抽油机井关井操作规程

抽油机井关井操作规程
抽油机井关井操作规程

抽油机井关井操作规程

1 范围

本规程规定了油田XX公司抽油机井关井操作及安全要求。

本规程适用于油田XX公司抽油机井关井操作。

2 操作前的准备及检查工作

2.1 操作人员2人,穿戴好劳保用品,携带便携式H2S检测仪、试电笔等工具。

2.2 检查确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内。

2.3 检查确认抽油机及所有配电设施接地线完好,验电无漏电。

2.4 检查确认井口以外工艺设施已具备停产条件。

3 操作步骤

3.1 中频电加热井关井

3.1.1 按照《抽油机启停操作规程》对抽油机进行停运。

3.1.2 对井口以外地面加热设施进行停运。

3.1.3 按照《中频电加热操作规程》停运电杆加热系统。

3.2 掺稀油井关井

3.2.1 按照《抽油机启停操作规程》对抽油机进行停运。

3.2.2 对井口以外地面加热设施进行停运。

3.2.3 停运掺稀油加热炉,关闭掺稀油工艺。

3.3 常规抽油井关井

3.3.1 按照《抽油机启停操作规程》对抽油机进行停运。

3.3.2 对井口以外地面加热设施进行停运。

3.4 采油树生产闸门关闭,地面管线(含掺稀油管线)按照工艺生产要求进行扫线或掺稀油预热保流程,防止管线冻堵。

3.5 冬季介质加热炉停运后,应放掉炉中介质。

3.6 记录好关井资料。

4 操作后的检查

4.1 确认井口及进站流程关闭正常。

4.2 确认抽油机配电柜空气开关已断开,配电柜门已关严,停运牌已挂好。

4.3 确认加热炉气源阀门已关闭。

5 安全要求

5.1 可燃气体浓度及H2S浓度超标时严禁进入现场操作。

5.2 加热炉停运要严格执行其相应操作规程。

5.3 操作过程中非施工人员禁止进入施工区域。

5.4 操作时人员要站在井口上风口处。

5.5 在雨雪、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应禁止操作。

6 可能发生的危害

触电、中毒、灼烫。

7应急处置

发生触电、中毒、灼烫伤害时,应立即采取措施使伤者脱离危险区域,执行本岗位应急处置程序。

抽油机维修工安全技术操作规程(2020版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 抽油机维修工安全技术操作规 程(2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

抽油机维修工安全技术操作规程(2020版) 1.工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。 2.扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准友人。 3.用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 4.机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转结构者要卡死。 5.修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。 6.不准在发动着的车辆下面操作。 7.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通

风良好,外面应有人监护。 8.检修机械时,应有“正在修理,禁止开动”的标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。检修中,不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。 9.试车时,应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

井下作业施工油管修复技术操作规程

井下作业施工油管修复技术操作规程 1 范围 本标准规定了待修复油管的清洗、通堵、探伤、车螺纹、换接箍、试压、保存及运输等项操作的技术要求。 本标准适用于规格φ73 ×5.5 mm 内径为φ62mm (21/2″)油管及规格φ88.9 ×6.5 mm 内径为φ76mm (3″)油管在修复生产线上的操作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 SY/T5698-95油井管公称尺寸 SY/T5951-94环氧酚醛防腐油管技术条件 Q/HNYC12-1998 旧油管修复操作规程3 待修复油管的来源

在各种井下作业过程中更换下来的规格φ73 ×5.5 mm 内径为φ 62mm (21/2″)油管及φ88.9 ×6.5 mm 内径为φ76mm (3″)油管。 4 筛选 4.1 对待修复的各种型号的旧油管进行人工筛选。剔除严重扭曲(扭曲点一处以上者),严重弯曲(弯曲度≥10mm )、严重变形、严重腐蚀(腐蚀坑点≥3mm )等不能修复的油管。 4.2 剔除不能在该生产线上修复的其他管材,如:内径≠φ62mm 的 油管及内径≠φ76mm 的油管。 4.3 剔除油管内有卡死抽油杆、充满泥沙的油管(确认油管内充满原油的除外) 5 浸泡(一部) 5.1 将人工筛选后含油多的油管放入油管浸泡池中浸泡。浸泡池温 度≥95 ℃,浸泡时间≥20min. 5.2 浸泡后的油管起出时,须在浸泡池上方停留控干油管内的积水。 6 高压外清洗(一部) 6.1 把挑选后的油管用行吊吊到准备架上,依次上线。 6.2 上线后的油管经辊轮传动,依次经过高压外冲洗装置

更换抽油机井密封圈操作规程示范文本

更换抽油机井密封圈操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

更换抽油机井密封圈操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 光杆密封圈俗称盘根、是抽油机井用来密封光杆与盘 根盒之间的环形空间,防止油气渗漏的密封部件.在油井 生产过程中,由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏,造成油 气由盘根盒处渗漏,污染环境,影响油井正常生产。为了 防止密封件磨损后油气渗漏,需要及时更换抽油机井光杆 密封圈,避免油气污染环境,保证油井正常生产。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品; 2、准备工具用具:600mm管钳、250mm活动扳 手、300mm平口螺丝刀各一把,锯弓及300mm钢锯条 一套,细纱布、黄油若干,绝缘手套一只,试电笔一支, 同型号胶皮密封圈5-7个,与密封圈直径相同的短木棍一

