漆包线上漆膜的去除方法
漆包线上漆膜的去除方法
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漆包线的漆膜非常坚韧地附着于导体上，使用时可根据漆包线的品种及操作条件，从下列方法中选择最合适的漆膜去除方法：
1）使用刀具的刀部刮去漆膜，或用砂纸打去漆膜；
2）使用机械刮漆装置去除漆膜；
3）浸入去漆剂去除漆膜；
4）使用酒精灯或煤气喷灯烧去漆膜。为防止被烧部份以外处的过热及导体表面的氧化，应将燃烧部份浸入浓度约50%的乙醇中，使之急速冷却；
5）浸入苛性钠或苛性钾的醇溶液中，取出后将漆膜擦去。碱溶液的浓度及温度越高，去除漆膜的时间越短。
漆包线表面粒子产生的原因
漆包线表面粒子产生的原因 粒子是指漆膜表面有杂质、气泡、漆层的堆积等而引起的漆包线表面凹凸状态。此情况的存在，会导致漆包线的弹性、机械强度及电气性能的下降，造成漆包线使用寿命缩短，影响电工产品正常工作。 1) 涂漆厚度过大 在涂漆过程中，导线上涂上一定量漆液，在固化成膜后，在正常的漆膜厚度下，漆包线的表面是均匀、光滑的。但如果裸丝上的漆液涂得过多，则在局部区漆液层的表面张力和漆液重力无法取得平衡，引起漆液层的堆积，因而在烘焙后造成漆膜的实心粒子。 2) 漆液的粘度过大或漆液温度不适当 为了在裸在线涂得一层均匀光滑的漆液，对漆液的流平性有较高的要求。当涂于裸线的漆液经过毛毡揩擦后，漆液并不是很均匀地附在裸线表面，最后还需要依靠液体本身的流平性使漆层拉圆。如果漆的粘度过大或温度过低，会使漆液的流平性下降，引起漆层较大的堆积，从而使漆包线表面产生粗毛；反之，若漆的粘度过小或温度过高，则使漆包线表面产生细毛。 3) 毛毡硬化 毛毡具有理想的弹性，在毛细孔的作用下，使漆液在毛毡内具有自动吸漆和输漆的作用，这样起了控制漆膜厚度的自动调节作用。但如果毛毡使用时间过长，再加上受到烘炉炉口温度的影响，使毛毡干燥硬化，这时毛毡就失去理想的弹性，从而丧失了毛毡对漆液的控制能力，造成漆包线表面的缺陷。 4) 漆膜表面擦伤 一般来说，漆包线在涂漆过程中，漆膜被擦伤有两个方面。第一是导线烘焙不够，在漆膜尚未完全固化、坚硬而经过导轮时被导轮擦伤；第二是由于导轮中有凝结的硬杂质和导轮本身冷却不够等使导线经过时引起漆膜擦伤。漆膜一旦被擦伤，其表面就造成严重缺陷，即使再次涂漆时也难以补救，形成粒子。 5) 裸线表面缺陷 裸线表面质量的好坏，对漆包线的表面质量影响很大。表面差，涂得的漆膜表面就不理想。若裸线表面有毛刺，涂漆后毛刺处造成明显的粒子。裸线表面有凹形缺陷，涂漆后在凹形处会包入微量的气体，再经高温烘焙后，由于气体膨胀，而产生压力，使漆膜向外凸出，形成气泡粒子。 6) 漆料中有杂质 漆料的杂质主要产生在漆槽内。裸线不断从漆槽中通过，其表面上的一定量裸粉落入漆槽中。开车穿线时，炭化了的漆层通过毛毡后，揩入漆槽内。 7) 炉温的影响 卧式炉要求在炉口进行溶剂的蒸发，在炉膛中间固化成膜。因此炉温一定要按线规要求进行控制，同时要和漆槽内的滚筒速度相呼应，否则就会产生各种漆粒子。如进口炉温过低导线上的漆液不能很快蒸发，漆液在重力作用下会使漆层产生偏心；如温度过高使漆的溶剂产生沸腾，会产生气泡粒子。炉温要根据各种漆的特性来决定。
漆包线涂漆的原理
漆包线涂漆的原理 涂漆是將漆包線漆涂复在金屬導体上形成有一定厚度的均勻漆層的過程。這關系到液体的几個物理現象和涂漆方法。 1．物理現象 1) 粘度當液体發生流動時，分子之間相互碰撞使一層分子帶著另一層分子運動，由于相互的作用力又使后一層分子阻礙前一層分子的運動，由此表現出活動的沾滯性，這就叫做粘度。不同的涂漆方法，不同的導線規格對漆的粘度要求不同。粘度的大小主要關系到樹脂分子量的大小，樹脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗線，因為分子量大得到的漆膜的机械性能較好。小粘度的用于涂制細線，樹脂分子量小容易涂均勻，漆膜較光滑。 2) 表面張力液体內部的分子周圍都存在著分子，這些分子之間的引力能達到暫時平衡，而處在液体表面的一層分子，一方面受到液体分子的引力，其作用力指向液体的深處，另一方面受到氣体分子的引力，但氣体分子比液体分子少，距離又遠，因此液体表面層的分子受液体內部的引力大，使液体的表面盡量的收縮，形成圓珠形。在相同体積的几何形狀中球形的表面積最小，如果液体不受其它力的作用，在表面張力作用下總是球形。 根据漆液表面的表面張力作用，不均勻的表面其各處的曲率不同，各點的正壓力不平衡，在進入漆包爐之前，厚處的漆液受表面張力作用向薄處流動，使漆液赹于均勻，這個過程就叫做流平過程，漆膜的均勻程度除受流平作用影響外，還受重力作用的影響，是兩者合力的結果。 帶漆導線出毛氈后，有一個拉圓的過程。因為導線涂上漆經毛氈后，漆液形狀呈橄欖形，這時漆液在表面張力作用下，克服漆液自身的粘度，在一瞬間轉變為圓形。 若線的規格較小時，漆的粘度較小，所需拉圓的時間也較少；若線的規格增大，漆的粘度也增大，所需拉圓的時間也較大。