2021年什么是8S管理制度 8S

2021年什么是8S管理制度 8S
2021年什么是8S管理制度 8S

什么是8s管理制度 8S

8S就是(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(S

___E)、学习(STUDY)八个项目,因其均以“S”开头,简称为8S (其中前5S为日语罗马字发音,后3S为英文单词)。

8S引言人,都是有理想的。

企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造一流公司的形象,实现共同的梦想。

为配合工厂广泛开展8S运动,特编写了《8S推行手册》,手册中较为详实地介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义,具有一定的指导性。为此,热忱希望广大员工对该手册勤学习,多领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

没有实施8S的工厂,触目可及就可 ___到工作场所的肮脏,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上,起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容

易引进的最新设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌,实施8S最为合适。

8S的定义 1S——定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。

目的:把“空间”腾出来活用。

要求:把物品区分要和不要,不要的坚决丢弃 1)把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 2)把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 3)不必要的东西要尽快的处理掉 2S——整顿定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。

目的:不用浪费时间找东西。

要求:将好的物品明确地规划、定位并加标识 1)对之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐 2)明确数量、有效标识 3S——清扫定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。

目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。

要求:经常清洁打扫,保持干净明亮的工作环境 1)将工作场所清扫干净 2)保持工作场所干净、亮丽 4S——清洁定义:将上面3S 实施的做法制度化,规范化,并维持成果。

目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。

要求:维持成果,使其规范化、标准化将、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化 5S——素养定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。

目的:改变“ ___”,养成工作讲究认真的习惯。

要求:养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段,养成员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯 6S——安全 A.管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能 B.对不合安全规定的因素及时举报消除 C.加强作业人员安全意识教育 D.签订安全责任书目的:预知危险,防患未然。

要求:采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 1)消除隐患,排除险情,预防事故的发生 2)保障员工的人身安全和生产的正常进行,减少经济损失 7S——节约定义:节约为荣、浪费为耻目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。

要求:减少企业的人力成本时间库存物料消耗等因素人们以人生幸福为目标,追求效益,为避浪费的行为活动。养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费的意识教育 8S——学习定义:学习长处、提升素质目的:使企业得到持续改善、培养学习型 ___ 要求:不断地减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事和上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自我综合素质之目的 8S的适用范围各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档,网络等的管理。生产要素:人、机、料、法、环的管理;公共事务、供水、供电、道路交通管理;企业现场管理的标准化、规范化。人员社会道德、思想道德意识的管理,人员素养的提高。

/

模板,内容仅供参考

8S管理规章制度

包装部车间8S管理规章制度 一:目的: 透过(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习)的实施,以激发员工之荣誉感与团队意识;并藉以降低成本,提高工作效率与产品品质,以提升企业之形象。 二:范围: 本公司全体员工 三:定义: 3.1整理Seiri):区分必要与不要物,将不要物除去,并作处理以区分—提高效率的开始. 3.2整顿(Seiri):将必要物以容易使用的方式在既定场所放置,并且明示—得以消除寻找 3.3清扫( Seiri):环境、设备彻底的清扫,使缺点显现出来—品质的基础. 3.4清洁(Seiri):将上面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法进行到底,形成制度,并贯彻执行及维持结果。 3.5素养(Shitsuke):养成遵守规定的良好工作习惯,进而发挥自动自发的精神 3.6安全(Safety):消除一切安全隐患。 3.7节约(Retrench):对时间、空间、资源等方面合理利用,减少浪费,降低成本,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。 3.8学习(STUDYING)深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习。 四:规定及细则: 1、自觉遵守公共秩序,不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。(违者扣2分/次) 2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。(违者扣5~15分/次) 3、非吸烟区不得吸烟。不带打火机、烟进入车间,不得在非吸烟区抽烟含卫生间。(违者扣25 分/次,并记小过!) 4、爱护公共设施养成勤俭节约好习惯,不准长流水、长明灯。(违者扣2分/次) 5、注意保持衣着整洁、仪容大方,不在行进中吸烟、吃东西。(违者扣2分/次) 6、不赌博、不打架斗殴。(违者扣50分/次,记大过;情节严重作开除处理!) 7、不穿奇装异服,男生不留长发不染发。(违者扣2分/次) 8、坐如钟、站如松、行如风。(违者扣2分/次) 9、互助互爱,要团结。(违者扣2分/次) 10、及时接听电话,打电话要有礼貌,长话短说。(违者扣2分/次) 11、尊敬上司帮助下属,讲文明。(违者扣5分~10分/次) 12、礼貌待人,说话、动作要轻。(违者扣2分/次) 13、尊重他人习惯,不侵犯他人的利益,不私动他人东西。(视情节交行政处理) 14、不破坏他人工作成果。(违者扣5分~10分/次) 15、不泄漏公司及他人秘密。(违者扣5分~10分/次) 16、不制造流言蜚语,不煽风点火闹事。(违者扣5分~10分/次)

