矩形花键轴的加工工艺
矩形花键轴的加工工艺
矩形花键轴的加工工艺可以分为以下几个步骤：
1. 材料准备：选择合适的材料，通常是高强度合金钢或不锈钢材料。
2. 花键设计：根据实际需求和使用要求，设计出适合的花键形状和尺寸。
3. 切割工艺：使用切削工具，如铣床、车床等，根据花键的设计要求，将材料进行切割、切削、打磨等加工。
4. 热处理：为了提高花键轴的强度和硬度，可以对其进行热处理，如淬火、回火等。
5. 修磨工艺：对花键轴的表面进行修整和打磨，以保证其平整度和光洁度。
6. 表面处理：对花键轴进行表面处理，如镀铬、磷化等，以增加其防锈和耐磨性能。
7. 检验与装配：对加工后的花键轴进行检验，确保其尺寸和形状符合设计要求，并进行装配和调试。
总结：矩形花键轴的加工工艺包括材料准备、花键设计、切割工艺、热处理、修
磨工艺、表面处理、检验与装配等步骤。通过这些工艺步骤，能够制造出符合要求的矩形花键轴。
花键轴的工艺规程设计
一、零件的分析 根据零件简图分析，该零件为花键轴，其长度与直径之比L/D＜5，所以该零件为钢性主轴。从表面加工类型看，主要加工的表面有外圆柱面、花键、键槽、螺纹，属于典型的加工表面，易加工。该零件外圆柱面的尺寸公差和表面粗糙度有些偏高，需要磨削加工。 二、毛坯的选择 1.常见的毛坯种类 1.1铸件 对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等。 1.2锻件 锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。 1.3型材 型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。 1.4焊接件 焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。 2.毛坯的材料和尺寸的选择 根据工艺规程，大量生产的零件应该选择精度和生产率高的毛坯制造方法，此花键轴需要保证其力学性能，由于长度与直径之比L/D＜5，为减少材料消耗和机械加工劳动量。综合考虑锻件具有较高的综合力学性能，在硬度方面也有较高的性能。由于经过锻造后金属内
部，纤维组织沿表面均匀分布，具有较高的抗拉，抗弯及抗扭强度。故此轴选用锻件作为毛坯。选用模锻适用于中小型零件大批量生产且加工余量较少。 因次，选择45钢的锻件作为该零件的毛坯，适合单件小批量生产，该毛坯的尺寸为Ф40mm×180mm的45钢锻件。 三、加工方法 1.常见的加工方法 1.1车削 车削中工件旋转，形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外圆柱面、刀具沿与轴线相交的斜线运动、就形成锥面，仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削加工精度一般为IT8——IT7，表面粗糙度为6.3——1.6um。精车时，可达IT6——IT5，粗糙度可达0.4——0.1um。车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。 1.2铣削 主切削运动是刀具的旋转。卧铣时，平面的形成是由铣刀的外圆面上的刃形成的。 立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度，因此生产率较高。但由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因此限制了表面质量的提高。这种冲击，也加剧了刀具的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。在切离工件的一般时间内，可以得到一定冷却，因此散热条件较好。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。 1.3磨削 磨削以砂轮或其他刀具对工件进行加工，其主要运动是砂轮的旋转。砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应。磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。当切削超过粘合剂强度时，园钝的磨粒脱落，露出一层新的磨粒，形成砂轮的“自锐性”。但切屑和砕磨粒仍会将砂轮阻塞。因而，磨削一定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。 磨削时，由于刀刃很多，所以加工平稳、精度高。磨床是精加工机床，磨削精度可达IT6——IT4，表面粗糙度Ra可达1.25——0.01um，甚至可达0.1——0.008um。磨削
