供热管网检修规程 Microsoft Word 文档
1.供热管网设备的维护、检修
1.1 一般规定
1.1.1运行中的设备当达不到要求时应进行维护、检修。
1 .1.2在供热管网上安装的设备及附件均应符合国家现行有关标准，其工作参数应符合供热管网要求。
1 .1.3更换设备和附件时，易磨损、老化、变形、腐蚀的设备附件应选用新品。
1.1.4在蒸汽管网中严禁使用普通铸铁制品，热力站一次热网的总进、出口阀门必须符合供热管网的参数要求。
1 .1.5管道与设备间的连接可采用法兰连接。除直径不大于25mm的管件可采用螺纹连接外，管道间的接口均应采用焊接。螺纹连接的管件应采用钢制品，不得使用铸铁管件。1.1.6供热管网中的所有热力设备、管道均应有良好的保温结构。
1.1.7热力站内的主要设备维修按附录A的有关规定执行。
1.2 管道与钢支架的维护、检修
1.2.1供热管道所用管材，应采用无缝钢管或螺旋卷焊钢管。
2.2.2更换后的管道，其标高、坡度、坡向、折角、垂直度应符合原设计要求。
2.2.3管道翻修完毕后，必须进行100%拍片。
2.2.4管道外观检查应达到现行行业标准。
2.2.5管壁腐蚀深度超过原壁厚的1/3时，必须更换管道。
2.2.6管道的保温层应完整，保温性能应符合设计要求。2.2.7直埋管道应满足下列要求：
1.直埋管道宜采用长度相等的钢管预制成的保温管。保温管的防腐层、保温层及渗漏报警系统应符合设计要求。
2.直埋管道的埋设深度不得小于设计规定。管道中心距、管底土质及填土土质应符合设计要求。
3.直埋管道的保温、防水外壳应符合现行行业标准。2.2.8钢支架的维护、检修应符合下列要求：
1.固定支架应安装牢固、无变形，应能阻止管道在任何方向与固定支架的相对位移，且能承受管道自重、推力和扭矩。钢支架基础与底板结合应稳固，外观无腐蚀、无变形。
2.滑动支架的基础应牢固，外观无变形和移位。滑动支架不得妨碍管道冷热伸缩引起的位移，应能承受管道自重及摩擦力。
3.导向支架的导向接合面应平滑，不得有歪斜卡涩现象，并应保证管道只沿轴线方向滑动。
1.3阀门的维护、检修
1.3.1阀门更换安装前，应按照现行行业标准进行解体检查更换密封材料，并经检验合格后方可使用。
1.3.2阀门维护、检修后应达到下列要求：
1.阀门阀杆应能灵活转动，无卡涩歪斜，铸造或锻造部件应无裂纹、砂眼或其他缺陷；
2.应填料饱满，压兰完整，有压紧的余量。法兰螺栓的直径、长度应符合国家现行有关标准的规定，螺栓受力均匀，无松动现象；
3.法兰面应无径向沟纹，水线完好；
4.阀门传动部分应灵活、无卡涩，油脂充足。
1.3.3阀门公称压力等级应符合设计要求。
1.4补偿器的维护、检修
1.4.1波纹管补偿器的维护、检修应符合下列规定：
l.波纹管补偿器进行予拉伸试验时，不得有不均匀变形现象；
2.波纹管补偿器安装前的冷拉长度，必须符合设计要求；
3.波纹管补偿器安装与管道的同轴度保持在自由公差范围内。内套有焊缝的一端宜在水平管道上迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝臵于上部；
4.波纹管安装完毕后，去掉涂黄漆的紧固螺栓后方能投入运行。复式拉杆波纹管补偿器松开紧固螺栓后方可投入运行；
5.对有排水装臵的波纹管应保证排水丝堵无渗漏。
1.5法兰与螺栓的维护、检修
1.5.1法兰连接应符合现行行业标准的要求。
1.5.2法兰密封面的光洁度应达到设计要求，严禁碰撞或敲
击，结合面不得有损伤。在安装前必须对密封面进行检查，当接触不好时，必须进行研磨。
1.5.3选法兰时宜选用标准法兰，不宜选用非标准法兰和使用拼焊成型的法兰。
1.5.4法兰的型号应按管网设计公称压力选用。
1.5.5法兰盘上的螺栓孔的中心偏差不宜超过孔径的4%。1.5.6凸凹法兰应自然嵌合，连接法兰的螺栓的螺纹部分应无损伤。
1.5.7法兰垫片的内径应大于法兰内径2-3mm，外径应同法兰密封面的外缘相齐。垫片不宜如现接口，必须接口时，应要用嵌接。
1.5.8法兰螺栓紧固后，每个螺栓都应与法兰紧贴，不得有缝隙。
1.5.9连接法兰的螺栓应露出螺母长度2-3扣且不应超过螺栓直径的1/2。所有螺帽应在法兰同一侧上，应采用同一规格螺栓。
1.5 .10法兰接口应安设在检查室或管沟内，不得埋在土中。
1.5.11法兰垫片的选择应满足管道输送介质的温度、压力要求。
1.5.12法兰连接严禁使用双层垫片，垫片厚度与材质应符合国家现行有关标准的规定。
1.5.13螺栓和螺母的螺纹应完整，丝扣不得有毛刺或划痕，
不得有裂口；
1.5.14螺栓和螺母应拧动灵活，螺母不得锈蚀在螺栓上。1.5.15螺母材料的硬度宜小于螺栓的硬度。螺栓和螺母应配合良好，无松动、咬扣现象。
2.管道的防腐、保温，土建结构及附属物的维护、检修
2.1管道的防腐
2.1.1涂漆的品种、性能、颜色，涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。
2.1.2涂漆采用沥青玻璃布做加强防腐层时，应符合现行行业标准的要求。
2.2管道的保温结构
2.2.1管道的保温应按照现行行业标准中的有关规定执行。
2.2.2管道及其附件均应有完好的保温结构，保温外壳完整、无缺损。
2.3土建结构（管沟、并盖、爬梯）
2.3.1土建结构外表面无破损，小室、管沟等内部清洁，便于维护、检修。应定期检查土建结构的完好情况，不得有渗漏、积水泡管。
2.3.2地沟盖板、检查井顶板及沟口过梁不得有酥裂、露筋腐蚀和断裂现象。
2.3.3热力检查室的井盖应有明显标志，位于车道上的检查室应使用双层加强井盖。
2.3.4井盖不得有损坏、遗失现象。更换井圈时，宜高出地面5mm。
2.3.5检查室爬梯应无腐蚀，不缺步，爬梯扶手应牢固、无松动。
3.供热管网的运行维护
3.1一般规定
3.1.1蒸汽管线应每周检查二次，热水管线在采暖期应每周检查二次，在非采暖期应每周检查一次。节假日、雨季和对新投入运行的管道，宜加强巡视维护检查，并将巡视维护情况及时填报运行日志。
3.1.2管道维护检查不得少于二人，必须有一人在井口监护。
3.1.3检修人员检查有下列要求：
1.供热管道设备及其附件不得有泄漏；
2.供热管网设施不得有异常现象；
3.小室不得有积水、杂物；
4.外界施工不应妨碍供热管网正常运行及检修。
3.1.4较长时间停止运行的管道，必须采取防冻、防水浸泡等措施，对管道设备及其附件应进行除锈、防腐处理。对季节性运行的管道及蒸汽管线，在冬季停止运行后，应将管内积水放出，放水阀门应保持开启状态。热水管线夏季停止运行后，应充水养护，充水量以保证最高点不倒空为宜。
3.1.5必须进行夏季防讯及冬季防冻的检查。
3.2维护质量要求
3.2.1阀体外表面、放水管、钢支架、弹簧支架及爬梯等管道裸露的不可动部分，应无锈、无垢、整洁，涂有符合国家现行有关标准的防护漆。
3.2.2螺栓、阀门等处应保持一定的油量，拆装、伸缩自如，操作灵活。
3.2.3温度表、压力表应灵敏、无缺损。
3.2.4蒸汽管道疏水阀应保持通畅，无锈蚀堵塞现象。
3.2.5带锁井盖应保持井盖开启自如，封闭严密。
3.2.6小室应保持清洁、无积水。
4．供热管网检修
4.1一般规定
4.1.1担任运行管理、检修工作的各级管理人员、检修人员，应熟悉所检修项目的国家现行有关标准的规定，并在工作中贯彻执行。
4.1.2．检修人员必须根据检修任务，提出切实可行的检修方案。
4.1.3检修中要严格执行检修质量标准。
4.1.4检修时应注意下列安全要求：
1.在开始工作前，必须检查与供热管段是否切断，确保安全；
2.在检查室内操作时，井口必须有专人看守并设臵围
栏。进入小室和上下架空管道时，应注意安全，防止发生坠落事故；
3.使用检修工具时应把牢，用力均匀，并有安全起吊措施，防止脱手伤人；
4.使用起重设备安装与拆卸管道时，起重设备经检查合格后方能使用。起吊时应有安全措施。严禁将重量加在管道上，也不得把千斤顶架设在其它管线上；
5.高空检修时，应采取必要的保护措施。不得从高空向地面扔工具；
6.在小室内作业时，照明用电电压必须在24V以下，电源、供电线路及用电设备必须经检查合格后方能使用，且使用时必须有专人监管；
7.蒸汽管网须有通风降温措施。
4.2检修前后的停运和启动
4.2.1供热管网因检修而发生的停运和启动操作，必须按批准的方案进行。