办公室8S管理制度

办公室8S管理制度 第一部分、8S管理内容解释 一、整理(SEIRI) 定义:将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的: 1、腾出空间,空间活用,增加作业面积; 2、物流畅通、防止误用、误送等; 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领: 1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的; 2、制定“要”和“不要”的判别基准; 3、将不要物品清除出工作场所,要有决心; 4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置; 5、制订废弃物处理方法; 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义:通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的: 1、使工作场所一目了然,创造整整齐齐的工作环境; 2、不用浪费时间找东西,能在30秒内找到要找的东西,并能立即使用。 实施要领: 1、前一步骤整理的工作要落实; 2、流程布置,确定放置场所、明确数量; (1)物品的放置场所原则上要100%设定; (2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容(用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量);(3)生产线附近只能放真正需要的物品; 3、规定放置方法; (1)易取,提高效率; (2)不超出所规定的范围; (3)在放置方法上多下工夫; 4、划线定位; 5、场所、物品标识; (1)放置场所和物品标识原则上一一对应; (2)标识方法全公司要统一。 三、清扫(SEIS0) 定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象:地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等,机器、工具、测量用具等 目的: 1、消除脏污,保持工作场所干净、亮丽的环境,使员工保持一个良好的工作情绪; 2、稳定品质,最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领: 1、建立清扫责任区(工作区内外); 2、执行例行扫除,清理脏污,形成责任与制度; 3、调查污染源,予以杜绝或隔离; 4、建立清扫基准,作为规范。 四、清洁(SEIKETSU) 定义:将上面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法进行到底,形成制度,并贯彻执行及维持

企业管理制度之8S管理制度R01

企业管理制度8S 执行手册Ver1.0 明睿 企业管理制度之8S 执行手册 第一节总则 第一条目的。 企业内部员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。8S 凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。 第二条为达到这一目的公司决定持久地开展8S 活动,为使全体员工切实了解8S 的涵义、目的、作用、推进步骤及其实施技巧等,现特编写并发行《8S 执行手册》。 热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工 作行为。促进公司的8S 活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,以达到“以人为本,不 断改善”之目的,同时通过推行8S 活动产生出来高质量、高水平的企业面貌、生产环境和高质量的产品; 为开创公司的品牌形象而打好坚实的基础。 第三条本手册除另有规定外,适用于公司全体员工。 第二节8S 介绍 第四条8S 定义。 8S 就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。 一个没有实施8S 的工厂,触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差;无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起,以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢;购置的最新设备也末加维护,面目全非, 经过数个月之后,也变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状,必须全面实施8S 管理。 第五条8S 管理内容解释。 一:8S 管理内容解释如下: 8S 定义目的实施要领 1S—整理区分要用和不要用的,1、腾出空间,空间活用,1、自己的工作场所(范围)全面检查,包不要用的清除掉。增加作业面积;括看得到和看不到的; 2、物流畅通、防止误用、2、制定“要”和“不要”的判别基准; 误送等;3、将不要物品清除出工作场所,要有决心; 3、塑造清爽的工作场所。 4、对需要的物品调查使用频度,决定日常 用量及放置位置; 5、制订废弃物处理方法; 6、每日自我检查。 2S—整顿通过前一步整理后,对1、使工作场所一目了然,1、前一步骤整理的工作要落实; 生产现场需要留下的创造整整齐齐的工作环境;2、流程布置,确定放置场所、明确数量; 物品进行科学合理的2、不用浪费时间找东西,(1)物品的放置场所原则上要100%设定; 布置和摆放,以便用最能在30 秒内找到要找的东(2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、 快的速度取得所需之西,并能立即使用。定容(用什么容器、颜色)、定量(规定合 物,在最有效的规章、适数量); 制度和最简捷的流程(3)生产线附近只能放真正需要的物品; 下完成作业。3、规定放置方法; (1)易取,提高效率; (2)不超出所规定的范围; (3)在放置方法上多下工夫; 4、划线定位; 5、场所、物品标识; 1 / 13

