金属冶炼企业安全专家检查表
金属冶炼企业安全专家检查表
序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法
1 炼铁
单元
厂内各种操
作室、值班
室的设置
①炉前休息室、浴室、更衣室不应设在风口平台和
出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口。
②厂内各种操作室、值班室不应设在热风炉燃烧器、除尘
器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；也不应在氧气、煤气
管道上方设置值班室。
《炼铁安
全规程》
现场验证事故供水高炉应有事故供水设施。
炉基、炉底
①炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料；炉基
水槽应保持畅通。
②渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线，渣、铁线应
高于周围地面，两侧应有排水暗沟。
③热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正
确显示于中控室（值班室）；采用强制通风冷却炉底时，
炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转
情况应显示于高炉中控室；采用水冷却炉底时，炉基温度
不宜高于200℃。
序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法
1 炼铁
单元
热风炉
在热风炉混风调节阀之间应设切断阀。热风炉与鼓风机站
之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。热风炉
煤气总管应有可靠隔断装置。煤气支管应有煤气自动切断
阀，当燃烧器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，
或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出
警报。煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。管道最高
处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。
《炼铁安
全规程》
现场验证富氧房富氧房应设有通风设施
除尘器
①高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远
距离操作。
②除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽管或氮气
管应与炉台蒸汽包相联接，且不应堵塞或冻结。
喷吹煤粉
①制备烟煤时，其干燥气体应采用惰化气体；负压系统末
端气体的含氧量，不应大于12％。
②烟煤喷吹系统，应设置气控装置和非电动顺序控制系
统，超温、超压、含氧超标等事故报警装置，还应设置防
止和消除事故的装置。
③喷吹烟煤和混合煤时，仓式泵、贮煤罐、喷吹罐等压力
《炼铁安
全规程》
序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法
容器的加压、收尘和流化的介质，应采用氮气或其他惰化气体。
④磨煤机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓、仓式泵、储煤罐、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置，磨煤机出口等关键部位应设置上、下限双温监控装置及报警装置。
⑤制粉系统应设固定式氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，达到报警值时应报警并自动充氮，达到上限值时应自动停机。厂房内人员活动区域应设置氧气和一氧化碳报警装置。
⑥应对喷吹罐压力、混合气出口压力与高炉热风压力的差值和喷吹用气压力与喷吹罐压力的差值进行安全联锁控制。氧煤枪供氧系统应具有自动转换或充氮保护功能。炉前供氧总管应设置保护功能。
⑦煤粉输送和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时应能向安全位置切换。高炉喷枪前输煤管上应设非金属管段，在发生回火时能立即熔断。高炉前的输煤管上应有测压点和送风装置，当该压力与高炉热风压力差值低于安全值时，能够立即启动送风装置送风。《高炉喷
吹烟煤系
统防爆安
全规程》
现场验证
序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法
2 炼钢
单元主控室的布
置
①转炉和电炉主控室的应设置必要的防护设施连铸主控
室不应正对中间罐。
②转炉炉旁操作室应采取隔热防喷溅措施。
③电炉炉后出钢操作室，不应正对出钢方向开门，其窗户
应采取防喷溅措施。
④所有控制室、电气室的门，均匀向外开启。
⑤主控室应设置紧急出口。《炼钢安
全规程》连铸
①大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置。
②结晶器、二次喷淋冷却装置，应配备事故供水系统。
转炉
①转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳
断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转
炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧气压
力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规
定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停
止吹氧。
②转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。
烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封。
序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法
2 炼钢
单元
①转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动
控制系统；回收煤气的氧含量不应超过2％；煤气的回收
与放散，应采用自动切换阀，若煤气不能回收而向大气排
放，烟囱上部应设点火装置。
②转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设
施。
《炼钢安
全规程》
电炉
①电炉倾动机械应设零位锁定，电极升降应有上限位锁
定；电炉炉盖升降与旋转、电极升降与旋转、炉子倾动等
动作的机械之间，应设有可靠的安全联锁。
②氧气阀门站至氧燃烧嘴和碳氧喷枪的氧气管线，应采用
不锈钢制作，并应在软管接头前焊接长1.5m以上的铜管。
铁水贮运铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行。
制氧
①空气预冷系统应设空气冷却塔水位报警联锁系统及出
口空气温度监测装置。
②透平膨胀机应具有密封气压力与油压的差压联锁保护
装置。
③透平氧压机应设置可熔探针或温度探头、自动快速氮气
灭火或其他灭火设施。
《深度冷
冻法生产
氧气及相
关气体安
全技术规
查看记录
现场验证
序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法
