模温机保养说明
Maintenance
teco_kt_instandh_en
Chapter 7
1.0 General
Regular visual inspections prevent unexpected shutdowns and downtime. These inspections, together with mainte-nance and the replacement of worn parts, should be done at regular intervals.
Spare parts have to correspondent to the technical specifica-tions made by the constructor.
Inadequate or incorrect maintenance can cause long down-times and also high repair costs.
Regulated maintenance is essential!
Due to the great variety of possible operating conditions, it is not possible to determine in advance what maintenance intervals should be followed.
Our service section would be glad to recommend suitable maintenance intervals based on your operating conditions.
Please contact the gwk service section if you have any questions concerning maintenance work, see chapter 9.
The unit must be switched off and locked to prevent it from being switched on again unintentionally before carrying out any maintenance work.
The main switch can be safeguarded in position turned off by
putting a padlock in.
Attention!
2.0 Care and maintenance
The following measures have to be carried out before all maintenance work:
?switch off temperature controller!
?main switch on "0"!
?avoid switching on!
?install warn sign!
?cool down the unit
Using never steam or high pressure cleaner for clean-ing!
Attention!
Maintenance
teco_kt_instandh_en
Chapter 7
2.1 Maintenance rates
The shown periods are standard values. Acc. to application, operation circumstances and ambient conditions, shorter periods may be applicable.
We recommend to regularly rinse the unit thoroughly and to empty it completely via the drain. Draining of teco 200, 400, 600 and 800 has to be done by means of the drain plug at the pump. Draining of teco 300, 500, 700 and 900 has to be done by means of the drain plug at the bottom of the tank. The intervals should depend on the contamination level and the water quality (see chapter 3 item 2).
3.0 Water Make-Up
For corrosion protection of closed or semi-closed water
systems we recommend a suitable corrosion preventative,
for example Cl 7. Due to its large contents of hardening
stabilizers and dispersants (to avoid salt deposit on the
surfaces of pipes, valves, pumps etc.) Cl 7 is also suitable
for systems with larger fresh water supplies.
Attention! Dependent on the water quality another corrosion pre-
ventative can be used
3.1 Characteristics
?Cl 7 has the following characteristics:
?Effective corrosion protection for steel, copper and
copper alloy.
?Neutral reaction against plastics and sealings.
?Corrosion protection independant from contents of
oxygen in the water (air entry / oxygen diffusion).
?Corrosion protection independant from the degree
of hardness of the water upto a carbonade hard-
ness of 18 °d.
?The admissible ph – range for a good corrosion
protection is 7,0 – 8,5.
?Resistant against hydrolysis and temperatures
(upto 200 °C).
?Contains no nitride, nitrate, phosphate, silicate, bo-
rate and heavy metal.
?Non-polluting, because it is pure organic.
?Simple detection by means of test-kit.
3.2 Characteristic data
Cl 7 is a yellow liquid.
ph-value: approx. 10,5
Density: 1,27 kg/m3
Melting-point: -21 °C
Maintenance
teco_kt_instandh_en
Chapter 7
3.3 Dosing
The concentration is 1,0 – 2,5 l/m 3) related to the system capacity. At half-open systems dosing should be done by hand or with a dosing pump at a point ensuring an intense mixture. At sealed systems dosing should be done with a feeding pump or by means of a by-pass.
As there is no dependence on the oxygen contents of the water, there is also no Cl 7 consumption.
Detection of Cl 7 by means of test-kit.
3.4 Handling
Pay attention to the safety regulations, indicated on the name plate of Cl 7 (e. g. gloves, glasses etc.).
In case of water loss and refilling by the refeeding check the concentration of the corrosion preventative, refill if necessary.
If the water quality is insufficient we recommend the use of a ready to use heat transfer liquid as for example CM 1. This is a colourless liquid particular for closed water circuits of temperature controllers. It contains organic, dispersing corrosion inhibitors.
Replace CM 1 at least after 12 months. Besides we recommend to check the concentration of inhibitors in regular intervals; replace it if necessary.
Attention!
4.0 Fault Elimination
Pull mains plug; open control
button unlocking of the motor
protection relay; check shut
off devices and open them if
pump at the connector block,
switch on the unit, control the
change the pump contactor if
of 12
Maintenance
teco_kt_instandh_en
Chapter 7
10 of 12
Maintenance
teco_kt_instandh_en
Chapter 7
5.0 Repair Recommendations
The following repair work is mentioned:
? Replacement pump
? Replacement of level switch ? Replacement of solenoid valves ? Replacement of heating
? Replacement of safety temperature limiter ? Reset of safety temperature limiter ? Replacement of fuses
? Replacement of printed circuit boards ? Replacement of memory-battery
Bevor starting repair works:
Cool down the unit !
Switch off the unit: entry key
Avoid switching on ! Install warning sign !
Proceed acc. to VDE-regulations for all electrical works !
5.1 Replacement of pump (teco 200)
1. Switch off the unit and pull out mains plug.
2. Remove housing cover. For that lift the cover at the back
side and remove it. Tear off the side plates at the lower edge and remove them upwards. Loosen the screwing at the back plate and remove it. 3. Open switch cabinet.
4. Loosen the electrical connection of the pump from the
connecting strip. 5. Remove the cable.
6. Loosen 4 nuts at the fastening of the pump flange.
7. Loosen 2 nuts of the pump fastening.
8. Remove the pipe.
9. Remove the pump laterally.
10. Reinstallation of the pump in reverse order.
5.2 Replacement of pump (teco 300 / 500 / 700 / 900)
1. Switch off the unit and pull out mains plug.
2. Remove housing cover. For that lift the cover at the back
side and remove it. Tear off the side plates at the lower edge and remove them upwards. Loosen the screwing at the back plate and remove it.
3. Open switch cabinet.
4. Loosen the electrical connection of the pump from the
connecting strip.
5. Remove the cable.
6. Loosen 4 nuts at the fastening of the pump flange.
7. Take the pump out of the tank.
8. Reinstallation of the pump in reverse order.
5.3 Replacement of pump (teco 400 / 600)
1. Switch off the unit and pull out mains plug.
2. Remove housing cover. For that lift the cover at the back
side and remove it. Tear off the side plates at the lower edge and remove them upwards. Loosen the screwing at the back plate and remove it.
3. Open switch cabinet.
4. Loosen the electrical connection of the pump from the
connecting strip.
