420吨小麦加工工艺设计说明书

2012届毕业生毕业设计说明书

题目:日加工小麦420吨分级加工生产线工艺设计

院系名称：粮油食品学院专业班级：粮工1202班

学生姓名：陈启炼学号： 201211020314 指导教师：温纪平教师职称：教授

2016年 6 月 5日

目录

一.设计依据 (1)

1.1原粮要求 (1)

1.2设备选用 (1)

1.3技术要求 (1)

1.4设计内容 (1)

二.清理工艺设计 (2)

2.1清理流程 (2)

2.2 清理流程主要技术参数 (3)

2.2.1流量技术 (3)

2.2.2设备选型及工艺参数 (4)

2.3清理工艺分析 (5)

2.3.1初清工艺 (5)

2.3.2毛麦清理工艺 (5)

2.3.3光麦清理工艺 (6)

三.制粉工艺设计 (7)

3.1 制粉工艺概述 (7)

3.2流量平衡表 (7)

3.3主要技术指标的确定 (7)

3.4主要机械设备数量的确定 (7)

3.4.1磨粉机数量的确定 (7)

3.4.2清粉机数量的确定 (8)

3.4.3高方筛数量的确定 (9)

3.4.4打麸机数量的确定 (10)

3.5磨辊技术参数的确定 (10)

四. 面粉后处理设计 (11)

4.1流程设计 (11)

4.2 面粉后处理论证 (11)

五. 除尘风网及气力输送设计 (12)

5.1 除尘风网设计 (12)

5.1 .1除尘风网组合的特点 (12)

5.1 .2除尘风网组合的计算 (12)

5.1 .3绘制除尘风网轴测图 (13)

5.2 气力输送设计 (13)

5.2 .1气力输送风网的特点 (13)

5.2.2绘制气力输送风网轴测图 (14)

六.厂房建筑 (14)

致谢 (15)

参考文献 (16)

附录一…………………………………………………………………………

附录二…………………………………………………………………………

第一章设计依据

1.1 原粮要求

原料：国产优质强筋小麦，容重770克/升，水分12.4％，含杂1.7％，灰分1.8％。

1.2设备选用

①全部采用国产新型设备；

②磨粉机可选用FMFQ10×2型或FMFQ8×2型；

③高方筛可选用FSFG6×24或FSFG4×24型；

④清粉机可选用FQFD50×2×3型。

1.3技术要求

①出粉率要求：3种基础粉联产，总出率72％左右，其中1号粉约34％，

2号粉约35％，3号粉约3%，基础粉参与配粉。

②电耗：吨粉电耗不超过80度。（含配粉）

③磨辊单产：83～96kg麦/cm·24h(折合接触长度10～12mm/100kg 麦·24h)；

平筛单产：1000kg麦/m2·24h(折合筛理面积 0.1m2/100kg麦·24h)左右。

④设计方案除满足设计任务和工艺指标要求外，还要设备布局要合理，

符合消防安全、生产安全、环境保护、车间卫生、工人健康等方面的要求。

1.4 设计内容

(1) 工艺流程图(清理、制粉、面粉后处理流程图)，至少2张；

(2) 各层设备布置平面图，至少5张；

(3) 设备布置立面剖面图（若干张），至少3张；

(4) 除尘风网轴侧图（表），至少2张；

(5) 气力输送风网图（表），至少1张；

(6) 筛路图及筛格组合图，至少1张；

(7) 外文资料翻译（不少于3000字）；

(8) 开题报告；

(9) 设计说明书(5000字左右，含计算表、流量平衡表、磨辊参数

表等)。

第二章清理工艺流程设计

2.1 清理流程

本设计不设立筒仓，原粮经过初清直接进入毛麦仓,根据原粮的情况，麦路采用三筛两打二去石一精选一刷麦一着水一喷雾一称量的干法清理工艺流程，清理过程工序的开停采用PLC监控。

