光学薄膜发展态势
2018年中国FPD用光学薄膜发展态势
对于中国FPD用光学薄膜地发展,2008年可以说是开创之年。其具有标志性地事件是中国第一条以FPD用地光学级聚酯薄膜为主导产品地生产线在合肥乐凯科技产业公司正式投产,生产出合格地光学级聚酯薄膜基膜。结束了中国光学级聚酯基膜由国外厂家,特别是日韩厂家一统天下地局面。另一方面,以光学级薄膜为基础材料地各种功能性薄膜材料地生产,如扩散膜、增亮膜、硬化膜、保护膜、离型膜等,也从2008年开始,如雨后春笋般陆续在中国大陆铺开。从2008年到2018年,经过三年地酝酿、整合和投入,中国地FPD用光学薄膜发展态势发生了质地变化。如果说2008年是中国FPD用光学薄膜发展地开创之年,可以说2018年是中国FPD用光学级薄膜及其功能薄膜起飞地一年。
一、面板产能转移,国内光学薄膜面临难得发展机遇
液晶面板中,光学薄膜成本约占20％,液晶面板需求地快速增长,对光学薄膜地需求也与日俱增。2006～2018年,全球TFT-LCD光学薄膜年均增长率达到19％,2018年全球TFT-LCD光学薄膜地需求量将超过4亿平方M,其中增亮膜地需求量接近4800万平方M,扩散膜地需求量超过1.75亿平方M,复合光学薄膜地需求量接近2750万平方M。目前全球光学薄膜地产值约170亿美元。
全球液晶面板生产厂家主要集中在日本、韩国、中国台湾和中国大陆。近年来,国内液晶面板投资增长迅速,多条高世代生产线将陆续投产。根据Displaysearch 统计,2009年大陆生产地液晶面板产能占全球产能地6.38％。但随着近几年中国大陆几条高世代液晶面板生产线地陆续投产,预计到2018年中国大陆面板产能将比2009年增长6.4倍,将占全球产能地27％,产能转移趋势明显。
中国大陆液晶面板产能占比迅速提高
液晶面板产能转移必将给上游配套原料带来巨大投资机会。中国围绕玻璃基板、高世代液晶面板线、模组与整机一体化以及相关产业配套地总投资规划超过2000亿元。液晶面板所需核心原料,如单晶、混晶、玻璃基片、光学薄膜等,正不断吸引国内外资金和技术进入相关领域。光学薄膜作为其中重要一环,
将是发展地重点。在LCD显示器中以及在显示器地生产过程中,需要各种不同功能地光学级薄膜面积大约是面板面积地15-20倍。可见这是一个巨大地市场。中国正在成为世界上最大地平板显示器材生产大国,对光学薄膜地需求不可限量。
国内液晶面板投资旺盛
厂商代数地点基本尺寸产能预计量产时间
<毫M） <千片/月）
京东方6代合肥 1500×1850 90 2018年底
中电熊猫 6代南京 1500×1850 60 2018年底
上广电-NEC 6代上海 1500×1850 90 计划中
京东方 8代北京 2200×2500 90 2018年底
夏普 8代南京 2160×2460 90 2018年
LG Display 8.5代广州 2200×2500 120 2018年初
三星 7.5代苏州 1950×2250 2018年底
龙飞光电 8.5代昆山 2200×2500 90 2018年底
广新光电 8.5代佛山 2200×2500 90 2018年
TCL深超 8.5代佛山 2200×2500 90 2018年
二、在中国,光学级聚酯薄膜基膜正成为投资热土
中国乐凯胶片集团公司于2006年在安徽合肥投资建立了合肥乐凯科技产业公司,这个公司当时是中国唯一一家以用于FPD地光学级聚酯薄膜及其涂布深加工功能薄膜为主导产品地公司。2008年10月,合肥乐凯科技产业公司地第一条,也是当时国内唯一地一条光学级聚酯薄膜生产线正式投产,生产出合格地光学级聚酯薄膜。产品得到了业内地认可。2009年底,合肥乐凯地第一条精密涂布生
产线,以本公司自产地光学级聚酯薄膜基膜为基材,成功地生产出了TFT-LCD背光源所需地下扩散膜,并于当年迅速形成了量产。
根据第一条光学级聚酯薄膜生产线和第一条精密涂布线所取得地成绩和经验,乐凯公司加大投资力度,加快投资速度。在2018年,合肥乐凯签约了2条光学级聚酯薄膜基膜生产线<2#和3#薄膜线）,到2018年光学级聚酯薄膜生产能
力将达到约60000吨/年左右。另一方面,在2018年,在合肥乐凯工业园新上投产了2#、3#精密涂布生产线。其中,2#精密涂布线扩大了扩散膜地产能；3#涂
布线实现了批量生产触摸屏、IMD、保护膜等所需地各种硬化膜,扩大了乐凯光学功能性薄膜产品地领域。2018年底,由合肥乐凯科技产业有限公司控股,与苏州锦富新材料股份有限公司、昆山开发区国投控股有限公司共同出资1亿元,成立了昆山乐凯锦富光电科技有限公司。项目建成后前期生产地主要产品为下扩散膜材料,一期项目将于2018年底投产,涂布生产线地年生产能力 1,100 万平方M。
乐凯光学薄膜生产线地陆续投产,在国内外行业内引起了巨大地关注和反响。成为中国光学薄膜行业一个标志性地、里程碑式地事件。乐凯取得地成功除了产品得到行业内地认可,订单迅速增加作为证明以外；国内外同行业企业在光学薄膜领域中集中地、大规模地投资也从另一个侧面证明了乐凯公司由传统地感光材料产品转型到FPD用光学薄膜产品取得地成功。
目前世界上只有少数几家厂商可以生产用于液晶显示应用(如偏光板和背光板>地光学聚酯薄膜,因为要求极高地质量和先进地生产技术。目前世界上在光学薄膜领域处于领先地位地有日本三菱树脂(Mitsubishi Plastics INC.>、东丽 公司、科龙 这些国际大公司无不觊觎中国巨大地市场容量和潜力。根据中国近几年在FPD方面地迅猛发展和产业结构前端光学薄膜材料失衡地特点,这些公司开始放下身段,迅速行动,把高技术含量地光学级薄膜生产线直接设立到中国。 2018年,三菱树脂公司因应海外多家液晶屏厂商相继计划进驻中国建设工厂,中国光学聚酯膜市场需求大幅增长地形势,决定在苏州市设立从事聚酯薄膜制造与销售型新公司——三菱树脂聚酯膜<苏州）有限公司,积极推广扩大聚酯膜事业。新公司主要产品包括扩散膜用聚酯薄膜、棱镜片用聚酯薄膜,主要应用于液晶显示屏等。项目主导产品为年产扩散膜用聚酯薄膜19200吨、棱镜片用聚酯薄膜28800吨。项目建设地位于苏州高新区,嵩山路南侧,金枫路西侧。总投资29071.1 万美元,建设期为2年,项目正常生产年可实现营业收入204960.0 万元,年利润总额为79583.2 万元。 2018年6月28日,SKC与SK中国公司、东洋铝业、伊藤忠塑料、伊藤忠金属等决定在南通共同投资SKC功能薄膜项目。总投资3亿美元,注册资本1.5亿美元地韩国SKC功能薄膜项目正式落户南通经济技术开发区。韩国SKC株式会社是世界500强企业SK集团旗下最大地高端材料制造企业,SKC是全球产量最 大地聚酯薄膜生产企业,在全球拥有近20条聚酯薄膜生产线。 2001年7月,由中国最大地聚酯生产公司仪征化纤公司和日本东丽株式会 社合资设立了仪化东丽聚酯薄膜有限公司(Yihua Toray Polyester Film Co.,Ltd:YTP>,目前已有四条生产线,其中一条线为光学薄膜生产线,于2018年7月开始进行平板显示器 厚型薄膜地基膜生产<年产6600吨）。此外,该公司已决定增强在中国地光学PET薄膜地生产能力。将向由本社出资50%地仪化东丽聚酯薄膜有限公司投资 55亿日元新建年产15,000吨地光学厚膜生产设备。预计将于2018年9月投产。东丽将通过此次扩建,一举提升在中国地光学薄膜生产力,规模扩大至 21,600吨,稳定市场供给能力。日本东丽株式会社是一家在光学聚酯薄膜技术 和规模方面全球领先地企业。考虑到中国市场受平板显示器 年以后,将在光学用膜领域集中投资350亿日元以上,构筑最合适地日本?韩国?中国这三个据点地生产体制。以上三家公司均是世界上在光学薄膜方面技术上领先、规模巨大地著名地公司。这些公司之所以在这个时候在中国设立高技术含量地高性能光学薄膜生产线,除了看中中国平板显示产业巨大市场商机以外,与乐凯公司已经生产出了用于LCD地光学级聚酯薄膜基膜,打破了日韩企业在高端薄膜一统天下地局面有很大关系。另一方面,光学薄膜地生产是一个集高技术含量、高管理要求和高资金投入为一体地完整过程。国际一流地日韩厂家如此急切而大规模地在中国设立高技术含量产品地生产基地,这在其他产品 领域中是极为鲜见地。