总装车间岗位危险源辨识与风险点评价表

辨识区域（部位、场所）：总装车间

岗位危险源辨识与风险点评价表辨识区域（部位、场所）：总装车间

危化品管理检查表

附件7 危化品管理检查表检查人员：检查日期：受查单位：序号检查项目检查标准检查结果一、通用部分 1 安全设施配置及维护生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。 2 安全警示标志设置生产、储存危险化学品的单位，应当在其作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志；应当在其作业场所设置通信、报警装置，并保证处于适用状态。 3 制度、规程建立使用危险化学品的单位，应根据所使用的危险化学品的种类、危险特性以及使用量和使用方式，建立、健全使用危险化学品的安全管理规章制度和安全操作规程，保证危险化学品的安全使用。 4 运输安全运输危险化学品，应当根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，并配备必要的防护用品和应急救援器材。 5 出入库管理储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核查、登

序号检查项目检查标准检查结果记制度；应当对其危险化学品专用仓库的安全设施、设备定期进行检测、检验。 6 供货方、收集方资质危险化学品供货方应具有相应资质及危险化学品经营许可证；废弃的危险化学品收集方应具有相应资质及危险废物经营许可证购买。 7 重大危险源辨识与评估危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当按照《危险化学品重大危险源辨识》标准，对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。 8 重大危险源备案危险化学品生产、储存、使用和经营的单位新建、改建和扩建危险化学品建设项目，应当在建设项目竣工验收前完成重大危险源的辨识、安全评估和分级、登记建档工作，并向所在地县级人民政府安全生产监督管理部门备案。 9 重大危险源监控危险化学品生产、储存、使用和经营的单位位应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、使用工艺（方式）或者相关设备、设施等实际情况，按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求建立健全安全监测监控体系，完善控制措施。 10 重大危险源安全设施危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。 11 重大危险源责任落实危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人或者责任机构，并对重大危险源的安全生产状况进行定期检查，及时采取措施消除

进一步加强检修安全管理的通知

山西焦化股份有限公司文件山焦焦化股发…2014?37号关于进一步加强检修安全管理的通知公司各相关单位：为深刻吸取“7〃31”事故教训，切实做到安全生产，现对检修安全管理作如下要求：一、严格检修前安全教育在设备大中修、装置及系统停车检修前，必须组织专项安全教育。（一）组织单位：设备所在厂、车间。（二）授课人员：本单位相关安全、工艺、设备技术人员。（三）培训对象：所有参加检修的施工人员，包括开工后新增施工单位及人员，培训率必须达到100%。（四）培训时间：不得少于4小时。（五）培训内容： 1、国家有关安全生产法律法规、标准及其他要求；

2、公司八大安全作业规程等安全管理制度； 3、本单位安全生产特性、特殊危险部位及特殊要求； 4、与施工作业有关的生产装置的主要危险因素及应急预案； 5、各类检修技术方案、施工方案、安全、环保专项方案，重点是检修涉及的特种作业、危险源、环境因素、安全环保措施； 6、施工区域安全设施、个人防护用具的使用方法； 7、相关事故案例和经验教训； 8、其他安全要求。（六）考试备案：所有人员培训结束后必须参加考试，合格后方可进入现场作业。培训情况由组织单位书面记录，存档备案。由安监局、机动部负责，9月底前发布公司《停车检修前安全教育管理规定》。二、严格检修准备及申报在设备大中修、装置及系统停车检修前，必须完成以下准备工作：（一）成立现场指挥领导组，明确成员职责。（二）编制六项方案： 1、工艺开停车方案； 2、工艺隔离处置方案； 3、检修技术方案； 4、施工方案（含特种作业所规定的专项方案）； 5、安全专项方案； 6、环保专项方案。（三）组织检修前安全教育及考试。各厂（公司）必须于检修开工前3天对现场指挥领导组及相关- 2 -

