选煤厂题库整理

装车站流程:

各部位名称：1、缓冲仓，2、缓冲仓溜槽装置3、闸刀式装料闸门，4、称重料仓装置5、闸刀式卸料闸门，6、装车溜槽装置

定量装车过程：

装车站由2个储量300吨的缓冲仓、两个储量80吨的计量仓及电气、液压控制等部件组成。从结构和功能上分为1#、2#两个装车系统，每个系统的缓冲仓有四个卸料口、8片闸板，在装车时. 按下控制按钮，8片闸板同时打开，对计量仓进行加量，到某一个设定值时，七片闸板同时关闭，剩下一片闸板通过手动操作对定量仓进行补充余量，以达到规定的装车量。（p200782）

什么是安息角？安息角在煤炭行业中运用于哪些方面？安息角的大

小与煤的哪些特性有关？

1、安息角是指松散物料自由堆落时，其堆面斜面与地面所夹的最大

锐角。

2、胶带运输机倾用选定、煤堆储量、煤仓坡面度等；

3、煤的粒度、水份、密度等。

液力偶合器的结构与工作原理？

工作时，电机带动泵轮转动，从泵轮出来获得动能的液体冲击透平轮，使透平轮得到了转矩；当转矩足以克服透平轮时就带动工作台机械一起运转，逐步上升到额定转速；当负荷过载时，工作液体内磨擦增大，温度升高；当温度超过易熔塞的熔点时，易熔塞熔化，工作液体从塞孔中喷出，泵轮空转，透平轮停止转动，从而使电机和其它零件得到

保护。

造成胶带运输机下层皮带有煤的原因有哪些？一旦发现胶带运输机下层皮带有煤怎么办？

1、原因有：皮带跑偏带煤洒落、皮带划扯洒煤、机头溜槽堵赛冒煤。

2、下层皮带有煤时，首先确认是否为皮带跑偏洒煤所致，若否，则需紧急停车检查。

胶带运输机失速的原因有哪些？

皮带有水或滚筒缠冰或有水而引发皮带打滑、带量过载(带量大压皮带)、皮带松、皮带断、失速传感器故障或传感头移位等。

胶带运输机的电气保护装置有哪些？

跑偏开关、拉线开关、失速开关、堵溜槽开关、防撕裂开关

简述胶带运输机的工作过程？

传动滚筒由电动机通过减速器带动，藉胶带与滚筒之间的摩擦力使胶带移动。这时，由给料漏斗加到胶带上的物料就和胶带一起移动。当胶带绕过传动滚筒时，物料就在重力和离心力的作用下卸到排料漏斗中。

胶带硫化的概念是什么？硫化方法分哪两种？

1、硫化是指在一定的温度、一定的压力经过一定的时间完成皮带连接的工艺。

2、硫化方法又分热硫化胶接和冷硫化胶接两种。

简述CST 由哪些部件组成？其按功能可分为哪五大系统？

1、由主电机、减速器、冷却泵、热交换器、控制器组成；

2、可分为传动系统、液压系统、冷却系统、润滑系统、控制系统五大系统。

胶带打滑的原因有哪些？

1、胶阻力过大造成胶带输送机打滑，如过载；

2、胶带张力减小造成胶带输送机打滑，如皮带松；

3、胶带与驱动滚筒之间摩擦系数减小使胶带输送机打滑，如皮带滚筒无胶、粘水。

根据《规程》规定，采用滚筒驱动带式输送机时，必须装设哪些保护装置？

1、防滑保护

2、堆煤保护

3、防跑偏装置

4、温度保护

5、烟雾保护

6、自动洒水装置（p200789）

为什么加热板温度升至100℃时，其间要降压一至两次？

帮助排出接头内的空气。

加热板温度升到多少度时，开始计算硫化时间？

145±5℃.

由什么确定硫化时间？

原带体的总厚度。

硫化压力是多少？

1.6－1.8Mpa或16－18kg/cm2 。

硫化结束后，热板的温度降低到多少度可拆卸硫化机模板？

80℃.

