管道管件支吊架
汽机管道、管件、支吊架、阀门材料计划目录
套数备注序号卷册号卷册名称
第一卷总的部份
不用提报1 30-F601101S-J0102 汽机专业施工图卷册目录
不用提报2 30-F601101S-J0104 汽机专业施工图总说明
不用提报3 30-F601101S-J0106 汽机专业设备清册
不用提报4 30-F601101S-J0108 汽机专业材料清册
不用提报5 30-F601101S-J0110 汽机专业阀门清册
不用提报6 30-F601101S-J0112 汽机专业支吊架材料清册
7 30-F601101S-J0113 热机专业保温油漆施工说明及图纸
8 30-F601101S-J0114 热机专业保温油漆材料清册
第二卷系统及主厂房布置
不用提报9 30-F601101S-J0202 汽机专业系统流程图
不用提报10 30-F601101S-J0207 汽机房布置图
第三卷主厂房附属机械及辅助设备
不用提报11 30-F601101S-J0302 汽机房附属机械及辅助设备安装图
30-F601101S-J0302 汽机房附属机械及辅助设备安装图不用提报12 30-F601101S-J0304 汽机房平台扶梯安装图
不用提报13 30-F601101S-J0306 汽机房检修起吊设施
第十一卷主蒸汽再热和旁路系统
已提报14 30-F601101S-J1101 主蒸汽再热和旁路系统流程图和阀门表
未提报15 30-F601101S-J1102 主蒸汽管道安装图疏水
已提报30-F601101S-J1102 主蒸汽管道安装图疏水
已提报16 30-F601101S-J1103 高温再热蒸汽管道安装图疏水
30-F601101S-J1103 高温再热蒸汽管道安装图疏水
已提报17 30-F601101S-J1104 低温再热蒸汽管道安装图疏水
已提报18 30-F601101S-J1105 汽轮机高压旁路系统管道安装图疏水
已提报19 30-F601101S-J1106 汽轮机低压旁路系统管道安装图
已提报20 30-F601101S-J1107 给水泵汽轮机高压进汽管道安装图
已提报21 30-F601101S-J1108 主蒸汽至轴封供汽管道安装图
取消22 30-F601101S-J1109 高压缸通风管道安装图
已提报30-F601101S-J1110 低温再热蒸汽至汽封供汽管道安装图
已提报J1111 汽轮机紧急排放和汽缸夹层加热管道安装
已提报23 30-F601101S-J1152 主蒸汽管道支吊架安装图
已到24 30-F601101S-J1153 高温再热蒸汽管道支吊架安装图
已到25 30-F601101S-J1154 低温再热蒸汽管道支吊架安装图
已到26 30-F601101S-J1155 汽轮机高压旁路系统管道支吊架安装图
已到27 30-F601101S-J1156 汽轮机低压旁路系统管道支吊架安装图
已到28 30-F601101S-J1157 给水泵汽轮机高压进汽管道支吊架安装图
已提报29 30-F601101S-J1158 主蒸汽至汽封供汽管道支吊架安装图
取消30 30-F601101S-J1159 高压缸通风管道支吊架安装图
已提报
30-F601101S-J1160 低温再热蒸汽至汽封供汽管道支吊架安装
图
已提报
J1161 汽轮机紧急排放和汽缸夹层加热管道支吊
架安装
已提报
第十二卷给水系统
31 30-F601101S-J1201 给水系统流程图和阀门表
已提报32 30-F601101S-J1202 高压给水管道安装图
已提报
已提报33 30-F601101S-J1203 给水再循环管道安装图
已提报34 30-F601101S-J1204 减温水管道安装图
已提报35 30-F601101S-J1205 中压给水管道安装图
已提报36 30-F601101S-J1206 低压给水管道安装图
已到37 30-F601101S-J1252 高压给水管道支吊架安装图
已提报38 30-F601101S-J1253 给水再循环管道支吊架安装图
已提报39 30-F601101S-J1254 减温水管道支吊架安装图
已提报40 30-F601101S-J1255 中压给水管道支吊架安装图
已提报41 30-F601101S-J1256 低压给水管道支吊架安装图
第十三卷凝结水系统
已提报42 30-F601101S-J1301 凝结水系统流程图和阀门表
43 30-F601101S-J1302 凝结水管道安装图已提报
已提报44 30-F601101S-J1303 凝结水储水箱有关管道安装图
已提报45 30-F601101S-J1305 凝结水减温水管道安装图
已提报46 30-F601101S-J1307 凝结水排水管道安装图
47 30-F601101S-J1352 凝结水管道支吊架安装图已提报
已提报48 30-F601101S-J1353 凝结水储水箱有关管道支吊架安装图
已提报49 30-F601101S-J1355 凝结水减温水管道支吊架安装图
已提报50 30-F601101S-J1357 凝结水排水管道支吊架安装图
第十四卷加热器疏水排气系统
已提报51 30-F601101S-J1401 加热器疏水排气系统流程图和阀门表
已提报52 30-F601101S-J1402 #1高压加热器疏水管道安装图
已提报53 30-F601101S-J1403 #2高压加热器疏水管道安装图
已提报54 30-F601101S-J1404 #3高压加热器疏水管道安装图
已提报55 30-F601101S-J1405 #5低压加热器疏水管道安装图
已提报56 30-F601101S-J1406 #6低压加热器疏水管道安装图
已提报57 30-F601101S-J1407 #7低压加热器疏水管道安装图
已提报58 30-F601101S-J1408 #8低压加热器疏水管道安装图
已提报59 30-F601101S-J1409 除氧器溢放水管道安装图
已提报60 30-F601101S-J1410 加热器排气和放水管道安装图
已提报61 30-F601101S-J1411 除氧器排气管道安装图
已提报62 30-F601101S-J1452 #1高压加热器疏水管道支吊架安装图
已提报63 30-F601101S-J1453 #2高压加热器疏水管道支吊架安装图
已提报64 30-F601101S-J1454 #3高压加热器疏水管道支吊架安装图
已提报65 30-F601101S-J1455 #5低压加热器疏水管道支吊架安装图
已提报66 30-F601101S-J1456 #6低压加热器疏水管道支吊架安装图
已提报67 30-F601101S-J1457 #7低压加热器疏水管道支吊架安装图
已提报68 30-F601101S-J1458 #8低压加热器疏水管道支吊架安装图
已提报69 30-F601101S-J1459 除氧器溢放水管道支吊架安装图
已提报70 30-F601101S-J1460 加热器排气和放水管道支吊架安装图
已提报71 30-F601101S-J1461 除氧器排气管道支吊架安装图
第十五卷汽轮机抽汽系统
已提报72 30-F601101S-J1501 汽轮机抽汽系统流程图和阀门表
已提报73 30-F601101S-J1502 汽轮机一级抽汽管道安装图