8S管理制度

8S管理制度 标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

8S管理内容 第一部分、8S管理内容解释 一、整理(SEIRI) 定义:将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的: 1、腾出空间,空间活用,增加作业面积; 2、物流畅通、防止误用、误送等; 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领: 1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的; 2、制定“要”和“不要”的判别基准; 3、将不要物品清除出工作场所,要有决心; 4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置; 5、制订废弃物处理方法; 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义:通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的: 1、使工作场所一目了然,创造整整齐齐的工作环境; 2、不用浪费时间找东西,能在30秒内找到要找的东西,并能立即使用。 实施要领: 1、前一步骤整理的工作要落实; 2、流程布置,确定放置场所、明确数量; (1)物品的放置场所原则上要100%设定; (2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容(用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量); (3)生产线附近只能放真正需要的物品; 3、规定放置方法; (1)易取,提高效率; (2)不超出所规定的范围; (3)在放置方法上多下工夫; 4、划线定位; 5、场所、物品标识; (1)放置场所和物品标识原则上一一对应; (2)标识方法全公司要统一。 三、清扫(SEIS0) 定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象:地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等,机器、工具、测量用具等 目的: 1、消除脏污,保持工作场所干净、亮丽的环境,使员工保持一个良好的工作情绪; 2、稳定品质,最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领: 1、建立清扫责任区(工作区内外); 2、执行例行扫除,清理脏污,形成责任与制度; 3、调查污染源,予以杜绝或隔离; 4、建立清扫基准,作为规范。

8s管理制度培训

8s管理制度培训 一、“8S”认识 “8S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)这八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为“8S”。 “8S”是起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种现场管理方法; 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。 “8S”活动的对象是现场的环境。 “8S”活动的核心和精髓是素养,如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。 8S项目基本含义 整理就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。 合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识,能在 30 秒内找到要整顿找的东西。 清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,并防止污染的发生。清洁将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。素养人人依规定行事,从心态上养成好习惯。 安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象。 A( 管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能安全 B( 对不合安全规定的因素及时举报消除 C( 加强作业人员安全意识教育

D(签订安全责任书 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。减少企业的人力、成本、空节约间、时间、库存、物料消耗等因素。 深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事学习及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自已综合素质之目的。二、推行8S的目的 ,1(改善和提高企业形象, ,2(促成效率的提高 ,3(改善零件在库周转率 ,4(减少直至消除故障,保障品质 ,5(保障企业安全生产 ,6(降低生产成本 ,8(改善员工精神面貌,使组织活力化 三、“8S”详解 (一) 整理(SEIRI) 将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。 1 (二)整顿 (SEITON)合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识,能在 30 秒内找到要找的东西。 ※ 目的: (1)工作场所一目了然。 (2)减少或消除找寻物品的时间。 (3)创造整齐、整洁的环境。

仓库8S管理制度

成都漫味龙厨食品有限公司 仓库8S管理制度 第一章总则 第1条目的 为了达到以下目的,特制定本制度。 1、创造良好的工作环境与和谐融洽的管理气氛。 2、保持仓库的整齐、清洁、安全,做好仓库物资管理工作。 第2条适用范围 本制度适用于仓库8S管理工作。 第3条术语解释 本制度所称8S是指:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)八个项目。 第二章建立仓库8S管理体系 第4条制定仓库8S管理规范 1、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低代表着管理者对现场管理认识的高度,又决定了企业现场管理水平的高度,8s管理法的目的是使企业在5S现场管理的基础上,通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养,消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中,永远立于不败之地。 2、仓储部应根据仓库实际情况制定仓库8S管理规范,用于指导仓储部8S管理工作。 第5条制定仓库8S实施办法。 仓储部应制定仓库8S实施办法,明确8S推行要点。 第6条制定仓库8S考核与奖惩制度。 1、仓储部及时制定仓库8S的检查、考核等办法,促进8S工作的顺利实施。 2、针对仓库8S的考核结果,还需制定相应的奖惩制度,以提高对仓库工作人员的激励效果。 第三章仓库8S实施管理 第7条学习仓库8S管理规范 仓库8S管理规范体系建立完成后,仓储部应组织工作人员学习仓库8S管理规范体系,确保仓库所有员工均掌握8S工作实施要点,为8S推行工作打好基础。 第8条整理 整理是指将工作场所内的物品分类,并把不要的物品坚决清理掉。其目的是为了腾出更大的空间,防止物品混用、误用,创造一个干净的工作场所。 1、通过整理工作可以达到为仓库腾出空间、防止物品误送误用的目的,并可以塑造整洁的工作场所。 2、整理过程中,应特别注意对仓库呆废料、返修品、报废品以及仓储工具等的处理,保持仓库的有序。 3、整理过程中应对仓库进行全面检查,将日常工作中不易看到的地方已要检查到。 4、仓库员工每天需进行自我检查。 第9条整顿 整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标示,杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清,该找的东西找不到等无序现象的发生。通过整顿,可以使工作场所一目了然,工作环境整齐明快,减少工作人员寻找物品的时间,清除过多的积压物品。 1、应根据物品的使用频率对放置物品的场所进行合理规划,如分为经常使用物品区、不常使用物品区和废品区。