4.2.2当停止运行需关闭几个阀门时，应成对操作。热水管网先关供水阀门，后关回水阀门。关闭热水管网阀门时，关断时间不应小于下表的规定：
┏━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━┓
┃阀门口径( mm) ┃关断时间( min) ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫
┃ DN200-DN500以下≥3 ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫
┃ DN500以上┃≥5 ┃
4.2.3被检修的供热管线停止运行后，应观察与正在运行的相连管道是否有串水串汽现象、运行管段末端是否有积水，以及管道上各种附件和支架的变化情况。如发现异常应及时报告。
4.2.4管道启动前，应仔细检查有关维护、检修的质量，经检查符合启动要求后方能启动。
4.2.5停热检修完成后，热水管线应进行充水，严格控制阀门开度。回水管充满后，通过连通管向供水管充水，充水过程中应检查有无漏水现象。
4.2.6蒸汽管网检修完毕，在投入运行前，必须先行暖管，暖管的恒温时间不应少于l小时。
4.2.7蒸汽或热水管线投入运行后，应对阀门、法兰等连接螺栓进行热拧紧。
4.2.8供热管网在升温过程中，应检查补偿器、固定支架等附件的情况。
4.2.9蒸汽管线启动应根据季节、管道敷设方式及保温状况，用阀门开度大小严格控制暖管温升速度。暖管时应及时排出管内冷凝水。冷凝水排净后，应及时关闭放水阀，当管内充满蒸汽且未发生异常现象后，再逐渐开大阀门。
4.3法兰连接式阀门的更换
4.3.1安装的阀门应有出厂合格证或检修单位试验合格证。新阀门安装前应进行解体检查，清扫并加足盘根并进行严密
性试验合格后方能安装使用。
4.3.2阀门安装前应进行下列外观检查：
1.零件应无缺损、裂纹、砂眼，通道应干净；
2.阀门法兰孔与管道法兰孔应一致；
3.阀门法兰面应无径向沟纹，水线应完好。
4.3.3阀门安装前应核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
4.3.4法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
4.4法兰垫的更换
4.4.1 换法兰垫时应清除法兰面上的旧垫片及杂物，水线应清晰。严禁将法兰面划伤，出现严重伤痕必须更换法兰。
4.4.2法兰垫使用前涂机油和黑铅粉。安装前应对正法兰中心，严禁使用双层垫。
4.4.3法兰垫内径应大于法兰内径2—3mm，外径不得小于法兰突起部分.
4.4.4法兰螺栓应除锈、涂机油和黑铅粉，螺母下面应使用垫圈。紧固螺栓受力一致，紧固后丝扣外露长度应不大于2-3倍螺距。
4.5管段的更换
4.5.1更换管段时应将更换或加装部分的保温层拆除，查明有无焊缝。当加装部位尺寸允许时应尽量减少焊缝；当更换部位尺寸不允许时，两管焊缝间距应大于管子外径，且不小
于150mm。
4.5.2钢管的切割可用机械切割或乙炔氧气切割，切割平面应与管道中心线相垂直。
4.5.3管道连接前或管道与连接件安装前应将管道和管件内部清扫干净。
4.5.4被焊接件的焊接面及坡口处不得有氧化皮、铁锈、油污等。不同管径的管道焊接时，如两管外径相差不超过小管径的l5%，可将大管端直径缩小至等于小管直径后对口焊接，此时，装配后缩口中心偏移不得大于5mm。当两管直径相差超过小管直径的15%时，应使用机制大小头焊接。
4.5.5 发现有裂痕或焊接处管子位移超过有关规定时，焊缝应切除重焊，严禁用敛缝的方法消除焊缝缺陷。当焊缝的焊渣及金属末没有完全去除时，不得重焊。
4.5.6安装有缝钢管的管道，应使其纵缝位臵处于管道水压试验时易于检查的方向。
4.5.7管道上法兰需要更换时，必须将此法兰和其同侧的接管一同更换。
4.5.8更换整个管段时，新换的管段与相邻两侧原有管道的中心线应保持一致。管道不得有变形。
4.6波纹管补偿器的更换
4.6.1波纹管补偿器安装前，应按产品说明及设计要求进行拉伸和预压缩，不得有变形不均匀现象。
4.6.2更换前应进行外观检查。波纹管部分不得有凹痕、划伤、超弧点和焊接飞溅等缺陷。
4.6.3波纹管补偿器应与管道同轴安装。偏斜不应大于自由公差。
4.6.4波纹管补偿器不得用于补偿安装误差引起的位移。安装后的波纹管不得有扭转。
5.故障处理
5.1 -般规定
5.1.1对维修人员应实行区域维修责任制，定期巡回检查。发现供热管网故障应及时处理。
85.1.2当发现故障时，应按不影响供热的原则制定处理方案。在必须停热抢修的情况下，应尽量缩短停热的时间。5.1.3应根据事故预想，提前作好故障抢修预案。
5.1.4主要设备的常见故障及处理方法可按附录B执行。
附录A 热力站主要设备的维修
Al热力站主要设备附件的维护、检修
A1.1一般规定
运行中的设备当达不到要求时，应进行维护、检修。
A1.2换热器的维护、检修
A1.2.1管壳式换热器应符合下列要求：
1.管束与管板的胀接应无腐蚀；
2.挡板与管束接触应紧密，壳侧流体无短路现象；
3.换热管内外应无严重结垢现象；
4.水室与管板应封闭严密、无泄漏，管束不得有穿孔或破裂；
5.管程和壳程的阻力损失不应超过设计值的10%；
6.一、二次水不得有串水现象；
7.应有的安全装臵必须完好；
8.温度和压力指示表应完好。
A1.3水泵的维护、检修
A1.3.1叶轮、导叶表面应光洁无缺陷，轮轴与叶轮、轴套、轴承等的配合表面应无缺陷，配合应符合设计要求。
A1.3.2泵轴的径向跳动值不应大于0.05mm。
A1.3.3 装配好的水泵应手动盘车，其转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。
A1.4除污器的维护、检修
A1.4.1通过除污器后水应不含杂质和污垢。
A1.4.2除污器的位臵应按介质进出口流向正确安装，排污口朝向位臵应便于检修。
A1.4.3立式直通除污器的出水花管孔不得堵塞，卧式除污器的过滤网应清洁。
A1.4.4出水花管滤网不得受腐蚀或有脱落现象。
A1.4.5除污器的承压能力应与管道的承压能力相同。
A1.4.6立式除污器的排汽阀应操作灵活，手孔密封，不
应有漏水现象。
A1.4.7卧式除污器滤网应能自由取放，不得强行取放。
A1.4.8滤网孔眼应保持90%以上畅通，流通面积低于设计的90%时应及时清洗。
A1.5自力式流量调节阀的安装、维修应符合下列规定： A1.5.1自动式流量调节阀应按阀体上箭头所指示方向进行安装；
A1.5.2流量调节阀在阀体自重较大或有震动时，应加支撑架；
A1.5.3应在管道冲洗后安装流量调节阀，保证管道内压力不超过流量阀的极值；
A1.6蒸汽疏水阀的维护、检修
A1.6.1蒸汽疏水阀的维护、检修应符合下列规定：
1.应能准确无误地排放凝结水；
2.热静力型蒸汽疏水阀应在规定温度范匾内开启，当凝结水排完时应能完全关闭；
3.圆盘式蒸汽疏水阀的进口完全处于蒸汽状态时，阀片扰动频率不褥大于3次/min,
4.应无明显的漏汽现象。
A2热力站内常用换热设备的检修
A2.1管壳式换热器的检修
A2.2.1管壳式换热器运行中一般只需维护，不必维修。
但属于下列情况之一时，需停运维修。
l.结垢严重；2.换热管泄漏。
A2.2.2换热管泄漏的维修应符合下列规定：
1.换热管泄漏的数量不大于总量的5%时可进行维修，否则应更换换热器。
2.更换换熟管的操作程序：
1)卸下一侧法兰，采用在壳程中灌水加压的方法确定泄漏的换热管；
2)用气焊切下泄漏的换热管，更换新管；
3)当泄漏的换热管数目较多或较集中时，应更换新换热器。
3.堵塞换热管的操作程序：
1)卸下一侧法兰，采用在壳程中灌水加压的方法确定泄漏的换热管；
2)在泄漏的换热管两侧塞入同等口径的钢管短节，并焊死；
3)堵塞的换热管不应超过总量的5%;
4)当泄漏的换热管数目较多或较集中时，则应更换新换热器。
附录B一般设备常见故障及处理方法
B.1.1阀门常见故障的处理方法应符合下表的规定。
┏━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┓
┃故障┃原因┃处理方法┃
┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃┃1．关闭件材料选择不当┃更换阀门┃
┃┣━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃关闭件┃2．将闭路阀门经常当作调节┃研磨密封面或更换┃
┃损坏┃阀用，高速流动的介质使密┃阀门┃
┃┃封面讯速磨损┃┃
┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃┃1．阀门与阀体（或密封圈与┃修理或更换密封圈┃
┃┃关闭件）配合不严密┃┃
┃┣━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃┃2．阀座与阀体的螺纹加工不┃如无法补救应更换┃
┃密封面┃良，因而阀座倾斜┃┃
┃┣━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃不严密┃┃用正确的操作方法┃
┃┃3．关闭阀门时操作不当┃关闭阀门┃
┃┣━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃┃4．阀门安装时，焊渣、铁锈、┃研磨密封面或更换┃
┃┃尘土或其它杂质未清除干净┃阀门┃
┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃┃1．阀杆弯曲┃更换阀门┃
┃┣━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃阀杆升降┃2．推力轴承损坏┃更换推力轴承┃
┃┣━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃不灵活┃3．润滑不当导致阀杆产生锈┃除锈加润滑剂┃
┃┃蚀┃┃
┃┣━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃┃衬套螺纹磨损┃更换阀杆衬套┃
┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃┃1。整根填料螺旋装入填料函┃重新用正确的方法┃
┃┃┃填装填料┃
┃┣━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃填料函┃┃改用符合要求的填┃
┃泄漏┃2．填料选用不当┃料┃
┃┣━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃┃3．填料不足┃添加填料┃
┗━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┛B.1.2法兰泄漏的处理方法应符合下表的规定。
┏━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃主要原因┃处理方法┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃1．垫片材料选择不当或垫片┃更换新垫片，垫片材料应按介质┃
┃失效┃种类和工作参数选用┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃2．垫片过厚，被高压介质刺┃┃
┃穿┃改换厚度符合规定的垫片┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃3．法兰拆开后未换垫片重又┃┃
┃复位┃法兰拆卸复原时应更新垫片┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃┃①深度不超过Imm的凹坑、径向┃
┃4．法兰密封面上有缺陷┃刮伤等，在车床上旋平┃
┃┃②深度超过Imm的缺陷，在清理┃
┃┃缺陷表面后用电焊焊补，经手锉┃
┃┃清理再磨平或旋平┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃5．相连接的两个法兰密封面┃将法兰侧管子割断重新安装使┃
┃不平行┃之与另一法兰平行┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃6．管道投入运行后，未进行┃┃
┃热拧紧┃进行适当热拧紧。┃
┗━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━┛
B.1.3管道常见故障的处理方法应符合下表的规定。┏━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┓
┃故障┃故障原因┃处理方法┃
┣━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃┃1．焊接缺陷，如未焊透、咬肉、┃可采取挖补或补焊┃
┃┃气孔、夹渣、裂纹等造成泄漏；管┃法等临时措施处┃
┃泄┃道锈蚀造成局部泄漏┃理，停热后更换腐┃
┃漏┃┃蚀管段┃
┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃┃2．补偿器故障导致热应力过大┃可打临时卡箍，停┃
┃┃造成固定支架处管壁撕裂或管┃热后更换补偿器及┃
┃┃道刚度不足处裂缝┃受损管道。┃
┣━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃┃1．套筒卡死，热伸长无法吸收，┃更换套筒，将管道┃
┃弯曲脱落┃造成管道弯曲，从支架上脱落┃顶复位┃
┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃┃2．滑动支墩酥裂┃更换滑墩┃
┗━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┛
B.1.6除污器常见故障的处理方法应符合下表B的规定。┏━━━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━┓
┃故障┃故障原因┃处理方法┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━┫
┃流量小、压降大┃滤网堵塞┃清除除污器内积存杂质┃
┗━━━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━┛
供热管网维修规程
储罐检修实施方案
储罐检修实施方案
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油品储运车间常压储罐检修 施工方案 编制： 审核： 2010年5月19日
一、总则 1.1、试用范围： 本方案适用于常压储罐检修和技改。 1.2、编制依据 1.2.1 国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规 1.2.2 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001 1.2.3 钢制圆筒形常压容器维护检修规程 SHS 01004—2004 1.2.4工业管道维护检修规程 SHS 01005-2004 1.2.5 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SHS01012-2004 1.2.6甲方下达的2012年检修计划 1.2.7密封带、浮盘、取样器生产厂家现场指导 1.2.8 GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 1.2.9 SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》 1.2.10 HG/T21581-95《自控安装图册》 二、工程概述 此次需检修和技改的罐有1#、2#。 加拆盲板（生产车间要求）、拆封DN800人孔1个、700*600清扫孔1个、DN500透光孔2个；加温盘管试压检查；浮盘检查，更换原光纤液位仪表，增加雷达液位导波管，增加氮封设施，增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀，更换密封带；更换通风孔、罐顶劳动保护检查修复，罐顶及罐壁视情况漏点补焊，罐底静电线对接改为不锈钢搭接，泡沫产生器视情况根据建设单位要求进行更换，罐内管道清理，其他建设单位安排的追加任务。 更换的液位仪表信号以总线形式引入原罐区控制室SCADA系统，利用原SCADA系统通讯接口，实现工艺参数监控。
