预应力混凝土作业指导书
预应力混凝土作业指导书
前言
预应力混凝土从五十年代初开始在我国推广以来，应用范围日益广泛，应用数量日渐增加，施工技术迅速发展，设计水平不断提高。
预应力混凝土对减轻结构自重，提高抗震能力，充分发挥材料的强度，降低工程造价、改善结构构件受力性能和扩大钢筋混凝土使用范围等方面，都显示出良好的技术经济效果。本作业指导书主要阐述预应力混凝土工程施工过程的控制、施工方法、介绍预应力工艺、张拉程序。介绍预应力混凝土施工所用材料和机具的选用要点。编写成指导书供我单位施工人员在作业时参考。
一、预应力混凝土的类型
预应力混凝土结构，根据其工艺、预应力度、体系及构造特点等可划分如下几种类型：
1、按预应力工艺分类
预应力混凝土结构根据其预应力施加工艺可分为先张法和后张法两种。先张法是采用永久和临时台座在构件混凝土浇注之前施张预应力筋，待混凝土达到设计强度和龄期后，将施加在预应力筋上的拉力逐渐释放，在预应力筋回缩的过程中利用其与混凝土之间的粘结握裹力，对混凝土施加预应力。后张法是在混凝土构件浇筑、养护和强度达到设计值后，利用预设在混凝土构件内的孔道穿入预应力筋，以混凝土构件本身为支承采用千斤顶张拉预应力筋，然后用特制锚具将预应力筋锚固形成永久预加力，最后在预应力筋孔道内压注水泥浆防锈并使预应力筋和混凝土粘结成整体。
2、按预应力度分类
根据预应力度的不同和我国对预应力混凝土结构的分类法，预应力混凝土结构被分为全预应力、部分预应力两类。全预应力混凝土结构指沿预应力筋方向正截面，在全部荷载最不利组合作用下，混凝土不出现拉应力。部分预应力混凝土结构指沿预应力筋方向正截面，在全部荷载最不利组合作用下，混凝土出现拉应力或出现不超过规定宽度的裂缝。
3、按预应力体系分类
根据预应力体系的特点，预应力混凝土结构可分为体内预应力、体外预应力、有粘结和无粘结预应力、预拉应力及预弯应力等几类。
二、预应力混凝土的特点
预应力混凝土与普通混凝土相比，不但有许多优点，如抗裂性能高、刚度大、用料省、安全可靠等，还有以下几个主要特点：
2.1能够随意控制混凝土的抗裂性；
2.2能够使混凝土截面全部参加工作；
2.3能够充分利用材料的强度；
2.4能够预先鉴定材料和施工的质量。
三、适用范围
鉴于预应力混凝土结构分类的多种多样，本作业指导书不能面面俱到，重点在按预应力工艺分类的先张法和后张法两种施工工艺。
四、工艺原理
在制作钢筋混凝土构件时预先给混凝土一个挤压力。即在混凝土构件的受拉区内，用预先加力的方法，将钢筋（钢丝、束）拉长到一定数值，并锚固在混凝土上，然后放松张拉力，此时钢筋（钢丝、束）立即产生弹性回缩，由于钢筋（钢丝、束）已被锚固住，故将回缩力传给混凝土，从而使混凝土受到压力而挤紧，这种压力成为对混凝土构件的预加应力。
五、施工准备
5.1张拉设备的选择
5.1.1张拉设备选用的一般要求
5.1.1.1保证预应力筋张拉力准确；
5.1.1.2提高工作效率；
5.1.1.3保障工人安全操作
5.1.2设备选用的主要依据
5.1.2.1根据构件生产工艺；
5.1.2.2预应力筋的品种、规格、直径、张拉吨位及所采用的配套锚、夹具等，并综合考虑之；
5.1.2.3根据本单位设备的具体条件，充分考虑需要和可能两者兼顾，讲究经济效果；
5.1.2.4构件数量及其它因素。
5.1.3选用设备的主要内容
5.1.3.1张拉吨位计算
QS≤Qsmax
QS=1.5Ny/1000=1.5×n×ay×σk/1000
式中：QSmax—张拉设备的额定张拉力（吨）
QS—设备计算选用的张拉吨位（吨）
Ny—预应力筋的张拉力（公斤）
n—一次张拉钢筋的跟数
ay—单根钢筋截面积（平方厘米）
σk—钢筋的张拉控制应力值（公斤/平方厘米）
5.1.3.2张拉行程的计算
LS＜Lsmax
LS=△L=（1.1~1.3）σk×L/Eg
式中：LSmax—张拉设备的额定张拉行程（毫米）
LS—选用的计算张拉行程（毫米）
△L—预应力筋张拉伸长量（毫米）
σk—预应力筋的张拉控制应力值（公斤/平方厘米）
Eg—预应力筋实测弹性模量值（公斤/平方厘米）
L—预应力筋张拉时的有效长度（毫米）
5.1.3.3压力表的选用
PUmax=（1.5~2）×PU
PU=Ny/Au=n×ay×σk/Au
式中：PUmax—选用压力表的最大压力读数（公斤/平方厘米）
PU—计算求得的压力表读数
Ny—预应力筋的张拉力（公斤）
n—一次张拉预应力筋的根数
ay—单根预应力筋的截面积（平方厘米）
σk—预应力筋的张拉控制应力值（公斤/平方厘米）
Au—千斤顶工作油压面积
5.2后张法张拉前的准备工作
5.2.1构件检查、清理
5.2.1.1混凝土达到要求的强度后进行张拉；
5.2.1.2应对构件的几何尺寸、混凝土浇捣质量、孔道位置、孔道是否畅通、灌浆孔及排气孔是否满足施工要求、构件端部预埋铁板位置等进行全面检查。
5.2.2预应力筋（束）和锚、夹具的检验
5.2.3张拉设备的校验
5.2.4张拉力和张拉伸长值的计算
Ny=σk×Ay×n×1/1000
△L=σk/Eg×L
式中：Ny—预应力筋（束）的张拉力（吨）
σk—预应力筋（束）的张拉控制应力（公斤/平方厘米）
Ay—单根钢筋（丝）的截面积（平方厘米）
n—同时张拉的钢筋（丝）根数
Eg—预应力筋（束）的弹性模量（公斤/平方厘米），采用实测值
L—预应力筋（束）张拉时的有效长度（厘米）
5.2.5制定张拉时的安全措施
5.2.6预应力筋（束）的张拉记录表
六、施工方法及要点
模板及混凝土施工作业可参照模板工程作业指导书及普通混凝土作业指导书，本书仅介绍对构件预加应力的施工方法及要点。
6.1预应力筋下料
预应力筋的长度都要按实际情况，通过计算确定。否则，长度过长不仅浪费材料，还无法锚紧；长度过短会使锚夹具锚不上钢筋，甚至可能使整根预应力筋不能使用。
6.1.1确定预应力筋长度
预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度和台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头和镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
6.1.1.1构件类型：预应力混凝土构件有长的、有短的，有曲线的也有直线的。短的又是直线的可以一端张拉；长度超过一定范围的以及曲线型的构件，就要两端张拉，预应力筋的长度也不一样。
6.1.1.2预应力筋的类别：钢筋要经过冷拉，其冷拉率和冷拉后的弹性回缩都要考虑；对长条钢筋，又要考虑对焊接头的数量，并要遵守在预应力钢筋上设置对焊接头的规定；对钢丝就要考虑应力下料的因素。
6.1.1.3采用锚夹具不同：各种锚夹具的长度不同，应根据实际应用的锚、夹具确定需要的预应力筋长度。
6.1.1.4采用张拉机具的不同：需要留出的预应力筋长度也不等。
6.1.1.5采用的张拉方法：张拉预应力筋用先张法还是后张法，所需要留出的长度也不等。
6.1.1.6在实际张拉时，构件端头采用的垫板数量及其厚度，等等。
6.1.2预应力筋下料长度的计算
6.1.2.1先张法长线台座中预应力筋下料长度的计算：
L1=L2+L3+L4
L=L1/（1-r-Q）+nL0
式中：L1—预应力的长品长度；
L—预应力筋钢筋部分的下料长度；
L2—台座长度（包括横梁、定位板在内）；
L3—镦头锚具长度；
L4—张拉端预应力筋外露长度（包括锚具和千斤顶长度）；
L0—每个对焊接头的压缩长度；
r—钢筋冷拉拉长率（由试验确定）；
两端张拉时：L=L2+2L4+Δ
式中：L—预应力筋的下料长度
L2—台座长度
L4—张拉端预应力筋外露长度（包括锚具和千斤顶长度）；
L5—固定端预应力筋外露长度（包括垫板、锚具、钢丝外露锚具的长度等）；
Δ—钢丝应力下料后的弹性回缩值（由试验确定）。
6.2预应力筋编束
6.2.1编制钢丝束
6.2.1.1开盘调直：碳素钢丝都是盘圆，一般应在调直机上进行开盘调直。调直速度要慢。但抗拉强度为16000公斤/平方厘米以上的碳素钢丝，因盘圆直径较大，可以不用调直，开盘后就能使用。
6.2.1.2应力下料：为了保证一束中每根钢丝等长，应采用应力下料的方法。即按钢丝抗拉强度1／3的力将钢丝拉紧的状态下，量出所需要的长度，然后放松到零，再用剪线钳剪断和钢锯据断（注意钢丝端头不得碰弯）。
