矩形花键拉刀的设计.
矩形花键拉刀设计说明书
目录
1 前言 (1)
2 绪论 (1)
2.1 刀具的发展 (2)
2.2 本课题研究的目的 (2)
3 刀具设计 (3)
3.1 矩形花键拉刀设计 (3)
3.2刀具结构参数及各部分功用 (3)
3.3拉刀几何参数的选择和设计 (5)
3.4花键齿部分的计算 (7)
3.5圆孔齿部分的计算 (9)
3.6其他部分的计算 (10)
3.7拉削力计算及校验 (12)
3.8对技术条件的说明 (13)
3.9对刀具的安装、使用的要求 (14)
4 小结 (15)
5 致谢 (16)
6参考文献 (17)
金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。刀具课程设计是在学完刀具课以后，进行一次学习设计的综合性练习，也是一次理论联系实际的训练。通过设计，运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的理论知识，生产实习和实验等实践知识，达到巩固、加深和扩大所学知识的目的。同时学习查阅有关的设计手册、设计标准和资料，达到积累设计知识和提高设计能力的目的。本次课程设计完成了矩形花键拉刀刀具的设计和计算工作，说明书包括刀具类型材料的选择，刀具结构参数、几何参数的选择，刀具的全部计算，对刀具的技术使用要求，安装使用要求，巩固深化了课堂理论教学内容，运用各种设计资料、手册和国家标准进行设计，培养了我们独立分析解决问题的能力。
随着社会的进步和科学技术的迅速发展，金属切削刀具也由那些古老的手动设备被自动化设备代替并逐渐向高速、高精度方向发展。为了满足生产的需要，金属切削工具的种类越来越丰富.以培养学生的创新思维能力、观察分析能力、工程实践能力及综合能力为出发点，我设计选择的题目是：矩形花键拉刀。拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿，所以当拉刀作直线运动时（对某些拉刀来说则为旋转运动），便能依次地从工件上切下很薄的金属层。故加工质量好，生产效率高。拉刀寿命长，较麻烦，价格较高，一般是专用工具，因而多用于大量批量生产的精加工。
2.1 刀具的发展
随着社会的发展，时代的进步，刀具在生产中的用途越来越广.刀具的发展在一定程度上决定着生产率，中国加入WTO后，各行各业面临的竞争越来越激烈，一个企业要有竞争力，其生产工具必须具有一定的先进性.中国作为一个农业大国，其在机械方面的发展空间相当大，而要生产不同种类的零件，不管其大小与复杂程度，都离不开刀具. 目前，在金属切削技术领域中，我国和先进的工业国家之间还存在着不小的差距，但这种差距正在缩小。随着工厂、企业技术改造的深入开展，各行各业对先进刀具的需要量将会有大幅度的增长，这将有力地促进金属切削刀具的发展
2.2 本课题研究的目的
课程设计作为工科院校大学生的必修环节，不仅是巩固学生大学所学知识的重要环节，而且也是在检验大学生综合应用知识的能力、自学能力、独立操作能力和培养创新能力，是大学生参加工作前的一次实践性锻炼。
通过本课题设计可以达到以下目的：
（1）综合运用学过的专业理论知识，能独立分析和拟订某个刀具合理的工艺路线，具备设计中等复杂刀具零件的能力。
（2）能根据被加工零件的技术要求，运用刀具设计的基本原理和方法，掌握一些专用刀具设计方法，完成刀具结构设计，提高刀具设计能力。
（3）熟悉和学会使用各种手册，能善于使用网络搜寻一些设计的相关资料，掌握一定的工艺制订的方法和技巧。
（4）进一步提高计算机操作的基本技能﹑CAD及Pro/engineer软件应用能力(造型设计与自动编程)﹑仿真模拟软件的应用。
3 刀具设计
3.1 矩形花键拉刀设计
3.1.1被加工零件
如图（1）所示
（图1）
3.1.2工件材料为：硬铝LY12；硬度HBS115 ；强度σb =490Mpa；工件长度L=40mm 3.2刀具结构参数及各部分功用
3.2.1拉刀的结构
图（2）
表1
代号名称功用
1 柄部夹持拉刀，传递动力
2 颈部连接柄部和后面各部，其直径与柄部相同或略小，拉刀材
料及规格等标记一般打在颈部。
3 过度锥颈部到前导部的过渡部分，使拉刀容易进入工件孔中。
4 前导部起引导拉刀切削部进入工件的作用，
5 切削部担负切削工作，包括粗切齿、过渡齿及精切齿。
6 校准部起刮光、校准作用，提高工件表面光洁度及精度，并作为切削部的后备部。
7 后导部保持拉刀与工件的最后相对位置，防止在拉刀即将离开工件时因工件下垂而损坏工件已加工表面及刀齿。
8 尾部支持拉刀使之不下垂，多用于较大较长的拉刀，也用于安装压力环。
3.2.2切削方式
采用分层拉削方式中的同廓式拉削方式
3.2.3拉削余量
对于花键孔A=De-Do
3.2.4拉刀刀齿结构：
表（2）
名称功用
前刀面切削流出的表面
后刀面最终形成已加工表面的面
副后刀面刀齿上和已加工表面相对的表面、分屑槽两侧面
刃带也称第一后刀面，是主切削刃和后刀面之间的后角为零的窄面，它有稳定的拉削过程，防止拉刀摆尾的作用
主切削刃是前后刀面的交线
副切削刃是前刀面和副后刀面的交线，分屑槽中也有两条副切削刃
过渡刃可以是直线或圆弧，它有助于减缓刀尖的磨损
刀尖主副切削刃的相交点
容屑槽其形状必须有利于切屑卷曲，并能宽敞地容纳切屑
分屑槽减小切削宽度，降低切削卷曲阻力，便于切削容纳在容屑槽内，
从而改善拉削状况
棱 刀齿后刀面与齿背的交线 齿背
容屑槽中靠近后刀面的部分
3.3拉刀几何参数的选择和设计 3.3.1拉刀材料 184W Cr v 3.3.2齿升量f a
查表5-1(书)得
3.3.3齿距P
粗切齿l p )5.1~25.1(= 过渡齿粗过p p =
精切齿，当p p mm p =≤精时，10 校准齿p p ）（校8.0~6.0= 故：
2.9~7.7=粗p 取mm p 8=粗；
mm p 8=过；
mm p 8=精；
4.6~8.4=校p 取mm p 5=校； 3.3.4同时工作齿数
e
Z
1+=
p
l
Z e (略去小数)
6
18
40=+=
e Z
3.3.5拉削余量切除顺序
根据表4-27（手册）加工顺序为: 倒角，花键，圆孔 3.3.6 倒角齿测量值M 书上公式
f B B 21+= d B /sin 11=? 倒角值 30θ=?
