关于矩形花键的设计参数汇总

关于矩形花键的设计参数汇总

矩形花键是一种广泛应用于机械传动系统中的连接装置,广泛应用于

各种传动装置中,如齿轮、连接轴等。矩形花键的设计参数主要包括长度、宽度、深度、间距和角度等几个方面。下面我们将详细介绍每个参数的设

计要点。

首先是长度。矩形花键的长度取决于连接件的传动需求和材料的强度。通常情况下,长度会略大于传动件的宽度,这样可以确保连接的牢固性。

而矩形花键与连接件之间的重叠长度也需要合理安排,以确保连接件与传

动件之间的契合度和承载能力。一般来说,矩形花键的长度应大于等于连

接件宽度的1.5倍。

其次是宽度。矩形花键的宽度一般与传动件的宽度相匹配,以确保连

接的紧密性和传动的稳定性。矩形花键的宽度不能过窄,否则容易出现断

裂或失效的情况;也不能过宽,否则容易造成装配和拆卸的困难。一般来说,矩形花键的宽度应为传动件宽度的70%至90%。

接下来是深度。矩形花键的深度主要指的是连接件中花键凹槽的深度。深度的选取应根据花键的力学性能和装配要求来确定。深度过浅会造成连

接件与传动件之间的松动,而过深则容易导致装配和拆卸的困难。一般来说,矩形花键的深度应为连接件宽度的40%至60%。

然后是间距。间距是指矩形花键之间的距离,也称为花键间隙。间距

的选取应根据传动件的重要性和工作条件来确定。间距过大会导致花键之

间的连接不稳定,而过小则会增加装配和拆卸的难度。一般来说,矩形花

键的间距应为宽度的20%至30%。

最后是角度。角度是指花键的交叉角度,通常为90度。这种角度可以保证花键能够承受并分配传递力,提高连接的稳定性和可靠性。在特殊情况下,角度也可以进行适当调整,以适应特定的传动需求。

除了上述设计参数外,还有一些其他因素需要考虑,如花键材料的选择、表面处理和精度要求等。花键的材料通常选择高强度、耐磨损、耐腐蚀的材料,如合金钢或不锈钢。表面处理可以采用热处理、镀锌或涂层等方式,提高花键的表面硬度和耐磨性。而精度要求主要包括花键的几何形状精度、尺寸精度和位置精度等,这些精度要求可以根据传动件的工作条件和装配要求来确定。

综上所述,矩形花键的设计参数包括长度、宽度、深度、间距和角度等几个方面,这些参数的合理选择和设计能够确保连接的牢固性和传动的稳定性,进而提高机械传动系统的工作效率和寿命。

渐开线内花键参数

渐开线内花键参数 1. 渐开线的概念 渐开线是一种特殊的曲线,它的参数方程为: x = a * (θ - sinθ) y = a * (1 - cosθ) 其中,a是渐开线的参数,θ是角度。 渐开线的特点是,当θ从0到2π变化时,曲线会逐渐向外螺旋,并且每个点都 离中心越来越远。渐开线也具有对称性,关于y轴对称。 2. 内花键的概念 内花键是一种机械连接元件,常用于将两个轴连接在一起,并且能够传递转矩和扭矩。内花键的形状通常为梯形或矩形,它的参数包括花键的高度、宽度、长度等。 内花键的设计需要考虑到轴的直径、转矩传递的要求以及装配和拆卸的方便性。 3. 渐开线内花键的应用 渐开线内花键是将渐开线和内花键结合起来的一种连接方式。它的优点是能够在传递转矩的同时具有自锁特性,不易松动。 渐开线内花键广泛应用于机械工程领域,如汽车、船舶、飞机等。它能够承受较大的转矩,并且具有较好的耐磨性和抗疲劳性能。 4. 渐开线内花键参数的选择 渐开线内花键的参数选择需要考虑以下几个方面: 4.1 轴的直径 轴的直径是决定内花键参数的重要因素之一。直径越大,内花键的尺寸也会相应增大。 4.2 转矩要求 转矩要求是选择内花键参数的关键因素。根据转矩的大小,可以确定内花键的高度、宽度和长度。 4.3 装配和拆卸的要求 装配和拆卸的要求也需要考虑在内。内花键的设计应该方便装配和拆卸,避免过于复杂的结构。