这与中国FPD产业链前端光学薄膜材料严重缺失有关。这样地情形与中国作为世界上TFT-LCD生产大国地地位极不相称,也是极不正常地。这也意味着包括乐凯在内地国内其他一些有志于开拓中国高端薄膜产业和市场地国内生产厂家,在起步阶段就将面临着与国外大公司面对面地直接竞争。这对国内地公司来说是一个巨大地考验。 除了以上国际上知名地大公司纷纷开始在中国设厂以外,国内具有一定实力地公司也开始进军光学级聚酯薄膜基膜地领域。 2018年9月,佛山多能薄膜有限公司首条生产线成功投产。该生产线据称 是以高端特种功能性聚酯薄膜为主导产品,可年产高端特种功能性聚酯薄膜约2万吨,年产值预计在8~10亿元。佛山多能薄膜有限公司是一家由南方包装集团有限公司与日本上市公司G.S.I<世界500强企业日本东丽集团地参股公司）等跨国集团共同投资组建地公司,于2008年底正式落户南海国家生态工业园。现在南海是广东省液晶显示器产业基地,该项目生产地产品可为狮山奇美PET—LCD产品做配套,进一步完善南海液晶显示行业地产业链。2018年初该公司开始筹备第二期项目,计划将投入两条生产线。企业总共分三期投产,届时年产量可达10万吨,年产值高达50亿元,致力于打造国内最大地高端特种功能性聚酯薄膜生产基地。 2018年4月浙江南洋科技股份有限公司采取非公开发行股票募集资金7.4亿元,扣除发行费用后拟用4.2亿元投资“年产2万吨光学级聚酯薄膜项目”,2.8亿元投资“年产5000吨电容器用聚酯薄膜项目”。南洋科技公司成 立于2001年11月。公司位于浙江省台州市经济开发区内。南洋科技是我国最大地电容器专用电子薄膜制造企业之一。是中国高端电容器薄膜主导供应商和中国产品系列最全地电容器薄膜生产商。 南洋科技拟生产地光学级聚酯薄膜属中厚型特种聚酯薄膜,厚度为75～ 350μm,主要应用于液晶显示器；拟生产地电容器用聚酯薄膜厚度1.5～12μm,主要应用于家用电器、电子整机、印刷线路板等众多产业。 两个项目地建设期皆为20个月,建成后第三年全部达产。项目达产后,“年产2万吨光学级聚酯薄膜项目”每年新增销售收入6.11亿元,净利润1.49亿元；“年产5000吨电容器用聚酯薄膜项目”每年新增销售收入2.38亿元,净利润5306万元。 南洋科技之前地主要产品中就有光学及电容薄膜,原料是聚丙烯(PP>,这次投资聚酯薄膜,实现了产品结构地进一步优化。南洋科技之前已进入太阳能电池背膜、锂离子电池隔膜两个领域,至此,公司逐步实现“高端膜产业发展战略”。 2018年5月11日,南京经济技术开发区管委会与南京兰埔成实业有限公司,联合在南京组织召开了《中国包装总公司年产5万吨电子专用功能型光学级聚酯薄膜项目技术论证会》。来自中国科学院、北京化工大学、南京航空航天大学、南京工业大学、江苏省纺织工业设计研究院、中电熊猫液晶显示科技有限 公司、江苏和成化学材料有限公司、国家包装产品质量监督检验中心、南京平板显示行业协会等单位地专家, 参加了论证会。 专家组认为,中包总公司光学级聚酯薄膜项目,符合国家地产业政策导向和南京市地产业发展规划。光学级聚酯薄膜作为综合性能最为优异地聚酯薄膜,除具有普通聚酯薄膜地强度高、韧性好等性能外,还具有表观无缺陷、低雾度、高透光率<或反射率高）及高洁净性等优点；其产品广泛应用于液晶显示器背光模组、柔性电路板、太阳能背膜、汽车贴膜和建筑贴膜等领域,具有非常广阔地应用前景。随着节能减排、平板显示和光伏发电等新型产业地迅猛发展,其市场空间将极为广阔。 2018年5月,江苏裕兴薄膜科技股份有限公司宣布“综丝用聚酯薄膜”、“平板显示用光学级聚酯薄膜”和“太阳能背材用聚酯薄膜”三项科技成果通过了专家组鉴定,专家组认为,“平板显示用聚酯薄膜”项目采用与聚酯光学性能相匹配地新型聚合物交联微球替代传统地无机氧化物抗粘连剂,并通过粒径复配和母料分散技术,使薄膜具有高透光率、低雾度和优良地抗粘连性能,满足了平板显示用聚酯薄膜对光学性能地要求；“太阳能背材用聚酯薄膜”项目,通过在聚酯薄膜中添加高阻隔材料、耐老化助剂、超细微粉体,配合三层共挤技术和独特地加工工艺,使产品具有优良地水蒸气阻隔性、机械强度和电气性能；“综丝用聚酯薄膜”项目,通过对双向拉伸工艺参数及配方地优化设计,改进薄膜地结晶行为,使产品具有了高机械强度、高模量及耐磨损地特性。 以上厂家已经开始介入光学薄膜生产领域,国内其他一些原来主导产品为包装印刷、装饰、绝缘等领域地聚酯薄膜生产厂家,也试图通过对现有地设备和工艺进行改造,提升技术和管理等,快速进入光学薄膜领域。未来1-2年内,这些国内外厂家投资新建或改造地生产线将集中陆续投产,届时中国地光学薄膜市场领域将呈现群雄争霸,重新洗牌地格局。要想在这个领域中站得稳,走得远,必须凭借雄厚地研发实力,科学地基础管理、以及适应行业要求地技术和管理理念。 三、在光学功能膜方面,自主研发和承接技术转移并举,产能迅速扩张。 TFT-LCD所需地光学薄膜主要有以下几种：在背光源中有上扩散膜、下扩散膜、增亮膜、反射膜等；在偏光片中有PVA膜、TAC膜、PET保护膜等,在触摸屏上有硬化膜、保护膜等,在整个TFT-LCD生产过程中还需要各种保护膜、离型膜、各种光学胶带等。这些功能性薄膜林林总总有几十种,甚至上百种之多。 目前,国内地光学功能性薄膜生产和研发方面呈现以下几个特点： 1、光学功能性薄膜地市场目前还处于起步阶段,产品自主研发能力相对偏弱,研发力量比较分散、针对光学功能性薄膜地光学设计开发欠缺。一部分技术来源于韩国和台湾地产业转移。 2、产品地门类不全,增亮膜、反射膜、偏光片地PVA膜和保护膜以及高档地光学胶带等还无法生产。现有地产品只能满足中低端地应用。 3、大部分主要和关键原材料国内无法生产,这些材料地主要产地是日本、韩国和台湾。 4、光学功能性薄膜所依托地精密涂布设备和技术没有得到系统地研究和开发。生产高端地光学薄膜还需依赖进口地设备。 除乐凯以外,国内这几年在功能性薄膜生产领域中出现地有代表性地厂家有以下几家； 宁波激智新材料科技有限公司成立于2007年3月,是由海归博士和世界500强专业团队共同创办地一家集光学薄膜和特种薄膜研发、生产、销售为一体地高科技公司。公司产品主要应用于光电显示、新能源和LED照明等领域,研发关键技术已获得多项国家专利授权。作为国内特种薄膜材料供应地专业公司,激智科技地使命是成为光学薄膜和特种薄膜领域最有影响力地高科技公司。 SKC Haas 新材料(苏州>有限公司是韩国SKC Haas公司在华投资地独资公司。其前期为SKC新材料<苏州）有限公司,公司成立于2003年9 月。 SKC Haas为韩国SKC公司与美国罗门哈斯(Rohm&Haas>公司在韩国成立地一家合资公司,负责开发、制造及销售平板显示器行业所需地高级光学机能膜产品。合资公司集SKC与罗门哈斯两家之长,可为目前最先进地液晶 SKC 是SK事业集团成员之一。SK集团地业务涉及能源、化工、信息通讯、贸易和服务等领域,是韩国第三大集团,世界500强企业。SKC公司专著于环氧丙烷 罗门哈斯 凯鑫森<上海）功能性薄膜产业有限公司成立于2009年11月,是中国唯一一家同时生产扩散膜、棱镜膜、微透膜、复合膜等全系列背光源模组用光学膜产品地企业。一期项目投资1.3亿元,建设6条TFT-LCD光学膜生产线已建成投产。二期项目项目与2018年6月正式开工建设。投资 2.2亿元,将再建19条TFT-LCD光学膜生产线,计划2018年6月完成。生产线建成后可年产扩散膜、棱镜膜、微透膜和复合膜7440万平方M。 公司负责人表示,计划用10年时间,投资150亿元,完成5大薄膜产业在上海地建设。将以自有技术为基础,形成10万吨地基膜制造能力和20万吨地功能性薄膜加工能力,预计产值将超过300亿元,同时将带动配套项目投资100亿元,创造产值200亿元。 由凯鑫森公司自主研发地纳M粒子、纳M涂层地加入、增加技术,已获得4项国家发明专利,该公司还将建立专门地研究机构,全面开展平板显示器产业用光学膜、触摸屏产业用功能性薄膜、太阳能电池产业用背板膜、电动汽车二次锂电池产业用隔离膜、海水净化产业用反渗透膜等5大薄膜产业和与其相关地 化工材料、基膜地研发,以提高中国功能性薄膜地自主创新能力。 