卡边总成起什么作用？

完成皮带边部致密硫化，保证接头质量。

卡边厚度由什么确定？

皮带厚度，一般情况比皮带薄2－3mm。

硫化机螺栓的拧紧顺序是什么？

从硫化机中间向两端延伸拧紧。

进口水袋与国产水袋紧固有什么区别？

进口的用手均匀带紧；国产的用扳手紧固。

硫化时什么叫恒温？

温度保持在一个固定值附近，其波动范围很小。并能保持一段时间。皮带恒温为什么？

保证接头内外温度一致，并充分硫化。

硫化前应检查什么？

工字梁紧固好否，水压能否达到要求，水袋漏否，温度传感器是否正常，辅助温度计容易插否，各种控制能用否。

硫化结束后拆卸工具应注意什么？

检查温度，注意卸压。

工具拆完后对皮带头应做些什么？

检查接头、修边及修整正反接口处。

尼龙带重新粘接后，强度能达到原皮带强度的百分之几？

90%（p200790）

磁选机：

1、磁选机机构部件名称

包括：电机、减速机、筒体、槽体、来料箱、精矿槽、尾矿槽、尾矿调节阀等。

2、磁选机的磁系包角和磁系偏角分别是多少？

磁系包角128度，磁系偏角15~2O度

3、磁选机的传动方式为？

链传动

4、说出该设备的起车前检查项目

检查链条的张紧程度，检查滚筒轴承的润滑，检查驱动装置以及滚筒的固定螺栓紧固情况，检查减速机油位是否正常，检查尾矿槽是否畅通。

5、说出该设备的运行中检查项目

检查来料管是否畅通，来料浓度是否合适，检查电机、减速机温度是否正常，检查磁选机的工作液位是否正常，必要时调节溢流、底流和溢流板高度，检查滚筒运转是否平稳，检查精矿卸料是否正常。6、请说出如何提高该设备的工艺效果：

改善来料的浓度降低固体物容积浓度到20~3O%，保证磁偏角保证精矿卸料及时和精矿管畅通。保持来料管畅通. 来料分布均匀. 保持尾矿底流阀的开度和合适的工作液位。

7、该设备的润滑部位有那些？

减速机、滚筒轴承、链条和链轮

8、如何调整磁偏角？

停车调整：用铁钉沿滚筒表面下滑，铁钉被吸附的位置为磁系包角的起点位置，按照磁系偏角进行滚筒调整。

运行中调整：用合适的刚钎穿过滚筒轴承两边的孔或者调节专用的丝杠旋转滚筒使精矿卸料点高于精矿槽1.5~2英寸。

9、警告

凡带有心脏起博器或类似电子器械的应当远离该设备。

桶

1、该设备的制作材料是什么？

钢板焊接，内衬铸石。

2、该用于和块煤分选和末煤分选的桶时结构有何不同？

用于末煤分选的桶中心带有给料井，保证物科充分混合。

3、该设备用于稀介系统和合格介系统结构有何不同？

主要区别在于用于合格介系统的桶都配有风管，在系统停车较长时间后可以通过鼓风使桶内物料充分搅拌混合。

4、该设各常出现的故障有哪些？

桶蓖损坏，出料管堵或者焊接处磨漏，桶位显示不准。

5、末煤混料桶出现假桶位的原因有那些，如何处理？

一种是桶位检测的圆筒内有物料造成的假桶位，用水冲洗干净检测筒即可。一种是桶位比重控制不当造成物料贴壁现象形成家桶位。停煤后调整桶位比重合适后即可。给料井损坏，物料残留在桶内壁造成假桶位，该现象一般发现过程比较慢，带煤量大时容易出现。

6、该设备与泵来料管如何联接？

通过法兰和闸板阀进行连接。

7、如何观察桶位的高低？

桶位高低是指桶内液面的高度变化，因此观察桶位变化必须寻找合适的参照物，直接观察偏差较大，一般用桶内壁的铸石为参照比较实用可靠。

8、我中心采用的桶位传感器工作原理是什么？

我中心目前采用的是超声波桶位传感器，在离桶底部高H 处，安装设计好的超声波液位计，液位计向水面垂直发出超声波，当超声波遇到水面经液面向上反射到液位计，液位计接收到反射回的超声波时，由单片机CPU 算出超声波往返一次所用的时间，即可算出液位计到水面的距离L。

