光固化涂料
UV固化涂料综述
摘要： (2)
1.概述 (2)
1.1光敏涂料历史 (2)
1.2光固化涂料的固化原理 (2)
2.光敏涂料的主体原料 (3)
2.1光敏剂 (3)
2.2合成树脂 (4)
2.3反应性稀释剂 (4)
2.4抗氧阻聚剂 (4)
3.UV固化涂料分类 (5)
3.1不饱和聚酯 (5)
3.2环氧丙烯酸酯 (6)
3.3聚氨酯丙烯酸酯 (7)
3.4水性UV固化聚氨酯丙烯酸酯 (8)
4. 光敏涂料的应用 (9)
5. 发展前景 (10)
6.结语 (11)
7.参考文献 (11)
摘要：
光敏涂料,即紫外线光固化涂料,它是由光敏树脂,光敏剂和稀释剂组成的。在制成色漆时,还要再加填料和颜料。光敏树脂带有不饱和双键,能进行游离基聚合,在紫外线照射下,吸收一定量的光能,使其分子中的电子被激发产生游离基,在游离基引发下聚合生成有立体结构的高聚物。本文主要介绍了光敏涂料的组成、固化原理、以及近年来的应用研究及发展状况，综述光敏涂料的分类、特性及研究成果，通过介绍光敏涂料在生活生产方面的应用，以及我国近年来的研究情况,形成对生光敏涂料的认识和其重要性的认识。
1.概述
光敏涂料又称紫外光固化涂料。1967年西德巴尼菜公司研制成功，1968年西德拜耳公司开始工业生产不饱和聚酯型光敏涂料。因其具有固化时间短(几秒至几分钟可以固化)，固化温度低，物件受热时间短，不含探发性溶剂(是一种无溶剂涂料)，节省能源(与热固化涂料相比，节省能源达90%以上)，能改善涂膜性能，特别是光泽和外观等优点。美、日、西欧等竞相研究，并很快实现工业化。
目前，光敏涂料可用于金属、木材、塑料、光导纤维、纸加工、装饰材料、皮革、织物的涂饰。在陶瓷方面的应用也正在开发。
1.1光敏涂料历史
最初记载是古代埃及人用薰花草油与沥青的混合物涂在亚麻布上，用太阳光固化做成箱子保护木乃伊。十九世纪初期，人们用不饱和植物油作成油墨来印刷，亦是采用太阳光固化干燥。因而发明了光蚀刻法的印刷术。二十世纪40年代，紫外线固化的涂料出现了，随着人们保护环境的呼声日益高涨，对进一步研究开发紫外线光敏涂料的要求更加强烈。从此世界各国—特别是德、日、美相继发表了许多这方面的专利和成果。世界上最早的关于UV光敏涂料的商业化应用是70年代初期在德国完成的，当时由W . Deninge:和R. L. koeh分别制备了用于人造纤维板的UV光敏体系，这种体系大体上是由不饱和聚酷树脂的预聚物溶解于苯乙烯单体并配以一定比例的体质颜料所组成。它具有相当高的固化干燥速度。将其应用于木器制品的罩光流水生产线中获得了成功。用于涂饰金属表面的UV 光敏涂料是70年代由美国人A. D. Loft和D. kester研制完成的。
1.2光固化涂料的固化原理
光固化涂料的固化过程为聚合交联过程，光固化光源照射光固化涂料后,将激发、分解涂料体系中的光引发剂而生成游离基(其中含有活性自由基和活性
阳离子): 1活性游离基撞击光固化涂料中的双键并与之反应形成增长链这一反应继续延伸,使活性稀释剂和齐聚物中的双键段裂开,相互交联成膜。除了上述的正反应外,游离基的碰撞,也同时由激发态恢复到基态,反应的最终结果即固化成膜。
2.光敏涂料的主体原料
光敏涂料的主体原料是聚合树脂(预聚物)、活性稀释剂和光敏剂。制备时先将光敏涂料的主体材料均匀地混合在一起，然后跟据需要，在适当温度下加入着色剂、填充剂、触变剂、流平剂、增粘剂和石蜡等。若要使产品价格低廉，最好选用不饱和聚酯和常用单体。若优先考虑交联速度、固化性能等，最好用丙烯酸酯类作光聚合预聚物和活性稀释剂。
2.1光敏剂