4.4 材料的选择 渐开线内花键通常采用高强度、耐磨的材料,如优质合金钢。材料的选择应考虑到内花键的工作环境和要求。 5. 渐开线内花键的设计步骤 渐开线内花键的设计步骤如下: 5.1 确定轴的直径和转矩要求 根据实际应用需求,确定轴的直径和转矩要求。 5.2 选择渐开线参数 选择合适的渐开线参数,可以根据实际情况进行计算或者参考相关标准。 5.3 确定内花键的高度、宽度和长度 根据轴的直径和转矩要求,确定内花键的高度、宽度和长度。 5.4 设计连接结构 设计渐开线内花键的连接结构,包括内花键的位置、数量和对称性等。 5.5 选择合适的材料 根据工作环境和要求,选择合适的材料,确保渐开线内花键具有足够的强度和耐磨性。 5.6 进行强度计算和优化 根据设计参数和材料的选择,进行强度计算,确保渐开线内花键能够承受转矩要求,并进行必要的优化。 5.7 制造和装配 根据设计图纸,进行渐开线内花键的制造和装配。 6. 渐开线内花键的优缺点 渐开线内花键的优点包括: •能够传递较大的转矩 •具有自锁特性,不易松动 •具有较好的耐磨性和抗疲劳性能 渐开线内花键的缺点包括:

矩形花键拉刀设计说明书.

目录 1. ------------------------------------------------------------- 前言3 2?矩形花键拉刀设计 1选择拉刀材料及热处理硬度---------------------------- 4 2 拟订拉削余量切除顺序和拉削方式------------------------ 4 3选择切削齿几何参数------------------------------- 4 4确定校准齿直径---------------------------------- 4 5 计算拉削余量------------------------------------ 4 6选择齿升量------------------------------------- 5 7设计容屑槽------------------------------------- 6 8花键齿截形设计---------------------------------- 6 9确定分屑槽参数----------------------------------- 6 10选择拉刀前柄------------------------------------ 7 11校验拉刀强度和拉床载荷----------------------------- 7 12确定拉刀齿数及每齿直径---------------------------- 8 13拉刀齿部长度------------------------------------ 10 14设计拉刀其它部分--------------------------------- 10 15拉刀总长及其校验-------------------------------- 12 16制定技术条件------------------------------------ 12 17绘制拉刀工作图---------------------------------- 12 3.矩形花键铣刀设计 1铣刀前角选择----------------------------------- 13 2工件廓形尺寸----------------------------------- 13 3确定铣刀宽度与齿形高度------------------------------ 13 4确定容屑槽底形式--------------------------------- 13 5确定铣刀孔径----------------------------------- 13 6初选铣刀外径----------------------------------- 13

关于矩形花键的设计参数汇总

关于矩形花键的设计参数汇总 1、内外花键材料的抗拉强度不低于590Mpa 。 N - 花键的齿数 D - 花键的外缘直径 d - 花键的内缘直径 2、花键的标记示例: 花键规格N×d×D×B 例如6×23×26×6花键副6×23H7/f7×26H10/a11×6 H11/d11 GB/T 1144 - 2001 内花键6×23H7×26H10×6H11 GB/T 1144 - 2001 外花键6×23f7×26a11×6 d10 GB/T 1144 - 2001 3、矩形花键的基本尺寸汇总: 小径 轻系列中系列规格 N × d × D ×B 规格 N × d × D ×B 11 6 × 11 × 14 × 3 13 6 × 13 × 16 × 3.5 16 6 × 16 × 20 × 4 18 6 × 18 × 22 × 5 21 6 × 21 × 25 × 5 23 6 × 23 × 26 × 6 6 × 23 × 28 × 6 26 6 × 26 × 30 × 6 6 × 26 × 32 × 6 28 6 × 28 × 32 × 7 6 × 28 × 34 × 7 32 6 × 32 × 36 × 6 6 × 32 × 38 × 6 36 8 × 36 × 40 × 78 × 36 × 42 × 7 42 8 × 42 × 46 × 88 × 42 × 48 × 8 46 8 × 46 × 50 × 98 × 46 × 54 × 9