5. Remove the cable.
6. Loosen 4 nuts at the fastening of the pump flange.
7. Loosen 2 nuts of the pump fastening.
8. Remove the pipe.
9. Remove the pump laterally.
10. Reinstallation of the pump in reverse order.
5.4 Replacement of pump (teco 800)
1. Switch off the unit and pull out mains plug.
2. Remove housing cover. For that lift the cover at the back
side and remove it. Tear off the side plates at the lower edge and remove them upwards. Loosen the screwing at the back plate and remove it.
3. Open switch cabinet.
4. Loosen the electrical connection of the pump from the
connecting strip.Kabel entfernen.
5. Remove fastening screws from pump flange.
6. Remove the pump laterally.
7.
Reinstallation of the pump in reverse order.
Maintenance
teco_kt_instandh_en
Chapter 7
5.5 Replacement of the level switch (all teco)
1. Switch off the unit and pull out mains plug.
2. Remove housing cover. For that lift the cover at the back
side and remove it. Tear off the side plates at the lower edge and remove them upwards. 3. Open switch cabinet.
4. Pull out plug of level electrode (see arrow) or float switch
(option) and remove cable.
5. Screw the level electrode or float switch out of the tank.
6. Reinstallation in reverse order.
5.6
Replacement of solenoid valve (all teco except teco 900)
1. Switch off the unit and pull out mains plug and cut off cooling water.
2. Remove housing cover.
3. Loosen the electrical connection of the solenoid valve.
5.6.1 Solenoid valve DN 12 (Cooling):
4. Bremove srews (1) and pull out coil DN 12.
5. Remove step by step O-ring 30x2 (2), ring (3), spring (4),
spindle (5) und disc (6).
6. Renew defect parts and reinstall in reverse order.
6 5 4 3
2 1
5.6.2 Solenoid valve DN 2 (Refeeding):
7. Unscrew hexagon nut (7). Pull off O-rings 13x1,5 (8)
and 19x1,5 (9).
8. Pull off coil DN 2 and O-ring 14x1,5 (10). 9. Unsrew (11) and remove cover (12).
10. Remove step by step spindle bearing arrangement (13),
spring (14), spindle DN 12 (15) and falt packing (16). 11. Renew defect parts and reinstall in reverse order.
5.7
Replacement of solenoid valve (teco 900)
1. Switch off the unit and pull out mains plug.
2. Cut off cooling water.
3. Remove housing cover.
4. Loosen the electrical connection of the solenoid valve.
5.
Loosen fastening screws of solenoid valve support and remove solenoid valves.
6. Reinstallation in reverse order.
5.9 Replacement of heating (teco 300 / 500 / 700 / 900)
1. Switch off the unit and pull out mains plug.
2. Remove housing cover. For that lift the cover at the back
side and remove it. Tear off the side plates at the lower edge and remove them upwards. Loosen the screwing at the back plate and remove it. 3. Open switch cabinet.
4. Loosen the electrical connection of the heating from the
connecting strip. Pull out the cable out of the control cabinet.
5. Open the draining at the back of the unit and drain the
tank.
6. Loosen heating flange and take the heating insert out of
the tank.
7. Reinstallation in reverse order.
Replace o –
ring sealing of the heating flange.
16 15 14 13 12 11 10 9 8
7
Attention!
Maintenance
teco_kt_instandh_en
Chapter 7
5.10 Replacement of heating (teco 200 / 400 / 600)
1. Switch off the unit and pull out mains plug.
2. Remove housing cover. For that lift the cover at the back
side and remove it. Tear off the side plates at the lower edge and remove them upwards. Loosen the screwing at the back plate and remove it.
3. Open switch cabinet.; loosen the electrical connection of
the heating from the connecting strip. Pull out the cable out of the control cabinet.
4. Loosen connections UV, UR, KV and KR.
5. Loosen the screws of the fixing of the pump and swing
the unit to the side out of the housing.
6. Loosen the heating flange and pull the heating element
out of the vessel.
7. Reinstallation in reverse order.
Replace o – ring sealing of the heating flange.
5.11 Replacement of heating (teco 800)
1. Switch off the unit and pull out mains plug.
2. Remove housing cover. For that lift the cover at the back
side and remove it. Tear off the side plates at the lower edge and remove them upwards. Loosen the screwing at the back plate and remove it.
3. Open switch cabinet.; loosen the electrical connection of
the heating from the connecting strip. Pull out the cable out of the control cabinet.
4. Loosen connections UV, UR, KV and KR.
5. Loosen the heating flange and pull the heating element
out of the vessel.
6. Reinstallation in reverse order.
Replace o – ring sealing of the heating flange
5.12 Replacement of safety temperature limiter (teco 200 – 800)
1. Turn the main switch to ”0“.
2. Open the door of the switch cabinet. Disconnect the
electrical connections of the safety temperature limiter (to be found at the bottom left inside the switch cabinet). 3. Remove cover plates.
4. Loosen temperature probe from heating vessel.
6. Loosen the fastening screw of the safety temperature
limiter and remove the safety temperature limiter. 7. Pull the temperature probe with capillary through the
opening at the back of the switch cabinet. 8. Reinstallation in reverse order.
Attention!
Attention!
Do not break the capillary of the temperature sensor!
Spread contact paste on the temperature sensor and fix it at the heating tank!
5.13 Reset of safety temperature limiter (teco 200 – 800)
1. Turn the main switch to ”0“.
2. Open the door of the switch cabinet. The safety tempera-ture limiter is placed at the bottom left.
3. Remove plastic cap (see arrow) of the safety temperature
limiter and push release button.
4. Fasten plastic cap, close the control cabinet and switch
the unit on again.
5.14 Replacement of safety temperature limiter (teco 900)
1. Turn the main switch to ”0“.
2. Remove cover plates.
3. Disconnect the electrical connection of the safety tem-perature limiter.
4. Take the temperature sensor out of the heating tank.
5. Loosen the fastening screw of the safety temperature
limiter and remove the safety temperature limiter. 6. Reinstallation in reverse order.
Do not break the capillary of the temperature sensor!
Spread contact paste on the temperature sensor and fix it at the heating tank!
5.15 Reset of safety temperature limiter (teco 900)
1. Turn the main switch to ”0“.
2. Remove cover plates.
3. Remove plastic cap (see arrow) of the safety temperature
limiter and push release button.
4. Fasten plastic cap, close the control cabinet and switch
the unit on again.
Attention!
Attention!
Maintenance
teco_kt_instandh_en
Chapter 7
5.16 Replacement of fuses
1. Switch off the unit and pull out mains plug.
2. Open the control cabinet with key.
3. Unscrew plastic cap (see arrow) and replace the fuse at
the transformer.