初清和清理具体流程如下：

原粮—→下粮坑—→斗式提升机—→圆筒初清筛—→计量称—→斗式提升机—→绞龙—→毛麦仓—→配麦器—→绞龙—→斗式提升机—→高效振动筛—→吸式比重去石机—→碟片滚筒精选机—→磁选—→卧式打麦机—→高效振动筛—→斗式提升机—→强力着水机—→绞龙—→润麦仓—→配麦器—→绞龙—→斗式提升机—→重力分级去石机—→磁选—→卧式打麦机—→卧式碾刷机—→高效振动筛—→斗式提升机—→圆

筒吸风分离器—→喷雾着水机—→净麦仓—→净麦秤—→磁选—→1B 入磨。

2.2 清理流程主要技术参数 2.2.1 流量计算 ① 小麦初清理流量C Q ∵初清每天一班进料； ∴ C Q =1K ×2K ×8

G =

8

420

×1.2×1.3=82（t/h ） 1K 为毛麦储备系数，取1.2；2K 为来料不均衡系数，取1.2~1.4。 ② 毛麦清理流量m Q ∵清理每天24h 进料； ∴m Q =3K （420/24）=1.2×

24

420

=21(t/h) 3K 为毛麦储备系数，取1.2； ③ 光麦清理流量g Q ∵光麦清理每天24h 进料

∴g Q =4K ×

24420=1.05×24

420

=18.4(t/h) 4K 为光麦储备系数，取1.05； ④ 毛麦仓容量以及数量

按可装一个星期的原料来设计立筒库，原粮的容重为770克/升；则总容重： 总V =

77

.07

420 =3818.23m 设毛麦仓的规格为4×4×19，则每个毛麦仓的容积为V=4×4×19=3043m ； 故毛麦个数n=12.6，取n=15。

⑤ 润麦仓容量

根据原粮情况，本设计采用一次强力着水，润麦时间一般取24～36h ，根据原粮情况，本设计取36h ； 总V =

77

.036

21 =981.83m 设润麦仓的规格为4×4×19，则每个润麦仓的容积：

V=4×4×19=3043m ∵n=

304

8

.981＋1=4.23; ∴n=6。 ⑥ 净麦仓容量j G 和喷雾加水量

净麦仓容量一般为20～6min 的生产量，本设计取30min 。

j G =g Q ×30/60=18.4×30/60=9.2t/h

喷雾加水量一般为0.2～0.5%。 2.2.2 设备选型及工艺参数

根据工艺流程和小麦清理流量选择合适的设备，具体设备见表1：

表1 设备明细表

设备名称 型号 产量（t/h ） 功率（kw ） 风量

（m3/h ） 台数 备注

圆筒初

清筛 TCQY100 50 2.2 900-1200 2

高效振

动筛 TQLZ150 16-40 2×0.75 6000-6600 1 吸式比

重去石机 QSX125 9.5-11.5 1.1 5400-6200 2

毛麦清

理段

组合滚

筒精选机

FJXZ-63-YQ 8-10 4 1000 2 永磁筒 TCXT ·30 17.5 2 卧式打

麦机

FDMW40×150×2 7-10 7.5-11 1500 2 轻打

高效振

动筛

TQLZ150 16-40 2×0.75 6000-6600 1 强力着

水机

FZSQ40×250 24 5.5-7.5 1 重力分

级去石机TQSF175 14-22 0.37×2 14000 1

光麦清

理

卧式打

麦机

FDMW40×150×2 7-10 15 1500 2 重打

高效振

动筛

TQLZ150 16-40 2×0.75 6000-6600 1

卧式碾

刷机

TNSW-150 8-26 15 1

圆筒吸

风分离

器

TFXL120 20 3500 1

喷雾着

水机

FZSW100-380 20 0.2 1

净麦秤LCS300 0.1 1

清理工艺流程图详见07。

2.3 清理工艺分析

2.3.1 初清工艺

本设计原粮中含杂量约1.7%，其中包括有机杂质和无机杂质，除杂顺序应先除去对生产危害大的尘芥杂质，再除去其它杂质。初清的工序使用两台圆筒初清筛。圆筒初清筛用于小麦接收入库的初步清理，具有较高的清理大杂能力。

