角焊缝WPQR
报告编号：WPQR-
Report NO.: WPQR-
四川
汇通能源装备制造有限公司
焊接工艺评定报告书Welding Procedure Qualification Report
检验说明
TEST DESCRIPTION 编号NO.：
WPQR-
一、焊接工艺评定报告编号：WPQR- 二、制造商焊接工艺编号：pWPS-HT-1108 WPQR No.：WPQR- pWPS NO.：pWPS-HT-1108
三、焊接方法：MAG/135【Partly mechanized/半自动化】
Welding process：MAG/135【Partly mechanized/半自动化】
四、本报告包括以下内容：
序号No. 检验报告
Test report
报告编号
Report No.
页码
Page
1
焊接工艺评定报告
Welding procedure approval record
WPQR- 2.
2 焊接试验详细内容
Detail of weld test
WPQR- 3.
3
实验结果
Test results
WPQR- 4.
4 渗透探伤报告
Liquid penetrant examination report
磁粉探伤报告
Magnetic particle examination report
/ 5.
5 射线探伤报告
Radiographic examination report
超声波探伤报告
Ultrasonic examination report
/ /
6
金相检验报告
Metallographic test report
JX- 6.
五、检验单位：
六、结论：合格
Conclusion：Acceptable 七、日期：
Date：
焊接工艺评定报告
WELDING PROCEDURE APPROV AL
RECORD(WPQR) 编号NO.：WPQR-
制造商：四川汇通能源装备制造有限公司
Manufacturer：
制造商焊接工艺编号：pWPS-HT-
Manufacturer’s welding procedure Reference No.：pWPS-HT-
试验标准以及编码【Code/Test Standard】ISO 15614-1
焊接日期【Date of welding】2011-12-21
评定范围/Extent of approval
焊接方法【Welding process】：MAG/135【Partly mechanized/半自动化】
接头类型【Joint type】：板角接接头【P，FW】
单层或多层【Single run or multi-run】：单层【sl】
根部保护【Backing protect】：气体保护【Gas backing】(97.5%Ar+2.5%CO2【ISO 14175-M12】) 焊接电流类型【Type of welding current】：直流正极性【DCEP/+】
焊接位置【Welding position】：平角焊位置【PB】
母材【Parent metal(s)】：316L【接近于/Similar as:EN 10088-2 X2CrNiMo18-14-3】
材料厚度【Metal thickness】(mm)：t=2
外径【Outside diameter】(mm)：/
角焊缝厚度【Throat thickness】(mm)：a=2
填充材料类别【Filler metal type】：G19123LSi【EN ISO14343】，?1.0mm
保护气体/焊剂【Shielding gas/flux】：97.5%Ar+2.5%CO2【ISO 14175-M12】
预热【Preheat】(℃)：/
焊后热处理【Post-weld heat treatment】：/
评定覆盖范围：Range of approval: ISO 15614-1：t=1.4～4mm；a=1.5～3mm
其它项目参照ISO15614-1第8章节。The other items according to section 8 of ISO15614-1.
其他内容：
Other information：/ /
根据上面所示标准，焊接准备、焊接、试验都符合标准要求。
Certified that test welds prepared, welded and tested satisfactorily in according with the requirement of the Code/testing standard indicated above.