④架空氧气管道应在管道分叉处、与电力架空电缆的交叉
处、无分叉管道每隔80～100m处以及进出装置或设施等
处，设置防雷、防静电接地措施。
⑤液氧泵应设出口压力、轴承温度过高声光报警和自动停
车装置。
⑥液氧储罐液氧中乙炔含量，每周至少化验一次。
程》
3 3 轧钢
单元
轧钢
单元
初轧
①初轧机应设有防止过载、误操作或出现意外情况的安全
装置。
②在初轧机和前后推床的侧面，应有防止氧化铁皮飞溅和
钢渣爆炸危害的挡板、索链或金属网。
《轧钢安
全规程》
现场验证轧制
①轧机与前后辊道或升降台、推床、翻钢机等辅助设施之
间，应设有安全联锁装置。
②自动、半自动程序控制的轧机，设备动作应具有安全联
锁功能。
③地沟的照明装置，固定式装置的电压不应高于36V，开
关应设在地沟入口；手持式的不应高于12V。
板、带轧制
热带连轧机与卷取机之间的输送辊道，两侧应设有不低于
0.3m的防护挡板。
序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法
电气室、液压站①电气室(包括计算机房)、主电缆隧道和电缆夹层，应设
有火灾自动报警器、烟雾火警信号器、监视装置、灭火装
置和防止小动物进入的措施；还应设防火墙和遇火能自动
封闭的防火门，电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。
②油库、液压站和润滑站，应设有灭火装置和自动报警装
置。
③液压站、阀台、蓄势器和液压管路，应有安全阀。减压
阀、液压控制阀和截止阀，蓄势器与油路之间应有紧急闭
锁装置。
④液压系统和润滑系统的油箱，应设有液位上下限、压力
上下限、油温上限和油泵过滤器堵塞的显示和警报装置，
油箱和油泵之间应有安全联锁装置。
《轧钢安
全规程》现场验证
4
烧结
单元安全防护设
施①生产中应采用下列信号及安全防护设施：煤气、空气压
降报警和指示信号(音响及色灯)，煤气管道压力自动调节
和煤气紧急自动切断装置。
②主抽风机室应设有监测烟气泄漏、一氧化碳等有害气体
及其浓度的信号报警装置。
③机头电除尘器应设有防火防爆装置。
④煤气加压站、油泵室、油罐区、磨煤室及煤粉罐区周围
《烧结球
团安全规
程》
现场验证
序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法
10m以内，不应有明火。
⑤各燃气管道在厂入口处，应设总管切断阀。
⑥配料圆盘应与配料皮带输送机联锁。
5 煤气
单元厂房布置、
设备设施
①煤压机房和操作室应有一氧化碳在线报警器一氧化碳
监测装置。
②煤气区域必须设置齐全安全警示标志。煤气岗位必须配
置隔离式呼吸保护器具和安全检测报警仪器。
③煤气区域严禁设置人员密集的会议室、活动室、休息室、
更衣室等。
④蒸汽、氮气、水等其他介质管道不能与煤气管道硬连接，
停用时必须断开或堵盲板。
⑤盲板、眼睛阀或扇型阀及敞开式插板阀不能安装在厂房
内。
⑥煤气设备和管道泄爆装置泄爆口不能正对建筑物的门
窗、安全通道或走梯平台。
《山东省
冶金煤气
安全生产
重点措
施》
《工业企
业煤气安
全规
程》
现场验证
煤气加压机与空气鼓风机宜分别布置在单独的房间内，如
布置在同一房间，均应采用防爆型电气设备。《工业企
业煤气安
全规程》
煤气
发生站
①中央控制室应设有调度电话和一般电话，并设有煤气发
生炉进口饱和空气压力计、温度计、流量计、煤气发生炉
序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法
5 煤气
单元
出口煤气压力计、温度计、煤气高低压和空气低压报警装
置、主要自动控制调节装置、连锁装置及灯光信号等。
②煤气发生炉炉顶设有探火孔者，探火孔应有汽封。
③煤气发生炉的进口空气管道上，应设有阀门、止回阀和
蒸汽吹扫装置。空气总管末端应设有泄爆装置和放散管，
放散管应接至室外。
④煤气发生炉的空气鼓风机应有两路电源供电。两路电源
供电有困难的，应采取防止停电的安全措施。
《工业企
业煤气安
全规程》
现场验证
煤气加压站
与混合站
①站房内应设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理
室内。
②有人值班的机械房、加压站、混合站、抽气机房内值班
人员不应少于二人。
③每台煤气加压机、抽气机前后应设可靠的隔断装置。
煤气柜
①煤气柜应有容积指示装置，柜位到达上限时应关闭煤
气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，
自动停止向外输送煤气或自动充压的装置。
②布帘式煤气柜位应设有与柜进口阀和转炉煤气回收的
三通切换阀的联锁装置。
③活塞上部应备有一氧化碳监测报警装置及空气呼吸器。
序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法
5 煤气
单元
④煤气柜出、入口管道上应设隔断装置。
《工业企
业煤气安
全规程》
现场验证高炉煤气
①每座高炉煤气净化设施与净煤气总管之间，应设可靠
的隔断装置。
②布袋除尘器每个出入口应设可靠的隔断装置，布袋除尘
器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置，布袋除尘器
箱体应采用泄爆装置，向外界卸灰时应有防止煤气外泄的
措施。
③余压透平进出口煤气管道上应设可靠的隔断装置，入
口管道上设有紧急切断阀。余压透平应设有可靠的严密的
轴封装置，余压透平发电装置应有可靠的并网和电气保护
装置，以及调节、监测、自动控制仪表和必要的联络信号。
转炉煤气
①转炉操作室和抽气机室、加压机房之间应设有直通电话
和声光讯号，加压机房和煤气调度之间设调度电话。
②转炉煤气回收设施应设冲氮装置及微氧量和一氧化碳
含量的连续测定装置，当煤气含氧量超过２％或煤气柜位
高度到达上限时应停止回收。
③电除尘器应设有当转炉煤气含氧量达到１％时，能自
动切断电源的装置。
序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法
④电除尘器应设有放散管和泄爆装置。
⑤电除尘器入口、出口管道应设有可靠的隔断装置。
煤气管道①架空煤气管道靠近高温热源敷设以及管道下方经常有装载炽热物件的车辆经过停留时，应采取隔热措施。
②煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。
③煤气分配主管上支管引接处（热发生炉煤气管除外），必须设置可靠的隔断装置。
6 6 有限空间
作业
设施设备及
作业票据
设施设备及
作业票据
①对限空间进行辨识，确定有限空间的数量、位置以及
危险有害因素等基本情况，建立有限空间管理台账。
②设置警示标识于有限空间作业场所的醒目位置，警示
标识必须指出主要危险有害因素，警示有限空间风险，
标明严禁擅自进入和盲目施救风险。
③有限空间作业应当严格遵守“先通风、再检测、后作业”
的原则。
④检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆
炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度。
⑤检测的时间不得早于作业开始前30 分钟；气体监测连
续监测间隔不应超过2h；作业中断超过30分钟应重新进
行监测分析。
《工贸企
业有限空
间作
业安全管
理与监督
暂行
规定》
《工贸企
业有限空
查看相关
设备设施
台账并现
场验证
序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法
有限空间作业⑥进入有限空间作业应指定专人监护。
⑦作业时使用的照明灯具额定电压不应超过12V。
