悬挂式输送机传动装置设计

目录

1. 设计目的及要求 (2)

2. 传动设计方案 (3)

3. 电机选择 (4)

4. 传动比分配计算 (5)

5.链传动设计 (6)

6. 齿轮设计 (7)

7. 联轴器选择 (12)

8.轴的设计计算 (13)

9. 键连接的校核 (28)

10. 减速器附件设计 (29)

11. 减速器润滑及密封 (30)

12.其他技术说明 (31)

一、课题：悬挂式输送机传动装置设计

(一)课程设计的目的

1)通过机械设计课程设计，综合运用机械设计课程和其它有关选修课程的理论和生产实际知识去

2)分析和解决机械设计问题，并使所学知识得到进一步地巩固、深化和发展。

3)学习机械设计的一般方法。通过设计培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力。

4)进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。

(二)已知条件

1)机器功用通过生产线中传送半成品、成品用，被运送物品悬挂在输送链上

2)工作情况单向连续传动，轻度震动；

3)运动要求输送链速度误差不超过5%；

4)使用寿命8年，每年350天，每天工作16小时；

5)检修周期一年小修，三年大修；

6)生产批量中批生产

7)生产厂型中、大型通用机械厂

8)主动星轮圆周力：7KN

9)主动星轮速度：0.9m/s

10)主动星轮齿数：7

11)主动星轮节距：86mm

(三)设计内容

1）电动机选型

2）链传动设计

3）联轴器选型设计

4）减速器设计

5) 其他

E1:二级展开式圆柱齿轮传动

悬挂式输送机传动系统设计方案如图所示

1- 输送链； 2-主动星轮； 3-链传动 4-减速器； 5-电动机 1.

根据主动星轮的速度和主动星轮节距可得星轮转速n n= 601000v z p ???= 0.9×60×1000/7/86=89.7r/min P=Fv=7?0.9=6.3kw 准备选用1500r/min 的Y 型系列电动机 2.

为加工方便采用水平剖分式 3.

由于传递功率不大，故轴承采用球轴承 4.

考虑到高速级转速较高，采用圆柱斜齿轮，使传动平稳；

＝7kN＝7000N，＝0.9m/s，

32

。

链传动效率1＝0.96，角接触球轴承效率

=0.99。

P

32

10000.960.990.970.99

=7.33kW

32

0.990.990.97=0.86

定电动机型号

传动装置的总传动比 i 为

d

n n 1460/89.7=16.28

1223i i i 总×231.3i ，得

2.24、计算传动1）、各个参数说明：

223/504.72/2.24223.98n i 、各个轴功率的计算：

2238.960.990.97 3.684P kW 、各个轴扭矩的计算

119550/61.03.P n N m

229550/170.55.P n N m

33将以上数据列表如下：

转速n 功率P 1460 9.52

()2402p p Lp=114节

确定链节距p

A K K K 根据小链轮转速和0p ，查图5-12，确定链条型号16A 单排链 P=25.4mm

22121221

[()()8()]42221022.43

P Z Z Z

Z L 验算链速v

11

601000

链条工作拉力1000

F

5733

Q

K F N 圆柱齿轮传动设计计算

21/ 6.1310

N i

11

N