190x ?θ?=?--
max cos 2x
d M ??=
(表4-42) 81261=?+=B
3076.0sin 1=?
?=92.171?
?=?-?-?=079.4292.173090x ?
M=9.6
3.3.7倒角与键侧交点的直径B d θ
?θθ
φcos )sin(sin tan 1B d B B -+=
B
B B
d φsin =
2127.0tan =B φ
?=12B φ
83.28=B d mm
3.3.8最后一个倒角齿直径2d
)3.0~1.0(2+=B d d 13.29~93.282=d 取mm d 292= 3.3.9倒角齿切削余量A 倒
20min A d D =-倒 mm A 32629=-=倒
3.3.10倒角齿齿数Z 倒
2f A Z a =倒
倒
取整数 30=倒Z
3.3.11倒角齿部分的长度l 倒
18+?=倒倒Z p l
258
=倒l
3.4花键齿部分的计算 3.
4.1第一个花键齿直径1D 花 120.1D d =-花 9.281.0291=-=花D 3.4.2花健校准齿直径D 花校
max e D D δ=-花校
mm
D 98.032=花校
3.4.3花键拉削余量A 花
1A D D =-花花校花
mm
A 198.39.2898.032=-=花
3.4.4花键切削齿齿数Z 花切
2(3~5)f
A a Z =
+花花切
35
=花切Z
3.4.5花键切削部分长度l 花切
花切花切Z p l ?=
3.4.6花键校准齿齿数Z 花校； 查表5-4：
取 Z 花校=6
3.4.7花键校准部分长度l 花校
花校校花校Z p l ?=
mm
l 3065=?=花校
3.4.8花键齿部分总长l 花
12++=花切花校花l l l
mm
l 322=花
3.4.9花键齿廓形尺寸；齿宽度b ；棱面宽f ；副偏角/r κ； 由表4-28得：
δ+=max B b
f =0.8 — 1 mm
'301~1'??=γκ 03.6=b 取mm f 1= 取?=1'γκ
3.5圆孔齿部分的计算 3.5.1圆孔校准齿直径D 圆校
max D d δ=-圆校
0=δ
mm D 021.26=圆校
3.5.2圆孔拉削余量δ
l d m 075.0005.0+=δ
76.0=δ
3.5.3圆形切削齿齿数Z 圆
)5~3(2+?=
f
a Z δ
圆
10=圆Z
3.5.4圆形齿部分长度l 圆切
圆圆切Z p l ?= mm l 80=圆切
3.5.5圆形校准齿齿数Z 圆校 查表5-4
6=圆校Z
3.5.6圆形校准部分长度l 圆校
圆校校圆校Z p l ?=
mm l 30=圆校
3.5.7圆形齿部分总长l 圆
圆校圆切圆l l l +=
mm l 110=圆
3.6其他部分的计算
3.6.1容屑槽尺寸h r g R 查表4—28（手册）取基本槽
mm h 5.2=
mm r mm g 3.13==
R=5mm
3.6.2校准齿容屑槽尺寸h 校 r 校 g 校 校R
由表 4—28
mm h 2=校 mm r 1=校
mm g 3=校
mm R 5=校
3.6.3分屑槽 查表4-13
b=6mm, s=2.0mm(类型I ）
H'=0.5 B'=1.0mm
3.6.4前导部尺寸3d 3l
δ-=d d 3
3l l =
mm d 4.256.0263=-=
mm
l 403=
3.6.5后导部尺寸4d 4l
m d d =4
4(0.5~0.7)l l =
mm d 264=
mm l 28~204=
取mm l 284=
3.6.6切削角度及刃带宽0γ 0α a b 查表5-3查表4-2得：
16=o γ
粗削齿?=30α 刃带1.01=αb
精切齿'3010?=α 1.01=αb 校准齿?=10α 5.01=αb
3.6.7过度锥长度/3l
/310~20l mm = mm l 15'
3=
3.6.7柄部尺寸1d '1d 1L 2L 3L c 查表4—19
mm d 020
.0053.0125--=
mm d 0210.0'119+=
mm L 251=
mm L 322=
mm L 903= C=4mm
3.6.8颈部长度2l
/23l m B A l =++-
10~20m =
B,A 见表 4—30
取m=15mm 床壁厚度 B=60mm 发兰盘A=30mm
mm l 90153060152=-++=
3.6.9由柄部前端到第一个切削齿的距离'
r l
233'l L l l r ++=
mm l r
220909040=++=' 3.6.10拉刀总长L
后导部圆花倒L L L L L L r ++++='
mm L 93828110322258220=++++=
3.7拉削力计算及校验
3.7.1最大拉削力
e m
z
Z d F F 2
'max π?
=
查表4-22
160'=z F
5=e Z
mm d m 021.26=
N F 32max =
3.7.2拉削强度校验
[]max
min
F A σσ=
≤ 直径最小的截面为柄部由表4—25查得
[]σ= 490
22
'1min 385.2834
mm d A ==
π
MPa 28.114=σ
[]σσ<合格
3.8对技术条件的说明 3.8.1拉刀各部分的表面光洁度
表（3）
部 位
Ra 刃带
0.4 前后刀面；前后导部；各种花键拉刀齿形表面 0.8 柄部；过渡锥；矩形花键拉刀表面侧隙面
1.6 容屑沟底及齿背，颈部
3.2 花键刀齿底径
12.5
（1）拉刀各部分尺寸偏差
（2）拉刀外圆直径在全长上的最大径向跳动量之差
（3）切削齿外圆直径偏差：0.020
（4）精切齿外圆直径偏差按-0.01mm
（5）校准齿外圆直径偏差（包括与校准齿直径相同的精切齿），查得-0.009mm
（6）矩形花键拉刀其他尺寸偏差
①键宽偏差：根据工件键宽的精度确定，可再-0.01-0.02之间
②花键齿圆周相邻齿距误差，应小于拉刀键宽偏差，但不得大于0.02mm
③花键齿圆周不等分累积误差
④花键齿的底径偏差按d11或只准负偏差
⑤花键齿两侧面的不平行度，螺旋度及键齿对拉刀轴线不对称度在键宽公差范围内；倒角齿对拉刀轴线不对称度不大于0.05mm
⑥拉刀倒角齿计算值M的偏差：－0.02mm
3.8.2键槽拉刀的尺寸偏差
齿齿高偏差（mm）表（4）
齿升量齿高偏差相邻齿高偏差
0.05－0.08 ±0.025 0.025
②精切齿及校准齿齿高偏差取－0.015mm
③刀体侧面和底面不直度偏差：键宽为3－12mm时为0.06/100
④键宽偏差取为工件槽宽公差的1/3，但不大于0.02mm，符号取（－）
⑤键齿对刀体中心线的不对称度在拉刀键宽公差范围内
⑥键齿对刀体中心不对称的在键宽公差以内
3.8.3拉到其他部分长度偏差
①拉刀总长偏差：当L<1000mm时取±2mm。
②切削部分长度偏差取±2mm。
③校准部分长度偏差取±1mm。
④柄部长度取偏差取±1mm。
⑤前导部，后导部长度偏差取±1mm。
⑥容屑槽深偏差：当h<4mm时，取±0.3mm
3.9对刀具的安装、使用的要求
矩形花键的定位配合方式主要有大径定心、小径定心两种方式，采用大径定心配合方式，内花键大径通常在淬火处理前加工完成，在淬火后无法对内花键大径进行修整，由于热处理变形，造成内花键孔精度难以保证，容易导致在装配过程中内、外花键出现较大的配合间隙，而小径定心方式，具有加工工艺性好、稳定性高，加工精度易于保证的特点，并能采用热处理后进行磨削的工艺方案，使得花键获得较高的加工精度，不但可以克服大径定心热处理造成的矩形内花键大径严重变形影响而无法修整的缺陷，且可以使设计精度等级进一步，有利于提高以花键作为基准孔的渐开线圆柱齿轮配合的精度，确保变速箱的稳定运行。