小径 轻系列中系列规格 N × d × D ×B 规格 N × d × D ×B 52 8 × 52 × 58 × 108 × 52 × 60 × 10 56 8 × 56 × 62 × 108 × 56 × 65 × 10 62 8 × 62 × 68 × 128 × 62 × 72 × 12 72 10 × 72 × 78 × 1210 × 72 × 82 × 12 82 10 × 82 × 88 × 1210 × 82 × 92 × 12 92 10 × 92 × 98 × 1410 × 92 × 102 × 14 102 10 × 102 × 108 × 1610 × 102 × 112 × 16 112 10 × 112 × 120 × 1810 × 112 × 125 × 18

课程设计矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计说明书

矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计说明书 目录 1.前言----------------------------------------------------------------- 1 2.金属切削刀具课程设计的目的---------------------------------------- 2 3.设计内容和要求-------------------------------------------------------2 4.拉刀的设计------------------------------------------------------------2 概述----------------------------------------------------------------2 原始条件---------------------------------------------------------4 选定刀具类型和材料的依据----------------------------------4 刀具结构参数、几何参数的选择和设计-------------------------------5 5.铣刀的设计-----------------------------------------------------------12 概述--------------------------------------------------------12 原始条件--------------------------------------------------------12 齿形的设计计算----------------------------------------------13 结构参数的选择及计算----------------------------------------13 矩形花键铣刀的技术条件--------------------------------------15 刀具的全数计算----------------------------------------------17 6. 总结------------------------------------------------------------------18 7.致谢------------------------------------------------------------------19 8. 参考文献--------------------------------------------------------------20

渐开线花键计算公式及参数标注

渐开线花键计算公式及参数标注 一、渐开线花键图形 圆柱直齿渐开线花键30°平齿根、30°圆齿根、37.5°圆齿根和45°圆齿根,见下图:

二、渐开线花键的计算 见注③

三、渐开线花键的标注 1.一般规定 在零件图样上,应给出制造花键时所需的全部尺寸、公差和参数,列出参数表,表中应给出齿数、模数、压力角、 公差等级和配合类别、渐开线终止圆直径最小值或渐开线起始圆直径最大值、齿跟圆弧最小径曲率半径及其偏差、以及按GB/T3478.5与选用的检验方法有关的相应项目。也可列出其他项目,例如:大径、小径及其偏差、M值和W 值等项目,必要时画出齿形放大图。 2.标注示例 在有关图样和技术文件中,需要标记时,应符合如下规定: 内花键:INT 外花键:EXT 花键副:INT/EXT 齿数:z(前面加齿数值) 模数:m(前面加模数值) 30°平齿根:30P 30°圆齿根:30R 37.5°圆齿根:37.5 45°圆齿根:45 45°直线齿形圆齿根:45ST 公差等级:4、5、6或7 配合类别:H(内花键);k、js、h、f、e或d(外花键)

标准号:GB/T3478.1-2008 示例1:花键副,齿数24,模数2.5、30°圆齿根,公差等级为5级,配合类别为H/h。 花键副:INT/EXT 24z×2.5m×30R×5H/5h GB/T3478.1-2008 内花键:I NT 24z×2.5m×30R×5H GB/T3478.1-2008 外花键:EXT 24z×2.5m×30R×5h GB/T3478.1-2008 示例2:花键副,齿数24、模数2.5、内花键为30°平齿根、公差等级为6级;外花键为30°圆齿根、公差等级为5级、配合类别为H/h。 花键副:INT/EXT 24z×2.5m×30P/R×6H/5h GB/T3478.1-2008 内花键:INT 24z×2.5m×30P×6H GB/T3478.1-2008 外花键:EXT 24z×2.5m×30R×5h GB/T3478.1-2008 示例3:花键副,齿数24、模数2.5、37.5°圆齿根、公差等级6级、配合类别为H/h。 花键副:INT/EXT 24z×2.5m×37.5×6H/6h GB/T3478.1-2008 内花键:INT 24z×2.5m×37.5×6H GB/T3478.1-2008 外花键:EXT 24z×2.5m×37.5×6h GB/T3478.1-2008 示例4:花键副,齿数24、模数2.5、45°圆齿根、内花键公差等级为6级、外花键公差等级为7级、配合类别为H/h。 花键副:INT/EXT 24z×2.5m×45×6H/7h GB/T3478.1-2008 内花键:INT 24z×2.5m×45×6H GB/T3478.1-2008 外花键:EXT 24z×2.5m×45×7h GB/T3478.1-2008 示例5:花键副,齿数24、模数2.5、内花键为45°直线齿形圆齿根,公差等级为6级,外花键为45°渐开线齿形圆齿根,公差等级为7级,配合类别为H/h。 花键副:INT/EXT 24z×2.5m×45ST×6H/7h GB/T3478.1-2008 内花键:INT 24z×2.5m×45ST×6H GB/T3478.1-2008 外花键:EXT 24z×2.5m×45×7h GB/T3478.1-2008