在高粘度的漆中，有時表面張力不能克服漆液的內磨擦力作用，則造成漆層不均勻。 當帶漆導線出毛氈后，在漆層的拉圓過程中還有一個重力作用的問題。若拉圓作用時間很短，則橄欖形的尖角很快消失，重力作用對其影響時間很短，導線上漆液層比較均勻。若拉圓時間較長，則兩端尖角存在時間較長，重力作用時間也較長，這時尖角處的漆液層有向下淌流的趨勢，使局部地區漆層增厚，表面張力又促使漆液拉成球狀，而成為粒子。由于重力作用在漆層厚時非常突出，所以每道涂漆時，不能涂得太厚，這就是漆包線涂制時采用”薄漆多涂”的理由之一。 涂制細線時如涂得厚，在表面張力作用下收縮，形成波浪狀或竹節形的毛線。 導線上若有极細的毛刺，在表面張力的作用下毛刺既不容易上漆，又容易流失變薄，造成漆包線的針孔。 若圓導線本身成橢圓形，涂漆時在附加壓強的作用下，漆液層在橢圓長軸的二端偏薄，在短軸的二端偏厚，形成顯著的不均勻現象，所以漆包線用圓銅線的不圓度應符合要求。
日本工业标准漆包线
日本工业标准J I S C3202—199 4 漆包线 1、适用范围：本标准的规定适用于电机电器的绕组及配线用的漆包线（以下简称线）。本 标准没规定的事项，仍按照JISC3053（绕组线总则）规定。 备注：本标准引用标准如下： JISC2351漆包线用清漆 JISC3003漆包铜线及漆包铝线的试验方法 JISC3053卷线通则 JISC3102电器用软铜线 种类及型号：线的种类及型号按线的导体、漆膜的种类以及漆膜的厚度来区分。如表1： 3.1铜线0种及1种的铜线用JISC3102（电工用线软铜线）所规定的、或与该标准相当的软铜线，2种及3种的铜线用JISC3103（电机绕组用软铜线）所规定的软铜线。 3.2扁铜线{略}3.3铝线{略} 4、温度指数绝缘漆膜及特性按附件1—8。 5、试验方法试验方法按JISC3003（漆包铜线及漆包铝线试验方法）以及附件1—8所规定 的试验条件进行。 6、检测检测分型式检测和交接检测二类。按5的试验方法对附件1—8中规定的项目进行， 必须符合3以及4的规定。但交换检测，可根据供需双方的协定而省去其中的部分项目。
7、包装及一盘轴线的净重 7.1包装线应紧密整齐地卷绕在与导体直径或导体规格大小相适应的线盘中，或整齐地盘装在适应大小的容器内，并妥善包装，以免线在运输途中碰伤或散乱。 7.2一盘轴线的净重一盘轴线的净重按表2的要求，但供需双方另有协议时，不在此限。 7.3线段数线成轴卷绕时，每1轴线最多绕二个线段，一个线段的重量为每轴净重（表2及供需双方协议规定的重量）的20%以上。 此外，线段的接头处需夹一白纸作为接头标记。 颜色（着色时）以及导体直径表示，扁线用种类及导体规格（厚×宽）或型号及导体规格（厚×宽）表示。 例1：1种缩醛漆包铜线0.85mm 或1PVF0.85 mm 例2：1种缩醛漆包铝线1.6mm 或AL—1PVF1.6mm 例3：缩醛漆包扁铜线2.0×4.0mm 或PVF2.0×4.0mm 例4：0种自粘性聚氨酯漆包铜线0.85mm 或0SBUEW0.85mm 例5：1种聚氨酯漆包铜线（红）0.85mm 或1UEW（红）0.85mm 9、标志在线盘和容器的适当部位，必须标明下列事项。 （1）种类及型号⑸净重 （2）颜色（着色时）⑹线段数（成轴时） （3）导体直径或导体规格（厚×宽）⑺制造厂名或其代号 （4）制造批号⑻制造年月 附件6聚氨酯漆包铜线 1、适用范围本附件的规定适用于聚氨酯漆包铜线。 2、温度指数120℃ 3、绝缘漆膜绝缘漆膜应采用符合JISC2351（漆包线用漆）所规定的聚氨酯漆包线漆或具 有同等品质的聚氨酯漆，均匀地涂于导体表面经烘焙而成。该漆膜对导体无损害作用，无伤痕及污染，着色时为红色或绿色。 4、特性特性按附表6及附表6-1——6-3的要求。 附表6
漆包线的基本知识培训
四会市恒辉电工器材有限公司 检 验 员 基 本 知 识 培 训 教 材
一.公司主要生产的产品简介 1.聚酯及改性聚酯漆包铜圆线 1.1 GB型号：QZ-1(2)/130 QZ(G)-1(2)/155 1.2 IEC型号:PE 1.3 JIS型号:PEW 1.4性能特点:①具有较好机械性能; ②具有较好的电气和耐化学性能; ③耐水解性能差 ④热冲性能较差,改性聚酯热冲性能相对较好; 1.5用途:各种电机.电器仪表和电讯器材的绕组; 2.聚氨酯漆包铜圆线 2.1 GB型号: QA-1(2)(3)/130 QA-1(2)（3）/155 QA-1(2)（3）/180 注:1是代表薄漆膜 2是代表厚漆膜 3代表是加厚漆膜 2.2 IEC型号: PU 2.3 JIS型号: 0UEW 1UEW 2UEW 3UEW 注:O代表加厚漆膜 1代表厚漆膜 2代表薄漆膜 3代表超薄漆膜 2.4性能持点：①具有直焊性； ②可染色；R是红色 G绿色 B蓝色 BK黑色; ③耐高频性能好,耐潮性好; ④机械性能较差,耐温等级偏低; 2.5用途:家用电器,电子仪器,电讯仪表等绕组线圈.