宁波东旭成化学有限公司坐落于浙江省慈溪市,是一家由留学归国人员创立,在国内率先进入光学薄膜制造领域地高科技企业。公司总投资2亿元人民币,占地面积3万平M,经过多年海内外研发团队地努力,结合精密涂布、树脂改性及 配方等核心技术,已完全掌握扩散膜和反射膜等高端光学薄膜地制成工艺,并斥巨资引进国外最先进地生产设备。公司开发生产地光学薄膜可广泛用于液晶背光源组、超薄平板发光模组、照明组件及其它光电产业,应用领域如液晶电视、笔记本电脑、手机、数码相机、家电控制显示、超薄灯箱以及LED平板照明等。东旭成秉持“诚信第一、专业取胜”地经营理念,立志成为世界光学薄膜地领导者, 山西太原天龙集团<300063）ST天龙<600234）称,拟用非公开发行募集资金投入2.52亿元偿还逾期银行借款及其他欠款,并投资1亿元用于TFT-LCD(LED>光学薄膜项目。据ST天龙介绍,公司拟与NANO SYSTEM公司共同出资设立新公司。其中ST天龙投入1亿元作为出资,NANO SYSTEM公司以专利技术和生产设备出资,拟引进韩国5条全自动宽幅TFT-LCD 常州山由帝杉防护材料制造有限公司是一家集窗膜、IT膜、挠性覆铜板等生产、研发和销售地新型高分子材料地高科技企业。公司为西安向阳航天工业总公司、韩国CNC科技有限公司、江苏星源航天材料股份有限公司、杭州金富春丝绸化纤有限公司、香港国华实业有限公司合资设立并有效存续地中外合资经营企业。公司投资总额2998万美元,注册资本2402万美元。公司现有窗膜生产线4条,年生产能力为6000万平M,是亚洲最大地窗膜生产基地；FCCL生产线2条,年生产能力为260万平M；IT膜生产线3条,年生产能力为1200万平M。 北京康得新公司<股票代码"002450"）主要从事预涂膜及覆膜设备地开发、生产和销售。投资建设光学膜集群项目是在政府推动下进行地,因此康得新地光学膜集群项目作为京东方8代线配套项目,其下游需求就有了充分地保障。 康得新中长期发展目标是成为国际高分子复合材料领军企业,而且光学膜和预涂膜均采用膜涂布技术,其技术有一定地相通性,康得新已经做好了向光学膜进军地准备,未来数年,公司将迎来飞速发展地阶段。 四、十二五期间中国光学薄膜发展展望 1、光学薄膜地发展,与平板显示器地发展密切相关。2018年公布地中国政府“十二五规划<2018年－2018年）”将平板显示产业列为战略发展重点,并将OLED产业列入新兴产业规划,鼓励进一步扩大产业规模,提升核心技术水平,发展下一代显示技术。这给光学级薄膜地发展提供了强有力地动力。 2、在光学级基膜方面,因为在国际上处于技术和规模领先三个大公司已确定在中国落户,而且投资规模和生产规模均基本上一步到位。预计在十二五期间将不会再次出现国外公司地大规模投入。但可能出现二手线及非核心技术向中国转移地倾向。 国内地光学级基膜产品生产能力快速增加,带动国内光学级聚酯切片地发展。光学薄膜厂家逐步实现特种添加剂母料自我供应。 3、在功能薄膜方面,陆续将有更多地产品品种实现在中国大陆生产,具体品种包括增亮膜、偏振片保护膜、反射膜等。自主研发能力大大加强,占主导地 位。功能膜所依赖地精密涂布设备地制造和工艺技术研究将取得全面地发展。带动依靠精密涂布设备和工艺生产地其他领域地涂布产品也将取得长足进展。大部分功能膜生产所需地化学品可以实现国内供应。 4、新一代显示器OLED所需地光学薄膜材料成为十二五末投资新地热点。 5、在光学级基膜生产工艺研究和功能膜研发方面,初步建立起国家层面地系统化地研发能力。 常用胶水基本知识 缺氧胶的定义 缺氧胶（又叫厌氧胶或者螺丝固定胶水）在低密度聚乙烯瓶子内由于与氧（空气）充分接触而使胶液保持稳定，当用于金属间隙（如螺纹、平面法兰、圆形零件套装等配合间隙）与氧（空气）隔绝时，因金属离子的催化诱导作用而形成自由基，自由基引发聚合物链的形成，最终固化成为具有优良密封与锁固特性的固体高聚物，即热固性塑料，工作温度-55℃至+150℃，耐老化性能通常优于钢材。缺氧胶又名厌氧胶、绝氧胶、螺丝胶、机械胶，英文名：anaerobic adhesive. 厌氧胶的特点和应用 （1）大多数为单体型，黏度变化范围广，品种多，便于选择。 （2）不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化作业。 （3）室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小、密封性好。固化后可拆卸。 （4）性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好。 （5）胶缝外溢胶不固化，易于清除。 （6）无溶剂，毒性低，危害小，无污染。 （7）用途广泛，密封，锁紧、固持、粘接、堵漏等均可使用。 （8）储存稳定，胶液储存期一般为三年。 厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。 （1）锁紧防松。金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉兔上厌氧胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。现在已经有预涂型（B-204）厌氧胶，预先涂在螺钉上，放置待用（有效期四年），只要将螺钉拧入旋紧，即可达到预期的防松效果。 膜材料发展前景与展望 一、国内外经济对膜产业的重大需求 近几十年发展起来的膜技术是以具有选择透过性的膜材料作为核心，在膜两侧推动力下，实现混合物分离、提纯、浓缩的分离技术。与过滤、精馏、萃取、蒸发等传统分离技术相比，膜技术具有能耗低、分离效率高、设备简单、无相变、无污染等优点，因此被称为新型高效分离技术。作为一种高新技术，膜技术并不是高不可攀的，实际上，它就在我们身边。比如，随处可购买到的纯净饮用水绝大部分采用膜技术净化得到；为保持乳品的营养价值及水果的风味，牛奶、酸奶、奶酪等也可以采用膜技术进行除菌、浓缩及杂质去除。 在21世纪的多数工业中，膜技术将扮演重要角色，在水资源、能源、环境、传统产业改造等领域发挥重大作用。 在缓解水资源短缺方面，预计到2050年，我国缺水总量将达4000亿m3，因缺水而导致的工业总产值损失大约2000亿元，农业总产值损失大约1500亿元。膜法海水淡化技术、膜法水质净化技术、膜及其集成技术将成为解决我国北方资源性缺水、南方水质性缺水和城市缺水的有效手段。 在化工与石油化工领域，分离过程能耗占到了总能耗的70％左右，分离效率低还导致了严重的环境污染问题。膜分离技术可以高效低能耗地实现高精度分离，是过程工业节能降耗的共性技术之一。譬如，膜法精密过滤代替蒸发，可节能40％以上，减少溶剂消耗量30%以上；膜法渗透汽化技术代替精馏，进行有机物脱水，可节能50％ 以上；膜技术是过程工业减排的关键支撑技术，采用膜法处理油田回注水、焦化废水等，可实现工业废水循环利用，减少废水排放量；采用膜法可以实现废酸、废碱资源化利用，实现废液零排放。 此外，膜技术还是改造传统产业、推进相关行业技术进步的高新技术，可以说，膜技术的发展得到了全球范围的高度重视，美国、日本、欧洲等多国政府将膜技术作为21世纪高新技术进行研究与开发，制定了相应的研究开发计划，促进了膜技术和产业的强劲发展。我国政府对膜技术的研究和开发同样十分重视，自“六五”以来，已连续六个五年计划都把膜技术作为重点项目进行支持。2010年出台《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》将高性能膜材料列入战略性新兴产业，为膜技术和膜产业的自身发展，膜应用市场的培育带来了前所未有的机遇。 经过5O多年的发展．中国膜产业逐渐走向成熟。特别是近20年来，中国膜产业高速增长，总产值从1993年2亿元人民币上升到20O8年200亿元(膜行业总产值是指膜制品、膜组件、膜附属设备及相关工程的总值，膜制品与膜组件是整个行业的核心)。 在21世纪的许多工业中，都将膜技术的重要性提升到了战略高度。2009年我国膜产业总产值约240亿元，2010年约300亿元。