扒渣机使用手册

矿用挖掘输送机

使

用

手

册

湖北襄阳永力通矿山机械有限公司

地址：襄阳市高新区邓城大道东湖高新创业园5-16号电话：传真：0710-

网址： E-mail：

目录

1绪论 (3)

1.1前言 (3)

1.2襄阳永力通矿山机械有限公司简介 (3)

1.3怎样使用本手册 (3)

2产品介绍 (3)

2.1产品简介 (3)

2.2适用范围 (3)

2.3主要技术参数 (4)

2.4型号说明 (5)

2.5产品效能 (5)

3液压系统说明 (5)

3.1液压系统工作原理 (5)

3.2液压元件规格 (6)

3.3油缸规格 (6)

4电气控制系统说明 (6)

4.1电气系统工作原理 (6)

4.2电器元件规格 (7)

5操作说明 (8)

5.1操作前检查 (8)

5.2操作 (8)

5.3安全注意事项 (9)

6维修保养 (10)

6.1例行保养 (10)

6.2常见故障状况及解决办法 (11)

7附注 (12)

7.1易损件明细表 (12)

7.2 LWT-60液压油管 (13)

7.3随车工具及配件 (13)

8质保说明 (14)

8.1质量保证 (14)

8.2联系我们 (14)

1、绪论

1.1前言

尊敬的客户，非常感谢您使用湖北襄阳永力通矿山机械有限公司的挖掘式输送机产品！我们由衷地希望本产品能满足您的需求，同时期望您能对产品的性能和功能提出更多的意见，我们将不断改进，不断提升产品质量。当您在使用过程中出现任何异常情况时，不要犹豫立刻与我们取得联系，我们将尽可能提供最快的令您满意的服务。

1.2公司简介

湖北省襄阳永力通矿山机械有限公司，是一家以生产扒渣机为主、研发、设计、加工制造、配件销售、培训售后服务为一体的矿山机械专业制造公司。公司致力于隧道掘进设备、隧道出渣设备的研发与生产，为煤矿及非煤矿山、铁路、公路、引水渠、国防等工程提供成套快速掘进装备、出渣设备，目前已成为国内大型的隧道掘进设备生产基地之一。

公司位于山清水秀、环境怡人的历史文化名城襄阳，它就是中国家喻户晓“诸葛亮”的故居，历史上著名的“三顾茅庐”就发生在这里，公司地理位置优越，交通便利，地处316国道旁，东接省会武汉，西连十堰、四川、陕西，南至湖南，北通河南。

我公司以生产轮式扒渣机为主，为了不断提高和强化生产，于2011年下半年研发生产出电动全液压履带斜井式扒渣机。我公司拥有雄厚的科研实力，针对顾客及市场需求，定向技术开发，拥有产品三大系列13个品种。可用于生产作业空间为1.8m*1.8m以上含1.8m*1.8m的各种矿洞的采集掘进，从平巷采集掘进到30°以内斜井的采集掘进都有相匹配的产品。公司还可根据客户的具体要求，订做与之相匹配的设备。

我公司本着服务客户的宗旨，对凡是购买我公司产品的客户都予以售后服务及技术培训和指导。目前我公司产品销售地区（国内）：内蒙古、新疆、甘肃、福建、陕西、山西、河南、河北、东北三省、浙江、江西、海南、四川、云南、贵州、广西等，并且在全国设立多家办事处为各地的客户售后服务和技术指导。产品销售地区（国外）：尼泊尔、朝鲜、越南、柬埔寨、老挝及缅甸等各大产矿区

1.3使用手册

本手册将为使用湖北襄阳永力通矿山机械有限公司的轮式挖掘输送机（简称：扒渣机）的客户提供详细的产品信息和使用说明。尊敬的客户，在使用本产品之前、请仔细阅读本手册，严格按照手册进行操作和维护保养。

2、产品介绍

2.1产品简介

永力通机械YLT系列轮式挖掘输送机具有液压行走、挖掘采集、输送、装车、清底五种功能，其主要由电动机（柴油机）、液压系统、挖掘装置、行走装置、输送卸料装置和电气控制系统等部分组成。整车液压系统由一台7.5/11/15KW电动机为动力带动齿轮油泵，液压油经油箱--齿轮油泵--多路换向阀--执行元件—回到油箱，通过多路阀四个控制手柄实现对液压装置控制。液压泵将电动机的动力传递给液压马达、液压缸等执行元件，推动挖掘、行走装置工作，从而完成各种作业。挖掘装置由回转机构、大臂、小臂、铲斗等部分铰接而成；大臂起落、回转，小臂伸缩和铲斗采集、装料都用往复式双作用液压缸控制。液压行走装置是通过液压马达

的旋转，经分动箱，传动轴，驱动车轮旋转，采用四轮驱动，液压马达具有前行，后退，自动刹车三种功能。输送卸料装置由输送机构完成，其输送架由液压缸控制升降达到装车卸料高度，输送架前部下降时可将前轮支起，集料口与矿石接触更紧密，运行更稳定。输送带宽度为500--1000mm,传送速度为900mm/秒，输送带由一台4KW电动滚筒驱动（或由液压马达驱动输送滚筒）。电气控制系统由漏电断路器、按钮、接触器，实现对电动机的控制；机前、机后配有照明灯，确保人身和设备的安全。