3.180级聚酯亚胺漆包铜圆线 3.1 GB型号: QZY-1(2)/180 3.2 IEC型号: PEI 3.3 JIS型号: PIW 3.4性能特点:①耐热冲击性能好; ②机械强度高; ③耐化学性能好; ④在密封条件下易水解,成本较比聚酯线高; 3.5用途:高温.高寒.耐辐射.超负荷的环境下使用的电机及电器 绕组; 4.200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线 4.1 GB型号:Q(XY/ZY)-1(2)/200 4.2 IEC型号: PAI/PEI-1(2) 4.3 JIS型号: AIW/PIW 4.4性能特点: ①具有较高的耐温等级; ②具有良好的耐冷冻煤性; ③耐溶剂性好; 4.5用途: 电冰箱.空调器压缩机电机的绕组; 要求耐温等级较高的电器; 二.漆包线的技术标隹 1.国家标准为GB/T6109-2008,试验方法为GB/T4074-2008 2.国际电工委员会绕组线标准为IEC60317，试验方法为IEC60851
漆包线检验标准
漆包线检验标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
漆包线检验标准 1.外观检验： 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象 2.尺寸检验： 漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 漆包线漆膜厚度：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 导体误差值：标准参照IEC60317对照表 3.电性能： 电阻 取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/+标准温度=实际测量电阻/+测量温度。 可焊性 ①剪取需要检验的铜线材料； ②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度； ③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内； ④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。 ⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。 针孔及漏电流测试
配置溶液及接线 A. 配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 公斤，浓度为3‰； B. 配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克； C. 配置溶液：每10 公斤盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液； D. 按图1 检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极； E. 将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA，当电流达到500mA及以上才可测试。 漏电流及针孔数测试标准 电流法测试标准 针孔数测试标准 如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受，其它情形均不能接受。 击穿电压 取漆包线对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态,扭绞33圈，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的耐高压能力。（高压标准：参照附件IEC60317 Ⅱ级标准）。
漆包线的型号类别和特性
漆包线的型号类别和特性 ※聚乙烯甲醛漆包銅線（PVF） ※聚酯漆包銅線（PEW） ※聚胺酯漆包銅線（UEW） ※尼龍外被聚胺酯漆包銅線（UEW+NY） ※尼龍外被聚酯漆包銅線（PEW+NY） ※直焊變性聚亞胺酯漆包銅線（SEIW） ※聚酯亞胺漆包銅線（EIW） ※醯胺亞胺外被變性聚酯漆包銅線（EAIW） ※聚醯胺亞胺酯漆包銅線（AIW） ※尼龍熱熔漆包銅線（NFW） ※絞合漆包銅線（LITZ） ※自融性漆包銅線（R*-SB） UEW 聚胺酯漆包銅線 ℃℃ ●耐溫等級：130 / 155 ●本產品經 UL 認可合格登錄，有耐溫等級130℃的TYPU-130 及耐溫等級155℃的 TY1700-U155 。 ●絕緣說明： UEW其絕緣層-聚胺基甲酸樹脂為Polyisocyanate & Polyol 之組成，在360 ℃～400 ℃具有良好直接焊錫性，廣泛應用於線圈及馬達繞組。
●特 性： (a)具有良好直焊性，繞線加工過程中，可免剝除皮膜之動作，有效提高工作效率。 (b)在高頻下，具有良好"Q"值特性。 (c)具有良好密著性及捲繞性。 (d)對一般含浸凡立水所使用之溶劑及硬化劑, 具有良好耐溶劑特性 , 可填加染料, 便利識別。 ●應用範圍： 高頻線圈及變壓器、繼電器、磁化線圈、螺形線圈、小型馬達、點火線圈。 PEW 聚酯漆包銅線 ●耐溫等級：155 ℃ ●本產品經 UL 認可合格登錄 ●絕緣說明： PEW其絕緣層為 Polyester樹脂，溫度等級達 155℃，具有良好溫度穩定性及絕緣特性。 ●特 性： (a)具有良好之抗Crazing特性、耐磨性、耐化學藥性及溫度穩定特性。 (b)其物理特性如可繞性、耐磨耗及密著性，皆優於PVF線種。EIW 聚酯亞胺漆包銅線
聚氨酯漆包线漆合成过程及性能