发布日期：Date of issue：2012-01-05 2012-01-05
检验师或检验机构：四川汇通能源装备制造有限公司Examiner or test body：
检验Examiner 审核
Verified by
批准
Approval by
焊接试验详细内容
DETAILS OF WELD TEST 编号NO.：WPQR-
地点：制造商焊接工艺编号：Location：pWPS No.：
焊接方法：Welding process: MAG/135
Partly mechanized/半自动化
坡口准备和清理：
Preparation and cleaning：
打磨、丙酮擦拭
Grinding,cleaning by acet
接头类型：Joint type：板角接接头
【P，FW】
焊接位置：
Welding position：
平角焊位置
PB
母材规格：(mm) Parent metal size：(mm) 2+ 2
2+2
焊工名字：
Welder’s name：
母材质保书：
Parent metal specifications: SF09906
ASTM-A240 316L
钨极种类/直径：
Tungsten electrode type/size
/
焊材质保书：
Filler metal specifications: PV044
EN ISO 14343 G19123LSi
焊材烘干规定：
Special baking or drying：
/
焊接接头形式Joint design 焊接顺序Welding sequence t
t
b
a2
焊道Run
工艺
方法
Process
焊材规格
Size of filler
metal(mm)
电流强度
Current
(A)
电弧电压
V oltage
(V)
电流种类/极性
Type of
current/Polarity
送丝速度
Wire feed
speed(cm/min)
焊接速度
Travel
speed(mm/s)
热输入
Heat
input(KJ/mm)
1 135 ?1.0 110-120 20-21 DCEP/+ / 8.1 0.233
保护气体/焊剂Gas/Flux 电弧保护
Shielding
97.5%Ar+2.5%CO2气体流量
Gas flow rate
(L/min)
电弧保护
Shielding
17 根部保护
Backing
/
根部保护
Backing
/
预热温度：Preheat temperature：/
其他说明；
Other information：
基极电流：
Base current：
/
层间温度：Interpass temperature：/
峰值电流：
Peak voltage：
/
焊后热处理：
Post-weld heat treatment：/
脉冲频率：
Pulse frequency：
/
时间、温度、方法：Time, temperature, method: /
脉冲时间：
Pulse time：
/
加热和冷却速度：Heating and cooling rates：/
振幅：
Amplitude：
/ t=2mm
b=0mm
实验结果
TEST RESULTS
编号 NO.： WPQR-
制造商焊接工艺编号： Manufacture ’s pWPS No.： 外观检验： a=2.8mm Visual examination:a=2.8mm 合格(EN970，ISO 5817-B) acceptable (EN970,ISO 5817-B) 渗透检验： Liquid penetrant examination ： 合格(L- W09-015)
Acceptable(L- W09-015) 磁粉探伤： Magnetic particle examination / / 射线检验： Radiography examination ： / / 超声波检验： Ultrasonic examination ： / / 拉伸检验： 温度： / 要求值(N/mm 2)： 2/ 类别/编号
Type/No.
屈服强度 Re N/mm 2
抗拉强度 Rm N/mm 2
端面收缩率
A %
延伸率 Z %
端口位置 Fracture location
备注 Remarks 标准(Standard): ISO 4136
类别/编号 Type/No.
弯曲角度 Bend angle
压头直径 Former diameter
结果 Result
冲击试验： 类别： / 尺寸(mm)： / 要求值： / 缺口位置/方向 Notch location/Direction
试验温度 Temperature
吸收功值
Values(J)：1 2 3
平均值 Average(J)
备注 Remarks 标准(Standard) ISO 9016
HV10标准(Standard)：ISO9015-1 Hardness test ： 母材【PM 】： / 热影响区【HAZ 】： / 焊缝【WM 】： / 断口试验【Fracture test 】： / 其他实验【Other tests 】： / 备注【Remark 】： /
试验依据： 见上【See above 】 检验师或检验机构：四川汇通能源装备制造有限公司 Tests carried out in accordance with the requirement of: Examiner or test body ： 试验结果： 合格