2.2适用范围

YL T系列轮胎挖掘式装载机（扒矿机）是一种连续装载作业的高效率出矿设备，适用于作业断面为1.7×1.7米以上的中小型巷道。主要用于铁矿、铜矿、金矿、银矿、铅锌等金属矿和磷矿、煤矿等非金属矿及水电站引水洞、隧道工程的平巷掘进、装载作业。本产品将爆破下的各种矿石、矿料、泥渣或石土等挖掘、输送、直接装入运输机、农用车、矿车或其它运输设备上输出。具有取代人工，极大地提高工作效率，提升出矿量的特点，是矿山及小型隧洞理想的机械化装矿设备。

2.3主要技术参数

适用巷道≥mm1800x18002000x20002200x2500 2200x2500 2600x2600(2500x 2800)

2.4型号说明

2.5产品效能

使用本产品能极大提高工作效率，降低采掘成本，提高经济效益。单台设备每小时可出料50－60立方米，代替10多名人工作业，减少了作业人员、同时减少了安全隐患。

3、液压系统说明

3.1液压系统工作原理

液压电动机（柴油机）正常运转，齿轮油泵运转，齿轮油泵从油箱吸入液压油，泵出的液压油进入单稳分流阀，经分流阀进入转向器和多路换向阀，操纵手柄在空档位时，液压油从多路换向阀流出，经过滤器、散热器返回油箱。

作业时、操纵任一多路换向阀手柄，滑阀切断中立位通道，同时打开相应阀体两腔，液压油进入油缸一腔，推动活塞杆完成相应动作，油缸另一腔的油经换向阀回流至过滤器、散热器返回油箱。手离开操纵手柄，多路换向阀自动回位。

旋转方向盘，液压油经换向阀进入转向油缸的一腔，推动活塞杆使前轮发生偏转，完成转向，油缸另一腔的油经转向阀回流至过滤器、散热器返回油箱。

工作压力超过整定值时，多路换向阀的安全阀打开，高压油经回油管返回油箱，防止系统超压损坏液压元件及管路。

3.2液压元件规格：

3.2油缸规格：工作压力：11Mpa

4、电气控制系统说明

4.1电气系统工作原理

接通外接电源，闭合漏电断路器，按压启动按钮S2、接触器KM1闭合，液压电机M1运转,液压油散热器风扇电机M3同时运转，液压系统正常运行；按压停止按钮S1、电机M1、M3停止运转。

按压正转启动按钮S4、接触器KM2吸合，电动滚筒电机M2正向运转，输送带正向运转；按压停止按钮S3,电机M2停止运转；按压反转启动按钮S5、接触器KM3吸合，电动滚筒电机M2反向运转，输送带反向运转；按压停止按钮S3,电机M2停止运转。

照明开关KA1拉出一挡：前灯亮，拉出二档：前灯、后灯都亮。

4.2电器元件规格：

代号名称型号规格单位数量M1 液压电动机Y160M-4- 11KW 台 1

M2 LWT-60电动滚筒TDY-4KW-0.8-600-320 台 1

M3 散热器风扇电机300FZY7--D 380V160W 台 1

Q 漏电断路器DZ47LE-C50 3P 只 1 KM1 接触器CJX2--3210 32A 线圈电压36V 只 1 KM2、KM3 接触器CJX2--1810 18A 线圈电压36V 只 2 辅助触点F4--11 只 2 K1 热继电器JR36--32 20--32A 只 1

K2 热继电器JR36--20 6.8-11A 只 1 S1、S2 防爆防腐控制按钮LA5821——2 只 1 S3、S4、S5 防爆防腐控制按钮LA5821——3 只 1 BK 控制变压器NDK-300VA 220-380/24-36V 只 1

Q2 断路器DZ47-C5 1P 只 1

Q3 断路器DZ47-C10 1P 只 1 接线端子TD(AZ1)-15A-500V 10位只 1

接线端子TD(AZ1)-30A-500V 10位只 1 KA 照明开关JK107 只 1 E1、E2 车灯24V50W 只 2

5、操作说明

5.1操作前检查

﹡检查电气线路绝缘是否良好，再连接电源电线，检查电源相序是否正确，从电机风扇端看，电机应顺时针旋转。

﹡检查各连接紧固螺栓是否松动。

﹡检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有渗漏。

﹡检查操纵机构是否灵活，有无卡滞现象。

﹡检查输送带张紧度合适与否，滚筒、托辊转动是否灵活。

﹡所有操纵杆已放到“空档”位置时、方可接通电源、开动机器。

5.2操作

﹡柴油机辅助行走：用钥匙开关启动柴油机运转，液压电机运转，操纵换向阀手柄3，缓动前推或后拉，不能急推、拉。通过换向阀使行走液压马达旋转，经分动箱、驱动前后车桥，实现机体的前进或后行。操纵方向盘，通过转向油缸，改变行使方向。停机时将柴油机熄火即可。﹡电动机动力：接通电源，闭合断路器开关，按压液压电机启动按钮（绿色），液压电机运转；液压系统空载运转数分钟后，可按压电动滚筒启动按钮（绿色），输送带运转；操纵多路换向阀相应手柄即可正常工作。

