炼钢厂安全操作规程

炼钢厂安全操作规程

一总则

安全生产是党和国家保护职工的一项重要国策，是企业的头等大事，全体员工必须以《安全生产法》为准则，坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行各项安全生产制度和规程。当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。为贯彻安全生产方针，保障炼钢生产人员的安全与健康，改善劳动条件，促进炼钢厂的发展，针对炼钢厂生产的特点，制定本规程。

二、通用规程

1.本规程适用于炼钢厂全体员工、外来检修、施工安装、实习和参观人员及其它人员。

2.各岗位的安全规程，应符合本规程。

3.管理人员应是执行安全规程的模范，严禁违章指挥；职工有权拒绝违章指挥、冒险作业。

4.全厂职工必须执行本厂的厂规、厂纪和员工守则，自觉遵守安全生产规章制度、不违章作业，并随时制止他人

违章作业。

5.新职工（包括实习代培人员）及换岗复岗人员，必须经过三级安全教育且考试合格后方可上岗，未经三级安全

教育以及培训教育不合格人员严禁上岗。

6.特种作业人员必须经过专门的专业培训取得操作证后方能上岗操作。。

7.进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品，长发必须挽入帽内；尘毒现场作业，必须穿戴好防毒面具。

8.严禁脱岗、睡岗，酒后上岗，严禁违章操作；工作中要坚守岗位，集中精力，不准擅自把设备交于他人操作，

工作场所不准打闹和做与工作无关的事情。

9.设备启动前，对设备及区域内的安全防护设施要进行检查，确认无误后，方可启动。

10.任何人不准跨越和触及设备的运转、旋转及移动部位。

11.电器设备（除另有规定外），必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非电器人员不准装修电器设备和线

路，行灯要采用安全电压，容器和危险潮湿的地点行灯不准超过12V。

12.设备出现故障时，“检修、作业牌”谁挂、谁取。非停电状态的抢修，操作按扭要挂“禁止操作”牌，同时派

专人监护。

13.设备检修前，要严格执行《停送电牌管理制度》，确认无误后方可检修。

14.检修后要对安全设施（保护装置、围栏、盖板等）进行恢复。

15.停机检查处理设备时，必须拿停电牌和操作牌，检查运转设备时，必须站在安全位置。

16.主控室、操作室、变电所、液压站、天车等要害部位，非工作人员禁止入内。

17.所有液压设备不得以捅阀的操作方式进行操作。

18.变电所、液压站能源介质管网及压力容器不准私自动火，如需动火时，需经有关部门批准后，方可动火；电器

设备着火时严禁用水扑救。

19.消防器材不准随便移动或挪为它用，存放地点的周围不得堆放无关物品。

20.手用电动工具必须装漏电保护器，使用前对电动工具要进行详细检查，确认安全后方可使用。

21.学徒及实习期人员不得单独操作设备。

22.进行电、气焊作业时，要严格遵守电、气焊安全操作规程。

23.天车操作人员在开动前，必须发出启动警告信号，听从地面指挥人员的指挥；指挥人员必须采用国标手势指挥，

严禁多人指挥。

24.高空作业或多层作业时，要设专人指挥和警戒。

25.厂房内行走要走安全通道，注意警示标志，严禁在吊物下通过或停留。

26.安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志，防雷接地设施，不得随意拆除或非法占用。

27.严禁在铁路两侧1.5米以内行走，横过铁路时，应先看明来往车辆，严禁抢过道口，严禁在铁路上行走或逗留；

各种原材料堆放应离开铁路1.5米。

28.严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，同时口头交接。下班前要切断电源、气（汽）源，熄灭火种，

检查、清理场地。

29.发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，同时立即上报领导和有关部门。

30.搞好生产作业区的环境和卫生，保持厂区、车间的安全通道畅通。现场物料要堆放整齐、稳妥，实行定置管理。

31.全厂员工除遵守本规程外，还必须遵守本工种安全操作规程。

32.各种开关、外来人员不准乱动。

33.对高压、液压、管道、风、水检修时，在控制开关处要挂禁止操作牌，并有人监护

三、炼钢厂职工安全通则

1.煤气区域禁止吸烟，禁止非操作人员行走、逗留。有毒区域的工作人员要佩戴好特殊的防护面具，防止中毒。

2.工作区域与仓库内的原材料和设备的备品、备件等原材料必须做到定置管理，合理规划，保持整齐，不准超高、

超重放置，

3.吊钩、钢丝绳、链条必须符合规定，并做到经常检查、定期鉴定，严禁使用报废的索、吊具。

4.员工发现隐患要及时汇报处理。

5.各种设备、设施上的安全装置必须齐全，灵活有效，警示标志必须确保完好。

6.不得随意触动电气、煤气设备和氧气瓶，乙炔瓶等易燃、易爆危险装置，未经检验严禁使用。

7.天车严禁超负荷起吊，严禁歪拉斜吊，严禁吊物上站人或在吊物下停留和行走。

8.检修、点检和清扫设备时，严格执行挂牌制度。

9.易燃易爆物品的使用、存放、搬运，应按有关规定进行；变电所，液压站等场所严禁存放油脂和易燃易爆物品。

10.钢水包、铁水包、中间包、渣罐、事故槽内以及事故坑应保持干燥，严禁将液体金属和液体渣倒入有水或潮湿

的地方。

11.凡超过6.86×104帕的受压窗口，必须安装压力表、安全阀等装置，煤气低压报警器和其它报警装置必须保持

灵敏可靠。

12.禁止在仓库、油库、煤气区域、除尘风机房等易燃易爆场所附近吸烟，灭火器材要配置到位；动火作业，要办

理动火证后方能动火，安全防护措施要到位。

13.距离地面2米以上作业，必须系好安全带，特殊危险区域要加防护网，穿戴好防护用品，并要避开高压线路，

禁止上、下扔东西，要将物料、物品放置平稳，使用工具要采用安全措施，多层作业，要上下联系好，方能作业。

14.场内机动车辆，要遵守交通规则，做到不违章驾驶，，不超速度行驶，不乱停乱放。

15.电缆沟内不准有积水，所有通口架设钢丝网，防止小动物进入咬断电缆，造成短路。

16.乙炔瓶要求单独存放，禁止和其它物品混放，乙炔瓶和氧气瓶存放使用，禁止暴晒。

17.电器设施所用的保险必须根据电器的负荷安装保险，严禁使用铜丝铝丝铁丝代替。

18.穿戴好劳动防护用品，女工严禁长发外露

19.工作中，注意力要集中。

20.原材料和备品备件必须定置摆放，保持安全通道畅通。

21.操作人员必须熟练掌握本岗位设备运行程序，了解设备构造，掌握工作流程及工艺技术要求。

22.无关人员严禁进入各操作室和值班室，非操作人员严禁操作各种开关按钮、仪表，当操作室位置比较高时，在

操作室内站在玻璃窗前向下观察时不能用手扶，脚踩玻璃，以免用力过猛，造成事故，特别是窗台位置较低的操作室，不准在窗前停留聚集，更不能打闹，上下楼梯要用手扶住栏杆，楼梯上不能有油污及污水，避免滑道、摔伤。

