常用材料热处理硬度及淬火介质

常用金属材


常用金属材料热处理规范
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┃ ┃临界点 ┃ 热处理规范 ┃硬 度 ┃
┃钢 号┃ ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫ ┃
┃ ┃（℃） ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃
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┃ ┃Ac1 735 ┃正 火┃ 880- 930 ┃空 冷┃HB≤156 ┃
┃２０ ┃Ac3 855 ┃渗 碳┃ 920- 950 ┃ ┃ ┃
┃ ┃Ar3 835 ┃渗碳淬火┃ 860- 880 ┃水或油冷┃HRC＞56 ┃
┃ ┃Ar1 680 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空 冷┃芯部HB150 ┃
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┃ ┃Ac1 724 ┃正 火┃ 850- 890 ┃空 冷┃HB≤185 ┃
┃３５ ┃Ac3 802 ┃退 火┃ 840- 890 ┃炉 冷┃ ┃
┃ ┃Ar3 774 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar1 680 ┃淬 火┃ 850- 890 ┃水 冷┃HRC≥47 ┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 500- 540 ┃空 冷┃HB241-286 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃Ac1 724 ┃退 火┃ 820- 840 ┃炉 冷┃HB≤207 ┃
┃４５ ┃Ac3 780 ┃正 火┃ 830- 870 ┃空 冷┃HB≤229 ┃
┃ ┃Ar3 751 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar1 682 ┃淬 火┃ 820- 860 ┃水 冷┃HRC50-60 ┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 520- 560 ┃空 冷┃HB228-286 ┃
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┃ ┃Ac1 735 ┃正 火┃ 900- 930 ┃空 冷┃HB≤179 ┃
┃ ┃Ac3 854 ┃高温回火┃ 659- 680 ┃空 冷┃ ┃
┃20Mn ┃Ar3 835 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃Ar1 682 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ ┃AC1 734 ┃退 火┃ 830- 880 ┃炉 冷┃ ┃
┃35Mn ┃AC3 812 ┃正 火┃ 850- 880 ┃空 冷┃HB≤187 ┃
┃ ┃Ar3 796 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar1 675 ┃淬 火┃ 850- 880 ┃水或油冷┃HRC50-55 ┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 400- 500 ┃空 冷┃HB302-332 ┃
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┃ ┃临界点 ┃ 热处理规范 ┃硬 度 ┃
┃钢 号┃ ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫ ┃
┃ ┃（℃） ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃Ac1 726 ┃退 火┃ 820- 850 ┃炉 冷┃HB≤217 ┃
┃45Mn ┃Ac3 790 ┃正 火┃ 830- 860 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar3 768 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar1 689 ┃淬 火┃ 810- 840 ┃水或油冷┃HRC54-60 ┃
┃ ┃ ┃回 火┃根据需要回火 ┃水或空冷┃ ┃
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常用金属材料热处理规范
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┃ ┃临界点 ┃ 热处理规范 ┃硬 度 ┃
┃钢 号┃ ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫ ┃
┃ ┃（℃） ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃Ac1 725 ┃退 火┃ 840- 870 ┃炉 冷┃HB≤187 ┃
┃20Mn2 ┃Ac3 844 ┃正 火┃ 870- 900 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃ ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空 冷┃ ┃
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┃35SiMn┃Ac1 750 ┃退 火┃ 850- 870 ┃炉 冷┃HB≤229 ┃
┃ ┃Ac3 830 ┃正 火┃ 880- 920 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar3 --- ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar1 645 ┃淬 火┃ 880- 900 ┃油 冷┃HRC≥ ┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 580- 600 ┃油 冷┃HB235-277 ┃
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┃42Mn2V┃Ac1 725 ┃正 火┃ 860- 900 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ac3 770 ┃高温回火┃ 640- 680 ┃空 冷┃HB≤217 ┃
┃ ┃ ┃淬 火┃ 850- 870 ┃水 冷┃HRC56-58 ┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 530- 670 ┃空 冷┃HB362-375 ┃
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┃ ┃Ac1