2.3.2 毛麦清理工艺

毛麦清理阶段工艺包括两次筛理，一次去石，一次精选，一次磁选，一次打麦。

首先用高效振动筛除去比较容易去除的大部分大杂和轻杂。然后物料进入吸式比重去石机，将粒径较大的颗粒分选出，除去大型的比重较

重的无机杂质。由于小麦中沙石会加速对精选机的袋孔表面的磨损，降低设备的使用寿命，所以把去石机放在高效振动筛的后面，精选机的前面，这是为了在保证去石效果的前提下，提高精选机的精选效果，也能保证了打麦机的安全使用。而将精选机在打麦机之前是因为打麦机打碎的小麦和无机杂质不但会影响精选机的去荞效果，还会使精选出的荞子中含有大量的碎麦；本设计选用的是碟片滚筒精选机。打麦机在正常生产过程中是高速旋转的，因此为了保证打麦机的正常运转，需要在打麦机之前设置磁选设备。

第一道打麦机采用轻打，主要打掉粘附在小麦表面的无机杂质并尽量产生较少的碎麦。打麦机之后，再利用高效振动筛除去杂质，之后经斗式提升机提到六楼进入强力着水机，着水以后，小麦进入润麦仓进行润麦。

2.3.3 光麦清理工艺

光麦清理阶段包括去石一磁选一重打一刷麦一筛选一吸风分离一喷雾着水。

第二道去石机采用重力分级去石机，进一步除去小麦中的并肩石。然后经磁选进入打麦机。由于经过润麦以后，小麦籽粒表皮韧性增加，不易破碎，可适当增大打击力度，采用重打，去除深藏在小麦麸沟中的杂质。打麦之后设计一道刷麦工序，可以降低小麦灰分。然后再用高效振动筛除去打下的无机杂质和碎麦。最后经斗式提升机提至五楼进入圆筒吸风分离器除去经打麦机打下的皮层。为了调节小麦的入磨水分并增加皮层韧性，在圆筒吸风分离器之后、净麦仓之前设置喷雾着水机。

第三章制粉工艺设计

3.1 制粉工艺概述

本设计采用的原料以国产优质强筋小麦为主，在制粉工艺中遵循小麦制粉流程设计的原则。根据原粮情况和产品要求决定采用5道皮磨，其中4B、5B分粗细；8道心磨，1、2、3心分粗细，分磨分筛；1道渣磨，采用“先清粉后入渣再清粉”的渣磨系统；2道尾磨；8道清粉；3道打麸的制粉工艺流程。

制粉工艺流程图详见08。

3.2流量平衡表

流量平衡表详见附录一。

3.3主要技术指标的确定

根据制粉工艺的要求，设定前三道皮磨的剥刮率和取粉率，详见表2。

表2 皮磨系统的剥刮率和取粉率

系统

剥刮率取粉率

占1B/% 占本道/% 占1B/% 占本道/%

1B 18 18 3 3 2B 43 52.4 5 7 3B 19 48.7 2 5

3.4主要机械设备数量的确定

3.4.1磨粉机数量的确定

表3 磨粉机的计算与选用

系统

流量

设备流量

/[kg/(cm.24h)]

磨辊长度/cm

磨粉粉数

量

占1皮

/%

（t/24h）经验流量设计实际计算选用

FMFQ10/10

台

1B 100 420 1050 420 400 2

2B 82 344.4 800-1200 1000 861 344.4 400 2

3B 48 201.6 500-800 500 504 403.2 400 2

4Bf 14 58.8 250-400 350 294 168 200 1

4Bc 21 88.2 250-400 350 294 252 300 1.5 5Bc 8 33.6 250-350 300 336 112 100 0.5 5Bf 14 58.8 250-350 300 294 196 200 1 CM 7 29.4 250-300 250 294 117.6 100 0.5 1S 9 37.8 250-350 300 189 126 200 1