23.使用氧气处理冷钢渣时，氧气胶带不能有漏气事处，吹氧管不能小于1米，氧气阀门、吹氧管、手套均不得有

油污。操作时必须戴好保护镜和面罩，手不得握在氧气胶带与吹氧管接头处，接头要牢固，防止回火伤人，开氧、烧氧应两人配合作业，氧气由小到达大，并随时注意关闭，工作完毕要并将氧气阀门关闭。

24.工作牌使用规定：停电时，操作人员要电话通知配电室停电，停电后去配电室取回工作牌，检修负责人见到工

作牌后方可作业，否则不得检修作业。检修完毕，操作人员在接到检修负责人明确指令后，并确认设备正常，人员安全后方可给设备送电。

25.多工种同时处理同一设备事故时，根据处理时间最长的的工种，确定检修完毕时间。

26.工作牌丢失，应立即报告安全科，由值班调度长开出当班临时工作牌，方可送电操作。

27.安全人员根据安全操作规程，在发现引起事故可能时，有权拿走工作牌，并及时通知值班调度长。

四、车间要害部位及危险区域无关人员不得随便进入，主要包括：

要害部位：（1）转炉（2）混铁炉（3）除尘风机（4）行车（5）气化冷却（6）水泵房（7）配电室（8）连铸机

危险部位：（1）行车区域（2）转炉16米平台以上（3）煤气区域（4）氧气管道附近（5）铁道附近（6）转炉区域（7）连铸机区域（8）渣跨翻渣区

1、炼钢厂安全生产通则

为使全厂职工能够明确了解全厂范围内通用性的安全管理规定，保障职工安全卫生与健康，促进安全生产的顺利进行，特制定本规定。

1.1适用范围

1.1.1凡本厂职工及其它外来人员（参观、实习、代培人员）进入厂区，必须自觉遵守本守则。

1.1.2各种外用工、外包工、外企业职工进入厂区，必须自觉遵守本守则。

1.2通则

1.2.1自觉遵守党和国家有关劳动保护方针、政策和厂规厂纪，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。

1.2.2认真遵守执行厂内公路、铁路交通安全规定，严禁非司机驾驶各种车辆。

1.2.3凡进入厂区，都要遵守交通规则，靠右侧通行，不准在马路上玩耍打闹，并注意危险标志，倾听各种车辆的鸣笛警示。

1.2.4一切行人和车辆通过铁路和道口，必须“一站、二看、三通过”，不准钻杆抢道。

1.2.5非调车人员严禁爬运行机车，不准私自随乘机车和运货车辆，不准随意搬动道岔和其它装置。

1.2.6行人走铁路两旁时，必须离开铁路1.5m以外，不准爬车或跳车、不准钻车、不准在车辆下和轨道上休息、睡

觉、乘凉、避雨等。

1.2.7严禁在易燃、易爆、有毒有害等危险区域逗留、吸烟和动火。

1.2.8非岗位人员，不准擅自开关风、水、电、汽等各种阀门，不准擅自开关机、电、仪器设备。

1.2.9不准跳跃栏杆及围墙，不准穿越各种危险区域，不准随意进入要害部位、岗位、凡需要进入必须严格执行登记手续。

1.2.10在工作现场要走安全通道，应注意各种警示标志，严禁在天车吊物下通过或停留，非岗位人员严禁在铸坯旁逗留，厂房内严禁存放、骑摩托车、自行车。

1.3岗则

1.3.1新入厂员工和实习、代培、调转岗位以及各种用工形式的人员，进入炼钢厂从事生产劳动上岗前都要进行安全培训教育。

1.3.2严格遵守岗位安全操作规程与有关制度，严禁违章蛮干、冒险作业和违章指挥，并随时制止他人违章作业，当安全与生产发生矛盾时生产要服从安全。

1.3.3进入作业现场必须按规定穿戴齐全劳动防护用品，不准将长发露在帽外，除专项规定外，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、风衣、不准赤脚、不准敞怀，任何人进入生产（施工）现场必须佩戴安全帽。

1.3.4从事有可能被传动机械绞辗伤害的作业，不准戴手套、长围巾，其它佩饰物不得悬露。

1.3.5从事对双目有伤害的作业，必须戴护目镜和防护面具。

1.3.6高空作业必须系安全带或设置安全网。

1.3.7在有易燃、易爆区域的作业场所应穿戴好防静电衣服。

1.3.8作业前要认真穿戴好劳动防护用品，检查所用工具，正确使用和维护设备，了解周围的工作环境，发现问题及时纠正和处理。

1.3.9严格遵守劳动（工艺）纪律，班前、班中不准饮酒，不准在工作时间及生产区域内睡觉，生产现场不准打闹、开玩笑或擅自离开工作现场。

1.3.10岗位操作人员要坚守岗位，精力集中，不准随意串岗、离岗或将工作转交他人，不准将小孩、无关人员带到工作场所。

1.3.11工作现场要有足够的照明度，采光部分不允许有遮挡，局部照明应符合安全要求。

1.3.12机器设备在运行中，转动部位不准清扫和维修，不准隔机传递工具和物品，严禁在各种转动的设备上行走或跨越。

1.3.13危险场所、要害部位和临时施工的沟、坑、架要有安全设施和警示标志，行人必须注意其遵守警示标志规定。

1.3.14各种多层作业要严格遵守《安全生产确认制》、联保互保制度及有关安全规定，搞好协作，做好呼唤答应，确保人身安全。

1.3.15不准随意拆除和破坏各种设备、设施上地电气装置、线路、阀门、仪表以及安全防护装置。

1.3.16各种氧、氢、氮、氯、乙炔等气瓶，必须标记清楚，防震圈、瓶帽齐全，使用中轻放、不得冲碰，不得混放、混运、混储，不准放在烈日和高温场所，必须时应有防护措施。

1.3.17不准随意攀登高空架设的通廊、管道、罩棚等，不准在石棉瓦类屋顶上行走和作业。必要时，应采取有效的防坠落措施。

1.3.18非电工、电气焊工、天车工、锅炉工、汽化冷却工、起重工、爆破工、机动车辆驾驶人员等一律不准从事特

种作业和私自动用特种作业人员作业的设备和工具，特种作业的徒弟不准单独操作。

1.3.19在厂房架设横过通道、铁路、公路上空的管道、线路、栈桥等按规定高度架设，妨碍车辆安全通行的必须立即拆除或架高。假设临时电源线路必须经所辖趋于主管部门和安技部门批准。

1.3.20生产（施工）要做到安全文明、现场整洁、有序、道路畅通，各种物料要符合定置管理要求，不得妨碍正常生产操作和通过。

1.3.21严禁在运行的机器、设备、仪表、阀门、线路及各种开关上搭挂衣服和各种物品。

1.3.22使用手持电动工具，如：电钻、手砂轮、无齿锯等设备时必须安装漏电保护器，戴绝缘手套。地面潮湿要垫木板，非电气人员严禁擅自维修电气设备。

1.3.23认真掌握安全技术操作规程、标准化作业程序，并不断丰富安全生产知识，增强自我防范能力。

1.3.24在未采取安全措施的情况下违章指挥、冒险作业，职工有权拒绝操作。

1.3.25发现有危及职工人身安全的重大隐患时，应立即报告单位领导，并组织及时排除，在隐患未排除或未采取可靠的安全措施前，职工有权拒绝生产。

1.3.26在进行特殊的危险作业前，不向职工交待清楚工作内容、作业环境和安全注意事项，职工有权拒绝作业。1.3.27上班前，班组长（或班组安全员）应当布置当班安全工作，交待清楚作业中的安全注意事项，并做到班前、班中检查，班后总结安全工作，不对职工进行安全交底、互保措施不落实，工人有权不作业。