已提报74 30-F601101S-J1503 汽轮机二级抽汽管道安装图
已提报75 30-F601101S-J1504 汽轮机三级抽汽管道安装图
76 30-F601101S-J1505 汽轮机四级抽汽管道安装图
已提报77 30-F601101S-J1506 汽轮机五级抽汽管道安装图
已提报78 30-F601101S-J1507 汽轮机六级抽汽管道安装图
已提报79 30-F601101S-J1510 给水泵汽轮机低压进汽管道安装图
已提报80 30-F601101S-J1552 汽轮机一级抽汽管道支吊架安装图
已提报81 30-F601101S-J1553 汽轮机二级抽汽管道支吊架安装图
已提报82 30-F601101S-J1554 汽轮机三级抽汽管道支吊架安装图
已提报83 30-F601101S-J1555 汽轮机四级抽汽管道支吊架安装图
已提报84 30-F601101S-J1556 汽轮机五级抽汽管道支吊架安装图
已提报85 30-F601101S-J1557 汽轮机六级抽汽管道支吊架安装图
已提报86 30-F601101S-J1560 给水泵汽轮机低压进汽管道支吊架安装图
已提报第十六辅助蒸汽系统
87 30-F601101S-J1601 辅助蒸汽系统流程图和阀门表
已提报88 30-F601101S-J1602 辅助蒸汽母管及有关管道安装图
已提报89 30-F601101S-J1603 冷段供辅助蒸汽管道安装图
已提报90 30-F601101S-J1604 供除氧器辅助蒸汽管道安装图
已提报91 30-F601101S-J1607 第四级抽汽供辅助蒸汽管道安装图
已提报92 30-F601101S-J1608 供汽轮机轴封用汽管道安装图
已提报93 30-F601101S-J1610 辅助蒸汽疏水排水排汽管道安装图
已提报94 30-F601101S-J1611 供小汽机调试用汽管道安装图
已提报
95 30-F601101S-J1618 供暖通用汽管道安装图内蒙不用提报
J1620 汽轮机到暖用汽管道安装图
已提报
96 30-F601101S-J1652 辅助蒸汽母管及有关管道支吊架安装图
已提报97 30-F601101S-J1653 冷段供辅助蒸汽管道支吊架安装图
已提报98 30-F601101S-J1654 供除氧器辅助蒸汽管道支吊架安装图
已提报99 30-F601101S-J1657 第四级抽汽供辅助蒸汽管道支吊架安装图
已提报100 30-F601101S-J1658 供汽轮机轴封用汽管道支吊架安装图
已提报101 30-F601101S-J1660 辅助蒸汽疏水排水排汽管道支吊架安装图
已提报102 30-F601101S-J1661 供小汽机调试用汽管道支吊架安装图
已提报
J1668 供暖通用汽管道支吊架安装图内蒙不用提报
J1670 汽轮机到暖用汽管道支吊架安装图
已提报第十七卷汽轮机轴封蒸汽及疏水系统
104 30-F601101S-J1702 汽轮机轴封蒸汽管道安装图
已提报105 30-F601101S-J1704 汽轮机轴封漏汽及门杆漏汽管道安装图
已提报106 30-F601101S-J1705 轴封冷却器疏水及排汽管道安装图
已提报107 30-F601101S-J1752 汽轮机轴封蒸汽管道支吊架安装图
已提报
108 30-F601101S-J1754 汽轮机轴封漏汽及门杆漏汽管道支吊架安
装图
已提报
109 30-F601101S-J1755 轴封冷却器疏水及排汽管道支吊架安装图
已提报第十八卷汽轮机抽真空系统及凝结水收集系统
110 30-F601101S-J1801 汽轮机抽真空系统及凝结水收集系统流程
图和阀门表
已招标
111 30-F601101S-J1802 凝汽器抽真空管道安装图
已提报112 30-F601101S-J1804 凝汽器疏水扩容器有关管道安装图
已提报113 30-F601101S-J1852 凝汽器抽真空管道支吊架安装图
已提报114 30-F601101S-J1854 凝汽器疏水扩容器有关管道支吊架安装图
已提报
第十九卷厂内循环水及开式循环冷却水系统
115 30-F601101S-J1901 厂内循环水及开式循环冷却水系统流程图
和阀门表
已提报
116 30-F601101S-J1902 循环水管道安装图
已提报117 30-F601101S-J1903 开式循环冷却水管道安装图
已提报118 30-F601101S-J1905 凝汽器胶球清洗系统管道安装图
已提报119 30-F601101S-J1952 循环水管道支吊架安装图
已提报120 30-F601101S-J1953 开式循环冷却水管道支吊架安装图
已提报121 30-F601101S-J1955 凝汽器胶球清洗系统管道支吊架安装图
已提报第二十卷汽轮机油系统
122 30-F601101S-J2001 汽轮机润滑油净化、储存、排空系统流程
图和阀门表
已提报
123 30-F601101S-J2003 汽轮机润滑油净化管道安装图
已提报124 30-F601101S-J2004 储存油箱有关管道安装图
已提报125 30-F601101S-J2005 主润滑油箱和小机油箱排空管道安装图
已提报126 30-F601101S-J2006 汽轮机事故放油管道安装图
已提报127 30-F601101S-J2052 汽轮机润滑油管道支吊架安装图
已提报128 30-F601101S-J2053 汽轮机润滑油净化管道支吊架安装图
已提报129 30-F601101S-J2054 储存油箱有关管道支吊架安装图
已提报
130 30-F601101S-J2055 主润滑油箱和小机油箱排空管道支吊架安
装图
已提报
131 30-F601101S-J2056 汽轮机事故放油管道支吊架安装图
已提报第二十二卷给水泵汽轮机本体系统
140 30-F601101S-J2201 给水泵汽轮机本体系统流程图和阀门表
已提报141 30-F601101S-J2202 给水泵汽轮机轴封蒸汽管道安装图
已提报
华东电力设计院汽水管道支吊架设计手册
华东电力设计院汽水管道支吊架手册 使用说明 总则 支吊架的整体结构通常是由“管部”、“连接件”和“根部”三个部分所组成，管部、连接件和根部的结构型式均以标号方式表达其名称、结构型式、材料及规格，具本表示方式如下： 第一单元：占两位数，用汉语拼音字母表示，代表管部、连接件和根部各零件和部件的名称，具体表示方式如下： 第二单元：阿拉伯数字表示，代表管部、连接件和根部的结构型式管部：占一位数，除弯头支架外，通常表示为： “1”——代表≤555摄氏度各种介质温度下的管部结构； “2”——适用于无保温管道的管部结构； “3”——代表焊接式管部结构。 “4”——代表加强焊接式管部结构。 连接件：占一位数，代表各种连接件的结构型式。 根部：占两位数，奇数表示单槽钢的结构，偶数表示双槽钢的结构。 第三单元：占一位数，用汉语拼音字母表示，代表 管部：与管道表面接触部分所使用的管部材料： “H”——代表合金钢； “R”——代表20号钢； 当为A3钢时，则可省略不予表示。 连接件：代表： 1．螺纹连接件的螺纹旋向，以字母“Z”代表左螺纹，右螺纹者则不表示： 2．中部弹簧组件的支吊方式 “A”——单吊板连接的弹簧； “B”——双吊架连接的弹簧； “C”——螺纹连接的弹簧。 3．未表示者则无要求。 根部：代表悬臂梁结构和简支梁结构与土建梁的支承方式：第四单元：用阿拉伯数字表示，代表：