5.17 Replacement of printed circuit boards
1. Switch off the unit and pull out mains plug.
2. Open the switch cabinet with key.
3. Pull off the plug, screw off the printed circuit boards.
4. Reinstall in reverse order.
5.18 Replacement of memory-battery
When ordering spare parts, please give us the gwk-serial-no. of the unit you will find on the type plate.
1. Draw plug (because of alive parts on the electronic
boards).
2. Open switch cabinet with the switch cabinet key.
3. Draw plugs on the boards, unscrew 3 boards.
4. Replace memory-battery (see arrow) on the lower board.
5. Rubbish and waste parts resulting from all repair and
maintenance work must be disposed of appropriately. 6. Reinstallation in reverse order.
Attention!
吸塑机操作说明书
吸塑机操作说明书 （电气部分） 开机必备条件： 1、三相五线380V、200kVA电源 2、6~8bar压缩空气 3、2bar冷却水 4、合格的操作人员 一、预备说明： 开机之前检查压缩空气和冷却水是否正常，合上所有电源断路器，察看指示灯正常，plc无报警；检查水管有无漏水，空气管有无漏气，空压机和油泵有无漏油；需要定期加油的部位添加必要的润滑油。在进行完上述工作后开机生产。 生产前的操作： 打开电脑，电脑自动启动监控操作系统，如果未能自动启动，请手动启动。打开加热器，进行加热器预热；打开模温机电源，并启动模温机，调整温度设定值。待两者热温度到达后才可生产。在加热器未到温度是可以转换到自动状态进行空车试机，进行正常生产前的最后检查。温度到达后打开取板开关，机器上料生产。 自动操作： 注意：自动生产时无需人员干预。但生产时要经常检查机器生产状态发现问题及时解决。 1、合上所有断路器，检查plc系统正常后，打开电脑。根据生产情况调入适当的参数组。（提 示：如果电脑在plc通电之前打开，电脑和plc将不能正常通讯，此时只要重新打开监控画面即可） 2、打开压缩空气阀门，检查压力是否正常，打开冷却水阀门，检查冷却水压力正常，察看 原点指示灯是否亮，如果未亮，按一下总启按钮，将手自动转换开关切换到手动状态，按一下原点复位按钮，当原点复位灯亮后切换到自动状态。
3、在自动状态下将取板，按自动启动按钮，此时除上板工位不工作外其他工位工作。察看 状态正常后，将取板开关转换到自动位置，机器上板生产。 4、每天开始生产时一般要求先取一块板生产，检查一切正常后再连续生产，降低废品率。手动操作时的注意事项； 1、机器具备必要的安全互锁，一般误操作不会造成设备的损坏。但操作手动气控阀时要要 特别注意。防止模具掉落。 2、在进行自动生产时程序会忽略手动开关位置，并且切换回手动状态时也不会根据手动开 关的状态动作相应元件。所以在进行手动操作时要注意操作开关与元件的实际状态。3、在正常生产时可以启停真空泵，不会对机器的工作流程造成影响，因此要防止无真空生 产。油泵在正常生产时不可以关闭。 4、加热器的温度不会对工作流程造成影响，因此要经常检查加热器温度。 二、具体操作 1、上位监控软件操作说明 上位监控软件分两部分：1为组态王运行系统，2为加热器驱动控制系统。 A、组态王操作 (1)主画面 主画面显示各工位运行参数，工艺记录的存储按钮，画面的切换按钮，实时报警和当前工艺等信息。 a、主画面的工艺参数必须按登录按钮登录后才能修改，否则只能监视。 b、新建工艺 要先修改在“新建工艺”按钮下面的工艺名称，然后按“新建工艺”按钮，选择一个已有的工艺，然后确定，那么将在这个选择的工艺前面插入刚才修改的工艺名称。例如当前要新建一个“BCD178”工艺，那么修改“新建工艺”下面的字符为BCD178，然后按“新建工艺”按钮，再选择一个插入位置，再确定。即完成新建工艺。该工艺参数和当前运行工艺参数相同。可以在该工艺基础上修改后再保存。 c、保存工艺
发电机维护保养操作规程
惠州兴达石化工业有限公司 发电机维护保养操作规程 一、发电机起动前的准备 1）检查柴油机各零部件是否齐全、完整，检查柴油、机油、冷却水液位。 2）检查底盘固定及输出电源联接是否牢固，检查飞轮旋转件附近是否有杂物。 3）检查导线连接是否松动、磨损或破裂，特别要检查发动机接线箱，电磁传感器。检查所有的接头，确保所有的接头和螺丝接线排连接紧固。蓄电池是否充足。 4）检查调速器操纵手柄动作是否轻快、灵活，阀门是否位于开启状态。 二、发电机的起动 1）发电机必须空载起动，起动成功后，要注意机油压力表、燃油压力表、机体水温、柴油机转速、电流、电压等参数的显示。2）发电机起动后15秒内，机油压力还不上升到正常值，熄灭停车，做必要的检查或修理。 3）发电机起动后，应立即释放起动按钮，以免飞轮带动起动马达超速运转，导致马达损坏。 4）电动预供油泵泵油时，每次连续运转不得超过2分钟，油压不得超过300Kpa，以免导致预供油泵损坏。 5）发电机如果三次起动不成功，应查明并除故障后再进行起动。
三、发电机的停车 1）停车前，应先卸去负载，尽可能不要在全负荷状态下很快将机器停下，以防出现过热等事故。 2）在紧急或特殊情况下，为避免机器发生严重事故可采取紧急停车。 四、发电机组的保养 每日保养： 发电机运行时每班操作者必须认真填写当班运行记录，详细记录柴油机运行状况、各项参数、发现的故障及所采取的措施等，并应完成下列工作： 1）检查燃油箱内的油位； 2）检查油底壳、喷油泵、调速器的机油液面高度是否有不正常的增高或下降现象，并检查油质状况，必要时添加或更换机 油； 3）检查散热器或冷却水池内的水位，必要时添加冷却水和防锈液； 4）检查电池充电状况； 5）擦拭柴油机表面； 6）检查仪表是否正常； 7）监视仪表所指示的柴油机工作参数，应特别注意机油压力和油、水温； 8）观察柴油机排烟状况，监听柴油机声响。若发现异常现象应及时查明原因并加以排除； 9）检查并排除柴油机漏油、漏水、漏气现象，保持柴油机外观及环境整齐、清洁。
摇臂式裁断机安全操作规程(修改后)