1M1 18 75.6 250-350 350 378 216 200 1

1M2 17 71.4 250-350 350 357 204 200 1

2M1 12 50.4 200-350 250 252 201.6 200 1

2M2 11 46.2 200-350 250 231 184.8 200 1

3M1 9 37.8 200-250 200 189 189 200 1

3M2 6 25.2 200-250 250 252 100.8 100 0.5 1T 11 46.2 250-300 300 231 154 200 1

4M 10 42 150-250 200 210 210 200 1

5M 9 37.8 100-200 200 189 189 200 1

2T 11 46.2 200-250 250 154 184.8 200 1

6M 9 37.8 150-200 180 189 210 200 1

7M 9 37.8 150-200 180 189 210 200 1

8M 8 33.6 150-200 200 158 168 200 1

合计4800 24 选择磨粉机FMFQ10×2型24台，总磨辊接触长度4800cm。该粉路日处理小麦420吨，按出粉率72%计算，日产面粉为302吨。磨粉机总平均流量为87.5kg（cm·24h）1-，厘米磨辊时产粉量为2.62kg（cm·24h）1-，磨粉机单位接触长度：11.43mm/（100kg麦/d)。

3.4.2清粉机数量的确定

表4 清粉机机的计算与选用

系统

流量FQFD设备台数占1皮（%）t/d kg/h 经验流量设计实际计算选用1P 21 88.2 3675 1600-2800 2000 1837.5 1.8375 2

2P 20 84 3500 1200-2500 2000 1750 1.75 2

3P1 5 21 875 800-1500 1000 875 0.875 1

3P2.3 8 33.6 1400 800-1500 1200 1400 1.17 1

3P4 4 16.8 700 800-1500 1200 1400 0.58 0.5 4P1 6 25.2 1050 800-1500 1000 1050 1.05 1

4P2 11 46.2 1925 800-1500 1000 962.5 1.925 2

4P3 9 37.8 1575 800-1500 1000 1050 1.575 1.5 5P1.3 4 16.8 700 1000-1800 1200 1400 0.58 0.5 5P2 3 12.6 525 1000-1800 1000 1050 0.525 0.5 6P 5 21 875 800-1500 1000 875 0.875 1

7P 4 16.8 700 800-1500 1200 1400 0.58 0.5 8P 3 12.6 525 800-1500 800 1050 0.65625 0.5 1Pr 3 12.6 525 800-1500 1000 1050 0.525 0.5 2Pr 3 12.6 525 800-1500 1000 1050 0.525 0.5 合计15 选择FQFD50×2×3型清粉机15台。

3.4.3高方筛数量的确定

表5 平筛的计算与选用

系统

流量设备流量[t/(㎡.24h)] 高方平筛

占1皮/% t/24h 经验流量设计实际计算选用/仓选用/台

1B 100 420 15 28 4 4\6 2B 82 344.4 9.0-15.0 12 12.3 28.7 4 4\6 3B 48 201.6 7.0-10.0 7 7.2 28.8 4 4\6 4Bf 14 58.8 4.0-6.0 4 4.2 14.7 2 2\6 4Bc 21 88.2 4.5-7.5 5 4.2 17.64 3 3\6