1.3.28对劳保用品穿戴不齐伙穿戴不符合劳动保护规定者，工人有权制止其进入作业现场。

1.3.29积极参加各种安全生产活动。

1.3.30主动提出改进安全生产工作的意见。

1.4附则

1.4.1对不遵守安全守则者，根据经济奖惩制度给予处罚，对因违反守则造成事故的要加重处罚，对故意破坏安全生产的将送公安机关处理。

1.4.2本制度自下发之日起执行。

2、100吨转炉顶底复吹安全操作规程

2.1复吹储气罐区，阀门站安全技术规程

2.1.1储气罐区、阀门站由专人负责。

2.1.2储气罐区、阀门站不得堆放任何与其无关的物品。

2.1.3阀门站严禁吸烟，严禁带入火种和易燃易爆品。

2.1.4进入阀门站必须二人同行，进门首先开通风机，确认通风良好，方可进入阀门站，如通风机有故障，要及时处理修复。

2.1.5当阀门站发生大量氮气泄露时，不得进入作业。

2.1.6储气罐区、阀门站及其附近不得逗留休息。

2.1.7储气罐区、阀门站应保持整洁，照明良好。

2.1.8储气罐区、阀门站内各种阀门不准无关人员擅自开闭，需要开闭时，由指定工作人员与炉前操作人员联系确认后方可进行。

2.1.9储气罐区、阀门站内工作人员必须熟悉设备性能、原理和操作程序。

2.1.10如发生窒息事故时，应迅速采取措施，将窒息者移至通风良好处，并立即进行人工呼吸，直至医务人员到来

为止。

2.1.11在生产、调试过程中，要缓慢开闭各阀门，防止损坏设备。如发现阀门、管道、仪表等有异常现象时，要立即报告有关人员，及时处理。

2.1.12复吹停止时，将本炉底吹供气系统N2、Ar气管进、出口手动截止阀关闭。

2.1.13其它未尽事宜按相关安全技术规程执行。

2.2主控室、炉前安全操作规程

2.2.1严格执行顶吹转炉吹炼的各种安全操作规程。

2.2.2操作人员必须熟悉复吹设备各工艺要求后方可进入岗位操作。

2.2.3主控室底吹供气系统由摇炉工及操作人员负责操作，其他无关人员不得擅自操作，操作人员不得擅自修改供气工艺参数，不得擅自脱离岗位，交接班时要交接清楚。

2.2.4底吹供气系统报警时，要及时通知有关人员处理。

2.2.5兑铁、倒炉、测温、取样时，必须注意喷渣，以防发生人身事故。

2.2.6吹炼过程中不得停止底吹供气，即使出现底吹供气元件堵塞情况，也不要关闭底吹气源。这时要经常观察，底吹供气元件可能自动恢复正常供气。

2.2.7炉底维护操作结束后，注意观察炉内残渣情况，残渣多应倒掉，以防兑铁时发生喷溅。

2.2.8复吹开炉头一炉要在兑铁前坐好钢包，开到转炉下。

2.2.9如发生转炉底吹供气元件附近漏铁、漏钢时，要立即停止底吹供气，要及时将炉体摇到适当位置，露出漏钢位，查明漏钢部位再进行处理。

2.2.10如发生炉内严重积水时，要立即停止再进行处理。

2.2.11旋转接头应注意维护，严禁碰撞底吹供气旋转接头，检查其运转情况。非有关人员不要在旋转附近久留。

2.2.12其他未尽事宜，按相关安全技术规程执行。

3、转炉车间岗位安全操作规程

3.1转炉炉长岗位安全操作规程

3.1.1接班前必须详细检查转炉的倾动和控制系统，检查炉况、出钢口及本班组所使用的工具和各种防护装置是否齐全有效、各部位积渣要清理干净。

3.1.2氧气管道、氧气阀门、及附近不准吸烟和动火，不准有易燃易爆物，不准敲击，不准缠扰电线，更不准把电焊机二次线接在上面，氧气阀门不准接触油污。

3.1.3炉体检修必须断电、挂牌、设专人监护。

3.1.4用吹氧管烧出钢口或处理废钢时，手持胶管与吹氧管联结处，以防回火烧伤。

3.1.5渣道下有积水严禁炼钢，渣盆内潮湿禁止倒渣，以防放炮伤人。

3.1.6开炉前要与汽化冷却系统、一次、二次出尘风机房等工序联系好，检查好风、水、电、气。开新炉以“烘炉”为主，终点提枪后，应先向出钢侧倾炉，再缓缓倒炉倒渣，遇长火焰时应及时起炉，终点可以不取样不测温。

3.1.7开新炉堵出钢时，先将转炉摇到-90°位置，切断电源并派专人监护方可进行。

3.1.8补炉第一炉，炉前工进行测温、取样、扔挡渣球操作时必须戴防护面罩。雨、雪天气废钢潮湿时必须先加废钢后多摇几次炉，然后兑铁水，所有人应避开炉口正前方并设立禁止通行标志牌在条件允许的时候设立监护人，防止其余人员在不知情况时通行。

