矩形花键拉刀的设计与工艺

矩形花键拉刀的设计与工艺

任务书

1．课题意义及目标：

本设计的主要任务：

设计加工矩形花键拉刀，绘制矩形花键拉刀的图纸，并编制矩形花键拉刀的加工工艺规程。

目标：1.通过本次设计了解矩形花键拉刀的结构型式。

2.了解拉刀各部分尺寸的计算方法。

3. 矩形花键拉刀各种切削角度的选取原则。

4.通过工艺规程的编制，学习矩形花键拉刀的完整加工过程，掌握工艺规程

的编写要求，真正理解工艺规程在实际加工中的作用和重要性。

2．主要任务：

要求：绘制的图纸符合机械制图国家标准，并做到内容完整、准确。设计的工艺既要切合实际又要保证产品的精度要求，还要符合经济性的要求。

内容：设计并绘制矩形花键拉刀的图纸，编制矩形花键拉刀的加工工艺规程，并编写毕业设计论文。

3．主要参考资料：

1. JB/T 9992-2011 矩形花键拉刀技术条件.

2. GB 3832.3-2008 拉刀圆柱形后柄型式和基本尺寸.

3. GB 3832.2-2008 拉刀圆柱形前柄型式和基本尺寸.

4. 《刀具设计手册》机械工业出版社 1999年6月.

5. 《拉刀设计与使用》机械工业出版社 1990年10月.

4．进度安排：

审核人：年月日

矩形花键拉刀的设计与工艺

摘要：在追求效率的现代工业中，拉刀作为一种经济高效的生产工具已经在零件生产中得到了越来越广的应用，其重要性可见一斑。而通过完成我此次的毕业设计——矩形花键拉刀的设计与工艺，不仅可以帮助我掌握机械刀具的设计过程，还可以帮我巩固机械设计工艺课程的相关知识。相信通过完成该毕业设计会对以后的工作设计有相当大的帮助。

同时，在设计中需要根据一些被加工的拉刀的零件的相关的设计技术及其要求，能够准确地综合合理地运用刀具设计中的基本规则及一些技巧方法，了解并且能够应用一些特有的刀具设计计算的方法。并通过完成刀矩形花键拉刀的具整体结构的设计，来提高对刀具的自我认知和综合运算及设计能力。

关键词：矩形花键拉刀，机械刀具，机械设计工艺，刀具设计原理，验算公式，结构参数

The design and process of rectangle spline broach

Abstract：In the pursuit of efficiency of modern industry, broach as a kind of economic and efficient production tool has been more and more wide application,so it is very important. And by completing the graduation design -- the design and process of rectangle spline broach, it not only help us grasp the design of machine tool, but also help me to consolidate the knowledge of mechanical design technology course. I believe that the graduation designing will help me a lot in work after the design.

At the same time, according to some machining broach parts and technology requirement, we can reasonably use the tool in the design、some techniques and methods synthetically a to apply some special tool design and calculation method.Through complete the knife of rectangle spline broach ,it will improve us the skill of completing the rectangle spline broach's structure and integrated design ability.

Keywords: Rectangle spline broach, Machine tool, Mechanical design process, The design principle of cutting tool, Checking calculation formula , Structure parameter.

目录

1前言 (4)

1.1该课题研究的目的 (6)

1.2选择刀具的具体类型 (6)

2矩形花键拉刀的设计 (7)

2.1正确地选择刀具材料 (7)

2.2.矩形花键拉刀的设计参数 (8)

2.3刀具结构参数及各部分功用 (9)

2.4矩形花键拉刀具体几何参数的设计和选择 (11)

2.5设计数据汇总 (17)

3.矩形花键拉刀在制造中及制造后存在的相关注意事 (19)

3.1矩形花键拉刀刃磨后的检验 (19)

3.2在拉削过程中遇到的问题及消除方法 (19)

3.3容易使拉刀寿命降低的问题及注意事项 (20)

3.4拉刀多齿崩刃或断裂产生原因及解决办法 (22)