9、如何保证桶位传感器的测量准确？

一要保证超声波液位计表面的清洁，二要保证超声波液位计安装位置要垂直，三要保证检测筒内清洁，减少谐波干扰。

工艺流程分析

1、说出该流程所示的振动筛、离心机的出科水分范围分别是多少？振动筛l5~l8%、离心机7~9%

2、分选设备的基本结构部件？

筒体、锥体、入料管、底流管、溢流室、溢流管

3、比重最高的悬浮液的位置？

在矸石脱介弧形筛筛下和矸石脱介振动筛一段筛下。

4、该流程中与分选比重最接近的悬浮液的位置？

在于精煤脱介弧形筛筛下和精煤脱介振动筛一段筛下

5、自动控制分选比重？

通过比较分流箱实测比重和预定比重来控制桶上加水，即比重高加水，通过实测桶位实测与预定桶位比较控制分流量，即比重低打分流，在设定合理的情况下就可以实现比重的自动调节。

6、请结合实际将对该流程图中进行优化。

增加一个缓冲箱把矸石脱介弧形筛筛下和矸石脱介振动筛一段筛下

悬浮液和精煤脱介弧形筛筛下和精煤脱介振动筛一段筛下悬浮液部

分进入缓冲箱混合，将比重测试位置移到缓冲箱下，测得的比重将更加接近实际分选比重，控制更精确。（缺流程图p200779）

筛分机

1、筛分机主要工艺参数有哪些？

筛子的宽度和长度，筛面的倾角，筛子的振幅和频率，筛子运动的方向角(抛射角)等结构参数。

2、说出振动筛起车前的检查项目？

检查入料、出料溜槽及筛下漏斗是否畅通；检查卡板、压条、喷水管卡子螺丝是否松动；检查上下层筛面是否有杂物，筛面是否有堵塞或磨损严重，筛缝间隙是否超过规定要求；检查各段喷水管是否畅通，阀门是否打开，喷嘴是否正常；检查电机三角带是否完好，松紧是否适度，激振器油位是否正常，弹簧是否有断裂痕迹；检查脱介筛分流阀是否灵活可靠，排料管是否畅通；筛子必须在无负载下起车，待振幅达到稳定后方可给料。

3、说出振动筛运行中检查项目？

注意查看筛上物料量的分布情况，必要时可做适当调整，以保证筛面上物料分布均匀；确保喷水管及喷头嘴畅通，喷水角度适合，并使喷水沿筛面宽呈均匀分布状态；根据物料层厚度，适当调节喷水量，以保证筛分脱介、脱水及脱泥效果；检查激振器是否正常，三角皮带是否正常；检查分流箱执行机构工作是否正常，排料是否畅通；检查入排料溜槽有无积存物料现象，筛下各段漏斗是否有存水、存介现象；检查稀介段是否往合格段串水，或合格段是否往稀介段跑介现象；检查弹簧上有无铁屑，以判断弹簧是否断裂。

4、请说出筛分质量不好的原因？

筛孔堵塞；原料的水分高；筛子的给料不均；筛上物料过厚；筛网不紧。

5、筛箱振动时产生横摆的原因？

弹簧高差太大或钢丝绳的拉力不均；传动轴不水平；三角胶带过紧。

6、请说出圆振动筛在运转时声音不正常的原因。

轴承磨损；筛扳松动；弹簧损坏；固定轴承的螺栓松动。

7、请从测量三角形确定筛子的振幅？

l5mm（p2008205）

泵：

1、离心式水泵按工作介质分为哪些类？

清水泵，杂质泵。

2、该设备与桶出料管如何联接？

通过法兰和闸板阀进行连接。

3、请说出水泵排水量不足的原因？

转速未达到额定值；吸水管和叶轮局部堵塞；多级水泵的叶轮和导水圈的入口未对正或密封环间隙过大而使漏损过大；水泵吸水侧少量漏气；排水管被局部堵塞或管道安装不正确而使管道阻力过大；砂泵叶轮磨损太严重或与护板间隙过大；

