维控全数控钢筋调直切断机控制器产品说明书

钢筋切断机操作规程

钢筋切断机操作规程 1．接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 2．启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3．启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4．机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。 6．剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 9．当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 10．作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 11．液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 12．手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

钢筋弯曲机安全技术操作规程 1：钢筋弯曲机操作人员必须经过专门培训，经过考试合格并取得特殊工种操作证后，方可单独操作机械。 2：钢筋弯曲机操作人员必须遵守各项规章制度，做到四懂三会（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障）。 3：机械安装必须有机身接地线，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。 4：使用前检查机件是否齐全，所选用的动齿轮是否和所弯直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否适当。固定铁镢是否紧密牢靠。以及检查转盘转向是否和倒吸开关方向一致。并按规定加注润滑油，检查电器设备绝缘及接地线有无破损，松动。并经过试运转，认为合格方可操作。 5：操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一只手压紧，必须注意机身镢头确实安装在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。 6：作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。 7：严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋和吊装起索具用的吊钩。如弯曲未经冷却或带有绣皮的钢筋，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径。 8：转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电动发热超过铭牌规定，均应立即断电停车检修。 9：弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一侧不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。 10：弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。 11：工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝隙中的机锈应用手动鼓风机吹掉。禁止用手指抠挖。 12：认真填写机械运转记录。

调直切断机说明书

钢筋调直机常见问题及使用说明 一.钢筋长短不准 问:钢筋出铁长短不一样,有长有短的. 答:这与电路板无关,请不用怀疑是电路板, 机器可能存在的问题: 1.检查出铁速度是否均匀,如时快时慢,有可能是调直轮松动;个别轮不转,进料不 顺. 2.测速轮不顺,加润滑油或更换轴承. 3.编码器与连接软管松动. 4.切刀上的弹簧松动. 5.测速轮太滑,有齿轮的,可能有断齿. 6.也有可能是编码器问题,但机会比较小,如果用磁性绝对值编码器,不会有问题. 问:钢筋出铁长度一样,但不准. 答: 人工调整:在待机状态下,请按数字1,5,3,1长度栏下排有数字会闪动,如果不闪动,请按一次确定键,再重复前面的操作,出厂设为:20.00;出厂时,轮子默认周长 为:20.00长. 周长不能小于10CM或大于50CM 1.自动调整:假如设定的出铁长度为1.00M时,实际出铁长度为0.8M时,请按长度加 键,这时长度下栏会闪烁,请输入0.20M的误差值,这样会自动算出来周长,也可 以在待机下,按1,5,3,1查看.如果实际出铁长度长于设定长度,请按长度减,输入误 差值. 2.编码器类型注意事项:本电路板,支持二种编码器,一种10位的绝对值编码器,一 种是400脉冲增量型编码器. 二.切刀时间密码: 问:按切刀时间键时,显示--- 答:这只是双管电路板才有的,当按切刀时间,---闪动时,请输入密码1,2,3就可以设定切刀时间了.单管的直接显示切刀时间. 三.问:长度加与长度减键按了没反应. 答:长度加减功能,只能在工作了之后,发现长度不准时才可以输入,所以只能在工作了几条钢筋后,才能使用(这是为了不让客户无意中按键,搞乱);数量不为0时就可以按动,并修正长度. 四.问:插入功能 答:插入功能,只能在已经输好了批次,工作了,这时有客户需要临时性切一些钢筋时才使用的,所以当设好了数量,没有工作时,是不能用到插入功能的,而插入功能也是临时性工作, 假设:第二批次,工作了50条时,要临时插入批次,可以暂停,输入插入的批次,当临时插入的批次工作工作完成后, 将继续工作上次未工作完成的批次, 五.编码器不计数. 答: 先检查编码器指示灯,是否闪动,看下图 如果编码器转动时,LED不闪烁,这是编码器那部分问题,可能问题是线脱落,或断线,连接胶套脱落,等编码器方面的问题. 编码器转动时,LED闪烁,而不计数,这一般是编码器方向反了,编码器手动反转一下________ 1