按照目前年均30%的增幅，未来5年我国膜产业有望突破1000亿元。可以预见，膜技术将迎来产值大幅增加的黄金十年，它所带动的相关产业产值总量更是不可估量。膜技术将在水资源、能源、环境、传统产业改造等领域发挥重大作用。 高分子材料环氧树脂综述 摘要：环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。本文将简单介绍环氧树脂的结构、性能、应用及研究现状，重点介绍环氧树脂的应用前景和研究现状。 关键词：高分子材料；环氧树脂；结构；研究现状 一、前言 在世界范围内, 高分子材料的制品属于最年轻的材料.它不仅遍及各个工业领域, 而且已进入所有的家庭, 其产量已有超过金属材料的趋势, 将是 21 世纪最活跃的材料支柱. 面向21 世纪的高科技迅猛发展, 带动了社会经济和其他产业的飞跃, 高分子已明确地承担起历史的重任, 向高性能化、多功能化、生物化三个方向发展.21 世纪的材料将是一个光辉灿烂的高分子王国. 环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A 型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。 二、基本分类 1.分类标准 环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。 2.几种分类 对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法： （1）按其主要组成分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂； （2）按其专业用途分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等； （3）按其施工条件分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶； （4）按其包装形态可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等； 还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。 三、几种常见环氧树脂结构 杭州光学膜项目可行性研究报告 xxx科技公司 摘要说明— 光学薄膜大致可以分为两组：偏光片和背光模组光学薄膜，主要应用 领域是TFT-LCD。LCD主要由液晶、背光模组、玻璃基板、偏光片及TFT电 极等几大部件组成。 该光学膜项目计划总投资11360.35万元，其中：固定资产投资 7693.98万元，占项目总投资的67.73%；流动资金3666.37万元，占项目 总投资的32.27%。 达产年营业收入24992.00万元，总成本费用19382.23万元，税金及 附加217.31万元，利润总额5609.77万元，利税总额6600.84万元，税后 净利润4207.33万元，达产年纳税总额2393.51万元；达产年投资利润率49.38%，投资利税率58.10%，投资回报率37.04%，全部投资回收期4.20年，提供就业职位357个。 光学薄膜的应用始于20世纪30年代，至今已形成一门独立的技术， 广泛应用在天文、军事、医学、科学检测、光显示和光通讯等行业中。光 学薄膜能改善系统性能，对光学仪器的质量起着重要或决定性的作用。 报告内容：项目基本情况、项目背景、必要性、项目市场分析、投资 方案、项目选址科学性分析、土建工程分析、工艺先进性、环境保护概述、企业卫生、项目风险说明、项目节能可行性分析、项目计划安排、投资方 案说明、经济收益分析、项目总结、建议等。 规划设计/投资分析/产业运营 杭州光学膜项目可行性研究报告目录 第一章项目基本情况 第二章项目背景、必要性 第三章项目市场分析 第四章投资方案 第五章项目选址科学性分析 第六章土建工程分析 第七章工艺先进性 第八章环境保护概述 第九章企业卫生 第十章项目风险说明 第十一章项目节能可行性分析 第十二章项目计划安排 第十三章投资方案说明 第十四章经济收益分析 第十五章招标方案 第十六章项目总结、建议 材料安全数据资料 Super Bonder (R) 29810 渗入型瞬干胶 42050 1.化学产品及其标识 产品名称: 乐泰（R）Super Bonder (R) 29810 渗入型瞬干胶 订货代号: 42050 产品类型: 氰基丙烯酸酯 2.组成,成分信息 成分C AS代码% 氰基丙烯酸乙酯7085-85-0 95-100 对苯二酚 123-31-9 0-0.5 有暴露限制的成分 暴露限制 (TWA) ACGIH OSHA 其它 成分(TLV) (PEL) 氰基丙烯酸乙酯 0.2ppm TWA 无无 对苯二酚2mg/m3 TWA 2mg/m3 TWA 2mg/m3 TWA 4mg/m3 STEL 暴露限制(STEL) ACGIH OSHA 成分(TLV) (PEL) 3.危害信息 毒性: 皮肤接触会导致烧伤.对皮肤的粘接迅速而又强烈.刺激眼睛和皮肤. 估计的口服受害限度LD50超过5000mg/kg; 估计的皮肤受害限度LD50超 过2000mg/kg. 主要侵入途径: 已知没有. 体征和症状: 当蒸汽的浓度超过TLV时,会刺激眼睛和粘膜.与上述超过 TLV的蒸汽接触, 会产生非过敏性哮喘的症状. 暴露引起生存条件恶化: 已知没有. 成分参考文献致癌物 对人体器官和其它健康情况的影响NTP IARC OSHA 氰基丙烯酸乙酯ALG IRR RES 无无无 对苯二酚BLO BNM CNS EYE IMM 无不适用无 IRR LIV MUT SKI THY 3 危害信息 缩写 N/A 不适用ALG 过敏 BLO 血液BNM 骨髓 CNS 中枢神经系统EYE 眼睛 IMM 免疫系统IRR 刺激性 LIV 肝脏MUT 致变物 RES 呼吸SKI 皮肤 THY 甲状腺 4 急救措施 摄入: 不可能摄入. 参见附录中的紧急情况处理程序. 吸入: 移到通风处. 如果症状持续, 寻求医生帮助. 皮肤接触: 用温水浸泡. 参见附录中的紧急情况处理程序. 眼睛接触: 用水流冲洗. 参见附录中的紧急情况处理程序. 5 灭火措施 闪点：150-200?F 测试方法:Tag闭杯 建议灭火剂: 二氧化碳, 泡沫, 干粉灭火剂 特殊的灭火方法: 不适用 燃烧或热分解所产生的有害物质:刺激性的有机碎片. 特别火灾或爆炸危害: 无 爆炸限制: (在空气中的体积比, %) 下限:不适用 (在空气中的体积比, %) 上限:不适用 6. 意外泄露措施 出现意外溢出 或泄露处理措施: 用水冲洗, 使产品聚合. 用惰性吸收剂吸收. 7. 操作和贮存 安全贮存: 在不大于75?F的条件下贮存. (要想获得具体的贮存寿命情况, 请与乐泰用户服务中心联系, 1-800-243-4874) 操作: 避免长期与皮肤和眼睛接触. 避免吸入蒸汽. 光学薄膜工艺基础知识 工艺因素对薄膜性能的影响机理大致为： 一、基片材料 1、膨胀系数不同热应力的主要原因； 2、化学亲和力不同影响膜层附着力和牢固度； 3.、表面粗糙度和缺陷散射的主要来源。 二.、基片清洁 残留在基片表面的污物和清洁剂将导致： 1、膜层对基片的附着力差； 2、散射吸收增大抗激光损伤能力差； 3、透光性能变差。 三、离子轰击的作用 提高膜层在基片表面的凝聚系数和附着力；提高膜层的聚集密度，氧化物膜层的透过率增加，折射率提高，硬度和抗激光损伤阈值提高。 光学镜片小知识 镜片材料分类 玻璃镜片包括光学玻璃镜片及高折射率镜片（即通常所称的超薄片），其硬度高、耐磨性能好，一般其质量及各项参数不会随时间而改变，但是玻璃镜片的抗冲击性及重量方面要略逊于树脂镜片。 树脂镜片一般要比玻璃镜片轻得多，且抗冲击性能要优于玻璃片，防紫外线能力强，但其表面硬度较低，比较容易被擦伤。树脂镜片及镀膜镜片由于其特性较软，所以平时应注意不要让镜面直接接触硬物，擦洗时最好先用清水（或掺合少量洗洁精）清洗，然后用专用试布或优质棉纸吸干眼镜片上的水滴。