渐开线花键基本参数

渐开线花键基本参数 一、基本概念: 1.花键槽:是用来插入渐开线花键的凹槽,一般由两个半圆的凹槽组成。 2.渐开线花键:一种能够紧固及传递旋转力矩的连接元件,常用于联 轴器的连接。 3.开槽长度:指花键槽的长度,一般与花键长度相等。 4.渐开线花键长度:即花键整体的长度。 5.渐开线花键宽度:即花键整体的宽度。 6.渐开线花键高度:指花键凸起的高度。 7.渐开线花键角度:指花键两端相连的角度。 二、渐开线花键的几何计算: 1.渐开线花键长度的计算:由于花键在两端是渐开的,因此需要通过 计算来确定花键长度。根据花键槽的半径、角度、宽度等参数,可以利用 公式进行计算。 2.渐开线花键高度的计算:花键的高度决定了花键与花键槽的嵌合深度。一般来说,花键高度一般为花键宽度的1.2倍。 3.渐开线花键宽度的计算:花键的宽度是根据花键槽的宽度来确定的,一般花键宽度为花键槽宽度的0.8倍。

4.渐开线花键角度的计算:花键角度是由花键两端的连接点决定的, 一般来说,花键角度应该小于等于60度,以保证花键的可靠性和紧固性。 三、渐开线花键的设计要点: 1.渐开线花键的长度应该尽量大,以增加花键的插入深度,提高紧固性。 2.渐开线花键的宽度应该选择合适的大小,过窄会降低花键的刚度, 过宽则会增加花键的重量,增加制造成本。 3.渐开线花键的高度应该适中,过高会降低花键的牢固度,过低则会 导致花键易于脱落。 4.渐开线花键的角度应该选择合适的大小,一般为30度至60度之间。总结: 渐开线花键作为一种常用的连接装置,在机械设备上应用广泛。它具 有简单、可靠、紧固性好等特点,并且拥有丰富的几何计算方法,可以根 据具体的应用需求灵活地设计。合理选择渐开线花键的基本参数,能够确 保连接的可靠性和性能的稳定性。

工程车辆齿轮箱内矩形花键工艺设计

工程车辆齿轮箱内矩形花键工艺设计 矩形花键的定位配合方式主要有大径定心﹑小径定心两种方式,采用大径定心配合方式,内花键大径通常在淬火处理前加工完成,在淬火后无法对内花键大径进行修正,由于热处理变形,造成内花键孔精度难以保证,容易导致在装配过程中内﹑外花键出现较大的配合间隙。而小径定心方式,具有加工工艺性好﹑稳定性高﹑加工精度易于保证的特点,并能采用热处理后进行磨削的工艺方案,使得花键获得较高的加工精度,不但可以克服大径定心热处理造成的矩形内花键大径严重变形影响而无法修整的缺陷,且可以使设计精度等级进一步,有利于提高以花键内径作为基准孔的渐开线圆柱齿轮配合的精度,确保齿轮箱的稳定运行。 为提高花键与齿轮的配合精度,我单位决定对齿轮箱中花键轴和花键齿轮采用小径定心配合,配合精度为H8/f7。为达到小径定心配合的设计精度和要求,我们在花键轴和花键齿轮的制造中吸取同行小径定心加工工艺的经验和技术,设计了合理的工艺流程﹑工艺方案﹑切削参数﹑夹具及刀具,尝试应用新的热处理工艺,确保花键轴和花键齿轮的加工精度,本文详细介绍采用小径定心方式花键轴及花键齿轮的加工工艺流程﹑设备﹑工艺参数和注意事项。 1 花键加工工艺流程的确定 1.1外花键加工工艺流程的确定 如图1所示,外花键材料为40Cr,心部硬度要求要求为HRC28-32,花键齿表面硬度要求为HRC48-55,结合零件的尺寸精度和形状位置精度要求,确定该零件的加工工艺流程为:粗车—调质—精车—修磨中心孔—铣花键—花键齿部高频感应淬火+低温回火—磨削花键小径—磨轴承档。 1.2内花键加工工艺流程的确定 如图2所示,内花键材料为20CrMnTi,心部要求为HB170-210。