5Bc/5Bf 22 92.4 4.0-6.0 5 4.4 18.48 3 2\6 1\4 D1 6 25.2 4.0-6.0 5 3.6 5.04 1 1\6

D2 10 42 3.0-5.0 5 6 8.4 1 1\6

D3 9 37.8 3.0-4.0 4 5.4 9.45 1 1\6

DF1 5 21 2.0-3.0 2 3 10.5 1 1\6

DF2 4 16.8 2.0-3.0 2 2.4 8.4 1 1\4

1S 9 37.8 4.0-5.5 5 5.4 7.56 1 1\6

CM 7 29.4 4.0-5.5 5 4.2 5.88 1 1\6

1M1 18 75.6 5.0-7.0 5 5.4 15.12 2 2\6

1M2 17 71.4 5.0-7.0 5 5.1 14.28 2 2\6

DM 7 29.4 5.0-7.0 5 4.2 5.94 1 1\6

2M1 12 50.4 5.0-6.0 6 7.2 8.4 1 1\6

2M2/3M1 20 84 5.0-6.0 5.5 6 15.3 2 2\6

3M2 6 25.2 4.0-5.0 4 3.6 6.3 1 1\6

4M 10 42 4.0-5.0 5 6 8.4 1 1\6

5M/8M 17 71.4 4.0-5.0 5 5.1 14.28 2 2\4

6M/D5 11 46.2 4.0-5.0 5 6.6 9.24 1 1\4

7M/D4 15 63 4.0-5.0 5 4.5 12.6 2 2\4

1T 11 46.2 5.0-6.0 6 6.6 7.7 1 1\6

2T 11 46.2 4.0-5.0 5 6.6 9.24 1 1\4

检查筛 6 6\6

50

通过计算，选用7台FSFG6×24型和2台FSFG4×24型高方筛，每仓筛理

面积为7㎡，总筛理面积为350㎡，其中面粉检查筛占用筛理面积为42㎡，

实际筛理面积为308㎡，筛理设备总平均流量为1364kg麦.（㎡.24h）。

3.4.4打麸机数量的确定

表6 打麸机的计算与选用

系统

流量产量选用型号及台数占1皮（%）t/d kg/h kg/h 型号台数

Br1 12 50.4 2100 1800 FFPD45×2 2

Br2 10 42 1750 1800 FFPD45×2 1

Br3 9 37.8 1575 1800 FFPD45×2 1

打麸机选用FFPD45×2型，每台打麸机产量为1800

h

kg，通过计算Br1占用4边打麸机，Br2占2边打麸机，Br3占2边打麸机，打麸机共4台。

3.5磨辊技术参数的确定

表7 各道磨粉机磨辊技术特性

系统齿角/O

齿数

（牙/cm）

排列

D-D/F-F

速比斜度（%）

快辊速度

（r/min)

1B 30/65 3.3 D-D 2.5:1 4 540 2B 30/65 3.5 D-D 2.5:1 5 540 3B 30/65 5.4 D-D 2.5:1 6 540 4Bc 45/65 6.7 D-F 2.5:1 7 540 4Bf 40/65 7.8 D-F 2.5:1 10 540 5Bc 50/65 8.6 F-F 2.5:1 10 540 5Bf 40/65 9.8 D-D 2.5:1 10 480 1S 1.25:1 540 CM 1.25:1 540 1T 1.25:1 540 2T 1.25:1 480 1M1 1.25:1 540 1M2 1.25:1 540 2M1 1.25:1 540 2M1 1.25:1 540 3M1 1.25:1 540 3M2 1.25:1 540 4M 1.25:1 480 5M 1.25:1 480 6M 1.25:1 480 7M 1.25:1 480 8M 1.25:1 480

第四章面粉后处理设计

4.1 面粉后处理流程设计

面粉后处理流程设计为:面粉检查—→计量—→杀虫—→面粉散存—→配粉计量—→混合—→缓存仓—→打包。

具体流程图见图09。

4.2面粉后处理论证

面粉后处理采用正压输送，同时使用拨斗和双路阀。采用典型的重量式配粉工艺，分别设立配粉仓和面粉散存仓，从而使整个工艺过程的灵活应用，本工艺中面粉散存仓仓容比较大，可以暂时的储存一定数量的面粉，同时还设有倒仓功能，防止面粉结块。

第五章除尘风网及气力输送设计

5.1除尘风网设计

5.1.1 除尘风网组合的特点

除尘风网设计力求布局合理，管路短，不影响工艺操作，在满足吸风量和净化要求的前提下，力求减少占用建筑空间、投资少和维修方便。本设计中清理车间使用五组风网，毛麦清理两组、光麦清理一组，三台去石机用两组风网。

5.1.2除尘风网组合的计算

风网计算及风速管道的计算见下表8。

表8 毛麦清理段除尘风网的计算及除尘器和风机选型

设备型号风量管道直

径(mm)