4结论 (24)

参考文献 (25)

致谢 (26)

1.前言

在工业化发展飞速的现在，刀具作为一种高效率的生产方式，经济实用且已被大量的投入到工厂中去生产实践，可见其重要性。刀具在我国的制造也有了相当悠久的一段历史，并有很多相应的工具厂生产各种刀具，可见其在我国的影像里之大及其庞大的规模。但是，比较客观的说的话，我们国家与工业发达国家例如美国等西方国家相比，机械的工业水平存在着较为明显的阶段性的现实差距。它可以明显表现在产品的机械质量及其水平并不够高不够全面，技术开发能力还差强人意以及科技的投入不够多等几个方面。尤其对一些其他的机械制造的相关产业来说，对制造的机械的工业的认识与了解不足及不够多，甚至有相当长的一段时间阶段之内的时间对其的认识度不足，重视度尚存在一些不足。

不过，可喜的是，自从我国吹响改革开放的号角以来，在国内的制造机械的工业充分吸取及利用我国和外国如美国，英国等工业强国的好多方面的设计技术宝贵的资源，并进行了严密的，有计划的企业的技术的不断的循序渐进的艰苦的充分改造，促进并引领各个大小不同的企业走向依靠着科技发展的不断进步的伟大的道路，使得机械这个行业的生产及其制造的工业的相关技术，刀具相关的设计的产品的生产质量及其水平以及生产设计最关心的机械厂的经济效益已经有了长足的进步和水平提高。而这一举动，也为为繁荣我们国内的较为萧条的现有机械市场，扩大机械刀具的出口创汇，及不断的推动国民经济的稳中发展起到了深远并重要的积极影响和作用。

在这些年来，也就是近几年来，全世界的各个国家都已经开始注意把提升和提高机械刀具的产业的相关的竞争力以及发展一些更加高端的先进技术，以便能过抢夺并占领以后及未来几年的经济制的最高点，来作为科技等高科技工作的以后的主攻的首要方向。同时，各国也开始对机械工业及机械刀具设计的重要性，必要性及其相关的作用开始有了进一步更深的研究认识与了解。而这也就表示，是时候对我们机械这个分工的工业设计并改造原有的一些一成不变的的东西，而我们这个刀具的机械设计及其制造的一些基础的设计技术更得到了很大的，足够的重视。尤其可以认识到，机械这个行业的工业的技术相关水平和他的设计规模，可以说是一个衡量及权衡像中国这样一个国家的相关科技水平和经济底蕴及其实力的一个重要的标志。

在这个飞速发展的21世纪，机械及其产品的国际影响及竞争已经开始演变的愈来愈激烈了，由于此原因，设计的机器的相关的各个零件都无法离开我们的机械刀具。

并且由于现代的一些机器的工作原理，结构的组成，设计思维方式等已不同于许多的传统的机器及其工具，机器等机械的零件的设计已经无法离开我们熟知的刀具。因此，可想而知，刀具的设计理论思想的创新改变思想，创新理念便由此而应运而生。这便要求我们对刀具要开始进行不断的创新改革，努力提升并完善产品的各个方面的质量，改进和完善其机械刀具的相关各个方面的性能，以便能够满足多变市场的全方面的苛刻的需要。

刀具及其产品的相关设计大致可以分为两部分：即刀具产品的概念设计(Conceptual Design)和刀具产品的理论构型设计(Configuration Design)。刀具的概念设计大致是决定的是刀具现有产品质量的水平的优劣，性能水平的高低和经济效益整体成功与否的最为关键性的一个步奏。刀具的设计的最重要也是其首要的任务，应该是进行刀具的整体性的方案的构思，及其刀具的相关类型，相关的尺寸和其一些基本的角度。

经过上述的详细介绍，鉴于前文所说的机械刀具现在在我国的已有地位，我国的各个理工学校也开始慢慢的在响应国家的这个号召。而作为山西省省会的太原市众多的工科院校之一的我的母校——太原工业学院，也响应了国家的这些号召，积极推动机械刀具方面的教育，以便能过跟上时代的步伐，促进我国工业现代化，高效化的工业设计要求。而这就要求我们以及我个人要认真实际的去做这个机械刀具的毕业设计题目。