如果钢丝较长，在夏季进行下料时，还要考虑温度变化对下料长度的影响。应将不同时间下料的钢丝分别堆放、进行标识、分别编束，以消除这一因素，达到每束钢丝的长度一致。
6.2.1.3编束：为使成束预应力筋在穿孔和张拉时不致紊乱，钢丝应逐根排列理顺，编扎成束。编束时，首先用游标卡尺检查已经下料的钢丝，直径是否准确，超过±0.1毫米者应先挑出来，做好标识堆放。把已检查好的钢丝按设计规定每束的根数，在平整的地坪上依次
摆放，将钢丝一头在挡板上对齐，离端头20厘米和每隔150厘米间距安放梳子板，分别把钢丝嵌入梳子板内，然后用20号铅丝在梳子板将钢丝按次序编织。
6.2.2编制钢丝束
将已下料的钢筋，按每束的数量，一端对齐，逐根编号，用18—20号铅丝编织。如钢筋束有镦头时，为了穿束方便，需将镦粗头按编号错位约10~15厘米，并每隔2米用20~22号铅丝捆扎一道，捆扎时将钢筋用几块薄铁皮分成几层，以免错位搞乱。
6.2.3编制钢绞线束
6.2.3.1下料：下料时把钢绞线拉开到所需的长度，在切割点前后各5厘米处用20号铅丝绑扎，再进行气割或电弧焊接。切割口立即焊牢，以免松散。如用电弧焊接，地线应靠紧割点，并应与钢绞线夹紧，以免火花烧伤接触处的钢绞线，降低强度。
6.2.3.2预拉：为了消除钢绞线的构造变形，减少应力松弛损失，调整钢绞线中各根钢丝的初始长度（或初应力）使其达到一致，钢绞线在张拉前需经预拉。预拉可以单根进行，也可以编束后成束进行。预拉应力按规范规定采用钢绞线抗拉强度的85%，当达到预拉应力后，需等5~10分钟，然后放松。有些地区的单位实际取预应力为钢绞线抗拉强度的70~75%，也达到预拉的目的，同时避免了个别钢丝可能被拉断的现象。
6.2.3.3编束：编束时，将每根钢绞线编号并顺序摆放标识，以免搞错。编束要在平整的地坪上进行，使钢绞线平直，每隔一米左右用18~22号铅丝编织，合拢捆扎。
6.3先张法制作预应力混凝土构件
6.3.1工艺流程
6.3.2张拉控制应力
张拉控制应力是指在台座上（先张法）或构件（后张法）张拉预应力钢筋（丝）时所需要控制的最大张拉控制应力值。张拉控制应力值σk大小，是以预应力钢筋（丝）标准强度Ryb的百分数来表示的。规范规定，预应力钢筋（丝）的张拉控制应力σk不宜超过表6-1中的数值。
将张拉控制应力（σk）乘以预应力钢筋（丝）的截面积（Ay），即为预应力钢筋（丝）的张拉控制力（KN）。
6.3.3张拉程序
为了减少预应力钢筋（丝）的应力松弛，可采用超张拉的方法，按照表6-2规定的张拉程序进行张拉。
先张法制作预应力混凝土构件的基本工艺流程
注：1、表中σk为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值。
2、预应力筋的超张拉值不得大于：
（1）钢筋的屈服点；
（2）钢丝、钢绞线抗拉强度的75%。超张拉数值超过以上规定时，仍应按以上规定进行张拉，并延长持荷时间5分钟。
3、为了保证施工安全，应在超张拉放松至90%σk时，再装设预埋件、其他配筋及模板。
6.3.4预应力筋张拉
先张法通常采用一端张拉，另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预应力的放松装置，但也有两端张拉的方法。
张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。
较简单，吨位要求少，可用穿心式千斤顶，但张拉速度慢，张拉的顺序应不致使台座承受过大的偏心力。多根张拉一般需要两个大吨位千斤顶，张拉速度快。数根预应力筋张拉时，必须使它们的初始长度一致，张拉后每根力筋的应力均匀。因此可在预应力筋的一端选用螺丝杆锚具和横梁、千斤顶组成张拉端，另一端选用镦粗夹具为固定端，这样可以利用螺丝端杆的螺帽调整各根力筋的初始长度。如果力筋的直径较小，在保证每根力筋小料长度精确的情况下，可采用两端镦粗家具。将多根张拉固定端的镦粗夹具改为夹片锚具，用小型穿心式千斤顶先单根施加部分拉力，同时使每根预应力筋均匀受力，然后在另一端多根张拉到位，见图6-2。双向张拉速度快，预应力筋拉力均匀。此外多根张拉必须使两个千斤顶与预应力筋对称布置，两个千斤顶油路串通，同步顶进。张拉程序按表6-2操作。
6.3.4.2一般操作
1、调整预应力筋长度
采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。
2、初始张拉
一般施加10%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。
3、正式张拉
⑴一端固定，一端单根张拉。张拉顺序由中间向两侧对称进行，如横梁、承力架受力安全也可从一侧进行。单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至超张拉应力。
⑵一端固定，一端多根张拉。千斤顶必须同步进行，保持横梁平行移动，预应力筋均匀
受力。分级加载拉至超张拉应力。
⑶一端单根张拉，一端多根张拉。先张拉单根预应力筋，由延伸量和油表压力读数双控制施加30~40%的张拉力，同时使预应力筋受力均匀，先顶锚锚固一端，再张拉多根预应力筋至超张拉应力。
4、持荷
按预应力筋的；类型选定持荷时间2~5分钟，使预应力筋完全部分徐舒，完成量约为全部量的20~25%，以减少钢丝锚固后的应力损失。
5、锚固
补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。
6.3.5预应力筋放松
当混凝土达到设计规定的放松强度后，可在台座上放松受拉预应力筋（称为“放张”），对预制梁施加预应力。当设计无规定时，一般应在大于混凝土设计强度标准值的75%时进行。预应力筋放松的素速度不宜过快，以砂箱放松为宜，如采用千斤顶重新张拉法放松，对施加的应力不得超过原张拉时的控制应力；对钢丝可采用逐根切割、切断、锯断或剪断的方法放松，切断位置宜在两台座之间的中部。当采用单根放松时，应分阶段，对称相互交错进行，每根预应力筋严禁一次放完，以免最后放松的预应力筋自行崩断。
6.3.5.1砂箱放张法
放张的装置在预应力筋张拉前放置在非张拉端。张拉前将砂箱（图）活塞全部拉出。箱
到规定放松强度后，即可让两千斤顶同步回程，使拉紧的力筋慢慢回缩，将力筋放松。
6.3.5.3张拉放松法
1、在张拉端利用连接器、拉杆、双螺帽放松预应力筋。施加应力不应超过原张拉时的控制应力，之后将固定在横梁定位板前的双螺帽慢慢旋动，同一组放松的饿预应力筋螺帽旋动的距离应相等，然后再将千斤顶回油。张拉，放松螺帽，回油，反复进行，慢慢放松预应力筋。
2、在台座固定端设置螺秆和张拉架，张拉架顶紧横梁让预应力筋锚固在张拉架上，如图所示，放松时，再略微拉紧力筋，让其伸长一些，然后拧松螺帽，再让千斤顶回油，力筋就慢慢回缩，张拉力即被释放。
6.4后张法制作整体式预应力构件
6.4.1工艺流程
后张法制作整体式预应力构件基本工艺流程
6.4.2预留孔道
预留孔道是制作后张法预应力构件的特殊问题，又是一道关键性的工序。预留孔道质量的好坏，对能否顺利张拉预应力筋（束）有很大的关系。因此，在制作构件时，必须重视预留孔道这一工序。
6.4.2.1预留孔道的方法
预应力筋的孔道形状有直线、曲线、折线三种，孔道的直径应比预应力筋（束）外径、钢绞线束外径，钢筋对焊接头处外径或需穿过孔道的锚具的外径大10~15毫米。目前，在构件中预留孔道的常用方法有：预埋波纹管法、无缝钢管抽芯法、胶管抽芯法、其它埋管法。
6.4.2.2预留孔道时应注意的问题
⑴要保证预留孔道位置的正确。孔道位置不正确，会使预应力筋（束）位置偏移，张拉后就会使构件受力不均，容易引起翘曲或产生裂缝，影响构件质量。
⑵要保证预留孔道畅通。孔道不畅通，不仅穿筋困难，且会产生很大摩阻力，影响张拉力的准确。
⑶要保证芯管的连接处不漏浆。
⑷要注意留出灌浆孔和排气孔。
⑸抽管时应按孔道位置先上后下，依次抽出。
⑹芯管抽出后，必须清除孔道内的混凝土碎渣，便于穿入预应力筋（束）。
⑺波纹管留孔时，应注意控制混凝土振捣作业，作到波纹管位置正确、波纹管不变形。
6.4.3张拉原则与张拉程序
6.4.3.1张拉原则
⑴对于曲线预应力筋（束）和长度大于25米的直线预应力筋（束），应在构件两端同时张拉；曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉。