8S管理制度

8S管理内容 第一部分、8S管理内容解释 一、整理(SEIRI) 定义:将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的: 1、腾出空间,空间活用,增加作业面积; 2、物流畅通、防止误用、误送等; 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领: 1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的; 2、制定“要”和“不要”的判别基准; 3、将不要物品清除出工作场所,要有决心; 4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置; 5、制订废弃物处理方法; 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义:通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的: 1、使工作场所一目了然,创造整整齐齐的工作环境; 2、不用浪费时间找东西,能在30秒内找到要找的东西,并能立即使用。 实施要领: 1、前一步骤整理的工作要落实;

2、流程布置,确定放置场所、明确数量; (1)物品的放置场所原则上要100%设定; (2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容(用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量); (3)生产线附近只能放真正需要的物品; 3、规定放置方法; (1)易取,提高效率; (2)不超出所规定的范围; (3)在放置方法上多下工夫; 4、划线定位; 5、场所、物品标识; (1)放置场所和物品标识原则上一一对应; (2)标识方法全公司要统一。 三、清扫(SEIS0) 定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象:地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等,机器、工具、测量用具等 目的: 1、消除脏污,保持工作场所干净、亮丽的环境,使员工保持一个良好的工作情绪; 2、稳定品质,最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领: 1、建立清扫责任区(工作区内外); 2、执行例行扫除,清理脏污,形成责任与制度; 3、调查污染源,予以杜绝或隔离;

8S管理制2020年度.doc

8S 管理制度 第一部分、 8S 管理内容解释 8S 就是整理(Seiei )、整顿(Seiton )、清扫(Seiso )、清洁(Setketsu )、素养(Shtsuke )、安全(Safety )、节约(Save)、学习( Study )八个项目,因其古罗马发音均以“ S”开头,简称为 8S。 一个没有实施 8S 的工厂,触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差;无 标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起,以及各种使用工具、废弃材料等物 质随地乱丢;购置的最新设备也末加维护,面目全非,经过数个月之后,也 变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状,必须全面实施 8S 管理。 一、整理 (SEIRI) 定义:将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的: 1、腾出空间,空间活用,增加作业面积; 2、物流畅通、防止误用、误送等; 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领: 1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的; 2、制定“要”和“不要”的判别基准; 3、将不要物品清除出工作场所,要有决心;

4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置; 5、制订废弃物处理方法; 6、每日自我检查。 二、整顿 (SEITON) 定义:通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的 布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和 最简捷的流程下完成作业。 目的: 1、使工作场所一目了然,创造整整齐齐的工作环境; 2、不用浪费时间找东西,能在30 秒内找到要找的东西,并能立即使用。 实施要领: 1、前一步骤整理的工作要落实; 2、流程布置,确定放置场所、明确数量; (1)物品的放置场所原则上要100%设定; (2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容(用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量); (3)生产线附近只能放真正需要的物品; 3、规定放置方法; ( 1)易取,提高效率;

8s管理制度265380179

8s管理制度265380179 天津豪立斯餐饮管理有限公司 8S管理制度 一、8S认识 “5S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)和素养(SHITSUKE)、这五个词的缩写。因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都 是“S”所以简称为“5S”。“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行。20世纪末,日本的产品遍布了世界的每一个角落,许许多多的经济专家及管理学 者不禁要问,怎么了,在日本的企业里答案是肯定的,“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。而后随着生产的需要又增加安全、节约、学 习三个方面统称8S。 “8S”活动的对象是现场的环境。 “8S”活动的核心和精髓是素养,如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。 二、实施8S的重要性 生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础,在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向,尝试着加强了 生产环境的治理。可以说,生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。虽然这样 但仍存在着一定的问题,例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废(或长期不用)物品未予合理规划,,等等现象,追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析 1、少数工作人员着装不整齐