管部：管子的外径（毫米） 连接件： 1．拉杆及其附件和标准件的直径（毫米）和拉杆的长度（毫米）； 2．弹簧编写及其冷态荷载（公斤力）； 3．滚筒的直径（毫米）； 4．其他连接件的编号。 根部：表示编号及支吊点距离（毫米）和主要型钢的长度（毫米）。 第五单元：占一位数，用汉语拼音字母表示，代表： 管部： 1．表示荷载等级： “Q”——轻荷载； “Z”——重荷载； “J”——减震支架管夹。 2．表示支架支座上的特殊要求，当支座上需要带有聚四氟乙烯板作滑动材料时，应注明有“F”字样。 连接件：表示支承底板的特殊要求，同“管部（2）” 根部：空白。 各种管部、连接件和根部型号的具体表达方式，可参阅本手册中各种结构型式的“标记示例”。 本手册所使用的单位，除特殊标明外，分别是 长度——毫米（mm） 面积——平方毫米（mm2） 重量——公斤（kg） 荷载——公斤力（kgf） 力矩——公斤力—米（kgf---m） 设计方面 一、管部 1．手册中的“管部”适用于555摄氏度蒸汽和265摄氏度水及以下介质温度的汽水管道,对于油、气管道亦可使用。选用时应根据管道运行时的介质温度选择合适的钢材。 2．“管部”中的PMAX值系指在介质温度下所允许的最大了承载能力。 因此应根据管道在不同的运行工况下可能出现的最大荷载选择使用。当选用有“荷载等级”的结构时，应根据管道的设计荷载正确选用。当水平管道支吊架的设计荷载超过于荷载超过手册中允许的最大荷载时，除可缩短支吊架的设计跨距外，尚可按图1所表示的方法选择使用。 3．在吊架拉杆偏移角≤4度时，“管部”中的吊架结构强度已考虑到由于管道水平位移所产生的水平力的影响，当吊架拉杆长度较短时和支架有较大的水平位移时，应将支吊架进行偏移安装，偏移安装值和偏移安装方向应在设计方件中标明。 4．对于高温高压管道和水平力要求严格控制的支架，应在支架的支座底面和滑动、导向底板的表面装设聚四氟乙烯板作滑动材料以减少水平力的产生。
管道支吊架设计及计算
浅谈管道门字型支吊架的设计及计算 【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进 行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。 【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算 一、 管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求，并力求整齐美观； 3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距） 不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免 时应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、 管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max =
管道支吊架的布置规定
中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C06-2001 管道支吊架的布置规定 2001-01-08 发布 2001-01-15 实施 中国石化集团兰州设计院
目录 一、总则 二、管道支吊架的布置 1. 一般规定
中国石化集团兰州设计院 实施日期:2001-01-15 一、总则 1. 本通则适用于中石化兰州设计院工艺系统管道布置设计。 2. 本通则不适用于非金属管道、有色金属管道、地下给排水管道的布置设计。 3.执行本通则时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。 二、管道支吊架的布置 1. 一般规定 （1）管道支吊架应在管道的允许跨距内设置，并符合下列要求： A、靠近设备； B、设在集中荷载附近； C、设在弯管和大直径三通式分支管附近； D、宜利用建筑物、构筑物的梁、柱等设置支吊架的生根构件； E、设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位。 (2)管道的支承点在垂直方向无位移时可采用刚性支吊架；有位移时应采用可变弹簧支吊架。位移量大时应采用恒力弹簧支吊架。 (3)水平敷设在支架上的有隔热层的管道应设置管托，当管道热胀量超过100mm时，应选用加长管托。 (4)除下列情况外，应采用焊接型的管托和管吊： A、管内介质温度等于或高于400℃的碳素钢材质的管道； B、输送冷冻介质的管道； C、输送浓碱液的管道； D、合金钢材质的管道； E、生产中需要经常拆卸检修的管道； F、不易焊接施工的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。 （5）允许管道有轴向位移，而对横向位移需要加以限制时，在下列情况应设置导向支架： A、安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道；
亚临界电站锅炉四大管道支吊架检查调整技术要求
亚临界燃煤锅炉四大管道支吊架检查调整项目技术条件书 1 总则 1.1 本技术条件书的使用范围，适用于****公司#*-*炉四大管道支吊架检查调整项目，它包括项目的工程范围及检查调整的技术要求。 1.2 本技术条件书提出的是最低限度的技术要求。 1.3 施工（技术）资质要求：具有国家质量检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》（综合检验机构甲类）。 1.4 在签订合同之后，招标方保留对本技术条件书提出补充要求和修改的权力，投标方予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。 1.5 业绩要求：投标人近五年至少从事过3台套300MW机组及以上机组锅炉汽、水管道及四大管道支吊架检查、调整和金属监督检验工作经验。 1.6 本技术条件书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.7 投标方必须提供真实的符合本技术条件书的已运行业绩，弄虚作假中标也可依法废标。 2 项目范围和工期 2.1 项目工程范围 我公司#*-*锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的型号为HG-1025/18.2-WM10亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，采用单炉膛Π型布置，水平低温过热器，低温再热器和省煤器布置在后烟道，再热汽温采用尾部烟气挡板调节。汽轮机为东方汽轮机厂生产的型号为N320-16.7/537/537-4亚临界一次中间再热、单轴、高中压合缸、双缸双排汽、凝汽式汽轮机，共28级叶轮，第1级为调节级，其余27级为压力级，具有8段不调整抽汽。#*-*锅炉为东锅生产的型号为DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用平行挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。汽轮机为上海汽轮机厂生产的型号为N600-24.2/566/566超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、凝汽式汽轮机，具有冲动式调节级和反动式压力级的混合形式，共48级叶轮，其中高压缸1+11级，中压缸8级，低压缸2×2×7级，有8段不调整抽汽。 #*-*机组四大管道、抽汽管道有部分支吊架存在过载、失载和严重锈蚀等，需进行全面检查、应力核算和调整 2.2 工程接口和分界点