⑵无论在构件一端或同时在两端进行张拉，均应避免张拉时构件截面呈过大的偏心受压状态。
⑶吊车梁等后张法受弯构件，在构件受拉区和受压区均配有预应力筋（束）。为防止张拉过程中混凝土发生裂缝，应分区进行张拉，先张拉受压区的预应力筋（束），再张拉受拉区的预应力筋（束）。
⑷当同一截面中或截面的同一区中配置的预应力筋（束）较多，而又受张拉设备的条件限制，采取分批张拉时，由于后批张拉的筋（束）构件混凝土产生弹性压缩，引起先批张拉的筋（束）的预应力损失，此项预应力损失值应分别加到先张拉各批筋（束）的张拉控制应力值内，但其实际张拉应力值不得大于有着“超张拉”中规定的数值。
考虑分批张拉的预应力损失，各批预应力筋（束）的实际张拉应力值，在设计图中一般都有规定。若无规定，可参照下列公式近似计算：
第一批张拉的筋（束）σk+（m-1）σn
第二批张拉的筋（束）σk+（m-2）σn
第三批张拉的筋（束）σk+（m-3）σn
…………
第m批张拉的筋（束）σk
式中：σk—张拉控制应力值（公斤/平方厘米）；
m—分批张拉的次数
n—预应力筋弹性模量与构件混凝土弹性模量（采用张拉时混凝土标号的相应值）的比值
σn—张拉每一批预应力筋（束）时，在全部预应力筋（束）合力点处混凝土的预压应力值（公斤/平方厘米）
⑸平卧重叠制作的预应力筋（束），应自上而下逐层进行张拉，全部张拉完毕后，再自上而下逐批校验补足到规定的张拉力；或者对上下各层采用不同的附加张拉力（其附加张拉力应通过计算或试验确定）进行张拉。
6.4.3.2张拉程序
用控制应力的方法张拉时，为了校核预应力值，在张拉过程中应测出预应力筋（束）的实际伸长值，如与计算伸长值相差10%以上，应检查其原因后，再重新张拉。
预应力筋（束）的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
表6-3 后张法预应力筋（束）的张拉程序
注：1、表中σk为张拉时的控制应力值。
2、预应力筋（束）的超张拉值不得大于：
（1）钢筋的屈服点；
（2）钢丝、钢绞线抗拉强度的75%。超张拉数值超过以上规定时，仍应按以上规定进行张拉，并延长持荷时间5分钟。
6.4.4张拉方法
6.4.4.1粗钢筋配用螺丝端杆锚具、拉杆式千斤顶的张拉方法
1、穿预应力钢筋
⑴穿入预应力筋之前，应将预应力筋的对焊接头毛刺整平，将预留孔道清理和冲洗钢筋。
⑵预应力筋束穿入孔道后，张拉端丝扣外露长度一般应不小于2H+10毫米，锚固端不小于H+10毫米（H为螺母高度），按此要求就位后，外露丝扣涂稀机油，以备张拉。
⑶垫板孔心应与孔道及端杆的中心线相吻合没，穿入预应力筋后要调整好垫板的位置，上下垫板间隙用适合的木片等物垫好，将螺母拧紧固定。
垫板上有预留排气孔，安放垫板时，要注意排气孔朝向外侧，以便孔道灌浆后，将排气孔堵住，阻止砂浆外流。
2、张拉预应力筋
⑴张拉工艺布置如图所示。
⑵按表6-3中规定的张拉程序进行张拉。具体操作步骤如下：
①预应力钢筋就位后，锚固端的螺母杆套上垫板拧紧螺母，张拉端的螺杆套上垫板，先拧上螺母，后拧上拉头。
②开动高压油泵，千斤顶小缸进油，活塞杆伸出，将拉头套入千斤顶套碗中，扭转90°卡牢，随即将千斤顶就位找平。
③千斤顶小缸回油，大缸进油，活塞杆缩进，通过拉头张拉预应力钢筋，开始先拉到油压表指针略有起动时，大缸停止进油，观察千斤顶是否对准孔道中心，如有偏差及时纠正。然后大缸进油张拉。
④用应力控制方法进行张拉。为了校核预应力值，还应同时测量预应力钢筋的伸长值。为了消除钢筋不直等对测量伸长值的影响，当张拉到一定数值时（一般为10~20%σk），停止大缸进油，在螺杆上做好标记，作为测量预应力钢筋伸长值的起点。再张拉到控制应力σk时，测量其实际伸长值（应扣除构件混凝土的弹性压缩值），并与计算伸长值（相应于90~80%σk时的计算伸长值）比较。
⑤按表6-3中规定的程序张拉完毕后，拧紧螺母，锚固预应力钢筋。然后大缸回油，小缸进油，打出活塞杆，把拉头反扭转90°卸下千斤顶。
⑶也可按以下操作步骤进行张拉：
①先进行超张拉，自零拉至105σk，持荷2分钟，而后卸荷回零。由于钢筋不直等影响所引起的钢筋变形已产生，螺母并不回到原先位置，故再螺母拧紧，使与垫板接触。此时即作为测量预应力钢筋伸长值的起点。
②再自零拉至张拉控制应力σk，测量预应力钢筋的实际伸长值（应扣除混凝土的弹性压缩值），并与计算伸长值（相应于σk时的计算伸长值）比较，随即拧紧螺母，锚固预应
1、张拉预应力钢筋束
⑴按照张拉原则，先张拉受压区直线钢筋，再张拉受拉区曲线钢筋束。张拉曲线钢筋束，宜从两端同时进行，也可从一端张拉，但须再在另一端补充应力。张拉工艺布置如图所示。
⑵张拉时，顶压油缸回油，张拉油缸进油，向后退出，张拉钢筋束。张拉至σk时，将张拉油缸油阀关闭，顶压油缸进油，顶压锚固。
⑶用应力控制方法进行张拉，还应测量钢筋束的伸长值，以进行校核。当张拉到钢筋应力约500-1000公斤/平方厘米（即约10~20σk）时，做好标记，作为测量伸长值的起点；张拉到控制应力σk时，测量其实际伸长值。
2、张拉中应注意的问题
⑴JM12型锚具，在使用前要对锚具的质量加以严格的检验（加工进精度、硬度、夹片孔等）。
⑵顶压过程中应注意工作锚夹具移动情况，发现不下沉时，可将顶压油缸回油，用小钢钎插入夹片缝隙，再将张拉油缸回油，取出夹片，找出原因后重新张拉。
6.4.4.3钢丝束配用钢质锥形锚具、锥锚式千斤顶的张拉方法
1、穿钢丝束
首先应检查制作好的钢丝束绑扎是否牢固，总长度是否符合张拉要求，以及钢丝束两端有无弯折现象等。然后将钢丝束的钢丝顺序编号，在一端打齐，并套上穿束器。把穿束器的引线穿入孔道，一人在另一端拉出引线，逐渐将钢丝束拉出到另一端。
2、安装张拉机具和锚具
⑴锥锚式千斤顶的布置。采用两台千斤顶张拉，可在两端各放一台，进行交叉张拉，使钢丝束的张拉力一致。
⑵安装锚固端的锚具。把锚环套在钢丝束外边，然后放入锚塞，并把钢丝按编号顺序均匀分布在锚塞周围，用铁锥大紧。
⑶安装张拉端的锥锚式千斤顶。
3、预拉、张拉及顶锚
⑴预拉：预拉的目的是调整每根钢丝的长度一致。开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，将钢丝束拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致。如发现不一致时，退下楔块进行调整，然后再用力打紧楔块。
⑵张拉及顶锚：预拉调整以后，继续开动油泵，稳步使千斤顶大缸进油，张拉到钢丝应力约为5~10%σk时停止进油，在钢丝上刻划标记作为测量钢丝伸长值和钢丝滑入锚楦内长度的起点。按表6-3的钢丝束张拉程度，张拉到超张拉吨位后，稳住进油量，停2~5分钟，大缸回油，使张拉力退回在钢丝上刻划标记时的数值，然后再张拉到控制张拉力。此时，测量钢丝伸长值，若与规定符合，即可顶压锚塞。顶锚时，关闭大缸油路，小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞，将钢丝锚紧，顶压力不小于张拉力的60%。然后大小缸同时回油，打去卡环上的楔块，取出千斤顶。
4、钢丝滑动的处理
钢丝滑动需重新张拉时，应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入“O”形垫板槽口，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，整个锚楦可拿出来。检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有则调换锚具，重新张拉，若遇到个别钢丝滑动需要补张拉时，可用倒链将滑动的钢丝拉至与不滑动的钢丝等长，再用圆锥形夹具锚固在锚楦上。
6.4.4.4钢绞线束配用JM12型锚具、YC60型穿心式千斤顶的张拉方法
1、预拉：规范规定钢绞线的预拉应力取其抗拉强度的85%，即σ预拉=0.85R y b。当预拉到要求的预拉应力，持荷5~10分钟，然后放松。在施工现场，可采用YC18型穿心式千斤顶直接在构件的预留孔道中进行张拉。
2、张拉及顶锚：
张拉工艺布置如图所示。