765 ┃退 火┃ 850- 870 ┃炉 冷┃HB≤187 ┃
┃30CrMn┃Ac3 838 ┃正 火┃ 870- 890 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar3 798 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar1 700 ┃淬 火┃ 850- 880 ┃油或水冷┃HRC≈45 ┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 560- 580 ┃空 冷┃HB223-269 ┃
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┃ ┃AC1 760 ┃退 火┃ 840- 860 ┃炉冷550℃后空冷 ┃
┃30CrMn┃AC3 830 ┃正 火┃ 860- 880 ┃空 冷┃HB≤217 ┃
┃Si ┃Ar3 705 ┃高温回火┃ 630- 710 ┃空 冷┃ ┃
┃(35) ┃Ar1 670 ┃淬 火┃ 860- 900 ┃油 冷┃ ┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 590- 610 ┃油或水冷┃HB269-302 ┃
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┃ ┃临界点 ┃ 热处理规范 ┃硬 度 ┃
┃钢 号┃ ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫ ┃
┃ ┃（℃） ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃Ac1 740 ┃正 火┃ 950- 970 ┃空 冷┃HB156-207 ┃
┃20CrMn┃Ac3 825 ┃渗碳淬火┃ 930- 950/850┃油 冷┃HRC58-63 ┃
┃Ti ┃Ar3 730 ┃ ┃ ┃ ┃芯部 ┃
┃ ┃Ar1 650 ┃ ┃ ┃ ┃HRC30-45 ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ ┃临界点 ┃ 热处理规范 ┃硬 度 ┃
┃钢 号┃ ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫ ┃
┃ ┃（℃） ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃Ac1 766 ┃退 火┃ 860- 890 ┃炉 冷┃HB≤179 ┃
┃20Cr ┃Ac3 838 ┃正 火┃ 870- 900 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar3 799 ┃渗碳淬火┃ 920- 950/850┃水或油冷┃HRC58-63 ┃
┃ ┃Ar1 702 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空 冷┃芯部HB≤300
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃Ac1 743 ┃退 火┃ 825- 845 ┃炉 冷┃HB≤

207 ┃
┃40Cr ┃Ac3 782 ┃正 火┃ 850- 880 ┃空 冷┃HB156-207 ┃
┃ ┃Ar3 730 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar1 693 ┃淬 火┃ 830- 860 ┃油 冷┃HRC52-60 ┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 540- 580 ┃油或水冷┃HB269-302 ┃
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┃ ┃Ac1 735 ┃退 火┃ 840- 850 ┃炉 冷┃HB≤241 ┃
┃40CrMn┃Ac3 780 ┃正 火┃ 850- 880 ┃空 冷┃HB≤321 ┃
┃Mo ┃Ar3 - ┃高温回火┃ 660- 680 ┃空 冷┃HB≤241 ┃
┃ ┃Ar1 680 ┃淬 火┃ 840- 860 ┃油 冷┃ ┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 670- 690 ┃水 冷┃HB241-286 ┃
┃ ┃ ┃正火回火┃ 680- 700 ┃空 冷┃HB179-241 ┃
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┃ ┃Ac1 755 ┃正 火┃ 860- 880 ┃空 冷┃HB241-286 ┃
┃35CrMo┃Ac3 800 ┃淬 火┃ 850- 880 ┃水或油冷┃ ┃
┃ ┃Ar3 750 ┃回 火┃ 570- 590 ┃空 冷┃HB235-277 ┃
┃ ┃Ar1 695 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃AC1 800 ┃退 火┃ 840- 870 ┃炉 冷┃HB≤229 ┃
┃38CrMo┃AC3 940 ┃正 火┃ 930- 970 ┃空 冷┃ ┃
┃Al ┃Ar3 - ┃高温回火┃ 700- 720 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar1 730 ┃淬 火┃ 930- 950 ┃油或水冷┃ ┃
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┃ ┃临界点 ┃ 热处理规范 ┃硬 度 ┃
┃钢 号┃ ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫ ┃
┃ ┃（℃） ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃ ┃回 火┃ 650- 670 ┃水或油冷┃HB241-277 ┃
┃ ┃ ┃氮 化┃ 550- 650 ┃ ┃HV≥850 ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ ┃临界点 ┃ 热处理规范 ┃硬 度 ┃
┃钢