危险源辨识与风险评价表

危险源辨识与风险评价表序号活动类别发生部位危险源可能导致的事故 LEC评价风险等级控制途径控制措施 L E C D 管理方案运行控制应急预案 1 办公区办公室超负荷用电触电火灾 6 1 3 18 Ⅰ √ 运行控制、监督检查 2 用电插座湿手接触电源开关触电 1 2 1 2 Ⅰ √加强用电常识的宣传 3 插座老化、漏电触电 3 6 1 18 Ⅰ √电路检修制度 4 电线过于老化自燃、引起火灾火灾 1 6 7 42 Ⅱ √ 电路检修制度 5 办公室复印机废粉任意丢弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ√ 告知工作人员废粉不能任意丢弃，监督检查 6 办公室文件分发、打印、复印其他伤害 1 6 1 6 Ⅰ√ 告知工作人员用纸时小心 7 办公室废电池、废日光灯管任意丢弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ √ 告知工作人员废电池、废日光灯管不能任意丢弃。专职安全员：现场负责人：项目经理：安全专监：总监：

8 生活区现场食堂炊事人员未有健康证疾病传染 1 6 1 6 Ⅰ √监督检查 9 现场食堂开水、炊具不卫生疾病传染 3 6 1 18 Ⅰ √监督检查 10 现场食堂不洁、有毒、有害食品误用中毒 1 0.5 3 1.5 Ⅰ√监督检查 11 现场食堂煤气泄露或安全使用不当中毒 6 0.5 3 9 Ⅰ √监督检查 12 出差工地检查乘坐汽车行车状况复杂车辆伤害 1 6 7 4 2 Ⅱ√注意乘车安全 13 在经过有上部施工的便道时高空落物物体打击 1 3 7 21 Ⅱ √遵守现场的安全制度专职安全员：现场负责人：项目经理：安全专监：总监：

危险源辨识风险评价表

编号：ZNJ-4.3.1-3 序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方危险性评价现有控制措施危险级别 L E C D 一、三通一平 1 挖沟作业人员间距太小人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 2`埋管碰撞伤人人身伤害作业人员 1 5 3 15 运行 1 3回填土操作不当人身伤害作业人员1515运行1 4压实操作不当人身伤害作业人员1515运行1 5 埋设线杆倒塌物体打击作业人员0.5 5 1 2.5 运行 1 6杆上作业未系安全带高空坠落作业人员1515运行1 7架设电线违章操作触电作业人员151575运行、预案3 8装卸变压器物体打击人身伤害作业人员0.5537.5运行1 9变压器使用超负荷运转电器火灾作业人员0.551 2.5运行1 10 使用大型机械机械伤人人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 11 拆除地面附属物物体坠落人身伤害作业人员 3 5 3 45 运行 2

编号：ZNJ-4.3.1-3 序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方危险性评价现有控制措施危险级别 L E C D 12 使用运输车辆违章驾驶人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 二、临时设施 13 搭设临时建筑倒塌人身伤害作业人员 3 6 3 54 运行、预案 3 14 使用电器违规操作触电作业人员 1 3 15 45 运行 2 15 使用电器违规操作火灾作业人员 1 3 15 45 运行 2 16 拆除临时设施物体伤人人身伤害作业人员 1 6 3 18 运行 1 17 砌围挡围挡倒塌人身伤害作业人员 1 6 1 6 运行 1 18 机械就位物体倒塌人身伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1 三、土方工程 19 临时支护坍塌人身伤害作业人员 1 6 15 90 运行、预案 3 20 打夯噪声噪声危害作业人员 1 3 1 3 运行 1 21 打夯震动震动伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1