Test result were ： Acceptable
试验在场人员： 姓名、日期和签名：
Testcarried out in the presence of ： Name, date and signature ：
宏观金相： 合格(见 JX-2011008)
Macrographic ： Acceptable(See JX-2011008) 微观金相： / Micrographic ： /
渗透报告
对接焊缝角焊缝焊接工艺评定规则
对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则(1)简介：1、焊缝的连接形式评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管 ... 、焊缝的连接形式 评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。 板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，管材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺也适用于板材的对接焊缝。 管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，板材的角焊缝评定合格的焊接工艺也适用于管与板角焊缝试件。 焊接工艺因素 焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。 重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。． 补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。 焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为工艺性能。按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。 变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺，要看焊件是否要求冲击试验来决定，当规定冲击试验时，补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验时，补加因素当作次要因素对待。
焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为将焊接工艺因素分为重要因素、按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则，工艺性能。． 补加因素和次要因素。 变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺，要看焊件是否要求冲击试验来决定，当规定冲击试验时，补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验时，补加因素当作次要因素对待。．
焊缝要求
中文词条名：钢结构设计规范·构造要求·焊缝连接 英文词条名： 8.2.2焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。 8.2.2在设计中不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝，同时焊缝的布置应尽可能对称于构件形心轴。 焊件厚度大于20mm的角接接头焊缝，应采用收缩时不易引起层状撕裂的构造。 注:钢板的拼接当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或T形交叉；当为T形交叉时，交叉点的间距不得小于200mm。 8.2.3对接焊缝的坡口形式，宜根据板厚和施工条件按有关现行国家标准的要求选用。8.2.4在对接焊缝的拼接处:当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角(图8.2.4）;当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按第8.2.3条的要求取用。 图8.2.4 不同宽度或厚度钢板的拼接 注：直接承受动力荷载且需要进行疲劳计算的结构，本条所指斜角坡度不大于1：4。 8.2.5当采用部分焊透的对接焊缝时，应在设计图中注明坡口的形式和尺寸，其计算厚度h (mm)不得小于`1.5sqrtt`,t(mm)为焊件的较大厚度。在直接承受动力荷载的结构中，垂直于受e 力方向的焊缝不宜采用部分焊透的对接焊缝。