设备及管道保温、保冷维护检修规程
具有下列工况之一的绝热工程必须进行检修： 2.1设备、管道的保温外表面散热损失超过附录A表A1或表A2数值的1.2倍。 2.2设备、管道及其附件的保温外表面局部温度超过设计温度30℃。 2.3保护层破损或者出现漏雨、渗水现象。 2.4金属保护层的表面防腐涂层或者玻璃布保护层上的漆膜明显脱落。 2.5设备及管道保冷，其保冷层表面出现结霜或结露现象。 2.6绝热系统中的支、吊架等部件破损或严重错位。 3检修与质量标准 3.1检修前的准备 3.1.1备齐必要的图纸资料。 3.1.2检查材料质量是否符合技术要求，并具有产品出厂合格证，必要时抽样检测。 3.1.3设备及管道绝热施工必须在试压、除垢、除锈、涂漆、固定等工序合格后方能进行。3.1.4根据施工环境做好人身安全保护工作，使之符合国家有关规定。 3.2材料性能与选用 3.2.1绝热层 3.2.1.1保温材料 a.在平均温度小于等于623K(350℃)时，保温材料导热系数值不得大于 0.12W/（m·K）[0.103kcal/m·h·℃]，并有明确的随温度变化的导热系统方程式或图表 供用户计算。 对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应有在使用密度下的导热系数方程式或图表 供用户计算。 b.保温材料密度不得大于350kg/m3。 c.除软质、半硬质、散装材料外，硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa， 有机成型制品的抗压强度不应小于0.2MPa。 d.保温材料的允许使用温度必须高于正常操作时的介质最高温度。 e.绝热材料的产品说明宜注明不燃性和自熄性、含水率、吸湿率、热膨胀系数、收缩率、抗折强度、环保安全性能、腐蚀性及耐腐蚀性等性能。 f.绝热材料应化学性能稳定，对金属不得有腐蚀作用。当用在奥氏体不锈钢设备或管 道上，其氯离子（Cl-）含量允许范围见图1。 g.纤维类绝热材料中大于等于0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%；岩棉小于6%；玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料不宜使用。 3.2.1.2保冷材料
管道泵维护检修规程
管道泵检修规程 氮氧车间 2013-10-30 管道泵检修规程
一、总则 1、适用范围 （1）、根据制造厂提供的有关管道泵的有关资料，编制本规程。 （2）、本规程适用于SIG型离心式管道泵(以下简称为“管道泵”)的维护和检修。 （3）、本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 2、结构简述SIG型管道泵为立式单级离心泵，其主要由立式电机、泵体、 叶轮、机械密封、密封圈等零件组成。管道泵的泵体结构近似于阀门，可以象阀门一样直接安装在管路上输送物料。绝大部分管道泵为水泵。 二、设备概况：车间3台管道泵中一台是便拆式，具体性能参数如下： 三、完好标准 1、零、部件 （1）、零、部件齐全完整，质量符合要求。 （2）、管线、阀门，标志分明，符合技术要求。 （3）、防腐符合要求。 2、运行性能 （1）、设备运行平稳无杂音，电流不超过额定值。 （2）、压力、流量平衡，各部位温度正常。 （3）、设备润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 （4）、设备出力达到铭牌规定或满足生产要求。
3、技术档案 （1）、设备档案齐全，各项数据填写及时、准确。设备档案应包括如下内容： a、管道泵的出厂合格证、质量证明收，开箱检验记录； b、管道泵的安装、验收和性能试验记录； c、管道泵的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油(脂) 更换记录等； d、管道泵的总装配图、主要零部件图及易损件图。 （2）、管道泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 4、设备与环境 （1）、设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 （2）、设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 四、管道泵的维护与常见故障 1、维护 （1）、管道泵及其附件应完整、可靠，村质符合要求，机体表面及周围要保持清洁，无灰尘和油垢。 （2）、操作人员经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。（3）、管道泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为: a、管道泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象； b、管道泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；严 禁管道泵缺水运转； c、检查各部位连接螺栓有无松动现象或因松动产生的振动；
采暖系统维修保养规程完整
采暖系统维修、保养规程 1.0目的 保证小区的采暖系统的正常运行，使采暖效果达到业主（用户）的满意； 2.0适用范围 公司管理的小区住宅采暖系统。 3.0职责 3.1由服务中心维修部负责具体实施的维修保养。 3.2由工程部进行监督和技术指导。 4.0保养 4.1供暖前的保养 4.2采暖期的保养 4.3.采暖期过后的保养内容； 采暖系统管网住满清水，使其起到对管道内墙壁防腐保护作用； 4.4.作好不在采暖期间的详细记录； a)清理控制箱的灰尘，检查主回线及主进线的接点处是否有过热痕迹，主交流接触器运做是否灵活，触头是否接触良好。 5.0维修内容 5.1当小区住宅某单元住户发生暖气片不热现象时，首先应检查此组暖气片是全部不热还是部分不热；如果是部分不热，可打开暖气片上的放气（水）阀放气（水）解决；若仍不能解决，参照《业主户内暖气不热操作规程》处理； 5.2如果是全部不热，且用上述方法解决，可查此单元采暖回路的所有暖气组是否都不热，如果是，应检查此单元所有进户阀门、单元阀、是否关闭，平衡阀是否完好，如没有问题，可查层面与此支路相关放气（水）阀；如没问题，通过此支路未端旁路做放水试验；如是阀门问题，更换阀门；是暖气片的问题，更换暖气片；若仍不能解决，参照《业主户内暖气不热操作规程》处理； 5.3当整栋楼出现采暖不热问题时，首先应检查此楼层面上的所有放气（水）阀，如是完好正常，再查此楼的采暖总进门和总回水阀门，如有损坏，应即使更换阀门。 5.4当整个采暖系统出现采暖不热时，首先应到热交换站检查热力公司一次供暖的管网温度是否达到所规定的采暖温度（80度-90度）如果达不到，管理处应及时与热力公司联系协调解决；5.5如果热力公司一次供暖的管网温度达到采暖要求，小区二次供暖效果仍不好，可检查二次供暖的温度是否达到采暖要求（60度-75度）；检查热交换站是否正常及二次暖回水（气）阀门是否有阻塞或损坏，如有，应给予即使修理或更换， 自动软水器使用操作及保养规程 1.0使用及操作 1.1开机前检查： 2.0开机步骤： 2.1打开软水口通向软水箱的截止阀K16。 2.2接通电源，打开控制器电源开关。 2.3打开进水口截止阀K18,使压力表指示在0.15----0.25Hpa的范围。 3.0关机步骤： 3.1关闭进水口截止阀K18. 3.2关闭软水出口截止阀K16。 3.3关闭控制器电源开关切断电源。
供热管网技术标范本