⑧使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作
业时，应配备漏电保护器。
间作业安
全规范》
7
高温熔融
金属铁水罐、钢
水罐、渣罐
①使用的铁水罐应烘干，不应使用轴耳开裂、内衬损坏的
铁水罐。
②渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物
料。
③每年应对耳轴作一次无损探伤检查。
④吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、
构筑物保持大于1.5m的净空距离。
⑤渣、铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿0.3m。
⑥铁水罐，钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥，并烘烤
至要求温度方可使用。
⑦铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他
铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。
有未凝结残留物的铁水，钢水罐，不应卧放。
《炼铁安
全规程》
《炼钢安
全规程》
查看报告
现场验证
序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法
高温熔融
金属
起重机械
起重机械①起重机起升机构的每套驱动系统应设置两套独立的工
作制动器。
②应设置起重量限制器。
③应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能控
制不同的断路装置。
④起升高度＞20m时，还应设置下降极限位置限位器；
⑤额定起重量＞20t应设置超速保护装置。
⑥司机室和工作通道的门应设连锁保护装置。
⑦大车行走机构应设置限位器和缓冲器以及止挡装置。
⑧吊运重罐铁水、钢水、液渣，应确认挂钩挂牢，方可通
知起重机司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置，并尽
量远离起吊地点。
⑨吊运重罐铁水、钢水、液渣，应使用带有固定龙门钩
的铸造起重机。
⑩司机室地面应铺设绝缘垫。
《炼钢安
全规程》
《起重机
械安全技
术监察规
程－桥式
起重机》
《起重机
械安全规
程》
现场验证
现场验证
矿仓、熔剂
仓
应有防雨、防潮、防渗漏等措施
事故供电/供水为防止停电、断水，熔炼炉/吹炼炉应有事故供水设施（如高位水塔等）和供电设施（如应急发电机）
序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法
8 8 铜冶炼
单元
铜冶炼
单元
熔炼炉/
吹炼炉
①炉基周围应保持干燥，不应积水。
②炉渣装、运应有运输专线。
③炉体应配有重要工艺参数的测量装置，测量数据传输至
自动控制系统。
④应装有循环水流量、温度报警装置，并传输至自动控制
系统。
⑤应安装收尘及二氧化硫收集处理系统。
⑥应装有天然气泄漏报警装置。
⑦应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全
坑、围堰等。
《铜冶炼
安全生产
规范》
《铜及铜
合金熔铸
安全生产
规范》
现场验证阳极精炼炉
①应配备应急电源或发电装置，具备紧急停车装置。
②工艺用风的流量、压力与炉体倾动角度应有联锁控制装
置。
③应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全
坑、围堰等。
④应有炉体耐火砖厚薄度测量的设施、装置或措施，出现
炉体发红情况应有风冷或其他应急处置设施。
⑤应安装收尘及二氧化硫收集处理系统。
序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法
阳极浇铸系统
阳极浇铸系统①浇铸阳极板前，确保溜槽、中间包、浇包、铜模干燥。
②浇铸过程中必须有相应的模温控制设施，确保在浇铸位铜模无积水。
③应设置蒸汽收集及排气装置。
④浇铸操作室应有相应的防铜水喷溅进入室内的设施，如操作室窗户使用夹胶玻璃或铁丝网。
⑤浇铸系统配置有液压站的应与高温区进行隔离，液压油应设置油温、油压报警装置及液位检测装置。
9
氧化铝
单元磨机及附属
设施
磨机及附属设施应定期检查，设备零部件应齐全，紧固可
靠，无缺陷。各润滑部位油量充足，油泵管路畅通，管接
法兰无泄漏，设备周围无障碍物。
《氧化铝
安全生产
规范》溶出器、酸
槽动火作业
溶出器、酸槽等动火作业前，应用水冲洗干净，卸开管道
通风放气。
叶滤机及设
施检查
叶滤机及附属设施应定期检查，机体出现焊缝开裂、腐蚀、
破损、明显变形、机械失灵、超过规定使用年限，应报修
或报废。
种分槽作业
种分槽开启人孔、检查出料阀、拆卸三通，应确认槽内无
料方可作业。
焙烧炉及附
属设施检查
焙烧炉及相关设施应定期检查，炉体焊缝开裂、明显变形、
监控装置、衬砖损坏、超过规定使用周期，应报修或报废。
序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法
10 电解铝单
元厂房、车间
内的设置
①电解厂房不得漏雨，厂房周围应设置畅通的排水设施和
防止雨水进入槽下地坪的措施，确保电解槽下不积水；电
解槽下须设置防止漏炉铝液外流的挡铝墙（围堰）。
②车间的工艺布置，应设有安全通道，合理安排车流、人
流、物流，保证安全顺行。
③设备设施布置应留有足够的人员安全通道和检修空间。
《铝电解
安全生产
规范》
水管道
设计
①铝水吊运通道与浇铸区及其附近的地表与地下，不应
设置水管（专用渗水管除外）、电缆等管线；如管线必
须从上述区域经过，应采取可靠保护措施。
②所有与铝水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，
不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易
爆物品。
③定期检查阻隔铝液泄漏与水接触的设施完好情况
《铝冶炼
行业标
准》
现场验证铝电解
①电解槽的槽壳与上部机构支腿、风格板、槽壳支座、母
线之间的绝缘，电解槽上部机构的各打壳气缸与支座、烟
道与厂房、烟道端与上部机构相连的管道的绝缘，必须定
期检查，确保绝缘有效。
②电解槽在运行过程中必须加强巡视检查，对侧部及炉底
进行温度检测，对异常（破损）槽有针对性地进行管理，
防止漏炉事故。
③电解使用的阳极托盘和残极托盘必须定点放置，对导杆
《铝电解
安全生产
规范》
序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法
10 电解铝
冶炼单元
上残极过小不能摆放稳定的必须使用带支撑架的托盘。
④工具使用前应充分预热，用完后放回指定位置。
设备接地
①机械设备、电气设备、配电系统、压力容器、起重机械
上的安全防护装置、信号装置、警报装置、安全连锁装置、
限位装置等必须齐全、有效。
②电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、
配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外
包皮等，均应采用保护接地或接零。
净化
所有产生烟气及粉尘的系统，都应设净化或收尘系统。产
生粉尘、烟气的设备和输送装置均应设置密闭罩壳。《铝冶炼
行业标
准》
现场验证电解操作
电解槽进行阳极提升作业时，操作者应仔细观察电压变
化，发现电压异常时，应立即停止操作，防止阳极脱离发
生放炮事故。
设备维修保
养
①机械设备、设施、工具、配件等完整无缺陷，使用专用