张拉时，开动油泵，顶压油缸回油，张拉油缸进油后退，张拉钢绞线束。张拉至105%σk，持荷2分钟；回到零，再张拉至105σk；如此重复2~3次（构件长度18米以内时重复2次；18米以上时，重复3次）。待最后一次张拉至105%σk，回到σk，此时关闭张拉油缸油阀，顶压油缸进油，开始顶压锚具夹片。当顶压力达到要求数值时（一般为张拉力的40~50%），同时测量夹片在锚环外的露出长度，如在5~8毫米以内，说明已顶压锚紧。将张拉油缸及顶压油缸同时回油，然后松开工具锚，卸下千斤顶。
用应力控制法进行张拉，还应测量钢绞线束的伸长值，以进行校核。一般当张拉到10~15σk时，做好标记，作为测量伸长值的起点；张拉到控制应力σk时，测量其实际伸长值。
3、张拉中注意的问题
⑴顶锚时，如顶压油表值已超过300公斤/平方厘米，而夹片外露长度仍超过8毫米较多，顶压油缸应停止进油，并暂停张拉工作，仔细检查夹片及锚环，如有问题，及时采取措施解决。
⑵为防止工具锚退不下来的情况，在安装工具锚时，可在锚环内壁涂黄油，并用两块半圆的扇形薄白铁皮做衬套，再按顺序位置嵌入夹片。锚紧，取下工具锚时易于退销，取出夹片。
孔道灌浆操作要点如下：
6.4.5.1冲洗孔道，检查灌浆孔、排气孔是否畅通。
6.4.5.2灰浆配合比的确定。灰浆的配合比应根据孔道形式、灌浆方法、材料性能及设备等条件由试验确定；水灰比应控制在0.4~0.45之间，以尽量减小灰浆的收缩性，使与构件混凝土良好结合。
6.4.5.3灌浆操作方法。灌浆须连续进行，一次灌完，因特殊情况停顿时，应立即将已灌的灰浆用水冲洗干净，以后再重新灌入。
灌浆的压力一开始应小些，逐渐加大并稳定在4~5个大气压左右。当构件两端都排出空气—水—稀浆及浓浆时，用准备好的木塞将两端的灌浆孔及排气孔塞住，并稍加压力，稍待一些时间，再从中部灌浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。
曲线孔道由侧面灌浆时，应由最低的灌浆孔压入灰浆，并由最高的排气孔排出空气，溢出浓浆。
6.4.6封端混凝土
6.4.6.1封端混凝土强度如设计无规定时，不宜低于构件混凝土强度80%。
6.4.6.2安装封端模板时，应注意控制构件长度在容许误差之内。
七、质量要求
7.1水泥宜采用符合国家规定的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜采用矿碴硅酸盐水泥，不得使用火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。在同一构件上不得使用不同标号或不同厂家的水泥；质量不稳定的水泥，不得采用。
7.2在预应力混凝土构件中（含孔道灌浆）不得掺用加气剂和各种氯盐。掺用减水剂的混凝土，其空气含量不得大于3%。减水剂应化成溶液并切实搅拌均匀后使用，其掺量应通过试验确定。
7.3搅拌混凝土时，要严格控制水灰比、搅拌时间、配料计量等，确保混凝土质量。
7.4混凝土运输和入模过程中，不得有混凝土离析现象，若有则应及时采取相应措施。
7.5振捣混凝土要专人负责，振动延续时间以混凝土获得良好的密实度，表面泛浆气泡消失为度。施工中应加强观察，防止漏振、欠振、过振等现象。
7.6预应力筋，应符合设计要求。在同一构件内，同向预应力筋，不同钢号不得混杂使用。
7.7锚、夹具所用钢材，其性能要求必须符合规定指标，加工尺寸要精确，表面光洁度以及和热处理和硬度等满足技术要求。
表7－1 先张法预应力筋制作安装允许偏差
7.8预应力的设备如油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路及其阀门接头等，必须处于良好工作状态。压力表、张拉千斤顶等计量设备，应定期检查并建立卡片备查。压力表的精度不应低于1.0级，校验的有效期为一周。张拉千斤顶的摩阻力不得大于张拉吨位的5%，其检验后的有效期为一个月，也不得超过200次张拉作业。
7.9穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，预应力筋的编束、捆扎和搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀。
7.10施加预应力应以应力控制为主，伸长量作为校核。预施应力应符合下列规定：
7.10.1在顶塞锚固后，量测两端伸长量之和不得超过计算值±6%。
7.10.2断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5?，且一束内断丝不得超过1丝。
7.10.3每端钢丝回缩量之和不得大于8mm。
7.10.4每端锚塞或夹片外露量不得小于5mm。
7.10.5长度大于20mm时，封端后拱度不得大于30mm。
7.11孔道灌浆用的水泥应采用标号不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水灰比不得大于0.45，三小时后泌水量不得超过2%，强度不得低于设计规定。
7.12孔道压浆工艺，应遵守下列规定：
7.12.1出浆口阀门必须待出浆后才能关闭。
7.12.2进浆口阀门必须待压力上升至0.6~0.7Mpa，持续2分钟或足够的保压时间，且无漏水、漏浆时关闭。
7.12.3水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀门。
7.12.4互相串道的孔道应同时压浆。
7.12.5在压浆顺利的前提下，宜适当加大水泥浆浓度。
7.12.6日最高气温高于35℃，宜夜间施工。
7.12.7冬季压浆时，应采取措施防止浆液受冻。
7.12.8灌浆中途发生故障不能连续一次灌满时，应立即用压力水冲洗干净，研究处理后再灌浆。
7.13预应力混凝土构件的起吊、运输及存放应满足以下要求：
7.13.1起吊时，混凝土的强度应符合设计规定。
7.13.2起吊时，压浆强度不得低于设计强度75%，封端混凝土强度不得低于设计强度50%。
7.13.3构件采用滑移进，应对其受力部位进行核算。
7.13.4吊点、支点位置应符合设计规定，其距离误差不得大于20cm。
7.13.5车辆运输时，应经稳定性核算，并应有防止倾覆措施。
八、安全措施
张拉预应力筋束要做大胆大心细、责任心强，严格遵守操作规程，并注意下列几点：
8.1张拉台座两端要设置防护措施。张拉时沿台座长度每隔2~3米放一个防护架。台座两端不得站人，防止钢丝或钢筋拉断打伤人。
8.2油泵要放在台座的侧面；操作人员站在油泵的外侧面进行操作。
8.3钢丝、钢筋拉到张拉力后，要停2~3分钟，待稳定后再打紧夹具。
8.4打紧锚具时，操作人员要在横梁上面或侧面，同时要打准夹具中心，以免打在销子边上，销子掉角，铁片飞出伤人。
8.5操作高压油泵人员要戴防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。
8.6高压油泵与千斤顶之间的所有连接点，必须完好无损。
8.7张拉地区应标示明显的标记，禁止非工作人员进入张拉场地。
8.8张拉时，构件的两端不准站人，并放置防护罩。高压油泵应放在离构件端部的左右两侧；拧锚固螺母时，操作人员应站在预应力筋位置的侧面，张拉完稍待几分钟再拆卸张拉设备。
8.9雨天张拉时，应搭设防雨棚，防止张拉机具淋雨；冬季张拉时，张拉设备要有保暖措防止油管和油泵受冻，影响操作。
8.10孔道灌浆时掌握喷浆嘴的人必须戴防护眼镜，穿雨鞋，戴手套。喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵要连接牢固，才能开动灰浆泵。堵灌浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。
《混凝土作业指导书》
新建郑州至焦作城际铁路工程HNCJS-NO.2标段 混凝土作业指导书 编制： 复核： 审批： 中铁七局集团有限公司郑州至焦作城际铁路工程项目经理部 2010年11月