节,挂钩一副,记录笔,班报表等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 4 二、操作 1、切割密封圈,用弓锯从侧方向锯开一个斜口,切口要保持一致呈顺时针的方向,且与水平方向程45°~60°角; 2、停抽油机:用试电笔检测电控柜外壳确认安全,打开电控柜门,按停止按钮,将抽油机驴头停在悬绳器距盘根盒50-80cm之间便于操作位置,刹紧刹车;侧身拉闸断电;记录停抽时间,关好电控柜门,断开铁壳开关;检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2- 2/3之间,各部件连接完好为宜; 3、关闭胶皮闸门:交替关闭两侧胶皮闸门,使光杆处于盘根盒中心位置;

抽油机维护保养操作规程

抽油机维护保养操作规程 一、当班工人的维修与保养工作 1、检查抽油机的基础是否牢固,有无下沉移位; 底座螺栓、中央轴承座、游梁轴承座的紧固螺 母是否松动。 2、检查减速器轴承盖及轴头密封,减速器合箱 面、排油孔丝堵是否渗油。 3、检查曲柄销轴锁紧螺母是否松动,脱扣。 4、检查悬绳器钢丝绳有无断股或绳帽松动。 5、保持抽油机环境卫生。 二、抽油机的强制保养 1、一级维护:每年换季保养两次(春、秋)。 2、按照“一”中1-4条的内容检查维护。 3、检查刹车机构的可靠性。曲柄在任何位置,应 保证刹车均能可靠地制动。刹车操作力不应超 过0.15kN(弹簧拉力计测量)。松开刹吧后, 刹车毂与刹带(刹块)不得有任何接触,最小 间隙为1.5-2mm(目测)。

4、检查各润滑点及补充润滑剂。 5、检查胶带的张紧是否适当。在胶带中点用一只 手压0.15~~0.20kN力,胶带下垂30~~50mm为 合适。V型胶带应保证电动机胶带轮与输入轴 胶带轮端面不共平面不大于1mm(用拉线目 测)。 6、检查整机噪声。在抽油机运行时,测其噪声, 测点分布在减速器输出轴两端,距轴端面1m 远,距抽油机底面1.5m高处,用声级计A声 级(慢档)测取算术平均值应符合下表的规定。 7、检查减速器轴承温度。轴承最高温度不得超过 70℃。 8、检测减速器油池温度。油池最高温度不得超过 70℃。 9、检查减速器油池润滑剂质量。如有以下情况应 立即更新润滑剂。 (a)、减速器内部各表面是否有沉积物。

(b)、油是否被砂子、金属微粒等杂质污染。(c)、油是否乳化。 10、检查齿轮接触斑点、有无擦伤、点蚀或裂纹等 损坏情况。 11、检查轮辐、轮缘有无裂纹。 12、检查抽油机所有焊接件本体有无永久变形、开 裂现象和焊缝有无疲劳裂纹。 13、检测减速器齿面磨损情况。测量齿轮侧隙是否 超标。 14、检查抽油机悬点投影、剪刀差。 15、检查基础稳定性,测量支架振幅指标不得超过 要求。 16、更换影响抽油机性能的磨损零部件。

主井井底煤仓修护安全技术措施

主井井底煤仓修护安全技术措施 主井井底煤仓投入使用以来,因长时间的煤与矸石冲击,造成煤仓岩壁部分浆皮脱落,壁面不平整,影响正常放煤。为确保煤仓的正常使用,经研究决定在检修期间采用钢筋混凝土浇筑及加钢板锚注的方法对煤仓岩壁损坏进行维修,为确保施工质量及安全,特编制如下安全技术措施: 一、工程概况: 主井井底煤仓仓底采用钢筋砼结构,仓底巷道底板采用钢筋砼反拱支护形式,煤仓主体部分采用锚喷网支护,煤仓深31.6m,直径9m,上口直径3.9m。煤仓破损处位于煤仓上锁口下8m处,呈两长方体(长×宽×深=6m×3m×1.1m,长×宽×深=8m×3m×0.9m)。施工时先用锚网支护,然后使用锚杆在煤仓受损部分的外面固定(长×宽×厚=1000mm ×600mm×8mm)的钢板,最后采用混凝土浇灌。 二、准备工作: 1.材料:金属网、锚杆、钢板、脚手架若干、防护栏8m、风筒3节、大板、黄沙、水泥、石子等。 2.工具:大锤、风锤、风镐、尖钎子、凿岩机、保险带10个、软梯一副,振动棒一个、棕绳若干等。 二、施工方法: 1.施工前必须先清除煤仓上口的杂物,防止坠物伤人,并用压风把施工段以上仓体内煤及杂物吹扫干净。 2.施工顺序:安装局扇向煤仓内通风→煤仓放煤→清刷煤仓→搭脚手架→铺网打锚杆→在煤仓破损处挂钢板使用锚杆锚固→浇灌混凝土。 三、技术要求: 1.施工材料的要求: 锚杆规格:φ22mm、L=2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆;锚固剂:Z2370树脂锚固剂;金属网:φ5.5mm盘元焊制,网幅1740×1040mm、网格100×100mm;大板:4m×300mm×50mm;钢板(规格:长×宽×厚=1000×600×8mm厚),每块钢板上按照布臵φ26mm的眼4个,用于锚杆锚固。 2.质量要求: (1)网片搭结:网片压茬为100mm,压茬处每隔200mm采用12#铁丝双股连接牢固。 (2)锚杆间排距800×800mm;允许偏差±100mm,呈矩形布臵。锚杆外露长度要求露出螺纹10~30mm,浇灌后外露为0mm,托盘必须紧贴岩面,锚杆构件齐全,紧固有力,锚固力不小于100KN,扭矩力不小于200N〃m。