钢筋切断机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋切断机安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

钢筋切断机安全操作规程(最新版) 备注：安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。 一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。 二、转动的部件应有防护罩。 三、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。 四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。 五、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。 六、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。 七、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。 八、切断短料时，手握一端的长度不得小于４０ｃｍ，靠

近刀片手与刀片的距离，应保持在１５ｃｍ以上。 九、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。 十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。 十一、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

使用钢筋切断机的注意事项详细版

文件编号：GD/FS-2685 （管理制度范本系列） 使用钢筋切断机的注意事 项详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

使用钢筋切断机的注意事项详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1．接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 2 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。 6 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 7 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。 8 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。 9 当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。 10 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的

钢筋调直切断机的使用安全参考文本

钢筋调直切断机的使用安 全参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钢筋调直切断机的使用安全参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （1）安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向 筒，调直筒和下切刀孔的中心线。 （2）安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无 损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵 活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检 查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正 常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。 （3）按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳 引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～ 5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。 （4）必须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个 调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可

偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。 （5）导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。 （6）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

钢筋调直机操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A14427 钢筋调直机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钢筋调直机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 3．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～ 5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送

钢筋切断机操作规程

（1）操作前必须检查切断机刀口，确认安装正确，刀片无裂纹，刀架螺旋紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿 轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。 （3）切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。 （4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。 在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。（5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后，方可作业。 （2）操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放。 （3）改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从一反转或从反转一正转。 （4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。 （5）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。 6）严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

对焊机操作规程 （1）对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。 （2）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。 （3）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 （4）应定期磨光短路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过40℃。（5）焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。再现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

钢筋调直切断机操作规程(标准版)

钢筋调直切断机操作规程(标 准版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

钢筋调直切断机操作规程(标准版) 1．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 3．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 4．当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 5．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 6．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏

移量，直到调直为止。 7．送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根lm长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。 8．切断3一4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION

2021年钢筋调直切断机使用说明介绍模板

钢筋调直切断机使用说明书 欧阳光明（2021.03.07） 一、用途： 本机适用于生产铁路护栏、高速公路护栏、养殖笼具、五金制品、保温隔热网、建筑钢材等专业调直以及混凝土构件生产厂及建筑施工中对圆形钢筋盘条的调直与切断。调直精度高、调直效果好、不易出故障，无曲轴、无磨损，定尺切断准确、工作稳定，性能可靠、生产效率高。 二、技术性能： GT/2-4型调直断丝机技术参数：调直范围Ф2-4mm钢筋，调直产量25米/分钟，长度2-8米，切断误差：±5mm切断方式，自动切断，电机功率，3KW/台 1.5KW/台外型尺寸，长 1米宽 0.6米高 1米 GT/3-6型调直断丝机技术参数：调直范围Ф3-6mm钢筋，调直产量25米/分钟，长度2-8米，切断误差：±5mm切断方式，自动切断，电机功率，3KW/台 1.5KW/台外型尺寸，长 1米宽 0.6米高 1米 GT/6-12型调直断丝机技术参数：调直范围Ф6-12mm钢筋，调直产量30米/分钟，长度2-12米，切断误差：±5mm切断方式，自动切断，电机功率，11KW/台3KW/台外型尺寸，长1.5米宽0.6米高 1.5米

GT/8-14型调直断丝机技术参数：调直范围Ф8-14mm钢筋，调直产量35米/分钟，长度2-16米，切断误差：±5mm切断方式，自动切断，电机功率，11KW/台3KW/台外型尺寸，长1.5米宽0.8米高 1.5米 第一页 三、结构 本机由：1、电机 2、切断行轮 3、曲轴总成 4、切断总成 5、滑道 6、滑道支架 7、送丝压滚总成 8、调直总成 9、机器立体 10、机器护罩 11、滑道限位锁片 12、滑道拉簧等组成 盘料架系承载被调直的盘圆钢筋的装置，当钢筋的一端进入主机调直时，盘料架随之转动，机停转动停。调直机构由调直筒和调直块组成，调直块固定在调直筒上，调直筒转动带动调直块一起转动，但他们之间相对位置可以调整，借助于相对位置的调整来实现钢筋调直，钢筋牵引由一对带有沟槽的压辊组成，在板动手柄时。两压辊可分可离，手轮可调压辊的压紧力，以适应不同直径的钢筋。钢筋切断机构主要由锤头和方刀台组成，锤头上下运动，方刀台水平运动，内装上下切刀，当方刀台移动至锤头下面时，上切刀