﹡机体前方和机体后方照明灯，由一个照明开关控制。

﹡多路换向阀操作：操纵多路换向阀手柄向前推或向后拉，相应液压执行元件作相应运动，完成相应作业。多路换向阀操作位置见下图：

﹡手柄2向前推，油缸将输送架后部升高至适当位置，集料铲落地，将机体支稳，方可进入作业工作。作业时、机体的稳定性不仅能提高工作效率，延长机器寿命，而且能确保操作安全。

﹡挖斗挖掘时每次吃碴不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械。

﹡操作手要达到凭手感操纵，视线集中在挖斗上。扳动手柄时，动作要平稳，以免造成液压冲击，损坏元件及结构件。

﹡挖掘式装载机行走时，应尽量收起挖掘工作装置并靠近集料铲，以保持稳定性。

﹡输送架下降前，要清除机架护板上的细碴，以免压坏护板或造成下托辊脱位。

﹡停机操作：挖掘装载作业完后，应将大臂转至中间，使挖斗落位在集料铲上。按“停止按钮”，电机停止运转，拉下断路器开关，断开电源。

﹡本机配有简易蓄电池充电器，电源电压220伏，柴油机正常启动几次后，充电一般不超过24小时，长期充电易造成蓄电池寿命下降。

5.3安全注意事项

▲本设备使用电动机作为原动机，其工作电源电压为三相380伏50Hz。

▲交流连接线的线径（≥10m㎡），电线长度超过50米时、或电源电压较低时，线经要加大，应保证最基本的过流能力和减少线损。注意相序的正确与否，切勿逆向旋转。

▲挖掘式装载机须移动至它处，由外接电源工作时，切记要有专人收放电缆，并放置好电源电缆线。

▲设备停止工作或检修时，必须切断电源。

▲橡套电缆应严加保护，避免挤压、撞击、炮崩，每班必须进行检查，发现问题，及时处理。▲虽然本机型采取防水滴措施，但尽量避免淋水，若客户需要在水滴环境中运行本设备，可视具体情况增加防水措施。

▲本机须专人操作，非操作人员不得开机。非工作时间挖斗应落地，严禁悬空停放。

▲配合挖掘装载作业，进行清底的人员，须在挖掘机械臂回转区域内工作时，设备必须停机，方可进入挖掘作业区工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保设备开动时，其作业范围内严禁站人。

▲设备在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。

▲操纵手柄卡滞时，不得硬行操作，应进行检查排除卡滞现象。

▲严禁随意调定安全阀，调压阀的压力设定值，以免损坏液压元件或影响性能。

▲在输送架下维修时，必须增加可靠的支撑，防止输送架意外落下伤人。

6、维修保养

6.1例行保养

每班保养

﹡保养前操作人员应将挖斗落自地面，断开电源，扳动各操纵杆、使液压系统卸载。

﹡检查各连接部件、固定螺栓、回转部件、紧固件是否有松动，并及时紧固。

﹡检查前刮渣板的胶皮磨损程度，及时更换，以免损坏输送带。

﹡检查输送带是否跑偏，及时调节从动轮调节螺杆、输送带调节螺杆，保证立档辊不转圈为好。﹡检查电缆有无破损，漏电断路器、接触器、变压器、热继电器、接线端子及其连接线路的紧固螺杆是否松脱，并及时进行紧固，对损坏的器件及时修复更换。

﹡检查油泵、油缸、阀、油管等连接处是否有漏油现象，应分析原因，及时处理。

﹡检查大臂左右摆动速度不宜太快，顺时针调节节流阀、减低速度，调节好后要锁紧。

﹡检查各油管是否和机架间产生磨损，并及时整理排除。

每周保养

﹡检查各销轴、万向节、轴承等润滑部位，应按时（每运行32小时后）加注锂基润滑脂。

﹡检查各轴销、轴套是否有损坏，及时更换，务必保持销轴的固定螺栓紧固。

﹡检查各液压元件的密封件是否正常，O型圈是否损坏，否则应及时更换。

﹡检查分流阀、溢流阀、节流阀压力设定值是否有变动，调试后要锁紧。

﹡定期清除散热器上积尘，做好液压件外部的清洁。

﹡定期进行整机的清理工作，定期清洗液压油吸油滤芯（过滤精度100目）；回油管路过滤器过滤精度不低于25um。

﹡定期清洗液压系统，取样检查液压工作油是否变质，否则应更换新油。

﹡液压系统在不同的季节使用相应型号的液压油，液压油应定期更换，首次200小时后换油，以后每1000小时更换一次（推荐夏季选用L-HM46，冬季选用L-HM32或相近粘度的液压油）。

6.2常见故障状况及解决办法