抽油机井送断电操作规程

抽油机井送断电操作规程 1 范围 本标准规定了油田XX公司抽油机井送断电操作及安全要求。 本标准适用于油田XX公司抽油机井送断电操作。 2操作前的准备及检查工作 2.1 操作电工2名,穿戴好劳保用品,携带便携式H2S检测仪等相应工具。 2.2 检测确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内。 2.3 一人操作,一人监护。 2.4 按要求逐项检查,并签发作业票(没有电工操作证的不允许操作和填写)。 2.5 检查采油平台所有设备接地线、零线齐全,接地电阻在标准范围内(包含各种电机、配电柜等)。 2.6 检查所有电缆绝缘完好。 2.7 检查所有配电柜、配电盘、电器线路连接正确,符合标准。 2.8 检查确认所有断路器处于断开状态、所有控制开关处于关闭状态、所有控制仪表连接正常。 2.9 检查确认送电区域内环境符合送电条件,确保湿度合格、无可燃气体。 2.10 配电设备周围无杂物,所有配电设备、电气设备挂好“停运”、“检修”等指示牌。 3 送电操作步骤 3.1 高压端送电操作:合上变压器高压跌落开关,并检查机械指示位置确认合闸成功。3.2 低压端送电操作: 3.2.1 戴好绝缘手套,合上配电柜进线刀闸开关,并检查机械指示位置确认合闸成功,并挂好“运行”指示牌。 3.2.2 检查配电柜三相电压是否正常,并对配电柜进行验电。 3.2.3 合上支路电源空开,并挂好“运行”指示牌。 3.2.4 检查控制箱三相电压是否正常,并对控制箱进行验电。 3.3 抽油机送电启动试运 按照《抽油机启停操作规程》启动抽油机,并对抽油机及电机进行验电,并录取电机电流资料,核实电流是否异常。 4 断电操作步骤

井控关井操作规程

Q/SH 中原石油勘探局企业标准 Q/SH1025 0097—2004 代替Q/ZY0351-1993 中原石油勘探局发布

Q/SH1025 0097—2004 2 前言 本标准是对Q/ZY0351-93《井控关井操作规程》的修订,主要修订内容如下:——增加了报警信号、手势和要求(见第3章)。 ——修改了各岗位具体操作要求(见第4章)。 本标准由中原石油勘探局钻井专业标准化委员会提出并归口。 本标准由中原石油勘探局钻井二公司负责起草。 本标准主要起草人:袁晓明、刘新元、杨勇。

Q/SH1025 0351—2003 井控关井操作规程 1范围 本标准规定了钻井施工中钻进、起下钻杆、起下钻铤、空井四种工况下发生溢流时对井口实施关闭控制的操作程序。 本标准适用于油气井钻井井控作业和钻井班组井控演习。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 SY/T 6426—1999 钻井井控技术规程 Q/SHS 0003—2002 天然气井工程安全技术规范 3关井操作信号、手势及要求 3.1信号 3.1.1报警信号 一声长鸣喇叭(30 s~1 min)。 3.1.2关井信号 两声短鸣喇叭。 3.1.3开井信号 三声短鸣喇叭。 3.2井架工手势 3.2.1 闸板关到位手势 井架工观察闸板关到位,用“双手上举手心相对合拢”手势告诉司钻闸板关到位。 3.2.2闸板开到位手势 井架工观察闸板开到位,用“双手侧平伸直手心向下”手势告诉司钻闸板开到位。 3.2.3关井套压为零手势 关井套压为零,井架工用“右手握拳斜上举”手势告诉司钻,关井套压为零。关井套压不为零,井架工跑步向司钻报告关井套压值。 3.3要求 3.3.1坐岗工 钻进工况为井架工,其余工况为钻井泥浆工。 3.3.2溢流报警量 Φ311.1 mm~Φ215.9 mm井眼溢流报警量为2 m3;天然气井、Φ118 mm井眼溢流报警量为1 m3。 3.3.3 关井操作位置 3.3.3.1有司钻控制台的,司钻在司钻控制台操作,手柄到位停留5 s~7 s;无司钻控制台的,副司钻在远程控制台操作。 1

抽油机保养规程教学内容

抽油机保养操作规程 抽油机一级保养 一、抽油机维护工程内容 抽油机维护保养是保证抽油机长期处于良好的工作状态,使设备可靠运行,增加其使用寿命的重要手段。因此,抽油机用启应根据行业部门的有关规定,并结合本油田的具体实际,制定完善的包括维护保养内容工作流程、要求、原则以及问题处理,记录、信息反馈的文件和维护保养规程,定期对抽油机进行维护保养和检修。 二、例行保养作业每月进行一次 1、检查各部紧固螺栓,应无松动滑扣。 2、检查减速箱、电机及各部轴承应无异常声音,温度正常。 3、保持抽油机清洁。 三、抽油机一级保养 抽油机一级保养的主要任务是保证润滑,调整抽油机处于正常工作状态,该工作由操作人员来完成,一保的期限根把各地区的规定,一般在抽油机连续运转700~1000h后进行,一级保养的主要内容有: 1、听、摸、闻、问; (1)听整机运转中有无异常响声和振动。 (2)摸整机运转中有无抖动。 (3)抽油机运行有无异味:抽油机皮带、电机、减速器等部位。 (4)讯问看井人员抽油机近期有无出现异常情况。 2、测量抽油机运行电流,确定是否进行调整。