光敏涂料中的光敏剂也称紫外光聚合引发剂。它能够吸收紫外光，产生活性自由基，引发树脂中不饱和双键迅速交联成网状结构而固化成膜。其特点是:①对特定波长具有光敏感;②有良好的热稳定性和贮存稳定性，③易溶解，呈透明状态，不会使树脂着色;④对漆膜的耐水性、保色性等无不良影响。
性能较好的光敏剂，能在较宽的波长范田内被激发。最常用的光敏剂是安息香及其醚类化合物，如安息香甲醚、安息香异丁醚、戊基对二甲基氨基安息香酸、对二乙基氨基苯乙酮等。据报道，涂料中采用二烷氧基苯乙酮作光敏剂，具有很好的贮存稳定性，采用二苯甲酮，可提高柔韧性。另外，光敏剂对光固化性影响很大，用户应根据不同涂料配方，选择合适的光敏剂，如溴甲基蕙醌可使丙烯酸聚合物在0.07S内固化。
2.2合成树脂
合成树脂是光敏剂涂料的重要组分，它决定涂料的性能如硬度、_柔韧性，以及对各种环境约适应性、耐久性、粘附性等。光敏涂料使用的合成树脂，按其类别可分为不饱和树脂和聚酯类、聚醚类、环氧树脂类、聚氨酯类、丙烯酸酯类等。其中用得最多的为丙烯酸酯类，其固化速率为:丙烯酸基大于甲基丙烯酸基，甲基丙烯酸基大于乙烯基。
近几年，国外在光固化树脂的研究中，多注意对现有品种钓改性，报道较多的是环氧丙烯酸树脂的改性。这是由于环氧丙烯酸酯具有优良的光固化性，而且合成方便，原料易得，价格低廉，易于大规模生产。环氧树脂应用广泛，但在印刷适应性、粘附性、耐热性、贮存稳定性等方面，还不够理想，有待进一步改进。如开发新的合成路线，使原料来源广泛;提高疏水性、耐热性、粘附性和贮存稳定性，以及改进光固化速度和物理性能等。
2.3反应性稀释剂
反应性稀释剂是含有不饱和双键的单体，它既能参与光固化反应，又可降低涂料的粘度，提高涂覆的工艺性。该类单体可采用单官能团或多官能团化合物。为获得理想性能的产物，多使用多官能团单体作交联剂，似提高固化速度和交联密度。
用作反应性稀释剂的单体种类虽然很多，但从单体的活性、稀释效果、与树脂的相容性、挥发性、毒性以及价格和来源等方面考虑，常用沸点180℃以上的丙稀酸类化合物，如2-经乙基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、四羚甲基甲烷四甲基丙烯酸酯、三乙烯基苯等。
2.4抗氧阻聚剂
氧的阻聚作用是树脂固化中的一大难题。为解决这一问题，早期采用把高沸点石蜡混入涂料中，或在漆膜表面覆盖透明薄膜，也可在光固化设备中通入氮气来隔绝空气，但这些方法都比较麻烦。经研究发现，在树脂合成中引入吸收氧的基团，可把氧的阻聚影响降到最低程度。国外也有人致力于离子型光引发剂的研究，一旦以离子型反应固化，氧的阻聚作用就减少了。据介绍，利用无机酸重氮盐类引发体系的抗氧阻聚的研究也已进行。
据报道，减少氧阻聚的最好办法是提高固化速度，减少氧进入涂膜。提高固化速度可用苯甲酮一米蚩酮光敏剂复合体系，它比常用的苯偶姻乙醚的固化速反快3倍，因而在外界的氧还未来得及扩散到涂膜之前，固化反应就完成了，这样，氧的阻聚作用就很有限了。
国内一些单位为解决氧阻聚问题，研制了含环状缩醛结构的不饱和树脂，如
顺丁烯二酸酐、季戊四醇、甘油和甲醛等组成的化合物，可以在空气中固化。另外，在不饱和聚酯中添加含异氰酸基和非转化型的树脂，也能克服氧阻聚的影响。
3.UV固化涂料分类
3.1不饱和聚酯
3.1.1概述
不饱和聚酯是最早用于光固化材料的低聚物，1968年拜耳公司开发的第一代光固化材料就是不饱和聚酯与苯乙烯组成的光固化涂料，用于木器涂装。它的主链上往往含有马来酸或富马酸结构,其中的双键与乙烯基单体共聚形成聚合物网络。不饱和聚酯经紫外光照射后,能形成较坚硬的涂膜。但是苯乙烯有较大的毒性、易挥发、易燃易爆，限制了它的使用。因此，有必要采用分子设计等手段对不饱和聚酯体系进行改性。
3.1.2改性