专业调直机的详细介绍安装与调试、故障处理

专业调直机的安装与调试、故障处理详细介绍 河北安平宝石丝网机械设备厂是一个专业制造调直切断机的厂家，主要产品有大、中、小型钢筋调直切断机、重型钢筋调直切断机、数控液压调直切断机。安平宝石丝网机械设备厂有着多年的生产经验，宝石调直机品质有保证，专家权威认证。 调直机也称直丝机、断丝机、调直切断机。 构造：直丝机由调直筒，牵行机构，切断机构，钢筋定长架、机架和驱动装置等组成。 该机器由进线部分、调直部分、切断部分等组成，其直线枪可自动定尺切断线材并自动落料。上料以后机器进行自动化操作。 该机器结构合理，稳定可靠，操作简洁，自动化程度高，操作人员可同时管理多台机器，极大地提高了生产效率，是五金、网线等生产厂家必备的专用设备。 具体参数： 1.调直钢筋直径8-12mm 2.数控切断长度10-1200cm 3.调直速度米/分25-35 4.配置：铜包电机5KW一台，1.5KW一台。 5.设备外形尺寸2250 ×400 ×900 mm 安装与调试 本机应安装在较平地基上，地基应放一些软垫，防止机器高速与地面振动； 主机与滑道连接在同一条直线上，最滑为止； 把冲头压头用手转下，看是否与切断总成咬合，如不咬合，可调正滑道支架滑轮高度； 坚固滑道限位锁片； 连接滑道连簧； 上面电机与切断行轮尖头一致； 调正，慢弯，加大中间三块角度，出现豆粒弯，就缩小角度； 定尺寸把滑道里面滑块调到你所需要的尺寸，（从切断总称下面测量），用螺丝紧固滑块。故障处理: 弯丝：调正调直块角度，看调直器与压滚槽，切断总成是否在一条直线上。 出现断丝：调直块角度过大，切断总成上压簧变软，刀退不回，送丝滚上的压簧过松，材质不好。 跑丝：压滚簧过紧，滑道拉簧过松，滑道下边拖丝钢棍不到位，滑道不滑动。 出现短节：滑道与主机拉簧过松，调整拉簧。 机器出现振动：调整调直块的平衡度。

钢筋调直切断机毕业设计说明书

液压钢筋调直切断机切断装置设计 摘要 本设计为液压式钢筋调直切断机切断装置设计，设计内容主要是切断装置原理方案的确定、切断装置的设计计算、切断装置液压系统的设计、液压件的选择及切断装置的结构设计等。 本设计中介绍了液压系统方案的确定，并在后面附上了一张确定后液压系统原理图。 液压系统的设计和计算是本文重点着手对象，其中液压缸是本设计的最重要的组成部分，其中包含了负载的计算、系统工作压力的确定、活塞与活塞杆的计算、缸体长度的确定以及活塞杆稳定性的演算等。 油箱的设计也是本文的重点，其中包含了油箱容积的计算，油箱结构的设计，油箱与液压泵和电机的安装方式等。 关键词：钢筋调直切断机；液压缸；压力；流量；刀具