3、按停止按钮,刹住抽油机刹车(停在便于操作的位置),拉下抽油机总开关和闸门。 4、紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部固定螺丝。 5、打开减速箱检视孔,松开刹车,盘动皮带轮,检查齿轮啮合情况。发现问题及时向部门反馈,以便处理。 6、按各型抽油机的润滑要求和规定进行润滑作业。 7、清洗减速箱呼吸阀。 8、检查、校正电动机皮带轮与减速器皮带轮的平行度,检查皮带松紧程度,不合适进行调整;皮带损坏要及时更换。 9、检查、紧固曲柄销螺母,驻头销连接销,中央轴承座螺栓等关键部件。 10、检查、紧固、调整其他各部件连接。 11、检查刹车是否灵活好用,必要时进行调整。 12、对中轴轴承、尾轴轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子等处加注润滑脂。 13、检查悬绳、有起刺、断股现象应更换;检查后悬挂配重完好。 14、对电气装置进行一级保养。检查电器设备,绝缘应符合规定要求,有接地线,各触点接触完好。 15、清洁抽油机表面油污、泥土。 16、检查抽油机护拦是否完好。 抽油机二级保养

污水管网下井作业规程完整

污水管网下井作业规程 序言 随着市区污水管网覆盖围的不断扩大,尤其是沧浪、平江、金阊三新城的投入使用,污水管网的施工和维修工作量逐渐增加,各级领导对在污水窨井和管道中作业的安全问题非常重视,并且对施工、管理在安全防意识、安全措施、施工器材等方面提出更高的要求。为达到安全生产、杜绝事故的目的,我所特制定较为具体的实施办法; 一、操作规则 1.1、操作流程; 1.2、前期准备 1.2.1、必须定期或不定期的对员工进行安全生产教育,尤要加强在污

水管网系统中井下(管)作业的安全意识,特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备,安全教育时要讲究效果,安全教育后受教育者每人必须签字。每一工程开工前都必须对施工人员进行安全教育,做好记录(见附表一),并在实际工作中经常督促、检查。 1.2.2、下井作业主要容指:在污水窨井中进行开孔接管、在污水窨井 和管道疏通清理、检查、堵漏、修复、砌筑或拆除封头等作业。1.2.3、井下作业前与工作面的前后污水提升泵站协调或采取上下游封 堵,降低工作面区间的污水水位,涉及泵站降低水位的,需要相关泵站及现场负责人等点对点联系,涉及人员进入管道需填写市区市政污水泵站工作联系单。 1.2.4、敲封头时必须遵循先下游后上游,严禁同时拆除两只封头。拆 封头前应做好抽水超越或与污水泵站协调,做好调水准备。 1.2.5、严禁使用过滤式防毒面具和隔离工供氧面具。必须使用供压缩 空气的隔离式防护装具。污水管网中下井作业人员必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装备或潜水员进行下井作业。 1.2.6、作业前,应提前一小时打开工作面及其上、下游的窨井盖,用 排风扇、轴流风机强排风30分钟以上,并经硫化氢测试仪检测,所测读数在安全围方可下井。操作人员下井后,井口必须连续排风,直至操作人员上井。 1.3、安全措施 1.3.1、如在二端都设有封堵的管段间施工时,由潜水员进管清淤、冲

抽油机井憋压操作规程

抽油机井憋压操作规程 1、危害因素和风险提示 (1)没有检查井口生产状况,是否具备憋压条件,易造成油气泄漏事故。 (2)停机时,没有验电、没有切断电源,配电箱等电气设备漏电,易发生触电事故。 (3)开关井口回油阀门时没有侧身,易造成物体打击事故。 (4)憋压值超过压力表的量程,易造成物体打击、人身伤害事故。 2. 操作前的准备和检查要求 (1)按规定正确穿戴好劳动防护用品。 (2)选择合适200毫米活动扳手一把,450毫米管钳一把,合适量程校检合格压力表一块(压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力),时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。 3. 操作程序 (1)抽油机井憋压前,用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电,停止作业,报告值班干部。 (2)憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。 (3)检查调整刹车,达到完好。 3.抽油机井开、关机憋压操作 (1)上好压力表(量程一般选用4.0Mpa),缓慢打开阀门录取油压,在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压,此时开始记录时间和对应的压力值,压力上升要根据机泵情况而定,一般控制在1.5—2.5MPa。 (2)当开机憋压压力达到一定值后(1.5—2.5MPa),按抽油机配电箱停止按扭,停抽油机,刹牢刹车,拉开电源开关,进行关机憋压,再重新记录时间和对应压力变化值。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身,防止触电、弧光伤人。 (3)清理回收工、用具,清理场地。 (4)憋完压后,倒好井口流程,检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。 (5)松开刹车、合上电源开关,按抽油机配电箱启动按扭,启动抽油机。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身,防止触电、弧光