炼焦车间安全总结

安全工作总结及计划 2014年是我车间的一个平安年，安全管理的提升年，隐患排查的治理年，各项安全工作的落实年。2014年即将过去，在这一年的工作过程中，我车间在公司领导的正确领导下，坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针，遵循安全是基础，生命是至尊，加强安全生产管理，认真落实各项安全规章制度，为2015年安全工作打下坚实基础。为此，现将2014年安全总结如下：一、安全培训方面安全培训是安全生产的第一道关口，是预防事故的治本之策，是安全事故的“克星”，任何生产安全事故都是不该发生的，是可以通过安全培训来预防的。因此，我车间将安全培训工作作为一项战略性、基础性工作，通过安全培训，使员工充分认识和理解安全的重要性，并自觉主动的将安全知识贯穿到工作中。 1、2014年，我车间对21名新员工进行了为期七天的岗前二级培训，二级培训包括车间概况及规章制度简介、安全教育、生产工艺流程简介、有关防火、防爆、防毒、防尘、安全防护、消防知识、现场介绍等内容。车间二级培训完毕后，分配到各个工段，进行三级培训，内容主要有班组各岗位规程、操作规程、车间、工段管理制度、安全培训等内容。培训结束后，进行考核，考核合格才允许上岗。这批新员工经过二、三级培训，基本掌握我车间的工作环境和操作规程等知识，具备了上岗条件，进入试用阶段。

2、我车间非常重视安全知识培训，特别是对工段长和班组长的培训。除对工段长和班组长进行安全管理培训外，还组织组长以上的员工每月开展一次安全例会，对表现良好的员工予以通报表扬，激发其他员工效仿的愿望，这样就能在班组中形成良好的学习风气，并带动班组其他成员进行学习，使安全培训不拘泥与形式，促进员工队伍安全知识水平的提高。 3、我车间在对新员工、工段长和班组长进行安全培训的同时，也不放松对在职员工的安全培训。每半月定期对员工进行安全知识强化学习，内容包括岗位职责、技术要求、操作细则、各岗位注意事项等内容，真正在全车间范围内实现“要我安全、我要安全、我会安全”。二、安全检查方面安全检查是安全管理工作的重要内容，是消除隐患防止事故发生，是改善劳动条件的重要手段。安全检查的密度越高频率越大，员工的警惕性就越高，违章操作的员工就越少，从而彻底打消员工的侥幸心理，从而使员工的安全意识得到巩固，确保企业的安全生产。三、排查隐患方面在日常的生产过程中会不断的出现新的危险因素，而这些危险因素刚开始可能只在个别工序个别员工的身上出现,如果这些新的危险因素得不到及时的消除将可能会导致工伤事故的发生。因此，我车间非常注重隐患排查，对排查出的隐患及时向安监部

机修车间安全工作总结

机修车间安全工作总结各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢是XX最新发布的《机修车间安全工作总结》的详细范文参考文章，好的范文应该跟大家分享，为了方便大家的阅读。篇一：机修车间安全月工作总结机修车间安全月总结在安全生产月中，机修车间贯彻活动主题“加强安全法制，保障安全生产”，结合岗位实际，根据厂、车间的具体要求，车间制定了详细的活动计划，认真组织开展各项活动，形成“关注安全，关爱生命”的良好氛围，现将本月车间安全活动开展情况总结如下：一、车间通过召开安全月专题会、利用班组工前5分钟及每天的奉献时间，结合班组培训计划学习安全作业标准及岗位安全作业标准和相关规程,对全员进行安全培训。

1、6月2日召开车间安全专题会，传达学习分厂“安全月”活动总体方案及会议精神，同时根据添加剂分厂“安全月”活动计划，车间制定了机修车间安全月活动展开计划。 2、6月3日至6与7日，学习了---------安全操作规程，并进行了“焊机电源线、把线漏电应急预案”及“气焊回火的应急预案”现场演练，通过学习演练使员工对岗位操作标准的相关技能、内容、危险辩识和风险评价及安全生产常识得到了进一步的学习和巩固，提高安全防范意识。 3、6月8日至11日，全员观看学习了分厂提供的电教片《化工部安全四十一条禁令》、《化工行业新工人入厂安全教育》，通过观看对相关安全制度和法律法规知识更加明确，增强全员的安全意识和对安全责任的认识。 4、6月12日上午10:00，分厂领导到机修工作现场，对机修应急预案的现场演练进行检查验收，并在现场对演练