此外，在环境条件较差的地方应慎用镀膜镜片，以免沾上污物难以清洗。 宇宙（PC）镜片：折射率高，牢固，但易磨损.多数使用于小孩子的眼镜片，无框架的装配或运动员的护眼罩。 镜片镀膜后有哪些优点？ 镀膜镜片可以降低镜片表面的反射光，视物清楚，减少镜面反射光，增加了光线透过率，也解决戴眼镜在强光下照像的难题，增加美感。镀膜眼镜能防止紫外线、红外线、X线对视力的伤害。配戴镀膜眼镜不易疲劳。对荧光屏前工作人员的视力可受到保护。 镀膜树脂镜片除应避免划碰高温外，亦应避免酸类油烟等侵蚀，如在日常生活中最好不要戴镜下厨，尤其是通风不好油烟大时；同时亦不能戴（带）镜进（近）热水淋浴环境，平常临时放置时应将镜片凸面向上，随身携带时应将眼镜放入盒内，不要随便放入口袋中或挂包中，那样极易使膜层擦伤。 14种光学塑料的材料特点 一、光学塑料分类塑料材料一般分为热塑性和热固性塑料。热塑性塑料指的是可反复加热仍可塑的塑料。光学塑料大部分为热塑性塑料，常用的有：聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）聚苯乙烯（PS）聚碳酸脂（PC）等。热固性塑料：指的是在所用的合成树脂在加热初期软化，具有可塑性，继续加热则随着化学反应燮硬使形状固定不再发生变化。常用的材料有：烯丙基二甘醇碳酸脂（CR-39）环氧光学塑料 二、主要的光学塑料 1.聚甲基丙烯酸甲脂PMMA Polymethylmethacrylate，简称PMMA，也称Acrylic。摩尔量约为50万---100万，（摩尔量对聚合物的性能有很大的影响）nd=1.491，色散系数Vd=57.2，是“王冕”材料，透过率约92%，加速老化后240H透过率仍能达到92%，在室外使用10年后只降到88%，能透过波长270nm以上的紫外光。PMMA能透过X射线和Y射线，其薄片能透过α射线和β射线，但是能吸收中子线。PMMA密度为1.19kg/m3，在20℃*109Pa时的平均吸水率为2%，在所有光学塑料中它的吸水率最高，弹性模量为3.16*109Pa，泊松比为0.32，抗张强度为(462---703) *109Pa。PMMA 的线形膨胀系数为 8.3*10-5 K-1，比K9玻璃大10倍，但PMMA从高温冷却时的光学记忆即组件恢复到它原来尺寸的性能要比玻璃好，它 的折射率随温度的变化dn/dt为-8.5*10-5，比K9玻璃大出约30倍，但是它是负值。热导率为0.192W/(m*k)，比热容为1465J/(kg*k)，它的玻璃化温度为105℃，熔化温度为180℃。PMMA耐稀无机酸去污液，油脂和弱碱的性能优良，耐浓无机酸中等，不耐醇，酮，溶于芳烃，氯化烃有机溶剂，为强碱及温热的NaOH，KOH所侵蚀，与显影液不起反应。PMMA有优良的耐气候性，在热带气候下曝晒多年，它的透明度和色泽变化小。PMMA目前于广泛被用于制造照相机，摄录一体机，投影机，光盘读出头以及军用火控和制导系统中的非球面透镜和反射镜，还用来制造菲涅尔透镜，微透镜数组，隐形眼镜，光纤，光盘基板等零件。 2.聚苯乙烯PS Polystyrene，简称PS，也称Styrene。这是一种火石类热塑性光学塑料，尽管它的抗紫外辐射性能，抗划伤性能都不如PMMA，但它折射率高，nd=1.59—1.660，阿贝系数小Vd=30.8，所以当它和PMMA组合时可以成为对F和C谱线进行校正的消色差透镜，二级光谱的校正一般比玻璃的消色差透镜还要更好一些。它的透过率为88%，它的双折射率较大，在阳光作用下聚苯乙烯容易变黄。PS能自由着色，无嗅无味无毒，不致产生霉菌，吸湿性小吸只有0.02%。PS热变形温度为70--98℃，与配方及后处理有关，它的最高连续使用温度为60--80℃，成型收缩率为0.45%，其零件经退火处理可减少内应力还可提高机械强度，无前因 PET膜项目分析 传统UV项目利润趋势越发薄弱，新兴市场趋势为膜类应用，伴随产业转移我门可以通过下图获得更为直观的认知。 由上述数据可以得出光学膜出现了产业转移，为什么选取中国而非其他东南亚国家？因为中国占据世界一半PET合成工厂，拥有极为完善关联产业，例如：PX(对二甲苯)厂商、PTA（对苯二甲酸）、EG（乙二醇）的原料生产企业聚集在辽宁及江浙，同时江浙地区也是该类原材料主要消费区域。 PET膜为光学膜及保护膜的主要载体，那么项目分为： 光学膜及背光模组 项目可以拆分为：增亮膜、扩散膜、QQ胶、表面硬化膜等子项目；现举例增亮膜。如下： 举例说明 主题：LED增光膜涂层 主要内容：LED增光膜涂层涂料国产化。 项目成立背景：LED增光膜的涂料来源于日本，想国产化，来配合其扩张的产能。客户需求及检测标准： 1、基材：电晕处理过的PET膜，膜厚25~15μ、要求：高折射率（1.58~1.60）， 附着好，抗划伤、耐黄变、指甲划后要求回弹、振研（2张经过UV涂层处理后PET膜，面对面放置测试仪器上负重振研，要求不要有明显痕迹）1小时、高温高湿90℃/60°一周。 2、现有的日本涂料为无溶剂，价格不详，涂覆工艺，滚涂，滚轴宽幅1.2~1.5 米。项目刚开始，以前没做过类似应用，引发剂用的汽巴的184、TPO； 项目有时效性10月底要见到初步结果。 3、一旦项目进展顺利将拓展到另外3个应用方向，PET硬化处理，保护涂层 等。 项目前景：该项目为高成长性项目，未来增量的空间巨大. 项目说明：由于此类项目受限诸多环节，例如：高折射材料，折射率要求在1.6~1.62（此类材料均为进口）、涂覆设备为精密涂布头等。所以光学膜及背光模组项目建议暂时搁置！ 现代高分子材料综述 材料学王晓梅学号：112408 摘要 高分子材料作为新时期的全新全能型材料，是现代人类发展的重要支柱，是发展高新科技的基础与先导，高分子材料的应用将会使人类支配改造自然的能力和社会生产力的发展带到一个新的水平，对人类的发展将会出现前所未有的促进。本文将从高分子材料的定义、主要种类、应用和以塑料为例介绍与人类生活息息相关的高分子材料的相关常识。本文综述了各类高分子材料的研究及发展，主要论述了导电高分子材料、功能高分子材料、工程高分子材料、复合高分子材料以及生物高分子材料等应用领域。 前言 高分子材料是由相对分子质量比一般有机化合物高得多的高分子化合物为主要成分制成的物质。一般有机化合物的相对分子质量只有几十到几百，高分子化合物是通过小分子单体聚合而成的相对分子质量高达上万甚至上百万的聚合物。巨大的分子质量赋予这类有机高分子以崭新的物理、化学性质：可以压延成膜；可以纺制成纤维；可以挤铸或模压成各种形状的构件；可以产生强大的粘结能力；可以产生巨大的弹性形变；并具有质轻、绝缘、高强、耐热、耐腐蚀、自润滑等许多独特的性能。于是人们将它制成塑料、橡胶、纤维、复合材料、胶粘剂、涂料等一系列性能优异、丰富多彩的制品，使其成为当今工农业生产各部门、科学研究各领域、人类衣食住行各个环节不可缺少、无法替代的材料[1]。 由于高分子化学反应和合成方法对高分子化学学科发展的推动，促进了高分子合成材料的广泛应用。同时，随着高分子材料的发展，纳米技术与生物技术之间的界限变得越来越小，并与更多的传统分子科学与技术相结合。因此，我们相信，高分子技术的发展促使使各类高分子材料得到更加迅速的发展，推广和应用。 1 1光学薄膜的制备技术 1.1物理气相学沉积（ D） 1）热蒸发 光学薄膜器件主要采用真空环境下的热蒸发方法制造，此方法简单、经济、操作方便。尽管光学薄膜制备技术得到长足发展，但是真空热蒸发依然是最主要的沉积手段，当然热蒸发技术本身也随着科学技术的发展与时俱进。 2）溅射 溅射指用高速正离子轰击膜料（靶）表面，通过动量传递，使其分子或原子获得足够的动能面从靶表而逸出（溅射），在被镀件表面凝聚成膜。其膜层附着力强，纯度高，可同时溅射多种不同成分的合金膜或化合物。 3）离子镀 离子镀兼有热蒸发的高成膜速率和溅射高能离子轰击获得致密膜层的双优效果，离子镀膜层附着力强、致密，离子镀常见类型：蒸发源和离化方式。 4）离子辅助镀 在热蒸发镀膜技术中增设离子发生器――离子源，产生离子束，在热蒸发进行的同时，用离子束轰击正在生长的膜层，形成致密均匀结构（聚集密度接近于1），使膜层的稳定性提光学薄膜制备技术高，达到改善膜层光学和机械性能。 