井控安全操作规程

井控安全技术操作规程 文件编码:HNZJ/HSE 6.1.5.1—2002 版本号:B 编写人:姜红波 审核人:陈博安 批准人:田平 批准日期:二○○八年?月??日 -------------各类专业好文档,值得你下 载,教育,管理,论文,制度,方案手

1 总则 1.1 为了规范钻井生产过程中对涉及井控装备的安装;井控装置、设备、工具、元(器)件的试压;钻井施工过程中的各层套管的承压试验;地层承压试验;井控装置的现场检查、保养、使用;溢流、井喷和井控防喷演习过程中的开关井的操作;井控装备拆卸等过程的安全管理,预防各类事故的发生,特制定本规程。 1.2本规程适用于本公司所属各钻井队井控作业的安全管理。 1.3 职责 1.3.1生产技术科负本作业的技术指导和执行过程的监督检查; 1.3.2安全环保监察科负责本规程的安全监督管理; 1.3.3各钻井队负责本单位有关井控作业措施的落实和安全监护工作。 2 规范性引用文件 SY/T5964—2006 钻井井控装置配套安装调试与维护 SY/T6426—2005 钻井井控技术规程 SY/T5430—1992 地层破裂压力测定套管鞋试漏法(2005年3月更改)SY/T5467—1992 套管柱试压规范 Q/SH1030 098—2006 河南油田钻井井控技术规程实施细则 钻井工程公司井控实施细则(补充) 3 井控装备安装操作规程 3.1基本要求: 3.1.1作业人员必须经过相关知识培训,掌握相关知识和技能,并取得相应操作证件,按规定穿戴好劳动保护用品方可作业; 3.1.2 作业前召开班前会,明确作业任务,分析作业现场情况,对可能存在的安全风险进行辨识,制定防范措施;确定现场负责人、指挥人、安全监护人和操作 -------------各类专业好文档,值得你下 载,教育,管理,论文,制度,方案手

停止抽油机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A79383 停止抽油机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

停止抽油机操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备,在油井生产管理过程中,需要经常对其进行停抽操作。因此,每一个采油工作者必须正确掌握游粱式抽油机的停抽操作技能。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品; 2、准备工具用具:600mm管钳、300mm活动扳手各一把,绝缘手套一只,试电笔一支,数字式钳型电流表一块,电工工具一套,黄油、细纱布若干,班报表,记录笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程

3 二、操作 (一)停抽前检查 1、检查抽油机运转情况,根据生产情况明确停机位置,检查生产流程及状态。 (二)停抽 1、用试电笔检测电控柜外壳,确认安全,打开电控柜门,按停止按钮停机: 正常生产井:将驴头停在上冲程1/3-1/2; 出砂井:将驴头停在上死点; 气量大、油稠、结蜡井:将驴头停在下死点; 2、刹紧刹车,侧身拉闸断电,记录停抽时间,关好电控柜门,断开铁壳开关; 3、停抽后检查: 1)检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2-

专用人行井施工作业规程

东风煤矿 专用人行井施工作业规程 矿长: 总工: 技术副矿长: 生产副矿长: 安全副矿长: 机电负责人: 施工负责人: 编制人: 编制日期:年月日

目录 第一章工程概况 2 页第二章地质说明书 2 页第三章施工方法和作业方式 3 页第四章掘进工艺 5 页第五章劳动组织及主要技术经济指标7 页第六章通风管理10 页第七章主要生产系统13 页第八章安全保障系统14 页第九章安全技术组织措施15 页第十章避灾路线24 页

第一章工程概况 该巷道为东风煤矿现有系统及整合扩建后新系统的专用人行斜井,用作东风煤矿人行及安设乘人猴车。巷道从现有井口修复段长预计307m,再延伸至+1608水平,延伸段长67m,方位126°,坡度-34°。服务年限20年,计划于2008年10月份开工,预计2009年5月份完成。 表1 井上下对照关系情况 第二章地质说明书 该巷道上段为203a煤层,煤厚2.2m,下段为203b煤层,煤厚4.4 m,主要以半亮~亮煤为主,夹暗煤、镜煤和线理状丝炭。煤层结构简单。203a煤层顶板为粉砂岩、含泥质或粘土岩,常有植物化石。属叫稳定顶板。203b煤层顶板为灰色薄层粉砂岩与菱铁质岩互层,含丰富的完整植物化石。属较稳定顶板。根据2004年

8月煤炭科学研究总院重庆分院对东风煤矿203a、203b煤层进行检测,203a、203b煤层:煤尘具有爆炸性,煤炭自燃倾向等级为三类。 矿井范围内的主要含水层为位于煤层地板的茅口灰岩,为岩溶裂隙含水层;次为煤层顶部的永宁镇组灰岩,为岩溶含水层,煤系地层的粉砂岩和砂岩、泥岩属隔水层。各含水层之间一般没有水力联系,地下水一般限于顺层运动,水源的补给一般也只限于大气降水,矿井涌水量有明显的雨源特征,雨季增大,旱季变小。但在巷道掘进过程中必须坚持“有掘必探,先探后掘”的原则进行探放水 第三章施工方法和作业方式 第一节巷道布置 专用人行井开口位置位于地面原老主斜井井口位置。上段按126°的方位,-34°倾角对老主井进行扩帮、挑顶、卧底施工,预计长度307米,下段沿同一方位和倾角延伸,预计长度67米。 总工程量约374米 见附图1:老主井修复施工设计平面图 一、巷道断面 设计采用棚式支护,U形断面,净宽3.2m,净宽高2.6m,净断面7.2m2 见附图2:巷道支护断面图。