矩形齿花键轴加工工艺及铣花键夹具设计(全套图纸)
前言 地方及周边地区的快速发展需要越来越多的实用型应用型人才。高等职业教育根据“必须、够用”原则培养出一大批能把科学发现转化应用技术，把产品设计转化为工艺流程，把宏观决策转化为微观管理的技术型和管理型的人才。正是在这种背景下，我们为全面提升自身的知识结构、能力结构和素质结构进行此次毕业设计。 全套图纸加153893706 毕业设计是继专业基础课程如机械制造工艺学、工程力学、机械设计、公差与技术测量等之后，并在一定生产实习的基础上进行的一个教学环节，要求我们综合运用所学知识，根据零件的结构特点和产品的加工要求，进行加工工艺规程和夹具的设计。 机床夹具是保证机械产品质量高、数量多、成本的一种极重要的工艺装备。其主要作用是：可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。 机床夹具设计是工艺装备设计的重要组成部分。一个好的设计，应能稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力，制造、维护容易等其衡量指标。
本人设计的课题是矩形齿花键轴铣花键设计。通过本次毕业设计，我能够综合的运用机械制造工艺学中的基本知识和理论,结合生产实习中的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,已初步具备设计一定复杂程度的零件的工艺规程能力和运用夹具设计的基本原理和方法.拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,并熟悉和运用相关手册、图表等技术资料及编写技术文件等技能的一次综合训练的机会,为今后从事的工作打下良好的基础。 作为一名高职院校的学生，我深知自己知识、能力和经验的不足,正是这种不足让我在今后的工作中更加谦虚谨慎、脚踏实地、不断进步，敬请各位老师多多指教。 设计者： 2008 年 5 月 目录 一、零件的工艺分析----------------------------------------------------（4） 二、毛坯的选择--------------------------------------------------------（4） 三、基准的选择--------------------------------------------------------（5） 四、拟定机械加工工艺路线----------------------------------------------（5） 五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差----------------------------------（8） 六、选择机床及工艺装备------------------------------------------------（8） 七、确定且学用量及基本工时--------------------------------------------（9） 八、铣花键夹具设计----------------------------------------------------（14）
花键轴加工工艺设计
机械制造工艺学课程设计 班级: B110234 姓名: 赵连保 学号: B11023429