设备及工器具时，应严格遵守相关安全规程。
②定期检查各设备电气线路，确保无裸漏和破损，预防触
电事故。
③电气焊作业，氧气乙炔存放间距应大于5m，气瓶不应
在夏季炎热阳光下暴晒，乙炔瓶不应卧放使用。
《铝电解
安全生产
规范》
序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法
天车作业①不应在行驶中的出铝车上起吊、下放出铝抬包。
②吊运物行走时，严禁从人的上方通行；非作业需要，驾驶室不应移动至过道上方运行。
③开车前，确定各机构在上限位方可动车。
入铝作业①非作业人员禁止在作业区域行走或逗留。
②在吊运过程中，抬包应平稳地放在开口包底座上，包梁的卡具应卡到位，防止翻包。
③捞渣作业时，工具应充分预热干燥，防止爆炸。④不应向抬包内加入带潮气的铝锭及其他物品，防止爆炸伤人。
金属冶炼及热加工安全的技术
编号：AQ-JS-03985 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 金属冶炼及热加工安全的技术 Safety technology of metal smelting and hot working
金属冶炼及热加工安全的技术 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。 一、金属冶炼安全技术 （一）高温与中暑。 金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。严重时可导致休克。 防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操
作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。 （二）爆炸与灼烫。 钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。 造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。必须从每一道工艺上加强防范措施。 1.各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。 2.加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。 3.经常检查冷却系统，保护系统畅通。控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。
安全工程师金属冶炼安全复习题集第96篇
2019年国家安全工程师《金属冶炼安全》职业资格考前练习 一、单选题 1.下列关于外部运输设备的相关设计规定，说法正确的是( )。 A、门洞边缘距铁路中心线应不小于1．5m B、室内车挡后6m范围内，不应设置建筑物与设备 C、铁路线轨道外侧1m以内，不应堆放任何物品 D、跨越道路上方的管道，距路面净高应不小于4m >>>点击展开答案与解析 【答案】：B 【解析】： 车间内部铁路线应为平道，且不应低于车间外铁路线轨道标高，铁路线弯曲半径与建筑接近限界应遵守相关的规定；门洞边缘距铁路中心线应不小于2．8 m。尽头铁路线末端，应设车挡与车挡指示器。室内车挡后6 m、露天车挡后15 m范围内，不应设置建筑物与设备。铁路线轨道外侧1．5 m以内，不应堆放任何物品。跨越道路上方的管道，距路面净高应不小于5 m。 2.煤气混合站和加压站的建筑物属于防火防爆区域，按可燃气体爆炸极限下限可以分为甲、乙两类火灾危险性，其中爆炸下限小于10％的可燃气体具有甲类火灾危险性，爆炸下限大于或等于10％的可燃气体属于乙类火灾危险性。下列区域火灾危险性属于甲类的是( )。 A、焦炉煤气加压站主厂房 B、转炉煤气抽气机室 C、发生炉煤气加压站主厂房 D、煤气混合站管理室 >>>点击展开答案与解析 【答案】：A 【解析】： 转炉煤气抽气机室和发生炉煤气加压站主厂房属于乙类火灾危险性，煤气混合站管理室没有火灾危险性。 3.下列防止铝液爆炸的控制措施，说法正确的是( )。 A、过滤除气装置放干放流口应备有该装置等量金属液容量的放干箱 B、熔炼炉上方应设置天窗 、铸造机升降平台不应有储水空间C． D、熔炼炉放流口应备有塞棒，每个眼备用一根，并定期检查记录 >>>点击展开答案与解析 【答案】：C 【解析】： 过滤除气装置放干放流口应备有该装置1.5倍以上金属液容量的放干箱。A选项错。 熔炼炉上方不应设置天窗、上下水管等。B选项错。 进行高温作业的工作台，特别是铸造台和熔炉周围，必须保持干燥。防止铝液意外外溢而发生爆炸事故。C选项正确。 熔炼炉、保温炉放流口(流眼处)应备有塞棒(流眼钎子)，每个眼备用两个，并定期检查记录。D
金属冶炼中的安全技术标准版本
文件编号：RHD-QB-K4098 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 金属冶炼中的安全技术 标准版本
金属冶炼中的安全技术标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。 金属冶炼安全技术 高温与中暑 金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。当生产
环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。严重时可导致休克。 防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。 爆炸与灼烫 钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。 造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不
金属冶炼安全技术(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 金属冶炼安全技术(新版)
金属冶炼安全技术(新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 （一）高温与中暑。 金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。严重时可导致休克。 防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。 （二）爆炸与灼烫 钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。
造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。必须从每一道工艺上加强防范措施。 1.各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。 2.加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。 3.经常检查冷却系统，保护系统畅通。控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。 4.炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度，防止由于换炉事故造成热风炉爆炸；炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程，避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。 5.出铁、出钢时，要事先对铁沟、铁水罐、钢水包、地坑和钢锭模进行加热干燥。严防因潮湿而引起爆炸。 （三）煤气中毒 煤气中的主要有害成分为一氧化碳。在炼钢、炼铁生产中，特别是炼铁生产中生产的废气，即高炉煤气，含有很高的一氧化碳，因此在炼钢、炼铁生产中，处理不好容易发生煤气中毒事故。有效的预防