, 影响工作场所的气氛 , 缺乏一致性,不易塑造团队精神 , 易产生卫生事件 2、原料、半成品、废弃物随意摆放 , 容易混料—品质问题 , 增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题 , 易造成堆积—浪费场所 3、工具、容器乱摆放 , 增加找寻时间—效率损失 , 工具易损坏 从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐 患。那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业,第一步就要 重视“8S”的工作,并彻底把它做好。“8S”对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单,但是再简单的事不去做或不彻底去实施(不坚持下去),就不会有效果。要求全体工作人员要有决心,要将“8S”形式化?行事化?习惯化。等到了习惯化后,一切事情就变成了那 么自然,也就成了企业内活动的一种准则(标准)了。 要推动“8S”,彻底实施“8S”,一部分员工就要消除几种意识的障1 碍。 1、“8S”太简单,芝麻小事,没什么意义。 2、虽然工作上问题多多,但与“8S”无关。 3、工作已经够忙了,那有时间再做“8S”。 4、现在比以前已经好很多了,有必要吗,

生产区8S管理定置标准

生产区8S管理定置标准 前言、8S管理内容解释 一、整理(SEIRI) 定义:将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的: 1、腾出空间,空间活用,增加作业面积; 2、物流畅通、防止误用、误送等; 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领: 1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的; 2、制定“要”和“不要”的判别基准; 3、将不要物品清除出工作场所,要有决心; 4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置; 5、制订废弃物处理方法; 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义:通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。目的: 1、使工作场所一目了然,创造整整齐齐的工作环境; 2、不用浪费时间找东西,能在30秒内找到要找的东西,并能立即使用。 实施要领:

1、前一步骤整理的工作要落实; 2、流程布置,确定放置场所、明确数量; (1)物品的放置场所原则上要100%设定; (2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容(用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量); (3)生产线附近只能放真正需要的物品; 3、规定放置方法; (1)易取,提高效率; (2)不超出所规定的范围; (3)在放置方法上多下工夫; 4、划线定位; 5、场所、物品标识; (1)放置场所和物品标识原则上一一对应; (2)标识方法全公司要统一。 三、清扫(SEIS0) 定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象:地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等,机器、工具、测量用具等 目的: 1、消除脏污,保持工作场所干净、亮丽的环境,使员工保持一个良好的工作情绪; 2、稳定品质,最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领: 1、建立清扫责任区(工作区内外);

企业管理制度之8s管理制度r1

企业管理制度8S 执行手册Ver1.0 明睿企业管理制度之8S 执行手册 第一节总则 第一条目的。 企业内部员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。8S 凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,进一步完善企业 的优质、高效、降低成本、良性发展之路。 第二条为达到这一目的公司决定持久地开展8S 活动,为使全体员工切实了解8S 的涵义、目的、作用、推进步骤及其实施技巧等,现特编写并发行《8S 执行手册》。 热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作行为。促进公司的8S 活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,以达到“以人为本,不 断改善”之目的,同时通过推行8S 活动产生出来高质量、高水平的企业面貌、生产环境和高质量的产品; 为开创公司的品牌形象而打好坚实的基础。 第三条本手册除另有规定外,适用于公司全体员工。 第二节8S 介绍 第四条8S 定义。 8S 就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。 一个没有实施8S 的工厂,触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差;无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起,以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢;购置的最新设备也末加维护,面目全非, 经过数个月之后,也变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状,必须全面实施8S 管理。 第五条8S 管理内容解释。 一:8S 管理内容解释如下: 8S 定义目的实施要领 1S—整理区分要用和不要用的,1、腾出空间,空间活用,1、自己的工作场所(范围)全面检查,包不要用的清除掉。增加作业面积;括看得到和看不到的; 2、物流畅通、防止误用、2、制定“要”和“不要”的判别基准; 误送等;3、将不要物品清除出工作场所,要有决心; 3、塑造清爽的工作场所。 4、对需要的物品调查使用频度,决定日常 用量及放置位置; 5、制订废弃物处理方法; 6、每日自我检查。 2S—整顿通过前一步整理后,对1、使工作场所一目了然,1、前一步骤整理的工作要落实; 生产现场需要留下的创造整整齐齐的工作环境;2、流程布置,确定放置场所、明确数量; 物品进行科学合理的2、不用浪费时间找东西,(1)物品的放置场所原则上要100%设定; 布置和摆放,以便用最能在30 秒内找到要找的东(2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、 快的速度取得所需之西,并能立即使用。定容(用什么容器、颜色)、定量(规定合 物,在最有效的规章、适数量); 制度和最简捷的流程(3)生产线附近只能放真正需要的物品; 下完成作业。3、规定放置方法; (1)易取,提高效率; (2)不超出所规定的范围; (3)在放置方法上多下工夫; 4、划线定位; 5、场所、物品标识;