管道的支吊架设计与计算
浅谈管道门字型支吊架的设计及计算 【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道 支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计 和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适 用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算 一、管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求，并力求整齐美观； 3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距） 不应小于50mm。 5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；
6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根 据操作、检修要求设置放空、放净。 二、 管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max = L max ——管架最大允许跨距（m ） q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 W ——管道截面抗弯系数（cm 3）
管道支吊架选择原则标准范本
管理制度编号：LX-FS-A70015 管道支吊架选择原则标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
管道支吊架选择原则标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 在进行管道设计时, 首先要考虑满足工艺要求, 还要考虑设备管道及其组成件的受力状况, 以保证安全运转。管道应力分析是涉及多学科的综合技术, 是管道设计的基础。在管道应力分析过程中, 正确设置支吊架是一项重要的工作。支吊架选型得当, 布置合理, 所设计的管系不仅美观, 而且经济安全。 1 作用 管道支吊架主要有以下几个方面的作用。 (1) 承受管道的重量荷载(包括自重、充水重、保温重等) 。 (2) 阻止管道发生非预期方向的位移。
管道支吊架设置经验
（1）管道支吊架应在管道的允许跨距内设置，并符合下列要求： （2）A、靠近设备； （3）B、设在集中荷载附近； （4）C、设在弯管和大直径三通式分支管附近； （5）D、宜利用建筑物、构筑物的梁、柱等设置支吊架的生根构件； （7 （8时， （ 向支架： （17）A、安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道； （18）B、横向位移过大可能影响邻近管道时，固定支架之间的距离过长，可能产生横向 不稳定时； （19）C、为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时；
（20）D、“Π”型补偿器两侧的管道上应设导向支架，其位置距补偿器弯头宜为管道公称 直径的40倍； （21）E、导向支架不宜设置在靠近弯头和支管的连接处。 （22）（6）生根于建筑物、构筑物上的支吊架，其生根点宜设在立柱或主梁等承重构架上，支架生根件焊在需整体热处理设备上时，应向设备专业提出所用垫板的条件。 （23）（7）需要限制管道位移量时，应设置限位支架。 （24）（8）不得用高温管道、低温管道、振动管道和蒸汽管道支撑其他管道。 a?? d?? h??支架的位置及类型应尽量减小作用力对被生根部件的不良影响。 3????管道支架的类型及常规设置方法 管道的支架类型按支架的作用可以分为三大类：承重架、限制性支架和减振架。承重架有可分为滑动架、杆式吊架、恒力架和滚动支架。限制性支架又可分为导向架、限位架和固定架。管道设计人员最初配管时经常考虑的是一次应力问题，这个阶段主要考虑的支架为滑动架、导向架、固定架，其他几种类型支架主要是应力分析中能够考虑到的，下面我主要对这三种支架的作用及常规设置方 案进行介绍。 3.1??滑动架
管道支吊架设计及计算
【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进 行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。 【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算 一、 管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求，并力求整齐美观； 3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距） 不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免 时应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、 管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max = L max ——管架最大允许跨距（m ）
管道支吊架选择原则
支吊架的选用及设置原则 1.在进行管道设计时, 首先要考虑满足工艺要求, 还要考虑设备管道及其组成件的受力状况, 以保证安全运转。管道应力分析是涉及多学科的综合技术, 是管道设计的基础。在管道应力分析过程中, 正确设置支吊架是一项重要的工作。支吊架选型得当, 布置合理, 所设计的管系不仅美观, 而且经济安全。 1 作用 管道支吊架主要有以下几个方面的作用。 (1) 承受管道的重量荷载(包括自重、充水重、保温重等) 。 (2) 阻止管道发生非预期方向的位移。 (3) 控制摆动、振动或冲击。 2 位置及类型 管道支吊架的位置及其类型对已定管系的受力状态的影响很大, 主要有两个方面。 (1) 对管系的应力分布状态、最大应力值、管系的端点作用力和力矩有影响, 因为这种管系端点的荷载将会传递到与该管端相联接的设备上。因此, 支吊架设置得当, 能改善管系中的应力分布和端点受力以及力矩状况。因此, 管系的柔性不但受到管系形状的影响, 也受到所选定支吊架位置和类型的影响。 (2) 支吊架的设置非常灵活, 可变化的范围较大。支吊架的位置、数量和形式选择往往因人而异。对同一个管系存在着多种支吊架设置方案,不同的设置形式将反映出不同的应力分布,应力值及端点受力。因此, 在进行管道设计时,为使管系具有足够的柔性, 除了应注意管系走向和形状外, 支架位置和型式也是相当重要的。 211 间距支吊架间距尤其是水平管道的承重支吊架间距不得超过管道的允许跨距, 以控制其挠度不超限。一般连续敷设的管道允许跨距应按三跨连续梁承受均布荷载时的刚度条件计算, 按强度条件校验, 取刚度条件决定的跨距和强度条件决定的跨距中两者的小值。 212 柔性尽量利用管道的自支承作用, 少设置或不设置支架.要利用管系的自然补偿能力合理分配支吊架点和选择支吊架类型。 213 位移有管托的管道纵向位移不得超过管托的长度;管托长度应留足余量, 并排敷设的管道横向位移不得影响相邻管道。 214 生根条件