标题摇臂式裁断机安全操作规程页数：1/3 版次：A/0 1.适用范围：凡本公司所有摇臂式裁断机机器皆适用。 2.权责：摇臂式裁断机机器操作员。 3. 定义：无 4. 操作前准备： 4.1清洁机台卫生,检查电源是否正常，机器是否正常运转。 4.2操作员佩戴好防护用品； 4.3开动机器前,要检查安全装置是否齐全,有无异常,缺失安全装置或安全装置无效的, 必须报机修人员安装或修复完好。 4.4打开机台电源开关使机台得电,马达开始运转,裁断头上升到定位,欲调整裁断头上 升的高度,请将回升行程调整轮,依顺时针方向旋转,则裁断头向下,反之则向上。 4.5将计数器选择钮转至“ON”位置,并复位为零。 4.6将物料放置在物料槽中。 5. 操作程序： 5.1将物料从物料槽中拉至裁断垫上放平。 5.2将刀模放置在物料上,且首先将压力开关选择器转至“ON”位置,再将裁断深度定时 器调于零的位置,按下左右操作杆,此时必须继续按着操作杆,直到裁断结束才可放 松操作杆,则裁断头会因没有保持按着操作杆而无法保持正确裁断点而上升。 5.3检查是否将物料裁断,若没有裁断,则微调裁断深度定时器,依顺时针方向调整,每半 格或更小的间格调整,直到裁断为止,反之,逆时针方向旋转,直到裁断物料且不会 夹刀模在裁断垫上为止。 5.4若裁断深度定时器调于零的位置,裁断刀模仍会夹在裁断垫中,则必须将压力开关选 择器转到“OFF”的位置,此时将裁断头上升的高度设定好后,不可再调整回升行程 调整轮,否则会改变裁断深度,造成裁断不准,然后再将裁断深度定时器调至于适当 位置,依顺时针方向每半格或更小的间格调整,直到裁断为止,反之逆时针方向旋 转,直到裁断物料且不会夹刀模在裁断垫上为止。 5.5调整刀模深浅,需转动设定轮。 5.6调整刀模后则放入所斩之材料,至材料刚好斩断且斩刀不能陷入斩板过深。
模温机的原理与作用
模温机的原理与作用 模温机是用来调理模具温度的均衡模度，能够升温也能够降温。模温机应用高热传性的导热媒体,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热均衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。在设定好热均衡温度后,能自动控制其温度在极小误差之内,且能维持定值。 模温机的作用就是用来加热模具并坚持它的工作温度，保证注塑件质量稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决议性的作用。 1、注塑模具的热均衡控制注塑机和模具的热传导是消费注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量经过热辐射传送给资料和模具的钢材，经过对传播递给导热流体。另外，热量经过热辐射被传送到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热均衡能够被描绘为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具分发到大气的热。 2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是坚持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的胜利的话，能够把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响外表质量，活动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温渡过高或缺乏对不同的资料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善外表质量和活动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决议。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。 3、有效控制模具温度的准备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三局部组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各局部必需满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的外表积必需足够大，流道直径要匹配泵的才能(泵的压力)。型腔中的温度散布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道能够降低内在压力，从而进步了注塑件的质量。它还能够缩短循环时间，
发电机安全操作规程完整
发电机安全操作规程 一、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。 二、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。 三、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。 四、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。 五、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。 六、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整转速，在同步瞬间合闸。 七、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过油门来调节，无功功率通过励磁来调节。 八、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。
九、停机时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止运转。 十、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。 十一、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。 十二、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。 十三、机房内一切电器设备必须可靠接地。 十四、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。 十五、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。 配电室安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，必须具有劳动局和安检办颁发的电工操作证及技术等记证熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力；必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止违规作业。 2、电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，
汽油发电机的保养使用及维修方法