课程设计作为工科院校大学生的必修环节，不仅是巩固大学生大学所学知识的重要环节，而且也是在检验毕业生综合应用知识的能力、自学能力、独立操作能力和培养创新能力，是大学生参加工作前的一次实践性锻炼。
大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四，踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年的所学的知识，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
通过这一学期的学习和对有关资料的查阅，我运用所学的专业知识和从与专业相关联的课程为出发点，设计了刀具零件的工艺、编制了刀具零件的加工程序，并复习了所学软件AUTOCAD、PRO/E的运用，同时学习了其他一些相关软件的应用。在设计思想中尽可能体现了我所学的、掌握和了解的知识。
其次我从这次课程设计中获益匪浅，在以后的工作中，肯定会遇到许多困难，但回想起这设计经历的时候，我就萌发出那种和困难做斗争的勇气。当然由于设计经验的不足，在设计过程中难免有不足和缺点，但是我绝得得到教训也算是一种收获吧。
通过这次实践机会，我熟悉了矩形花键拉刀的结构及其功能，将理论知识运用到实践中，并且学会利用图书资料及网络材料查询自己需要的知识，总体上提高了设计能力。本次设计是在老师的悉心指导下完成的。他学识渊博、工作务实、积极进取的勇气和魄力、以及对学生从严要求的治学态度都深深感染了我，值得我终身学习。他无私的奉献精神是我毕生学习和追求的目标。在今后的学习和生活之中，老师的教诲必将激励我不断奋发向上。
同时也要感谢与我相关的课题组的同学，他们在设计中给了我很大的帮助，和他们的讨论时常使我豁然开朗，他们给了我很多很好的设计建议，使我的设计加快了进程。
在此向所有给予我帮助和支持的老师和同学表示深深的谢意！
6 参考文献
[1]刘华明.金属切削刀具设计简明手册.北京：机械工业出版社，1997
[2]乐兑谦.金属切削刀具.北京：机械工业出版社,2005
[3]上海市金属切削技术协会编.金属切削手册.上海：上海科学技术出版社,1982.5
[4]公差与配合手册.北京：机械工业出版社,2000
[5]拉刀设计与使用.北京：机械工业出版社,1984
[6]庞学慧、武文革、成云平.《互换性与测量技术基础》.北京：国防工业出版社,2006
[7]杨晶、刘云.机械工程材料基础．北京：兵器工业出版社，2002.12
刀具课程设计-圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计说明书
圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计说明书 目录 一.绪论 (3) 1.1刀具的发展............................ .. (3) 1.2本课题的研究目的....... .. (3) 二.圆孔拉刀的设计 (3) 1．刀具结构参数及各部分功用............................ . (5) 2. 设计步骤 (5) 3．设计要求 (5) 4．确定拉削方式 (5) 5．选择刀齿几何参数 (5) 6．确定校准齿直径 (6) 7．确定拉削余量 (6) 8．选取齿升量 (6) 9．设计容屑槽 (6) 10.确定分屑槽参数 (8) 11.选择拉刀前柄 (8) 12校验拉刀强度与拉床载荷................. .. (8) 13确定拉刀齿数和每齿直径尺寸........... . (9) 14设计拉刀其它部分.......... .. (10) 15．计算和校验拉刀总长 (11) 16．制定拉刀技术条件 (12) 17．绘制拉刀工作图 (12) 三．矩形花键铣刀的设计 (12) 3.1原始数据 (13) 3.2设计步骤 (13) 3.21齿槽半角 (13) 3.22齿顶圆弧中心半角 (13)
3.23齿顶宽 (13) 3.24初算齿廓高度 (13) 3.25铣刀宽度 (13) 3.26按铣刀宽度最后确定齿廓高度 (13) 3.27铣刀齿顶圆弧半径 (14) 3.28齿顶圆角半径 (14) 3.29铣刀前角 (14) 3.30容屑槽形式 (14) 3.31铣刀孔径 (14) 3.32铣刀外径 (14) 3.33铣刀圆周齿数 (14) 3.34铣刀的后角 (15) 3.35铲削量 (15) 3.38容屑槽间角 (15) 3.40键槽尺寸 (15) 3.41空刀导角尺寸 (15) 3.42技术条件 (15) 总结 (16) 参考文献 (17)
浅谈渐开线花键设计应用
浅谈渐开线花键设计应用 天津阿尔斯通水电设备有限公司段会胜 【摘要】：本文主要浅显地讨论了花键设计的一些准则和相关的实际应用。 【关键词】：花键，定心，配合，作用尺寸，检验 一．花键联接的类型、特点和应用 花键联接是有外花键和内花键组成，花键联接是平键联接在数目上的发展而成。但是由于结构型式和制造工艺的不同，与评键联接相比，花键联接在强度、工艺和使用上具有以下几个优点：a）因为花键是在轴和孔上直接而均匀地制造出较 多的齿与槽，因而联接受力较均匀；b）因齿或槽较浅，齿根处应力集中较小，轴与轮毂的强度削弱较少；c）齿数较多，总接触面积增大，故而能能承受较大 的载荷；d）花键联接的轴与轮毂的对中性及导向性好。因此花键联接适用于定心精度要求高、载荷大或经常滑移的联接。花键联接可用于静联接或动联接。按其齿形不同，可划分为矩形花键和渐开线花键两类。本文就探讨一下渐开线的设计及其应用。 渐开线花键的齿廓为渐开线。与渐开线齿轮相比，渐开线花键齿较短，齿根较宽，不发生根切的最少齿数较小。渐开线花键可以用制造齿轮的方法来加工，工艺性较好，制造精度也较高，花键齿的根部强度高，应力集中小，易于定心，当传递的扭矩较大且轴颈也大是，宜采用渐开线花键联接。 二．渐开线花键的设计 1.花键设计的标准 花键设计的标准有有4个，分别是DIN 5480，ISO 4156，ANSI B92.2M和 GB/T 3478。这四个标准都涉及三种不同的分度圆压力角30°、37.5°和45°，
但是最常用的是30°分度圆压力角的渐开线花键。四个标准就花键的基本原则是相同的，只是侧重点不同。DIN 5480中对于花键的公差等级划分比较多，且已将每一级的公差详细地列出，设计工程师只需根据应用选取相应的公差即可。DIN 5480的实用性较其它标准要高。GB/T 3478非等同采用ISO 4156，ANSI B92.2M是米制花键的标准。ISO 4156，ANSI B92.2M和GB/T 3478中，公差等级只给出了4，5，6，7四个等级，最常用的等级为7级。 设计中采用的公差等级越高，对于花键的功能性越好，但是相应地增加了生产制造的困难和成本。故而合理地选取花键的公差等级对于设计工程师来说至关重要。 2.花键的定心与配合、 1）花键有三种定心方式：齿侧定心，大径定心和小径定心。齿侧定心时（见下图），扭矩的传递和内外花键的对中都是由花键的齿面所提供。此时外花键的大径比内花键的大径小 0.1M（M为花键的模数），外花键的小径比内花键的小径小0.1M。内外花键的对中精度取决于内花键的齿槽宽和外花键的齿厚的精度等级。内花键的小径公差可取H11，外花键的公差大径可取h11。 大径定心时（见下图），扭矩的传递是由齿侧完成的。内外花键的对中是由各自的大径决定的。此时外花键的大径公差可取h6，内花键的大径公差可取H7，内位花键的大径基本尺寸取自参考尺寸dB。大径公差需在生产制造时严格保证。 小径定心时（见下图），扭矩的传递是也是由齿侧完成的。内外花键的对中是由各自的小径决定的。此时外花键的小径公差可取h6，内花键的小径公差可取H7。小径公差需在生产制造时严格保证。
课程设计 矩形花键拉刀及矩形花键铣刀讲解