3.1.9兑铁水、倒渣、出钢或加废钢时，渣道内不得有人作业，如需清渣时，必须先与炉长联系，炉长要进行确认并做好监护工作并做到及时联系。

3.1.10正常情况下禁止向炉内、钢包、铁包、渣盆内注水或投掷潮湿物料。

3.1.11出钢后应将炉内余渣倒净，严禁留有强氧化性渣兑铁，如炉内剩有余钢，应加入白灰稠化，并且检查效果后，方准兑铁，以防喷溅伤人。

3.1.12套、修出钢口必须搭牢架板，做到上面不准打枪，炉下清渣人员不准清渣、站人如特殊情况必须向炉长请示，炉长做好监护方可进行。

3.1.13补炉时主控室必须断电，不能随意动炉，如需动炉，必须提前与炉下人员联系确认后方可进行。

3.1.14补炉操作时，严格执行补炉制度，做到高温快补、补炉料摊平、保证氧气烘烤和烧结时间，防止塌料事故的发生再补完炉时必须设立补炉第一炉禁止通行做好防护工作。

3.1.15补小面时，炉长要组织人员将有可能掉落的炉坯渣子清掉。捅出钢口操作时，要安排专人监护。

3.1.16处理下料管系统堵料、氧枪粘钢、烟道及下枪孔粘钢、炉身及转炉前后积渣时，要与炉下人员联系确认后再进行操作。

3.1.17出钢后向钢包加降温冷料或补加合金料时，应和钢包车工、炉下操作人员联系好，并注意过往行人打开警报，防止其余人员被溅出钢水烫伤。

3.1.18到16m以上平台作业时，必须两人以上并携带煤气报警仪，以防煤气中毒并严禁吸烟。

3.1.19冶炼过程中，发生炉内进水事故时不能摇炉，待确认炉内无水后，方可动炉处理。

3.1.20发生氧枪漏水应立即更换，如漏水大应立即先停水，后停氧气，停止吹炼并按事故处理。

3.1.21禁止违章指挥，禁止强令班组人员违章冒险作业。

3.1.22在样勺内拨渣时要慢，避免用力过猛红渣飞溅伤人。

3.1.23不准用潮湿物压渣，压渣人员必须避开炉口正前方，避免放炮伤人。

3.1.24作业前先确认辨识作业环境及危险源，落实好防范措施。

3.1.25对临时换岗人员合理安排工作，作好安全监护，保证安全。

3.1.26炉前倒炉倒渣，炉后出钢，路口正前方禁止有人通过。雨雪天气废钢生铁块潮湿必须先加废钢，向后摇炉，烘烤后摇回确认，喊开炉前所有人员后再兑铁操作。

3.1.27打样时手要握住样板，防止样板飞出伤人和钢样飞溅烫伤眼睛。

3.1.28补炉、喷炉时安排专人进行监护。

3.1.29严禁低氧压操作。

3.1.30重力脱水器防爆板爆破后，严禁下枪吹炼。

3.2摇炉工岗位安全操作规程

3.2.1了解氧枪、转炉与活动烟罩的各种连锁装置是否良好，要掌握确认好在用枪和备用枪是否具备炼钢条件。

3.2.2溅渣护炉时杜绝开错气源和压泡沫时必须用氮气，并确认氧枪防坠落装置是否灵敏可靠。

3.2.3吹炼100秒钟内加废钢，以防吹炼炉况在吹炼加废钢时喷溅伤人。兑铁时摇炉工要服从兑铁工指挥，按指挥手势进行兑铁加废钢操作。

3.2.4倾动机构有故障时不得强行动炉，渣道内、炉上有人工作时禁止倒炉，要严格执行摘、挂牌制度。

3.2.5必须佩戴煤气报警仪2人以上到16m、21m平台氮封口进行作业。

3.2.6倒炉测温取样和炉后出钢时，不准用氧气或氮气吹扫积渣，如有特殊情况必须在确认关闭挡火门并且做到周围不得有人以防伤人。

3.2.7禁止氧枪主令和转炉主令同时操作，严禁主控室内直接倒操作。

3.2.8出钢前摇炉工将转炉手柄回零后，方可将控制信号转到炉后。

3.2.9发生爆炸性喷溅或异常情况，及时将煤气回收开关打到“不允许回收”位置，并与回收人员联系确认，确保安全。

3.2.10检查氧枪喷头时，不准戴有油污手套。

3.2.11兑铁时摇炉工要服从兑铁工指挥，按指挥手势进行兑铁加废钢操作。

3.2.12吹炼中遇如下清况，应立即提枪停吹处理：

A、有关部门要求立即停炉时；

B、发生漏水时；

3.2.13供氧系统的事故预防与处理：

A、不准掳枪处理粘钢；

B、氧枪升降异常应及时通知有关人员处理；

C、吹炼中氧枪突然下降，应立即关闭氧气和高压水；如氧枪漏水，严禁动炉，待炉内水蒸发尽，检查无误后方可提枪摇炉处理。吹炼中氧枪突然下降或氧枪漏水，应立即关闭氧气和高压水，快速将氧枪提至换枪位，如氧枪不能提至，及时通知调度协调检修、仪表共同处理，通知电工处理。

D、吹炼中途发现断氧，而氧枪又处于吹炼位置，排除故障时应先将氧枪提出枪外，检查氧枪孔是否灌入钢渣，确认无问题后，方可下枪吹炼，以防氧枪孔灌渣，氧气受阻回火造成事故。

3.2.14氧枪张力报警后，严禁私自解除联锁、强行提枪。应立即通知调度组织相关人员进行处理。

3.2.15集中精力，杜绝操作主令时接听电话，和其它人员说话等。

3.2.16停止冶炼时，不能随意动炉，如需动炉，必须提前与炉下人员联系确认后方可进行。

3.2.17作业前先辨认作业环境及危险源，落实防范措施。

3.3兑铁工岗位安全操作规程

3.3.1每炉兑铁前要检查炉况和溅渣效果，观察炉内余渣是否倒净。并把溅完渣后的余渣倒净，方可指挥兑铁。3.3.2需留渣作业时，确认渣干后方可按工艺要求兑铁。

3.3.3兑铁前要检查板钩，包耳是否挂牢，确认板钩、包耳、副钩有无异常，无误后方可兑铁，严禁提前挂副钩。

3.3.4兑铁工必须站在转炉侧面五米以外的安全区域指挥兑铁，站位明显，指挥时作到手势准确，口哨清晰，指挥摇炉工、天车工协调一致。

3.3.5每炉加废钢前，确认废钢斗所用吊器具是否安全可靠。

3.3.6炉前倒渣操作前确认渣车和转炉控制信号是否到位，无误后方可进行倒渣操作，点动操作，倒渣要缓慢。3.3.7出钢前确认操作按钮是否灵敏可靠，钢包车是否到位，无误后方可进行出钢操作。

3..4合金工岗位安全操作规程

3.4.1通过合金区注意天车吊物情况，确认作业环境。

3.4.2开合金车速度不能过快，注意前后是否有障碍物，以防伤人伤己。

3.4.3开合金车途经转炉时，须注意转炉吹炼变化，防止喷溅烫伤。

3.4.4出钢过程中，禁止合金车从炉口正前方通过。

3.4.5禁止合金车装料超高影响视线。

3.4.6驾驶合金车需要有特种设备作业人员证。

3.4.7补加合金时要与钢包车工取得联系并喊开周围其他人员。

3.4.8在往钢包内加入合金时必须确认合金干燥，防止潮湿放炮伤人

3.5炉前工（测温、取样）岗位安全操作规程

3.5.1使用的样勺应干燥，潮湿、带渣的样勺应磕掉粘渣，取样前在炉口处烘干。

3.5.2待炉内渣面平静后才可上前测温取样。

3.53右手持样勺把，将样勺伸向炉口粘渣，渣粘均匀后，立即把样勺伸向炉内将盛满钢水的样勺水平端出，摆在样台上。

3.5.4打取样片时样勺离样台100~150mm高，均匀将钢样倒出。

3.5.5终点提枪倒炉时，应先避开炉口正前方，待炉内渣面平稳后方可测温取样。

3.5.6手持测温枪，插入炉内渣面下，身体避开取样口一侧，测温表明显数据后（约5秒钟），背朝炉口将测温枪拉出。

3.5.7测温枪、取样勺用完后放回原处，严禁抛扔。

3.5.8捅、堵出钢口，应确认身后无人时再进行操作。

3.5.9倒炉倒渣出钢过程中禁止从炉口正前方通过，车间内行走必须避开天车吊物。

3.5.10吹氩平台及测温口各防护栏杆应保持完好，如有损坏及时修复。

3..6吹氩工岗位安全操作规程

3.6.1吹氩时钢包车周围3m以内不许有人停留或通过，防止溅出钢水烫伤。

3.6.2在接、插吹氩管时必须等钢包车停稳并且确认无人其余人员操作，方可进行操作，防止溅出钢水伤人。

3.7炉下（渣车）工岗位安全操作规程

3.7.1接班前检查操作室按钮、报警器是否灵敏可靠，工具是否齐全，渣车、电缆及轨道有无异常，有问题及时在班前会提出处理，渣盆内不得有水、冰、雪及潮湿物品，并检查渣盆有无裂纹，如有裂纹必须更换。