汽油发电机的保养使用及维修方法汽油发电机维修方法 汽油发电机有很多的优点，但是也会出故障，不少人都会问汽油发电机出了故障怎么办，汽油发电机维修方法是什么。 一、替换机油频率： 第一次替换机油首次运转20小时后替换，以后每运转50小时。 二、替换机油需注意事项： 1、替换机油时，先让发动机运行几分钟后再停止，扭松排油螺塞。 2、在加油前要再装上排油螺塞。 3、请使用厂家或供应商推荐使用的机油品牌。 4、要经常使用最高级和干净的机油。肮脏的机油、质量差的机油和缺少机油都会损伤发动机或缩短发动机的寿命。第一次替换机油过滤器要在运转20小时后进行。以后每200小进替换机油过滤器。替换新的机油过滤器时，要对换0形环涂上机油，把机油过滤器安装好。在0形环接触发动机的密封面时，用手或扳手转动机油过滤器2/3圈。运转发动机一分钟。然后停止发动机，检查在油滤器附近有无漏油，并再次检查油位。 三、注意：
为了防止受伤，在替换机油过滤器时，要注意滚热机油的溢出。 空气滤清器的维修肮脏的空气滤清器会使起动发生困难，引起功率损失，发动机会发生故障，并大大缩短发动机的寿命。 空气滤清器要不断保持清洁。在尘土较大的环境中，空气滤清器的滤芯要更频繁地替换。卸下旋塞和空气滤清器盖后，就能卸下空气滤清器纸内部元件和尿烷泡沫外部元件。安装时，把纸元件和尿烷泡沫放在空气滤清器底座上。检查衬垫是否在应有位置上，然后装上盖，并把旋塞拧紧。? 每50小时就要清扫或替换尿烷泡沫一次。（在尘土较大的环境里就要更频繁。）? 一、清洁滤芯，进行清扫时，轻轻地敲打滤芯以除去泥沙并用空气压缩机喷头把尘土吹掉。不可使用油。每50小时就要清扫或替换滤芯一次。每200小时或每年要替换滤芯一次。 二、清扫和调整火花塞 （a）拔下火花塞帽。 （b）使用配送的火花塞专用扳手和柄，以逆时针方向转动，直至将火花塞卸下来为止。 （c）清扫火花塞安装孔的四周。 （d）如果电极肮脏，就要进行清扫。间隙调整在0.7
四柱液压机的安全操作规程
行业资料：________ 四柱液压机的安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
四柱液压机的安全操作规程 1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。 2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。 3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。 （开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。） 4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。 5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。 （严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。） 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。 第 2 页共 5 页
四柱裁断机安全操作规程 1注意事项： 1．1四柱裁断机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2．1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内； 2．2按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车12分钟。 3工作中认真做到: 3．1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作； 3．2工作时裁刀尽量置于上压板的中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命； 3．3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法重新设定； 3．4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险； 3．5操作人员如需暂离岗位时，请务必关闭电机开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤； 第 3 页共 5 页
发电机维护保养运行管理规程
发电机维护保养/运行管理规程 一、维修保养计划 1、工程经理/主管每年12月制订下年度《年度设备维修保养计划》，服务中心经理审核，报公司总经理批准后执行。 2、运行工按年度计划要求进行维修保养实施，并将维修保养情况记录于《发电机组保养记录表》、《设备维修记录表》中，零部件更换及大修情况同时记录于《台帐样表》。 二、日常检查 1、发电机房应上锁，未经部门领导批准非工作人员严禁入内。 2、定期巡查发电机房，非工作人员进入发电机房，须经工程经理/主管同意后，由运行工陪同方可进入。 3、加强防火和消防管理意识，确保发电机房消防设施完好齐备，机房内禁止吸烟。 4、保持良好的通风及照明设施，门窗开启灵活。 5、定期进行清洁卫生，保证机房和设备的整洁。每周打扫机房一次，按情况清洁发电机设备，确保机房内的设备无积尘、水渍、油渍，发现漏油漏水应及时处理。 6、严格执行发电机定期保养制度，并做好保养记录。主要检查以下方面： （1）润滑部分，检查机油标尺油位是否正常。 （2）冷却水部分，检查冷却水是否充足。 ( 3 ) 燃油部分，检查柴油是否充足，输油管路是否通畅。 ( 4 ) 启动电源部分，蓄电池的液位是否达标。 ( 5 ) 检查各连接部件，必要时紧固。 ( 6 ) 保养完后，应检查空载试运行发电机是否正常。 ( 7 ) 平时发电机应置于自手动/启动（按具体情况）状态。 三、保养维修 1、柴油发电机组月度保养 （1）清理机组外表面； （2）检查调速制杆是否灵活、润滑各联接点； （3）检查风扇皮带及充电机皮带的张紧度，必要时调整； （4）检查柴油机运转时各仪表读数及温度是否正常，并做好运行记录。 2、柴油发电机组季度保养 （1）检查空气流阻指示器，显示红色时清洁空气滤清器； （2）必要注意润滑风扇皮带轮及皮带张紧轮轴承； （3）检查超速机械保护装置润滑油位，不足时加油； （4）检查外部主要连接螺栓的紧固情况。 3、柴油发电机组年度保养 （1）进行并联带负荷运转，检查运转情况； （2）模拟试验各安全保护装置的性能； （3）测检轴线、开档，并做好记录； （4）检查机油质量，必须时更换机油； 4、运行超过500小时，应清除气门上的积炭，清除汽缸盖、汽缸、活塞连杆组的积炭，并用柴油清洗干净，必要时更换磨损坏的零件。更换机油；检查气缸头螺栓、连杆螺栓的紧度并做好记录； 5、充电发电机的使用和保养 （1）充电发电机必须与相应的充电发电机调节器和蓄电池配合使用，否则会损坏发电机和调节器。
汽油发电机使用说明教学文案