目录 1 前言 (3) 2 设计内容和要求 (3) 3矩形花键拉刀的设计 (3) 3.1选定刀具类型和材料的依据 (3) 3.1.1选择刀具类型 (3) 3.1.2正确选择刀具材料 (4) 3.2刀具结构参数、几何参数的选择和设计 (4) 3．2．1拉刀的结构 (4) 3.2.2 切削方式 (5) 3.2.3 拉削余量 (5) 3.2.4 拉刀刀齿结构 (5) 3.2.5 确定校准齿直径 (5) 3.2.6 分层式拉刀粗切齿齿升量 (6) 3.2.7 拉刀容屑槽及分屑槽的尺寸 (7) 3.2.8花键齿截形设计 (8) 3.2.9选择拉刀前柄 (8) 3.2.10校验拉刀强度和拉床载荷 (8) 3.2.11确定拉刀齿数及每齿直径 (9) 3.2.12 拉刀齿部长度 (9) 3.2.13设计拉刀其他部分 (9) 3.2.14拉刀总长及其校验 (10) 4.1刀具的全部计算 (11)
4.2 排齿升量 (11) 5.1 对技术条件的说明 (11) 5.2键槽拉刀的尺寸偏差 (14) 5.3拉到其他部分长度偏差 (14) 5.4 拉刀主要技术条件 (15) 6.铣刀的设计 (16) 6.1齿形的设计计算 (16) 6.2结构参数的选择及计算 (16) 6.3矩形花键铣刀的技术条件 (18) 6.4刀具的全部计算 (20) 7总结 (21) 8.参考文献 (21) 9.致谢 (21)
矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计说明书 1.前言 在拉床上使用拉刀加工工件的工艺过程称为拉削加工。拉削主要用于大批量生产中加工各种形状的通孔、平面及成形面等。拉刀是一种定型刀具，在一次拉削中完成粗切、精切、校准、修光操作，切除被加工表面的全部加工余量，生产率高，加工质量高。但一把拉刀只适宜于一种规格尺寸的孔或槽，拉刀制造复杂，且成本高，只用于大批量生产中。 通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到： (1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法； (2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难； (3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。 2.设计内容和要求 完成矩形花键铣刀、矩形花键拉刀两种刀具的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的设计说明书。 刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等；说明书应包括设计时所涉及的主要问题以及设计计算的全部过程；设计说明书中的计算必须准确无误，所使用的尺寸、数据和计量单位，均应符合有关标准和法定计量单位；使用A4纸打印，语言简练，文句通顺。 3.拉刀的设计 3.1选定刀具类型和材料的依据 3.1.1选择刀具类型： 对每种工件进行工艺设计和工艺装备设计时，必须考虑选用合适的刀具类型。事实上,对同一个工件，常可用多种不同的刀具加工出来。 采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。总结更多的高生产率刀具可以看出，增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。例如，用花键拉刀加工
输入花键轴和花键设计校核
第四部分 轴的设计与校核 4.1输入花键轴设计与校核 4.1.1材料、性能参数选择以及输入花键轴的设计计算 (1)已经确定的运动学和动力学参数假设转速m i n /900 r n =；轴所传递的扭矩mm N T ??=31018.3 (2)轴的材料选择:因为花键轴齿轮左端同样是和花键齿轮啮合，所以由表选用45（调质）， 根据材料主要性能表查得：抗拉强度极限MPa b 640=σ，屈服强度极限MPa s 355=σ，弯曲疲劳极限MPa 2751=-σ，剪切疲劳极限MPa 1551=-τ，屈服许用弯曲应力为 []MPa 601=-σ (3)根据机械设计手册式12.3-1计算轴的最小直径： [] 3 min 5τT d ≥ 根据表12.3-2取[]MPa 35=τ 代入数据得： [] mm T d 69.735 3180 553 3 min =?=≥τ (4)因为轴上有花键，所以采用增大轴径的方法来增加轴的强度。根据选用的轴承为94276/-T GB 深沟球轴承16003，根据轴承标准件查的其轴径是17mm ，长度是7mm ；借鉴双踏板设计，此处的定位右边是利用矩形花键的外轴径定位，左端是定位是箱体孔，采用过盈配合夹紧。矩形花键长度是57.5mm ，为了便于加工与左端轴承的配合，直接将左端轴承处一起加工，总长为64.5mm 。根据所选用的花键为420166???=???B D d N ，其轴径为20mm ，，右端为94276/-T GB 深沟球轴承16005，所以它的轴径为25mm 长度为8mm ，定位是靠右端大轴花键828246???=???B D d N 的长度为7mm ，有段突出部分轴径12mm ，长度也是12mm ，最后轴的设计总长为98.5mm 。其中齿轮定位采用弹性挡圈定位。 至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。 4.1.2输入花键轴二维图标注和三维图如下：
矩形花键拉刀设计
矩形花键拉刀设计 [原始条件和设计要求] 要求设计一把矩形内花键拉刀。拉削的内花键代号及尺寸公差为6×26H7 （+ 00.021）mm×32H10（+ 0.084）mm×6H9(+ 0.030),倒角高度0.3mm,顶角圆弧半径r<=0.4mm。 内花键键槽对基准轴线的位置度公差0.015○M mm，对称度公差0.012。工件长度30mm。工件材料20CrMnTi，热处理SG，心部硬度220～300HBS，抗拉强度σ b >=1GPa。工件拉削部位简图见花键拉刀工作图。 拉床为L6120型良好状态旧拉床，拉削时采用10%乳化液。拉削前采用钻削加工预制孔。 [设计步骤] （1）选择拉刀材料及热处理硬度拉刀材料选用W6Mo5Cr4V2高速钢。热处理硬度见花键拉刀工作图技术条件。 （2）拟订拉削余量切除顺序和拉削方式拉削余量的切除顺序为：倒角-键侧与大径-小径，拉刀切削齿的顺序是：倒角齿-花键齿-圆形齿。实际采用分层拉削渐成式。 本节用脚标d、h和y表示倒角齿、花键齿和圆形齿；用脚标c、g、j和x 表示粗切、过渡、精切和校准齿；用脚标w和m表示工件预制孔和拉削孔。 （3）选择切削齿几何参数按拉刀前脚推荐值表、拉刀后脚推荐值表选择，具体见花键拉刀工作图。 （4）确定校准齿直径倒角齿不设校准齿。 查一般情况下拉削孔径扩张量表，花键齿、圆形齿的扩张量均为5μm，则花键齿校准齿和圆形齿校准齿直径为： d hx =（32.1-0.005）mm=32.095mm d yx =（26.021-0.005）=26.016mm （5）设计倒角齿参数查表4-29知倒角的工艺角度为θ=30°按表4-29计算如下： sinΦ 1=( B min +2ftgθ)/d ymax =（6+2×1×tg30°）/26.021=0.27496 Φ1=arcsin0.27496=15.96° M=0.5d ymax sin（θ+Φ 1 ）=0.5×26.021×sin（30°+15.96°）=9.353mm ctgφ B =2M/(B min sinθ)-ctgθ = 2X9.3467/(6Xsin30°)-ctg30° = 4.503 ΦB =arc ctg4.499=12.52° d B =B min / sinφ B = 6/sin12.532° =27.68mm d 2=d B +(0.3-0.6)=28.08mm （6）计算拉削余量按表4-1计算圆形拉削余量为1mm,预制孔径为25㎜， 实际拉削余量 A y =26.021-25=1.021mm 倒角余量 A d =28.1-25 =3.08mm 花键余量 A h = 32.095-28.1+0.1=4.115mm (6)选择齿升量按分层式拉刀粗切齿齿升量表选择为