安全工程师《金属冶炼安全》复习题集(第2787篇)
2019年国家安全工程师《金属冶炼安全》职业资格考 前练习 一、单选题 1.在拉拔生产工艺中，关于水压机的安全技术措施，下列说法正确的是( )。 A、水压机开动前首先要确认回水阀门已经关闭．否则不能开动设备 B、换水压机压挤筒前，必须把低压罐中的压缩空气放掉 C、停水压机时，一定要先停低压阀门后停高压阀门 D、挤压动作完成，制品压出后，只能俯视制品 >>>点击展开答案与解析 【答案】：B 【解析】： 水压机开动前首先要确认回水阀门已经打开，否则不能开动设备。A选项错。 换水压机挤压筒、挤压轴和其他主要工具前，必须把低压罐中的压缩空气放掉。B选项正确。开水压机时，一定要先开低压阀门后开高压阀门，停车时顺序则相反(先停高压阀门，后停低压阀门)。C选项错。 当“闷车”或挤压时，操作人员不得俯身往导路口内窥，以免模子压碎或制品崩出伤人，不准在制品压出后俯视制品，以免制品突然翘起伤人。D选项错。 2.把需要提取的金属矿石溶解于溶液中，其他杂质不溶解，再从含金属的净化液将金属提取出来的过程，被称之为( )。 A、火法冶金 B、湿法冶金 C、电热冶金 D、电化冶金 >>>点击展开答案与解析 【答案】：B 【解析】： 湿法冶金是指在低温下(一般低于100℃)，用溶剂处理矿石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其他杂质不溶解，通过固液分离等制得含金属的净化液，然后再从净化液中将金属提取和分离出来的过程。 3.对于储料卸车设备翻车机，下列说法错误的是( )。 A、翻车完毕必须切断电源开关 B、翻车时，人员只能在二格挡矿墙两侧人口位置停留
C、捅槽时，严禁不搭跳板直接在隔板上作业 D、需要进入翻车机内部处理故障，必须先停电 >>>点击展开答案与解析 【答案】：B 【解析】： 翻车机作业时3 m以为范围及车皮不得有人；翻车时，二格挡矿墙两侧入口禁止站人。 4.下列关于高炉富氧安全控制措施，说法正确的是( )。 A、氧气管道及设备调节装置必须有逆止阀和快速自动切断阀 B、若遇烧穿事故，立即关闭快速切断阀和流量调节阀，先减风后停氧 C、富氧管道及其附件严禁使用不锈钢材质 D、正常送氧，防止氧气外溢，氧气压力应比冷风压力略小 >>>点击展开答案与解析 【答案】：A 【解析】： 氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护，应符合GB 16912的规定。连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。 富氧房应设有通风设施。高炉送氧、停氧，应事先通知富氧操作室，若遇烧穿事故，应果断处理，先停氧后减风。鼓风中含氧浓度超过25％时，如发生热风炉漏风、高炉坐料及风口灌渣(焦炭)，应停止送氧。 富氧设备、管道及其附件等须是不锈钢材质制成。 正常送氧时，氧气压力应比冷风压力大0.1MPa；否则，应通知制氧、输氧单位，立即停止供氧。 5.我国近几年基础设施建设和居民住宅有了长足发展，建(构)筑物多采用钢筋混凝土结构，其中各种型号钢筋的生产是来自于( )。 A、型钢轧制 B、棒线材轧制 C、热轧板卷轧制 D、无缝管轧制 >>>点击展开答案与解析 【答案】：B 【解析】： 无论是螺纹钢筋还是光圆钢筋，其生产工艺都来自棒线材轧制。 6.下列关于氢气的安全控制措施的说法，错误的是( )。 A、每天至少应测量一次电解槽的极间电压
金属冶炼安全技术示范文本
文件编号：RHD-QB-K6380 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 金属冶炼安全技术示范 文本
金属冶炼安全技术示范文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （一）高温与中暑。 金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。严重时可导致休克。 防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的
重要措施。采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。 （二）爆炸与灼烫 钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。 造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。必须从每一道工艺上加强防范措施。 1. 各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。 2. 加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。 3. 经常检查冷却系统，保护系统畅通。控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板
金属冶炼安全技术简易版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 金属冶炼安全技术简易版
金属冶炼安全技术简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 （一）高温与中暑。 金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以 上的高温下进行的。高温作业时，人体受高温 的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调 节功能下降。当生产环境温度超过34℃时，很 容易发生中暑。如果劳动强度过大，持续劳动 时间过长，则更容易发生中暑。严重时可导致 休克。 防止中暑的措施，是合理地设计工艺流 程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高 温、热辐射对人体的影响。这是改善高温作业 劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材
料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。 （二）爆炸与灼烫 钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。 造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。必须从每一道工艺上加强防范措施。 1. 各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。
《安全技术》之金属冶炼安全技术