由此可见，其实我们熟知的机械设计的刀具其实是机械行业制造的核心，而刀具设计出来的质量的好坏更直接的关系到并影响着甚至决定着生产端各个产品的整体的质量的好坏。而我的这个“矩形花键拉刀课程设计与工艺”的毕业设计是我在大三时金属切削刀具课程设计基础上，继续深入研究完成完整的刀具设计等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节。其目的是使我能够更加巩固和深化课堂上李老师交给我们的理论教学内容，通过对“矩形花键拉刀设计与工艺”的设计，锻炼和培养并体现我所学的知识和理论能力的综合运用。

因此可知，在学期后开设的这门矩形花键拉刀的设计与工艺的毕业设计能够让我将自己以前所学的知识更加巧妙的融合与结合在一起。同时也加深了我对与常用的一些刀具材料的的相关的种类、性能及应用范围的理解和掌握。同时也培养了我能够根据已有的加工条件来合理的选择刀具的材料、刀具的几何相应参数的能力。培养根据设计的一些已有条件，和正确运用资料、手册及公式，想出改造刀具设计中的相关的

齿数和刀具参数的一些相关的基本技能。以及培养由已知的设计，以最为经济，减小加工中的支出数额为中心，判断最佳的工业设计生产的整体的技术。

1.1.该课题研究的目的

这门矩形花键拉刀的设计与工艺的毕业设计作为工科个大院校大学生的必有环节，不单单是巩固学生大学所学理论知识的一个较为重要的环节，而且也应该是被当做是在检验大学生在综合理论应用知识的能力、自学能力、独立认知的操作的能力和培养自我创新认识的能力，是大学生参加工作前的最后一次宝贵的实践性的一次锻炼方式。

通过本课题设计基本可以达到下述几个基本目的：

1进一步提高我们计算机操作的相关基本技能﹑CAD软件等机械专业仿真模拟软件的相关基本的应用。

2 可以使我能够综合地运用我以前学过的先关专业设计的理论知识，能独立掌握和拟订一些基本刀具合理的工艺路线，具备设计中等复杂刀具零件的能力。

3 能根据一些被加工的零件的相关设计的技术的要求，能够综合地运用刀具设计的基本原理及其方法，掌握一些专用刀具设计方法，完成刀具整体结构的设计，以提高对刀具的自我设计能力。

4 认知和熟知学会使用各种各样的设计的手册，以便能更加了解与掌握使用网络搜寻一些机械类型的刀具的设计的多种相关资料，掌握一定数量的的工艺方式的实际制订的方法和某些技巧。

1.2.选择刀具的基本类型

根据改变花式各异的矩形花键拉刀的种类便能够产生对各式各样的制造运作率和准确度有能够发生一定的理论冲击。通过不断的总结花式繁多的拥有较高生产率的矩形花键拉刀刀具，我们可以清楚的看出，改变并提高矩形花键拉刀的时候假如能同时增加矩形花键拉刀进行切削时的矩形花键拉刀的刀刃的长，能够有效地提高其制造的一定效率。举个例子，如果我们用花键的拉刀来加工花键的孔时，同时参进加入切削的刀刃长度l=B×n×Zi，其中B是键宽，n为键数，Zi表示在拉削长度内同时参加

切削的齿数。若用插刀同时增加切削的刀刃长度比插刀大得多，由此可得生产率也高得多。

2.矩形花键拉刀的设计

2.1.正确地选择刀具材料

在这一环节，我们应该知道，选择刀具材料的得是否得当对机械的刀具的整体的生产率，有着极为重要生产的影响。因为硬质合金，比相关的高速钢及其他工具钢生产率要高得多。因此，在能采用硬质合金、的情况下应尽力采用。由于目前硬质合金的性能，尚还有许多的缺陷，如脆性大，极难加工等等原因，使他在许多刀具上的设计应用还较为的困难。由此可知道，目前许多的复杂刀具，还主要在应用W6Mo5CrV2来制造。