过程中发现的问题进行了现场讲评，范文TOP100车间通过反思演练过程中不足的同时，找出相关对策，教育提醒全体职工更好地树立安全意识，提高安全防范能力，保障职工安全健康。5、6月13日至20日，车间依据分厂规定的安全基础知识考核的四项内容，安排人员进行学习，并利用车间到期的灭火器材进行灭火演习，使员工对灭火器材的使用和扑救初起火灾的知识有了学习和提高。 6、6月23日至25日，抽出2人参加了分厂应急志援队统一预演及分厂举办的消防应急演练。 7、6月25日下午，机修车间抽出2人以分散组的成员身份，参加了分厂消防应急演练，并参与了安全基础知识考核竞赛。保证了培训的实效性，并且对职工自身起到了重点的指导与教育。二、车间结合分厂“安全隐患专项排查”活动，全面进行现场隐患排查。 1、根据安全本质化整改，对钢丝绳

焦化厂环境应急预案

目录 1 总则......................................................... (3) 1.1　编制目的 (3) 1.2　编制依据及指导文件 (3) 1.3 事故分级 (4) 1.4　适用范围 (4) 1.5　工作原则 (4) 2 企业基本信息 (5) 2.1 基本情况 (5) 3、危险源基本情况 (7) 3.1危险化学品目标及其危险特征................................................ .. (7) 3.2化学危险目标的确定及分布 (10) 3.3.环境风险概述及预防 (11) 3.4.潜在危险评估 (15) 4.应急救援组织机构、组成人员和职责划分 (15) 4.1 组织指挥与职责 (15) 4.2 指挥部主要职责 (15) 4.3 指挥部办公室的主要职责 (16) 4.4 成立急救援小组 (16) 4.5 人员替补规定 (21) 5 预防和预警 (21) 5.1 预防工作 (21) 5.2　预警及措施 (22) 5.3 应急监测 (22) 6　应急响应 (23) 6.1 应急流程 (23) 6.2 分级响应 (23) 6.3 启动条件 (23)

6.4 信息报送与处理 (24) 6.5 应急准备 (25) 6.6 现场处置 (25) 7　安全防护 (27) 7.1 应急人员的安全防护 (27) 7.2　受灾群众的安全防护 (27) 8 环境应急状态解除 (27) 9 后期处置 (28) 10 应急保障 (29) 10.1　装备保障....................................................................................... (29) 10.2　通信保障....................................................................................... . (29) 10.3　人力资源保障 (29) 10.4　技术保障 (29) 10.5 环境应急通讯 (29) 10.6　宣传、培训与演练 (29) 10.7　应急能力评价 (30) 附件3 (31) 附件4 (32) 附件5 (33) 附件6 (34) 附件7 (35) 附件8 (36) 附件9 (36)

风险分析

危险有害因素识别与风险评价编制：安全生产部审核：*** 批准： 2012年8月

2 目录 1. 目的 2. 适用范围 3. 组织机构 4. 职责 5. 危险有害因素识别的基本内容 6. 危险有害因素识别和风险预评价 7. 综合评价和风险控制 8. 总体布置和要求附表1：设备设施清单附表2：作业活动清单附表3：设备设施安全检查表SCL 分析记录附表4：生产作业工作危害JHA 分析记录附表5：检修作业工作危害JHA 分析记录附表6：风险控制清单附表7：重大风险控制清单

3 1. 目的为使本公司的安全管理体系充分有效，消除或减少事故危害，降低安全风险通过对生产各工序、岗位生产活动中存在的危险有害因素进行全面的辨识和评价，促进公司对危险源实现全面管理和控制。 2. 适用范围适用于炼焦生产各工序、岗位及所属区域的危险因素辨识与风险评价。 3. 组织机构： 3.1. 成立公司危险有害因素识别和风险评价组：组长： *** 副组长：成员：参加：