8.2.6角焊缝两焊脚边的夹角a一般为90。“(直角角焊缝)。夹角a＞135。或a＜60。的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝(钢管结构除外)。 8.2.7角焊缝的尺寸应符合下列要求: 1角焊缝的焊脚尺寸h1(mm)不得小于1.5`sqrtt`,t(mm)为较厚焊件厚度(当采用低氢型碱性焊条施焊时，t可采用较薄焊件的厚度)。但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm；对T 形连接的单面角焊缝，应增加1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。 2角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍(钢管结构除外)，但板件(厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求: 1)当t≤6mm时，h f≤t； 2)当t＞6mm时，h f≤t-(l~2 )mm。 圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。 3角焊缝的两焊脚尺寸一般为相等。当焊件的厚度相差较大且等焊脚尺寸不能符合本条第1、2款要求时，可采用不等焊脚尺寸，与较薄焊件接触的焊脚边应符合本条第2款的要求；与较厚 焊件接触的焊脚边应符合本条第1款的要求。 4侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8h f，和4Omm。 5侧面角焊缝的计算长度不宜大于60h f,当大于上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其计算长度不受此限。 8.2.8在直接承受动力荷载的结构中，角焊缝表面应做成直线形或凹形。焊脚尺寸的比例:对正面角焊缝宜为1:1.5长边顺内力方向)；对侧面角焊缝可为1:1。 8.2.9在次要构件或次要焊缝连接中，可采用断续角焊缝。断续角焊缝焊段的长度不得小于10h1，或50mm，其净距不应大于15t(对受压构件)或30t(对受拉构件),t为较薄焊件的厚度。 8.2.1O当板件的端部仪有两侧面角焊缝连接时，每条侧面角焊缝长度不宜小于两侧面角焊缝之间的距离；同时两侧面角焊缝之间的距离不宜大于16t(当t＞12mm)或190mm(当t≤12m
角焊缝地焊接既计算
第三章连接返回 §3-3角焊缝的构造和计算 3.3.1角焊缝的构造 一、角焊缝的形式和强度 角焊缝（fillet welds）是最常用的焊缝。角焊缝按其与作用力的关系可分为：焊缝长度方向与作用力垂直的正面角焊缝；焊缝长度方向与作用力平行的侧面角焊缝以及斜焊缝。按其截面形式可分为直角角焊缝（图3.3.1）和斜角角焊缝（图3.3.2）。 直角角焊缝通常做成表面微凸的等腰直角三角形截面（图3.3.1a）。在直接承受动力荷载的结构中，正面角焊缝的截面常采用图3.3.1（b）所示的坦式，侧面角焊缝的截面则作成凹面式（图3.3.1c）。图中的h f为焊角尺寸。 两焊脚边的夹角α＞90°或α＜90°的焊缝称为斜角角焊缝（图3.3.2）。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。对于夹角α＞°或α＜60°的斜角角焊缝，除钢管结构外，不宜用作受力焊缝。 传力线通过侧面角焊缝时产生弯折，应力沿焊缝长度方向的分布不均匀，呈两端大而中间小的状态。焊缝越长，应力分布越不均匀，但在进入塑性工作阶段时产生应力重分布，可使应力分布的不均匀现象渐趋缓和。
正面角焊缝（图3.3.3b）受力较复杂，截面的各面均存在正应力和剪应力，焊根处有很大的应力集中。这一方面由于力线的弯折，另一方面焊根处正好是两焊件接触间隙的端部，相当于裂缝的尖端。经试验，正面角焊缝的静力强度高于侧面角焊缝。国外试验结果表明，相当于Q235钢和E43型焊条焊成的正面角焊缝的平均破坏强度比侧面角焊缝要高出35%以上（图3.3.4）。低合金钢的试验结果也有类似情况。由图3.3.4看出，斜焊缝的受力性能和强度介于正面角焊缝和侧面角焊缝之间。 二、角焊缝的构造要求 1、最大焊脚尺寸 为了避免烧穿较薄的焊件，减少焊接应力和焊接变形，角焊缝的焊脚尺寸不宜太大。规规定：除了直接焊接钢管结构的焊脚尺寸hf不宜大于支管壁厚的2倍之外，hf不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍。 在板件边缘的角焊缝，当板件厚度t＞6mm时，h f≤t；当t＞6mm时，hf≤t-（1-2）mm；。圆孔或槽孔的角焊缝尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。 2、最小焊脚尺寸
角焊缝的构造和计算
第三章连接 §3-3角焊缝的构造和计算 3.3.1角焊缝的构造 一、角焊缝的形式和强度 角焊缝（fillet welds）是最常用的焊缝。角焊缝按其与作用力的关系可分为：焊缝长度方向与作用力垂直的正面角焊缝；焊缝长度方向与作用力平行的侧面角焊缝以及斜焊缝。按其截面形式可分为直角角焊缝（图3.3.1）和斜角角焊缝（图3.3.2）。 直角角焊缝通常做成表面微凸的等腰直角三角形截面（图3.3.1a）。在直接承受动力荷载的结构中，正面角焊缝的截面常采用图3.3.1（b）所示的坦式，侧面角焊缝的截面则作成凹面式（图3.3.1c）。图中的hf为焊角尺寸。 两焊脚边的夹角α＞90°或α＜90°的焊缝称为斜角角焊缝（图3.3.2）。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。对于夹角α＞135°或α＜60°的斜角角焊缝，除钢管结构外，不宜用作受力焊缝。 传力线通过侧面角焊缝时产生弯折，应力沿焊缝长度方向的分布不均匀，呈两