英制矩形花键标准

英制矩形花键标准 英制矩形花键标准是一种用于机械连接的标准。它常用于连接轴和轴承、轴和套筒等机械配对件。花键连接是一种常见且可靠的连接方式,在机械工程中被广泛应用。 英制矩形花键标准定义了花键的尺寸、形状和公差,确保了连接件的互换性和连接的稳定性。根据标准,矩形花键通常有直角和圆角两种形状。直角花键更容易制造,适用于较小的扭矩传递;圆角花键则能够承受更大的扭矩,并且在装配和拆卸过程中更容易操作。 根据英制矩形花键标准,花键的尺寸需要满足一系列要求。首先是长度和宽度的公差范围。长度公差确保花键和配对件的匹配度,宽度公差则用于确保装配和拆卸时的间隙控制。其次是深度公差,用于确保花键和配对件的契合度。深度公差通常较小,以确保连接的稳定性和刚性。 英制矩形花键标准还规定了花键的形状。花键通常由平面面和两个斜面组成。平面面用于传递扭矩,而斜面则用于引导和定位花键。

标准中规定了平面面和斜面的角度和形状,以确保花键在连接中能够正常工作。 在应用英制矩形花键标准时,需要考虑到花键的选择和设计。花键的尺寸和形状需要根据具体的工程需求和扭矩要求来确定。一般情况下,较大的花键能够承受更大的扭矩,但也会增加制造和装配的复杂性。而较小的花键则会减小花键和配对件的尺寸,但承受的扭矩也会相应减小。 英制矩形花键标准还可以根据具体的需求进行定制。例如,可以调整花键的公差范围和形状,以适应特殊工况下的连接需求。同时,还可以根据材料的选择来决定花键的硬度和耐磨性。 总之,英制矩形花键标准是一种用于机械连接的标准,它定义了花键的尺寸、形状和公差,确保了连接的互换性和稳定性。在应用英制矩形花键标准时,需要考虑到具体的工程需求和扭矩要求,并选择合适的花键尺寸和形状。标准还可以根据特殊需求进行定制,以满足不同工况下的连接需求。

矩形花键冷挤压成形工艺参数多目标优化

矩形花键冷挤压成形工艺参数多目标优化 一、引言 背景介绍 研究意义 文献综述 二、矩形花键冷挤压成形工艺参数优化 工艺参数分析 单目标优化方法 多目标优化方法 响应面法建模 三、多目标优化模型构建 目标函数设计 约束条件分析 多目标优化算法选择 实验参数确定 四、实验研究与结果分析 实验方案设计 实验结果统计 主效应分析 响应曲面分析 五、结论与展望 本文研究成果总结 未来研究方向的展望 参考文献第一章:引言 1.1 背景介绍

矩形花键是一种常用的机械连接方式,在机械传动和输送中广泛应用。随着工业自动化水平的不断提高,对传动部件的精度、可靠性和效率要求也越来越高。而矩形花键冷挤压成形技术则成为了一种提高矩形花键生产效率和精度的有效手段。 矩形花键冷挤压成形工艺中,影响矩形花键质量和形状精度的工艺参数很多,如挤压速度、挤压比、挤压温度等。如何合理地调节这些参数,以达到最佳的成形效果,成为了研究的重点和难点。 1.2 研究意义 本文旨在对矩形花键冷挤压成形工艺参数进行多目标优化,以提高矩形花键生产的效率和精度。具体来说,研究将针对如下的问题进行探讨: 1. 如何分析和确定矩形花键冷挤压成形的关键工艺参数? 2. 如何选取合适的多目标优化算法,并将其与相应的响应面模型相结合,以实现工艺参数的优化? 3. 如何通过实验验证优化的工艺参数的准确性和有效性? 通过本文研究,可以提高矩形花键的生产效率和精度,进一步推动机械制造业的发展,提高了我国制造业的竞争力。 1.3 文献综述