铣刀的设计说明书
四、铣刀的设计 （一）齿形的设计计算 1.前角为零时，工件法剖面截形就是铣刀的齿形。 2.前脚大于零时 铣刀有了前角以后，其刀齿在径向截面的齿形和前刀面上的齿形，就与工件法剖面的截形不同了。设γf为铣刀外圆处的纵向前角，当γf较大时，铣刀径向截面和前刀面上的齿形需进行修正计算。 下图所示的是工件齿形和铣刀齿形得关系，其中（b）为给定的工件齿形；（c）为铣刀径向截面应具有的齿形，即铲刀应具有的齿形；（d)为铣刀前刀面的齿形，即样板应具有的齿形。 图8 （二）结构参数的选择及计算 1.铣刀齿形高度h 设被切工件成形部分高度为hw，则成形铣刀齿形高度应为： h＝hw＋（1－2）mm 2.铣刀宽度B 设被切工件阔形宽度为Bw，则铣刀宽度B可取为稍大于B。 3.容屑槽底形式 铲齿成形铣刀容屑槽底形式通常有两种，即平地形式和中间有凸起或槽底倾
斜的加强形式。在铲削深度较小和刀齿强度足够的情况下，应采用平底形式。在铣削深度较大时，宜采用加强形式。 4.铣刀的孔径d 铣刀的孔径d应根据铣削宽度和工作条件选取，可以按刚度，强度条件计算，也可根据生产经验选取。 5.铣刀的外径do 对于平底形式的容屑槽，铣刀外径可按下面公式计算：do＝d+2m＋2H 式中：d－铣刀孔径 m－壁厚，一般取（0.3－0.5）d H－全齿高 由于全齿高的计算又需依据外径do，因此，用上式直接计算铣刀外径是困难的，我国一些工厂采用下式估算铣刀外径： do＝（2－2.2）d＋2.2h＋（2－6） 根据上面公式的计算结果再取外径的推荐值。 6.铣刀的圆周齿数Zk 铲齿成形铣刀的圆周齿数Zk可按下式计算 Zk＝Πdo/S 式中S为铣刀的圆周齿距，粗加工时，可取S＝（1.8－2.4）H 精加工时，可取S=(1.3-1.8)H，式中H为容屑槽的高度。 但是在设计成形铣刀时，直接按公式计算圆周齿数是困难的，因为式中H 尚未确定，而确定它时，又要反过来依据铣刀的圆周齿数。因而在设计时，可根据生产经验按铣刀外圆直径的大小预先选定圆周齿数，在设计计算出铣刀的其他结构参数后再反过来校验圆周齿数设计得是否合适。 7.铣刀的后角及铲削量K 设铲齿成形铣刀的顶刃径向后角为αf，一般取αf＝10o－15o。相应的铲削量可按下式计算：K＝tgαfΠdo/Zk，式中do为铣刀外径，Zk为圆周齿数。求出铲削量后，应按附录表40所列的铲床凸轮的升距选取相近的K值。 初步选定径向后角和计算出铲削量以后，需验算刀齿侧刃上一点x的主剖面后角αox，验算应选ψx最小处的x点，验算公式可按下面公式： tgαox＝tgαf sinψx
矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计说明书
中北大学 课程设计说明书 学生姓名：赵文强学号：0602014117 学院：机械工程与自动化学院 专业：机械设计制造及其自动化 题目：矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计 指导教师：庞学慧职称: 教授 指导教师：武文革职称: 教授 2009年6月3日
中北大学 课程设计任务书 2008/2009 学年第2 学期 学院：机械工程与自动化学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名：赵文强学号：0602014117课程设计题目：矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计 起迄日期：6月4日～6月12日 课程设计地点：工字楼 指导教师：庞学慧、武文革 系主任：王彪 下达任务书日期: 2009年6月3日
矩形花键拉刀,矩形花键铣刀的设计说明书 目录 引言 (6) 金属切削刀具课程设计的目的 (6) 设计内容和要求 (7) 矩形花键拉刀的设计 (7) 原始数据 (9) 设计步骤 (9) 矩形花键铣刀的设计 (14) 原始数据 (15) 设计步骤 (16) 总结 (19) 致谢 (20) 参考文献 (20) 引言
大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。 我的课程设计课题是矩形花键拉刀,矩形花键铣刀的设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD、PRO/E的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。 由于编者等水平有限,设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计可能会有一些不尽如人意的地方, 为了共同提高今后设计编写的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至. 0602014117 赵文强 2009年6月10日 金属切削刀具课程设计的目的 金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。 通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到： (1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法； (2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难； (3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。
圆孔拉刀及矩形花键铣刀方案说明书
圆孔拉刀及矩形花键铣刀设计说明书 目录 一前言 (1) 二绪论2 三刀具设计3 ＜一）矩形花键铣刀的设计3 1齿形设计计算3 2结构参数选择计算 (3) 3矩形花键铣刀的技术条件5 4刀具的全部计算 (7) ＜二）圆孔拉刀的设计8 1选定刀具类型、材料的依据8 2刀具几何参数的选择设计 (9) 四总结 (15) 五致谢 (16) 六参考文献 ............................. 17 —
、八 一、冃IJ 言 大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四，踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。 我的课程设计课题目是矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计。在设计过程当中，我通过 查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCA的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。 由于本人水平有限，设计编写时间也比较仓促，在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方，为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正，不胜感激之至?