4 岗位危险因素的辨识和风险评价由风险评价组各自调动岗位员工广泛开展工作，务求做到全员参与。 4. 职责 4.1. 评价组组长：全面领导公司危险有害因素的辨识和风险评价工作，指导管理组对该项工作进行合理策划并监督实施。 4.2. 评价组副组长：对整个危险因素的辨识和风险评价过程进行策划和管理；对各工段、工序、区域的危险因素的辨识和风险评价工作进行指导和监督；对各执行小组上报的危险、危害因素及预预评价结果进行整理综合评价；编制本次危险因素辨识和风险评价报告，进行危险因素控制策划等。 4.3. 评价组成员：对本班各岗位员工进行危险因素的辨识和风险评价培训，使其掌握本方案所要求的各种辨识和评价方法。 4.4. 岗位员工：积极参与岗位危险因素的辨识和风险评价工作，学会危险因素辨识的同时加深对本岗位危险因素的认知，全面提高自身素质，强化安全生产。 5. 危险有害因素识别和风险评价的基本内容各车间、班组和岗位按照危险有害因素的识别与风险评价领导小组的统一布置进行危险因素辨识，识别分厂在生产、检修、日常管理、设施和设备本身、临时作业活动、相关方活动过程中对生产安全造成影响的所有的危险、有害因素。 5.1. 识别公司所有的生产、检修作业单元、活动、设施和设备包括物料性质，作业控制条件、事故及失控状态，机械设备、电气设备和设施的运转性能及作或失控状态，特种岗位及特种设备等方面的危险因素和危害因素。 5.2. 识别相关方活动和访问人员如检修、外协单位的活动、其它可能过入生产现场的外来人员。

OHSAS18001危险源辨识风险评价和控制措施(含表格)

OHSAS18001危险源辨识风险评价和控制措施 1、目的对公司范围内的危险源进行辨识，评价确定出重大职业健康安全风险，并就此制定职业健康安全风险控制措施。 2、适用范围适用于公司范围内危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划。 3、职责 3．1 办公室负责组织危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。 3．2 各相关部门配合、参与危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。3．3 OHS管理者代表批准重大职业健康安全风险与风险控制措施。 4、工作程序 4．1 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的时机。 4．1．1 公司OHS管理体系建立之初，进行初始状态评审。 4．1．2 以全体部门为对象，每年12月份在设定第二年的OHS目标前进行。 4．1．3 在相关法规变更，公司的活动、产品、服务、运行条件，以及相关方的要求等情况发生变化时，可适时进行危险源辨识、风险评价和风险控制的策划。

4．2 危险源辨识 4．2．1 办公室将“OHS危险源识别及评价表”发放到相关部门。 4．2．2 各相关部门组织人员从其活动、产品、服务、运行条件中找出能够控制或可望施加影响的OHS危险源，填写“OHS危险源识别及评价表”并反馈到办公室。 4．2．3 对公司共有OHS设施设备、建筑物及其周边地带的危险源辨识，由办公室进行。 4．2．4 办公室对收集回来的“OHS危险源识别及评价表”进行统计和分析、整理。 4．3 危险源识别及评价表 4．3．1 办公室依据“OHS危险源识别及评价表”，将汇总分类后的危险源逐一填入“OHS危险源识别及评价表”的“评价栏”中，组织相关部门和人员采用定性的方法进行评价。 4．3．2 风险级别的确定。以事故后果的严重性等级（见表1）作为表的列项目，以事故发生的可能性等级（见表2）作为表的行项目，制成二维表格，在行列的交点上得出风险的级别（见表3）。表1 事故后果的严重性等级

危险源辨识与风险评价表完美

LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下：事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露

3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露发生事故产生的后果（C）分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 严重 3 重大，伤残 1 引人注意风险分析根据公式：风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险，不能继续作业 160-320 高度危险，要立即整改 70-160 显著危险，需要整改 20-70 一般危险，需要注意