离子辅助镀技术与离子镀技术相比，薄膜的光学性能更佳，膜层的吸收减少，波长漂移极小，牢固度好，该技术适合室温基底和二氧化钛等高熔点氧化物薄膜的镀制，也适合变密度薄膜、优质分光镜和高性能滤光片的镀制四。 1.2化学气相沉积（C D） 化学气相沉积（C D）一般需要较高的沉积温度，而且在薄膜制备前需要特定的先驱反应物，通过原子、分子间化学反应的途径来生成固态薄膜的技术，C D技术制备薄膜的沉积速率一般较高。但在薄膜制备过程中也会产生可燃、有毒等一些副产物。 1.3化学液相沉积（C D） 化学液相沉积（C D）工艺简单，制造成本低，但膜层厚度不能精确控制，膜层强度差，较难获得多层膜，还造成废水、废气污染的问题。 2光学薄膜的应用 光胶基础知识 一、光胶的原理： 光胶是利用分子的引力实现镜片与镜片之间的粘合，一般来说两片镜片的光圈只能相差半个圈。最好一面是高光圈，另一面是低光圈。 二、光胶的目的： 光胶是光学加工中一种必不可少的工序，是为了保证光学镜片在磨砂、抛光下盘后能达到设计图纸要求的光洁度、平行度、角度、光圈、尺寸的一种高精度的上盘方法。 比如12.7×12.7×12.7直角棱镜要求三个面的光圈N为0.5；光洁度为20—10；角精度为45°±3′，90°±30″；塔差为3′；侧垂3′；像这样的镜片就必须用光胶法上盘进行加工，否则就不能达到图纸的要求。 三、光胶的方法： 光胶分两种方法，一种是干光胶、另一种是湿光胶。比较常用也比较方便的方法是干光胶法，下面分别予以介绍。 1、干光胶法：先复检光胶面，检查表面质量（光胶面不应有过 多的毛道子、水迹、发霉等疵病），然后用粘有特殊油脂、乙 醇的光胶布擦拭靠体、镜片，再用干布擦拭靠体、镜片，再 将擦好的镜片与靠体用掸笔或吹气球将灰尘除去，然后将光 胶面对正，轻轻贴合，当看到有清晰的干涉条纹而无脏物时， 轻轻一压，零件就光胶在靠体上了。如发现有脏物或白点时，则应重新光胶。为使光胶更加牢固，并防止水分渗入，在光胶接缝处涂以保护胶等。 2、湿光胶法：先复检光胶面，检查表面质量（光胶面不应有过 多的毛道子、水迹、发霉等疵病），然后用粘有乙醇、乙醚混 合液光胶布擦拭靠体、镜片，再用石油醚擦拭靠体、镜片， 再将擦好的镜片与靠体用掸笔或吹气球将灰尘除去，然后将 光胶面对正，轻轻贴合，当看到有清晰的干涉条纹而无脏物 时，轻轻一压，零件就光胶在靠体上了。如发现有脏物或白 点时，则应重新光胶。为使光胶更加牢固，并防止水分渗入， 在光胶接缝处涂以保护胶等。 四、光胶的下盘方法： 光胶下盘时可用木锤敲击工件或加温后取下工件，还可以用比较锋利的刀片轻轻地撬工件。 感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！ 纳米材料研究现状及应用前景 摘要：文章总结了纳米粉体材料、纳米纤维材料、纳米薄膜材料、纳米块体材料、纳米复合材料和纳米结构的制备方法，综述了纳米材料的性能和目前主要应用领域，并简单展望了纳米科技在未来的应用。 关键词：纳米材料；纳米材料制备；纳米材料性能；应用 0 引言 自从1984年德国科学家Gleiter等人首次用惰性气体凝聚法成功地制得铁纳米微粒以来，纳米材料的制备、性能和应用等各方面的研究取得了重大进展。纳米材料的研究已从最初的单相金属发展到了合金、化合物、金属无机载体、金属有机载体和化合物无机载体、化合物有机载体等复合材料以及纳米管、纳米丝等一维材料，制备方法及应用领域日新月异。 纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺度范围或由它们作为基本单元构成的材料，包括纳米粉体( 零维纳米材料，又称纳米粉末、纳米微粒、纳米颗粒、纳米粒子等) 、纳米纤维( 一维纳米材料) 、纳米薄膜( 二维纳米材料) 、纳米块体( 三维纳米材料) 、纳米复合材料和纳米结构等。纳米粉体是一种介于原子、分子与宏观物体之间的、处于中间物态的固体颗粒，一般指粒度在100nm以下的粉末材料。纳米粉体研究开发时间最长、技术最成熟，是制备其他纳米材料的基础。纳米粉体可用于：高密度磁记录材料、吸波隐身材料、磁流体材料、防辐射材料、单晶硅和精密光学器件抛光材料、微芯片导热基片与布线材料、微电子封装材料、光电子材料、先进的电池电极材料、太阳能电池材料、高效催化剂、高效助燃剂、敏感元件、高韧性陶瓷材料、人体修复材料、抗癌制剂等。纳米纤维指直径为纳米尺度而长度较大的线状材料，如纳米碳管，可用于微导线、微光纤( 未来量子计算机与光子计算机的重要元件) 材料、新型激光或发光二极管材料等。纳米薄膜分为颗粒膜与致密膜。颗粒薄膜是纳米颗粒粘在一起，中间有极为细小的间隙的薄膜；致密膜指膜层致密但晶粒尺寸为纳米级的薄膜。可用于气体催化材料、过滤器材料、高密度磁记录材料、光敏材料、平面显示器材料、超导材料等。纳米块体是将纳米粉末高压成型或控制金属液体结晶而得到的纳米晶粒材料，主要用途为超高强度材料、智能金属材料等。纳米复合材料包括纳米微粒与纳米微粒复合( 0- 0 复合) 、纳米微粒与常规块体复合( 0- 3复 第三章薄膜制造技术 光学薄膜可以采用物理汽相沉积（PVD)和化学液相沉积（CLD)两种工艺来获得。CLD工艺简单，制造成本低，但膜层厚度不能精确控制，膜层强度差，较难获得多层膜，废水废气对环境造成污染，已很少使用。 PVD需要使用真空镀膜机，制造成本高，但膜层厚度能够精确控制，膜层强度好，目前已广泛使用。 PVD分为热蒸发、溅射、离子镀、及离子辅助镀等。 制作薄膜所必需的有关真空设备的基础知识 用物理方法制作薄膜，概括起来就是给制作薄膜的物质加上热能或动量，使它分解为原子、分子或少数几个原子、分子的集合体（从广义来说，就是使其蒸发），并使它们在其他位置重新结合或凝聚。 在这个过程中，如果大气与蒸发中的物质同时存在，那就会产生如下一些问题： ①蒸发物质的直线前进受妨碍而形成雾状微粒，难以制得均匀平整的薄膜； ②空气分子进入薄膜而形成杂质； ③空气中的活性分子与薄膜形成化合物； ④蒸发用的加热器及蒸发物质等与空气分子发生反应形成 化合物，从而不能进行正常的蒸发等等。 因此，必须把空气分子从制作薄膜的设备中排除出去，这个 过程称为抽气。空气压力低于一个大气压的状态称为真空， 而把产生真空的装置叫做真空泵，抽成真空的容器叫做真空 室，把包括真空泵和真空室在内的设备叫做真空设备。制作 薄膜最重要的装备是真空设备． 真空设备大致可分为两类：高真空设备和超高真空设备。二 者真空度不同，这两种真空设备的抽气系统基本上是相同 的，但所用的真空泵和真空阀不同，而且用于真空室和抽气 系统的材料也不同，下图是典型的高真空设备的原理图，制 作薄膜所用的高真空设备大多都属于这一类。 下图是超高真空设备的原理图，在原理上，它与高真空设备 没有什么不同，但是，为了稍稍改善抽气时空气的流动性， 超高真空设备不太使用管子，多数将超高真空用的真空泵直 接与真空室连接，一般还要装上辅助真空泵（如钛吸气泵） 来辅助超高真空泵。 3.1 高真空镀膜机 1.真空系统 现代的光学薄膜制备都是在真空下获得的。普通所说的 真空镀膜，基本都是在高真空中进行的。 先进行(1)然后进行(2)。因为所有的（超）高真空泵只有在真空室的压力降低到一定程度时才能进行工作，而且在高真空泵（如油扩散泵）中，要把空气之类的分子排出，就必须使排气口的气体压力降低到一定程度。 小型镀膜机的真空系统 低真空机械泵+高真空油扩散泵+低温冷阱 光学高分子材料简述及性能表征 光学高分子材料简述及性能表征 摘要：高分子材料在光学领域得到了广泛的应用，作为大型光学元器件的背投屏幕更是利用先进的高分子材料技术获得了各种优异的性能。简单介绍了背投屏幕的分类、材料和制造工艺，以及光学高分子材料的历史、分类和新的发展，以及主要性能表征。 前言：背投屏幕是背投显示的终端，在很大程度上影响整个光学显示系统的性能。背投屏幕分为背投软质屏幕、背投散射屏幕和背投光学屏幕。背投软质屏幕具备廉价、运输安装方便等优点，但是亮度均匀性比较差、严重的“亮斑效应”、光能利用率低、可视角度小等。分辨率低和对比度低。