3.7.2炉底清渣应先和炉长取得联系，挂牌并检查炉基及挡渣板，溜渣板有无活动积渣，如有活动积渣，应首先处理积渣。

3.7.3渣车和电缆随时检查，发现漏电须及时通知电工处理，不准用手拿着线继续开车。

3.7.4清渣过程中严禁一人在渣道内清渣。

3.7.5在转炉吹炼前3~4分钟不喷溅或溅渣护炉情况下方可在溜渣板保护下清渣，身体不可超出轨道，有喷溅前兆迅速撤出渣道。补炉时，禁止在炉口下方清渣。炉上打枪、打料、动炉时不允许清渣。

3.7.6正常情况下，严禁用渣车带动钢包出钢，在事故情况下，必须有专人指挥，传送信号准确，口语清楚，联系无误清况下执行。

3.7.7补炉、检修时清渣，必须提前与炉长联系，确认无误后挂牌方可清渣，清渣完毕立即向炉长汇报并摘牌。3.7.8清理大梁、溜渣板积渣时，必须避开其正上方方可进行。

3.7.9遇电缆线着火严禁用水灭火，必须采取有效措施。

3.7.10炉下有红稀渣打水要适量，避免积水过多放炮伤人。

3.7.11倒渣出钢时喊开周围人员撤到安全区域，禁止通行。

3.7.12用铲车清渣必须和炉长联系挂牌，并对铲车司机作好安全监护，如炉内有钢水需清渣，必须停止吹炼作好监护方可进行。

3.8钢包车工岗位安全操作规程

3.8.1接班时检查操作室按钮是否灵敏可靠，工具是否齐全，钢包车及轨道有无异常，有问题及时在班前会上提出处理。

3.8.2出钢前及时清理轨道积渣。清理钢包车时，注意观察上方天车运行吊物情况，并且要做到工作区域内不得有活动积渣，确保安全条件下方可进行清理作业，清理钢包车时，防止滑倒碰伤。

3.8.3保持现场及室内环境卫生干净整洁，把本班作业清况认真仔细向下班交待清楚。

3.8.4补小面、捅出钢口操作时，须戴好防护面罩，防止沥青油、渣星等溅入眼内。

3.9炉前区域各工种危险源点预知预防

3.10.1熟练掌握煤气安全操作规程。

3.10.2兑铁前检查铁罐是否结盖，如有结盖及时联系调度退回铁厂处理。

3.10.3挂罐时要仔细检查龙门钩是否挂好，耳轴是否严重磨损，确认无误撤到安全区域方可起吊。

3.10.4兑铁时口哨清晰，站位明显，指挥手势明确，要做到“细、慢、稳、准”，兑铁和翻铁时，炉顶及周围严禁站人，除铁坑内禁止有水。

3.10.5清理炉顶积料和出铁口必须两人以上，并系好安全带和防护链，室内挂禁止操作牌。

3.10.6严禁在煤气区逗留休息。

3.10.7经常检查受铁口，保证完好。

3.10.8经常检查炉体各部位是否正常可靠，耐火料是否脱落以防漏炉事故发生。

3.10.9兑铁时罐口与受铁口最低位置不低于500mm。

3.10.10混铁炉周围不准有积水，以防兑铁时喷溅伤人。

3.10.11维护好铁水包，保证不粘包，兑铁不撒铁水，禁止使用未烤好的铁包。

3.10.12取样时要保持样勺、样模干燥，以防潮湿爆炸伤人。

3.10.13吊罐、倒灌、压盖时严禁站在南侧指挥，保持7米以外安全距离方可指挥作业。

3.11混铁炉摇炉工岗位安全操作规程

3.11.1摇炉工要掌握炉内铁水存量，出入铁水量应记录清楚，随时和兑铁工取得联系。

3.11.2混铁炉限位要准确，任何人不准随意解除限位，确保安全手动装置灵敏可靠。

3.11.3炉子倾动前必须鸣铃警示，炉顶或炉子周围有人时严禁摇炉。

3.11.4炉内铁水存量要在安全储量范围内，严禁超装。

3.11.5翻铁时铁包到位，炉顶、炉子周围无人，鸣铃警示后方可确认操作。

3.11.6严禁用湿布擦操作台，以防触电伤人，摇炉时必须站在绝缘胶皮上。

3.12混铁炉检修安全操作规程

3.12.1坚持断电、挂牌制度，检修后联系确认，必须谁挂牌谁摘牌。

3.12.2检修齿条时，拴牢绳索，天车起吊时，指挥人员口哨清晰明确，与天车配合联系好，联轴器必须与减速机断开。

3.12.3炉壳必须稳固，防止倾斜。

3.12.4天车在上面全过程兑铁作业时，人员及时撤离躲避。

3.12.5混铁炉检修必须和天车车间联系好，天车走安全行走路线。

3.13混铁炉工危险源点预知预防

4、LF炉岗位安全操作规程

4.1 LF炉长岗位安全操作规程

4.1.1开炉前必须检查水冷炉盖是否有漏水现象，发现问题立即通知检修人员处理，否则不能生产。

4.1.2开炉前，所有机械设备、电气设备安全装置必须经试运转正常后，方可投入生产。

4.1.3确认水冷系统、氩气系统、液压系统的流量、压力正常后方可生产。

4.1.4各种原材料潮湿时不能使用（包括测温管、取样器）。

4.1.5操作人员必须掌握Si—C、CaC2、Ca---Si 粉及惰性气体物理化学性能，消防和危害健康的一般知识。

4.1.6钢车道内不得有积水，精炼车严禁打水冷却。

4.2.7钢包进精炼工位前必须检查包壳、精炼过程中应注意检查包壳，如有发红等险情必须停止精炼采取翻包等措施。

4.1.8上炉顶作业时，断电挂牌，携带“高压送电允许开关”钥匙，保证两人以上，专人监护，同时配电盘前专人看

管，防他人误操作。

4.1.9炉顶作业时，严禁同时接触两相电极，严禁向上或向下投掷工具或其它物品。

4.1.10在开启观察门、确认吹氩强度、测温、取样、往钢包加脱氧剂或合金等原料时，必须戴防护镜。

4.1.11精炼过程中，不得在钢包周边2米以内逗留平台下严禁站人。清扫平台或平台下工作时，必须有专人在平台监护。

4.1.12向钢水包中加固体料要均匀加入。

4.1.13发生钢包溢渣时，必须迅速采取抬升电极、断电并采取调小或切断氩气等措施。

4.1.14精炼平台各防护栏杆应保持完好，如有损坏及时修复。

4.1.15当班使用的各种工具、材料必须按指定地点存放。工作场地经常保持整洁，便利操作，做到安全文明生产。

4.2 LF炉主控岗位安全操作规程

4.2.1主控工应专门培训，考试合格后方能上岗，必须听从炉长指挥。

4.2.2主控室非岗位人员不准进入，室内保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，应配置专用灭火器材，并掌握正确使用方法。