聚氨酯漆包线合成方法及主要性能 李治国高分子13-21302030212 设计思路 应用于漆包线的材料要求柔韧性优良，且易于上色，而聚氨酯作为漆包线漆具有绝缘性优良、热稳定性、优异介电性能、良好的机械性能及染色性能好等特点。本实验选择聚氨酯作为漆包线漆的材料。 合成过程 1、封闭物的合成 以酚类或内酞胺类作为封闭剂，按NCO/封闭基=1.0-1-1(当量比)计算配方，在惰性气氛下于80-100℃封闭MDI，当NCO值低于1mgNCO/g时为终点，取样测定封闭NCO含量。 2、羟基组分的合成 按OH/COOH＝1.3-1.5(当量比)计算多元醇、多元酸投入酪化反应釜内，常压下于150-200℃缩聚友应至每克树脂酸价低于1mgKOH为终点 3、配漆 按封闭-NCO/-OH＝1.1-2.0(当量比)将封闭物和羟基组份加入配漆釜、并加入催化剂、流平剂及其它助剂，并按所需固体加入溶剂、稀释剂于40~50℃搅拌约30分钟至溶液均匀,过滤即制得漆。漆料的制备，用自制聚酯多元醇作为羟基组分、MDI三聚体封闭物作为异氰酸酯组分，加入溶剂与催化剂，配制聚氨酯漆包线漆。 主要性能 1、耐热性能：耐热性能-NCO/-OH有关，与在-NCO/-OH=3.0时，聚氨酯漆包线漆的耐热指数可达155℃(F级)。-NCO/-OH比从2.2到3.0时，聚氨酯漆的耐热指数增大，当-NCO/-OH 为3.0到3.5时，耐热指数下降。随-NCO/-OH增大，-NCO过量，在催化剂作用下，聚氨酯分子中三聚异氰酸酯环增加，耐热性提高，耐热指数增大；当-NCO/-OH比高于3.0后，过量的-NCO易产生副反应,分子中三聚异氰酸酯环相对减少,耐热指数下降。 2、电绝缘性能：当固含量及-NCO/-OH比选择合适时，最大lgρs＝13.5Ω、lgρv＝15.0Ω·cm 3、机械性能：聚氨酯漆包线漆漆膜附着力均能达到一级，这是由于聚氨酯是极性较强的化合物，对金属(紫铜)附着性优异，GB1720测试结果附着力为2左右；漆膜的柔韧性都达到了最小轴棒曲率半径(0.5mm)，这是由于聚乙二醇中含有“-O-”键，使其柔韧性好；漆膜耐冲击性都超过45cm，如耐冲击性增大到49cm。 4、吸水性：-NCO/-OH比对漆膜吸水率的影响漆膜的吸水率随-NCO/-OH比的增大而增大。由于-NCO/-OH比增加，在相同条件下分子中残留的-NCO基团相对较多，吸水率增大。
漆包圆绕组线检验规范
浙江赛安电气科技有限公司编号：QR-18-01 漆包圆绕组线检验规范 1.适用范围： 本规范适用于线规为0.10mm~2.50.mm的2级漆膜聚酯漆包圆绕组线。 2.引用标准： GB6109 漆包圆绕组线 GB4074.2 漆包线试验方法（尺寸测量） GB4074.11 漆包线试验方法（热冲击试验） GB4074.17 漆包线试验方法（击穿电压试验） 3.技术要求： 3.1 漆包圆线应符合GB6109的规定。 3.1.1漆膜应光滑、均匀，不应有影响产品性能的缺陷。 3.1.2 漆包铜线的直径、漆层的最小厚度和漆包线最大外径，应符合表1的规定。 3.1.3 按表2的规定圈绕后，在规定温度的热冲击后漆膜应不开裂。 3.1.4 在室温条件下，用扭纹法试验，其击穿电压应符合表3规定。 3.1.5 节能认证一致性核查：QZY-2/155 制造商：江苏大通机电有限公司。 4. 验收规则及试验方法： 4.1验收产品检验合格证。 4.2 测量工具仪器：千分尺、耐压台，电热鼓风箱（0~300℃）、放大镜。 4.3 抽取样本：每种规格型号抽取GB2828-87 特殊检查水平S-2（以筒数计算），每筒抽取长4000mm. 4.4 试验方法 4.4.1 尺寸测量： a.漆包圆线直径D：在相距1000mm,的两个位置上每个位置沿试样圆周均匀分布的三处 进行测量。 b.漆包圆线导体直径d: 在相距1000mm的两个位置上，用任何不损坏导体的方法（一般 用酒精灯烧漆包线至发红，然后冷却至常温，再用洁净物轻轻擦净）去掉绝缘层，在每个位置上，沿试样圆周均匀分布的三处进行测量。 c.测量结果的计算：取漆包线和漆包线导体各两个位置上六个测量值的平均值作为漆包 线直径D和漆包线导体直径d的测量结果。 d.f值（导体圆度的误差）的计算： f值按下式计算：f=d1-d2 d1—同一截面导体直径最大测量值，mm d2—同一截面导体直径最小测量值，mm e.漆膜厚度的计算： 漆膜厚度按下式计算：漆膜厚度=D-d f.以上测量结果应符合表1规定。 g.合格判断：按合格质量水平AQL=4.0 表1 mm
漆包线检验
漆包铜圆线检验作业指导书 标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次1/17 制定部门品质部版本次A/0 制定日期2012-06-02 1、目的：正确检测漆包线的品质水平，确保品质合格。 2、范围： 2.1本公司所生产的全部漆包线均适用。 2.2漆包线种类：聚酯类、改性聚酯类、聚酯亚胺类、聚酰胺酰亚胺类、聚酰胺酰亚胺复合聚酯或 聚酯亚胺类 3、检验说明： 3.1检验项目：适用于所有种类漆包线。 表1 检验项目 1 外观7 耐热冲击 2 尺寸8 耐软化性 3 针孔9 附着性 4 伸长率10 柔韧性 5 击穿电压11 回弹角 6 导体电阻12 3.2检验时机与频率 每次首件检验、制程抽检、入库品抽检、库存品抽检，制程抽检2次/班 3.3抽样方案 按GB2828.1—2008的规定进行抽样。从一个单独包装单位上按规定截取一定长度的漆包线为一 个样品。检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循表2规定。 表2 检查水准和接收质量 项目检查水平（IL）接收质量限（AQL） 外观Ⅱ0.65 尺寸S-2 1.5 性能S-2 1.5 3.4试验环境 3.4.1所有试验应在温度为11℃～35℃，相对湿度为30%～70%环境下进行。测量前试样应在上 述条件下预处理足够时间，使试样达到稳定状态。 3.4.2被测试样从包装上取下时，不应承受张力或不必要的弯曲。每次试验前，应保证所取的样 品量是足够的。 3.4.3 如果某一试验项目没有规定使用的导体标称直径，则该试验适用于该产品标准包括的全 部导体标称直径。 4、耐温等级 4.1 QZ-X/130 聚酯漆包线，耐热等级为B级130℃ 4.2 QZ(G)-X/155 改性聚酯漆包线，耐热等级为F级155℃ 4.3 QZY- X/180 聚酯亚胺漆包线，耐热等级为H级180℃ 4.4 Q(ZY/XY) - X/220 聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺, 耐热等级为R级220℃ 5、参考文件 5.1 GB/T4074-2008 5.2 GB/T6109-2008系列规定 修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订 第一次修订REV 第二次修订REV
漆包线基本知识