众所周知，机械刀具的拉刀的结构较为的复杂。其造价也较昂贵，因此要求采用耐磨的刀具材料，以增加其相应耐用度。联想并认识到其还应有良好的工艺性能，可已根据《复杂刀具的设计手册》一书，我们选择选择W6Mo5CrV2，其应用范围用于各种刀具，特别是形状较复杂的刀具。

2.2.矩形花键拉刀的设计参数

；

(1)拉前孔径(d0)：Φ26+0.20

+0.15

(2)拉削长度(L)：60；

(3)键数(n)：6；

(4)工件材料：20CrMnTi；

；

(5)工件键宽(B)：6+0.13

+0.11

；

(6)工件大径(D)：Φ32+0.125

+0.105

；

(7)工件小径(d)：Φ26+0.20

+0.15

(8)小径倒角(C)：0.3×45°；

(9)拉床型号：L6120；

（注：此部分由指导老师给出具体参数。）

2.3．矩形花键拉刀刀具结构参数及各部分功用

图2.1

图2.1拉刀基本的结构

表2.1拉刀的组成部分及功用代号名称功用

1 柄部

此部位通过夹持矩形花键拉刀拉刀，以达到传递整体动力的目的。

2 颈部

连接着矩形花键拉刀的柄部和后面各个部位，它的直径轮廓与柄部大小相同或者略小一点（注：矩形花键拉刀打的拉刀材料及规格等信息，一般标记在颈部处）。

3 过度锥部

矩形花键拉刀颈部与前导部之间的部分，顾名思义，起到过度的作用，同时可以使矩形花键拉刀能轻松的进入工件的孔中。

4 前导部

可以保证顺利的引导矩形花键拉刀的切削部进入工件中去。

5 切削部

主要承担着切除的工作，涵盖其中的过渡齿，粗切齿及精切齿。

6 校准部

其作用是提高工件表面整洁度及精密度，起刮光、校准作用同时承担切削部的后备。

2.4．矩形花键拉刀具体几何参数的设计和选择：（注：此处未标单位均以mm表示）

1．原始参数的符号表示：在由指导老师原老师给出的参数中，矩形花键拉刀的拉前孔径，拉削长度，键数在后面的公式中分别由d0,L,n表示，而工件键宽，工件大径，小径分别由字母代号B,D,d代表，小径倒角由字母C表示。

2．矩形花键拉刀的选择材料：W6Mo5Cr4V2.

此处选W6Mo5Cr4V2作为矩形花键拉刀的材料是因为：在W6Mo5CrV2中含有W和V 元素，而钨和钒则主要是形成碳化物，同时并作为钢的强化相，提高钢所产生的各项强度，硬度以及其耐磨性。不仅如此，这两种元素还能够细化钢的晶粒，改善钢材质的韧性以使W6Mo5CrV2材料做出的矩形花键拉刀能够非常好的适应各种中、低速的复杂切削环境中。故W6Mo5CrV2这种高速钢经常担当制造各种结构较为复杂的成型刀具的使命。

3．矩形花键拉刀的内花键大径最大尺寸（D max）:

D max=32+0.125=32.125

4．矩形花键拉刀的内花键小径最大尺寸（d max）:

d max=26+0.20=26.20

5.矩形花键拉刀花键拉削余量（A1）:

A1= D max-d0

(2-1)

A1=32.125-26=6.125

6.圆孔拉削余量（A2）:

A2= d max- d0 (2-2) A2=26.20-26=0.20

7.内花键最大键槽宽（B max）:

B max=6+0.13=6.13

8.矩形花键拉刀的齿升量（αf）:

通过参照《刀具设计手册》的表6-10可以得到αf取0.07。

注：

1）存在以下情况时，齿升量应该尽量取小值：

（1）加工表面粗糙度要求小。

（2）被加工材料的加工型较差。

（3）用于高速拉削的拉力。

（4）加工刚性差的零件（薄壁和软金属）。

（5）对于小截面，低强度的拉刀。

2）．应尽量不要选取或造成齿升量大于0.15mm。

3）．小于零点零一的齿升量只适用于精度要求很高的，打磨的非常锋利的刀齿的拉刀，但矩形花键拉刀的齿升量最小不能小于0.005mm。

4）．矩形花键拉刀的精切齿的齿升量逐组递减，末尾的两个的精切齿的齿升量不能够大于0.02mm，如果有特殊情况的话，可以适当改变，但不能大于0.01mm。

9.齿距（p）:

p=(1.25～1.5) √L0 (2-3)注：此处的(1.25～1.5)范围取值当工件为短工件和脆性材料时选取小值，而当其为长工件或韧性材料时则选取较大值。

p=1.5×√60=11.62 取p=12

10.同时工作齿数（Z emax）:

Z emax= L0÷p+1 (2-4)

=6

通过同时工作齿数的确定可以得出结论：矩形花键拉刀的齿距和同时工作齿数是相互联系的，必须综合考虑拉削的平稳性、拉削力、拉刀长度、容屑空间和拉刀强度等，才能确定合理的齿距值和同时工作齿数值。

11.拉削力（Fmax. 单位：N）：

Fmax=F'Bn Z emax (2-5) =143×6.13×6×6=31557

通过查阅《刀具设计手册》的表6-48可以得到F'=143,此处F'代表的是单位长度上矩形花键拉刀的切削刃上所受到了拉削力（N/mm）。

12.矩形花键拉刀容屑系数（K）:

通过参照《刀具设计手册》表6-17可以查得K=3.5

13.矩形花键拉刀容屑槽深度（h）:

h≧1.13√K×αf×L (2-6) =3.27 取h=4

此处注明，在生产中应该尽量减少矩形花键拉刀容屑槽的相关的尺寸规格，又能满足生产需要的相关原则，至于相关的矩形花键拉刀的尺寸的选择可以参照《刀具设计手册》表6-23的所列来对拉刀容屑槽的相关的参数进行尺寸选择。

若不考虑减少容屑槽的相关规格时，则可以考虑采用《刀具设计手册》表6-24所指出并推荐的容屑槽的相关尺寸进行选择。

14.最小断面面积(Amin):

容屑槽槽底直径与柄部卡爪槽直径相比较，若柄部直径Φ24，则卡爪槽可设定为Φ19（此处面积最小）。

Amin=π÷4×19 (2-7) =176.63

15.强度（σ/MPa）校验计算:

在拉削中，矩形花键拉刀主要受到两种力——拉伸力和压缩力的作用。但是，由于在热处理、拉削工艺以及制造上存在的复杂原因，使得矩形花键拉刀还受到弯曲力和扭转力的共同作用。

但是在计算矩形花键拉刀的拉刀强度时，无法将矩形花键拉刀所受到的所有里所产生的变形全部都考虑到，无奈之下，只能考虑主要因素，即拉刀的最大切削力Fmax 的抗拉强度，而其他的变形情况只能是通过扩大拉刀的安全系数来进行考虑，所以在此引入了拉刀强度的验算公式：

σ=Fmax÷Amax≦[σ] (2-8) σ=31557÷176.63=178.69 通过查《刀具设计手册》的表6-55可得，

[σ]=250～300

σ≦[σ] 所以检验合格。

同时在此注明：当设计时算出的矩形花键拉刀的强度不够时，应该进行的改进措施

（1）.减小齿升量。

（2）.增大齿距，减少同时工作齿数。

（3）.减少容屑槽深度。

（4）.改用分块拉削图形。

倒角齿部分计算：

16.倒角齿测量值M：

B1=B+2C (2-9) B1=6+2×0.3=6.6

SinΦ1=B÷d (2-10) =6.6÷26=0.25384

Φ2=45°-Φ1 (2-11) =45°-14.7°=30.3°

M=d×cosΦ2÷2 (2-12) =11.22

17.第一个倒角齿直径(d1)：

d1=26-0.06+2×0.04=26.02

18.倒角齿最大直径(d i):