4.2.3在电气设备发生火灾时，要迅速切断电源。严禁使用水和泡沫灭火器，要用干粉灭火器灭火。

4.2.4高低压配电盘应设置明显的警示标志。

4.2.5严格执行工作牌、停电牌制度。

4.2.6工作前先检查使用的按钮、仪表显示等是否正常。发现异常应立即通知有关部门处理。

4.2.7工作中要随时注意检查各种信号、指示灯、仪表显示等是否正常。发现异常，立即处理。

4.2.8事故报警后立即查明原因，通知有关人员处理。

4.2.9送电前检查升降电极结构，并将电极升至上限位，进行仔细检查，防止电极间有短路物品而打弧损害设备。

4.2.10严禁带负荷供电，必须在电极远离钢液面情况方能送电。

4.2.11严禁超负荷供电，严禁长期两相运行，特殊情况下要经有关领导同意，其时间最长不能超过10分钟。

4.2.12发生钢包溢渣时，必须迅速采取抬升电极、断电并采取调小或切断氩气等措施。

4.2.13发生电极夹打火时，立即停电，通知有关人员及时处理。

4.2.14装有自动和手动控制的设备，一旦自动出现故障，应由电器人员检查后改为手动，防止控制回路出现故障，影响生产。

4.3 LF炉前工岗位安全操作规程

4.3.1座包时，开动台车时，应观望确认运行区域内无人、无障碍物。

4.3.2装卸吹氩管时，应注意吊车停位。

4.3.3吹氩管接头不准对人，每次安装前要确认接头良好、软管无泄漏、阀门已关闭，确认钢包外壁是否有渣皮或附着物，防止掉下伤人。

4.3.4开氩气时，指挥钢包周围人员避开并确认钢包周围3米以内无人，以免钢液飞溅烫伤。

4.3.5降炉盖时，首先确认钢包车是否停稳到位和钢包是否粘有冷钢影响炉盖下降。

4.3.6上横臂挂钩更换电极时，须先断电，确认断电指示灯后方可炉前手动进行操作。

4.3.7接电极时，应选用合格的吊具，确认接头上牢、电极吊稳、吊平后，在指挥吊车提升。吊运中防止电极摆动，

到位后应稳落、稳放，上横臂挂钩应站稳扶牢。

4.3.8 放电极时，必须确认专用平台在电极正下方，缓慢落电极至离平台距离小于50mm时方可松开电极夹持器。

4.3.9加入覆盖剂时，必须观察钢包周围3米以内无人，以免钢液飞溅烫伤。

4.3.10需喂丝时按4.5执行，使用皮带上料时按4.6执行。

4.4 吹氩工岗位安全操作规程

4.4.1上岗前穿戴好劳保用品,工作时必须带防护面罩，以防溅出钢渣伤眼。

4.4.2吹氩前必须认真检查设备，气源最大工作压力不得低于工艺技术所规定的压力。

4.4.3吹氩时钢包车周围3m以内不许有人停留或通过，防止喷溅伤人。

4.4.4禁止爆吹，导致钢水外露剧烈翻腾，合理控制阀门开度。

4.4.5严禁使用密闭容器类废钢、严禁使用沾有油污、潮湿的废钢加钢水包中降温。

4.4.6搬运废钢时必须确认接触部位无飞翅、毛刺等以防挂住衣物或手套坠倒跌伤。

4.4.7加废钢时必须从专用溜槽加入，禁止从护栏上边扔，如溜槽卡住废钢必须及时清除掉以防滑落伤人。

4.4.8 测温、定氧、取样、加覆盖剂时必须带好防护面罩并确认钢包周围无人。

4.4.9严禁外来人员及无操作证人员操作设备。

4.4.10加入覆盖剂时，必须观察钢包周围3米以内无人，以免钢液飞溅烫伤。

4.4.11需喂丝时按4.5执行。

4.5 喂丝机安全操作规程

4.5.1喂丝前检查喂丝机的电气、传动、仪表等设备是否正常，发现问题及时通知有关人员处理，悬挂电缆线应经常检查，不应有破皮、裸露、拖地等现象，发现隐患及时处理。

4.5.2喂丝中发现故障时，必须停电后才可处理故障，如需启动传动轮调节电位器时，速度指示不小于0.5m/s。4.5.3发现断线时，必须停电、将导向管内残线取出后，再重新穿线喂入。

4.5.4喂丝过程中，人员应撤离喂丝机芯线运行高向垂直距离1.5m以外，以防断线抽打伤人。

4.5.5喂丝机退线时，所有人员应避开喂丝机退线侧，以防伤人。

4.6 上料皮带机安全操作规程

4.6.1 禁止皮带工穿棉大衣上岗。

4.6.2开机前，详细检查事故绳、事故开关是否灵敏可靠以及其他防护装置是否完好、前后是否有人，确认无误打铃三次，再启动皮带机。

4.6.3皮带运转时作业人员严禁靠近皮带机，严禁检修设备和清扫卫生。

4.6.4皮带打滑、电机空转时，停机切断电源开关挂牌并及时汇报，更换皮带和托辊，两人以上同时处理，排除后确认无误方可启动运行。

4.6.5严禁跨越、乘坐皮带机，要从安全桥通过，严禁用物体触及或进行清扫、加油，不准用皮带运送一切物品，不准隔皮带传递工具和物料。

4.6.6上料工不得私自处理电气、机械设备故障，设备检修严格执行停机挂牌制度。

4.6.7发现皮带上有杂物，要立即停机，拣出杂物，联系确认后方可运转。

4.6.8上料完毕，在操作开关上挂“禁止操作牌”，并且切断电源开关。

4.6.9工作平台及各皮带通廊必须有足够的照明，清扫卫生时要做好互监互保，如遇烟尘浓度太高时，可暂停工作，此时不宜在浓烟中点检、处理设备。

4.7精炼炉区域各工种危险源点预知预防

5.1大包工岗位安全操作规程

5.1.1浇钢前认真检查各种工具是否完好，检查本区域设备运转的可靠性，尤其是事故应急系统。

5.1.2上大包平台工作，必须戴好面罩或防护镜。检查大包平台防护栏杆是否完好，防止在上缸、引流等操作时栏杆开焊坠落伤人；

5.1.3对吊往回转台钢包要仔细检查，发现有轻微悬挂的冷钢或渣块要及时处理掉再吊上回转台；钢包包壁有发红

之处，严禁吊往回转台，并通知调度处理。

5.1.4座钢包时，必须专人指挥，信号明确，将大包平稳、准确的坐到大包回转台上；钢包座板不得超过回转台里挡，严禁撞击回转臂，防止意外事故发生。

5.1.5大包吊上回转台后，回转台周围严禁站人，并确认大包是否坐稳，龙门吊是否退出包耳。

5.1.6大包开浇之前通知周围人员闪开，开浇时要平稳。

5.1.7大包工接到开浇指令后方可开浇，防止联系不到位造成的事故。开浇第一炉，大包工密切监视钢液喷溅情况，防止钢水飞溅伤人。

5.1.8测温时，热电偶要干燥，必须一人测温，严禁其他人员围观。

5.1.9取样时，取样器必须干燥，必须一人操作，严禁其它人员围观。

5.1.10放渣时，要通知周围人员闪开，并注意中间包液面控制，防止钢渣从非溢流口处流出伤人。

5.1.11严禁向大包、中包内加潮湿物品降温。加入的一切物料必须干燥、干净，冷料不得有油污，加冷料时严禁多人同时操作，同时要提醒周围人员躲避；往大包加降温废钢时必须绑牢，防止坠落伤人。