漆包线介绍 一.概述 漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。 概念及分类 1.什么是电磁线？ 电磁线是一种具有绝缘层的电线，它是以绕组形式来实现电磁能的转化，又称为绕组线。 2.分类： 2.1按导体材料可分为：铜，铝，合金，复合材料 2.2按绝缘材料可分为：漆包线，绕包线，无机绝缘线 2.3按导体形状可分为：圆线，扁线，异型线 3.漆包线的分类 3.1按绝缘材料分
3.2按漆包线的用途可分： ，电器，仪表。变压器等工作场合的绕组线如;聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。 ；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。 ；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如： 直焊性：需直接焊接，不用去除漆膜，直焊性聚氨酯漆包线，直焊性聚酯亚胺漆包线 自粘性：自粘性漆包线，直接绕制成型，分为 热粘合：分高温粘合（粘合温度170℃以上，常用方法，直接通电粘合，如彩电、显示器的偏转线圈）、低温粘合（粘合温度170以下，热风粘合，如无接触式的卡（考勤卡），电感线圈） 溶剂粘合：常见的有醇溶，常见的话筒、喇叭、拾音器等 耐冷媒（耐氟）：用于冷冻机电机，漆膜的耐低温特性，耐冷冻剂的腐蚀，漆包线表面润滑剂中不得含有低温中析出的物质 高频特性：漆膜对高频的吸收较小，衰减小，成型线圈的Q值比较高， 耐电晕：减少因高频脉冲产生的电晕现象 融断特性：在超过限定温度时，漆包线熔断，主要用于小型、超小型电器，充电器、电源变换器，目的是不要因为线圈的温度升高引起火灾 阻燃特性：漆包线油漆中加入阻燃剂，阻燃或难燃 拉伸无针孔：成品线拉伸后，无针孔，较好的耐盐水针孔和拉伸盐水针孔性能，具有较高的绝缘击穿电压，能直焊，热稳定性高。主要用于彩电场偏转线圈、一体化回扫变压器（FBT）低压绕组、开关电源变压器、枕校变压器、滤波器绕组以及其它音像设备、电子仪器的绕组等 漆包绞线（利兹线）：Litz绝缘绞合线，简称Litz线，主要用于高频线圈，有分为，普通和自粘，一般单线多用聚氨酯漆包线 高抗张力：以铜合金为导体，具有高抗张力，也同时保留铜的特性，抗張強度比铜线大，导电率是铜的83％以上，绝缘及漆膜之特性与漆包铜线相同，用于读写线圈、音圈、磁头线圈 漆包电阻丝：漆包镍铬丝，漆包康铜丝，漆包锰铜丝线材，是用于生产各种精密线绕电阻的主要材料，具有温度系数低的，线性好的特点 TEX-E三层绝缘线:耐热等级是A～E*种(105～120℃)，耐电压特性优良，强化绝缘(试验电压 =3000Vrms, 1min)，可不用剥离被膜直接进行软钎焊，可用自动绕线机进行高速绕线，尺寸范围是为0.2～1.0mm
漆包线分类标准
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。电磁线是一种具有绝缘层的电线，它是以绕组形式来实现电磁能的转化，又称为绕组线。基本信息 漆包线漆包线在线测量可以有效的控制产品的高品质。可是漆包线在生产时是在高速的运行。用任何接触的测量工具都是没有办法测量到准确的数据。而且容易造成线断。现在有了新的量测工具激光测量仪，可以通过镭射激光了扫描量测。激光对着线不用接触，通过感应就可以得到准确的数据。方便又快捷。对生产真正做到实时监控，全程监控。如有异常就会报警。还可以通过加装回馈进行实时补偿。对产品进行实时修正。做到零报废。100%合格。仪器参数如下：机型012/500 测定机012/500 显示部S型 测量范围0.01~2 mm 最小表式量0.1 μm 往返精度±0.2μm 直线性±0.5 μm 扫瞄频率1800回/秒 扫瞄速度110m/秒 输出接口RS-232C 测量值输出方式标准值、上、下限值设定。显示屏+NG、-NG警示灯显示。Alarm警报输出功能。 OFFSET标准值设定功能。 读值6位数LED显示。 电压85～260V 漆包线的分类 1．1按绝缘材料分 1．1.1缩醛漆包线 1．1.2聚西酯漆包线 1．1.3聚氨酯漆包线 1．1.4改性聚酯漆包线 1．1.5聚酯亚胺漆包线 1．1.6聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线 1．1.7聚酰亚胺漆包线 1．2按漆包线的用途可分： 1．2.1一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电器，仪表。变压器等工作场合的绕组线如；聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。 1．2.2耐热漆包线；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯é 22;胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。
漆包线分类
小常识：漆包线规格标明的直径指的是裸铜线的直径，我们用卡尺测出的漆包线直径是外径(包括了漆皮厚度)。 1.聚酯亚胺／聚酰胺酰亚胺复合层漆包线（125元）系目前在国内外使用较为广泛的耐热漆包线，其热级为200，该产品耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强。广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，电器。 名称：QZYXY-200高温漆包线耐温等级：200级 耐压：1000V以上颜色：本色 包装：线轴卷绕包装计价单位:1KG 现货规格：
2.聚酯漆包线（108元）：热级为130，该产品机械强度高，并具有良好的弹性，耐刮，附着性，电气性能和耐溶剂性能。广泛应用在各种电机，电器，仪表，电讯器材及家电产品。 名称：QZ-2/130 聚酯漆包圆铜线耐温等级：130级 耐压：1000V以上颜色：本色 规格：0.10-2.50mm计价单位：1 公斤现货规格：
QZ-2里面的Q是系列代号，漆的第一个拼音字母。Z是聚酯漆，酯的第一个拼音字母。-1代表薄漆膜，-2代表厚漆膜，-3代表加厚漆膜。
3.聚氨酯漆包线（125元）：最大特点是具有直焊性，耐高频性能性好，易着色，耐潮性能好,广泛应于电子家电和精密仪器，电讯，仪表上。 名称：QA-1/155直焊型漆包铜圆线耐温等级：155级 耐压：500V 颜色：红色、本色 包装：线轴卷线包装计价单位：1 公斤 现货规格：