汽油发电机使用说明 本说明将告诉您如何使用，保养发电机，请您详细阅读说明书内容，使您正确地使用发电机并延长发电机的寿命。 请您特别注意带警示语的词语。 危险：表示若不遵守操作规定您将有生命危险或严重伤害。 警告：表示若不遵守操作规定您将有潜在危险，有可能危及人身安全或严重设备损坏。 注意：表示如果不能避免，在操作过程中会有潜在危险，有可能导致轻度的人身伤害或设备损坏。 一. 安全注意事项 危险：本机的排气具有毒性切勿在封闭的场所使用本发电机。本发电机的排气可于短时间内导致人混民及死亡。请在通风良好的场所使用。 危险：本机的燃油可燃性极高并具有毒性。 1. 注意在加油时，务必将发电机关闭。 2. 切勿在加油时抽烟或在有火焰的附近进行加油。 3. 注意在加油时切勿使燃油溢出及洒漏在发动机及消音器上。 4. 若吞喝汽油，吸入燃油废气或使其进入您的眼睛，务请立即求医救治。 5. 在操作或移动时，请您保持发电机直立。发电机倾斜会有从化油器及邮箱中泄漏而出危险。 警告：发动机及消音器会发热 1. 请将本发电机设置在过路人及儿童无法触及的地方。 2. 在发电机运行时，切勿在排气口附近放置任何可燃物品。 3. 本发电机与建筑物或其他装置间的距离应保持最少1米以上，否则，本发电机会产生过热现象。 4. 在本发电机运转时请勿覆盖防尘罩。 危险：防止触电 1. 切勿在雨中及雪天下使用本发电机 2. 切勿湿手触摸本机，会有触电危险。 注意：务必连接好通地的地线，地线选用4mm2 以上导线。 危险：接线注意事项 1. 禁止将本发电机连接在商用电源插孔上。 2. 禁止将本发电机与其他发电机进行连接。 3. 市电，发电，负载之间切换，应采用互锁开关来连接。 二. 使用前的准备和检查 1. 燃油：（油箱容积为21L） 必须使用（无铅）汽油90#以上。 取下燃油箱盖（逆时针旋转），加注燃油，并随时观察油箱上的油位计。加油时不要把加油口的燃油过滤网取出。（加油时，应停止发动机，十分小心周围的烟火） 注意：
燃气发电机的操作、维护和保养规程
燃气发电机的操作维护和保养规程1范围 本规程适用于站场燃气发电机的操作、维护和保养。 本规程规定了燃气发电机的操作、维护及保养方法 2风险识别及消减措施
3启停机操作 操作前检査 检查ATS双电源切换柜内的开关位置是否合适，控制器置于“auto”位置，“N”“R”侧断路器的电操切换按钮置于“auto"位置；检查备用回路储能开关的状态是否在“charged”位置； 检查发电机充电箱是否正常运行，正常为电源指示灯亮起，输出直流电压13? 14V； 检查发电机电瓶启动电压是否正常（10V?）； 检查燃气调压箱内供气压力是否正常，进气压力为5?8 kPa,出口压力为?kPa。确认燃气供给系统已开启。重点检查锁闭阀是否开启（处于拔出状态），若为关闭状态，打开调压箱内的放气阀，泄压后，关闭放气阀，拔出锁闭阀，先打开出气口球阀，再缓慢打开进气口球阀； 检查冷却剂液位是否充满（临近水箱盖处） 检查放电机房：确保通风良好无杂物。
手动启机 手动旋出紧急停机开关1使之复位； 手动旋转发电机总开关，依次从“AUTO” 一“OFF/RESET” 一“RUN”位； 发电机不带负荷运行，查看数据:输出线电压满足工频50Hz；线电压平均值在390—405V：相电压平均值在230V： 扳动负载断路器至“带载”状态； 确认发电机组运行正常，查看线电流是否在正常负荷范围内； 附图 手动停机 当市电来电时，扳动发电机负载断路器至“空载”状态； 空载运行5分钟后，将发电机总开关依次从“RUN” 一“OFF/RESET”位； 待发动机完全停止转动后并且面板上标有SystemWarning, Not in Auto的指示灯同时亮起；则确认发电机组停止运转； 将总开关从“0FF/RESET” —“AUTO”位； 按下紧急停机(emergency stop),再按面板上的“ALARM OFF"键 确认发电机组手动停机完成： 运行期间参数査看方式 4检査及维护保养 运行期间的检査 运行是否平稳，有无异常声音和异常气味； 检查有无漏水、漏油、漏气、及过热现象； 检查燃气调压箱进出口压力是否正常;
汽油发电机操作流程
汽油发电机操作流 程
汽油发电机操作规程 一、操作前的准备 二、启动操作步骤 三、关闭操作步骤 四、养护说明
为保证发电机的安全、有效使用，在使用前对发电机进行安全检查和放置。
一、使用前检查项目 1、使用场所：仅在户外使用 发电机必须放置在坚实、平坦的表面，同时周围环境要清洁、干燥且通风良好区域放置使用。 2、操作条件 检查零部件是否松动或损坏，观察机油是否存在泄漏，或其它可能影响发电机正常运行的情况。及时修理或更换所有损坏的或有缺陷的零部件。 清除发电机表面特别是消声器和手拉启动器周围的污垢或异物。 发电机运行时禁止移动或翻倒。 3、部件认识 对发电机上的各种开关按钮进行了解。
正确的操作是保证发电机运行的基本保障。操作步骤如下： 一、加注发动机机油 水平放置发电机，并将电机处于关闭状态；取下机油尺并擦拭干净；将机油尺插入加注口内，并停留在加注口颈部位置，不要将机油尺旋入加注口内；再次将机油尺取出，观察机油尺刻度，并检查机油量。机油量应在机油刻度的上限和下限位置区间内，最后将机油尺旋紧。（5KW的加注量大约为1.1L） 二、加注发电机燃油 在发电机停止状态下，检查燃油量；使用新鲜、干净的无铅
汽油。 注：勿将汽油和燃油混合，勿将加注量超过加注标识上限，以便给汽油预留挥发空间。 禁止在室内或发电机正在运行时或处于高温状态时，向油箱内加注燃油，每次加注结束，都应擦尽溢出燃油。 三、电气设备 启动发电机前，断开与发电机连接的电气设备，关闭断路器。当连接有电气设备时，发电机的启动可能会比较困难。 连接的电气设备不能超出发电机的最大极限范围。 四、接地 发电机必须正确接地。 五、开关按钮操作 首先将发电机开关旋转至开；关闭交流断路保护器；将阻风门开关调至“关”位置；将燃油开关旋至“开”位置；手启动发电机；发电机运行平稳后，将阻风门开关调至“开”位置。 六、手启动 抓住启动器把手并缓慢拉动，直到有阻力感为止，并迅速拉动来启动。
裁断机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD191 裁断机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
裁断机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项： 2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下
发电机操作安全防护与维护保养规程
发电机操作安全防护与维护保养规程 （ISO9001-2015） 1.0目的: 使公司的发电机能够得到正确使用，维护保养及防护。 2.0范围: 适用于公司的发电机操作，安全防护与维护保养。 3.0操作： 3.1.检查A级保养项目后，连接发电机至蓄电池连接线必须扭紧； 3.2.检查发电机控制面板指示灯显示是否正常，后将开机按顺时针旋钮至“ON”位置，开机起动； 3.3.开机起动后，观察发电机控制面板的数据是否正常并记录； 3.4.关机前准备，通知各部门5~10分钟后，将发电刀闸开关转至市电，后按发电机分闸按钮，并关机至“OFF”位置，停机后拆除发电机至蓄电池连接线，并记录机组运作的全部数据。 4.0安全防护： 4.1发电机在发电时不准无关人员进入发电房； 4.2发电机机体上标明危险，这是即时危险的警告符号，会造成人员严重受伤或死亡；警告这符号是指危险或不安全的作法会导致人员受伤或死亡； 注意这符号是指危险或不安全的操作会导致人员受伤或对机器性能等造成损害； 4.3当发电机在空转时请勿加机油和加水，以免造成危险； 4.4检测蓄电池时不可吸烟，因铝酸电会产生爆炸性的氢气，如果有电弧成火