混凝土作业指导书 1 目的 明确规定混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣、养护、拆模的操作要点和相应的技术要求和工艺，以确保铁路混凝土工程达到耐久性设计要求。 2 编制依据 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 《有耐久性设计要求的混凝土的配合比设计及生产、施工质量控制细则》 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 《新建郑焦铁路HNCJ-NO.2标施工图设计文件》 3 适用范围 本作业指导书适用于新建郑焦铁路HNCJ-NO.2标大沙河特大桥、待王特大桥、DK59+767.700-DK69+341.090段结构用混凝土。 4、施工方法及工艺要求 4.1 施工准备 4.1.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的混凝土的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。 4.1.2 对设计文件进行复核，保证施工中采用的相关标准和技术指标正确无误。 4.1.3 对参建人员的资格、施工设备的完好性、原材料和配合比的适用性、
工艺方法的可行性、试验检验手段的科学性等进行复查，保证混凝土工程顺利施工。 4.1.4 混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。应特别注重原材料的质量稳定。选料时，应充分考虑供货厂家的质量管理制度是否健全，生产能力是否满足现场需要，并保持适度储备。 4.1.5 计量设备检查。对生产系统的各计量仪器设备进行计量监督和测试，确定合理的计量参数和计量精度，制定各项保证测量、试验以及施工工艺中各种测试数据准确性的计量措施。 4.1.6承墩台、梁体等重要混凝土结构施工前进行混凝土试浇筑和试养护，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具以及养护工艺的适用性进行检验。 4.2 拌合 4.2.1骨料堆放场设施 （1）砂、石应有固定的储存地点并悬挂标识牌，标识牌至少应标明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。 （2）砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙进行分隔。 （3）砂、石堆放应设置规范的厂棚，以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。 （4）砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化处理，并设置不小于2%的排水坡度，每种骨料堆场均应设置排水沟。 （5）二级级配的碎石应分场堆放并加以标识。
钢筋焊接检验作业指导书
钢筋焊接检验作业指导书 1、样品制备 ⑴、钢筋混凝土和预应力混凝土用钢筋的电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法的焊接工艺性能的检验。 ⑵、各种焊接方法的试件数量见下表： 每组试件数同一类型焊复验试件 量（个）接序号焊接方法数量 接头批量数弯曲抗剪拉伸 1 电阻点焊 3 3 200 双倍 倍双200 3 3 / 闪光对焊2 电弧焊 帮条3 300 搭接3 3 3坡口3
熔槽帮 34电渣压力300 预埋件埋5 300 3 压力⑶、拉伸试件的最小长 试件最小长mm 8d+Lh+240 电弧焊双面搭接双面5d+Lh+240单面搭接、单面帮8d+240 闪光对焊、电渣压力焊气压——帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接L注 度应符合下表要求帮条长度或搭接焊接型钢筋牌号 Lh HBP235 单面≥8 ≥4双面≥10HRB40单面HRB33RRB500 ≥5双面注、搭接焊搭接长度除要满足上表要求外，还得满足小搭接长度不得小100mm 、切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置 ⑷、弯曲试件长度按下式计算 L=D+2.5d+150mm 式中—试件长—弯心直(mm) —钢直(mm) 切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央 弯心直按下表规定确定
钢筋焊接接头弯曲试验弯心直 钢筋级弯心直D(mm) 25mm25mm钢筋直3dⅠ2d 5dⅡ4d 6dⅢ5d 8d Ⅳ7d ：、试验设备2． ⑴、万能材料试验机示值误差在±1％， ⑵、弯曲试验可在万能材料试验机或其它弯曲机上进行，并配上相应的弯心直径。 3、检测评定依据 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T238-2002 《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 4、拉伸试验 拉伸试验→测量试件截面尺寸→试样夹紧在试验机上→均匀加荷直至拉断→读取记录荷载值及描述断裂状态→计算钢筋焊接接头拉伸试验，测定其抗拉强度，即试样拉断时所对应的最大应力。其计算式为： ? = F/S(N/mm2)
脱硫塔吸收塔安装方案
脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020
华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制： 审核： 批准： 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)
9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质：改造工程 1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。
本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注：由工地统一调派人员 、施工机具准备
混凝土搅拌站试验室安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 混凝土搅拌站试验室安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3143-72 混凝土搅拌站试验室安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、试验仪器设备 1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。 2试验设备安装应稳固，按规定要求搭设相应操作平台，保证仪器设备的正常运转。 3试验设备安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。 4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。 5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。 6实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关
箱，箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。 7各种试验设备不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。 8按时做好各种试验设备的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转，中途停电，应切断电源。 9检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂"有人检修禁止合闸警示牌"，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。 二、站内检验活动 1试验人员要事先经过培训，严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。 2试验设备操作人员应做到"四懂""三会"即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品，
混凝土工程作业指导书..