一种渐开线综合量规的制造与检测方法研究
一种渐开线综合量规的制造与检测方法研究 渐开线综合花键有较好的同轴度定位精度和导向精度，可以传递较大的扭矩，广泛应用于航空产品中，其精度高，加工困难，常采用高精度慢走丝或数控套齿磨床制造，与传统方法相比具有修整后的砂轮型面质量高、加工效率高等特点。渐开线花键量规加工质量好坏和检测质量的高低，直接影响渐开线花键类零件的尺寸精度、位置精度，文章将着重介绍渐开线花键量规的制造与检测方法。 标签：渐开线花键量规；检测；误差；精度；砂轮型面 1 渐开线花键量规的介绍 渐开线综合花键量规是全齿型的通过量规，主要控制渐开线花键的几何形状误差和相互位置误差，对渐开线花键齿寸综合影响的最大值。 1.1 基本参数 渐开线花键量规参数与齿轮的基本参数完全一致，基本参数有：模数：m，齿数：z，压力角：α，齿厚：s，齿距：t，齿顶圆：Da，分度圆：d，齿根圆：Df等。 1.2 渐开线花键量规检查的精度指标 评定渐开线花键量规的精度有齿型误差、相邻齿距误差、齿距累计误差、齿向偏差、径向、齿厚偏差、跳动误差及公法线长度偏差等精度指标决定，以下对主要精度指标进行分析：（1）齿型误差。齿形误差是指实际齿廓对理论齿廓的偏离量，即垂直于渐开线齿廓的方向上渐开线量规端平面内的计值，渐开线齿型精度高低直接影响零件的传动平稳性。（2）相邻齿距误。相邻齿距误差是指在渐开线量规端平面上，在齿型中部的一个与量规基准轴线同心的圆上，理论齿距与实际齿距的代数差值中，绝对值最大值。渐开线齿相邻齿距精度直接影响零件的传动平稳性、传递运动的准确性。（3）齿距累计误差。齿距累计误差是指在渐开线量规端平面上，在齿型中部的一个与量规基准轴线同心的圆上，任意两个同侧渐开线型面上的理论弧长与实际弧长的代数差值中，绝对值最大值。渐开线齿距累计误差直接影响零件传递运动的准确性。（4）齿向偏差。齿向偏差是指在端面基圆切线方向上理论螺旋线与实际螺旋线的偏差量，渐开线齿向偏差直接影响零件承受载荷分布的均匀性。（5）径向跳动误差。径向跳动误差是指将测头相继放入被测渐开线量规每个齿槽内，在接近齿型中部的位置与左右渐开线型面接触时，从该测头到该渐开线量规基准轴线的最大距离与最小距离之差。 2 渐开线花键综合量规的设计概述 2.1 渐开线花键塞规的设计
矩形花键铣刀与矩形花键的设计说明书
矩形花键铣刀与矩形花键的设计说明书 目录 一、前言 (1) 二、矩形花键铣刀设计 (2) 2.1齿形的设计计算 (3) 2.2结构参数的选择及计算 (3) 2.3设计要求 (5) 2.4设计步骤 (6) 2.5矩形花键铣刀的技术条件 (7) 三、矩形花键拉刀设计 (9) 3.1选定刀具类型和材料的依据 (9) 3.2 刀具结构参数、几何参数的选择和设计四、总结 (9) 3.3刀具的全部计算 (17) 3.4 排齿升量 (20) 3.5对技术条件的说明 (21) 四、总结 (22) 五、参考文献 (22)
一．前言 转眼间大学三年的学习就要结束了，一直都迷茫着不知道自己学到什么东西,马上就要走上社会走上工作岗位了,面对严峻的就业形势,我们感到前所未有的压力,然而我们也明白只有扎实的掌握好自己所学专业的专业知识才能在经济萧条的大形势之下较好的生存,现在通过课程设计来初步的检验我们对专业知识的掌握程度,同时巩固和提高我们对所学知识的深层次理解。通过课程设计我们可以清晰明了的感受到在生产实践中有好多的知识是课本上学不来的，者就要求我们多联系实际把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。 拉刀种类繁多，它可加工各种形状通孔，直槽，螺旋槽和直线或曲线的外表面。拉刀按加工表面不同，可分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方向不同，可分为拉刀和推刀。拉削方式是指拉削过程中切削余量在各切削齿上的分配方式。拉削方式对拉刀的结构和制造，拉到的耐用度，拉削力，拉削的表面光洁度和生产率有很大的影响。 拉刀是一种高生产率刀具，它切削速度低，耐用度高，寿命高。拉刀是多刃切削刀具，切削力较大但机床结构简单，成本高，只适用于大批量生产在这次课程设计任务中我的课程设计课题是圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计。在设计的这几天当中,我深感课本上的东西很浅甚至都不能满足我们做课程设计的需要，这就要求我们进图书馆上网来查阅有关资料并运用所学的专业或有关知识，比如金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用。通过此次课程设计我可以完成对以往所有所学知识的梳理检验，同时有发现很多的不足和错误。使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。 由于本人水平有限,设计时间也相对比较仓促,在设计的过程中遇到一些技术和其它方面的问题，再加上我对知识掌握的程度，所以的设计作业还存在着很多不完善甚至是错误，希望老师给与批评和指正！!