8S卫生管理制度

8S卫生管理制度 一、现场卫生管理要求 1 、每班交班时,必须彻底将生产设备、地面、墙壁等打扫干净,所有物品摆 放整齐,工作区内不得堆放杂物,保持一个卫生、干净、整洁的环境;地面无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角,墙壁上无污染、无蛛网;工作过程中不间断随时清扫、整理。 2、所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净,保持明亮干净,无积灰、无污迹,每星期彻底清扫卫生;照明灯具保持清洁,无灰尘积压。 3、桌凳保持干净,物品摆放整齐。 4、水池清洁,排水畅通,无堵塞现象。 5、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。 6、工作中产生的垃圾,必须放入临时垃圾袋(箱)内,交班前必须将垃圾清理干净。 7、设备、线路每周进行一次日常保养,含清洁清理的内容,做到表面目视无 灰尘、油渍等异物。 8、工器具、运输工具等按指定地点摆放整齐,并保持其清洁。 3.2人员卫生管理要求 1、未经允许,不相关工作人员不得私自进入工作场所。 2、进入岗位人员穿戴整齐,劳保齐全。 3、在岗人员要保持良好的个人卫生,做到勤洗勤换。 更衣室管理制度 1、更衣室内墙壁保持清洁无灰尘,地面干净无油污、积水、垃圾、杂物,门 窗玻璃净亮,各更衣柜在指定位置摆放,不得随意挪动。(随时清理)

2、更衣室卫生每天清扫,由各作业组负责落实清扫责任,清扫情况列入交接 班内容 3、更衣柜摆放高低平衡整齐,着色统一,无破损、脱漆现象。(随时清理) 4、更衣室无人情况下必须锁门,不准将门大开,不准在更衣室内凉挂衣物、 毛巾、洗澡用品。 5、更衣室内椅子不能超过两个,不能随意放置,椅子上不能摆放物品,椅套 整洁、无破损。(1次/班) 更衣柜管理规定 1、更衣柜外部必须有标识,且责任人明确,标识格式一致,专人专用,谁使 用,谁负责。 2、更衣柜顶、柜底不得放置各类杂物 3、更衣柜内分类定点放置: (1)柜内顶层摆放下班衣物,整齐,不堆放。 (2)不得存放非必须品,黑棉袄、棉被、枕头。 (3)不得存放易燃、易爆品,不得存放大量纸张。 (4)不得摆放上下班鞋子,鞋子统一放在专用鞋柜内。 办公室管理规定 1、室内布局合理、空间有效利用,生活及卫生用具分类摆放、整齐有序。 2、及时清洁办公室内地面和桌、椅、书柜、文件柜;窗帘。 3、地面无瓜果皮壳、纸屑、烟头等杂物;无积水、污迹;垃圾及时处理,室内洗手池、水池如有堵塞及时疏通,外表无污迹。 4、桌面办公用品定置摆放合理、取用方便;不得摆放无使用价值的物品。 5、橱柜类别、责任人标识清晰,内置物品、文件、书籍定置、标识,排列整 齐,易于识别,常用类在易拿取位置。

8S管理细则

东莞市润亿塑五金电子有限公司 8S管理目录 .18S的定义与目的 .2案例 8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。8s管理法的目的,是使企业在现场管理的基础上,通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养,消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中,永远立于不败之地。 8S的定义与目的 1S——整理 定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。 目的:把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。 目的:不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。 目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。

目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A.管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能 B.对不合安全规定的因素及时举报消除 C.加强作业人员安全意识教育 D.签订安全责任书 目的:预知危险,防患于未然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自己综合素质之目的。 目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织 8S能够做什么?