前言 机械制造工艺学课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。 机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。 机械制造工艺学课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，我熟悉了有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后所从事的工作打下基础。 由于本人能力有限，设计尚有许多不足之处，可请各位老师给予批评指正。 编者 于洛阳
目录 前言 (2) 第1节零件的工艺分析 (6) 1.1花键轴介绍 (6) 1.2零件结构分析 (7) 1.3零件的工艺分析 (7) 1.3.1技术要求 (8) 1.3.2零件技术要求分析 (8) 第2节选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (10) 2.1毛坯选择 (10) 2.2毛坯的确定 (12) 2.3毛坯余量确定 (12) 2.4确定锻件毛坯尺寸 (13) 2.5设计毛坯图 (15) 2.6确定毛坯的热处理方式 (15) 第三节加工方法的选择及工艺路线的制定 (16) 3.1定位基准的选择 (16) 3.2零件表面加工方法的选择 (17) 设计感悟 (18) 致谢 (19) 参考文献 (20)
花键轴加工方法-花键轴加工工艺【干货】
花键轴加工方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 加工花键 1.工件表面划线 首先，划水平中心线。将划线游标高度尺调整至分度头的中心高l25mm，在工件外圆 水平位置两侧划水平线，然后将工件转过l80o，按同样高度在工件两侧重复划一次线，若 两次划线不重合，则将划线位置调整在两条线的中间，再次划线，直至翻转划线重合。该重合的划线即为水平位置中心线。 其次，划键宽线。根据水平中心线的划线位置，将游标高度尺调高或调低键宽尺寸的一 半(本例为3．7mm)。仍按上述方法，在工件水平位置的两侧外圆上划出键宽线。 2.调整键侧铣削位置。划线后，将工件转过90。，使键宽画线转至工件上方，作为横向对刀依据。调整工作台，使三面刃铣刀侧刃切削平面离开键侧1键宽线0.3～0.5mm，在横向刻度盘上用粉笔做记号并锁紧工作台横向。 根据花键铣削长度、铣刀切入和切出距离，调整铣削终点的自动停止限位挡块。 调整键侧垂向铣削位置时，先使铣刀圆周刃恰好擦到工件表面，然后工作台垂向上升H为： 向左转|向右转 (式中0．4mm是键侧加深量) 3.试切与对称度预检。试铣键侧l与键侧2，如图9(a)、图9(b)所示。 试铣键侧2时，工作台横向移动距离S为： S=L+B+2(0.3～0.5)=16．2mm (式中0.3～0.5mm是试铣时键侧单面保留的铣削余量。) 用杠杆百分表预检键的对称度。
工程车辆齿轮箱内矩形花键工艺设计
工程车辆齿轮箱内矩形花键工艺设计 矩形花键的定位配合方式主要有大径定心﹑小径定心两种方式，采用大径定心配合方式，内花键大径通常在淬火处理前加工完成，在淬火后无法对内花键大径进行修正，由于热处理变形，造成内花键孔精度难以保证，容易导致在装配过程中内﹑外花键出现较大的配合间隙。而小径定心方式，具有加工工艺性好﹑稳定性高﹑加工精度易于保证的特点，并能采用热处理后进行磨削的工艺方案，使得花键获得较高的加工精度，不但可以克服大径定心热处理造成的矩形内花键大径严重变形影响而无法修整的缺陷，且可以使设计精度等级进一步，有利于提高以花键内径作为基准孔的渐开线圆柱齿轮配合的精度，确保齿轮箱的稳定运行。 为提高花键与齿轮的配合精度，我单位决定对齿轮箱中花键轴和花键齿轮采用小径定心配合，配合精度为H8/f7。为达到小径定心配合的设计精度和要求，我们在花键轴和花键齿轮的制造中吸取同行小径定心加工工艺的经验和技术，设计了合理的工艺流程﹑工艺方案﹑切削参数﹑夹具及刀具，尝试应用新的热处理工艺，确保花键轴和花键齿轮的加工精度，本文详细介绍采用小径定心方式花键轴及花键齿轮的加工工艺流程﹑设备﹑工艺参数和注意事项。 1 花键加工工艺流程的确定 1.1外花键加工工艺流程的确定 如图1所示，外花键材料为40Cr，心部硬度要求要求为HRC28-32，花键齿表面硬度要求为HRC48-55，结合零件的尺寸精度和形状位置精度要求，确定该零件的加工工艺流程为：粗车—调质—精车—修磨中心孔—铣花键—花键齿部高频感应淬火+低温回火—磨削花键小径—磨轴承档。 1.2内花键加工工艺流程的确定 如图2所示，内花键材料为20CrMnTi，心部要求为HB170-210。