常规游梁抽油机井操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A22174 常规游梁抽油机井操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

常规游梁抽油机井操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、停止抽油机工作,曲柄停在水平位置,误差不超过10mm左右。(使平衡块移动时保持平稳),刹紧刹车,切断电源。 2、松开平衡块的固定螺栓,但不允许卸掉螺母,卸掉牙块螺栓,拿掉牙块。 3、在一人左右晃动平衡块时(晃动时不可摆动过大,以防平衡块滑脱),另一人用撬杠向里(外)撬动配重块,这样就可以一点一点地把平衡块移到位置。 4、平衡块移到预定位置后拧紧固定螺栓,上好

牙块螺栓。调整完一侧后调另一侧。平衡块调整时应做到4块配重块同时调整,以免配重块中心线不在同一位置上。 5、松刹车送电,按启动操作规程启机,待运转正常30分钟后测电流,检查调整平衡的效果,平衡率必须达到85%以上。不能产生负平衡,以免使减速器齿轮产生背向冲击,降低减速器的使用寿命。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

井控关井操作程序(司钻)

井控关井操作程序(司钻) ⒈钻进中发生溢流时: ①发出报警信号,停止钻进,停转盘; ②上提方钻杆将钻杆接头提出转盘面、停泵; ③打开液动放喷阀,关闭环形防喷器; ④关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器; ⑤先关节流阀(试关井),再关节流阀前的平板阀; ⑥认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池液量; ⑦迅速向队长或钻井技术人员报告; ⒉起下钻杆中发生溢流时: ①发出报警信号,停止起下钻作业; ②抢接回压阀; ③打开液动放喷阀,关闭环形防喷器; ④关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器; ⑤先关节流阀(试关井),再关节流阀前的平板阀; ⑥认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池液量; ⑦迅速向队长或钻井技术人员报告; ⒊起下钻铤中发生溢流时: ①发出报警信号; ②抢接带有转换接头的防喷钻杆; ③打开液动放喷阀,关闭环形防喷器; ④关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板放喷器; ⑤先关节流阀(试关井),再关节流阀前的平板阀; ⑥认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池液量; ⑦迅速向队长或钻井技术人员报告; ⒋空井发生溢流时: ①发出报警信号(根据溢流情况,决定抢下钻杆或采取以下步骤关井); ②打开液动放喷阀; ③关闭全封闸板防喷器; ④先关节流阀(试关井),再关节流阀前的平板阀; ⑤认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池液量; ⑥迅速向队长或钻井技术人员报告; ⒌下套管中发生溢流时: ①发出报警信号,停止作业,将套管坐在转盘上; ②抢接循环头和回压阀; ③打开液动放喷阀,关闭环形防喷器; ④关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器; ⑤先关节流阀(试关井),再关节流阀前的平板阀; ⑥认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池液量; ⑦迅速向队长或钻井技术人员报告; 防喷演习操作要领 1.报警信号:一声长鸣喇叭(30s-1min);关井信号:两声短鸣喇叭;开井信号:三声短鸣喇叭;演习结束:三声短鸣喇叭。 2.闸板关到位手势:用“双手上举手心相对合拢”手势表示闸板关到位;闸板开到位手势:用“双手侧平伸直手心向下”手势表示闸板开到位;关井套压为零手势:用“右手握拳斜上举”手势表示关井套压为零。 3.要求坐岗岗位:钻进工况为井架工,其余工况为泥浆工;溢流报警量:溢流报警量为1m3报警,2 m3关井;关井操作位置:司钻在司控台操作,副司钻在远程控制台操作, 液动节流阀由井架工操作,节流管汇平板阀由内钳工操作。 防喷演习总体要求:

停止抽油机操作规程示范文本

停止抽油机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

停止抽油机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备,在 油井生产管理过程中,需要经常对其进行停抽操作。因 此,每一个采油工作者必须正确掌握游粱式抽油机的停抽 操作技能。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品; 2、准备工具用具:600mm管钳、300mm活动扳手 各一把,绝缘手套一只,试电笔一支,数字式钳型电流表 一块,电工工具一套,黄油、细纱布若干,班报表,记录 笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 3

二、操作 (一)停抽前检查 1、检查抽油机运转情况,根据生产情况明确停机位置,检查生产流程及状态。 (二)停抽 1、用试电笔检测电控柜外壳,确认安全,打开电控柜门,按停止按钮停机: 正常生产井:将驴头停在上冲程1/3-1/2; 出砂井:将驴头停在上死点; 气量大、油稠、结蜡井:将驴头停在下死点; 2、刹紧刹车,侧身拉闸断电,记录停抽时间,关好电控柜门,断开铁壳开关; 3、停抽后检查: 1)检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间,各部件连接完好;

