桥面施工技术交底

技术交底书

技术交底书表格编号

1310

项目名称锡通过江通道上跨宁启铁路立交桥工程

共8页交底编号

工程名称无锡至南通过江通道公路北接线工程

设计文件图号

施工部位桥面施工

交底日期

技术交底内容及要求：

一、适用范围

适用于中铁十局集团第四工程有限公司无锡至南通过江通道公路北接线工程上跨宁启铁路立交桥桥面作业。

二、施工工艺

1.施工前的准备

1.1预制箱梁吊装完成，检查支座、梁板宽度、轴线和标高，合格后方可进行下步施工。

1.2箱梁架设开始后能连接的湿接缝钢筋按照图纸要求进行连接，确保箱梁稳定性。

2.端横梁和中横梁施工

整孔桥梁就位后，连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头数顶板束纹管并穿束。端横梁、中横梁模板均采用竹胶板。横梁的钢筋及模板施工采用吊篮进行，施工人员从梁缝处下至吊篮中进行作业。横梁模板通过方木进行加固，上下设拉杆，方木固定在行车道板上。

在日温最低时，浇筑连接接头中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板。砼采用商品砼，由混凝土运输罐车通过桥面运桥上，泵送灌注。砼浇筑前对模板及钢筋进行检查，清除模板内杂物，并检查砼的均匀性及坍落度，按规范和标准要求留置试块。砼的浇筑连续进行，采取专人负责，振捣密实，砼振捣至停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦并泛浆为止。砼浇筑完成，表面收浆干燥后及时覆盖塑料薄膜养护。

混凝土达到设计强度90%且混凝土龄期不小于7D时，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压浆。

3.张拉顶板负弯矩张拉、压浆和张拉槽口浇筑

3.1下料制束

3.1.1拆除钢绞线包装皮放入钢绞线盘，去除扎线将线头平拉出盘。钢绞线拆盘时应注意安全，防止线头弹伤。

3.1.2钢绞线采用砂轮切割机切割，严禁使用电弧切割，下料允许误差±10mm，束中偏差不超过5mm。T1=7.6米；T2=10.6米；T3=15.6米。

3.2、张拉程序

0→10%σy持荷3min→20%σy持荷3min→100%σy持荷5min→σy锚固。

3.3、张拉顺序：

按设计图纸说明T1、T2、T3两端对称张拉，张拉顺序T3、T2、T1钢束，逐根对称张拉。

3.4、张拉：张拉时依次安装限位板、张拉千斤顶、工具锚，并调整千斤顶位置，确保预施应力时梁体孔道、锚具、张拉千斤顶中心处于同一轴线上。

3.5、压浆

3.5.1搅拌浆体前，必须清洗施工设备，不得有残渣。清理后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，经过过滤网，过滤网空格不大于3mm×3mm。

3.5.2浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的10％的拌合水，继续搅拌2分钟。

3.5.3压浆前，清除孔道内杂物和积水，同时清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔与孔道畅通连接；确定抽出真空端与压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能，确保施工安全、顺利。

3.5.4在压浆前首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa 之间。真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

3.5.5压浆达到管道另一端饱满后出浆，并达到与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，保持0.5～0.6MPa的一个稳压期，该稳压期不得少于3min，此过程重复1～2次。

3.5.6压浆后从出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，必须使压浆孔完全密实。

3.5.7压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入浆体的时间不超过40min。

3.5.8试验室在压浆过程中对浆体进行抽检。浆体检验项目包括凝结时间、流动度、泌水率、压浆泌水率、含气量等。

3.5.9试件留取

3.5.9.1压浆过程中，每孔梁制作3组标准养护试件（40mm×40mm×

160mm），需要提前出场架梁时，须制作1组随梁养护试件。试件需注明制作日期及代表梁号。

3.5.9.2水泥浆试件应取出浆口的水泥浆制作，试件上注明制作日期和位置

3.6张拉槽口浇筑

负弯矩张拉压浆完成后方可进行张拉槽口的施工。砼浇筑前对模板及钢筋进行检查，清除模板内杂物，并检查砼的均匀性及坍落度，按规范和标准要求留置试块。砼的浇筑连续进行，采取专人负责，振捣密实，砼振捣至停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦并泛浆为止。砼浇筑完成，表面收浆干燥后及时覆盖塑料薄膜养护。