1.混凝土工程施工工艺流程：
2.混凝土施工前准备 （1）应确定并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。 （2）建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。 （3）应明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。 （4）根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场设立试验室。 （5）梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。同时对设备进行试运转，对拌合、运输（泵送）、灌注和振捣均要互相适应，根据水泥初凝时间和灌注面积，确定灌注方法为纵向分段、水平分层、先底腹板再顶板、连续浇筑、一次完成的方式浇筑混凝土，以便在总时限六小时之内（并适当留有灌注中的故障影响时间）灌注完毕，中间滞留时限1小时，间断时限2小时以内。 （6）施工人员确认本次灌注混凝土的集料、水泥、外加剂等质量必须合格，数量满足需求。 （7）检查混凝土搅拌站、混凝土输送泵、运输设备是否正常，所有计量器具是否正常，且在有效期内。 （8）混凝土灌注设备进行试运转，并确认状态良好。 （9）维护好备用发电机，开盘前将内燃发电机组试运转一次，加好油料；水池、水箱内抽满水，做好意外停盘的措施准备。 （10）安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续是否完备。 （11）根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的备用设备。
（12）混凝土浇筑为质量控制的特殊工序，派专人作为现场监控人员，灌注工作由灌注指挥者填写灌注记录。 3.混凝土配合比 （1）水泥采用强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，且每立方混凝土胶凝材料总用量不超过480kg。 （2）混凝土必须具有较好的和易性，坍落度在160-200mm范围之内。 （3）混凝土水胶比不大于0.35。 （4）试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制做抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性砂浆棒试件各一组，进行耐久性试验。 （5）批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗氯离子渗透性、抗冻融循环、抗碱-骨料反应的砂浆棒试件各一组，进行耐久性试验。 （6）梁体混凝土理论配合比采用中铁九局集团工程检测试验有限公司设计的C50配合比。施工配合比根据批复的理论配合比来调整施工配合比，主要通过砂、石的含水率进行调整，保证混凝土具有良好的和易性。 本梁场经批准的理论配合比为:水泥:矿粉:粉煤灰:细骨料:粗骨料（5～10mm）：粗骨料（10～20mm）:水:外加剂=1:0.1:0.15:1.93:0.86:2.00： 0.3:0.015； 每立方用量为: 水泥:矿粉:粉煤灰:细骨料:粗骨料（5～10mm）：粗骨料（10～20mm）:水:外加剂=383:38:57:702:329:768:153:5.74(kg)。每次施工时按理论配合比换算成施工配合比计算每盘（每次投料拌合的混凝土重量）各项材料的实际需用数量进行投料拌合。 ★4.混凝土配制和搅拌 (1)混凝土配制和搅拌为质量控制点，重点监控配合比的计量、出站砼的温度、坍落度和含气量指标；梁场设试验室配齐检测仪器，对混凝土搅拌进行全程监控，确保拌制质量。 (2)混凝土开盘前试验员对粗、细骨料、拌和料进行严格的地材含水率测
钢筋焊接施工作业指导书样本
钢筋焊接施工作业指导书样本 1. 施工准备 1. 材料 (1)焊剂的性能符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ431，需用为焰型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂。 (2)焊剂要存放在干燥的库房内，防止受潮，使用前必须经250～300°C烘焙，烘焙时间不小于2h。 (3)使用回收的焊剂，要除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀使用。 (4)焊剂必须有出厂合格证。 (5)焊接电源，要采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流焊接电源(采用容量为600A的焊接电源)。 2. 作业条件 (1)设备要符合要求，电压表，时间显示器应配备齐全。 (2)电源要符合要求，当电源电压下降大于5％，则不要焊接。 (3)作业场地要有安全防护措施，制定和执行安全技术措施加强焊工的劳动保护。 (4)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2. 电渣压力焊 1. 施工工艺 (1)工艺流程 安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，造渣工作电压40～50V，电渣工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源，顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊剂盒→拆除夹具。 (2)操作工艺 ①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 ②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊
接端面的中间位置，放下上部钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 ③装上焊剂：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 ④接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上部钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 ⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上部钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 ⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 ⑦卸出焊剂，拆卸焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，方可重复使用。 ⑧钢筋焊接后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的应切除重焊。 2. 控制要点 (1)在焊接过程中，要准确掌握焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。焊接过程中应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束后，应立即检查钢筋是否顺直。 (2)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
吸收塔安装作业指导书(正装)
目录 1编制依据 2工程概况及施工范围 3施工条件 4施工方案 5安装技术要求 6职业安全健康与环境管理措施
一、编制依据 1.《施工组织设计导则》 2.《电力建设施工及验收技术规范》 3.《锅炉机组篇、焊接篇》 4.《火电施工质量检验及评定标准》 5.《锅炉机组篇、焊接篇》 6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 7.《电力建设安全工作规定》 8.《火力发电厂部分》 9.《施工图纸》 二、工程概况及工程范围 （一）工程概况 ×××××热电厂2×330t/h+1×670 t/h锅炉配套烟气脱硫工程，由××××××××××公司总承包，山西××××××安装和调试。经过静电除尘器除尘的原烟气由引风机经原烟道、增压风机和空气换热器进入吸收塔进行脱硫，净烟气在吸收塔上部引出，经过空气换热器后经净烟道由烟囱排出。2×220t/h+1×670t/h的燃煤锅炉采用100％烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫效率不低于95％。脱硫装置布置在二期670t/h 燃煤锅炉的后部。全厂公用一套烟气脱硫装置。 （二）施工范围 1.施工范围包括安装吸收塔底板、筒体、顶板及其外部加固筋和附件。 2.大型钢结构设备以及由于铁路运输的限制必须分段到达现场的钢结
构设备在现场组装完成，需要进行内部内衬施工的钢结构设备和部 件，焊缝须按规定进行检验并打磨满足内衬施工的要求。 三、施工条件 施工条件： 1.施工图纸全部到达施工现场； 2.施工作业指导书已编制并完成所有报批手续； 3.各类施工人员已全部到达施工现场； 4.施工用的材料已经全部运抵现场，并有材质证明书； 5.施工安全技术交底已进行完毕； 6.组合场地已搭设完毕； 7.吸收塔基础已经验收合格，并办理签证。 8.施工所需的机械保持良好状态； 吊车20t 1台 手拉葫芦5t 4台 手拉葫芦2t 16台 电焊机 10台 探伤设备一套 四、施工方案 本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。塔体内部构件包括：氧化空气、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场，配置KH180或25t汽车吊配合塔体各段园筒组合。在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台CC-600履带吊（140t）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。
混凝土实验室作业指导书.