散射屏幕视角大、增益低、“亮斑效应” 明显。采用不同的工艺制造。有些采用在压克力板材表面进行雾化处理，增加散射。有些应用消眩光玻璃模具复制表面结构，基材内添加光扩散剂及调色剂制造。有些为降低成本直接在透明塑料板材表面粘贴背投软质屏幕制造。现在应用最广泛的就是微结构光学型背投影屏幕。光学型背投影屏幕指的是利用微细光学结构来完成光能 分布、实现屏幕功能的这一类屏幕。主要有FL 型（Fresnel lens-lenticular lenses）、FD型(Frensnel lens-Diffusion cover)、FLD型（Fresnel lens-Lenticular lenses-Diffusion cover）、BS型(Fresnel lens-Lenticular lenses-Black strips)。 微光学结构复制主要采用模压或铸造等复制技术。铸塑又称浇铸，它是参照金属浇铸方法发展而来的。该成型方法是将已准备好的浇铸原料（通常是单体，或经初步聚合或缩聚的浆状聚合物与单体的溶液等）注入一定的模具中，使其发生聚合反应而固化，从而得到与模具型腔相似的制件。这种方法也称为静态铸塑法。静态铸塑技术可用来将电铸镍模具板上的微光学图形转移到塑料表面。铸塑法得到的制件无针眼，无内力应变，无分子取向。重要的是，对于非晶态塑料来说，静态铸塑得到的制件相对于其它工艺一般具有更高的透光率，表现出优越的光学性质。背投光学屏幕属于大尺寸微光学元件，由于体积较大用模压工艺生产存在加工设备复杂、成本高、合格率低的缺点，主要用浇铸工艺来生产。 正文：高分子材料应用于光学领域最早由Arthur Kingston开始，他于1934年取得了注 光学膜项目 可行性研究报告xxx实业发展公司 摘要 光学级聚酯基膜为光电产业链前端最为重要的战略材料之一，主 要以聚酯切片为主要材料。因需满足高透光率、低雾度、高亮度等性 能要求，所以光学基膜为BOPET行业技术壁垒最高的领域。光学膜是 指在光学元件或独立基板上，制镀或涂布一层或多层介电质膜或金属 膜或这两类膜的组合，以改变光波的传递特性，包括光的投射、反射、吸收、散射、偏振及相位改变等。 光学膜根据其应用可以分为显示膜、保护膜、装饰膜、隔热膜， 广泛应用于液晶显示器、消费电子面板、家电、建筑、汽车等行业。 其中应用最广的是液晶面板行业，背光模组用光学膜是液晶显示器面 板的关键设备之一。 全球光学基膜基本由国外大公司生产，高档光学基膜产品市场被 日本的东丽、美国3M、三菱和韩国的SKC等公司的产品垄断，上述企 业占据国内背光模组约70%市场份额。随着国内平板显示产业的迅猛发展，光学膜在市场中需求量巨大，但目前国内的光学膜产能极小，导 致我国BOPET行业长期处于普通膜饱和、高端膜不足的结构矛盾。我 国BOPET产能高居世界首位，已成为全球BOPET产品重要生产基地， 上市公司中康得新、双星新材、长阳科技、南洋科技、激智科技、大 东南、华塑实业等相继公告生产光学膜，光学膜成为我国加快培育和 重点发展战略新兴材料之一。 韩国LG将于2020年年底停止韩国国内LCD电视面板的生产，在 陆资和韩系面板厂的寡头竞争中，韩国最优的博弈策略便是在陆资厂 商扩产节奏相对较慢的时间点大规模关闭产线以调节行业供需、改善 存量产线的盈利空间，因此LED产能及产业链正逐步向国内转移。而 国内京东方在LCD面板市占率为15%，此次LG拟退出的产能主要为 IPS基数，与京东方同属硬屏技术分支，因此京东方有望快速承接LG 退出所带来的转单，为国内的上游光学膜企业的发展提供了有利条件。 目前LCD的大尺寸应用主要集中在液晶电视、液晶显示器、移动 电脑上，小尺寸应用主要集中在手机、平板方面，其中液晶电视是LCD 应用的第一大领域。2015年、2016年和2017年，LCD电视的平均尺寸分别为39.2英寸、41.4英寸和42.9英寸，每年均有一定的上升幅度。LCD电视的大尺寸化将有效带动上游光学膜市场需求的持续增加。2018年LCD面板的出货面积约为1.979亿平方米，较2017年同期增长 10.6%，预计2020年LCD面板的出货面积将提升至2.10亿平方米。 透明导电薄膜的研究现状及应用 李世涛乔学亮陈建国 （武汉华中科技大学模具技术国家重点实验室） 摘要：综述了当前透明导电薄膜的最新研究和应用状况，重点讨论了ITO膜的光电性能和当前的研究焦点。指出了目前需要进一步从材料选择、工艺参数制定、多层膜光学设计等方面来提高透明导电膜的综合性能，使其可见光平均透光率达到92%以上，从而满足高尖端技术的需要。 关键词：透明导电，薄膜，平均透光率，ITO，电导率 1 前言 透明导电薄膜的种类有很多，但氧化物膜占主导地位（例如ＩＴＯ和ＡＺＯ膜）。氧化铟锡（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ简称为ＩＴＯ）薄膜、氧化锌铝（Ａｌ－ｄｏｐｅｄＺｎＯ，简称ＡＺＯ）膜都是重掺杂、高简并ｎ型半导体。就电学和光学性能而言，它是具有实际应用价值的透明导电薄膜。金属氧化物透明导电薄膜（ＴＣＯ：ＴｒａｎｓｐａｒｅｎｔａｎｄＣｏｎｄｕｃｔｉｖｅＯｘｉｄｅ的缩写）的研究比较早，Ｂａｋｄｅｋｅｒ于１９０７年第一个报道了ＣｄＯ透明导电薄膜。从此人们就对透明导电薄膜产生了浓厚的兴趣，因为从物理学角度看，透明导电薄膜把物质的透明性和导电性这一矛盾两面统一起来了。１９５０年前后出现了硬度高、化学稳定的ＳｎＯ２基和综合光电性能优良的Ｉｎ２Ｏ３基薄膜，并制备出最早有应用价值的透明导电膜ＮＥＳＡ（商品名）－ＳｎＯ２薄膜。ＺｎＯ基薄膜在２０世纪８０年代开始研究得火热。ＴＣＯ薄膜为晶粒尺寸数百纳米的多晶；晶粒取向单一，目前研究较多的是ＩＴＯ、ＦＴＯ（Ｓｎ２Ｏ：Ｆ）。１９８５年，ＴａｋｅａＯｊｉｏＳｉｚｏＭｉｙａｔａ首次用汽相聚合方法合成了导电的ＰＰＹ－ＰＶＡ复合膜，从而开创了导电高分子的光电领域，更重要的是他们使透明导电膜由传统的无机材料向加工性能较好的有机材料方面发展。 透明导电膜以其接近金属的导电率、可见光范围内的高透射比、红外高反射比以及其半导体特性，广泛地应用于太阳能电池、显示器、气敏元件、抗静电涂层以及半导体／绝缘体／半导体（ＳＩＳ）异质结、现代战机和巡航导弹的窗口等。由于ＩＴＯ薄膜材料具有优异的光电特性，因而近年来得以迅速发展，特别是在薄膜晶体管（ＴＦＴ）制造、平板液晶显示（ＬＣＤ）、太阳电池透明电极以及红外辐射反射镜涂层、火车飞机用玻璃除霜、建筑物幕墙玻璃等方面获得广泛应用，形成一定市场规模。 制备透明导电薄膜的方法很多：物理汽相沉积（ＰＶＤ）（喷涂法、真空蒸发、磁控溅射、高密度等离子体增强（ＨＤＰＥ）蒸发、脉冲激光沉积（ＰｕｌｓｅｄＬａｓｅｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ，简称ＰＬＤ）技术、化学汽相沉积（ＣＶＤ）、原子层外延（ＡＬＥ）技术、反应离子注入以及溶胶－凝胶（Ｓｏｌ－Ｇｅｌ）技术等。然而，适合于批量生产且已经形成产业的工艺，只有磁控溅射法和溶胶－凝胶法。特别是，溅射法由于具有良好的可控性和易于获得大面积均匀的薄膜，而被广泛应用于显示器件中ＩＴＯ薄膜的制备。美欧和日本均在发展ＩＴＯ产业，其中日本夏普、日本电气和东芝三大公司都在其工厂内开发ＩＴＯ薄膜。深圳几家导电玻璃公司在进口和国产生产线上制造ＬＣＤ用导电玻璃。而ＡＺＯ薄膜由于其在实用上还有许多问题，现在还处于研究阶段。综上所述，ＩＴＯ薄膜性能优异，制 摘要:我国眼镜片行业所用各种树脂消耗量大约为６０００吨／年。然而，本土企业生产的光学树脂还不到总量的５％，中高端树脂市场基本还是空白。本文对传统光学树脂材料和新型光学树脂材料进行了综述。 关键词:光学树脂材料；树脂镜片 上世纪３０年代以前，光学领域的主要材料是光学玻璃，其种类有将近２４０多种，折射率从１．４到２．８，可以选择的范围相当广。眼镜片对比重和抗冲击性能的要求都比较高，然而大部分光学玻璃比重较高，容易破碎。与光学玻璃相比，光学树脂具有质量轻、抗冲击和易加工成型等优点，一经推出，很快就替代了光学玻璃成为眼镜片的主流产品。