花会立即发生爆炸； 4.5不可用手或金属物接近转动的机件，以免发生意外伤亡； 4.6在发电房内安装灭火装置及应急灯； 4.7机组上不要悬挂任何物件。 5.0紧急异常的处理： 5.1当发现发电机运作声音异常时，先通知转电，10分钟内判定是否能内部检修，若不能排除故障时通知专业维修代理商处理。 5.2当发现发电机水温异常时，先通知转电，清洗散热网或用水冷却，或要通知专业维修代理商处理。 6.0滴漏油处理： 6.1为防止管道滴漏油，造成地面的污染，发电机作业员要对输油管每周检查一次数； 6.2一旦发现有滴漏油情况，及时用油桶先接住油管口，以免流入地面；当油滴在地面上时，用碎布擦干净，并将沾有油污的碎布放在公司规定的垃圾桶内； 6.3查明滴漏油原因及时维修，不能维修时通知代理商维修； 6.4配备泥沙，碎布等式应急物料。 7.0保养： 7.1 A级日常级保养项目 7.1.1每日检查发电机工作日报表； 7.1.2每日检查机油平面，冷却液平面； 7.1.3每日检查发电机组有损坏，渗漏油，皮带松驰或磨损； 7.1.4检查空气滤清器并用风枪清洁，每周一次；
汽油发电机使用说明书
动力发电机网提供资料 https://www.360docs.net/doc/f35485971.html, 汽油发电机使用说明 本说明将告诉您如何使用，保养发电机，请您详细阅读说明书内容，使您正确地使用发电机并延长发电机的寿命。 请您特别注意带警示语的词语。 危险：表示若不遵守操作规定您将有生命危险或严重伤害。 警告：表示若不遵守操作规定您将有潜在危险，有可能危及人身安全或严重设备损坏。 注意：表示如果不能避免，在操作过程中会有潜在危险，有可能导致轻度的人身伤害或设备损坏。 一.安全注意事项 危险：本机的排气具有毒性切勿在封闭的场所使用本发电机。本发电机的排气可于短时间内导致人混民及死亡。请在通风良好的场所使用。 危险：本机的燃油可燃性极高并具有毒性。 1.注意在加油时，务必将发电机关闭。 2.切勿在加油时抽烟或在有火焰的附近进行加油。 3.注意在加油时切勿使燃油溢出及洒漏在发动机及消音器上。 4.若吞喝汽油，吸入燃油废气或使其进入您的眼睛，务请立即求医救治。 5.在操作或移动时，请您保持发电机直立。发电机倾斜会有从化油器及邮箱中泄漏而出危 险。 警告：发动机及消音器会发热 1.请将本发电机设置在过路人及儿童无法触及的地方。 2.在发电机运行时，切勿在排气口附近放置任何可燃物品。 3.本发电机与建筑物或其他装置间的距离应保持最少1米以上，否则，本发电机会产生过 热现象。 4.在本发电机运转时请勿覆盖防尘罩。 危险：防止触电 1.切勿在雨中及雪天下使用本发电机 2.切勿湿手触摸本机，会有触电危险。 注意：务必连接好通地的地线，地线选用4mm2 以上导线。 危险：接线注意事项 1.禁止将本发电机连接在商用电源插孔上。 2.禁止将本发电机与其他发电机进行连接。 3.市电，发电，负载之间切换，应采用互锁开关来连接。 二.使用前的准备和检查 1.燃油：（油箱容积为21L） 必须使用（无铅）汽油90#以上。 取下燃油箱盖（逆时针旋转），加注燃油，并随时观察油箱上的油位计。加油时不要把加油口的燃油过滤网取出。（加油时，应停止发动机，十分小心周围的烟火） 注意： 发动机运转或尚未冷却之间，禁止往燃油箱里加注燃油，加注燃油之前，必须关闭燃油
裁断机安全操作规程
编号：SM-ZD-66332 裁断机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
裁断机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项：
2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
柴油发电机操作保养规程..
柴油发电机 操作保养规程
柴油发电机 操作保养规程 1.适用范围 本规程规定了柴油发电机的操作、维护保养等内容和要求。 2 风险提示 不正确的操作会造成人身伤害和产品或相关设备的损坏。故在起动发动机或进行任何维护保养工作之前要全面仔细地阅读本说明书。如仍有不明确之处，则请与您的经销商联系以取得帮助。具体风险如下： 2.1加注燃油 加注燃油时会有起火和爆炸的危险。禁止吸烟，并必须关停发动机。切勿将燃油箱加得过满。确保拧紧油箱加油口盖。应只使用本说明书推荐的燃油。使用品质不当的燃油会导致发动机故障或停机。柴油发动机使用劣质燃油会引起喷油泵卡滞和发动机飞车，有造成人身伤害和发动机损坏的重大危险。 2.2一氧化碳中毒 只能在通风良好的环境中起动发动机。在有限的空间内运行发动机时，必须把发动机的排气和曲轴箱的废气排出室外。 2.3运行风险 切勿在有易爆性介质的环境中运行发动机，因为其电气和机械元件都不是防爆的。靠近运行中的发动机是有危险的。头发、手指、松
散的衣服或坠落的工具，都有可能被卷入转动着的零部件而造成严重的人身伤害。如果发动机交付时未提供防护装置，则在发动机安装完毕后必须为所有的转动件和灼热表面加装防护装置，以确保人身安全。 2.4起吊发动机 吊装时应使用原装于发动机上的吊耳。使用前务必要检查起吊装置是否处于良好状态并有足够的起吊能力（发动机连同装在其上各附件的重量）。为安全起见，应使用可调节的梁式吊具。起吊时，所有的吊链或钢缆应相互平行并尽可能与发动机顶部垂直。应注意安装在发动机上的外加设备会改变发动机的重心。因此，为保持平衡和确保操作安全，可能需要使用专门的起吊装置。切勿在悬挂于起重设备上且无任何支撑的发动机上进行工作。起动发动机之前维修后重行起动发动机之前，要重新装好维修时被卸下的所有防护装置，并确认没有工具或其它物品被遗留在发动机上。不得起动未装有空气滤清器的涡轮增压发动机。涡轮增压器内转动着的压气机叶轮会造成严重的人身伤害。还会有吸入外来物而造成发动机损坏的危险。起火和爆炸燃油和润滑油所有的燃油、大多数润滑油和许多化学物品都是易燃的。必须阅读并遵守其包装上的说明。对燃油系统的工作必须在发动机冷态下进行。燃油泄漏溅落在灼热的表面或电路器件上时会引起着火。必须将浸有润滑油和燃油的擦布及其它易燃物品存放于安全防火之处。 2.5起动喷射液 切勿使用起动喷射液或类似物品来帮助起动装有空气预热装置
柴油发电机维护保养规程完整
柴油发电机组维护保养规程 编制：日期：年月日 审核：日期：年月日 批准：日期：年月日 修订记录 日期修订状态修改内容修改人审核人批准人
▲1、《发电机保养记录表》