XX供热管网工程项目设计招标 投标文件 投标编号：XX 投标文件内容：技术标 投标人：XX 公司（盖章） 法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：年月日
技术部分： 一、规划设计方案 二、经济技术指标及控制造价措施 三、单位业绩 四、项目总设计师及业绩（若项目总设计师业绩同单位业绩相同 时，需在两项中分别附上中标通知书原件或合同原件） 五、项目组人员配备 六、服务承诺
一、设计技术方案 1.1工程概况 1.1.1. 项目概况 XX供热站规划位置位于XX，该项目目前已经立项，目的是解决XX用热需求。“十三五”期间热源厂建设规模为XX锅炉，规划将其作为调峰锅炉房与XX联网供热。 本次投标项目为XX锅炉配套供热管网工程设计，管网全长XX米，管径为 XX。 1.1.2投标依据 1、项目设计招标文件； 2、规划 1.1.3执行的规程规范 本投标设计文件严格执行国家及行业现行的标准、规范，技术条例严格掌握设计标准，控制工程质量和工程造价。设计中使用的国家标准、规程、规范及行业和工程所在地省级地方的标准、规范为(不限于此)： 1、《市政公用工程设计文件编制深度规定》（2013年版）DBJ 10567-2013 2、《城镇供热管网设计规范》 CJJ34－2010 3、《城镇供热直埋热水管道技术规程》 CJJ/T81-2013 4、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》 JGJ26-2010
5、《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005 6、《工业金属管道设计规范》（2008版） GB50316-2000 7、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB50736-2012 8、《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014 9、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》 GB/T29047-2012 10、中华人民共和国环境保护法 11、《城镇供热管网结构设计规范》 CJJ105-2005 12、《工业锅炉水质》 GB/T1576-2008 13、《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2014 14、《工业企业噪音控制设计规范》 GB/T 50087-2013 15、《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001 16、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 17、混凝土结构设计规范》 GB50010-2011 18、《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 19、《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008 20、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 21、《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012 22、《砌体结构设计规范》 GB50003-2011 23、《工业建筑防腐设计规范》 GB50046-2008 24、《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010 25、《分散控制系统工程设计规定》 HG/T20573-2012
热电阻维护检修规程
热电阻维护检修规程 1.总则 1.1 主题内容与适用范围 本规程规定了工业热电阻的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。本规程适用于装置中在线使用的铂热电阻(以下简称热电阻)，其他型号热电阻亦应参照使用。 1.2 基本工作原理 热电阻基于导电物质的电阻值与温度呈一定函数关系的原理工作。 1.3 构成及功能 热电阻主要由电阻体、保护套管、接线盒等部分构成。 电阻体将温度的变化转换成电阻值的变化。 保护套管用于隔离工艺介质，保护电阻体。 接线盒用于和二次仪表连接。 1.4 主要技术性能及规格 1.4.1性能指标 基本误差：A级±(0.15+0.002∣t∣)℃ B级±(0.30+0.005∣t∣)℃注：t为测量端温度。 绝缘电阻：>20MΩ 1.4.2 规格 测量范围：一200～350℃ 1.5 对维修人员的基本要求 维修人员应具备如下条件：
a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b．了解工艺流程及该热电阻在其中的作用； c．掌握数学基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；d．掌握该热电阻维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能： e．掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。 2.完好条件 2.1 零部件完整，符合技术要求，即： a.铭牌应清晰无误； b.零部件应完好齐全并规格化 c.紧固件不得松动。 d.端子接线应牢靠； e.密封件应无泄漏。 2.2 运行正常，符合使用要求，即：。 a.保护套管应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落； b．穿线管、软管应敷设整齐； c. 线路标号应齐全、清晰、准确； d．连接导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备。 2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即： a．说明书、合格证、入厂检定证书应齐全； b．运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误； c．系统原理图和接线图应完整、准确。
设备维护检修规程
目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)
涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)
螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换
管道阀门维护检修规程
管道阀门 维护检修规程
1、主题内容与实用范围 2、工艺管道的分类 3、管道的管理与维护 4、管道的检查 5、管道的检修及质量标准 6、管道的验收内容与质量标准
1、主题内容与使用范围 本规程规定了管道的管理与维护、检查、检修及质量标准及管道的验收内容与质量标准 本规程实用于化工厂工作压力低于32MPa，工作温度为－20℃～450℃的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。 工作温度低于－20℃或高于450℃的工艺及热力管道，需遵守低温或高温管道设计规定。 2、工艺管道的分类 表1 注：①根据工作压力和工作温度两参数中的较高参数决定管道的类别，两个参数都比较高的管道，应按工作压力和工作温度换算为工称压力，再套用本表中的压力等级以确定管道的类别。 ②输送剧毒介质的管道应划为Ⅰ类管道。 ③输送易燃、易爆、有毒、腐蚀介质的管道，按规定划分管道类别后应再升一级。 ④管子及管件压力、温度等级见下表：
表2 碳钢管子及管件压力、温度等级表 表3 钼钢和铬钼钢（含钼量不少于0.4%） 管子，管件压力、温度等级表
续表 3、管道的管理与维护 3.1我公司已将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况，划分区域，明确分工，进行维护和检修。 3.2除按区域划分进行管理外，公司技术科或车间对高压管道（包括管路附件，下同）、Ⅰ类、Ⅱ类管道和内定的重要管道按系统、管段进行编号、登记，建立技术档案。 3.3管道的技术档案应包括下列资料：