管道支架的设计分析
管道支架的设计 首先我们应明确哪类管架应该土建专业设计,哪类管架应该配管专业设计。支承管道的管架通常分为三部分： 一、属于土建结构部分。习惯称之为“管架”或“管廊”，包括内管廊和外 管廊。 二、管道与土建结构之间相接的各种支、托、吊部分。 三、生根在建筑结构上的各种支架，高度通常在２ｍ以下。 通常第一类支架由配管专业提供条件，由土建专业设计完成；第二类支架通常由配管专业负责设计；第三类支架在建筑物上的预埋件由土建专业设计，其他部分由配管专业完成。 ⒈管道支架的分类及定义 按支架的作用分为三大类：承重架，限制性支架和减振架。 ①承重架：用来承受管道的重力及其它垂直向下荷载的支吊架。它又可分 为：刚性支吊架、可变支吊架或弹簧吊架、恒力吊架。 ａ、刚性支吊架：用于无垂直位移的场合。 ｂ、可变支吊架或弹簧吊架：用于有少量垂直位移的场合。 ｃ、恒力吊架：用于垂直位移较大的地方。 ②限制性支架：用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。它又可分 为导向架、限位架和固定架。 ａ、导向架：使管道只能沿轴向移动的支架，不允许有角位移。 ｂ、限位架：允许管子的某一点有角位移，但不允许有线位移。 ｃ、固定架：不允许支承点有三个轴线的全部线位移和角位移。 ③减振架：用来控制或减除重力和热膨胀作用以外的任何力（如物料冲击、 机械振动、风力及地震等外部荷载）的作用所产生的管道振动的支架。 减振架有弹簧和油压式两种类型。 ⒉水平管道的最大支架间距 管道支架间距是指管道的跨度。一般管道的最大支架间距是按强度条件及刚
度条件计算决定，取其较小值。 管道支架的设置使管道形成分段，常见的有几种典型的形式：ａ、单跨梁（有图）ｂ、多跨连续梁（有图）ｃ、Ｌ形弯管（有图）ｄ、Ｕ形弯管（有图）ｅ、三轴向弯管 （有图） ①支架间距按强度条件计算： W Z L ][式中：L —管道支架间距，m ； Z —管子断面系数，3 cm ，通常管子的断面系数公式为 D d D Z 324 4 ； W —管道单位长度的重力，单位： m N /10； ][—热态下管材受重力荷载部分的许用应力， MPa ，通常取 2 ] [ h ； ][ h —管材在热态下的许用拉应力。 ②按刚度条件计算： 4 10 1W EI L 式中：W L 和意义同上， E —管材在热态下的弹性模量，MPa ；I —管子截面惯性矩，4 cm ，64 4 4 d D I ； —管子在跨中的挠度，mm 。 按刚度条件计算时的主要因素为挠度值的选取。在装置内的管道，一般选用 挠度在１０～２０mm 之间，推荐采用 ＝１５mm 。对于装置外的管道，由于 常设计成有坡度的管道（２‰～５‰），其挠度采用较大值，可达３８ mm 左右。
管道支吊架设计及计算
管道支吊架设计及计算内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
浅谈管道门字型支吊架的设计及计算 【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道 支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计 和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适 用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算 一、管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修 等方面的要求，并力求整齐美观； 3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不 应小于50mm。 5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管 架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；
7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件 最少； 8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑 点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm，同时应尽 量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时 应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1.按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： ——管架最大允许跨距（m） L max q——管道长度计算荷载（N/m）,q=管材重+保温重+附加重 W——管道截面抗弯系数（cm3） Φ——管道横向焊缝系数，取 [δ]t钢管许用应力——钢管许用应力（N/mm2） 2.按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式：
四大管道支吊架规范书
附件1 技术规范1 总则 “”新建项目工程的四大管道（包括主蒸汽管道、高压旁路管道、xxxx上大压小1.1 本技术规范用于高温再热蒸汽管道、低压旁路管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道（含汽泵再循环管道）、高旁减温水、以及主汽和热段管道的暖管、疏水管道，以下简称（四大管道））支吊架支吊架。它提出了四大管道支吊架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。锅炉厂供货范围内的四大管道支吊架由锅炉厂负责，不属于本次招标范围。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方必须满足其要求。 在签订合同之后，招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。 “技术差异都必须清楚地表示在本招标文件的(无论多少或微小)1.3 投标方如对本招标文件有偏差”中。否则招标人将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。