花键套设计
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：花键套零件机械加工工艺规程设计学生： 学号： 学院： 班级： 指导教师：
机械制造工艺学课程设计任务书 一、课程设计的目的与要求 1、运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实践，独立地分析和解决工艺问题，初步具备编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。 2、掌握查阅、应用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 二、课程设计的内容 1、根据生产类型，对零件进行工艺分析，绘制零件图； 2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件——毛坯合图)； 3、拟订零件的机械加工工艺过程； 4、选择各工序的加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工时定额； 5、填写工艺文件； 6、撰写设计说明书。 具体要求： 1、零件CAD图 1张 2、机械加工工艺过程卡片 1套 3、机械加工工序卡片 1套 4、课程设计说明书 1份 （注：要求提交纸质文件和电子版各一份）
目录 1 零件的分析 (1) 1.1零件结构工艺性分析 (1) 1.2 零件的技术要求分析 (1) 2 毛坯的选择 (1) 2.1 毛坯种类的选择 (2) 2.2毛坯制造方法的选择 (2) 2.3毛坯形状及尺寸的确定 (2) 3 工艺路线的拟定 (2) 3.1 定位基准的选择 (2) 3.2零件表面加工方案的选择 (2) 3.3加工顺序的安排 (3) 3.3.1加工阶段的划分 (3) 3.3.2机械加工顺序的安排 (3) 3.3.3热处理工序的安排 (4) 3.3.4辅助工序的安排 (4) 4 工序设计 (4) 4.1 机床和工艺装备的选择 (5) 4.2工序设计 (5) 4.3切削用量及工时定额计算 (8) 5 结论 (10) 参考文献
矩形花键拉刀的设计与工艺
矩形花键拉刀的设计与工艺 任务书 1．课题意义及目标： 本设计的主要任务： 设计加工矩形花键拉刀，绘制矩形花键拉刀的图纸，并编制矩形花键拉刀的加工工艺规程。 目标：1.通过本次设计了解矩形花键拉刀的结构型式。 2.了解拉刀各部分尺寸的计算方法。 3. 矩形花键拉刀各种切削角度的选取原则。 4.通过工艺规程的编制，学习矩形花键拉刀的完整加工过程，掌握工艺规程 的编写要求，真正理解工艺规程在实际加工中的作用和重要性。 2．主要任务： 要求：绘制的图纸符合机械制图国家标准，并做到内容完整、准确。设计的工艺既要切合实际又要保证产品的精度要求，还要符合经济性的要求。 内容：设计并绘制矩形花键拉刀的图纸，编制矩形花键拉刀的加工工艺规程，并编写毕业设计论文。 3．主要参考资料： 1. JB/T 9992-2011 矩形花键拉刀技术条件. 2. GB 3832.3-2008 拉刀圆柱形后柄型式和基本尺寸. 3. GB 3832.2-2008 拉刀圆柱形前柄型式和基本尺寸. 4. 《刀具设计手册》机械工业出版社 1999年6月. 5. 《拉刀设计与使用》机械工业出版社 1990年10月. 4．进度安排：
审核人：年月日
矩形花键拉刀的设计与工艺 摘要：在追求效率的现代工业中，拉刀作为一种经济高效的生产工具已经在零件生产中得到了越来越广的应用，其重要性可见一斑。而通过完成我此次的毕业设计——矩形花键拉刀的设计与工艺，不仅可以帮助我掌握机械刀具的设计过程，还可以帮我巩固机械设计工艺课程的相关知识。相信通过完成该毕业设计会对以后的工作设计有相当大的帮助。 同时，在设计中需要根据一些被加工的拉刀的零件的相关的设计技术及其要求，能够准确地综合合理地运用刀具设计中的基本规则及一些技巧方法，了解并且能够应用一些特有的刀具设计计算的方法。并通过完成刀矩形花键拉刀的具整体结构的设计，来提高对刀具的自我认知和综合运算及设计能力。 关键词：矩形花键拉刀，机械刀具，机械设计工艺，刀具设计原理，验算公式，结构参数 The design and process of rectangle spline broach Abstract：In the pursuit of efficiency of modern industry, broach as a kind of economic and efficient production tool has been more and more wide application,so it is very important. And by completing the graduation design -- the design and process of rectangle spline broach, it not only help us grasp the design of machine tool, but also help me to consolidate the knowledge of mechanical design technology course. I believe that the graduation designing will help me a lot in work after the design. At the same time, according to some machining broach parts and technology requirement, we can reasonably use the tool in the design、some techniques and methods synthetically a to apply some special tool design and calculation method.Through complete the knife of rectangle spline broach ,it will improve us the skill of completing the rectangle spline broach's structure and integrated design ability. Keywords: Rectangle spline broach, Machine tool, Mechanical design process, The design principle of cutting tool, Checking calculation formula , Structure parameter.
花键轴课程设计
. . 加工工艺工艺课程设计 花键轴零件加工工艺 教学单位：机电工程系 班级：数控加工092班 设计：徐胜 学号：200902060224 指导：彭京城老师 湖南铁道职业技术学院 2011年5月7日
目录 课程设计课题任务书 (3) 第一部分零件工艺分析 花键轴介绍 (5) 图样分析 (5) 第二部分工艺设计 毛坯选择 (7) 材料及热处理 (8) 加工方法 (9) 加工顺序 (10) 加工方案 (10) 走到路线和对刀点选择 (10) 零件定位基准和装夹方式 (10) 加工设备 (14) 切屑用量的确定（粗车、半精车，粗铣键） (15) 工时定额计算（粗车、半精车，粗铣键槽） (16) 加工余量的确定及工序尺寸的计算 (17) 零件加工工艺卡 (19) 机械加工工序卡 (21) 第三部分后序 感想 (24) 参考文献 (25)
课程设计任务书(数控加工方向) 机电工程系 一、设计课题名称: _____典型零件的数控加工工艺设计___ 二、指导教师:____彭京城______ 三、设计要求 (1) 根据所给定的零件，选择合适的加工机床、刀具、切削用量，合理的进给路线，制定经济高效的工艺方案。 (2) 工艺过程及工序卡片的编制。 (3) 说明书要求格式完整、内容精简、书写清楚。所有设计内容不得复印和抄袭。 四、设计依据 零件图 生产纲领：_______中批量___________ 生产设备:__________________________ 五、参考资料 1、《机械加工工艺与夹具设计》顾京主编机械工业出版社出版 2、《机械加工工艺手册》机械工业出版社 六、设计内容及工作量 1、设计内容 (1)确定生产类型，对零件进行工艺分析，并绘制零件图。 (2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。 (3)拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序切削用量及工序尺寸。 (4)填写工艺文件：工艺过程卡、工序卡。 (5)对数控加工工序进行工艺分析确定工步、走刀路线、刃、量具、加工参数。 (6) 填写数控加工刀具调整卡. (7)撰写设计说明书。 2、设计结果 零件图（手工、电子各一份）2张 毛坯图1张
矩形花键拉刀课程设计
矩形花键拉刀课程设计
目录 1.前言 (3) 2.矩形花键拉刀 (5) 2.1花键孔尺寸 (5) 2.2拉削长度 (6) 2.3工件材料 (6) 2.4刀具结构参数及各部分功用 (6) 2.4.1拉刀的结构 (6) 2.4.2切削方式 (7) 2.4.3拉削余量 (7) 2.4.4拉刀刀齿结构 (7) 2.5设计步骤 (8) 3.矩形花键铣刀 (17) 3.1花键轴尺寸 (17) 3.2拉削长度 (17) 3.3工件材料 (17) 3.4设计步骤 (17)
4.总结 (21) 5.致谢 (21) 6.参考资料 (21)