端大而中间小的状态。焊缝越长，应力分布越不均匀，但在进入塑性工作阶段时产生应力重分布，可使应力分布的不均匀现象渐趋缓和。 正面角焊缝（图3.3.3b）受力较复杂，截面的各面均存在正应力和剪应力，焊根处有很大的应力集中。这一方面由于力线的弯折，另一方面焊根处正好是两焊件接触间隙的端部，相当于裂缝的尖端。经试验，正面角焊缝的静力强度高于侧面角焊缝。国内外试验结果表明，相当于Q235钢和E43型焊条焊成的正面角焊缝的平均破坏强度比侧面角焊缝要高出35%以上（图3.3.4）。低合金钢的试验结果也有类似情况。由图3.3.4看出，斜焊缝的受力性能和强度介于正面角焊缝和侧面角焊缝之间。 二、角焊缝的构造要求 1、最大焊脚尺寸 为了避免烧穿较薄的焊件，减少焊接应力和焊接变形，角焊缝的焊脚尺寸不宜太大。规范规定：除了直接焊接钢管结构的焊脚尺寸hf不宜大于支管壁厚
角焊缝强度计算.
锅炉角焊缝强度计算方法 JB/T 6734-1993 中华人民共和国机械行业标准 JB/C 6734-1993 锅炉角焊缝强度计算方法 主题内容与适用范围 本标准规定了锅炉角焊缝强度计算方法 本标准适用于额定蒸汽压力大于2.5MYa固定式蒸汽锅炉锅筒,集箱和管道」_各种骨接 头连接焊缝和焊接到锅炉受压元件土受力构件的连接焊缝以及在制造,安装与运输过程中所 用受力构件的连接焊缝. 2名词术语及符号说明 2.1名词术语 2.1.1对接接头 两焊件端面相对平行的接头 2.1.2角接接头 两焊件端面问构成大于300,小于135'夹角的接头 2.1.3'r形接头 一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头_飞 2.1.4搭接接头 两焊件部分重叠构成的接头, 2.1.5圆钢连接接头 两圆形焊件表面连接或一圆形焊件与一非国形焊件连接的接头) 2.1.6对接焊缝 在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面与另一焊件表面间焊接的焊缝. 2.1.7角焊缝 沿两直交或近直交焊件的交线所焊接的焊缝 2.1.8正面角焊缝 焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝,见图2-1 2.1.9侧面角焊缝 焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝,见图2-2 2.1.10纵向焊缝 沿焊件长度方向分布的焊缝. 2.1.11横向焊缝 垂直于焊件长度方向的焊缝. 机械工业部1993-08-21批准1993-10-01实施 1962 2.1.12环形焊缝 沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝. 图2-1正面角焊缝图2-2侧面角焊缝 2.1.13承载焊缝 焊件上用作承受荷载的焊缝 2.1.14非承载焊缝
焊件上不CL接承受荷载,只起连接作用的焊缝,习惯上称联系焊缝. 2.1.15坡口深度 焊件开坡口时,焊件端部沿焊件厚度方向加_r掉的尺寸 2.1.16焊脚尺寸 在角焊缝横截面中画出的最大直角三角形中直角边的长度. 2.1.17焊缝计算厚度 设计焊缝时使用的焊缝厚度. 2.1.18焊缝计算长度 计算焊缝强度时使用的焊缝长度.封闭焊缝的计算长度取实际长度;不封闭焊缝的计算 长度,对每条焊缝取其实际长度减去l Omm 2.1.19焊缝计算厚度截面积 焊缝计算厚度与焊缝计算长度的乘积. 2.1.20全焊透型焊缝 焊缝在其连接部位的全厚度上,用熔敷金属充分连接,无未焊透的部位,见图2-3必 要时,全焊透型焊缝可用角焊缝进行加强 2.1.21部分焊透型焊缝 焊件在其连接部位的部分厚度上用熔敷金属连接,尚有未焊透的部位,见图2-4必要 时,部分焊透焊缝可用角焊缝进行加强. 2.2符号说明 G焊缝计算厚度,二; A—焊缝计算厚度截面积,例n2; b—耳板宽度,mm; bI—搭接焊横向焊缝长度,mm; b2—搭接焊纵向焊接长度,圆钢与钢板连接焊焊缝长度,二; b3.佑—弯头耳板尺寸,mm; F3,13,,B2- 'F形接头焊缝长度,mm; 1963 图2-3全焊透型焊缝 图2-4部分焊透型焊缝 .—横向耳板与集箱及耳板与弯头连接焊缝圆弧部分的弦长,mm; d—管接头装配前筒体上的开孔直径,二; 试)—管接头外径,mm; d,—管接头内径,mm; d,,d2—大,小圆钢直径,二; D;—筒体内径,mm; .—耳板与弯头连接焊缝直段部分的长度,,; 厂—管接头,T形接头坡口深度,二; F-集中力,N; FFy.,凡-.r , y,二方向上的集中力,N; h—耳板孔中心沿耳板高度方向到连接焊缝的距离,mm; hi, h2—耳板孔中心沿耳板高度方向至连接焊缝的最大和最小距离,二;
角焊缝的焊接既计算
第三章 连接 返回 §3-3 角焊缝的构造和计算 3.3.1角焊缝的构造 一、角焊缝的形式和强度 角焊缝（fillet welds ）是最常用的焊缝。角焊缝按其与作用力的关系可分为：焊缝长度方向与作用力垂直的正面角焊缝；焊缝长度方向与作用力平行的侧面角焊缝以及斜焊缝。按其截面形式可分为直角角焊缝（图3.3.1）和斜角角焊缝（图3.3.2）。 直角角焊缝通常做成表面微凸的等腰直角三角形截面（图3.3.1a ）。在直接承受动力荷载的结构中，正面角焊缝的截面常采用图3.3.1（b ）所示的坦式，侧面角焊缝的截面则作成凹面式（图3.3.1c ）。图中的h f 为焊角尺寸。 两焊脚边的夹角α＞90°或α＜90°的焊缝称为斜角角焊缝（图3.3.2）。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。对于夹角α＞135°或α＜60°的斜角角焊缝，除钢管结构外，不宜用作受力焊缝。 传力线通过侧面角焊缝时产生弯折，应力沿焊缝长度方向的分布不均匀，呈两端大而中间小的状态。焊缝越长，应力分布越不均匀，但在进入塑性工作阶段时产生应力重分布，可使应力分布的不均匀现象渐趋缓和。