矩形花键冷挤压成形工艺参数多目标优化
矩形花键冷挤压成形工艺参数多目标优化 一、引言 背景介绍 研究意义 文献综述 二、矩形花键冷挤压成形工艺参数优化 工艺参数分析 单目标优化方法 多目标优化方法 响应面法建模 三、多目标优化模型构建 目标函数设计 约束条件分析 多目标优化算法选择 实验参数确定 四、实验研究与结果分析 实验方案设计 实验结果统计 主效应分析 响应曲面分析 五、结论与展望 本文研究成果总结 未来研究方向的展望 参考文献第一章：引言 1.1 背景介绍
矩形花键是一种常用的机械连接方式，在机械传动和输送中广泛应用。随着工业自动化水平的不断提高，对传动部件的精度、可靠性和效率要求也越来越高。而矩形花键冷挤压成形技术则成为了一种提高矩形花键生产效率和精度的有效手段。 矩形花键冷挤压成形工艺中，影响矩形花键质量和形状精度的工艺参数很多，如挤压速度、挤压比、挤压温度等。如何合理地调节这些参数，以达到最佳的成形效果，成为了研究的重点和难点。 1.2 研究意义 本文旨在对矩形花键冷挤压成形工艺参数进行多目标优化，以提高矩形花键生产的效率和精度。具体来说，研究将针对如下的问题进行探讨： 1. 如何分析和确定矩形花键冷挤压成形的关键工艺参数？ 2. 如何选取合适的多目标优化算法，并将其与相应的响应面模型相结合，以实现工艺参数的优化？ 3. 如何通过实验验证优化的工艺参数的准确性和有效性？ 通过本文研究，可以提高矩形花键的生产效率和精度，进一步推动机械制造业的发展，提高了我国制造业的竞争力。 1.3 文献综述
针对矩形花键冷挤压成形工艺参数优化的研究，已得到了广泛关注。文献[1]对矩形花键冷挤压成形的工艺参数进行了分析，提出了优化挤压速度、挤压比和挤压温度等工艺参数的思路。而文献[2]则采用了单目标优化的方法，对矩形花键的形状精 度进行了研究。 然而，单目标优化方法存在局限性，无法全面考虑多种目标和约束条件的综合影响。因此，近年来，多目标优化方法在矩形花键冷挤压成形优化方面得到了应用。例如，文献[3]采用TOPSIS（Technique for Order Preference by Similarity to Ideal Solution）算法进行多目标优化，并取得了很好的优化效果。 而文献[4]则采用了灰色关联度分析法和遗传算法相结合的多 目标优化方法，提高了矩形花键的制造效率和精度。 不同于以上文献，本文将结合响应面法建模，对矩形花键冷挤压成形工艺参数的多目标优化进行研究。 第二章：矩形花键冷挤压成形工艺参数优化 2.1 工艺参数分析 矩形花键冷挤压成形的工艺参数包括挤压速度、挤压比、挤压温度和保压时间等。这些工艺参数之间相互影响，调整不当会导致不良的成形结果。因此，为了实现矩形花键冷挤压成形的工艺参数优化，首先需要对这些参数进行详细分析，从而确定它们之间的关系和影响因素。
矩形内花键加工方法
矩形内花键加工方法 矩形内花键加工方法是一种常见的机械工艺技术，适用于需要连接传动的轴和部件之间。该方法通过在轴和部件上切割出矩形内花键，实现轴和部件之间的传动连接。在本文中，我们将探讨矩形内花键加工方法的步骤和注意事项。 步骤一：确定矩形内花键的尺寸和位置 在进行矩形内花键加工之前，首先需要确定矩形内花键的尺寸和位置。这是非常重要的，因为矩形内花键的尺寸和位置将直接影响到传动连接的质量和性能。确定矩形内花键的尺寸和位置需要根据设计要求和实际使用情况进行合理的选择，并在轴和部件上标记出来。 步骤二：选择合适的切割工具 在进行矩形内花键加工之前，需要选择合适的切割工具。一般情况下，常用的切割工具有铣刀、钻头、锯片等。不同的切割工具适用于不同的材料和加工要求。选择合适的切割工具可以提高加工精度和效率，减少加工难度和成本。 步骤三：进行切割加工 在确定了矩形内花键的尺寸和位置，并选择了合适的切割工具之后，就可以进行切割加工了。在进行切割加工时，需要注意以下几个方面：