8S管理制度

机加工实训车间8S管理制度 一、整理 1、保证机床设备旁边通道畅通、整洁; 2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西; 3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐; 4、待修设备要明确标识,且要注明症状; 5、设备编号要明确醒目; 6、料架的物品摆放整齐。 二、整顿 1、机器设备定期保养,并配有设备保养卡; 2、工具定位放置,定期保养; 3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然; 4、工、量、夹具明确定位,标识明确,取用方便; 5、车间各区域有8S责任区及责任人; 6、照明灯、开关、插座等电气设备完好,无灰尘; 7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净,并摆放于指定位置; 8、实训日志及时填写完整; 9、实训室管理制度完善,并严格执行。 三、清扫 1、保持通道干净、地面无任何杂物,每次下课前清扫一次; 2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁,每次下课前清扫一次; 3、窗、墙壁、天花板干净整洁,每月末清扫一次; 4、工具、量具、机床设备及时清理; 5、垃圾及时清理,并做好室内保洁。

四、清洁 1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。 2、地面、墙面、桌面干净; 3、垃圾桶,纸篓框定位摆放并及时清理; 4、墙面,角落无蜘蛛网; 5、工具柜、桌椅摆放整齐,并保持整洁。 五、素养 1、遵守学校各项规章制度,上课期间禁止擅自离开实训室; 2、严格遵守作息时间,不迟到、早退、无故缺课; 3、穿好工作服,戴好工作帽,并保持整洁规范; 5、禁止做与上课无关的事; 6、人走机停,节约能源,及时关闭电源; 7、做好防火、防盗工作; 8、实训室内不玩游戏,不打电话; 9、实训室内不得打闹,嬉戏; 10、实训期间禁止闲谈,不得大声喧哗。 11、妥善保管机床附件和量具、刀具,保持完整与良好。 六、安全 1、建立健全安全管理体制; 2、重视安全教育,实行现场巡视; 3、实训结束后,切断所有电器设备电源,保持安全状态; 4、消防通道保持畅通,清洁、无堆积物; 5、定期检查电源线、开关、电风扇、照明灯、投影机等设备; 6、定期检查门窗、锁,课后及时锁门。

8S管理制度

8S管理制度 一、8S认识 “5S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)、这五个词的缩写。 因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都是“S”所以简称为“5S”。 “5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行。20世纪末,日本的产品遍布了世界的每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不禁要问,怎么了?在日本的企业里答案是肯定的,“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。而后随着生产的需要又增加安全、节约、学习三个方面统称8S。 “8S”活动的对象是现场的环境。 “8S”活动的核心和精髓是素养,如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。 二、实施8S的重要性 生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础,在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向,尝试着加强了生产环境的治理。 可以说,生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。虽然这样但仍存在着一定的问题,例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废(或长期不用)物品未予合理规划……等等

现象,追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析 1、少数工作人员着装不整齐 影响工作场所的气氛 缺乏一致性,不易塑造团队精神 易产生卫生事件 2、原料、半成品、废弃物随意摆放 容易混料—品质问题 增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题 易造成堆积—浪费场所 3、工具、容器乱摆放 增加找寻时间—效率损失 工具易损坏 从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业,第一步就要重视“8S”的工作,并彻底把它做好。 “8S”对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单,但是再简单的事不去做或不彻底去实施(不坚持下去),就不会有效果。要求全体工作人员要有决心,要将“8S”形式化→行事化→习惯化。等到了习惯化后,一切事情就变成了那么自然,也就成了企业内活动的一种准则(标准)了。

8S管理制度

8S管理制度 第一部分、8S管理内容解释 8S就是整理(Seiei)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shtsuke)、安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。 一个没有实施8S的工厂,触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差;无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起,以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢;购置的最新设备也末加维护,面目全非,经过数个月之后,也变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状,必须全面实施8S 管理。 一、整理(SEIRI) 定义:将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的: 1、腾出空间,空间活用,增加作业面积; 2、物流畅通、防止误用、误送等; 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领: 1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的; 2、制定“要”和“不要”的判别基准; 3、将不要物品清除出工作场所,要有决心;

4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置; 5、制订废弃物处理方法; 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义:通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的: 1、使工作场所一目了然,创造整整齐齐的工作环境; 2、不用浪费时间找东西,能在30秒内找到要找的东西,并能立即使用。实施要领: 1、前一步骤整理的工作要落实; 2、流程布置,确定放置场所、明确数量; (1)物品的放置场所原则上要100%设定; (2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容(用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量); (3)生产线附近只能放真正需要的物品; 3、规定放置方法; (1)易取,提高效率;

8S现场管理法

8s管理法 8s管理法(8s Management) 在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上,结合现代企业管理的需求加上学习(study)、安全(safety)、和节约(saving),推出8S管理的理念。 8s管理法简介 8s含义如下: 1S——整理 定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。目的:把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。目的:不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A.管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能 B.对不合安全规定的因素及时举报消除C.加强作业人员安全意识教育D.签订安全责任书目的:预知危险,防患末然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自己综合素质之目的。目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织。 8s管理法的目的 使企业在现场管理的基础上,通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养,消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中,永远立于不败之地。 案例 XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人,其中干部3人,党员10人,团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组,主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来,该车间从强化基础工作入手,学习先进的管理经验,