副井放光缆修复安全技术措施

副井放光缆修复安全技术措施 副井筒内施工单位:安全生产信息中心、保运区使用单位:2审批记录会审主持人:姓名日期说明编制人编制单位审核技术科机电科通风区保运区运输区安监处信息中心审批机电副总批准总工程师3审批意见 1、光缆成端处严禁盘圈。 2、施工期间副井上下口警戒区严禁闲杂人员进入。 3、保运区负责所有施工人员及设备设施安全。 4、井筒内作业人员携对讲机以便与把勾工随时勾通发现异常及时停止作业。4副井光缆维修安全技术措施 一、概述:我矿工业环网由从副井敷设的两根28 芯铠装光缆组成,现有一根沿梯子间布放光缆在距井底424 米(光缆标记1151+559=1575 米)处损坏致使现井6 个视频监控摄像头不能正常传输信号,为避免事故进一步扩大造成环网中断,需要对损坏光缆进行修复,为确保施工安全特特编制本措施。 二、时间:xx 年7 月15 日16:00-20:00 三、施工负责人:孟祥震安全负责人: 四、施工地点:副井井筒(绝对深度)260 米(B 点) 五、施工工具及材料50 米长铠装光缆一根、光时域反射仪一台、光熔接机两台、热缩管100 个、酒精棉一瓶、对讲机3 台、

留绳2 根、保险带3 根、扎带100 根、光接续盒两个,扎丝4 盘,光功率计一台。 5、施工程序: 1、信息中心3 名施工人员携带相关工具材料乘小罐上层罐随小罐帽上挂好保险带的两名保运区及一名信息中心维修人员到达指定位置,定位故障点(光缆标记1575 米,副井筒向下246 米,井底向上424 米)左右位置。 2、以2 米的检修罐速将罐降至施工地点上30 米处减速为0、5 米/秒、定位故障点——将罐送至光缆损坏上部截断(A)点上部10 米处将损坏光缆重新绑扎固定——然后要点缓慢落罐到上部截断点之间的绑扎点停罐同时将去掉绑扎点(同样的方法将截断点之上10 范围内的所有固定点去掉)——待罐运行至上部截断点后将截断(A)点下部光缆绑扎牢固——从上部截断点破断——要点将罐上提10 米停罐维修人员并将截断损坏光缆的一端导入罐内——罐内维修人员进行光缆熔接成端——维修人员固定成端光缆及光缆接续盒(严禁盘圈固定以防坠物造成光缆二次损伤)——替换后的光缆用扎带沿梯子间固定牢固( 绑扎固定点间距不得大于5M)。 2、待上部光缆成端点处理完毕后,要点将罐以 0、5 米速度运行,缓慢下降5 米,停罐停住将光缆绑扎固定,直至下部需要维修截断点下方10 米。

抽油机井井口泄压操作规程

抽油机井井口泄压操作规程 1 范围 本规程规定了抽油井井口泄压操作规程前期准备工作、操作步骤。 本规程适用于抽油井井口泄压的操作。 2 操作前的准备及检查工作 2.1 操作人员两名以上,穿戴好劳保用品,携带相应工具。 2.2 H2S及可燃气体浓度检测合格,安全通道畅通。 2.3 井口以外工艺设施做好停井准备。 3 操作步骤 3.1 按照抽油机停抽规程,将抽油机停在下死点附近,刹紧刹车,切断电源;调整好井口以外工艺设施运行状态。 3.2 关闭井口采油树生产阀门,缓慢打开套管进站阀门,通过进站流程平稳放压。 3.3 当套压与系统压力持平后,关闭油井套管进站阀门。 3.4 关闭井口工艺流程进站阀门、打开井口工艺流程放空阀门,泄掉井口工艺流程压力,再缓慢打开井口采油树生产阀门,泄净井口压力。 3.5 缓慢打开套管放空阀门,彻底放净套压。 3.6 若该井有自喷能力,要先对该井进行洗压井操作,洗压井结束后再重复以上操作。 4 安全环保注意事项 4.1 进站放压要平稳,严禁出现站内蹩压。 4.2 现场H2S浓度超标时,禁止操作;若伴生气中含有H2S时,操作人员要站在上风口,随时检测周围浓度变化。 4.3 开关阀门时要侧身站立。 4.4 现场排空时防止出现污染现象。 5 可能发生的危害 机械伤害、触电、中毒、灼烫、设备损坏、其他爆炸、油气泄漏、火灾。 6 应急处置 6.1 发生机械伤害、触电、中毒、灼烫伤害时,应立即采取措施使伤者脱离危险区域,执

行本岗位应急处置程序。 6.2 发生设备损坏事故应立即上报处理。 6.3 发生其他爆炸、油气泄漏、火灾时,应立即执行本岗位应急处置程序。

更换主井上天轮作业安全措施示范文本

更换主井上天轮作业安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

更换主井上天轮作业安全措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、基本情况概述 主井上天轮运行时间过长,中间天轮是修复过的,轴 承座底座经测量南面比北面偏低约6mm。为了主井提升系 统的正常运转,在国庆检修期间需要对主井上天轮进行更 换及轴承座找平。在作业过程中需要进行气割、电焊处 理。 二、现场状况描述 主井上天轮运行时间过长,中间天轮是修复过的,轴 承座底座经测量南面比北面偏低约6mm。天轮位于主井井 架顶部,分上天轮和下天轮。天轮行车最大提升重量为30 吨,单个天轮重为4.216吨,5个天轮总重为21.08吨, 大轴重为5.485吨,单个轴承重为1.5吨,由于作业时先