4.湿接缝施工

箱梁每跨湿接缝共有6道，每道长30米；施工工艺如下：

先安装湿接缝底模，作为湿接缝施工时的防护，再进行钢筋绑扎，最后浇筑混凝土。

4.1底模板安装

湿接缝底模采用竹胶板，具体采用吊模法施工，即用钢筋焊接成骨架，立杆采用对拉丝焊接，将竹胶板固定于钢筋骨架上，用绳索将模板提至湿接缝处将整个钢筋骨架及竹胶板用横担固定于桥梁湿接缝处，具体做法如下图。湿接缝底模安装完成后需有专人检查模板安装质量，是否存在松动或者吊坠物，防止高空坠物造成的安全事故。

湿 接 缝 施 工 示 意 图

对 拉 丝横 担

竹 胶 板

钢 筋 骨 架

湿接缝施工示意图

4.2钢筋绑扎

钢筋加工在加工场地进行，按不同规格型号堆放整齐，并做好标识。待底模安装完成后，将下好料的的钢筋运至现场，按图纸进行钢筋绑扎和焊接。

4.3浇筑砼

砼浇筑前对模板及钢筋进行检查，清除模板内杂物，检查模板的加固情况，防止其松动、变形和移位，以免漏浆、跑模。并检查砼的均匀性及坍落度，按规范和标准要求留置试块。

砼的浇筑连续进行，采取专人负责，振捣密实，砼振捣至停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦并泛浆为止。

砼浇筑完成，表面收浆干燥后及时覆盖塑料薄膜养护。砼初凝后，模板不应有振动，设专人看护。湿接缝养护从中间向两侧洒水养护，将水流顺桥向引至墩位处，从墩位置安装泄水管，将养护水及雨水引入地下。

4.4砼达到设计强度后采用人工的方式进行拆除模板。

5.护栏基础施工

5.1测量放样

对护栏基础进行放样，弹上施工墨线。并护栏基础位置表面砼每3m进行标高测量。

5.2绑扎、焊接钢筋

钢筋在加工场内加工，吊装至桥面，现场绑扎。钢筋加工时，主筋采用双面搭接焊，焊接缝错开布置。施工时确保满足钢筋保护层厚度的要求。

5.3模板制作安装

护栏模板采用定型钢模板。支立模板前先在每8米需设断缝处固定好隔离板，隔离板采用钢板。

5.4预埋件安装

模板支毕，复测标高、垂直度、及形状尺寸合格后，进行预埋件安装，一定要位置准确，焊接牢固，防止在砼浇筑过程中受砼振捣器振动发生位移。

5.5砼浇筑

砼浇筑要连续进行，以免停留时间过长，表面分层明显，影响质量。

6.桥面铺装

待护栏基础浇筑完成且模板拆除完成后进行桥面现浇层混凝土施工。

C40桥面防水混凝土铺装前先用高压水冲洗干净，然后测量桥面高程，内设D6钢筋网，两张钢筋网搭接时采用叠搭法，搭接长度为40D且在搭接中心及两端采用铁丝绑扎牢固。泄水管按照图纸要求放置设计位置并固定好。

桥面铺装采取分联施工，每联一次铺完。铺装时要在规范允许温度内施工。浇筑时严格控制标高，并在桥梁全宽范围内同时摊铺。混凝土由机械摊铺、人工配合，采用3-4台振捣棒初步振捣后振动梁压实，整平板整平，并做好二次收浆及桥面拉毛工作。桥面铺装时，先预留伸缩缝处预留槽，待桥面混凝土现浇施工完成后，再施工伸缩缝。