产品特性： 聚氨酯漆包线有一个其他型号的漆包线无法比拟的优越性，就是在360 ℃～400 ℃具有良好的直焊性。懂行的朋友都知道，由于油漆绝缘，漆包线在焊锡的时候需要刮去焊锡部位的油漆，才能保证其的导电性，这个刮漆过程，既增加了成本也增加了时间，而且遇到微细漆包线，一碰就断，刮漆是个技术活了，因此在这个基础上，直焊性漆包线便应运而生。所谓直焊性，就是漆包线在焊锡的时候是不需要刮漆直接焊接的一种性能。他极大的增强了客户绕组线圈时的灵活性，在焊锡的时候是不需要刮漆直接焊接的一种性能。他极大的增强了客户绕组线圈时的灵活性， 用途： 广泛应用于长期工作温度在155℃以下的高频变压器、电感线圈、继电器、电机、电器仪表线圈绕组 QA-1里面的Q是系列代号，漆的第一个拼音字母。A是聚氨酯漆，氨的第一个拼音字母。-1代表薄漆膜，-2代表厚漆膜，-3代表加厚漆膜。
漆包线工艺流程资料
漆包线工艺流程 漆包线主要流程：放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线 一、放线 在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线盤使操作者付出很大的劳动力，换线时接头易产生品质问题及发生运行故障。有效的方法是大容量放线。 放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体，使导线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能。从外表上看，被拉细的导线，涂制出的漆包线光泽较差；从性能来看，漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。放线张力太小，线容易跳动造成并线、线碰炉口。放线时最怕半圈张力大，半圈张力小，这样不仅使导线松乱、扎断，一段一段被拉细，而且还会引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障。放线张力要均匀，适当。 在退火炉前安装助力轮对张力的控制有很大帮助。软铜线在室温下其最大不延伸张力约为15kg/mm2，在400℃下最大不延伸张力约为7kg/mm2；在460℃下最大不延伸张力为4kg/mm2；在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm2。在正常的漆包线涂制过程中，漆包线的张力要明显小于不延伸张力，要求控制在50%左右，放线张力控制在不延伸张力的20%左右。
大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器；中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器；微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。 不论采用哪种放线方式，都对裸铜线线轴的结构和质量有严格要求 ----表面应光洁以保证线材不被擦伤 ----轴芯两侧及侧板内外有2—4mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出 ----线轴加工完后，必须作动、静平衡试验 ----毛刷放线器要求轴芯直径：侧板直径小于1：1.7；越端放线要求小于1：1.9，否则放线至轴芯时会出现断线现象。 二、退火 退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。 导体变形程度越大，伸长率越低，抗拉强度越高。 铜线的退火，目前常用的有三种方式：成盤退火；拉丝机上连续退火；漆包机上连续退火。前二种方式都不能满足漆包工艺的要求。成盤退火只能使铜线软化，而去油不彻底，由于退火后导线软了，放线时增加了弯曲。在拉丝机上连续退火，虽然能够达到铜线的软化
槽满率计算程序及漆包线规格
槽满率计算公式 P2/2 1. 圆底槽 1.1 上下槽面S1 = 1.57R2＋(R＋0.5b s1)hs2＋0.5(b01+b s1)h s1槽盖式绝缘（㎜2） 下部槽面S1 = 1.57R2＋(R+0.5b s1)hs2 盖条式、折叠式绝缘（㎜2） 1.2 槽衬截面S2 = W L·C i1 （㎜2） a.槽盖式W L= R+2hs2 取整数（㎜） b.盖条式W L= R+2(hs1+hs2-h)取整数（㎜） c.折叠式W L= R+2(bs1+h s1+hs2－h) 取整数（㎜） 1.3 垫条截面S3=(W C+W t)C i2 （㎜2） a.槽口盖条W C= b s1+12 取整数（㎜） b.层间垫条W t= 0.5(b s1+b s2)+15 取整数（㎜） 1.4 槽楔截面S4= (b01+4hs1+6)t U形槽楔（㎜2） S4=b s1(h-hs1) 梯形槽楔（㎜2） 1.5 有效槽面积S5= S1- S2- S3- S4 （㎜2） 1.6 槽满率 S.F=[(g 1·d 201· 1+ g 2·d 202 · 2)/S5 ]100% 2. 平底槽 2.1 上下槽面S1 =0.5(b s1+b s2)hs2-0.43r2＋0.5(b01+b s1)h s1 槽盖式绝缘（㎜2） 下部槽面S1 =0.5(b s1+b s2)hs2-0.43r2盖条式、折叠式绝缘（㎜2） 2.2 槽衬截面S2 = W L·C i1 （㎜2） a.槽盖式W L= b s2+2hs2-0.86r取整数（㎜） b.盖条式W L=b s2+2(hs1+hs2-h)-0.86r取整数（㎜） c.折叠式W L= 2b s1+b s2+2(hs1+hs2-h)-0.86r取整数（㎜） 2.3 垫条截面S3=(W C+W t)C i2 （㎜2） a.槽口盖条W C= b s1+12 取整数（㎜） b.层间垫条W t= 0.5(b s1+ b s2)+15 取整数（㎜） 2.4 槽楔截面S4= (b01+4hs1+6)t U形槽楔（㎜2） S4= b s1(h-hs1) 梯形槽楔（㎜2）
漆包线检测