正面角焊缝（图3.3.3b）受力较复杂，截面的各面均存在正应力和剪应力，焊根处有很大的应力集中。这一方面由于力线的弯折，另一方面焊根处正好是两焊件接触间隙的端部，相当于裂缝的尖端。经试验，正面角焊缝的静力强度高于侧面角焊缝。国内外试验结果表明，相当于Q235钢和E43型焊条焊成的正面角焊缝的平均破坏强度比侧面角焊缝要高出35%以上（图3.3.4）。低合金钢的试验结果也有类似情况。由图3.3.4看出，斜焊缝的受力性能和强度介于正面角焊缝和侧面角焊缝之间。 二、角焊缝的构造要求 1、最大焊脚尺寸 为了避免烧穿较薄的焊件，减少焊接应力和焊接变形，角焊缝的焊脚尺寸不宜太大。规范规定：除了直接焊接钢管结构的焊脚尺寸hf不宜大于支管壁厚的2倍之外，hf不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍。 在板件边缘的角焊缝，当板件厚度t＞6mm时，h f≤t；当t＞6mm时，hf≤t-（1-2）mm；。圆孔或槽孔内的角焊缝尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。 2、最小焊脚尺寸
角焊缝的构造和计算
3.3 角焊缝的构造和计算 3.3.1 角焊缝的形式和强度 角焊缝按其与作用力的关系可分为：正面角焊缝、侧面角焊缝、斜焊缝； 正面角焊缝：焊缝长度方向与作用力垂直； 侧面角焊缝：焊缝长度方向与作用力平行。 按其截面形式分：直角角焊缝(图3.10)、斜角角焊缝(图3.11)。 直角角焊缝通常焊成表面微凸的等腰直角三角形截面[图3.10(a)]。在直接承受动力荷载的结构中，为了减少应力集中，提高构件的抗疲劳强度，侧面角焊缝以凹形为最好。但手工焊成凹形极为费事，因此采用手工焊时，焊缝做成直线性较为合适[图3.10(a)]。当用自动焊时，由于电流较大，金属熔化速度快、熔深大，焊缝金属冷却后的收缩自然形成凹形表面[图3.10(c)]。为此规定在直接承受动力荷载的结构（如吊车梁）中，侧面角焊缝做成凹形或直线形均可。对正面角焊缝，因其刚度较大，受动力荷载时应焊成平坡式[图3.10(b)]，直角边的比例通常为1:1.5（长边顺内力方向）。 两焊脚边的夹角α>90°或α<90°的焊缝称为斜角角焊缝，斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。对于夹角α>135°或α<60°的斜角角焊缝，除钢管结构外，不宜用作受力焊缝。 大量试验结果表明： 侧面角焊缝(图3.12)主要承受剪应力，塑性较好，弹性模量低（E=0.7×105～1×105N/mm2），强度也较低。由于传力线通过侧面角焊缝时产生弯折，因而应力沿焊缝长度方向的分布不均匀，呈两端大中间小的状态，焊缝越长，应力分布不均匀性越显著。但在在接近塑性工作阶段时，产生应力重分布，可使应力分布的不均匀现象渐趋缓和。即分布不均匀，且不均匀程度随的增大而增加，破坏常在两端开始，再出现裂纹后很快沿焊缝有效截面迅速断裂
角焊缝作业指导书
角焊缝作业指导书 篇一：焊接作业指导书 发放编号： 焊接作业指导书 批准：审核：编制： 执行日期： 焊接作业指导书 1. 使用范围 本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。2. 焊接总体工艺要求2.1人员要求 2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格 证书后方可进行有关的焊接作业。 2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷， 并能按要求消除缺陷。2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。 2.1.2.2 焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑， 焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否
符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。 2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、 防护眼镜等） 2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。2.2 焊接的一般性准则 2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理 2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀 一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。 2.2.4 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰 焊作业。可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。 2.2.5 焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷 却。采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。采用反变形法防止变形。事先判断变形方向，