3.3.1管道及其附件的质量证明书。 3.3.2安装质量验收报告和安装记录。 3.3.3管道的竣工图。 3.3.4按系统的管段、管件、紧固件、阀门等的登记表。 3.3.5管道的使用、改造、校验、事故、缺陷和修理等的记录。 3.4按管道分管范围做好管道的日常检查工作，并应组织有关人员对管道、管件、紧固件和阀门等进行维护检查。检查项目为： 3.4.1防腐层、保温层是否完好。 3.4.2管道振动情况。 3.4.3吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。 3.4.4管道之间、管道与相邻物件的摩擦情况。 3.4.5管道接头及阀门填料有无泄露。 3.4.6阀门操作机构的润滑是否良好。 3.4.7安全阀是否灵敏可靠。 记录检查结果，并采取措施及时处理。 3.5输送易燃、易爆介质的管道，每年测量、检查一次防静电接地线。法兰之间的接触电阻应小于0.03欧姆，否则应在两法兰间用导线跨接，静电装置的接地电阻不得大于10欧姆。 4、管道的检查 4.1重点检查 4.1.1重点检查结合年度大修时进行，一般应每年一次。 4.1.2管道重点检查的内容：
压力管道维修保养计划
肇庆市中油天然气有限公司LNG工厂 维修保养管理制度 第一章总则 第一条为搞好设备检修，严格遵守设备维护检修规程，缩短检修时间，做到优质、高效、安全、文明、节约，确保实现长周期运行，特制定本规定； 第二条本规定适用于肇庆市中油天然气有限公司LNG工厂生产装置停车检修及维修管理。 第二章管理细则 第三条设备检修是保持设备良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划完成的主要手段及措施。 第四条检修前要根据设备的实际技术状况，结合生产安排编制设备检修计划，检修计划分为大修、中修、小修、装置（系统）停车检修。检修计划要与生产计划同时制定、下达，同时检查考核。各装置（系统）的运行周期和停车大检修工期，要根据生产情况作出安排，并报公司批准。 第五条遵守公司财经制度，接受审计监督，严格控制修理费用的使用，修理费用必须用于固定资产的修理，不得以各种理由挪作它用。工厂在年末将修理费用列支情况上报公司。 第六条设备主管厂长应组织有关专业，按程序编制年度设备大修理计划及装置停车检修计划，报请公司主管领导审批后下达执行。 第七条检修工程要有严密的科学施工方案和技术措施，应用网络技术绘制总体检修网络图。主要施工项目要绘制平面布置图、网络图和施工进度表。要有施工方案和安装方案，重大施工项目要有施工组织设计。 第八条装置（系统）停车大检修要做到： （一）由主要领导全面负责大检修工作，要成立大检修领导小组。 （二）装置（系统）停车检修前，检修准备工作要达到“八落实”，即：思想组织工作落实、计划项目落实、图纸资料落实、物资材料供应落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实、生活后勤保证落实。 （三）装置停车应做好吹扫、置换和隔离措施，经主管部门验收合格后交施工单位。
工业管道管理规定
Q/SHCL 工业管道管理规定 中国石化股份公司长岭分公司发布
Q/SHCL 1015-2002 目次 前言................................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 3.1 (1) 下列术语和定义适用于本标准 (1) 4 职责 (1) 4.1 机动工程处职责 (1) 4.2 使用单位职责 (1) 4.3 供应处职责 (2) 5 管理内容与要求 (2) 5.1 管道综合分类 (2) 5.2 介质的分类 (2) 5.3 管道级别规定 (2) 5.4 竣工验收 (3) 5.5 维护与检修管理 (4) 5.6 工业管道管理程序 (4) 5.7 资料管理 (4) 6 检查考核 (5) I
Q/SHCL 1015-2002 II 前言 本标准由中国石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。本标准由中国石化股份公司长岭分公司机动工程处负责起草并归口。本标准主要起草人：罗文山、李迎德。 本标准于2002年月日首次发布。
Q/SHCL 1015-2002 工业管道管理规定 1 范围 本标准规定了公司工业管道管理的职能、内容和要求。 本标准适用于公司工作压力为400Pa(绝压)～1OOMPa(表压)、工作温度为-196℃～+850℃的石油化工管道管理。不适用于有色金属管道、铸铁管道、非金属管道和直接受火焰加热的管道和自备电厂范围内的全部管道管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50235 工业管道工程施工及验收规范 GB5044 职业性接触毒物危害程度分级 GBJ235 工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇） GBJ236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SHS01005 工业管道维护检修规程 SH50236 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 SHS01033 设备及管道保温、保冷维护检修规定 SHS01034 设备及管道油漆检修规定 国质检锅〔2002〕83号压力管道安装安全质量监督检验规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 腐蚀性介质 是指对所有管材腐蚀率大于或等于0.1毫米/年的介质。 4 职责 4.1 机动工程处职责 4.1.1 贯彻执行国家及上级主管部门关于工艺管道管理的有关规程、规范和技术管理制度。 4.1.2 结合公司实际，制定公司有关工业管道管理的规章和制度，以及工业管道管理目标和考核指标。 4.1.3 推广工业管道使用、维护、检测新技术、新工艺、新产品、新材料。 4.1.4 负责编制工业管道的更新、检验、修理计划。 4.1.5 负责公司工业管道的全面管理工作，及重要管道(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类)的技术管理工作。 4.1.6 负责公司合金钢阀门、大型阀门和特种阀门的管理工作。 4.1.7 参与主要管道的竣工验收工作。 4.1.8 会同安全部门组织对工业管道事故的调查分析和处理。 4.2 使用单位职责 4.2.1 配备专人负责本单位工业管道的日常管理和技术管理工作。 4.2.2 负责本单位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类管道台帐和技术档案管理工作。 4.2.3 负责编制本单位工业管道的更新、改造、检验、修理计划。 4.2.4 参与管道的竣工验收工作。 1
胜利农场供热管网维修建设项目可研.doc
胜利农场供热管网维修 建设项目 可行性研究报告 省胜利农场 二○一八年三月
项目名称、主管部门及建设单位 项目名称 : 胜利农场供热管网维修建设项目 项目建设性质：扩建 项目主管部门：省农垦总局 项目建设单位：省胜利农场 项目建设地点：省饶河县胜利农场场部 项目总负责人：俞高江胜利农场场长 项目技术负责人：铁峰胜利农场场长助理 项目经济负责人：登顺胜利农场副场长项 目编制单位：瑞智企业管理咨询项目编制单 位负责人：徐敬清 可研报告编制负责人：许静 主要编写人员：许静工程师注册咨询工程师 君高级工程师（道桥） 王虹高级工程师（给排水） 王海平高级建筑师一级注册建筑师 旭结构工程师 伟高级工程师（给排水） 宋治圆高级工程师（电气）
目录 第一章项目摘要 (4) 一、项目摘要 (4) 二、综合评价 (6) 三、编制依据 (6) 第二章项目建设必要性与可行性 (8) 一、项目建设背景 (9) 二、项目建设必要性 (9) 第三章市场分析及预测 (10) 一、交通量分析及预测 (12) 二、排水量分析及预测 (13) 第四章建设单位基本情况 (14) 一、自然资源概况 (14) 二、社会经济情况 (18) 第五章工程技术方案 (21) 一、编制依据 (21) 二、建设原则 (21) 三、道路工程技术方案 (21)