1.0目的 为规范柴油发电机组维护保养工作，确保柴油发电机组各项性能良好，保证柴油发电机组正常运行，特制定本规程。 2.0范围 适用于四川万晟物业服务有限公司所管辖各物业服务中心发电机组维护保养 3.0职责 3.1主管负责设施设备维护保养计划的制定和监督检查。 3.2项目经理、品质管理部、财务管理部、分管副总经理负责设施设备维护保养计划的审核及监督。 3.3总经理负责设施设备维护保养计划的审批。 3.4领班负责设施设备维护保养计划的执行、安排及检查。 3.5设备运行管理员负责发电机清洁、维护保养工作的具体实施并填写《发电机维护保养记录表》《值班记录表》。 3.6 工作中随时记录所发现的异常情况并反馈到客户服务中心处理。 4.0工作内容 4.1维护保养工作程序： 4.1.1工程维护部负责柴油发电机组维护保养，重大维护保养外委修理。 4.1.2工程维护部主管每年12月制定下年度《设施设备维护保养计划表》并按实际情况制定中修、大修计划。 4.1.3设备运行管理员按《设施设备维护保养计划表》要求进行维护保养，并将维护保养情况记录在《发电机保养记录表》上，零部件更换及大修情况同时记录于《设施设备机具台账》。 4.1.4故障维修一般不超过8小时，若在8小时内无法解决重要部位故障，及时汇报工程维护部主管，因项目自身无法解决，应及时将故障原因写明经项目经理签字上报品质管理部及分管副总经理。 4.1.5工程维护部主管/领班负责工作指导和监督检查。 4.2柴油发电机维护保养内容： 4.2.1进行维护保养时，应注意可拆零件的相对位置及其顺序（必要时应作记号），不可拆零件的结构特点，并掌握好重新装回时的用力力度（用扭力扳手）。 4.2.2空气滤清器：
汽油发电机使用说明书
动力发电机网提供资料 汽油发电机使用说明 本说明将告诉您如何使用，保养发电机，请您详细阅读说明书内容，使您正确地使用发电机并延长发电机的寿命。 请您特别注意带警示语的词语。 危险：表示若不遵守操作规定您将有生命危险或严重伤害。 警告：表示若不遵守操作规定您将有潜在危险，有可能危及人身安全或严重设备损坏。 注意：表示如果不能避免，在操作过程中会有潜在危险，有可能导致轻度的人身伤害或设备损坏。 一.安全注意事项 危险：本机的排气具有毒性切勿在封闭的场所使用本发电机。本发电机的排气可于短时间内导致人混民及死亡。请在通风良好的场所使用。 危险：本机的燃油可燃性极高并具有毒性。 1.注意在加油时，务必将发电机关闭。 2.切勿在加油时抽烟或在有火焰的附近进行加油。 3.注意在加油时切勿使燃油溢出及洒漏在发动机及消音器上。 4.若吞喝汽油，吸入燃油废气或使其进入您的眼睛，务请立即求医救治。 5.在操作或移动时，请您保持发电机直立。发电机倾斜会有从化油器及邮箱中泄漏而出危 险。 警告：发动机及消音器会发热 1.请将本发电机设置在过路人及儿童无法触及的地方。 2.在发电机运行时，切勿在排气口附近放置任何可燃物品。 3.本发电机与建筑物或其他装置间的距离应保持最少1米以上，否则，本发电机会产生过 热现象。 4.在本发电机运转时请勿覆盖防尘罩。 危险：防止触电 1.切勿在雨中及雪天下使用本发电机 2.切勿湿手触摸本机，会有触电危险。 注意：务必连接好通地的地线，地线选用4mm2 以上导线。 危险：接线注意事项 1.禁止将本发电机连接在商用电源插孔上。 2.禁止将本发电机与其他发电机进行连接。 3.市电，发电，负载之间切换，应采用互锁开关来连接。 二.使用前的准备和检查 1.燃油：（油箱容积为21L） 必须使用（无铅）汽油90#以上。 取下燃油箱盖（逆时针旋转），加注燃油，并随时观察油箱上的油位计。加油时不要把加油口的燃油过滤网取出。（加油时，应停止发动机，十分小心周围的烟火） 注意： 发动机运转或尚未冷却之间，禁止往燃油箱里加注燃油，加注燃油之前，必须关闭燃油
鞋厂设备操作规程
浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机体 有无麻手的感觉，紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题，请立即通知维修人员。 (四)上述正常后，让机器启动预热10分钟，裁刀设定时，一定要先放松手轮。 (五)正常操作时，禁止把一个开关压住而进行单手操作，严禁私自接线，私自调查压力，机器动作 时，严禁用手去扶或拉裁刀，以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作，请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理，严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养，保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机
发电机的操作与保养规程
一、发电机的操作 发电机组是小区内的应急备用电源，在市电断电和楼宇发生火灾时为小区及时提供消防用电，确保消防水泵，消防电梯和消防通道照明系统的正常工作，为保证发电机组的完好率，特制订以下操作规程： 一）发电机组处于自动状态下的操作程序： 1.发电机平时置于自动待发状态，控制选择开关置自动位置，蓄电池处于浮充电状态，发电机燃油，润滑油，冷却水，送、排风系统等均处于正常状态，市电断电时，在7秒钟内发电机自动发电运行，对必备供电系统正常供电。 2.发电机自动运行后，定时巡视机组运行情况，做好运行记录。 3.发电机停机后，检查机组各部位情况，使发电机燃油保持充足，蓄电池完好，机油，冷却水箱水位，各传动部分润滑油量充足良好，确保发电机下一次正常启动。 二）发电机试运行的操作程序： 1.每月定时开机运行一次，每次运行时间为半小时。 2.开机前首先应切断市电电源，测试蓄电池电压，电量，查看电解液液位，检查机油油位，油质，检查水箱水量，水质，检查燃油量，检查各部位螺丝紧固情况，检查风扇和充电机皮带的松紧及其它情况，然后启动运行。 3.发电机运行后，应注意监视机组运行情况，并做好运行记录。 4.停机后，控制选择开关应置放在自动位置。 以上操作必须由具有专业技术知识，懂操作，懂柴油发电机的基本技术原理的专职人员负责。 二、保养 1.每个月启动发电机空载试机一次，每次半小时。（若遇市政停电或季度保养启动发电机，则此月发电机不做空载试机运行，但要填写相关的发电机运行记录。） 2.每季度保养并试机半小时，保养程序如下： 1）断开发电机的输出自动开关，把选择开关置于手动状态，断开控制电源。 2）检查蓄电池液位，其液面高度是否在两液面线之间，达不到液面线时，应及时加装电解液或蒸馏水或去离子水，电解度必须符合产品技术条件的规定。 3）测试电池电压，达不到要求的应立即更换。 4）清除蓄电池表面污垢时，对用合成树脂制作的外壳应用脂肪泾，酒精擦拭，不得用芳香泾，煤油，汽油等有机溶剂清洗。蓄电池接线应正确，接头连接部位应涂以电力复合脂，螺母应紧固。 5）拆下空气机油柴油滤清器，用汽油进行清洗并除尘，滤清器芯应按机组技术标准规定定时更换。 6）检查机油油质，如浑浊有变质的，应进行更换。 7）装回柴油滤清器后，应检查油阀及阀门是否满负荷运转时的油量，固定的螺丝有无松动，然后进行手动泵油，排除油路中的空气。 8）更换水箱中的冷却水，然后摇测电机绕组的绝缘电阻。 9) 检查整个机组有无漏油现象，接地是否良好，然后做好机组清洁。 10）打开控制柜，检查熔丝、螺丝接触情况并紧固。 11）合上控制电源，并让油温、水温感应塞复位，并手动试机，观察油压、油温、输出电压、频率等。 12）手动运行半小时停机后，模拟市电停电变电试验机组自动起动（停机）性能，并 检查通风、消防系统是否正常。 13）停机后，把选择开关置于自动部位，合上输出开关。