危险源辨识及风险评价表

危险源辨识及风险评价表序号活动或工序危险源可能导致的事故风险评价风险等级风险描述控制措施L E C D 1 锅炉原运装置料场车辆伤害 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意加强人员培训，现场做好限速等警示标识，加强现场管理。 2 破碎机物体打击 6 6 3 108 Ⅲ显著危险，及时整改运转部位加装防护罩，做好警示标识，加强现场安全管理。 3 机械伤害 3 6 3 5 4 Ⅱ比较危险，需要注意在机械旋转部位加装防护罩，并做好警示标识；启停机时做好安全确认，严禁违章操作。 4 噪声 6 6 1 36 Ⅱ比较危险，需要注意现场佩戴好劳动防护用品；加强从业人员培训，增强个人防护意识。 5 各种电器设备触电 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意严禁违规操作电气设备，穿戴好劳动防护用品。检修电源箱内使用临时电源必须通知专业人员进行安装，停、送电时，加强安全信息确认；电源箱挂“禁止操作”警示牌。 6 煤粉粉尘 1 6 4 24 Ⅱ比较危险，需要注意加强安全检查，确保干雾抑尘以及喷淋除尘系统设施完好；防护用品，消防器材齐全完备。 7 煤尘火灾爆炸 1 3 15 45 Ⅱ比较危险，需要注意加强安全检查，确保干雾抑尘以及喷淋除尘设施完好；防护用品，消防器材齐全完备。 8 有限空间作业窒息 1 3 7 21 Ⅱ比较危险，需要注意严格履行受限空间作业五条禁令，加强培训，提高从业人员安全意识，穿戴好劳动防护用品，现场加强安全检查。 9 皮带机械伤害 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意传动部位加装防护设施，皮带起机要挂牌；并设专人监护；作业时劳护用品穿戴齐全。 10 堆取料机噪声 6 6 1 36 Ⅱ比较危险，需要注意现场佩戴好劳动防护用品；加强从业人员培训，增强个人防护意识。

2020公司危险源辨识评价表

2020公司危险源辨识评价表辨识评价一览表序号产品/活动/服务危险源名称时态状态造成的事故类别危险源评价风险等级控制措施涉及部门涉及岗位是否重要危险源直接判定LEC法DLEC1车削加工未正确穿防护服现在异常机械伤害54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工2不戴护目镜现在异常物体打击54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工3未穿防砸、防穿刺鞋现在异常物体打击54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工4操作机床时戴手套将来异常机械伤害54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工5安装工件不正确现在异常机械伤害54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工6装夹工件套筒滑脱现在异常其他伤害18163Ⅰcd机加车间、室内零件车间车工7工件或刀夹具未夹紧（飞出）现在异常物体打击42167Ⅱcd机加车间、室内零件车间车工8电器控制系统误动作将来异常机械伤害42167Ⅱcd机加车间、室内零件车间车工9发现设备异常未停车将来异常机械伤害36362Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工10更换刀具时未停车将来异常机械伤害36362Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工11加工细长件未装跟刀架将来异常机械伤害18361Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工12原料超出机床主轴孔过长无防护将来异常机械伤害18361Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工13用砂布抛光操作不当将来异常机械伤害18631Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工14用手刹车现在

异常机械伤害27333Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工15机床无接地将来异常触电18163Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工16用锉刀倒角操作不当将来异常机械伤害18631Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工17使用有缺陷的工具将来异常其他伤害 27333Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工18地面不平或有绊物将来异常其他伤害27333Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工19工件堆放过高现在异常物体打击54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工20搬运工件失误现在异常物体打击54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工21工件未倒角毛刺过长现在异常机械伤害18163Ⅰdh机加车间、室内零件车间车工22立车无防护栏现在正常机械伤害54363Ⅱa机加车间、室内零件车间车工23有害粉尘的吸入现在异常中毒和窒息18163Ⅰch机加车间齿条块磨削24机床开动时，头、手伸入刀具前面将来异常机械伤害18323Ⅰcd机加车间、室内零件车间车工25机床无切屑防护网和挡板现在正常物体打击36363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工26加工过程中无人值守将来异常机械伤害18163Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工27卡盘不平衡就进行加工现在异常机械伤害18631Ⅰcdg 机加车间、室内零件车间车工28卡盘夹紧机构松动或失灵现在异常机械伤害54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工29联锁保护装置失效将来异常机械伤害18163Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工30手柄缺失将来异常机械伤害18163Ⅰeg机加车间、室内零件车间车工31溜板前后有人站立将来异常机械伤害12322Ⅰcd