HYDRAULIC STEEL BAR STRAIGHTENING AND CUTTING MACHINE CUTTING DEVICE DESIGN ABSTRACT The design for the hydraulic steel bar straightening and cutting machine cutting device design, the main content of the design is the principle scheme of the cutting device, cutting device, cutting device design and calculation of hydraulic system design, hydraulic parts and cutting device structure design. The design of hydraulic system for the determination of, and attached at the rear of a determined principle diagram of hydraulic system. Hydraulic system design and calculation is the key to the object, wherein a hydraulic cylinder design is the most important part, which includes the load calculation, system working pressure determination, piston and piston rod, cylinder length determination and calculation of piston rod stability calculation etc.. Tank design is the focus of this paper, which includes the oil tank volume calculation, design the structure, fuel tanks and hydraulic pump and motor installation methods. Key words: steel bar straightening and cutting machine; hydraulic cylinder; pressure; low rate; cutting tool

钢筋切断机操作规程

钢筋切断机操作规程 1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长 度确定。 2.启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手 转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4.机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧 握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根 钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm 时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周 围，不得停留非操作人员。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 10.作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 11.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要 求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行作业。 12.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应 立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

木工圆盘锯安全操作规程 1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 2、操作者要佩戴好防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手 臂不得跨越锯片。 3、进料必须紧贴工作台面，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15 厘米，不得用手硬拉。 4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。 5、各种木工机械一定要做好传动部位防护罩，安全防护档板，安装漏电保护器， 做到“一机、一闸、一漏、一箱”，且不得使用倒顺开控制。 6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 7、木工间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警令标志和安全防火牌，禁 止吸烟。 8、木料加工房内木屑废料应及时清理。

钢筋自动校直切断机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A37642 钢筋自动校直切断机安全技术操作 规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钢筋自动校直切断机安全技术操作 规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 整机安装前，根据技术图样确定各部件位置，应注意保证校直筒起，经过压辊小车切刀口的钢筋调直走丝中心线在一条水平线上，落料架应在同一中心线上低于中心高。把机座切断、底座(油箱)、落料架都按照地基图用M12或M16膨胀螺栓固定地面。 一、严格检查电气线路是否正确无误,各运转，点动及停止控制是否正确可靠，检查主电机，液压电机运转方向。 二、主齿轮箱，进料箱体内保持油位(L-AN68机械油)，液压油箱(用液压油)加至油位线上(液压油

数控钢筋剪切弯曲机技术交底(终)

昌图无砟轨道板场技术交底书

板场各部门、各作业工班： 为加强钢筋施工工艺，确保钢筋下料、弯制质量，提高工效，现购进XQ120全自动钢筋剪切线一条，PEAK-G2L32钢筋弯曲中心一台。相关技术要求及注意事项请遵照执行。 一、机械设备 1、XQ120全自动钢筋剪切线 钢筋下料长度在70cm以上的钢筋切割在天津市建科机械制造有限公司生产的XQ120全自动钢筋剪切线上进行，该机可切断直径为φ10mm～38mm的钢筋，也可同时一次切断数根直径不大于20mm的Ⅱ级钢筋或直径不大于25mm的Ⅰ级钢筋，其主要技术参数见表1。钢筋下料长度在70cm以下的钢筋采用钢筋切断机切割。 表1 XQ120剪切线技术参数 2、PEAK-G2L32钢筋弯曲中心 钢筋弯曲以在天津市建科机械制造有限公司生产的

PEAK-G2L32钢筋弯曲中心完成弯制为主，配备90度弯曲机和弧形弯曲机辅助弯曲，该机可弯制直径为φ10mm-38mm的钢筋。其主要技术参数见表2。 表2 TJK-G2W32弯曲机技术参数 二、钢筋切断 1、工艺流程：备料设定下料长度参数切断码放。 （1）备料：依据钢筋出厂长度将同规格钢筋，根据不同长度要求进行长短搭配，先备长料，后备短料，以尽量减少短头避免浪费材料。 （2）设定下料长度参数：在电脑上输入所下料的长度参数。 （3）切断：将钢筋原材按一定数量放入送料带后，启动机器切