对接焊缝、角焊缝焊接工艺 评定规则
对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 (1) 简介：1、焊缝的连接形式评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管对接、焊缝的连接形式 评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用 角焊缝试件。 板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，管材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺也适用于板材的对接焊缝。 管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，板材的角焊缝评定合格的焊接工艺也适用于管与板角焊缝试件。 焊接工艺因素 焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。 重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。 补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击 试验时，需增加补加因素。
次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。 焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为工艺性能。按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺，要看焊件是否要求冲击试验来决定，当规定冲击试验时，补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验时，补加因素当作次要因素对待。 焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为工艺性能。按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺，要看焊件是否要求冲击试验来决定，当规定冲击试验时，补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验时，补加因素当作次要因素对待。
角焊缝的构造要求参考模板
角焊缝的构造要求 1焊接金属应与基本金属相适应，两种不同强度材料焊接时，可采用和低强度材料相适应的焊材。 2设计不能任意加大焊缝，避免在一处集中焊缝，同时焊缝的分布应尽可能对称于构件或杆件的重心，尽可能使焊缝和重心重合，否则要考虑其偏心的影响。 3钢板拼接时，纵横两方向的焊缝可采用十字交叉和T形交叉。当采用T形交叉时，交叉点不得小于200mm。4不同宽度或厚度的钢板对接，当一侧宽度或厚度相差4mm以上时，应从一侧或两侧制作成不大于1∶2.5的斜角。 5不焊透的对接缝，设计图中应注明坡口形式和尺寸，其有效厚度不小于1.5√t，t为较厚的焊件厚度。承受动荷载的结构，垂直于受力方向的焊缝不宜采用部分镕透的焊缝。 6角焊缝两焊脚边的夹角一般为90度，夹角大于135度或小于60度的斜角焊缝不宜作受力焊缝，钢管除外。 7角焊缝尺寸应符合以下要求： （1）hf(mm)不小于1.5√t，t为较厚的焊件厚度(mm);但对于自动焊可减小1mm，对T形连接的单面焊缝应增加1mm。 焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应和焊件相同 角焊缝常用最小焊脚尺寸 (2)角焊缝的焊脚尺寸，除钢管外，不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍；板件边缘的角焊缝焊脚尺寸，尚应符合以下要求： ① t小于等于6mm时，hf小于等于t;
② t小于等于4mm时，hf小于等于t-(1~2mm.)； 与圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚高尚不宜大于孔径或槽孔短径的1/3。 （3）角焊缝两焊脚尺寸一般应相等，当焊件厚度相差较大且不能符合本条（1）、（2）项要求时，可采用不同的焊脚高。此时与较薄焊件接触的焊脚边应符合（2）；而与较厚焊件相接触的焊脚边应符合（1）的要求。 （4）侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8hf和40mm; (5) 侧面角焊缝的计算长度，对承受静荷载或间接承受动力荷载的连接，不宜大于60hf; 对承受动力荷载的连结，不宜大于40hf; 当超过上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角缝全长分布时，其计算长度不受此限制。 8在直接承受动力荷载的结构中，角焊缝表面应做成直线或凹形；焊脚尺寸比例：对正面角焊缝宜为1∶1.5（长边顺内力方向）；对侧面焊缝可为1∶1。 9在次要结构或次要焊缝连接中，可采用断续角焊缝，断续角焊缝间的净距，对受压构件不应大于15t，对受拉构件不应大于30t。t为较薄构件厚度。 10当板件端部仅有侧面角缝连接时，每条侧角缝长度L W不宜小于两侧角缝间的距离b，同时b尚应符合以下要求： （1）当t大于12mm时，b小于16t; （2）当t大小于等于12mm时，b小于190。 t为较薄焊件厚度。当b不能满足上述要求时，可增加正面焊缝或槽焊、塞焊。 11设计直角槽焊缝和塞焊缝时，可根据下图所示的要求决定其孔径、间距和计算长度。 直角槽焊缝 （a）直角槽焊缝计算长度：lw=2l+2π (R-hf/4); （b）直角槽焊缝的孔径、间距：d≥3hf；且≥1.5t；