1.要保证加工精度和表面质量。切割加工时需要控制加工速度和刀具进给量，避免切削过度或不足，导致加工精度和表面质量的下降。 2.要保证加工安全。切割加工时需要戴好防护眼镜和手套，避免切割工具碰撞到人体或其他物体，造成伤害。 3.要保证加工效率。切割加工时需要根据材料的硬度和加工要求选择合适的加工参数，同时还需要定期清理切割工具和加工区域，避免切割工具堵塞或过热，影响加工效率。 步骤四：进行装配和测试 在完成矩形内花键加工之后，需要进行装配和测试。装配时需要将轴和部件按照设计要求进行连接，确保矩形内花键与部件之间的配合精度和紧密度。测试时需要进行静态和动态测试，检测传动连接的质量和性能，确保其符合设计和使用要求。 总结： 矩形内花键加工是一种常见的机械工艺技术，适用于连接传动的轴和部件之间。在进行矩形内花键加工时，需要确定矩形内花键的尺寸和位置，选择合适的切割工具，进行切割加工，进行装配和测试。掌握矩形内花键加工技术可以提高机械加工的精度和效率，为机械制造业的发展做出贡献。
花键轴铣削的教案
花键轴铣削的教案 1. 课程背景 花键轴是机械加工常用的一种轴类，具有一定的长径比和切削力，是机械加工 中难度稍大的零件之一。本课程将通过花键轴的铣削操作，帮助学生了解花键轴的结构、加工方法及注意事项，培养学生在机械加工中的实际操作能力。 2. 教学目标 •理解花键轴的结构、功能及加工流程； •掌握花键轴铣削的基本操作方法； •培养学生实际操作技能，提升创新意识； •培养学生对机械加工安全操作的意识。 3. 教学内容 3.1 花键轴铣削实验前准备 1.熟悉花键轴的结构及要求； 2.熟悉铣床的结构及使用方法； 3.检查设备及工具的状态，如机床、刀具、卡盘、卡板、量具、清理器 等； 4.安全操作，着自防护用品，遵守操作规范。 3.2 花键轴铣削实验流程 1.根据机床型号及加工要求，选择加工程序，并将其输入机床控制面板； 2.安装合适的刀具，根据花键轴加工工艺图，选择合适的铣削方案； 3.固定花键轴在机床上的卡盘中，并根据铣削要求进行卡板，调整好中 心线； 4.根据卡板线路及切削率，选择合适的铣削方案、进给速度及回转数； 5.操作手柄，将花键轴送进机床，并启动加工程序，开始铣削； 6.加工中及加工结束后要及时检查工件质量，保持操作安全。 3.3 花键轴铣削注意事项 1.操作机床和刀具时要严格按照操作规范操作，切忌违规擅自操作； 2.铣削过程中注意纵向推进速度，避免过快或过慢影响加工精度及工件 质量； 3.铣削时要注意刀具转速、进给速度及切削深度等因素，避免损坏设备； 4.操作过程中要及时进行冷却液清洗，维护机床状态；
5.操作结束后要及时清理机床，保持设备状态。 4. 实验评估 本实验将根据学生对花键轴铣削的理论知识掌握情况、对铣削实验中所遇到问题的解决能力、完成工件质量以及实验室安全操作意识，进行评估和成绩分配。
一种小径定心矩形花键的加工方式探讨
一种小径定心矩形花键的加工方式探讨 摘要：矩形花键联接具有受力均匀、强度高、承载力大、导向性好、轴上联接对中性好、联接精度高等优点在机械设计中普遍采用。由于《GB1144-2001矩形花键尺寸、公差和检验》只有小径定心一种方式，故本文讨论了一种小径定心矩形花键的加工方法，从设备、工装、工艺等方面进行了阐述。 关键词：小径定心；小径磨削；砂轮修整器 1前言 矩形花键联接具有受力均匀、强度高、承载力大、导向性好、轴上联接对中性好、联接精度高等优点，因而在机械设计中普遍采用，运用非常广泛。老标准矩形花键按定心方式分为小径定心和大径定心。大径定心通常要使用拉床配合拉刀进行内花键的加工；小径定心定位精度高，定心稳定性好，配合面均要研磨，磨削消除热处理后变形，加工较复杂，且硬度较高，耐磨性好。在矩形花键国家标准GB/T1144-2001中已取消了大径定心方式，只保留了小径定心方式。不少行业的设计中均采用大径定心，并且制造工厂的花键加工设备基本是按大径定心进行配置，如何利用现有大径定心设备来加工小径定心的花键，达到设备的充分利用，本文提出解决了方法。 2花键加工工艺流程 2.1外花键轴加工工艺流程 如图1所示的花键轴，材料为20CrMnMo，花键部位渗碳淬火HRC55-60，工艺流程为：粗车——正火——半精车——滚花键——渗碳淬火——精车——磨外圆——磨键侧——磨小径——交检。