断钢筋。为防止差错，应先试断一根，检查合格后，再成批切断。 2、钢筋一次切断根数严格按设备技术参数规定执行，严禁超机械负载能力切断。 3、钢筋的断口应无马蹄形或起弯等现象，若有必须切除或校直。 4、为确保钢筋长度的准确，钢筋切断前应将钢筋调直，其允许偏差：0～-10mm。 5、在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头时，必须切除。 三、钢筋弯制 1、工艺流程：准备设定弯制尺寸挡板弯制。 （1）准备：钢筋在弯制前，首先熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤。 （2）根据所要弯制钢筋的尺寸在电脑上设定弯制尺寸参数。 （3）在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、设定参数是否合适。经调整后才能成批生产。 2、钢筋一次弯曲根数严格按设备技术参数规定执行，严禁超机械负载能力弯曲。 3、根据钢筋的不同弯曲直径选择不同直径的心轴。 4、钢筋端部弯折利用机具一次成型，不得进行重复操作。 5、钢筋弯制后形状正确，平面上不允许有翘曲不平现象。 6、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

钢筋切断机操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钢筋切断机操作规程正式 版

钢筋切断机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.机械运转未达到正常转速不得切料，严禁两手分在刀片两侧俯身送料。 2.操作时应将钢筋放置在切刀刃的下中部，严禁刀刃上部作业。 3.禁止切断机械性能规定范围以外的钢筋以及超过刀片硬度或烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，总截面应在规定范围内。 4.剪切低合金钢时，应换高硬度刀片，同时对机械规定的限制直径进行换补。 5.切断短料时，手握端长度不得小于

倒厘米，手与刀片之间的距离应保护15厘米以上，手握端小于30厘米时，不得用手送料，必须用套管或夹具压住钢筋头。 6.运转中不许进行任何修理、校正、如发现故障立即停车检查，待修复后方可恢复工作，严禁带故障运转。 7.运转中禁止进行清理工作，禁止用手清除刀口附近的断头和杂物，禁止取下防护罩，以免发生意外。 8.严禁雨淋和雨水浸泡。 9.工作完毕后必须切断电源，锁好电闸箱，并进行清理擦拭，润滑等保养工作。 ——此位置可填写公司或团队名字——

钢筋调直切断机操作规程

编号：CZ-GC-07610 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢筋调直切断机操作规程Operation specification for steel bar straightening and cutting machine

钢筋调直切断机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 3．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 4．当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 5．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 6．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

7．送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根lm 长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。 8．切断3一4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

钢筋调直机操作规程完整

钢筋调直机操作规程 一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 二、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。 三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。 四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。 六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。 七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

无齿锯操作规程 1、着装整洁，持有效证件上岗。 2、使用前检查设备状态，锯片是否松动，锯片防护罩是否有杂物，无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。 3、开关灵敏可靠。 4、工作地点2米以内，不准有易燃易爆物品，火星飞溅必须挡在2米以内。 5、切割时操作者不可将身体任何部位伸到锯片下方。 6、使用过程中，如发现异常声音及震动，立即停机处理。 7、更换锯片时，必须停电更换。 8、作业周围3米内不准有他人作业，以免造成误伤。 9、无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。

切断机安全操作规程 一、机械运转正常后方可断料。断料时手与刀口的距离不得小于15cm。活动刀片前进时严禁送料。 二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。 三、切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 四、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。 五、工作完毕，认真做好清理工作。

钢筋调直切断机安全管理规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋调直切断机安全管理规定 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

钢筋调直切断机安全管理规定(标准版) （1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 （2）用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 （3）应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 （4）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 （5）当钢筋送人后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 （6）送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

（7）经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 （8）切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

钢筋切断机使用安全要求

钢筋切断机使用安全要求 钢筋切断机使用安全要求提要：机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部，并将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人 钢筋切断机使用安全要求 1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 2.启动前，必须检查刀片安装是否正确切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间的水平间隙以~1mm为宜。 3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4.机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部，并将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。切刀一端小于300mm时，切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人。 8.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。 9.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近造作人员不得停留。 10.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 11.使用电动液压钢筋切断机时，要先松开方油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。 12.已切断的钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，勿踢割伤。 13.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