4、请说出水泵振动的原因？

基础螺丝松动；电动机和水泵中心线不对正；泵轴弯曲；轴承磨损过大；转动部分有擦碰现象；水泵转子或电机转子不平衡。

5、说出介质泵开车前要做些作什么准备？

检查电机和泵体紧固螺丝是否松动，安全设施是否齐全可靠，入料阀门开闭状态；打开泵密封水、冷却水，检查是否畅通，盘根是否安全可靠，泵三角皮带松紧是否合适，安全罩是否完好；检查给料桶和泵的放料阀门是否关闭；若泵停转超过24h，则应该向合格介质桶内鼓风，每次鼓风要保持足够的风压，使介质捅充分搅拌，且不可一次底压多桶鼓风，每次每桶鼓风时间不少于5min；为了确保泵上料正常，在开泵前可与控制室及上下岗位密切取得联系，待得到答复后，可启动泵观察上料情况，如果一次不上料，可停泵，采用再次搅拌鼓风，适量用循环水加压冲顶的办法，且不可频繁启动泵(称坐泵)来达到上料；短时间停车可不用鼓风(一般1h以内不需搅拌)，但泵启动后要密切注意上料情况，特别是集中启动后的观察。

6、介质泵停机应注意哪些事项？

接到停机命令后，不论是手动或自动停机，给料桶要保持适当的桶位，混合物料桶尽量排空物料，停止电机运转，泵反转停止后，关闭泵来料闸阀；停车超过30min则应关闭密封水，并打开冲水对泵进行冲洗，然后打开放水阀放净泵壳内积存物料，关闭阀门，以免水的浪费；运行过程中的就地紧急停机时应立即向控制室汇报停泵原因。

7、水泵在启动后出现水管发热，说明什么问题？

泵上量不好或不上量。

8、离心式水泵正常工作必须具备哪两个基本条件？

水泵启动前必须向泵内充满水；叶轮必须旋转。

9、离心式水泵启动负荷过大有哪些原因？

填料压得太紧；叶轮平衡盘安装不正，转动部分和固定部分有摩擦或卡碰现象；排水管道破裂，使管道阻力突然下降；砂泵因矿浆浓度过大或流通部件严重磨损而使功率过大。（p2008206）

