9#楼冲孔灌注桩基验收自评报告1(1)

泉州台商投资区锦厝安置小区二期工程

9#楼桩基分段验收

自

评

报

告

中建海峡建设发展有限公司

2014年4月15日

一、工程概况

1、工程建设概况

2、地质情况：

根据福建泉州勘测设计院有限公司提供的《泉州台商投资区锦厝安置小区岩土工程勘察报告》揭示，本工程场地内岩土层垂直自上而下为：

3、基础设计概况：

全场地设地下室一层，底板标高为8.1m黄海标高，地下室面积为51474.07m2。本工程地基基础设计等级为甲级，建筑桩基设计等级为甲级。其中2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#楼主楼筏板、承台基础采用冲钻孔灌注桩基础、11#楼采用筏板基础、纯地下室部分采用抗拔锚杆承台基础。本次验收地下室9#主楼相对应的冲钻孔灌注桩基础。

4、9#楼桩基设计参数：

本工程总共886根桩冲钻孔灌注桩，其中9楼85(桩号735#~819#)根；

本工程基础采用冲(钻)孔灌注桩，桩径、单桩承载力特征值、桩端持力层、桩身混凝土强度等级、桩身配筋设计要求等参数见下表。

二、合同履行情况

1、按照施工合同完成承包内容情况

我司已按设计图纸、图纸会审、设计变更及合同条款，完成9#楼灌注桩的全部工作。 2、按图施工情况、主要设计变更及执行情况

本工程的施工均按设计图纸及设计变更单施工，有关变更均有按规定程序办理变更手续。施工工程中，严格按照施工验收规范和有关的强制性条文进行施工。同时执行“三检制度” ，使整个施工过程的质量得到有效的控制，工程质量达到单位工程合格等级要求。

3、执行工程技术标准情况

本工程施工执行标准依据现行国家质量验收规范标准。施工中严格按照现行的施工规范、地方法规及验收标准施工，无违反强制性规范的现象。

本项目施工主要执行以下标准：

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） （3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） （4）《工程测量规程》（GB50026-2007） （5）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） （6）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）

1316 5D

10 @100

8 @200

16 @2000 1616 2316 2418 26

20

（7）其他相关的地方规定、规程、行业标准及国家规范

三、施工主要情况及质量控制

1、施工简要过程

①、自2013年9月8日开始浇筑第一根桩，至2013年11月25日完成9#楼冲钻孔灌注桩的施工，共施工有效桩数85根。

②、静载：本工程由建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位与施工单位共同选定768#桩作为9#楼静载试验桩，于2014年02月25日~03月22日进行单桩竖向抗压静载试验；2014年3月23日出具报告；检测结论符合设计要求；

③、动测：于2014年3月22日进行了9#楼桩基低应变检测；2014年3月23日出具报告；共检测50根，其中I类桩48根，II类桩2根，I类桩占96%；

○4、取芯：本工程由建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位与施工单位共同选定9#楼801#、816#、786#、790#、755#、759#、813#、749#、789#、753#，于2014年3月18日~3月30日进行9#楼钻芯检测，2013年3月30日出具检测报告，9#楼共钻芯检测10根，质量全部满足设计要求。

2、施工质量控制

1）为保证项目的顺利进展,提高本工程项目管理水平,以项目经理质量总承包制为基础,以实现项目总目标为目的,以构成工程项目的人、财、物、技术等生产要素为条件，以与此相适应的一整套组织机构和管理制度作保证，对本工程的进度、质量、安全、成本、文明施工实行全过程控制和管理，形成本项目的系统管理方法。全体项目管理人员积极热情投入，以工程“质量为主、安全第一”的宗旨贯彻项目实施的过程。

2）为了保证工程质量，在开工前编写了《施工组织设计》、《冲孔灌注桩试桩施工方案》、《冲孔灌注桩施工方案》、《旋挖钻孔灌注桩施工方案》并报业主、监理、设计审批、核准。在施工前熟悉设计图纸及规范，组织了图纸会审；在正式施工前进行了试桩工作，明确了施工工艺、持力层、入岩深度、沉渣等情况。

3）本工程9#楼桩基的施工过程中，我司从桩位放线到成桩、孔径、垂直度、孔底沉渣控制和持力层确认等均进行了精心成孔施工；而后的钢筋笼加工、安装，桩身砼浇筑亦按设计和有关规范要求实施。

4）在整个桩基础施工进程中，项目部配备有技术负责人、质检员、安全员、材料试验员、现场施工员等。在施工过程中我公司严格执行有关法规、规范，按照图纸设计要求进行施工。

5）施工过程中的每道工序均经我司质检检查合格后报监理，经监理、甲方检查合格后方进行下一道工序，同时还接受区监督站的随机检查。

6）桩位经专职测量员放样后报监理复核，复核合格后进行砼护壁的施工，开孔前再报请监理进行孔位复核，孔位复核合格后，班组根据施工员的开孔单进行开孔，护壁中心与桩位中心偏差不大于50mm。

7）桩机就位对中后，在护壁四周插入四根钢筋，用以检查吊锤钢丝绳是否在四根钢筋的交叉点上。另外，冲孔开始后，在场地上相互垂直的位置放置两个钢筋焊的三角架，挂上线锤，用于检查吊锤钢丝绳的垂直度。冲锤或钻杆垂直度偏差不大于0.5%。

8）每根桩的岩层岩样、岩面鉴定和终孔均由我司与监理、地勘单位人员一起现场取样、测孔深，并与地勘报告和周围已施工的桩核对深度，现场进行岩面与终孔的鉴定，由地勘、监理、施工单位进行现场取样鉴定并签字后方进入下道施工工序。每次签字的岩样均保存在项目部。