阿拉善盟建通砼业有限责任公司 实验室 作 业 指 导 书
目录 一. 水泥检测试验 (4) 二. 粉煤灰检测试验 (5) 三. 碎石、砂检测试验 (6) 四. 外加剂检测试验 (7) 五. 膨胀剂检测试验 (8) 六. 样品管理 (9) 七. 配合比设计、试验和调整 (10) 八. 混凝土试件制作和管理 (11) 九.混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验 (12) 十.生产过程中混凝土拌合物性能调整 (13) 十一.施工现场混凝土交货验收 (14) 十二.仪器设备、计量器具管理 (15) 十三.档案管理 (16) 十四.试验过程异常处理 (17) 十五.试验事故处理 (19)
一. 水泥检测试验 原则上散装水泥不超过500t为1批，为了保证其质 量可靠性定位每车为一组取样试验。 材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分 样，记录、标识和留样。 试验样提交检验组进行试验；封存样提交样品管理员 入库保存。 检验组按GB/T1346-2011标准进行标准稠度用水量、 安定性和凝结时间测定，若不合格，则停止其余项目 检测，并出具报告。 依据GB208-94进行检定，一般情况下进货检验不进 行该项目试验。 依据GB/T17671(ISO法)对水泥试样进行成型标养， 达规定龄期时进行3天、28天的抗折、抗压强度试 验。必要时可增加成型组数，测定其它龄期（如7天 等）的强度。 依据GB/T176-2008进行检测，在首次使用或其它认 为必要（如质量事故分析等）时进行，正常情况下进 货检验不要求进行此项检测。 依据GB/T8074-2008标准进行比表面积检验。 由实验室主任对检测结果进行复核，试验员编写试验 记录。 图1水泥检测流程框图
混凝土工程作业指导书
1.适、限用范围及作业准备 1.1适用范围 本作业指导书适用于本工程混凝土施工。 1.2作业准备 （1）应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。根据施工图纸统计所需材料数量，寻找满足设计要求的料源。 （2）对参加施工的人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 （3）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。 （4）根据当地气象、施工条件优化配合比设计。 2.编制依据 现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2018) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2018) 《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701) 3.技术要求 （1）混凝土的强度、耐久性应满足设计要求。 （2）混凝土的初凝和终凝时间应满足规范及施工要求。
（3）混凝土的产量应满足高峰期混凝土的施工需要，在断电等非正常状况下有相应的应急预案保证生产。 （4）混凝土搅拌时材料计量准确，投料顺序合理，搅拌时间充足。 （5）严格控制用水量，不得随意改变施工配合比。雨季和雨天施工有相应的施工措施保证施工配合比。 （6）保证振捣密实，合理掌握浇筑厚度、布料间距、振捣时间。 （7）及时养护，减少水分蒸发，确保温差和最高温度符合《验标》要求。 4.施工工艺流程 混凝土施工流程见下页图。 5.施工要点 5.1 施工准备 5.1.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的包括混凝土耐久性能的施工施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法，并形成下列施工技术文件：
吸收塔安装施工方案
一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据：
1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
混凝土实验室仪器操作规程
水泥净浆搅拌机操作规程 开机前检查交流电源电压，选择手动或自动开关。机器运行正常，方可投入正常使用。其操作顺序为： 1、三位开关打在“停止”位置。“程控／手动”开关打在“程控”位置。“工作／停止”开关打在“停止”位置，然后接通电源。 2、对程控器件预热20秒种（每次从“手动”到“程控”工作时必须这样。） 3、把“工作／停止”开关打到“工作”位置。按动“启动”按钮开始工作。 4、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出； 5、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至自动程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序：低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机； 6、试验完毕后，关闭电源，将设备上的净浆清理干净。 水泥胶砂搅拌机操作规程 1．接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插 座，程控器数码管显示为0。 2．砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g﹑水泥450 g， 将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。 3．自动操作：将开关拨至自动位置，仪器自动运行。 4．搅拌完毕，取下搅拌锅。 5．小心地倒出锅内砂浆成型试件。 6．清洗搅拌锅并擦拭干净。 7．将搅拌锅紧固于胶砂搅拌机上。 电动抗折机操作规程 1. 打开电源开关，接通电源。 2. 调整零点（使游码在“0”位上，主动杆处于水平）。 3. 清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具，使杠杆在试体折断时处于平衡状态。 4. 按动启动按钮，指示灯亮（红色），电机带动丝杆转动，游码移动加载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关，电动机停转，记录此时数值。 5. 按压游码上的按钮，推动游码回到“0”位。 6. 试验完毕，须关闭电源，使主杠杆回复到“0”位。 混凝土抗折试验作业指导书 混凝土抗折强度试验 目的和适用范围 本试验规定了测定混凝土抗折（抗弯拉）极限强度的方法，以提供设计参数，检查混凝土施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准，适用于道路 混凝土的直角小梁试件。 试件制备 混凝土抗折强度试件为直角棱柱体小梁，标准试件尺寸为
混凝土作业指导书
目录 1、适用范围 (2) 2、编制依据 (2) 3、作业准备 (2) 4、技术要求 (3) 5、施工程序与工艺流程 (3) 6、施工要求 (4) 7、人员和劳动力组织 (8) 8、机械设备配置和组合 (9) 9、原材料 (10) 10、季节施工措施 (13) 11、质量要求 (15) 12、混凝土结构外观和尺寸偏差检查标准 (16) 13、安全与环保 (17)
T梁混凝土施工作业指导书 （关键、特殊工序） 1、适用范围 本作业指导书适用于中铁二十一局集团第一工程有限公司临潼制梁场后张法预制T梁混凝土工程施工。 2、编制依据 TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》GB50119-2003《混凝土外加剂应用规范》 GB/T50107-2010《混凝土检验评定标准》 TB10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》 TB10005-2010《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB100213-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TZ203-2008《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》 TB10301-2009《铁路工程基本作业施工安全规程》 TB10303-2009《铁路桥涵工程施工安全技术规程》 铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 铁建设[2010]241号《铁路混凝土工程施工技术指南》 3、作业准备
3.1、内业准备 在开工前派相关技术人员到其他T梁场进行施工作业学习，搜集借鉴有成功经验梁场的混凝土浇筑工艺，仔细审核图纸及相关技术规范标准，编制混凝土浇筑作业指导书。 制定相关的安全、环保措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。 3.2、外业准备 根据现场混凝土浇筑情况积极总结施工经验，采取相应的措施加强对砼浇筑工艺的优化。对现场需要的施工设备、机具进行调配，满足施工需要。 4、技术要求 4.1、T梁C55混凝土全部由梁场内部集中搅拌。 4.2、施工前对T梁混凝土根据设计配合比进行试配，确定施工配合比能满足T梁浇筑施工要求。 4.3、在T梁施工中，根据现场实践，不断总结优化施工配比。 5、施工程序与工艺流程 5.1、混凝土作为T梁施工中独立的一个工序，包括以下施工程序：施工准备、混凝土浇筑、整理现场拔抽拔棒、养护。 5.2、施工流程
脱硫吸收塔制作安装作业指导书
脱硫吸收塔安装作业指导书 1. 工程概况 1.1工程简介 本工程为XXXX发电厂一期工程2X 600MW1机组脱硫烟道、吸收塔壳体及其附件的制作安装，吸收塔内各布置三层喷淋及雾化装置，烟气经过电除尘高压放电除尘后经后烟道、脱硫烟道进入脱硫吸收塔，与塔内被喷淋雾化的石灰石浆液充分接触，通过与浆液成分Ca (0H 2发生化学反应以出去烟气中的SO。 吸收塔采用钢板拼装焊接而成，底板直径为①17340mm采用s 10钢板对接而成；塔壁分为14层钢板对接而成，其中1?4层为S 14钢板，以上10层为S 12钢板，顶部采用锥体板及顶板组装而成。 脱硫烟道采用3= 6钢板拼装而成，管道外侧设［12.6槽钢加固，内部为①60 X 4.5焊管支撑，与后烟道两个接口位置尺寸均为10800X 5500,中间设弧形弯头、三通管、偏心方圆 节及非金属膨胀节等，最重件为弧形急弯头22.814吨。 1.2工程特点 吸收塔塔壁卷制在加工场铆工平台完成，每层塔壁在现场临时平台上整体组合后由150 吨履带吊完成吊装就位，吊装采用米字撑做为吊具以减少变形；吸收塔平面度、垂直度、曲率、接管位置等精度要求比较高，因此在施工质量上要重点控制。 烟道在铆工平台组合，由于烟道内部要涂刷鳞片树脂，所有棱角及焊缝均需打磨处理，因 此在施工质量上要重点控制。 1.3施工范围 所有脱硫烟道的制作、吸收塔壳体以及各类管道接口、人孔、各层平台及附件的组合安装。 1.4主要工程量 1.4.1吸收塔
作：脱硫烟道制作量为312.8吨，安装工作量为323.6吨（包括7个非金属膨胀节、9个矩 形人孔门及其他设备）。 1.5施工地点 吸收塔钢板卷制、脱硫烟道制作以及设备存放在铆工场 20吨龙门吊区域，组合安装在烟 囱东南侧脱硫区域。分布在坐标 A = 2766.90 , B = 7357.75至A = 2667.40 , B = 7357.75东侧 1 #机组脱硫区域。 2. 编制依据 2.1XXXX —期1 #机组《吸收塔加工订货图》（壳体部分） GS0173 — J1701 2.2XXXX —期1 #机组《脱硫烟道安装图》 GS0173 — J0502 2.3《FGD 设备制造及验收规范》 （吸收塔、烟风道部分） 上海发电设备成套设计研究所 2.4《防腐制作要求》 GS0173-J0105 2.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004 2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1—2002 2.7公司、工地有关QES 管理的程序、文件 3. 施工准备及开工前应具备的条件 3.1熟悉图纸、作业指导书及现场环境，施工前进行图纸会审，将图纸的设计意图及存在的 错误或疑问给予交底。 3.2劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。 3.3对吸收塔基础进行检查，表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础上表 面标高与设计要求误差为+5mmr-10mm 中心距误差w 10mm 表面平整度达到要求，与土建办 理工序交接。 3.4吊装用米字撑制作完毕，现场加工平台敷设完毕，平台应稳定、可靠，表面清洁，平面 度 <2 mm 1.4 .2 脱 硫 烟 道