8S管理工作细则

8S管理规范及标准 为保证8S管理实施的系统性、规范性和有效性,把8S管理推行工作的要求进行分解归纳,制订符合实际的8S管理规范及标准。 1、整理(SEIRI)——将办公场所的所有物品区分为有必要和没有必要的,留下有必要的,清除掉没有必要的,将混乱状态改变为井然有序状态。 推行整理步骤: a区分办公场所的物品需要情况:根据物品在工作中的使用频率等情况,区分必需品和非必需品。 b 清理办公场所的非必需品:将非必需品放置起来,将垃圾及时清除。 c个人制订办公场所必需品摆放标准。每天要按照标准摆放必需品,按照标准建置必需品。 2、整顿(SEITION)——在办公场所把必需品根据标准位置整齐摆放,并对不能明示的物品在储具外加以标识。如文件资料、用品、报章杂志、电脑等用具、饮水机等每天进行整顿,或长效定位、或用后复位、或定时开关电源、或使用前后检查等。确保能在30秒内找到需要的物品,确保每天各类工作用具的正常使用。 推行整顿步骤: a分析现状:对必需品的用途、性质、特征、类型等进行分析。 b物品分类:将文件资料、用品、报章杂志、电脑等所用物品进行分类。 c物品定置:确定物品摆放位置、放置方法、存放数量,对

物品实行“定置、定类、定量”摆放,并对不能明示的物品在储具外加以标识。 d将自己的理想、信念、优点、缺点、奋斗目标、近期主要任务等问题罗列出来。 3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持场所干净、亮丽、整洁。 推行清扫步骤: a制订清扫标准:制订要求和达到的标准,作为清扫工作的依据。 b实施清扫:按照清扫标准清扫垃圾、灰尘,确保场所无垃圾、无灰尘,保持干净整洁。 4、清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。清洁是将整理、整顿、清扫长期坚持,并且标准化、制度化。 推行清洁步骤: a落实前期工作:不断深入开展整理、整顿、清扫等工作。 b总结固化:把实施中好的方法等及时予以总结。 c执行与检查:要求员工严格认真执行标准,保持整理、整顿、清扫的工作成果;8S工作组应加强检查指导,制定奖惩制度,做到奖罚分明,促进员工养成良好的习惯。 d宣传贯彻:促进员工深刻领会理解整理、整顿、清扫的含义,增强员工的8S管理意识,全面彻底贯彻推行要领,进一步提高现场管理水平。 5、素养(SHITSUKE)——让每位员工养成按规则做事的良好的习惯,持续提升员工的执行力。 推行素养步骤: a制订与守规:完善办公场所管理的规章制度, 通过各种方

8S管理定义与目的及要求

8S的定义与目的 1.1S——整理(SEIRI) 定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。 目的:把“空间”腾出来活用。 要求:把物品区分要和不要,不要的坚决丢弃 1)把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 2)把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 3)不必要的东西要尽快的处理掉 2.2S——整顿(SEITON) 定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。 目的:不用浪费时间找东西。 要求:将整理好的物品明确地规划、定位并加标识 1)对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2)明确数量、有效标识 3.3S——清扫(SEISO) 定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。 目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。 要求:经常清洁打扫,保持干净明亮的工作环境 1)将工作场所清扫干净 2)保持工作场所干净、亮丽 4.4S——清洁(SEIKETSU) 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。 要求:维持成果,使其规范化、标准化

将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化 5.5S——素养(SHITSUKE) 定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。 目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。 要求:养成自觉遵守纪律的习惯 通过晨会等手段,养成员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定 行事的良好工作习惯。 6.6S——安全(SAFETY) a)管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能 b)对不合安全规定的因素及时举报消除 c)加强作业人员安全意识教育 d)签订安全责任书 目的:预知危险,防患于未然。 要求:采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 1)消除隐患,排除险情,预防事故的发生 2)保障员工的人身安全和生产的正常进行,减少经济损失 7.7S——节约(SAVE) 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。 要求:减少企业的人力成本时间库存物料消耗等因素 人们以人生幸福为目标,追求效益,为避浪费的行为活动。养成降低成 本习惯,加强作业人员减少浪费的意识教育 8.8S——学习(STUDY) 深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自己综合素质之目的。 目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织

相关主题
相关文档
最新文档