5.1.12浇钢过程，密切监视钢包、中包包况，时刻监视液面，防止钢渣从四周流出伤人。实施大包吹氩时，提醒周围人员闪开，压力由小到大开启，防止钢花飞溅伤人。

5.1.13大包水口关不住或发生漏包、穿水口事故无法继续浇注时，立即通知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故包上方；人员无法接近时使用事故驱动。

5.1.14转包前，首先确认大包水口是否关严，以防钢渣溅落伤人，

5.1.15开动大包回转台、长水口把持器时，注意钢包情况并通知周围人员躲避。

5.1.16清理回转臂杂物，必须挂上安全链、安全带。

5.1.17严格执行氧气使用安全操作规程，严禁使用氧气吹扫现场及设备卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘。

5.1.18处理中包溢钢口废钢时，必须二人作业，一人指挥天车，一人勾挂废钢，确认挂吊人员撤到安全位置后方可指挥起吊。

5.1.19更换事故包必须使用专用吊具，人员撤到安全区域，方可指挥起吊，防坠包伤人。

5.1.20大包回转台内部设备、设施检修时，做好监护，确认检修人员撤离、取回警示牌后，方可操作。

5.2中包工岗位安全操作规程

5.2.1操作前要认真检查操作箱上各种开关、按钮等处于良好状态，配水所用仪表、指示灯、报警器、阀门必须保持良好状态，各种工器具是否完好，如有缺陷立即更换，保证本岗位所涉及到的设备运行可靠。

5.2.2吊运中间包、废钢及备料斗要使用各自的合格专用吊具，并检查中间包吊耳、支撑架是否完好，严禁使用不合格吊具；中包找平时，必须用带有手柄的平直钢板，手要远离耳轴，防止挤手。

5.2.3严禁两人以上同时指挥同一天车，要求指挥者佩戴指车袖标，口令、手势要规范清楚。严禁在吊物下行走、作业；吊运物料、备件等，必须专人跟车指挥。

5.2.4吊放结晶器及护罩时，严禁将手放在挂吊处，以防挤手，如有粘钢起吊困难时，要处理好再吊，严禁强行起吊，防止吊耳或钢丝绳拉断伤人；检查密封圈漏水时不可将手放在结晶器与振动台之间，防止压手。

5.2.5烘烤中间包及水口时，严格执行煤气烘烤装置操作规程，发现泄漏及时通知有关人员处理，及时检查排水，并做好记录。

5.2.6大包开浇前必须安装好挡板；浇注前要检查摆槽，溢流槽，事故槽是否干燥无杂物，结晶器不准渗水、漏水，中间包、火材板是否有裂缝、潮湿等现象，设备要处于良好状态，则及时更换。

5.2.7上引锭前做好确认和联系，穿引锭时，不准用手摸引锭头及结晶器下口，人员禁止在引锭杆运行轨迹上停留，防止引锭杆下滑伤人。

5.2.8封引锭用的石棉布、冷料钢筋必须干燥无油污，以免浇注时发生爆炸。

5.2.9开浇操作、引流、盯流时必须戴好防护镜，防止钢水烫伤，使用氧气胶管作业时手禁止握在接头处，以防回火烧伤。

5.2.10浇钢过程中，结晶器突然停水、漏水，水流量低于规定下限时立即打摆槽堵眼，防止爆炸伤人，并通知调度室、水泵房查明原因。浇注过程中严禁进入二冷室，冲渣沟以及其它危险区域，拉钢过程中严禁到二冷室二次引锭。

5.2.11浇钢过程中，结晶器发生挂钢或因其它情况碰撞了结晶器，下次开浇前要对结晶器进行认真检查，确认符合要求后，方能继续使用。

5.2.12浇钢过程中，中间包包底、包壁发红立即停浇，迅速将中间包车开到事故槽上方。

5.2.13拉钢工要站牢站稳，地面严禁有油污、积水，防止摔倒伤人，从结晶器内捞出的渣圈要磕在固定的位置，防止磕渣伤人，废弃的浸入式水口等杂物要放在指定位置，严禁乱放，防止烫伤；不准将纸管、氧管等杂物插入钢水中，防止喷溅伤人。

5.2.14检查浸入式水口，内壁是否光滑，确认水口无损坏无裂纹方可使用，水口使用前需烘烤干燥。更换浸入式水口时，要提醒周围人员注意躲避，将把持器放在挂钩上的过程要做到稳、准、快。

5.2.15热换中间包时，放入结晶器的连接件必须干燥，插连接件时不能将手插入结晶器内，以免钢水溅起伤人。任何情况开动中包车时，应事先检查好设备完好情况，轨道上不能有人或障碍物，中包车上不能有人，观察好周围环境，确认周围无人后方能开车，且一人开车，一人监护，中间包车与煤气烘烤装置之间严禁有人穿行，以免发生挤伤事故。

5.2.16停浇后及时清理废钢及杂物，防止钢水飞溅伤人或杂物坠落伤人。

5.2.17中间包停浇后，中包内余钢深度大于400mm时，一小时内禁止吊包，必须等残余钢水凝固后才能吊送。吊运中包专人指车，确认四个耳轴挂牢后方可起吊。不许站在中包车上指挥吊座包，动车时中包车上严禁站人。5.2.18进二冷室检查、工作前，与主控室和切割室联系好，且在操作台上挂检修牌，照明必须使用安全电源，进入二冷室首先确认上方有无活动物及冷钢，防止掉下伤人。

5.2.19清理更换喷嘴及喷淋管时要先与主控和切割室联系好并挂检修牌，工作时要站稳，观察好周围环境，防止滑倒摔伤。

5.2.20冬季生产时，为防止冻坏配水管及各种阀门，不拉钢时要定时检查配水系统，要采取防冻措施。

5.2.21严禁用各种气体吹扫地面及人体。

5.2.22工作区域内，各层平台的栏杆要确保完好，发现开焊等不符合安全要求时及时处理。

5.2.23拉钢班长要及时协调处理生产中存在的隐患，对暂时无法协调处理的隐患，要制定相应的防范措施，并向下班班长说明情况，要求在浇次停浇后必须处理好。

5.2.24临时性作业，必须做好确认，不能随便移动带电设备，并观察好周围的作业环境。

5.2.25停机检修时，检修部位的电气，水源液压等开关必须挂检修牌，严禁随意启动任何设备，如果必须启动某

一设备时，一定要得到检修人员的许可，并由检修人员摘牌，通知有关人员离开，并设专人监护后方可启用。5.2.26接触射源的操作必须严格遵守射源防护和射源安全操作规程

5.3切割工岗位安全操作规程

5.3.1检查本区域设备运行是否可靠，安全设施是否齐全，工器具、吊具是否完好，如有问题应立即处理。

5.3.2检查辊道时，要通知附近人员离开，确认辊道上、下无人时，方可开动设备进行检查。

5.3.3及时检查处理能源介质跑、冒、滴、漏现象。

5.3.4切割要使用专用器具，手持切割工具要安全可靠，使用丙稀气时不得使用乙炔气用的烧嘴；在使用火焰切割机过程中，如果烧嘴经常自动熄灭或切割机发生故障，必须停止使用并关闭该流氧气、丙稀气，改为人工切割，并通知有关人员处理。