H0=2M-Bcos45°/2sin45° (2-13) =2×11.22-10×cos45/2×sin45=10.87

tanΦ3=B/2×H0 (2-14) =6/2×10.86=0.2762

d i=B/sinΦ (2-15)

=27.14

19.倒角齿齿数(Z1):

倒角齿拉削余量：

A3=27.14-26=1.14mm

Z1=1.14/2×0.04=14.25

∴Z取15

20.倒角齿部分长度：

l1=Z1p (2-16) =15×12=180

矩形花键拉刀的花键齿部分的计算：

21.第一个花键齿的直径:

d2=27.14+2×0.04=27.22

拉刀的校准部主要发挥着校准和修光的效果，而其的校准的校准齿并没有齿升量，它的横截面的形态和尺寸都和最后一个精切齿一致。所以当精切齿重磨以后尺寸变得没有以前大时，校准齿将会一点一点得参加切削。所以可以这么说，校准齿也是精切齿的备用切削刀齿。

同时还注明一点，此处的校准齿不开分屑槽。

22.花键校准齿直径:

d n=D max=32.125

23.花键切削齿齿数:

Z2=A1/2αf+(3～5) (2-17) =6.125/2×0.04+3=36

因采用倒角齿后接着设计花键齿，所以应去掉倒角齿齿数，故花键切削齿齿数为21。

24.花键校准齿齿数：取Z3=5

25.花键齿部分长度：

l2=(21+5)×12=338

26.花键齿齿形尺寸:

参照《刀具设计手册》表6-23可知：

键宽B=6.130 -0.15 .

.

侧隙角kr'=1°30'+1°

小棱面b'=0.6+0.2.

27.花键底径:

d'=26-0.5=25.5

28.容屑槽尺寸:

按《刀具设计手册》表6-24取 p=12

g=3.6

h=5

r=2.5

补充说明：

此处出现的的参数均为矩形花键拉刀的刀齿的结构参数，其中各参数代表的名称和其实际意义为：（1）p为齿距，它所指的是相邻刀齿的轴向距离。（2）g为齿后，它所指的是从切削刃到棱之间的轴向距离。（3）h为容屑槽的槽深，它是指从切削刃到容屑槽底之间的距离。（4）r代表的是槽底圆弧半径，是连接前刀面和槽底的圆弧半径。

分屑槽尺寸b=0.5 h=0.6

29.前角，后角:

由《刀具设计手册》表6-28取r=18°+2°

-1°

由表6-29 6-30取校准齿后角α=1°+30'

切削齿韧带b=0.05～0.15.

矩形花键拉刀的圆孔齿部分的计算：

30.圆孔齿齿升量:

通过参照《刀具设计手册》表6-10可取αf1=0.03.

31.第一个圆孔齿直径：

d3=26.03

32.圆孔校准齿直径:

d4=25.75

33.圆孔切削齿齿数:

Z4=A2/2αf1+(3～5) (2-18) ∴Z4=9

34.圆孔校准齿齿数:

圆孔校准齿数取Z5=4

35.圆孔齿齿距: p1=11

36.圆孔齿总计长度:

l3=(9+4)×11=143

37.圆孔齿容屑槽尺寸:

按照《刀具设计手册》表6-24取p1=11

g1=3.5

h1=4

r1=2

38.前角，后角、刃带与花键齿相同

刃带：也叫做第一后刀面，它是后刀面与主切削刃之间的后角为零的一个窄面，它的作用是平稳拉削过程，同时起到避免拉刀发生摆尾作用。

其他部分计算：

39.柄部尺寸：

前柄：按GB3832.2-83查得

柄头直径Φ25-0.025

-0.064

长25

卡爪槽直径Φ19 长32

后柄：后柄总长120

柄头直径Φ25-0.025

-0.064

长28

卡爪槽Φ21 长32

矩形花键拉刀的后柄的作用：

为了使矩形花键拉刀在每次的行程后都能够再次回到一开始的初始位置，故在拉刀的最后设置了类似圆柱形的后柄来达到目的。另外后柄还可以与拉刀做成一个整体，或者改成成装配式也可以。后柄有国标GB3832.3-83,它的基本尺寸和形式可以参照《刀具设计手册》表6-42～6-44进行选择设计。