漆包线检测 漆包线是电机、电器、仪表和电讯行业的一个关键材料。漆包线的性能应满足电气产品的设计要求、加工要求和运行要求。漆包线的使用单位要求漆包线的质量能通过一种严肃的制度和科学的手段来保证。 一、几何尺寸 1．裸导线直径的允许公差 裸导线的允许公差是指裸导线直径的实际值与规定值之间的允许偏差。从使用的角度来说，希望公差越小越好，有利于设计时电阻、圈数等方面的计算。但制造时模具的模孔在拉伸过程中要磨损变形，如果公差要求过严，就要经常调换模具，造成工艺操作上和模具供应方面的困难。制订标准时使用单位的实际要求和生产单位的技朮可能性要做到“物尽其用”。2．截面不圆度 指导线同一截面直径最大测量值与最小测量值之差。不圆度不合格会造成漆包线颜色发花（阴阳面）。 3最大外径及最小漆膜厚度 最大外径超差，会使线圈尺寸加大，绕线圈时容纳不下。漆膜过薄，会产生针孔、耐电压、耐刮、耐化学性能、耐老化等性能下降或造成废品。 4．检验工具：千分尺，精度应符合下列规定： 用表头示值误差为1μ的杠杆千分尺。 5．测量时2点相距1米3面，6个测量值的平均值为测量结果。尺寸是否合格皆以平均值与标准比较进行判断。 二、机械性能 漆包线绕制线圈时，在电机线圈的嵌线工艺以及在用电气产品的运行过程中，都有机械力作用于漆包线上，例如绕制时有拉伸力、摩擦力和弯曲力矩；在嵌线工艺中有摩擦力；运转中有因振动而引起的匝间摩擦。如果漆包线的芯线或漆膜达不到要求，则上述这些机械力都会对漆包线带来不同程度的损伤。如导线韧炼不足，使延伸率过小，细线在绕线时可能被拉断；韧炼过度，延伸率过大，容易拉细截面，造成电阻增大。漆膜烘焙过老，漆包线漆膜弹性下降，在绕线时的弯曲力矩作用下，造成漆膜开裂，丧失绝缘性能；如烘焙不够，则嵌线时容易擦伤漆膜，造成电机绕组短路。因此，在模拟使用要求的基础上，建立各项机械性能试验是十分必要的。 1．伸长率试验 伸长率是模拟漆包线绕线工艺而建立的，目的是控制导线对缠绕线圈的适应性，保证作业顺利进行。 漆包线经过拉伸后，其附着力、耐刮性、弹性、热冲击、耐溶剂性都会下降。 影响漆包线伸长率的因素： 铋、硫、铁、铝、锑、氧等元素的介入，将导致铜材脆化。这些杂质元素（氧以氧化亚铜的共晶体形式）分布于晶粒之间的界面上，阻碍了漆包线伸长时内部晶格的滑动趋势，使晶格不易变形而破坏，导致导线在伸长率不大的情况下即被拉断。另外，在压延过程中，铜杆有时带进夹杂、卷边、刮伤、裂缝等缺陷，也是造成伸长率不高的因素。 在漆包过程中，如果涂漆道次和回线次数太多，在导轮直径不够大的情况下，导线两面不断受到拉伸和压缩的交递变形，造成晶格的歪扭，在伸长时，容易拉断。漆包机运转时，导线承受过大的张力将使线材拉细，由于晶格上原子或离子因滑动而产生的位移，形成了残余内部应力，线材脆性提高伸长率下降。特别是放线机构的灵活性和收线张力的大小直接影响伸长率。
漆包线检验标准
漆包线检验标准QZY-2 1.外观检验: 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂, 2.尺寸检验： 2.1 漆包线直径: 标准参照GB/T6109，检验方法: 千分尺 2.2 导体直径：标准参照GB/T6109，检验方法: 千分尺 2.3 漆包线直径: 标准参照GB/T6109，检验方法: 千分尺 2.4 导体误差值: 标准参照GB/T6109 3.机械特性: 3.1伸长率：标准参照GB/T6109，检验方法：拉长仪器， 计算方法：（拉伸后的长度-拉伸前的长度）/拉伸前的长度的比； 3.2急拉断：标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂， 3.3圆棒卷绕：将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求; 3.4热冲击：将卷绕漆包线放在烘箱中（悬挂在烘箱中间位置）烘0.5小时，烘箱温度与漆包线对应的规格要求， 参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。 4.电性能: 4.1电阻：取要检验的漆包线1m,将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范 围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度； 4.2盐浴测试：见盐浴测试标准 4.3击穿电压：取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的 漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高 压标准：参照附件国家2级标准）。 线径（mm）麻花圈数 <0.25 33圈 0.25-0.45 16圈 > 0.45 12圈 编制: 批准: 漆包线盐浴检验标准
漆包线漆行业_调查研究报告
漆包线漆调研报告 姓名：杜聪 部门：油脂一部
摘要 本文通过研究绝缘漆发展、组成、作用、应用及技术要求等，进一步了解了其上下游行业的基本情况，为后续工作奠定了基础 关键词：绝缘漆；漆包线漆；涂料；上游；应用
一、概述 油漆是涂料的俗称，我们日常生活都离不开它，他能把社会装点的绚丽多彩，给人以美丽和欢快之感。所以人们称油漆为“瑰丽生活的伴侣”。在工业上许多设备、厂房、管路、贮罐需要油漆进行保护和装饰，因此荣称“油漆为工业的盔甲”。在国防上油漆有伪装、示温、绝热、隔热、防火、防污、防辐射…….等特殊功能，被广泛的应用于各种尖端技术中，所以人们荣称油漆为“尖端技术的妙手”。现代油漆与国民经济各部门有着密切的关系，它是国民经济部门和国防工业不可缺少的一种配套材料。其生产数量和水平也是衡量国家经济发展水平的重要尺度之一。 漆是成膜物质在溶剂中的胶体溶液的总称。绝缘漆则是漆类中的一种特种漆。绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。 （一）绝缘漆的发展 绝缘漆是电子变压器产品中最重要的绝缘材料，绝缘漆质量优劣直接关系到电子变压器产品质量的好坏，电子变压器产品的损坏往往是由绝缘的破坏所引起，因此，改进和提高绝缘漆的水平和质量是提高电子变压器产品水平和质量的关键。我国绝缘漆经过建国五十多年来的发展，现在已经达到了相当的水平，各种成膜物质的绝缘漆，各种耐热等级的绝缘漆基本上都能生产，有力地支持了我国电子变压器行业的发展。随着社会的进步和工业的发展，当今社会面临着公害、安全和能源的危机，绝缘漆的进一步发展，应着重以下几个方面： 1.发展无公害和低污染绝缘漆 无公害绝缘漆，无溶剂漆是方向。在浸渍漆方面应重点发展无溶剂浸渍绝缘漆。低污染绝缘漆，首先是溶剂用量要少，尤其是有毒害的苯类溶剂要不用或少用，为此，少溶剂浸渍漆和无苯绝缘漆也应推广。 2.发展节能绝缘漆
日本工业标准-漆包线..