针对矩形花键冷挤压成形工艺参数优化的研究,已得到了广泛关注。文献[1]对矩形花键冷挤压成形的工艺参数进行了分析,提出了优化挤压速度、挤压比和挤压温度等工艺参数的思路。而文献[2]则采用了单目标优化的方法,对矩形花键的形状精 度进行了研究。 然而,单目标优化方法存在局限性,无法全面考虑多种目标和约束条件的综合影响。因此,近年来,多目标优化方法在矩形花键冷挤压成形优化方面得到了应用。例如,文献[3]采用TOPSIS(Technique for Order Preference by Similarity to Ideal Solution)算法进行多目标优化,并取得了很好的优化效果。 而文献[4]则采用了灰色关联度分析法和遗传算法相结合的多 目标优化方法,提高了矩形花键的制造效率和精度。 不同于以上文献,本文将结合响应面法建模,对矩形花键冷挤压成形工艺参数的多目标优化进行研究。 第二章:矩形花键冷挤压成形工艺参数优化 2.1 工艺参数分析 矩形花键冷挤压成形的工艺参数包括挤压速度、挤压比、挤压温度和保压时间等。这些工艺参数之间相互影响,调整不当会导致不良的成形结果。因此,为了实现矩形花键冷挤压成形的工艺参数优化,首先需要对这些参数进行详细分析,从而确定它们之间的关系和影响因素。

矩形花键拉刀设计说明书

目录 1.前言.。..。。。.。。。。。。。。....。。..。.。.。。..。.....。.。...。..。。。..。。。.。。2 2。矩形花键拉刀的设计.。.。..。.。。。..。...。...。.。。...。.。.。.。.。2 2.1选定拉刀材料及热处理.。.。.。。。......。。。。.。。.。...。。。。。..。。2 2。2刀具结构参数、几何参数的选择与设计...。。..。。。。。。。。。.。2 2。3 刀具的全部计算.。...。.。。.。。....。..。.。。。.。..。。。。..11 2.4 对技术条件的说明。。........ 。。..。.。.。...。....。..。.。.。.。..15 3。心得体会。..。。...。.。。.。.....。..。....。.....。...。。。.。..。。.。。。..16 4. 参考文献。..。.。。。.。..。。..。..。。..。.。。。.。。。.。。...。...。。.....。..17 1。前言 金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节,其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容,锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力,是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。刀具课程设计是在学完刀具课以后,进行一次学习设计的综合性练习,也是一次理论联系实际的训练。通过设计,运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的理论知识,生产实习和实验等实践知识,达到巩固、加深和

扩大所学知识的目的。同时学习查阅有关的设计手册、设计标准和资料,达到积累设计知识和提高设计能力的目的。本次课程设计完成了对成形车刀、矩形花键拉刀两种刀具的设计和计算工作,说明书包括刀具类型材料的选择,刀具结构参数、几何参数的选择,刀具的全部计算,对刀具的技术使用要求,安装使用要求,巩固深化了课堂理论教学内容,运用各种设计资料、手册和国家标准进行设计,培养了我们独立分析解决问题的能力。 2.矩形花键拉刀的设计 2。1 选定拉刀材料及热处理 拉刀用W18Cr4V高速工具钢制造。热处理硬度为: 刀齿和后导部 HRC63—66 前导部 HRC60—66 柄部HRC40—52 2.2刀具结构参数、几何参数的选择和设计 (1)拉刀的结构 图1 表1 1

矩形花键套设计说明书

机械制造技术课程设计 题目:矩形花键套加工工艺规程及夹具设计 班别: 专业: 姓名: 学号: 指导教师: 日期:

目录 前言---------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 一.矩形花键套零件的分析---------------------------------------------------------------------------------4 1.零件图的分析------------------------------------------------------------4 2.零件的作用--------------------------------------------------------------5 二.矩形花键加工工艺的设计------------------------------------------------------------------------------6 1.确定毛坯的制造成型---------------------------------------------------------------------------------6 2.定位基准的选择

----------------------------------------------------------6 3.制定工艺路线------------------------------------------------------------7 4. 毛坯尺寸的确定与机械加工余量-----------------------------------------------------------------9 5. 工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------------11 6.确定切削用量及基本工时--------------------------------------------------------------------------11 三.夹具的设计-----------------------------------------------------------------------------------------------13 1.分析零件的工艺过程和本工序的加工要求-----------------------------------13 2.拟定定位方案设计定位元件--------------------------------------------------------------------13

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