图1 外花键轴 2.2内花键加工工艺流程 如图2所示的内花键套，材料为20CrMnMo，花键部位渗碳淬火HRC55-60，考虑批量较小，一般为100件以内，而且类似品种较，内花键采用线切割方式进行加工。工艺流程为：粗车——正火——半精车——滚齿——渗碳淬火——磨内孔——磨齿——线切割内花键——交检。 图2 内花键套 3花键轴小径的磨削加工 由于内外花键的各工序除花键轴的花键底径的磨削以外的均有成熟工艺，无需多讲，现对小径定心的花键磨削作重点介绍。
矩形齿花键轴机械加工工艺规程设计
矩形齿花键轴机械加工工艺规程设计 I. 绪论 随着制造业的加速发展，各种新型机械和设备的研发不断推进，机械 加工也成为制造业中不可或缺的环节。矩形齿花键轴作为一种常用的 机械制造零件，在各行各业都有广泛应用。本文旨在探讨矩形齿花键 轴机械加工的工艺规程设计，为机械制造行业提供一定的参考和借鉴。II. 工艺规程设计 矩形齿花键轴的加工具有一定的复杂性，因此需要设计合理的工艺规程，以提高生产效率和产品质量。下面将会从前期准备、生产流程、 工具选择等方面进行详细介绍。 1. 前期准备 在进行机械加工之前，需要做好充分的准备工作。首先要进行物料购置，确定所需原材料种类、规格和数量。然后，需要进行技术准备， 设计出最佳的工艺流程和制造方案。此外，还需要准备必要的治具和 夹具，以确保产品的定位精度和加工精度。 2. 生产流程 矩形齿花键轴的生产流程主要包括锻造、粗加工、热处理、精加工和
表面处理等几个过程。其中，热处理和表面处理的质量直接影响到产 品的性能和外观。因此，在这个阶段应该注重控制温度和时间，并采 取适当的表面处理方法。 3. 工具选择 在进行矩形齿花键轴的机械加工时，需要选择合适的切削工具，以确 保高效的加工和高质量的成品。通常情况下，钻孔需要使用中心钻和 钻头，铣削需要使用铣刀和铣头，车削需要使用车刀和螺纹刀等。此外，还需要根据加工表面的形状选择相应的刀具和夹具，以确保加工 准确性和表面光洁度。 III. 结论 综上所述，制定合理的工艺规程是矩形齿花键轴机械加工的重要保障。通过前期准备、生产流程和工具选择等方面的优化和改进，可以有效 提高产品质量和生产效率。在未来的机械加工中，我们应该将更多的 知识和技术应用到工艺规程设计中，为我国制造业的高质量发展做出 更大的贡献。
矩形花键和渐开线花键加工成本
矩形花键和渐开线花键加工成本 矩形花键和渐开线花键是机械加工中常用的两种花键形式。它们在传递和承受转矩时具有重要的作用，影响着机械装置的稳定性和可靠性。本文将分别介绍矩形花键和渐开线花键的加工成本和特点，并对比它们的优缺点。 我们来看矩形花键的加工成本。矩形花键是较为简单的一种花键形式，其加工成本相对较低。矩形花键的加工过程主要包括铣削和切割两个步骤。 接下来，我们来看渐开线花键的加工成本。渐开线花键是一种复杂的花键形式，其加工成本相对较高。渐开线花键的加工过程比较复杂，需要使用专门的加工设备和工艺。首先，在机床上进行铣削，将工件的花键槽加工成渐开线形状。然后，通过切割工艺，将花键槽切割出渐开线花键。渐开线花键的加工成本主要取决于加工设备和工艺的精度要求，以及加工材料的硬度和工件尺寸等因素。由于渐开线花键的形状复杂，加工难度较大，因此其加工成本相对较高。渐开线花键适用于对精度要求较高的机械装置，能够提供更好的传递和承受转矩的能力。 矩形花键和渐开线花键在形状和加工成本上存在差异，它们各自具有一些特点和优缺点。矩形花键的优点在于加工成本相对较低，加工过程简单。然而，矩形花键的设计存在一定的局限性，无法提供
较大的传递和承受转矩能力。相比之下，渐开线花键的优点在于能够提供较大的传递和承受转矩能力，适用于对精度要求较高的机械装置。然而，渐开线花键的加工成本较高，加工过程复杂。 矩形花键和渐开线花键是机械加工中常用的两种花键形式。它们在传递和承受转矩时具有重要的作用。矩形花键的加工成本相对较低，适用于一些对精度要求不高的机械装置。渐开线花键的加工成本较高，但能够提供较大的传递和承受转矩能力，适用于对精度要求较高的机械装置。在实际应用中，我们需要根据具体的需求和条件选择合适的花键形式，以确保机械装置的稳定性和可靠性。
花键轴的机械加工工艺规程