40.颈部及过度锥尺寸：

颈部直径Φ25 长度取180

过度锥长度取20

41.前导部尺寸：

直径Φ26-0.03

-0.06

长度取80

说明：在矩形花键拉刀中，前导部的作用是起着支撑的定心和一定的导向的作用，所以矩形花键拉刀的的前导部的样式应该和预制孔的形状相同。

当矩形花键拉刀的前导部拉削深孔时，前导部长度L0可以取为（1.5～2）D0

42.后导部尺寸：

直径取Φ26.25 -0.03

长度取30.

-0.06

矩形花键拉刀的后导部是在矩形花键拉刀最后刀齿离工件之前，保持矩形花键拉刀与工件的相对位置，使矩形花键拉刀不会因为自重而发生歪曲倾斜不直。

同时，矩形花键拉刀的后导部的截面形状可以做成与拉削孔相同的形状，或者做成一些基本的形状，比如做成圆柱形的，或者做成矩形的，当然花键拉刀最好还是做成将后导部做成花键形较为常见。

43.矩形花键拉刀拉刀的总长度：

L0=25+32+180+180+338+207+109+92+80+30+120=1284

同时应该控制矩形花键拉刀的总长度，具体影响拉刀总长度的条件有一下几点：（1）拉床的最大行程。

（2）生产拉刀的设备和技术条件。

（3）因热处理变形等造成的加工制造困难。

同时应该保证矩形花键拉刀的最大总长度不应该超过《刀具设计手册》表格

6-45～6-47中所显示出的数值。当然，根据生产条件和使用条件，可以适当的改变及加长。

如果在设计时发现此矩形花键拉刀的长度过长时，可以改变拉削的图形，尽量增大齿升量，减少齿距等方法来进行重新设计计算，用来减短拉刀长度。如果各种办法都用了还无法满足要求时，则必须设计成2根以上的成套拉刀来解决。

2.5设计数据汇总

表2.3 矩形花键拉刀设计数据汇总

3.矩形花键拉刀在制造中及制造后存在的相关注意事项

3.1.矩形花键拉刀刃磨后的检验

（1）对矩形花键拉刀的成型后的外观的检验：

主要检查切削刃是否锋利，便于切削，切削刃的刃口处是否有一些烧伤痕迹，同时应该关注此处是否有未磨掉的磨损部分。判断位于前刀面的痕迹是否正常（注：前，后刀面的表面粗糙度的值都应该小于0.4um）。

（2）矩形花键拉刀的容屑槽校验标准：

其容屑槽槽底和矩形花键拉刀的前刀面之间应该圆滑平稳的连接，不允许存在凸台（此处用样板进行检验）。

（3）矩形花键拉刀的前角、后角的校验：

用多刃量角器以及万能角度尺检验。

（4）矩形花键拉刀的齿升量的校验：

此处主要用杠杆卡规或者千分尺来对拉刀进行齿升量的检验，具体的齿升量变动合理范围参照《刀具设计手册》表6-125来进行确定。

3.2.在拉削过程中遇到的缺陷及消除方法

1.拉削表面出现深浅不一，宽窄不均匀的沟状划痕。

原因：矩形花键拉刀拉刀切削刃上可能存在有积屑瘤，由于积屑瘤的形状和大小高度在不断的改变，所以划痕出现了明显的不规则状。

解决方法：

（1）在拉削速度、齿升量、前角、材料热处理和切削液上采取与抑制麟刺相同的措施。

（2）加强对矩形花键拉刀质量的检验，保证拉刀前、后刀面有较小的表面粗糙