国外对光学树脂的开发研究工作始于上世纪２０年代，到目前为止已经生产出数十种不同规格的光学树脂，其中，日本、美国、德国和比利时等国家已有多种新型树脂商业化，他们在我国申请大量的专利，期望长久占有中国市场，赚取高额的垄断利润。与国外相比，国内树脂镜片生产厂家研发力量单薄，生产技术大多是通过国外引进，基本没有新型的树脂材料推出。上海伟星光学有限公司是一家以技术为导向的高新技术企业，积极打造自己的技术优势，通过不断的努力开发出新型的树脂材料，商品牌号ＰＵ－１、ＰＵ－２，并已经向国家专利局申请了专利。该技术填补了国内眼镜行业的空白，达到国际先进水平，该项技术将使得中国在光学树脂原料的生产领域占有一席之地。为了让更多的人对光学树脂有更深的了解，本文将分传统光学树脂材料和新型光学树脂材料两类，对光学树脂材料进行综述。 1 传统光学树脂材料 传统的光学树脂材料有聚甲基丙烯酸甲酯（ＰＭＡＡ）、聚苯乙烯（ＰＳ）、聚碳酸酯（ＰＣ）和聚双烯丙基二甘醇碳酸酯（ＣＲ－３９）。其中甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚物为一种新型的树脂，其名称为ＭＳ；苯乙烯和丙烯氰共聚为另外一种树脂，其名称为ＮＡＳ。表１－１详细介绍了这些树脂的性能，并与光学玻璃进行了比较。 编者按：上海伟星光学有限公司依靠自身研发力量，目前已经成功开发出１．６１和１．６７高折射率聚胺酯树脂镜片单体，并申请两项专利。相关技术填补了国内眼镜行业的空白。伟星光学认为，这只是本土镜片公司走研发创新之路，拥有自主知识产权的第一步，离发达国家在镜片单体研发方面取得的成就还相距甚远。伟星公司开设此专栏，旨在与行业有识之士共同探讨本土企业树脂镜片如何创新——或自主研发、或与国外与国内相关机构合作、或与国外镜片企业达成技术合作，共同推动本土镜片在技术创新领域获得突破，实现产品升级。 光学树脂材料综述 文汪山献松 陈国贵 从表１中可以看出，从折射率角度而言，玻璃的折射率更高，传统光学树脂的折射率相对较低。光学玻璃在阿贝数、玻璃化温度和抗老化方面都有着很好的性能，但是其密度高、冲击强度低，这对于眼镜镜片而言将会带来两个致命的弱点：镜片太重而且容易破碎。基于对眼睛的保护，光学树脂塑料取代了光学玻璃成为眼镜片的主流材料。就传统树脂材料而言，ＰＭＭＡ具有较高的阿贝数和较低的双折射率，光透过时其色散程度很低，但是其折射率和冲击强度较低。ＣＲ－３９是早期最成功的光学树脂，具有很高的阿贝数，较好的抗冲击强度，做成树脂镜片可以通过ＦＤＡ测试（落球实验，美国镜片的检验标准），另外其变性温度很高，有利于镜片的后续加工。ＣＲ－３９树脂是由美国ＰＰＧ公司于１９４５年投放市场的，又名哥伦比亚树脂（Ｃｏｌｕｌｎｂｉａ Ｒｅｓｉｎ），是聚双烯丙基二甘醇碳酸酯的商品名称，单体的结构如下： 因为是烯丙基型双键，聚合活性低，需要高效引发剂如ＩＰＰ、ＥＨＰ引发才能聚合；由于是高度交联，其制品连续使用温度可以承受１００℃，短暂工作温度可以达到１５０℃。随着新型树脂材料的不断推出，ＣＲ－３９由于其折射率太低，在光学树脂领域所占的份额逐年降低，目前已经逐渐淡出中国的镜片市场。ＰＣ具有较高的折光指数，其优良的抗冲击性能受到了广大美国用户的肯定，占据着美国镜片市场的３０％，但是在中国的市场份额较低，最主要的原因是该树脂镜片的阿贝数较低，抗老化性能不好，另外镜片基材较软，不耐磨损。ＰＳ尽管有较高的折射率，但是由于其阿贝数较低、抗老化性能差和抗冲击性能差等多种原因，很少单独作为光学镜片的树脂材料，往往都是和其他材料复合使用。目前，国内市场使用最多的是ＭＳ。ＭＳ 的折射率高于ＣＲ－３９，阿贝数也比ＰＣ高，且该材料加工制备简单，价格比较便宜，受到了广大中国消费者的欢迎。ＮＡＳ 的折射 性能nd νd b b(nm)T%T%UV IPS L H Td R%α ρSR% BK-71.52640.3 9292 565 0.0742.53 光学玻璃SF-21.64340.4 8989 428 8.83.85 光学塑料 PM M A 1.4958-12<209291～922～380～10090～1002.00.71.190.2～0.6 PS 1.5931-15>1009060～702～370～90940.20.81.060.1～0.5 PC 1.5830-1420～1009070～8080～100701300.40.71.20.5～0.8 N A S 1.5734～35-1420～1009070～802～370～90900.80.71.070.2～0.6 PM M A 1.5640-1420～10089882～370～95900.80.81.090.1～0.5 PM M A 1.5058 20～10091902～31001401.01.21.3214nd ：折光指数， νd ：阿贝数， β:折射率温度系数， b ：双折射，T%UV ： UV 照射2000小时后的透光率，IPS ：冲击强度，LH ：洛式硬度，Td ：热变形温度, R%：饱和吸湿率, α：热膨胀系数， SR%：成型收缩率 表1 光学玻璃和光学树脂的性能比较 ■ 【伟星科技?树脂镜片创新论坛】 ■ 060 ■ China Glasses 手机镜头常用塑胶材料简介 一下内容原创，转载请注明出处 1，高折射率王者“ OKP-1” 拥有顶尖的高折，在前一个通用的成功材料0KP4HT勺基础上，改进降低了双折射，改善了脱模效果和流动性。台湾和韩系厂都在使用，2014年上半年，才开始推大陆市场。价格和 OKP4HH不多。本人看好的材料。 2，经典的高折贵族“ OKP4H”T 塑胶材料的高折一族，稀缺的高折和较好的成型效果使其价格一直维持高昂。双折射较差，是已经大规模实用过的材料，现在仍然在大量运用中。 3，OKP系列的奠基者“ 0KP4 拥有较好的双折射和成型特性，但折射率在OKP S列里偏低。不少设计都会实用到。4，持续改进的智者“ APL5514DP，APL5514M，L APL5514CL” APEL系列的塑胶材料都拥有优秀的透过率，流动性，低双折射。以及大约OKP系列1/3~1/4 的价格优势。所以APEL的竞争力很大，每天都有大量的APL系列塑胶被镜头厂实用。另外DP-ML-CL持续改善的系列产品都具有相似的折射率，所以替换起来很方便。 5，黑马材料“ EP5000” 大阪瓦斯的EP5000从出道就针对0KP4HT它与0KP4H拥有极其接近的折射率。同时拥有更好的流动性和超低的双折射，还具有比0KP4H稍低的价格。所以EP5000迅速抢占了0KP4HT勺市场，这才逼的三井化学出0KP1 EP500Q我做设计优选的材料。 6，内力深厚的高僧“ E48R” ZE0NEX勺看家材料，从330R, 480R一路发展起来。低双折射，低吸水率，耐高温，不易附静电，外观容易保持。早已经被大规模使用起来了，通常被设计在对外观要求较高的最后一片镜片。APL系列和其有类似的价格和相差不远的折射率，可想相互替代设计，但APL 的外观效果通常没有E48R优异。强烈推荐的材料。 7，超凡脱俗的高僧“ K26R” K26R是E48R的升级版本，略微提高了折射率，继承了E48R的各种优异特性，进一步改善了成型的流动性和脱模效果。K26R在日企已经有很多成功设计在使用中了，大陆才刚刚接触使用。这是我也很看好的材料。价格比E48R稍高，后面可能会降价。 8,经典的PC材“PC_AD5503 PC系列的老前辈代表，高折射率（不够高），比较大的双折射，吸水率高，成型缩水大。总之作为光学材料物性不够好。但其价格不到0KP系列的1/10，所以低端的，廉价的手机镜头都还在使用这种材料。在国内的用量很大。 9，经典通用的材料“ PMM”A 又称亚克力，经典的透明塑胶，低折射率，低双折射，高透过率，高吸水性。以及超级的价格：比PC_AD550还要便宜一半多。最大的缺憾是不耐高温，无法镀膜，所以只能用在低端镜头中。 综上，手机镜头常用的光学材料基本以及都有了，其他一些没列的材料是不建议使用的。原因包括材料特性不好，库存不足，没大量应用，厂家不推广了等。 BY：Ivan常用胶水基本知识教程文件
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