5.3.5人工切割所用乙炔瓶（丙稀瓶）、氧气瓶应放在远离火源10米以外，并按规定在乙炔瓶（丙稀瓶）上安装干式回火器，严格按气焊、割工安全操作规程操作。

5.3.6人工切割时，操作者必须佩戴面罩或防护镜，戴好电焊手套，手套上严禁有油污。切割时由远及近，以防钢渣伤人。在辊道上切割时注意踏板和链条，防止绞伤、踩空。

5.3.7人工切割时，在氧气瓶、乙炔瓶（丙稀瓶）10米内严禁动用烟火（吸烟），氧气瓶与乙炔瓶（丙稀瓶）之间的距离不能小于5米。

5.3.8引锭杆运行时，禁止有人在辊道上穿行。引锭头卡住用长撬棍撬时，严禁正面站在导向段上硬撬。引锭杆穿好后，工作人员避开引锭杆走行方向，防止引锭杆下滑伤人，

5.3.9引锭脱不开处理时，人员要站稳扶牢，手不可放在引锭杆导槽上，以防压手；脱坯后，严禁在坯头前穿行，在撬坯子时，应站在辊道一侧。

5.3.10在铸坯过拉矫机以及处理其它生产故障时，必须与主控室和切割室联系确认好以防由于误操作出现意外事故。

5.3.11浇钢过程中，请走安全过桥，严禁跨越辊道上运行的红坯；紧急吊运红坯时必须做好现场人员、危险物品的疏导和天车的指挥工作；严禁在吊物下作业、行走。

5.3.12浇钢过程中，严禁在辊道两侧踏板和辊道平台上坐着休息、打闹，辊道间所有踏板要求齐全、完好、牢固、无油污；严禁到冷床和辊道下作业。

5.3.13使用夹钳夹坯时，要确认挂牢后方可指挥行车起吊并及时通知周围人员闪开，夹坯时手不能放在夹钳缝中，不能扶链条与夹钳接头处。

5.3.14在处理拉矫机打滑时，必须采取可靠的安全防护措施，设专人监护。

5.3.15吊运渣盘，确认专用工具及吊耳完好程度，无误后站在安全区域指挥起吊；严禁用切割枪吹扫地面及衣服。

5.3.16处理完故障后及时修复割掉的盖板或导板，并挂警示牌，防止误伤他人。

5.3.17生产中发生设备出现异常，要及时通知有关人员检修。工作结束时必须将所有的开关回零位，并及时通知液压人员停泵。

5.3.18检修设备时，严格执行挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位，操作人员不可乱动按钮启动设备，要听从检修人员的专人指挥，操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，无误后方可进行操作。

5.4中间包烘烤安全操作规程

5.4.1烧嘴点火前检查：

1.检查所有阀门是否处于关闭状态，是否有漏气现象。

2.机旁操作采用点动方式，检查升降装置、鼓风机是否运行正常。

5.4.2烧嘴点火操作

1.启动风机将管道和中包内残余气体吹净，关闭风阀。

2.启动升降装置，使烧嘴离开中包盖0.5米以上。

3.两人操作，一人点火、一人开阀；先点燃火至烧嘴处，再将煤气阀门缓缓打开，依次点燃。

4.开启煤气阀门时，先开二道阀，最后开一道阀，

5.根据烤包需要的火焰强度，调节风阀、煤气阀门，使火焰能充分燃烧。

6.将烧嘴放入中间包盖孔内。

5.4.3烧嘴停火操作

1.将煤气阀门关闭，先关一道阀，再关二道阀，风阀调节至尽有少量空气喷出使烧嘴火熄灭。

2.启动升降装置将烧嘴升起。

3.过十分钟后，将鼓风机停止运行，关闭风阀。

5.4.4烧嘴行程

1.烧嘴最低位以烧嘴放入中间包盖内为止。

2.最高位与最低位的最大角度不得超过70度。

3.在拉钢过程中，烧嘴的位置以使不影响中间包车行走、行车吊钢包进出为准.

5.5主控室岗位安全操作规程

5.5.1工作前认真检查各操作设备部位是否完好，非岗位人员不能乱动各电气仪表按钮，出现故障时，立即通知

电气仪表人员处理，严禁设备带病运行。

5.5.2浇注前要检查结晶器及二冷水流量压力等，开浇前检查各种冷却阀门是否打开并处于正常位。生产过程中

密切监视画面,观察结晶器和二冷水流量压力变化,有异常及时通知机长.

5.5.3主控工接到送引锭操作时，用广播或其它联系方式通知有关人员注意后，方可通知拉矫室送引锭。

5.5.4生产时一切报警设备、指示灯等都应处于良好的工作状态，如有问题及时通知有关人员处理。严禁私自维

修，禁止设备带病作业。

5.5.5生产过程中认真检查各工序的运行情况，发现异常及时向有关人员汇报并采取有效措施，岗位人员必须根

据设备运行程序进行操作，认真做好记录。

5.5.6当发生大包或中间包漏包事故，结晶器进出水不正常时，要及时通过广播或其它方式通知有关人员注意，

并按紧急处理程序进行处理。

5.5.7主控工必须熟悉各种预案报告程序,发生事故时及时启动预案程序.

5.5.8检修设备时，严格执行挂牌制度，操作向上的开关要打到零位。

5.5.9各种设备要用干燥布擦拭，保持干净，严禁用湿布擦拭电气设备。

5.5.10主控室作业人员到室外作业，遵守通用规程1.2.3规定。

5.5.11操作台上严禁放各种与生产无关的用品;不准无关人员入内和擅自动相关设备.

5.6拉矫出坯室岗位安全操作规程

5.6.1操作前认真检查各操作台上按钮、信号灯、转换开关是否好用，如有问题及时通知有关人员处理。

5.6.2工作台上严禁放置杂物，擦拭工作台面严禁使用带水抹布，以防触电。

5.6.3有检修任务时，要严盯死守，严格执行摘挂牌制度，防止在线检修人员因设备误操作致伤。

5.6.4生产期间要精力集中，待明确指令后再启动设备，防止误操作。

5.6.5接主控通知送引锭时，必须确认二冷室无人后方可进行操作。

5.6.6引锭穿好后，未经许可不得再动穿引锭设备，禁止在引锭杆运行轨道上停留,防止引锭杆下滑伤人。

5.6.7引锭杆在存放位置上，必须插上安全销，防止引锭杆滑落。

5.6.8辊道、推钢机等设备试运转时要提醒周围人员注意，推钢机在运行过程中，禁止运行运输辊道，以防钢坯

推弯。

5.6.9检修设备时，严格执行挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位，要听从检修人员的专人指挥，操作设备或

试车，必须对各方进行安全确认无误后，方可进行操作，严禁擅自启动设备。

5.6.10各操作台要用软布擦拭干净，禁止用湿布擦拭电气设备。

5.6.11严禁无关人员入内擅自操作工作台上按钮和开关。

5.7铸机区域各工种危险源点预知预防