金属冶炼安全技术 （一）高温与中暑。 金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。严重时可导致休克。 防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。 （二）爆炸与灼烫 钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。 造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。必须从每一道工艺上加强防范措施。 1. 各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。 2. 加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。 3. 经常检查冷却系统，保护系统畅通。控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。 4. 炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度，防止由于换炉事故造成热风炉爆炸；炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程，避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。
5. 出铁、出钢时，要事先对铁沟、铁水罐、钢水包、地坑和钢锭模进行加热干燥。严防因潮湿而引起爆炸。 （三）煤气中毒 煤气中的主要有害成分为一氧化碳。在炼钢、炼铁生产中，特别是炼铁生产中生产的废气，即高炉煤气，含有很高的一氧化碳，因此在炼钢、炼铁生产中，处理不好容易发生煤气中毒事故。有效的预防办法，是注意加强生产现场的通风、监测、检修和个人防护。
金属冶炼及热加工安全
金属冶炼及热加工安全 金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施，制定针对性的安全管理制度。 一、金属冶炼安全技术(一)高温与中暑。金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。严重时可导致休克。防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。(二)爆炸与灼烫。钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。必须从每一道工艺上加强防范措施。1.各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。2.加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸
品、密封容器进入炉内。3.经常检查冷却系统，保护系统畅通。控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。4.炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度，防止由于换炉事故造成热风炉爆炸;炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程，避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。5.出铁、出钢时，要事先对铁沟、铁水罐、钢水包、地坑和钢锭模进行加热干燥。严防因潮湿而引起爆炸。(三)煤气中毒煤气中的主要有害成分为一氧化碳。在炼钢、炼铁生产中，特别是炼铁生产中生产的废气，即高炉煤气，含有很高的一氧化碳，因此在炼钢、炼铁生产中，处理不好容易发生煤气中毒事故。有效的预防办法，是注意加强生产现场的通风、监测、检修和个人防护。二、铸造安全技术(一)铸造生产的特点。把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等
金属冶炼安全技术(正式版)
文件编号：TP-AR-L6380 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 金属冶炼安全技术(正式 版)
金属冶炼安全技术(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 （一）高温与中暑。 金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高 温下进行的。高温作业时，人体受高温的影响，出现 一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。当生产 环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。如果劳动 强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。 严重时可导致休克。 防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进 生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人 体的影响。这是改善高温作业劳动条件的根本措施， 用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的
重要措施。采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。 （二）爆炸与灼烫 钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。 造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。必须从每一道工艺上加强防范措施。 1. 各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。 2. 加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。 3. 经常检查冷却系统，保护系统畅通。控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板
金属冶炼中的安全技术正式样本
文件编号：TP-AR-L4098 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 金属冶炼中的安全技术 正式样本
金属冶炼中的安全技术正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。 金属冶炼安全技术 高温与中暑 金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。当生产
环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。严重时可导致休克。 防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。 爆炸与灼烫 钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。 造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不
涉有限空间工商贸企业安全专家检查表
涉有限空间工商贸企业安全专家检查表 序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法 1 操作规程操作规程①安全、职业卫生操作规程应当符合法律、 法规、规章和国家、行业或者地方标准。 ②安全、职业卫生操作规程应当涵盖每种岗 位及符合岗位实际。 省政府260号 令第七条，《工 作场所职业卫 生监督管理规 定》第十一条 查看安全和职业 卫生操作规程、执 行记录等相关材 料以及现场执行 情况。 2 现场管理职业卫生①公布有关职业病防治的规章制度、操作规 程、职业病危害事故应急救援措施和工作场 所职业病危害因素检测结果。 ②存在或者产生职业病危害的工作场所、作 业岗位、设备、设施，应当在醒目位置设置 图形、警示线、警示语句等警示标识和中文 省政府260号 令第二十二 条，《职业病防 治法》等相关 规定 查看职业卫生评 价报告，现场检查 公告栏、作业场 所。