号┃ ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫ ┃
┃ ┃（℃） ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃
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┃ ┃Ac1 727 ┃退 火┃ 810- 860 ┃炉 冷┃HB≤220 ┃
┃６５ ┃Ac3 752 ┃正 火┃ 820- 860 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar3 730 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar1 696 ┃淬 火┃ 780- 830 ┃水或油冷┃ ┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 550- 650 ┃空 冷┃HB207-241 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃Ac1 726 ┃退 火┃ 780- 840 ┃炉 冷┃HB≤229 ┃
┃65Mn ┃Ac3 765 ┃正 火┃ 820- 860 ┃空 冷┃HB≤269 ┃
┃ ┃Ar3 741 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar1 689 ┃淬 火┃ 780- 800 ┃油 冷┃HRC52-60 ┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 500- 540 ┃油或水冷┃HB415-444 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃Ac1 755 ┃退 火┃ 740- 760 ┃炉 冷┃HB≤222 ┃
┃60Si2 ┃Ac3 810 ┃正 火┃ 830- 860 ┃空 冷┃HB≤302 ┃
┃Mn ┃Ar3 770 ┃高温回火┃ 640- 680 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar1 700 ┃淬 火┃ 840- 870 ┃油或水冷┃ ┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 400- 450 ┃空 冷┃HB387-477 ┃
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┃ ┃Ac1 745 ┃退 火┃ 790- 810 ┃炉 冷┃ ┃
┃GCr15 ┃Ac3 900 ┃球化退火┃ 780- 790 ┃炉 冷┃ ┃
┃ ┃Ar3 - ┃ ┃(等温710-720) ┃空 冷┃HB207-229 ┃
┃ ┃Ar1 700 ┃正 火┃ 900- 950 ┃空或风冷┃HB ┃
┃ ┃ ┃高温回火┃ 650- 700 ┃空 冷┃HB229-285 ┃
┃ ┃ ┃淬 火┃ 825- 850 ┃油 冷┃ ┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 150- 170 ┃空 冷┃HRC61-65 ┃
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┃ ┃AC1 730 ┃退 火┃ 750- 770 ┃炉 冷┃ ┃
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┃ ┃临界点 ┃ 热处理规范 ┃硬 度 ┃
┃钢 号┃ ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫ ┃
┃ ┃（℃）

┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃
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┃Ｔ７ ┃AC3 770 ┃等温退火┃ 780- 790 ┃炉 冷┃ ┃
┃Ｔ８ ┃Ar3 - ┃ ┃(等温710-720) ┃空 冷┃HB229-285 ┃
┃ ┃Ar1 700 ┃正 火┃ 790- 820 ┃空 冷┃HB228-241 ┃
┃ ┃ ┃高温回火┃ 650- 700 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃ ┃淬 火┃ 800- 830 ┃水或油冷┃ ┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 149- 160 ┃空 冷┃HRC60-61 ┃
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┃ ┃临界点 ┃ 热处理规范 ┃硬 度 ┃
┃钢 号┃ ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫ ┃
┃ ┃（℃） ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃Ac1 730 ┃退 火┃ 750- 780 ┃炉 冷┃ ┃
┃Ｔ10 ┃Ac3 752 ┃等温退火┃ 620- 680 ┃炉或空冷┃HB≤197 ┃
┃ ┃Ar3 730 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar1 696 ┃淬 火┃ 770- 810 ┃水或油冷┃ ┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 140- 160 ┃空 冷┃HRC58-62 ┃
┃ ┃ ┃正 火┃ 800- 850 ┃空 冷┃ ┃
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┃ ┃Ac1 800 ┃退 火┃ 850- 870 ┃炉 冷┃ ┃
┃Cr12 ┃Ac3 ┃等温退火┃ 720- 750 ┃炉或空冷┃HB228-255 ┃
┃ ┃Ar3 ┃淬 火┃ 1000-1050 ┃油 冷┃ ┃
┃ ┃Ar1 760 ┃回 火┃ 400- 450 ┃空 冷┃HRC60-63 ┃
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┃ ┃Ac1 ┃退 火┃ 850- 870 ┃炉 冷┃ ┃
┃W18Cr4┃Ac3 ┃等温退火┃ 850- 870 ┃炉 冷┃ ┃
┃V ┃Ar3 ┃ ┃(等温720-750) ┃炉或空冷┃HB207-255 ┃
┃ ┃Ar1 ┃淬 火┃1.预热800-850 ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃加热1260-1300 ┃油 冷┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃2.预热550-650 ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ 800-850 ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃加热1260-1300 ┃油 冷┃ ┃
┃ ┃ ┃回 火┃550-570回3次 ┃空

冷┃HRC63-65 ┃
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┃ ┃Ac1 ┃退 火┃ 870- 890 ┃炉冷至600℃空冷HB155┃
┃2Cr13 ┃Ac3 ┃淬 火┃ 1000-1050 ┃油或空冷┃ -180┃
┃ ┃Ar3 - ┃回 火┃ 150- 510 ┃空或油冷┃HRC35-45 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃AC1 ┃退 火┃ 870- 890 ┃炉冷至600℃空冷HB155┃
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┃ ┃临界点 ┃ 热处理规范 ┃硬 度 ┃
┃钢 号┃ ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫ ┃
┃ ┃（℃） ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃3Cr13 ┃AC3 ┃淬 火┃ 980-1100 ┃油或空冷┃ -180┃
┃ ┃Ar3 ┃回 火┃ 230- 540 ┃空 冷┃HRC38-53 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃ ┃退 火┃ 880- 920 ┃炉冷至600℃空冷HB207┃
┃9Cr18 ┃ ┃淬 火┃ 1010-1050 ┃油或空冷┃ -235┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 230- 375 ┃空 冷┃HRC55-59 ┃
┗