将南1#、5#天轮进行更换,行车总起吊重量约为21吨。作业时需要将主井东、西箕斗支撑稳固,然后将上天轮首绳拨开,利用天轮行车和350吨吊车配合进行更换。 三、危险因素 1、作业过程中使用的钢丝绳套有断裂的危险。(七4) 2、作业过程中有绞车有误开车的危险。(七8) 3、作业过程中作业人员及工器具有坠落的危险。(七9、10) 4、西箕斗侧支撑卡绳器的工字钢及卡绳器有坠入井筒的危险。(七12) 5、在更换天轮作业过程中有盲目作业的危险。(七2、3、13、14、15) 6、使用卡绳器卡钢丝绳时有滑绳的危险.(七12) 7、作业人员在使用电焊机时有触电的危险。

游梁式抽油机井碰泵操作

游梁式抽油机井碰泵操作 一、引言 抽油机碰泵是在采油生产过程中,油井出现故障时所采用的六小措施中的一种,也是采油行业实施日常维护常用的一种手段。油井在生产过程中经常出现固定凡尔,游动凡尔被蜡、砂、垢粘附,造成泵漏失产量下降或凡尔失灵不出油的情况,通过碰泵可以消除阀球的结蜡所粘的脏东西等杂物,使油井恢复正常生产。

二、准备工作 1、人员要求 本项目所需人数为2人. 2、穿戴好劳保用品 3、工具、用具、材料准备:300mm、375mm扳手各一把、方卡子一副、钢卷尺一把、画线笔、绝缘手套一副、200mm锉刀一把、0.75kg榔头一把、棉纱少许 三、操作步骤 1、停抽,将驴头停在接近下死点处,杀紧刹车,断开电源。 2、两人配合,在盘根盒上面的光杆上打卸载方卡子,点启抽油机卸载,当负荷卸掉之后,刹紧刹车,切断电源,锁紧刹车锁片。 3、用画线笔在光杆上原位置作好记号,并用尺子向上量出大于防冲距的距离画好记号;卸松悬绳器上的方卡子,取下方卡子内

小卡瓦牙。 核实油井原防冲距,计算碰泵预调的位置应下放多少毫米。 4、取刹车锁片,缓慢松刹车,使悬绳器上移至记号处,刹紧刹车,拧紧悬绳器上方卡子(一定要打紧以防滑脱,可在打卡子的位置上用棉纱将油污擦净后再打卡子)。 5、缓慢松开刹车,松刹车利用配重块的重量使驴头上行,使悬绳器吃上负荷。刹紧刹车,卸松密封盒上的卸载卡子,锉平毛刺。 6、送电启动抽油机。碰泵3—5次,用手搭在光杆密封盒侧面检查碰泵情况。 7、停机,切断电源。将抽油机停在曲柄向上45°左右刹紧刹车,切断电源,在井口盘根盒上坐好方卡子,松刹车,点启卸去驴头载荷,直到把悬绳器下放到原位置,停抽,刹紧刹车。

钻井井控演练操程序

钻井井控演练操程序

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长庆油田油气井钻井井控防喷演练操作程序及现场考核评分标准 工程技术管理部 二0一0年九月

目录 一、钻进工况下发现溢流井控演习考核评分标准 二、起下钻杆时发现溢流井控演习考核评分标准 三、起下钻铤时发现溢流井控演习考核评分标准 四、空井时发现溢流井控演习考核评分标准 (一)双闸板防喷器 (二)单闸板防喷器 五、关井操作信号及动作手势规定

一、钻进工况下发现溢流井控演习考核评分标准 各岗位动作分解标 准 分 考核 1、发现溢流:坐岗工发现溢流后,迅速上钻台报告司钻,然后赶到井口闸门处,检查井口四通阀门的开关状态是否正确。(井口四通平常处于开位)10 坐岗工未及时报告扣3分,未及时赶到管汇 处扣2分,未及时对四通闸门开关状态进行 检查扣5分。 2、发出警报:长鸣警报喇叭不短于15秒,司钻立即停泵、停转盘,同时上提钻具。各岗位迅速就位。如果节流管汇前平板阀是液动,副司钻赶到远控房检查完设备后,立即打开液控阀,后面向钻台方待命。如果节流管汇前平板阀是手动,坐岗工赶到节流管汇前立即打开平板阀。井架工就位到节流管汇后,检查节流管汇各闸门开关状态,然后面向钻台站立待命。内外钳工分别在井口做好操作准备。20 司钻长鸣喇叭不足15秒扣2分,先停泵、 停转盘,后发警报扣2分,未及时停泵、停 转盘、上提钻具扣2分;各个岗位未及时到 位扣2分;副司钻未检查远控房扣2分,未 及时打开液动平板阀扣2分;坐岗工未打开 手动平板阀扣2分,打开手动平板阀未回旋 1/4-1/2圈扣2分;井架工未检查节流管汇 扣2分;内、外钳工准备吊卡不及时扣2 分。 3、关防喷器:司钻将方钻杆下第一个钻杆接箍提出转盘面后,内外钳工扣上吊卡,司钻将钻具下放至钻杆接箍台肩离吊卡面0.2~0.5米时刹死刹把,示意内钳30 司钻没有确认节流阀前平板阀打开即发出 关井信号扣10分,未发出短鸣喇叭信号扣 5分;内钳工未确认平板阀打开扣2分,未 及时回复平板阀打开信号扣2分,未及时给

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