日本工业标准JIS C 3202—1994 漆包线 1、适用范围：本标准的规定适用于电机电器的绕组及配线用的漆包线（以下简称线）。本 标准没规定的事项，仍按照JIS C 3053（绕组线总则）规定。 备注：本标准引用标准如下： JIS C 2351 漆包线用清漆 JIS C 3003漆包铜线及漆包铝线的试验方法 JIS C 3053卷线通则 JIS C 3102电器用软铜线 种类及型号：线的种类及型号按线的导体、漆膜的种类以及漆膜的厚度来区分。如表1： 3.1铜线0种及1种的铜线用JIS C 3102（电工用线软铜线）所规定的、或与该标准相当的软铜线，2种及3种的铜线用JIS C 3103（电机绕组用软铜线）所规定的软铜线。 3.2扁铜线{略} 3.3铝线{略} 4、温度指数绝缘漆膜及特性按附件1—8。 5、试验方法试验方法按JIS C 3003（漆包铜线及漆包铝线试验方法）以及附件1—8所 规定的试验条件进行。 6、检测检测分型式检测和交接检测二类。按5的试验方法对附件1—8中规定的项目进 行，必须符合3以及4的规定。但交换检测，可根据供需双方的协定而省去其中的部分项目。 7、包装及一盘轴线的净重
7.1包装线应紧密整齐地卷绕在与导体直径或导体规格大小相适应的线盘中，或整齐地盘装在适应大小的容器内，并妥善包装，以免线在运输途中碰伤或散乱。 7.2一盘轴线的净重一盘轴线的净重按表2的要求，但供需双方另有协议时，不在此限。 7.3线段数线成轴卷绕时，每1轴线最多绕二个线段，一个线段的重量为每轴净重（表2及供需双方协议规定的重量）的20%以上。 此外，线段的接头处需夹一白纸作为接头标记。 颜色（着色时）以及导体直径表示，扁线用种类及导体规格（厚×宽）或型号及导体规格（厚×宽）表示。 例1：1种缩醛漆包铜线0.85mm 或1PVF 0.85 mm 例2：1种缩醛漆包铝线 1.6mm 或AL—1PVF 1.6mm 例3：缩醛漆包扁铜线 2.0 ×4.0mm 或PVF 2.0 ×4.0mm 例4：0种自粘性聚氨酯漆包铜线0.85mm 或0SBUEW 0.85mm 例5：1种聚氨酯漆包铜线（红）0.85mm 或1UEW（红）0.85mm 9、标志在线盘和容器的适当部位，必须标明下列事项。 （1）种类及型号⑸净重 （2）颜色（着色时）⑹线段数（成轴时） （3）导体直径或导体规格（厚×宽）⑺制造厂名或其代号 （4）制造批号⑻制造年月 附件6 聚氨酯漆包铜线 1、适用范围本附件的规定适用于聚氨酯漆包铜线。 2、温度指数120℃ 3、绝缘漆膜绝缘漆膜应采用符合JIS C 2351（漆包线用漆）所规定的聚氨酯漆包线漆或 具有同等品质的聚氨酯漆，均匀地涂于导体表面经烘焙而成。该漆膜对导体无损害作用，无伤痕及污染，着色时为红色或绿色。 4、特性特性按附表6及附表6-1——6-3的要求。 附表6
漆包线直径和漆层厚度
漆包线规格表 (2009-12-15 16:52:04) 转载 铜芯标称直径(毫米) 漆包线 最大外 径(毫 米) 铜芯截面 积(平方毫 米) 直流电阻 (欧/千米) 漆包线 重量(公 斤/千 米) 每厘米 可绕圈 数 近似的英规SWG铜线 线号铜芯直 径(毫 米) 漆包线 直径(毫 米) 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.045 0.055 0.065 0.075 0.085 0.095 0.105 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.0007065 0.001257 0.001963 0.002827 0.003848 0.005027 0.006362 0.007854 0.009498 0.01131 0.01327 0.01539 0.01767 24704 13920 8949 6198 4556 3487 2758 2237 1846 1551 1322 1139 993 0.012 0.015 0.019 0.027 0.036 0.047 0.059 0.073 0.088 0.104 0.122 0.141 0.162 222.2 181.8 153.8 133.3 117.6 105.3 95.2 83.3 76.9 71.4 66.7 62.5 58.8 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 0.030 0.041 0.051 0.061 0.071 0.081 0.091 0.102 0.112 0.122 0.132 0.152 0.0571 0.0666 0.0785 0.089 0.099 0.112 0.124 0.135 0.145 0.168