混凝土施工顺序：桥面清理→测量放线→钢筋网绑扎→设置标高控制点→浇筑

混凝土→养护。

施工技术措施及注意事项如下：

①严格控制混凝土标高、横坡。

②严格控制混凝土表面平整度、粗糙度及密实度。

③严格控制混凝土保护层厚度及钢筋网位置。

④混凝土质量严格控制，其坍落度、抗渗率均要满足要求。

⑤桥面在混凝土施工前清扫、冲洗干净，并充分湿润后，才能浇筑混凝土。

⑥混凝土浇筑好后，采用塑料薄膜覆盖，蓄温养护，防止混凝土产生裂缝。

三、作业标准及要求

1、混凝土防撞护栏施工质量标准

序号项目要求检验方法

1 混凝土强度在合格标准内实验室检查

2 平面偏位（mm） 4 测量检查

3 断面尺寸（mm）±5测量检查

4 竖直度（mm） 4 测量检查

5 预埋件位置（mm） 5 测量检查

2、混凝土桥面铺装施工质量标准

序

号

项目要求检验方法

1 混凝土强度符合设计要求实验室检查

2 厚度（mm）沥青混凝土水泥混凝土

测量检查+10，-5 +20，-5

3 平

整

高速公路、

一级公路

IRI(m/km) 2.5 3 测量检查

度

σ(mm) 1.5 1.8 测量检查

其他公路IRI(m/km) 4.2 测量检查σ(mm) 2.5 测量检查

最大间隙

h（mm）

5 测量检查

4

横坡（%）水泥混凝

土面层

±0.15测量检查沥青混凝

土面层

±0.35测量检查

3张拉作业标准

3.1在统一指挥下，两端司泵人员同时对张拉千斤顶供油，在钢绞线略微拉紧时再次调整千斤顶位置。

3.2每次加载为油表读数1MPa的倍数，通过两端人员联络，使两端油压大致相等，保持同步张拉。

3.3在初应力和锁定应力阶段分别测量油缸行程，计算出钢绞线实际伸长值。

3.4张拉时应认真操作，准确控制油压表读数。作业实施“双控”，以油压表读数控制为主，以钢绞线伸长值作校核。

3.5在升压至控制应力并持荷后，测量两端钢绞线伸长值之和与理论伸长值偏差是否在±6%以内，若出现超差应上报查明原因，决定是否重新张拉。

3.6传力锚固时，应缓慢回油，防止夹片瞬间动载受力造成滑丝。

3.7锚固时测量回缩值，拆卸完千斤顶后测量工作夹片外露量。

3.8张拉油压表读数、伸长值、回缩值、工作夹片外露量以及其它事项应真实填写在张拉记录上。

4、压浆作业标准

4.1、作业标准

①压浆浆体流动度控制在18±4s，由试验人员进行试验。

②从浆体搅拌到压入梁体的时间不得超过40min。

4.2、要求

①压浆前应清除孔道内杂物，并提前一天用水泥砂浆封夹片，待水泥砂浆有

一定强度后方可压浆。

②压浆前应检查压浆台车、压浆泵、真空泵运转是否正常，压浆管有无破损。

在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过空格3mm×3mm的过滤网过滤。

③压浆前，须与工程部确定终张拉合格。

五、安全、环保及文明施工

1、灌筑混凝土时，在模板上作业人员走动时应谨慎，以防绊倒摔伤，闲散人员不得在施工现场，作业人员必须正确佩戴安全帽。

2、张拉人员须正确佩戴安全帽。

3、张拉过程中，千斤顶正前方严禁站人。

4、压浆时正面严禁站人。

5、施工完成后清理现场作业区域。

交底单位工程技术部交底人审核人/批准

人

接收单位接收人及时间