工艺流程分析：

1、请指出该流程中代表精煤线、中煤线、矸石线、合格介质线、稀介质线的线？

蓝色(精煤)；紫色(中煤)；黑色(矸石)：粉色(合格介质)；绿色(稀介质)。

2、请说出该流程所示的分选设备的基本结构部件？

槽体、驱动装置、刮板运输机。

3、请说出该流程所示的分选设备的入料上限和下限？

150，13。

4、说出该流程所示的离心机的出料水分范围是多少？

离心机6%左右。

5、该流程作为洗选5800大卡、4000大卡(低位发热量)的部

分流程，依据最大产率原则，确定精煤振动筛、中煤振动筛的

出料灰分范困分别是多少？

16.53%左右；36.67%。

6、该流程中比重最高的悬浮液的位置？

磁选机精矿。

7、该流程中与分选比重最接近的悬浮液的位置？

主洗槽溢流筛筛下和精煤脱介振动筛一段筛下；再洗槽溢流筛筛下和中煤脱介振动筛一段筛下。

8、自动控制分选比重？

通过比较实测比重和预定比重来控制桶上加水，即比重高加水；通过实测桶位与预定桶位比铰控制分流量，即比重低打分流，在设定合理的情况下就可以实现比重的自动调节。

9、请结合实际将对该流程图进行优化。

再洗分流箱处加一串料，使再洗系统的介质可以进入主洗系统，这样生产中需要加介时，只需给再洗系统补加，主洗系统串料即可，系统比较稳定。

10、人工测介质比重的过程？

用清水将比重壶洗净；用清水对比重秤校准，确定误差；将比重壶的水倒尽后取样；取样处介质不应出现沉淀现象；称重时比重壶应有溢

流；比重壶无溢流时进行读数；取样、称重应快速进行；读数加上或减去误差为现时该处测得介质比重；将测得比重及时报给集控室操作员；清理仪器。（p2008207）

重介旋流器：

1、重介旋流器为现场主要分选设备之一，请讲出其组成部件？

组成部件有：筒体、锥体、入料管、溢流管、底流管。

2、根据现场情况判定重介旋流器直径( D)、入料口直径( d入)、溢流口直径( d溢)、底流口直径(d底)，四个参数的大小顺序是什么？

大小关系：D> d溢> d底> d入

胶带运输机：

造成胶带运输机失速的原因有哪些？

原因有：①量大压皮带；②滚筒缠冰；③皮带大量带水；④配重或拉紧不足；⑨皮带断；④溜槽堵冒后致使下皮带严重带货到机尾；⑦失速传感器移位；⑧失速传感头电器故障；⑧滚筒轴串动；⑩运输机电气故障等。

泵：

杂浆泵为选煤厂的主要辅助设备之一，上料好坏直接影响分选效果，请说出末主洗介质泵不上量的十种原因。

原因：①出料管是否堵塞；②入料管是否堵塞；③桶内吸料管入料口是否堵塞；④泵叶轮是否堵塞；⑤叶轮是否滚键；⑥三角带是否断裂，并电机故障不转；⑦是否在入料端进气；⑧风管搅拌气阀是否关闭；

⑨放料阀是否关闭；⑩给料井磨损严重。

流程：

1、请描述l3mm以下原煤在厂房内的洗选经过？

分级—脱泥脱水——入混料筒——与介质一起用泵打入重介分流器

分选——精矿尾矿分别进入各自的脱介筛进行脱介——精煤再经离

心机进行脱水精矿脱水后进入精矿收集皮带——尾矿脱介后进人尾

矿收集皮带。（p2008208）

2、请描述一下l3mm 以上块煤系统介质流经的主要设备？

主要设备：合格介质桶、泵、分选槽、分流箱、脱介筛、磁选机。

煤泥水系统：

1、选煤厂在正常生产过程中会出现循环水短缺现象，请说出原因。原因：产品带水

2、选煤厂在生产过程中常会出现澄清水池跑溢流现象，请说出其原因。

原因：厂房内设备上密封水，冷却水开得太大；煤泥层增加；补加清水阀关不严实。

3、中煤浓缩机常常会出现煤泥层厚，扭矩高现象，请说出其原因。原因：沉降速度过快；底流泵上量不好或不上量；加压过滤机出现故障；风氧化煤；入洗原煤- 0.5mm 以下含量太大。

分选机：

块主洗分选槽溢流固定筛筛板掉会造成什么影响？

影响：③块煤合格介质桶进块；②上升流堵；③磁选机来料堵；④合格介质泵吸料堵；⑤合格介质泵上料管堵；④分流箱堵。（2008209）

胶带输送机：

1、说出胶带运输机的主要部件？

传动装置、胶带、机架、滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、给料和卸料装置等。

2、说出胶带从某点局部跑偏的可能原因？

托辊中心不正；托辊不转；辊面凹凸不平。

3、胶带运输机运转时注意哪些事项？

正常情况下，皮带运输机应看车启动，不得强制过载保护带负荷起车；集控室遥控起车时，必须待到现场操作工允许后，方可启动；启动时用电话呼叫至少三次以上；检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象；保持各部油位持续有油；皮带运输机减速箱油位不要低于基准位，执行机构油箱油位应位于高、低限之间，减速箱和执行机构必须使用规定牌号的油；减速箱油温不得超过160。F；减速箱循环油泵的压力不超过80psi；执行机构油泵压力不超过l400psi；皮带拉紧装置必须灵活，不得有歪斜卡死现象；皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘或接触皮带；发现皮带跑偏和下托辊因积煤挤住或冻结不转现象，必须立即处理；严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊、皮带清扫器压辊和在皮带上取煤。

4、防止倾斜胶带输送机压住打滑而发热起火必须设置哪些保护装置？

止逆、防偏、过载、打滑等。

8、胶带纵向撕裂可能原因？

大部分由于给料中有尖角物料卡在流槽和胶带之间；胶带接头撬起而挂住障碍物；长期跑偏。