1.前言 随着社会的进步和科学技术的迅速发展，金属切削刀具也由那些古老的手动设备被自动化设备代替并逐渐向高速、高精度方向发展。为了满足生产的需要，金属切削工具的种类越来越丰富.以培养学生的创新思维能力、观察分析能力、工程实践能力及综合能力为出发点，我设计选择的题目是：矩形花键拉刀及矩形花键铣刀。拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿，所以当拉刀作直线运动时（对某些拉刀来说则为旋转运动），便能依次地从工件上切下很薄的金属层。故加工质量好，生产效率高。拉刀寿命长，较麻烦，价格较高，一般是专用工具，因而多用于大量批量生产的精加工。 金属切削刀具课程设计是学完“金属切削原理及刀具”课程的基础上进行的重要的实践教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识了理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。 通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到： （1）掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法； （2）学会运用各种设计资料、手册和国家标准； （3）学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件完成矩形花键拉刀及矩形花键铣刀的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的说明书。
矩形花键拉刀设计说明书
目录 1.前言 (2) 2.矩形花键拉刀的设计 (2) 2.1选定拉刀材料及热处理 (2) 2.2刀具结构参数、几何参数的选择与设计 (2) 2.3 刀具的全部计算 (11) 2.4 对技术条件的说明.......... .. (15) 3. 心得体会 (16) 4. 参考文献 (17)
1.前言 金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。刀具课程设计是在学完刀具课以后，进行一次学习设计的综合性练习，也是一次理论联系实际的训练。通过设计，运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的理论知识，生产实习和实验等实践知识，达到巩固、加深和扩大所学知识的目的。同时学习查阅有关的设计手册、设计标准和资料，达到积累设计知识和提高设计能力的目的。本次课程设计完成了对成形车刀、矩形花键拉刀两种刀具的设计和计算工作，说明书包括刀具类型材料的选择，刀具结构参数、几何参数的选择，刀具的全部计算，对刀具的技术使用要求，安装使用要求，巩固深化了课堂理论教学容，运用各种设计资料、手册和国家标准进行设计，培养了我们独立分析解决问题的能力。 2.矩形花键拉刀的设计 2.1 选定拉刀材料及热处理 拉刀用W18Cr4V高速工具钢制造。热处理硬度为： 刀齿和后导部 HRC63—66 前导部 HRC60—66 柄部 HRC40—52 2.2刀具结构参数、几何参数的选择和设计 （1）拉刀的结构
图1 表1 （2）切削方式：采用分层拉削方式中的同廓式拉削方式（3 ）拉削余量：对于花键孔A=De-Do 拉刀刀齿结构：表2
矩形花键套设计说明书
机械制造技术课程设计题目:矩形花键套加工工艺规程及夹具设计 班别： 专业： 姓名： 学号： 指导教师： 日期：
目录 前言---------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 一．矩形花键套零件的分析---------------------------------------------------------------------------------4 1.零件图的分析------------------------------------------------------------4 2.零件的作用--------------------------------------------------------------5 二．矩形花键加工工艺的设计------------------------------------------------------------------------------6 1.确定毛坯的制造成型---------------------------------------------------------------------------------6 2.定位基准的选择----------------------------------------------------------6 3.制定工艺路线------------------------------------------------------------7 4. 毛坯尺寸的确定与机械加工余量-----------------------------------------------------------------9 5. 工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------------11 6.确定切削用量及基本工时--------------------------------------------------------------------------11 三．夹具的设计-----------------------------------------------------------------------------------------------13 1.分析零件的工艺过程和本工序的加工要求-----------------------------------13 2.拟定定位方案设计定位元件--------------------------------------------------------------------13 3.导向和夹紧方案及其他元件的设计-----------------------------------------13 4.夹具体的设计-----------------------------------------------------------------------------------------14 3.绘制夹具体装配总图-----------------------------------------------------15 4.尺寸的标注及明细表的编制-----------------------------------------------15 5.对于非标准件的零件图设计-----------------------------------------------15 四．课程设计小结--------------------------------------------------------------------------------------------16 五、参考文-----------------------------------------------------------------------------------------------------17
矩形花键拉刀课程设计
目录 1.前言 (3) 2.矩形花键拉刀 (5) 2.1花键孔尺寸 (5) 2.2拉削长度 (6) 2.3工件材料 (6) 2.4刀具结构参数及各部分功用 (6) 2.4.1拉刀的结构 (6) 2.4.2切削方式 (7) 2.4.3拉削余量 (7) 2.4.4拉刀刀齿结构 (7) 2.5设计步骤 (8) 3.矩形花键铣刀 (17) 3.1花键轴尺寸 (17) 3.2拉削长度 (17) 3.3工件材料 (17) 3.4设计步骤 (17) 4.总结 (21)
5.致谢 (21) 6.参考资料 (21)
1.前言 随着社会的进步和科学技术的迅速发展，金属切削刀具也由那些古老的手动设备被自动化设备代替并逐渐向高速、高精度方向发展。为了满足生产的需要，金属切削工具的种类越来越丰富.以培养学生的创新思维能力、观察分析能力、工程实践能力及综合能力为出发点，我设计选择的题目是：矩形花键拉刀及矩形花键铣刀。拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿，所以当拉刀作直线运动时（对某些拉刀来说则为旋转运动），便能依次地从工件上切下很薄的金属层。故加工质量好，生产效率高。拉刀寿命长，较麻烦，价格较高，一般是专用工具，因而多用于大量批量生产的精加工。 金属切削刀具课程设计是学完“金属切削原理及刀具”课程的基础上进行的重要的实践教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识了理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。 通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到： （1）掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法； （2）学会运用各种设计资料、手册和国家标准； （3）学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件 完成矩形花键拉刀及矩形花键铣刀的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的说明书。 刀具工作图应包括制造及检验所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术要求等；说明书应包括设计时所涉及的问题以及设计计算的全部过程；设计说明书中的计算必须准确无误，所用的尺寸、数据、和计量单位，均应符合有关标准和法定计量单位。