钢筋调直切断机使用说明书

钢筋调直切断机使用说明书 一、用途： 本机适用于生产铁路护栏、高速公路护栏、养殖笼具、五金制品、保温隔热网、建筑钢材等专业调直以及混凝土构件生产厂及建筑施工中对圆形钢筋盘条的调直与切断。调直精度高、调直效果好、不易出故障，无曲轴、无磨损，定尺切断准确、工作稳定，性能可靠、生产效率高。 二、技术性能： GT/2-4型调直断丝机 技术参数：调直范围Ф2-4mm钢筋， 调直产量25米/分钟，长度2-8米，切断误差：±5mm 切断方式，自动切断， 电机功率，3KW/台台 外型尺寸，长 1米宽 0.6米高 1米 GT/3-6型调直断丝机 技术参数：调直范围Ф3-6mm钢筋， 调直产量25米/分钟，长度2-8米，切断误差：±5mm 切断方式，自动切断， 电机功率，3KW/台台 外型尺寸，长 1米宽 0.6米高 1米 GT/6-12型调直断丝机 技术参数：调直范围Ф6-12mm钢筋， 调直产量30米/分钟，长度2-12米，切断误差：±5mm 切断方式，自动切断， 电机功率，11KW/台 3KW/台 外型尺寸，长 1.5米宽 0.6米高 1.5米 GT/8-14型调直断丝机 技术参数：调直范围Ф8-14mm钢筋， 调直产量35米/分钟，长度2-16米，切断误差：±5mm 切断方式，自动切断， 电机功率，11KW/台 3KW/台 外型尺寸，长 1.5米宽 0.8米高 1.5米 第一页

三、结构 本机由：1、电机 2、切断行轮 3、曲轴总成 4、切断总成 5、滑道 6、滑道支架 7、送丝压滚总成 8、调直总成 9、机器立体 10、机器护罩 11、滑道限位锁片 12、滑道拉簧等组成 盘料架系承载被调直的盘圆钢筋的装置，当钢筋的一端进入主机调直时，盘料架随之转动，机停转动停。调直机构由调直筒和调直块组成，调直块固定在调直筒上，调直筒转动带动调直块一起转动，但他们之间相对位置可以调整，借助于相对位置的调整来实现钢筋调直，钢筋牵引由一对带有沟槽的压辊组成，在板动手柄时。两压辊可分可离，手轮可调压辊的压紧力，以适应不同直径的钢筋。钢筋切断机构主要由锤头和方刀台组成，锤头上下运动，方刀台水平运动，内装上下切刀，当方刀台移动至锤头下面时，上切刀被锤头砸下与下切刀形成剪刀，钢筋被切断，承料架由三段组成，每段2米，上部装有拉杆定尺机构，保证被切钢筋定尺，下部可承接被切钢筋。电力电机及控制系统电路全部安装在机座内，通过转换开关，控制电机正反转，使钢筋前进或倒退。（见图一） 四、安装试运转 1、本机应安装在较平地基上，地基应放一些软垫，防止机器高速与地面振动； 2、主机与滑道连接在同一条直线上，最滑为止； 3、把冲头压头用手转下，看是否与切断总成咬合，如不咬合，可调正滑道支架滑轮高度； 4、紧固滑道限位锁片； 5、连接滑道连簧； 第二页 6、上面电机与切断行轮尖头一致； 7、调正，慢弯，加大中间三块角度，出现豆粒弯，应缩小角度； 8、定尺寸把滑道里面滑块调到你所需要尺寸，（从切断总成下面测量），用螺丝紧固滑块。 本机安装基础参照图1，安装时要特别注意承料架上的料槽，保证平直，槽中心和方刀台中的下切刀孔对中。 试运转前做如下事项：1.方刀台与承料架上的拉杆接上 2.拉杆上的弹簧加上予压力，使方刀台压在左端 3.检查电路及其他机械传动有无异常状态 4.用手搬动飞轮转动是否灵