花键轴的机械加工工艺规程
花键轴的机械加工工艺规程 1花键轴的技术要求及零件作用 （1）右端面外圆26为安装齿轮的配合表面. 表面粗糙度R为0.8.公差等级为IT6 （2）二外圆20为安装滚动轴承定位基准.表面粗糙度为R为0.8.公差等级为IT6. （3）轴肩外圆M24的左端面圆.外圆33的左端面圆.外圆26的右端面圆为安装定位表面. 以基准A-B的端面圆跳动公差为0.04.表面粗糙度为1.6 （4）直径30的键槽.以基准C的对称度为0.05. 表面粗糙度为1.6 （5）花键外圆33.为安装表面.以基准A-B平行度为0.03-0.038.表面粗糙度为1.6 （6）调质处理40-42HRC.使花键轴获得强度. 韧度适中的综合机械性能 2选择材料和毛坯 （1）花键轴负荷一般.选择材料为40CR钢（2）毛坯直径相差不大.大批量生产.毛坯选择为模D件的热扎圆棒 3工艺分析 选择主要加工表面的加工方法和确定精基准
（1）选择主要加工表面的加工方法.轴颈外圆 20.20.与装配基准面外圆25为主要加工面. 公差等级为IT8.表面粗糙度为0.8.选用粗车，半精车，磨削方法。轴向装配基准端面圆26.M24.33为主要加工表面.表面粗糙度为1.6，通过车端面，磨端面加工 （2）（2） 基准选择为保证花键轴各圆柱面的同轴度和其他位置精度，半精车、精车和磨削时应该选择基准轴线为定位基准，轴两端钻中心孔，用两顶尖装夹。两端中心孔相关尺寸和位置精度以及粗糙度是影响加工精度的重要因素，因此工件在调质等热处理后要安排修磨中心孔的工序。粗车时为了保证工件装夹刚性，常采用一夹一顶的装夹方法，左端采用三爪自定心卡盘夹紧、右端采用活动顶尖支顶。 4机械加工顺序安排 预备加工下料------车端面，钻中心孔-------粗车各外圆---------调质------修研中心孔-------半精车各外圆，倒角，切槽，-------车螺纹-------滚键槽-------修研中心孔--------磨外圆，台阶面 工序工 序工序工艺 工 序
毕业设计(论文)-花键轴的数控加工工艺设计[管理资料]
编号 淮安信息职业技术学院 毕业论文 题目花键轴的数控加工工艺设计 学生姓名 学号 系部****系 专业数控技术 班级 指导教师 二〇一〇年十月
摘要 花键轴在机械传动中应用非常广泛,按行业分有:汽车、各类生产用机械、航空航天、船舶重工等领域都有用到,花键是用来传递动力的，但外面要套一个东西(把转矩传给它),并且要求花键轴与外层是可以划动的. 运用:摩托车,汽车调档位的齿轮,齿轮再花键轴上划动得到不同的组合(大小不同的搭配)起到调速的作用. 台式电砖,转头上下运动时就是花键轴在滑动. 本毕业设计课题来源江苏洪泽花键轴制造有限公司，是花键轴的设计。本设计针对江苏洪泽花键轴制造有限公司的花轴进行设计。根据该零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，根据分析的结果，确定了该零件的加工方法、装夹方式、定位基准、使用刀具、加工顺序安排、工步划分，走刀路线和切削用量，设备选用等，并编制了该零件的数控加工工艺卡片、刀具卡片和数控加工工序卡片等，最后，采用手工编程编制了该零件的数控加工程序。 关键词：花键轴加工工艺程序编制
摘要................................................................. 第一章绪论 0 第二章花键轴的加工工艺 (1) (1) (1) (1) 花键轴毛坯的确定 (2) (2) (3) 花键轴走刀路线的制定 (3) (5) (6) (11) (14) (15) 第三章花键轴的数控加工工艺路线 (17) 花键轴工序的划分 (17) 花键轴加工顺序的安排 (17) 花键轴的工艺路线的制定 (18) 花键轴加工工序卡： (24) 第四章花键轴的程序编制 (29) 花键轴程序的编制 (29) 手工编程 (29) 手工编程 (29) 花键轴编程的选择 (29) 花键轴的程序 (29) 第五章总结与展望 (33) 致谢 (34) 参考文献 (35)
矩形花键滚刀的设计与加工工艺