混凝土快速冻融试验操作规程
混凝土快速冻融试验操 作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
混凝土快速冻融试验操作规程 1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。 2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。 3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。试验槽为开口式结构。在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。因此，新加入的冷冻液请勿掺水。 4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。一切正常后才能进行试验。 5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。 6、把试件放入冻融箱内。其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。此时开始冻融循环。 7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；
B、在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃； C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃； D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。 8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。试件的测量称重及外观检查应尽量迅速，以免水分损失。 9、为了保证试件在冷冻液中冻结时温度均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下，并最好能将试件保存在原容器内用冰块围住。如无这一可能，则应将试件在潮湿状态下用防水材料包裹，加以密封，并存放在-17±2℃的冷冻室或冰箱中。试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。特殊情况下，超过两个循环周期的次数在整个试验过程中只允许1～2次。 10、冻融达到以下三种情况之一即可停止试验：A、已达到300次循环；B、相对东弹性模量下降到60%以下；C、重量损失5%。
70-电渣压力焊作业指导书
70-电渣压力焊作业指导书
中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 新建海南西环铁路XHZQ-4标段 电渣压力焊 作业指导书 编号： 受控号： 编制： 复核： 审核： 批准： 有效状态： 中铁四局集团 新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 二0一三年十一月
中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部作业指导书 目录 1、编制目的 (1) 2、适用范围 (1) 3、编制依据 (1) 4、职责 (1) 5、机械材料 (2) 6、施工方法及工艺 (3) 7、验收标准 (6) 8、安全保证措施 (9) 9、质量保证措施 (9) 10、应急措施 (10)
中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 新建海南西环铁路XHZQ-4标 电渣压力焊施工作业指导书 1、编制目的 明确电渣压力焊施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范电渣压力焊施工。 2、适用范围 本作业指导书适用于新建海南西环铁路XHZQ-4标中钢筋级别为HPB400和HPB335，直径为14㎜～25㎜的焊接。 3、编制依据 《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001） 4、职责 （1）项目经理负责组织劳务队进场并组织编制质量、安全措施。 （2）总工负责确定施工工艺、参数、质量标准。 （3）安质总监负责确保施工过程的质量和安全。 （4）工程部长负责编制施工方案及作业培训。 （5）技术员负责技术交底及现场作业指导。 (6)施工员负责现场机械、劳动力安排调度。 （7）实验员负责质量检测。
脱硫吸收塔作业指导书
一、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇） 3、《电力建设安全规程》 4、广安电厂二期扩建（2X300MW）施工组织总设计 5、国华荏原环境工程有限责任公司提供的技术资料及施工图纸 二、工程概述 广安电厂二期脱硫工程(2×300MW)机组的烟气脱硫系统由国华荏原环境工程有限责任公司（以下简称“国华荏原”）设计。二期脱硫吸收塔为600MW机组等级（二合一）烟气脱硫装置，由“国华荏原”设计、制造和负责安装。现国华荏原将吸收塔的安装工程分包给四川电建二公司，故根据“国华荏原”提供的电子版资料（非施工图）作此作业指导书，确保本项目工程的安全、保质、按期完成。 该吸收塔筒体由上下两部分组成：下部直径φ19000（高度为13.6米），上部直径φ16000（高度2.6+29.2+3.8=35.6米），总高49.2米。安装时先安装吸收塔地脚螺栓埋件，待二次灌浆完毕并达到强度要求后，安装吸收塔底板；接着安装吸收塔筒体，筒体安装时均采用单件进行安装。安装主要机具为：安装埋件及下部筒体时用20t汽车吊进行吊装，上部筒体吊装由C5015塔吊进行吊装。25t低驾平板车作为设备转运。 三、作业准备工作及具备的条件 （一）作业的机具、工具、量具
（二）作业具备的条件 1、吸收塔基础已交付安装。 2、设备到场且已进行清点，无差缺。 3、施工图纸已会审。 4、连接螺栓、结构板清点完毕已入库。 5、现场施工电源已布置完毕。 6、核实到货设备尺寸是否和图纸尺寸相符。 7、所有施工人员必须熟悉全部图纸和相关资料及说明书，并已进行技术交
混凝土作业指导书
云南省第三建筑工程公司 第四分公司 混凝土工程作业 指导书 编制： 审核： 二O一一年一月
第一节现浇 本工艺标准适用于现场制备的普通混凝土和轻骨料混凝土工程。 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥 1）水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。 2）水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92）标准要求。 3）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。 4）水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 5）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 ⑵砂 1）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。 2）砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。 3）砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 ⑶石子（碎石或卵石） 1）石子宜选用花岗岩为好。其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。
2）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。 3）石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 4）石子中针、片状颗粒的含量（按按重量计），当混凝土强度等于或高于C30混凝土时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10和C10以下，可放宽到40%。 ⑷水 符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。 2）若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定才能使用。 ⑸轻骨料 1）轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）与水泥和水配制而成，其干密度（原称干容量）不大于1950kg/m3。 2）轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂，以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。 3）采用轻骨料应分别符合《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838-81）标准，《粘土陶粒和陶砂》（GB2839-81）标准。《页岩陶粒和陶砂》（GB2840-81）标准，《天然轻骨料》（GB2841-81）标准的规定。其试验方法应按《轻骨料试验方法》（GB2842-81）标准执行。 ⑹外加剂和掺合料 详见《混凝土外加剂与掺合料》。 2、机具 ⑴移动式混凝土搅拌机按进料额定容量有250L和400L两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。自落式的型号应采用JZ、JD、JS 型系列产品。 ⑵振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动
钢筋场加工作业指导书
钢筋场加工作业指导书 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
商合杭铁路站前SHZQ-17标段一分部 （DK628+～DK646+） 钢筋场加工 作业指导书 编制： 复核： 审批： 中铁二十四局商合杭铁路站前十七标项目经理部一分部 二〇一六年三月一日
目录 1．一般规定 混凝土结构用钢筋的牌号、规格、接头连接方式及部位应符合设计要求和国家现行标准的规定。 预制混凝土构件的吊环应符合设计要求。吊环材料不得采用冷拉处理钢筋。 钢筋在运输和储存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。装卸钢筋时不得从高处抛掷。 钢筋加工场内钢筋应按牌号、炉罐号、规格、检验状态分别标识存放。 预埋件和钢配件（含钢筋机械连接套筒）应符合下列规定： （1）所用钢板、型钢及圆钢的材质和规格应符合设计要求及国家现 行标准的规定。 （2）防腐处理应满足设计要求。 （3）运输和储存过程中应分类包装、标识，码放整齐，不得混淆和锈蚀。 焊工必须有相应的特种作业操作证，并应在规定的范围内进行焊接操作。 在正式钢筋焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的
焊接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业。当改变钢筋牌号、规格、炉罐号、焊条型号或调换焊接设备、焊工时，应重新进行现场条件下的焊接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业。 2．钢筋加工 钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合下列规定： （1）所有受拉光圆钢筋（HPB300）的末端应制成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于，钩端应留有不小于3d 的直线段（图 1）。 （2）受拉带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩的内侧半径不得小于（HRB400）钩端应留有不小于5d （HRB400）的直线段（图2）。 （3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HPB300钢筋的最小曲率半径应 为10d ，HRB400钢筋的最小曲率半径应为14d （图3）。 图1半圆形弯钩 图2直角形弯钩 图3弯起钢筋图4箍筋末端弯钩 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图4）。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的倍。对一般结构，箍筋弯钩的弯折角度不应小于额d d