角焊缝强度计算
角焊缝强度计算 锅炉角焊缝强度计算方法JB/T 6734-1993中华人民共和国机械行业标准JB/C 6734-1993锅炉角焊缝强度计算方法主题内容与适用范围本标准规定了锅炉角焊缝强度计算方法本标准适用于额定蒸汽压力大于 2.5MYa 固定式蒸汽锅炉锅筒集箱和管道」_各种骨接头连接焊缝和焊接到锅炉受压元件土受力构件的连接焊缝以及在制造安装与运输过程中所用受力构件的连接焊缝.2 名词术语及符号说明2.1 名词术语2.1.1 对接接头两焊件端面相对平行的接头2.1.2 角接接头两焊件端面问构成大于 300小于 135夹角的接头2.1.3r 形接头一焊件之端面与另一焊件表面构 成直角或近似直角的接头_飞2.1.4 搭接接头两焊件部分重叠构成的接头2.1.5 圆钢连接接头两圆形焊件表面连接或一圆形焊件与一非国形焊件连接的接头2.1.6 对接焊缝在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面与另一焊件表面间焊接的焊缝.2.1.7 角焊缝沿两直交或近直交焊件的交线所焊接的焊缝2.1.8 正面角焊缝焊缝轴线与 焊件受力方向相垂直的角焊缝见图 2-12.1.9 侧面角焊缝焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝见图 2-22.1.10 纵向焊缝沿焊件长度方向分布的焊缝.2.1.11 横向焊缝垂直于焊件长度方向的焊缝.机械工业部 1993-08-21 批准 1993-10-01 实施19622.1.12 环形焊缝沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝.图 2-1 正面角焊缝图 2-2 侧面角焊缝2.1.13 承载焊缝焊件上用作承受荷载的焊缝2.1.14 非承载焊缝焊件上不 CL 接承受荷载只起连接作用的焊缝习惯上称联系焊缝.2.1.15 坡口深度焊件开坡口时焊件端部沿焊件厚度方向加_r 掉的尺寸2.1.16 焊脚尺寸在角 焊缝横截面中画出的最大直角三角形中直角边的长度.2.1.17 焊缝计算厚度设计焊缝时使用的焊缝厚度.2.1.18 焊缝计算长度计算焊缝强度时使用的焊缝长度.封闭焊缝的计算长度取实际长度不封闭焊缝的计算长度对每条焊缝取其实际长度减去 l Omm2.1.19 焊缝计算厚度截面积焊缝计算厚度与焊缝计算长度的乘积.2.1.20 全焊
角焊缝的质量等级是如何划分的
角焊缝的质量等级是如何划分的？为什么抗拉，抗压，抗剪强度没有按等级区别开来？ 角焊缝是按受力状态由计算得出所需的高度及长度，无需进行分级。 角焊缝绝大多数情况都是三级焊缝，只有有非常特殊要求时才提高到二级（很少），钢结构规范7.1中有详细说明，角焊缝只受剪力，因此只有一个值 概念上的错误：角焊缝不分质量等级，只有对接焊缝才分质量等级。 因之所以分质量等级，它是为了保证强度。 角焊缝为达到强度，可以通过增加焊脚高度来实现。 一般认为，对接焊缝能达到等强。事实上它是通过控制其质量等级来实现的。一，二级检验的焊缝不但通过外观检查，而且通过X光或r射线检查； 三级只要通过外观检查。 另外，一二级质量的对接焊缝，抗拉弯的强度为200MPA 三级质量等级的为170MPA T型角焊缝（很多梁的端头板）有图纸说明和探伤的通常是坡口焊加角焊缝且背面清根，此焊缝一板为二级，探20% 绝大多数角焊缝都是三级焊缝,只做外观检查.一二级焊缝都需要无损探伤,而角焊
缝因为母材搭接而成,本身就有缝,做无损探伤不现实.故只能做三级焊缝对待.设计上有特殊要求的,如某些端板,或是吊车梁腹板和翼缘板连接处,这些部位受力复杂,故要求完全熔和,故要求一级或二级焊缝质量标准.其实这些部位焊缝已经不能算是角焊缝了,算是对接焊缝还差不多. 严格来讲角焊缝质量等级只能是3级，没有1，2级的说法，只是在某写情况下对其外观要求达到1，2级焊缝标准，是比较而言，不是说角焊缝要求1，2级，更不能说角焊缝质量等级有1，2级。原因如楼上所述！ 从设计强度的角度说：规范将焊缝分为对接焊缝和角焊缝两种，对接焊缝有分为一、二、三级对应不同的设计强度；角焊缝并未分级只有一个设计强度，并且其设计值远远低于同级别的母材，所以楼上这位的观点应该没有根据。 从施工检测的角度说：一、二级焊缝没有本质的区别，仅仅是抽检比例的不同，一级要求100％，二级要求20％；三级不要求探伤。因而较为重要的部位都要求二级焊缝，必须探伤。 规范同时提出角焊缝可根据实际需要选取为二级焊缝，这里我觉得有些矛盾， 角焊缝不存在分级问题，只有全熔透焊缝才存在分级问题。
焊接件焊角高度 中外标准
焊接件焊角高度的确定 在AWS D1.1/D1.1M:2006中 根据5.14的规定 除非因计算需要，而在设计图上另外标出，否则都应当使用最小尺寸 根据表5.8 （非低氢焊接方法，T为厚板厚度，否则为薄板厚度） T<=6时，角焊缝最小尺寸3； 6