序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法 警示说明。 ③生产布局合理，实行有害作业与无害作业 分开；工作场所与生活场所分开，工作场所 不得住人。 防护用品应当为从业人员提供符合国家标准或者行业 标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人 员正确佩戴、使用。 省政府260号 令第二十一 条，《安全生 产法》第四十 二条 查看劳动防护用 品实物和人员佩 戴情况。 其他方面①企业生产、生活和储存区域之间应当保持 规定的安全距离。 ②生产经营场所和员工宿舍应当设有符合紧 省政府260号 令第二十、三 十一条，《安 查看评价报告、相 关制度和文件等 资料，现场检查。
序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法 急疏散要求、标志明显、保持畅通的安全出口和疏散通道。禁止封闭、堵塞生产经营场所或者员工宿舍的安全出口和疏散通道。 ③应当在危险源、危险区域设置明显的安全警示标志，配备通讯、照明等应急器材和设施，并根据生产经营设施的承载负荷或者生产经营场所核定的人数控制人员进入。 ④按规定实施爆破、悬挂、挖掘、大型设备（构件）吊装、危险场所动火、有毒有害、危险设备试生产等作业，由相关负责人现场带班，由专人进行现场指挥和安全监督。全生产法》第三十二条以及有关法律法规和标准 警示标志对于需用钥匙、工具打开或有实物障碍的有《工贸企业有查看有限空间管
金属冶炼及热加工安全技术要点
工作行为规范系列 金属冶炼及热加工安全技 术要点 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-84363金属冶炼及热加工安全技术要点 Key points of metal smelting and thermal processing safety technology 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。 一、金属冶炼安全技术 (一)高温与中暑。 金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。严重时可导致休克。 防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设
备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。 (二)爆炸与灼烫。 钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。 造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。必须从每一道工艺上加强防范措施。 1.各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。 2.加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。 3.经常检查冷却系统，保护系统畅通。控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。
安全工程师《金属冶炼安全》练习题集(第1650篇)
2020年国家安全工程师《金属冶炼安全》职业资格 考前练习 一、单选题 1.下列关于铜电解精炼电解槽安全技术的说法，错误的是( )。 A、在浓酸储存处应设置防泄漏设施 B、电解液循环系统应设置酸雾排空装置 C、操作人员离烫洗槽应保持0．1 m以上 D、电解液存放设施需设置应急泵 【答案】：C 【解析】： 阴极铜吊入烫洗槽时，操作人员离烫洗槽应保持1 m以上安全距离。 ----------------------------------------------------- 2.下列关于烧结和球团设备通用的安全技术措施，说法错误的是( )。 A、通道的出入口不应位于吊车频繁运行的地段 B、吊装孔四周应设置栏杆，吊装孔栏杆影响物料平移的，应制作成门式或可拆卸式栏杆 C、行车两端应设置电气限位器和机械安全挡，轨道两端应设有缓冲器和清轨器 D、带式输送机通廊应设有喷洒水清扫设施 【答案】：C 【解析】： 行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。 ----------------------------------------------------- 3.下列关于氯气的安全控制措施，说法正确的是( )。 A、氯气生产设备在不能采用自然通风的场所，应采用机械循环通风 B、液氯生产系统必须设置事故氯吸收装置，具备独立电源和12h能连续运行的能力 C、固定式和便携式氯气检测报警仪的报警设定值为10mg／m3 D、工作场所应在便于观察处设置醒目的风向标．并且具备夜间可视效果 【答案】：D 【解析】： 氯气生产设备可设置在自然通风良好的框架式露天或半露天场所，不能采用自然通风的场所，应采用有效机械通风，但不宜使用循环风。A选项错。
金属冶炼安全技术(新编版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 金属冶炼安全技术(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
金属冶炼安全技术(新编版) （一）高温与中暑。 金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。严重时可导致休克。 防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。 （二）爆炸与灼烫
钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。 造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。必须从每一道工艺上加强防范措施。 1.各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。 2.加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。 3.经常检查冷却系统，保护系统畅通。控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。 4.炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度，防止由于换炉事故造成热风炉爆炸；炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程，避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。
金属冶炼及压延加工业安全
安全管理编号：LX-FS-A31140 金属冶炼及压延加工业安全 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
金属冶炼及压延加工业安全 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。 进行安全生产管理、安全工程、安全评价等技术与企业安全文化建设的专业研究； 一、金属冶炼安全技术 （一）高温与中暑。 金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高