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金属热处理中常用淬火介质
更新时间：2009.03.19 浏览次数： 40
金属热处理中常用淬火介质
水
水是应用最早、最广泛、最经济的淬火介质，无毒、不燃烧、物理化学性能稳定、冷却能力强。通过控制水的温度、提高压力、增大流速、采用循环水、利用磁场作用等均可以改善水的冷却特性，减少变形和开裂，获得比较理想的淬火效果。但由于这些方法需增加专门设备，且工件淬火后性能不是很稳定，所以没有得到广泛推广应用。纯水只适合于少数含碳量不高、淬透性低且形状简单的钢件淬火之用。
淬火油
用于淬火的矿物油通常以精制程度较高的中性石蜡基油为基础油，它具有闪点高、粘度低、油烟少，抗氧化性与热稳定性较好，使用寿命长等优点。淬火油只使用于淬透性好、工件壁厚不大、形状复杂、要求淬火变形小的工件。缺点是淬火油对周围环境的污染大，淬火时容易引起火灾。
影响淬火油冷却能力的主要因素是其粘度值，在常温下低粘度油比高粘度油冷却能力大，温度升高，油的流动性增加，冷却能力有所提高。适当提高淬火油的使用温度，也

能使油的冷却能力提高。
熔盐 熔碱
这类淬火介质的特点是在冷却过程中不发生物态变化，工件淬火主要靠对流冷却，通常在高温区域冷却速度快，在低温区域冷却速度慢，淬火性能优良，淬透力强，淬火边形小，基本无裂纹产生，但是对环境污染大，劳动条件差，耗能多，成本高。常用于形状复杂，截面尺寸变化悬殊的工件和工模具的淬火。熔盐有氯化钠，硝酸盐，亚硝酸盐等，工件在盐浴中淬火可以获得较高的硬度，而变形极小，不易开裂，通常用作等温淬火或分级淬火，其缺点是熔盐易老化，对工件有氧化及腐蚀的作用。熔碱有氢氧化钠，氢氧化钾等，它具有较大的冷却能力，工件加热时若未氧化，淬火后可获得银灰色的洁净表面，也有一定的应用。但熔碱蒸气具有腐蚀性，对皮肤有刺激作用，使用时要注意通风和采取防护措施。
有机聚合物淬火剂
这类淬火介质是将有机聚合物溶解于水中，并根据需要调整溶液的浓度和温度，配制成冷却性能能满足要求的水溶液，它在高温阶段冷却速度接近于水，在低温阶段冷却速度接近于油。其优点是无毒，无烟无臭，无腐蚀，不燃烧，抗老化，使用安全可靠，且冷却性能好，冷却速度可以调节，适用范围广，工件淬硬均匀，可明显减少变形和开裂倾向。因此能提高工件的质量，改善工作环境和劳动条件，给工厂带来节能、环保、技术和经济效益。目前有机聚合物淬火剂更在大批量、单一品种的热处理上用得较多，尤其对于水淬开裂，变形大，油淬不硬的工件，采用有机聚合物淬火剂比淬火油更经济、高效、节能。从提高工件质量、改善劳动条件、避免火灾和节能得角度考虑，有机聚合物淬火剂有逐步取代淬火油的趋势，是淬火介质的主要发展方向。
有机聚合物淬火剂的冷却速度受浓度，使用温度和搅拌程度3个基本参数的影响。一般来说，浓度越高，冷却速度越慢；使用温度越高，冷却速度越慢；搅拌程度越激烈，冷却速度越快。搅拌的作用很重要；第一使溶液浓度均匀；第二加强溶液的导热能力从而保证淬火后工件硬度高且分布均匀，减少产生淬火软点和变形，开裂的倾向。通过控制上述这些因素，可以调整有机聚合物淬火剂的冷却速度，从而达到理想的淬火效果。一般来说，夏季使用的浓度可低些，冬季使用的浓度可高些，而且要有充分的搅拌。有机聚合物淬火剂大多制成含水的溶液，在使用时可根据工件的特点和技术要求，加水稀释成不同的浓度，便可以得到具有多种淬火烈度的淬火液，以适应不同的淬火需要。
不同种类的有机聚合物淬火剂具有显著不同的冷却特性和

稳定性，能适合不同淬火工艺需要。目前世界上使用最稳定、应用面最广的有机聚合物淬火剂是聚烷二醇（PAG）类淬火剂。这类淬火剂具有逆溶性，可以配成比盐水慢而比较接近矿物油的不同淬火烈度的淬火液，其浓度易测易控，可减少工件的变形和开裂，避免淬火软点的产生，使用寿命长，适合于各类感应加热淬火和整体淬火。