9）每根桩的钢筋笼制作须经监理、甲方验收，钢筋笼的安装均由监理和甲方全程监督，钢筋笼的每次接长均经监理和甲方验收。

10）终孔后进行清孔，然后下钢筋笼，砼浇筑前再次进行清孔，沉渣厚度控制在50mm 以内，孔底泥浆相对密度不大于1.20,清孔合格后进行砼的浇筑。在砼浇筑过程中，我司一位施工员和监理单位一位监理全程监督，控制砼的塌落度、初灌量、来料间隔时间和拔管速度与砼的浇筑高度。导管埋深不小于3米，砼充盈系数大于1.1，砼超灌高度不小于1.0米。

11）通过我司与监理、建设单位的对质量的严格控制，施工达到了质量合格目标。

3、消除质量通病情况：

1）桩位偏差，派专业技术员采用电子全站仪进行独立复核。

2）终孔鉴定，桩身冲孔至设计要求的岩层时，现场提取岩样，经勘查单位、监理单位、施工单位见证取样确认后进行嵌岩施工，终孔后由参建各方复验孔深和岩样，岩性保证持力层性状和桩底嵌固深度符合要求，并留样保存。

3）沉渣、泥浆比重检测：终孔后进行第一次清孔，吊装钢筋笼后要进行二次清孔，并严格控制泥浆比重，最后经施工方技术员检验，经监理人员复验认沉渣和泥浆比重符合设计要求后方可浇筑。

3）混凝土浇筑控制：派专人测量控制深度，及施工中对现场混凝土坍落度的测量与砼试块取样（标养）。

4）桩顶标高控制：终止浇筑时测量混凝土面标高，确保超灌量高度符合要求，统计混凝土用量，计算充盈系数。

4、超长桩处理情况

本工程9#楼有效桩长13.57m～67.76m，其中757#、761#、768#、762#桩有效桩长超过50m时均未达到中风化花岗岩层⑨；根据2013年11月14日会议各方洽商决议，经设计单位验算按满足设计承载力要求的有效桩长作为终孔依据，其桩端持力层为碎块状强风化花岗岩⑧2，详见工作联系单LX-023。

四、质量控制资料自查情况

本工程对所有进场材料进行报验、标识、并按要求进行抽样送检，从而确保使用材料的质量。

1、图纸会审记录1份，参与各方签字盖章手续齐全。

2、测量成果复核记录2份。

3、原材料出厂合格证及复检情况

钢材出厂合格证、试验报告：钢材品牌为中钢、三钢闽光。钢筋各种规格如下：HRB400E：

8、10、16、18、20。钢材出厂合格证14份，检验报告14份均合格。

桩身混凝土C35水下全部采用商品砼，由泉州路桥翔通建材有限公司、福建省泉州志成水泥有限公司预拌混凝土分公司提供，出厂合格证85份。

4、施工试验控制资料

1）、混凝土配合比报告：强度等级C35水下，预拌商品混凝土配合比85份，开盘鉴定85份。

2）、混凝土试块检验报告：桩身共留置标准养护试块105组，标准养护检测报告105份。

5、施工隐蔽及施工记录

1）、钢筋隐蔽验收记录85份；

2）、地基验槽记录85份；

3）、冲（钻）孔灌注桩施工记录85份；

4）钻（挖）孔灌注桩成孔质量检查记录85份。

以上隐蔽记录完整、齐全、有效，各方签章手续齐全。

五、见证取样、送检情况

本工程对所有进场材料进行标识、并按要求进行见证取样送检，合格后方可投入使用，其见证送检率符合泉州市规定，具体如下表：

标准养护砼留置表

六、桩基检测

桩基检测由建设单位委托福建博海工程技术有限公司进行，所选检验桩均由地勘、设计、建设、监理、施工、质监等单位采用会议形式抽选，选桩及检测结果如下：

1、静载试验

本工程由建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位与施工单位共同选定768#桩作为9#楼静载试验桩，于2014年02月25日~03月22日进行单桩竖向抗压静载试验；2014年3月23日出具报告；检测结论符合设计要求；

2、钻芯法检测

本工程由建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位与施工单位共同选定9#楼801#、816#、786#、790#、755#、759#、813#、749#、789#、753#，于2014年3月18日~3月30日进行9#楼钻芯检测，2013年3月30日出具检测报告，9#楼共钻芯检测10根，质量全部满足设计要求。

3、低应变法检测

于2014年3月22日进行了9#楼桩基低应变检测；2014年3月23日出具报告；共检测50根，其中I类桩48根，II类桩2根，I类桩占96%。

七、混凝土评定及桩基偏位

1、本单位工程冲孔桩砼结构实体共抽取105组C35标养试块见证取样送检，砼强度采用非统计法评定，评定合格。

2、经现场桩位偏差实测基本满足要求：最小偏差为26mm，最大偏差为390mm，其

中748#、782#、808#、807#、816#桩桩身最大偏位分别为290mm、390mm、200mm、360mm、260mm，超过规范允许偏差值，现场桩基偏位报设计单位验算处理，解决方案为加大承台相应偏位方向尺寸，确保桩中心距承台边距离为1倍桩径。

八、分项工程、检验批质量评定：

九、子分部工程质量评定结论(企业自评)

9#楼桩基工程通过甲、乙双方密切配合，在设计、质监、监理等单位指导下，该桩基子分部工程已按要求完成。我们在施工过程中贯切“质量为主、安全第一”的方针，严格执行了有关规范、规程的规定，做到了文明施工，安全生产，按质、按量、按时完成了桩基础施工生产任务。本桩基础子分部工程中的分项及检验批验收合格，内业资料齐全，工程质量企业自评为合格。

技术负责人：

项目经理：

2014年4月15日