四、排水系统技术方案 (22) 第六章投资估算及资金筹措 (22) 一、估算依据 (22) 二、投资估算 (22) 三、资金来源 (22) 第七章建设期限和实施进度安排 (23) 一、建设期限 (23) 二、实施进度安排 (23) 第八章项目组织管理与运行 (22) 一、项目实施的管理 (24) 二、项目建成后的运行管理 (27) 第九章效益分析与风险评价 (27) 一、经济评价的依据 (27) 二、评价容 (28) 三、经济费用效益分析 (28) 四、风险评估结论 (29) 五、社会效益结论 (29) 第十章招标方案 (30)
供暖系统维护管理办法
供暖系统维护管理办法 为确保公司供暖设施正常运行，完好，保证供热质量，让公司冬季供暖正常有序，现对公司供暖系统维护特作以下管理规定，望遵照执行。 一、责任区域划分 1、整备车间:负责公司范围内供暖管网，生产作业综合楼供热设施运行管理。热交换站供热设备保质期内设备不能正常运行，由设备管理车间牵头，整备车间配合厂家对其进行维修。 2、设备管理车间:负责车间办公区域内的供暖设施的看护，并牵头热交换站设备保质期内的保养与维修。 3、工，电务车间:各工区供暖设施及办公室室内供暖设施的看护(由矿厂负责供暖的工区外部供暖管线报各矿负责维修，室内由公司维修人员维修)。 4、其他部门:各部门办公室室内供暖设施的看护。 二、供暖系统维护保养程序规定 1、各部门责任区内，发现故障时，由部门上报运输调度科调度，一般故障由调度通知整备车间维修;紧急情况由调度员汇报当班领导组织抢修。
2、整备车间负责热交换站设备日常使用及维护管理。 3、凡因热源单位造成暖气不热，达不到规定温度的，报整备车间，由整备车间负责按上级有关规定协调处理。 三、其它设施管理规定 1、未经批准，不得私自安装暖气管线，接通管网，增加暖气片，扩大用热面积。 2、未经批准，不得私自拆除，迁移和改建暖气设施。 3、不得私自在供暖设备上安装放水装置窃用热水。 4、不得乱动或毁坏控制阀门，造成供暖设备运行故障，中断仪表电源，影响供暖。 5、对所负责的供暖设备不进行维护，不按期检修和不搞防寒保温而造成严重跑，冒，滴，漏或设备事故按公司相关制度给予相关人员处罚。 6、各部门和个人都有维护供暖设施的义务
7、整备车间对供暖管网，相关设备巡检完毕后方可供暖(新建系统经检查验收合格后方可供暖) 8、整备车间维修人员接到维修任务时需及时出动并按时对主要管线进行巡检(每周一次)。 四、古交办公楼供暖系统由古交生活公司维护管理，日常使用看护由各使用部门负责;遇故障时，报综合办协调古交生活公司维修。 党员年终工作总结范文 回顾一年来的经历，有收获也有不足。思想上有了一定的进步，学习上也比较刻苦努力，现将我一年来的思想、工作和学习等方面的情况作一个总结性的汇报。 一、自觉加强理论学习，组织纪律性强 加强理论学习，首先是从思想上重视。理论源于实践，又高于实践。在过去的一年中，我主动加强对政治理论知识的学习，主要包括继续深入领会“三个代表”重要思想并配合支部的组织生活计划，切实地提高了自己的思想认识，同时注重加强对外界时政的了解，通过学习，提高了自己的政治敏锐性和鉴别能力，坚定了立场，坚定了信念，在大是大非问题面前，能够始终保持清醒的头脑。 今年我顺利转正，成为一名中共正式党员，这给了我无限的信心的同时也有更多的压力。时刻提醒着我注意，什么是一个党员该做的，什么是不该做的，更促进了我的进步。首先，我深刻而清楚地认识到自己的缺点和不足，并在生活中循序渐进地改善，一个人改正错误和缺点的过程我想不会再一朝一夕。所以我做好了充分的心理准备。尤其，在组织生活会上，同志们再次提出了我的不足之处，这使我感到自己还有很多路要走还有很多是要学，当然自己的努力是少不了的。我有信心明年总结的时候可以完全改正一些不足和缺点。因为我是一名党员了，就应该拿出吃苦耐劳的精神，如果连自己的缺点都不能克服还谈什么先锋模范作用。这一年里，我积极响应学校组织的多次党员活动，配合当前的理论前沿，为自己补充新鲜血液。 当然，加强理论学习仍将是今后工作和生活中的一项主要的内容。不断加强学习，以适应社会发展的需要，不断的提高自己的政治理论素质，以适应社会经济发展的客观要求。
石油化工设备维护检修规程
石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)
10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)
12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)
工业管道维护检修规程
5.工业管道维护检修规程 SHS 01005-2004
1总则 (182) 2检验、检修周期与内容 (184) 3检修与质量标准 (190) 4试验与验收 (205) 5维护与故障处理 (207) 附录A常用无缝钢管选用表(参考件) (210) 附录B常用焊接材料选用表(参考件) (211) 附录C法兰螺栓垫片选用表(参考件) (213)
1.1主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了在用碳素钢、合金钢、不锈钢工业管道的检查周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。 1.1.2本规程适用于工作压力为400Pa（绝压）—100MPa（表压）、工作温度为-196~+850℃的石油化工工业管道。 1.1.3本规程不适用于下列管道： a.有色金属管道、铸铁管道和非金属管道； b.直接受火焰加热的管道。 1.1.4管道按最高工作压力分级，见表1。 表1 管道分级 1.1.5在用工业管道按设计压力、设计温度、介质等因素分为GC1，GC2，GC3级。具体分级内容如下： 1.1.5.1符合下列条件之一的工业管道为GC1级： a.输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB 5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； b.输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； SHS 01005-2004工业管道维护检修规程 c.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4. OMPa，并且设计温度〕400℃的管道； d.输送流体介质并且设计压力≥l0.0MPa的管道。 1.1.5.2符合下列条件之一的工业管道为GC2级： a.输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道；
采暖系统维修保养规程
采暖系统维修保养规程 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