风速

（m/s）

数量备注

毛麦清理斗式提升

机

TDTG40/18 500 120 14 2

除尘器：

TBLM104布

绞龙 LSS25 500 120 14 4 筒长度为2000mm ， 风机型号4-79NO5.0A

灰箱 500 120 14 1 高效振动

筛 TQLZ150

6600 400 13.5 1 总风量 10100 485 15 卧式打麦

机 FDMW40×150×2 1500 200 14 1 精选机 FJXG-63-YQ 1000 170 14 2 振动筛 TQLZ150

6600 400 14 1 总风量

10100

485

15

吸式比重去石机

QSX-125 6200 390 14.5 2

除尘器：TBLM7104布筒长度为2000mm ， 风机型号4-79NO5.0A

光麦清理 斗式提升

机 TDTG40/18

500 120 14 2 除尘器：TBLM104布筒长度为2000mm ， 风机型号4-79NO5.0A

绞龙 LSS25 500 120 14 3 卧式碾刷

机 TNSW150

1000 110 14 1 高效振动

筛 TQLZ150

6600 400 13 1 卧式打麦

机

FDMW40×150×2 1500 200 14 1 圆筒吸风

分离器

TFXL120

3500 300 14 1 净麦仓 500

120 14 1 总风量

15600

580

14

重力分级去石机

TQSF-175 14000 560 14.5 1

除尘器：TBLM104布筒长度为2000mm ， 风机型号4-79NO5.0A 5.1.3 绘制除尘风网轴测图

除尘风网轴测图见工艺图纸14、15号。

5.2气力输送设计

5.2.1 气力输送风网的特点

气力输送是利用风机产生的具有一定的速度和压力的气流通过管道输送散状物料的一种技术。气力输送的原则是将物料性质相近的，容重差别较小的物料组合在一起，便于压力平衡（不平衡率要控制在5%以下），并且在选择高压风机在高效区工作时，风量不宜过大。

具体每根管道的计算详见附录二。

5.2.2 绘制气力输送风网轴测图

气力输送风网轴测图详见工艺图纸16。

第六章厂房建筑

根据工艺的需求，车间总层数为六层。粉间自上而下依次为风网层、高方筛、清粉机和面粉收集绞龙层、分配层、磨粉机层、磨粉机电机层，厂房总长为93.7m，宽为24m，高度在4.5m—4.8m之间。车间沿长度主向依次为初清间、麦仓、清理间、楼梯间、制粉间、消防楼梯、配粉间，其中麦仓与麦间以及粉仓与制粉间有一个0.15m的沉降缝。麦仓一共24个，其中16个毛麦仓，6个润麦仓，还要2个多余没有用，规格为4m×4m。粉仓一共22个，其中12个散存仓，6个配粉仓，4个打包仓，规格为4m×4m。

各层设备布置平面图见图01、02、03、04、05、06。

设备布置立面剖面图见图10、11、12。

致谢

近三个月的毕业设计已经快要结束了，本设计能够顺利完成，首先我要感谢温纪平老师能够在百忙之中抽出时间对我的设计进行悉心指导，及时指出我设计中的错误与不当之处，使得本设计日渐完善。其次我要感谢其他老师的大力帮助，使我在设计的过程中对所学专业知识能够融合贯通，对本专业本行业也了一个更加清醒的认识。最后，感谢所有帮助过我的同学，在各位同学的热心帮助下我才能得以顺利完成毕业设计。再次对老师和同学送上诚挚的感谢，谢谢！

参考文献

[1] 田建珍,温纪平.小麦加工工艺与设备[M].北京:科学出版社,2002.8

[2] 田建珍.专用小麦粉生产技术[M].郑州:郑州大学出版社,2004.8

[3] 刘四麟.粮食工程设计手册[M].郑州大学出版社,2002

[4] 毛广卿.粮食输送机械与应用[M].北京:科学出版社,2003.8

[5] 郭祯祥.小麦加工技术[M].北京:化学工业出版社,2003.6

[6] 陈志成.制粉师工程手册[M],北京:中国轻工业出版社,2007.1

[7] 吴建章,李东森.通风除尘与气力输送[M].北京:中国轻工业出版社,2009.5

日处理小麦420吨分级加工生产线工艺设计附录一