禁止更改本招标书内各条表款序号。 1.4 投标人对四大管道支吊架（包括附件）负有全责，包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与投标方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 1.6 在合同签订后，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。招标方有权因协议、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.7 投标设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.9 投标方具有与招标设备相同/相近产品的设计、制造能力，且实践已证明产品是成熟的，并有可靠的运行业绩。投标方须在投标文件中提供相关合同文件的封面、签字页和参数页的复印件（应能说明电厂或变电站生产/投产日期和参数）以证明其满足本次招标的业绩要求，否则其投标文件无效。． 1.10 本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑物等，投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求和原则在签订合同后提供。 2 工程概况 2.1 厂址位置 xxxx“上大压小”新建项目工程，建设规模为2×350MW循环流化床超临界热电联产机组。项目地处江苏省徐州市沛县境内。沛县位于徐州市的西北面，东临微
火电厂四大管道支吊架的检查与调整
火电厂四大管道支吊架的检查与调整 收藏此信息打印该信息添加：用户发布来源：未知 摘要介绍了火力发电厂四大管道的应力分析计算及其支吊架调整原理，阐明了管道支吊架冷/热态检查的内容，提出了根据计算结果、检查结果和《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（DL/T616-1997）开展支吊架维修调整的工作方法。 关键词管道支吊架应力检查调整 1前言 近年来，炉外汽水管道爆破呈频繁发生态势，给电厂安全生产带来重大损失，而火电厂的主蒸汽、再热蒸汽热段、再热蒸汽冷段和给水四大管道均为高温高压管道，其性能状况直接影响到机组的安全运行，应当予以重视。通过对支吊架合理调整，消除存在的缺陷和安全隐患，使管道受力均衡、膨胀自如，从而有效延长管道的使用寿命。 管道的安全性问题，归结到一点，就是其材料强度与实际应力之间的关系问题，只要应力不超过材料的强度，就不会发生破坏。应力影响管道的安全性通常分为两种情况，一是应力大于材料强度，直接导致破坏；另一种是由于应力的存在对材料产生损伤，使材料强度逐渐降低，当强度降到与应力相等的临界值时产生破坏。实际管道中产生的破坏多是第二种情况。从应力角度研究管道的安全性，可从两方面进行考虑。一方面通过采取措施降低管道中的应力峰值，可以降低管道材料的损伤速度，防止一次性破坏事故，对管道支吊架的调整属于这方面的考虑。另一方面帮助确定管道中的最大应力位置、损伤严重部位及危险部位，以利于对管道的安全监督。
2支吊架调整原理 管道在工作状态下承受的应力分为一次应力和二次应力。一次应力是指管道在内压、自重和其它持续外载(包括支吊架反力等)作用下所产生的应力；二次应力是指管道在热胀、冷缩或其它位移受约束时产生的应力。 一次应力是由于外力荷载而使管道产生的正应力和剪应力，必须满足外部及内部的力或力矩的平衡法则。一次应力的特点是没有自限性，它始终随着外力荷载的增加而增大，不会随时间的延长而有所降低，当它超过某一限度，将使管道变形增加直至破坏。因此，要严格限制一次应力的数值，使其控制在相应的许用应力范围之内。管道在工作状态下，由内压、自重和持续外载产生的一次应力不得大于钢材在计算温度下的基本许用应力。 二次应力是由于管道变形受约束而产生的正应力和剪应力，其本身不是直接与外力相平衡的，具有自限性的特点，即当局部屈服或产生小量塑性变形时，就能使工作状态下的热胀应力降下来。二次应力一般不会直接导致破坏，只有当应变在多次重复交变的情况下，才导致管道和附件产生疲劳破坏。因此，对于二次应力的限定，并不是指一个时间的应力水平，而是指交变的应力范围和交变的循环次数。管道由热胀、冷缩和其它位移受约束而产生的热胀二次应力应满足以下要求： 式中，［σ］j20：钢材在20℃时的基本许用应力；［σ］jt：钢材在计算温度下的基本许用应力；σf ：热胀当量应力，取计算管系上危险断面的应力值；M ：热胀当量力矩，按全补偿值和钢材20℃时的弹性模量计算。 若所计算的热胀当量应力不能满足上述要求，但内压、自重和持续外载的一次应力低于［σ］jt时，允许将一次应力未用足的这部分许用应力加在二次应力验算
管道支吊架设计计算书
管道支吊架设计计算书 项目名称____________工程编号_____________日期_____________ 设计____________校对_____________审核_____________ 说明： 1、标准与规范： 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 2、本软件计算所采用的型钢库为： 热轧等边角钢GB9787-88 热轧不等边角钢GB9797-88 热轧普通工字钢GB706-88 热轧普通槽钢GB707-88 3、支吊架的支座应连接在结构的主要受力构件上，支吊架施工厂家应将支吊架预埋点位以及受力提给设计院，经设计院认可后方可施工！ 4、基本计算参数设定： 荷载放大系数：。 当单面角焊缝计算不满足要求时，按照双面角焊缝计算! 受拉杆件长细比限值：300。 受压杆件长细比限值：150。 横梁挠度限值：1/200。
梁构件计算： 构件编号：2 一、设计资料 材质：Q235-B; f y = mm2; f = mm2; f v = mm2 梁跨度：l0 = m 梁截面：C8 强度计算净截面系数: 自动计算构件自重 二、设计依据 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001） 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003） 三、截面参数 A = Yc = ; Zc = Ix = ; Iy = ix = ; iy = W1x = ; W2x = W1y = ; W2y = 四、单工况作用下截面内力：（轴力拉为正、压为负）恒载（支吊架自重）：单位（） 位置(m) 弯矩 剪力(kN) 轴力(kN) 挠度(mm) 位置(m) 弯矩 剪力(kN) 轴力(kN) 挠度(mm) 注：支吊架的活荷载取值为0。 五、荷载组合下最大内力： 组合(1)：恒载+ 活载 组合(2)：恒载+ 活载 最大弯矩Mmax = 位置：;组合：(2) 最大弯矩对应的剪力V = ;对应的轴力N = 最大剪力Vmax = ;位置：;组合：(2) 最大轴力Nmax = ;位置：;组合：(2) 六、受弯构件计算： 梁按照受弯构件计算，计算长度系数取值：u x=，u y=