采暖系统维修、保养规程 1.0目的 保证小区的采暖系统的正常运行，使采暖效果达到业主（用户）的满意； 2.0适用范围 公司管理的小区住宅采暖系统。 3.0职责 3.1由服务中心维修部负责具体实施的维修保养。 3.2由工程部进行监督和技术指导。 4.0保养 4.1供暖前的保养 4.2采暖期的保养 4.3.采暖期过后的保养内容； 4.4.作好不在采暖期间的详细记录； a) 清理控制箱的灰尘，检查主回线及主进线的接点处是否有过热痕迹，主交流接触器运做是否灵活，触头是否接触良好。 5.0维修内容 5.1当小区住宅某单元住户发生暖气片不热现象时，首先应检查此组暖气片是全部不热还是部分不热；如果是部分不热，可打开暖气片上的放气（水）阀放气（水）解决；若仍不能解决，参照《业主户内暖气不热操作规程》处理； 5.2如果是全部不热，且用上述方法解决，可查此单元采暖回路的所有暖气组是否都不热，如果是，应检查此单元所有进户阀门、单元阀、是否关闭，平衡阀是否完好，如没有问题，可查层面与此支路相关放气（水）阀；如没问题，通过此支路未端旁路做放水试验；如是阀门问题，更换阀门；是暖气片的问题，更换暖气片；若仍不能解决，参照《业主户内暖气不热操作规程》处理； 5.3当整栋楼出现采暖不热问题时，首先应检查此楼层面上的所有放气（水）阀，如是完好正常，再查此楼的采暖总进门和总回水阀门，如有损坏，应即使更换阀门。 5.4当整个采暖系统出现采暖不热时，首先应到热交换站检查热力公司一次供暖的管网温度是否达到所规定的采暖温度（80度-90度）如果达不到，管理处应及时与热力公司联系协调解决； 5.5如果热力公司一次供暖的管网温度达到采暖要求，小区二次供暖效果仍不好，可检查二次供暖的温度是否达到采暖要求（60度-75度）；检查热交换站是否正常及二次暖回水（气）阀门是否有阻塞或损坏，如有，应给予即使修理或更换， 自动软水器使用操作及保养规程 1.0使用及操作 1.1开机前检查： 2.0开机步骤： 2.1打开软水口通向软水箱的截止阀K16。 2.2接通电源，打开控制器电源开关。 2.3打开进水口截止阀K18,使压力表指示在0.15----0.25Hpa的范围。 3.0关机步骤： 3.1关闭进水口截止阀K18. 3.2关闭软水出口截止阀K16。 3.3关闭控制器电源开关切断电源。 4.0设备运行过程中，应注意以下几点：
城镇供热管网维修规程
供热管网维修技术规程
目录 目录 前言 1 总则 2 术语 3 维护、检修人员及设备 3.1 维护、检修机构设置及人员要求 3.2 维护、检修用主要设备与器材 3.3 备品备件 4 主要设备的维护、检修 4.1 一般规定 4.2 管道与钢支架的维护、检修 4.3阀门的维护、检修 4.4补偿器的维护、检修 4.5法兰与螺栓的维护、检修 4.6换热器的维护、检修 4.7水泵的维护、检修 4.8除污器的维护、检修 4.9站内低压用电设备的维护、检修 4.10热工仪表及监控设备的维护、检修 5 管道的防腐、保温，土建结构及附属物的维护、检修5.1 管道的防腐 5.2管道的保温结构 5.3土建结构 6 供热管网的运行维护 6.1 一般规定 6.2 维护质量要求
7 供热管网检修及验收 7.1 一般规定 7.2 检修前后的停运和启动 7.3 法兰连接式阀门的更换 7.4焊接式阀门的更换 7.5阀门盘根的更换 7.6 法兰垫的更换 7.7 管段的更换 7.8 波纹管补偿器的更换 8 故障处理 8.1 一般规定 8.2 故障处理的前期准备 9 检修技术资料及归档 9.1 检修项目的技术管理 附录 A 热力站主要设备的维修 A1 热力站主要设备附件的维护、检修A2 热力站内常用换热设备的检修 附录 B 一般设备常见故障及处理方法本规程用词说明
1 总则 1.1 为保证供热管网的维护、检修工作规范、合理，确保热力系统安全运行，结合我市供热管网实际制定本规程。 1.2 本规程适用于我市热力管网、泵站和热力站的维护、检修及事故抢修。 1.3 本规程供热管网的工作参数限定为： 工作压力P不太于 1.6MPa（表压），介质温度t不大于 130℃的热水供热管网。 1.4 管网的检修工作应符合原设计要求。 1.5 执行本规程时，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.1热网维修—热网的维护和检修。本规程中简称维修。 2.2热网维护—供热运行期间,在不停热条件下对热网进行的维护工作。本规程中简称维护。 2.3热网检修—在停热条件下对热网进行的检修工作。本规程中简称检修。 2.4供热管网—由热源向热用户输送和分配供热介质的管线系统。本规程中简称热网。 2.5庭院管网—由热力站二次线出口至各入户管道井间的管网均视为庭院管网。 2.6一次管网—由热源出口至换热站或混水泵站间的管网均视为一次管网。 3 维护、检修人员及设备 3.1 维护、检修机构设置及人员要求 3.1.1 根据城市热网长度（或供热面积）划分若干维护、检修区域，并
供热管道安装规范
鸿运热力有限责任公司 2006年市区供热管网检修、大修规范要求 一、常规检修 1、检修内容： 更换锈蚀严重的导入口管道、检修每栋楼导入口阀门井内的阀门及除污器，清理井内垃圾。 2、检修要求： (1)导入口阀门必须转动灵活，检查闸板连接状况，有问题的阀门要打开修理，修理不好的要更换新阀门； (2)阀门要打开压盖更换填料，加油润滑，清理阀体锈皮、污物，保持阀体的清洁，进行正常的维护保养。 (3)所有除污器均要打开清掏内部杂物，除污器螺栓锈死的要用火焊割开，清掏杂物后更换新螺栓。 (4)每栋楼的导入口管道必须经过仔细的摸查，锈蚀严重破损的要全部更换，以确保冬季供暖的正常进行。 二、大修项目 1、大修内容： 为鸿运热力公司2006年7月1日会议所定大修项目。 2、大修管道安装质量规范要求： (1)管道安装应具备下列条件：
a、与管道有关的土建工程经验收合格，满足安装要求。 b、与设备连接的设备找正合格、固定完毕。 c、管子、管件、管道附件及阀门等质量要经检验合格后，方可安装。 d、管子、管件、阀门等已按原设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。 (2)管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。 (3)管子对焊缝位臵的要求： a、焊缝位臵距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。 b、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。 c、支吊架管部位不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。 d、管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位臵，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。 e、管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。 (4)管道上的两个成型件相互焊接时，应加接短管。
2019呼吸阀维护保养规程
呼吸阀维护保养规程 一、呼吸阀简介 根据国家标准〈油化工企业设计防火规范〉（GB50160-90）之规定，“甲、乙类液体的固定顶罐，应用阻火器和呼吸阀”。可见呼吸阀、阻火器是储罐不可缺少的安全设施。呼吸阀不仅能维持储罐气压平衡，确保储罐在超压或真空时免遭破坏，且能减少罐内介质的挥发和损耗，满足储罐大小呼吸的通气要求。 二、结构及工作原理 呼吸阀是保护储罐安全的重要附件，安装于灌顶，用于自动控制储罐内外气体通道的启闭，维持储罐的压力平衡，对储罐的超压或超真空起保护作用，又可以在一定范围内降低储罐内介质的蒸发损失。 呼吸阀是利用阀盘（有时阀盘上加重块）的重量，来控制罐内的呼气压力和吸入的真空度。当罐内气体的压力超过油罐的允许压力值时，压力阀即被顶开，混合气从罐内逸出（呼出），使罐内的压力不再增高。当罐内气体的真空度超过储罐的允许真空度时，真空阀即被顶开，吸入空气（吸入）维持储罐压力平衡。压力在一定范围内，储罐不呼吸，所以呼吸阀在一定程度上减少了介质的蒸发损耗。呼吸阀控制的压力和真空度的数值应根据储罐结构本身的允许值来决定。选择呼吸阀型号时，要根据介质收发作业时的最大排量来确定。呼吸阀的直径大于250mm时，可选用两个不超过250mm的呼吸阀。 当罐内气压力大于储罐允许压力时，介质蒸汽经压力阀外逸，此时真空阀处于关闭状态；当罐内气压力小于储罐允许真空度时，新鲜空气通过真空阀进入罐内，此时压力阀处于关闭状态，允许压力（或真空压力）靠调节盘的重量来控制。 三、机械呼吸阀选择表 储罐收发介质流量（m3/h）呼吸阀数呼吸阀规格 ＜25 1 DN50 26～100 1 DN100 101～150 1 DN150 151～250 1 DN200 251～300 1 DN250 ＞300 2 DN300 四、呼吸阀主要技术参数 操作压力+355Pa﹣295Pa、＋1750Pa﹣295Pa、＋980Pa ﹣295Pa、特殊压力等 材质HT、20＃、Q235、304、304L、316、316L等 防爆等级BS5501:HA、IIB、IIC 密封件材质聚四氟乙烯