矩形花键滚刀的设计与加工工艺 任务书 1．设计的主要任务及目标 （1）掌握矩形花键滚刀的齿形设计和设计步骤。 （2）了解矩形花键滚刀的工作原理、滚齿切削过程及其特点。 （3）了解矩形花键滚刀结构参数的确定。 （4）了解矩形花键滚刀的公差与技术要求。 （5）掌握矩形花键滚刀加工工艺并编制加工工艺过程卡。 2．设计的基本要求和内容 （1）要求基本掌握矩形花键滚刀的齿形设计及结构设计，并能出产品图纸。（2）要求了解矩形花键滚刀的工作原理和加工工艺。 （3）根据设计的产品图，编制加工工艺过程卡。 3．主要参考文献 [1] 四川省机械工业局主编.复杂刀具设计手册（上、下册）[M].北京：机械工 业出版社，1979. [2] 太原工具厂齿轮刀具工艺资料[G] [3] 袁哲俊、刘华明主编.刀具设计手册[M].北京：机械工业出版社，1999.6
矩形花键滚刀的设计及工艺 摘要：滚刀的种类多种多样，滚刀的外形结构及其设计在刀具中属于比较复杂刀具，因此，滚刀的设计也叫复杂刀具设计。矩形花键滚刀作为滚刀中的一种，也属于复杂刀具；它是花键轴滚刀中的一种，对于实际生产中的很多花键轴等都需要用到花键轴滚刀来加工，矩形花键滚刀作为加工非渐开线齿形的花键轴滚刀，它有其独特的特点，它的刀具通用性比较好，同时又是连续的切削，有很高的生产效率，因此在实际生产中的应用十分广泛。本文主要介绍的是齿轮刀具的大致概况和非渐开线滚刀花键轴滚刀中的矩形花键滚刀的介绍、详细计算设计说明、齿形设计方法中的代圆弧法和加工矩形花键滚刀的工艺路线等。 关键词：复杂刀具，矩形花键滚刀，非渐开线，展成刀具 The rectangle spline hob design and machining Abstract: the kinds of hob is varied, shape structure of the hob and its design belongs to the more complex tools in the tool, therefore, the design of the hob is also called the complex cutting tool design. Rectangle spline hob as one of the hob, also belong to complex cutting tool; It is one of the spline hob, for the actual production of a lot of spline shaft and so on all need to use the spline shaft gear hob to processing, rectangle spline hob as processing of involute spline shaft hob tooth profile, it has its unique characteristics, its versatility is good tool, but it is also a continuous cutting, has high production efficiency, so they are widely used in the actual production. This paper mainly introduces the general situation of the gear cutting tools, and not the involute spline gear hob hob is introduced, the detailed calculation of rectangle spline hob design, design method of tooth profile generation of circular arc method and the processing of rectangular spline hob processing route, etc. Key words:complex cutting tool, the rectangle spline hob, involute, generative cutting tools.