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距 在工程结构施工完毕以后,系统管道安装得第一步就就是管道支架得安装,管道支架得安装有着严格得规范要求,在搭建管道支架得过程中一定要严格按照规范要求来执行。管道支架又被称为管道支座、管部等,就是管道得制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。 管道支架简介 管道支架就是用于地上架空敷设管道支承得一种结构件,分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。 管道支架在任何有管道敷设得地方都会用到,又被称作管道支座、管部等。它作为管道得支撑结构,根据管道得运转性能与布置要求,管架分成固定与活动两种。设置固定点得地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移,而且,固定管架受力后得变形与管道补偿器得变形值相比，应当很小,因为管架要具有足够得刚度。设置中间支撑得地方采用活动管架,管道与管架之间允许产生相对位移,不约束管道得热变形。 管道支架安装规范 １、位置正确,埋设应平整牢固。 2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。
3、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米得间隙,纵向移动量应符合设计要求。 4、无热伸长管道得吊架、吊杆应垂直安装。 5、有热伸长管道得吊架、吊杆应向热膨胀得反方向偏移。 6、固定在建筑结构上得支、吊架不得影响结构得安全。 管道支架安装规范:管道支架安装要点 除埋地管道外，管道支架制作与安装就是管道安装中得第一道工序。固定支架必须严格安装在设计规定得位置,并与土建结构牢固结合，当固定支架得混凝土强度没有达到设计要求时,固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。 支架在预制得混凝土墩上安装时,混凝土得抗压强度必须达到设计要求；滑动支架得滑板面露出混凝土表面得允许偏差为-2mm,支架得位置应正确,埋设平整、牢固,坡度符合设计规定,支架处不得有环焊缝。支架顶面高程允许偏差为-５～Omm，活动支座支承管道滑托得
四大管道支吊架规范书
附件1技术规范 1总则 1.1本技术规范用于xxxx“上大压小”新建项目工程的四大管道（包括主蒸汽管道、高压旁路管道、 高温再热蒸汽管道、低压旁路管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道（含汽泵再循环管道）、 高旁减温水、以及主汽和热段管道的暖管、疏水管道，以下简称（四大管道））支吊架支吊架。 它提出了四大管道支吊架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。锅炉厂供 货范围内的四大管道支吊架由锅炉厂负责，不属于本次招标范围。 1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述 有关标准和规范的条文，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其 相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方必须满足其要求。 在签订合同之后，招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。 如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。 1.3投标方如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招 标文件的“技术差异 表”中。否则招标人将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。禁止更改本招标书内各 条款序号。 1.4投标人对四大管道支吊架（包括附件）负有全责，包括分包（或采购）的产品。分包（或采购） 的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.5本技术规范书所使用的标准，如遇与投标方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标方 在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 1.6在合同签订后，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、
安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。招标方有权 因协议、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.7投标设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承 担有关设备专利的一切责任。 1.8本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效 力。未尽事宜由双方协商解决。 1.9投标方具有与招标设备相同/相近产品的设计、制造能力，且实践已证明产品是成熟的，并有可 靠的运行业绩。投标方须在投标文件中提供相关合同文件的封面、签字页和参数页的复印件 1． （应能说明电厂或变电站生产/投产日期和参数）以证明其满足本次招标的业绩要求，否则其投 标文件无效。 1.10本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑 物等，投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS 编码。投标方 在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求和原则在签 订合同后提供。 2工程概况 2.1厂址位置 xxxx“上大压小”新建项目工程，建设规模为2×350MW循环流化床超临界热电联产机组。项目地 处江苏省徐州市沛县境内。沛县位于徐州市的西北面，东临微山湖，直达鲁东南地区，北靠昭阳湖， 连通山东济宁、滕州等地，南与铜山县接壤，西连丰县和豫东地区。沛县工业产品门类众多，地下 资源丰富，素有华东地区“煤城”之称。铁路、公路、航运交通便利。 2.2建设规模
管道支架受力计算
地下三层3-8/D-E轴空调冷却水管道支 架受力计算 管道受力计算步骤如下： 1）对图纸进行支架的深化设计 首先对现有的图纸进行支架的深化设计，确定各个部位支架的间距，并在图纸上标明具体位置。并以洽商或工作联系单的形式经过专业设计人员的签认。 2）支吊架拉力计算 第一步、根据图集《室内管道支架及吊架》（03S402,中国建筑标准设计研究所2003.5.1实行）查出管道（如为保温管道应为带保温的管道）重量。 根据长城金融工程空调冷却水施工设计说明要求（DN450采用螺旋焊接钢管），钢管规格为为Φ478*9。 对于加厚管道，应根据每米钢管质量的计算公式计算出它的每米重量A：1*24.6616*δ*（D —δ）/1000，其中D为外径，δ为壁厚。 冷却水管重量：24.6616×9×（478-9）÷1000=104.6 kg/m 第二步、计算管道满水重量和支架自重 每米管道水重量： T=π*（管内径）2*水密度（kg/m3） 3.14×(0.45÷2)2×1000÷1000=159 kg/m 第三步、根据设计签认的“支吊架”深化图纸及上述计算数据，用下式计算出每个的膨胀螺栓须承受的力B（KN）：