金属冶炼安全技术
金属冶炼安全技术 金属冶炼生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件，作业劳动繁重，工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。 金属冶炼安全技术 (一)高温与中暑 金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。严重时可导致休克。防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。(二)爆炸与灼烫 钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。 造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。必须从每一道工艺上加强
防范措施。 1.各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。 2.加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。 3.经常检查冷却系统，保护系统畅通。控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。 4.炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度，防止由于换炉事故造成热风炉爆炸;炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程，避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。 5.出铁、出钢时，要事先对铁沟、铁水罐、钢水包、地坑和钢锭模进行加热干燥。严防因潮湿而引起爆炸。 (三)煤气中毒 煤气中的主要有害成分为一氧化碳。在炼钢、炼铁生产中，特别是炼铁生产中生产的废气，即高炉煤气，含有很高的一氧化碳，因此在炼钢、炼铁生产中，处理不好容易发生煤气中毒事故。有效的预防办法，是注意加强生产现场的通风、监测、检修和个人防护。
2020年等级考试《金属冶炼安全》考前练习(第93套)
2020年等级考试《金属冶炼安全》考前练习 考试须知： 1、考试时间：180分钟。 2、请首先按要求在试卷的指定位置填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 5、答案与解析在最后。 姓名:___________ 考号:___________ 一、单选题(共70题) 1.下列熟料窑安全防范措施的说法中，正确的是( )。 A.熟料窑新换耐火砖点火烘窑时，应关闭窑尾立烟道门 B.熟料窑点火时现场人员应站在窑口正面稍远距离，观察窑内情况 C.捣下料口时，不应正面对着工具或把工具抱在怀里 D.打窑圈时，打圈作业人应站在窑圈正下方作业 2.下列关于堆取料机安全控制措施的说法，正确的是( )。 A.两辆堆取料机在同一轨道、向同一方向运行时相距不应小于3 m B.下班停机要切断堆取料机上总电源开关，并夹紧夹轨器 C.开车前，首先送电，确认堆取料机稳定后，松开夹轨器 D.堆取作业时，悬臂抬升和回转可以同时进行 3.焦炉煤气、高炉煤气、焦炉烟道废气及干熄焦循环气体等都具有窒息性．并含有毒成分。窒息性主要体现在上述气体氧气含量极小，而有毒成分主要指一氧化碳，当一氧化碳浓度达到( )时，人一旦吸入，就会立即死亡。 A.0．4％
B.0．2％ C.O．05％ D.O．01％ 4.将钢坯的铸造结构变成均匀的细晶组织，力学性能得以提高，从而可以生产各种形状钢材的工艺是( )。 A.锻压 B.铸造 C.轧钢 D.热处理 5.下列关于球团干燥窑安全控制措施的说法，错误的是( )。 A.干燥窑温度低于60℃时．检修人员方可进入 B.进入筒体应先观察粘料情况，对顶部不牢固的粘料先捅下来 C.进入筒体前要戴好防尘口罩及防护眼镜 D.干燥窑托轮抹油和打楔时，要手扶托轮，使用专用工具 6.下列关于烧结和球团设备通用的安全技术措施，说法错误的是( )。 A.通道的出入口不应位于吊车频繁运行的地段 B.吊装孔四周应设置栏杆，吊装孔栏杆影响物料平移的，应制作成门式或可拆卸式栏杆 C.行车两端应设置电气限位器和机械安全挡，轨道两端应设有缓冲器和清轨器 D.带式输送机通廊应设有喷洒水清扫设施 7.浇注分为模铸和连铸两种方式，下列不属于连铸工艺设备的是( )。 A.回转台 B.铸模 C.结晶器 D.拉矫机 8.空气分离的基本方法不包括( )。
有色金属冶炼及黄金选冶安全技术示范文本
文件编号：RHD-QB-K7169 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 有色金属冶炼及黄金选冶安全技术示范文本
有色金属冶炼及黄金选冶安全技术 示范文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 (一)有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点及主要危害因素 1．有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点 有色金属的冶炼根据矿物原料的不同和各金属本身的特性，可以采用多种方法进行冶炼，包括火法冶金、湿法冶金以及电化冶金。从目前的产量及金属种类来说，以火法冶金为主。有色金属的冶炼方法基本上可分为三大类，第一类是硫化矿物原料的选硫熔炼，属于这一类的金属有铜、镍；第二类是硫化矿物原料先经焙烧或烧结后，进行炭热还原生产金属，属
于这一类的金属有锌、铅、锑；第三类是焙烧后的硫化矿或氧化矿用硫酸等溶剂浸出，然后用电积法从溶液中提取金属，属于这类冶炼方法的金属主要有锌、镉、镍、钴、铝。铜、铅冶炼厂生产金、银处理阳极泥仍使用火法流程，一般阳极泥处理包括脱铜硒、贵铅的还原溶炼和精炼，银电解、金电解等工序。铅阳极泥则用直接熔炼、电解的方法或与脱铜脱硒后的铜阳极泥混合处理。 我国主要大型有色冶炼厂以火法冶炼作为骨干流程，对冶金生产过程进行分组、计划、指挥、协调和控制管理。冶炼生产多在高温、高压、有毒、腐蚀等环境下进行，为确保操作人员和设备的安全，必须特别注意安全防护措施的落实，努力提高机械化和自动化水平。冶金工业也是污染最严重的行业，在有色金属生产中定向地、不断地向环境排放大量的废渣、
有色金属冶炼及黄金选冶安全技术
安全管理编号：LX-FS-A87415 有色金属冶炼及黄金选冶安全技术 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
有色金属冶炼及黄金选冶安全技术 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 (一)有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点及主要危害因素 1．有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点 有色金属的冶炼根据矿物原料的不同和各金属本身的特性，可以采用多种方法进行冶炼，包括火法冶金、湿法冶金以及电化冶金。从目前的产量及金属种类来说，以火法冶金为主。有色金属的冶炼方法基本上可分为三大类，第一类是硫化矿物原料的选硫熔炼，属于这一类的金属有铜、镍；第二类是硫化矿物原料先经焙烧或烧结后，进行炭热还原生产金属，属于这一类的金属有锌、铅、锑；第三类是焙烧后的硫