槽钢自重(t)：2.85m×14.2kg/m=40.47 kg 总重量(t)：（104.6+159）×66.4+40.47×7=17786.33 kg 膨胀螺栓承受的力：17786.33÷(8×7)÷100=3.18 KN 第四步、从图集《室内管道支架及吊架》（03S402）中P9关于M16的锚栓抗拉极限荷载为9.22KN,抗剪极限荷载为5.91KN，均大于深化设计荷载，故M16的膨胀螺栓的选取满足本工程需要。
火力发电厂汽水管道支吊架安装与调整
火力发电厂汽水管道支吊架安装与调整 发表时间：2019-06-11T17:17:39.680Z 来源：《电力设备》2018年第36期作者：牛军山何建宇[导读] 摘要：对火力发电厂汽水管道支吊架的定义、组成、安装及调整进行了较为详细的介绍，分析研究了支吊架安装调整过程中易出现的问题及相应的标准规范。 （山东电力建设第三工程有限公司山东省青岛市 266100）摘要：对火力发电厂汽水管道支吊架的定义、组成、安装及调整进行了较为详细的介绍，分析研究了支吊架安装调整过程中易出现的问题及相应的标准规范。 关键词：发电厂；支吊架；安装；调整引言：火力发电厂汽水管道支吊架用以承受管道荷载、控制管道位移和振动，并将管道荷载传递到承载建筑结构上的各种组件或装置。一般由管部、功能件、连接件和根部组成。支吊架是火电厂蒸汽管道系统中的重要组成部分，具有安全承受管道载荷、合理约束管道位移、限制管道对所连接设备的推力和推力矩、增加管系的稳定以及防止管道振动等的功能。支吊架若安装调整不符合设计要求，则会导 致管道系统偏离原来的设计状态，给管系及相连设备的安全运行带来重大的安全隐患，进而影响整个电厂生产运行的安全性和可靠性。因此，管道支吊架安装与调整是火力发电厂施工中极其重要的环节。 1、支吊架的分类 支吊架有多种分类方式：按支吊架作用可将支吊架分为承重、限位、减震三大类；承力作用的支吊架按其承力方式，可分为支架和吊架两种；按其是否允许垂直方向的管道热位移，又可分为弹性支吊架和刚性支吊架两种。常见支吊架有：导向支架、滑动支架、弹簧支架、刚性吊架、弹簧吊架、恒力吊架、限位支吊架、减震器等。 2、支吊架的安装要求 2.1支吊架安装前应核对支吊架及其零部件的型号、规格、弹簧组件整定值、材料等是否符合设计文件的规定。不锈钢安装时应防止铁离子污染，在碳钢支吊架与不锈钢接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔离。 2.2管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，管道和支承面接触应良好。导向支架和滑动支架的滑动面应无歪斜和卡涩现象。 2.3支吊架安装后，严禁将支吊架的弹簧、吊杆及滑动与导向支架的滑动面包在保温层内，保温层不应干涉、阻碍支吊架的正常工作. 2.4管道及支吊架安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的型式、材质、位置等是否符合设计要求。 2.5无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。 2.6弹簧支、吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的临时固定件应待系统安装、试压、隔热完毕后方可拆除。 2.7弹簧支、吊架的安装调整应注意下列事项：弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置、在安装前调整弹簧调整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后调整。弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整，不得使用弹簧调整螺栓调节。管道水压试验后应将弹簧锁定销拆除，并将弹簧调整到设计规定值后作好调整记录。 2.8支吊架的固定必须牢固，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。 2.9不得在滑动支架底板处临时点焊定位。仪表及电气的支撑件不得焊在活动支架上。 2.10所有支架开孔使用机械钻孔，槽钢和角钢下料使用无齿锯。严禁使用火焊下料，以免影响支吊架强度，给工程安全带来威胁。 3、四大管道支吊架的热、冷态检查 在火电机组停运前后，分别需要进行热态和冷态的支吊架现场检查和测量，标记冷热态下支吊架的位置，并对存在问题的支吊架进行拍照记录，从而得到完整的支吊架状况报告。根据规定，对所属管道中的所有固定支架、限位装置、滑动支架、刚性吊架、变力弹簧支吊架、恒力弹簧吊架等的实际承载情况、位移情况、连接件可能存在的缺陷与损伤情况等进行宏观检查。具体内容包括：（1）根据设计施工图，与现场的实际情况进行对比，如支吊架的位置、间距等；（2）检查现场安装的支吊架的型号、类型与原设计是否一致；（3）检查所有弹簧吊架冷热态是否都处于正常的工作范围内，冷热态弹簧是否被压死，冷热态弹簧形变是否超过最大弹性极限；（4）检查所有恒力弹簧吊架冷热态是否都处于正常的位移范围内，冷热态是否被压死；（5）检查所有刚性吊架是否正常承载，是否安装无误，连接件是否损坏；（6）检查所有的滑动支架是否能滑动自如，固定支架是否能真正固定，不产生位移，限位支架限位方向是否正确，限位组件是否损坏；（7）现场测量支吊架吊杆倾斜度；（8）检查支吊架焊缝情况，如漏焊、欠焊、裂纹等；支吊架的横担损坏情况，有无大幅倾斜情况，管夹是否失载等；（9）检查吊杆螺母是否锁紧；（10）检查支吊架是否有损伤迹象；（11）记录冷、热态工况下支吊架指针的位置；（12）记录热态运行下是否有障碍物阻碍支吊架、管道正常位移；（13）冷、热态检查完毕后，对所有的支吊架的冷热态位移进行测量，并计算热位移。对比计算热位移与实际热位移的差距。对于差距大的，需要进行冷态支吊架调整。 4、支吊架的调整及热态复查 根据现场宏观视察、位移测量，整理出需要更换的支吊架或部件清单，提供支吊架整改施工图，确定合理正确的支吊架调整方案。根据制定的支吊架调整方案，对需要调整的支吊架进行调整。通过调整支吊架，消除支吊架卡死、载荷偏离设计值、脱载、热态位移受限等现象，对损坏或脱落的部件进行修复或更换，保证支吊架承载和冷热位移的合理，反复核算管系热位移以及应力分布情况，确保应力分布合理以及支吊架正确承载，使支吊架恢复到正常的运行状态。支吊架调整结束后，当机组再次运行时，需对支吊架进行一次全面的热态复查，对有问题的支吊架必需进行调整，以达到要求。编写详细的技术报告，例如包括支吊架调整前后冷热态状态参数、支吊架的调整方案措施以及调整前后管系的应力水平，并给出管道今后的跟踪计划并提出相关的建议。 5、安装及机组运行过程中支吊架易出现的问题支吊架损伤、变形、腐蚀、承载异常；恒吊转体指示越限； 减振器、阻尼器位移异常；