陈建山，等采用熔融缩聚法制备了光敏不饱和聚酯树脂，研究表明，所制得的树脂具有较高的玻璃化温度54 ℃，可满足紫外光固化粉末涂料的要求。滕菁采用相转移法将丙烯酸双键引入聚酯分子的两端，也合成了具有光敏性的不饱和聚酯。通过研究固化膜的硬度、冲击强度及附着力等性能发现，合成的树脂同样满足光固化粉末涂料的要求。高青雨、李小红等，用环氧树脂与不饱和聚酯反应，形成UP—PEP—UP型嵌段共聚物，并加入活性单体，制成改性感光树脂。研究结果表明，改性后的感光不饱和聚酯树脂的耐碱性大大提高，表面硬度由2 H提高到4 H，固化体积收缩率由7%下降到0.8%，对底材的附着力明显增加，且热失重率降低了6.8%，扩展了它在许多方面的用途。此外，通过选用苯乙烯以外的合适的活性稀释剂，如丙烯酸酯类也可以对不饱和聚酯体系进行改性。
3.1.3发展
光固化不饱和类聚酯树脂可用于复合材料，使其具有优良的机械性能、电学性能和耐化学腐蚀性能，原料易得，加工工艺简单，实用价值高，其生产和加工工业发展极为迅速。把UV固化技术应用到复合材料制造工艺中,不但可以解决一些工艺难题,而且有利于自动化大规模的现代化工业生产,同时符合现代环保要求。
紫外光固化技术(UV固化技术)具有无惰性溶剂挥发，固化时间短，可低温固化等传统固化技术不可比拟的优点，称为新一代绿色工艺。光固化技术作为一项节能和环保型技术已广泛应用在涂料、油墨、粘合剂、印刷板材、电子工业、微细加工和快速成型等许多领域。把光固化技术应用到复合材料制造工艺中，不
但可以解决一些工艺难题，而且有利于自动化大规模的现代化工业生产,同时符合现代环保要求。树脂基复合材料的光固化技术是UV固化技术近年来又一新的发展方向。
3.2环氧丙烯酸酯
3.2.1概况
环氧丙烯酸酯带有环氧结构的低聚物是比较常见的光敏涂料预聚物。环氧丙烯酸酯CEpoxy acrylate} EA)的合成旱在20世纪50年代就已有专利报道}20
世纪70年代开始将其应用于光固化领域，是目前光固化产业内消耗量最大的一类光固化树脂[2]。根据结构类型，EA可以分为双酚A型环氧丙烯酸酷、酚醛环氧丙烯酸酷和环氧化油丙烯酸酷等，其中又以双酚A型环氧丙烯酸酷用量最大。EA树脂不仅固化速度快，而目_具有粘接强度大、硬度高、光泽度高和耐化学药品性等优点。但EA的钻度很高，耐光老化和耐黄变性差，而且其固化物交联密度大，呈二维网状结构，结果导致脆性大、韧性差，在很大程度上降低了其综合性能。为了提高EA的性能，扩大其应用范围，需要对其进行改性。
3.2.2改性
由于该环氧丙烯酸酯存在粘度高、光固化速度慢，力学性能差等缺点。很少单独用在光固化涂料中。因此国内外对EA的众多研究都集中在对其改性上面。魏无际等，通过以一缩二乙二醇二缩水甘油醚（DGDE）与丙烯酸为原料，合成了紫外光固化环氧丙烯酸（ADGDE）齐聚物。研究结果表明，ADGDE颜色浅、黏度仅为双酚A型AEP的1/1000、光固化速度得到了很大提高。谢幕华等，在用环氧改性丙烯酸齐聚物配制的涂料中添加一定量双酚A型环氧丙烯酸酯（EA）或添加一定量的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）提高了此涂料固化膜的硬度和耐磨性，改善了固化膜的表面状态。赖文忠等，以松节油为主要原料与顺酐、环氧氯丙烷及丙烯酸反应，合成一种新型萜烯马来酐（TMA）环氧丙烯酸酯。经添加光敏剂、活性稀释剂等构成一种新型紫外光固化光敏树脂。该树脂固化膜具有优良的耐水、耐油及耐化学酸蚀性能并且附着力强、光泽度好。
田志高等，通过先对环氧树脂进行改性，降低其粘度，再用丙烯酸酯化制得低粘度环氧丙烯酸酯预聚体，以此预聚体配制的涂料固化后既有丙烯酸涂料透明度高、光泽丰满、附着力强等优点又耐一般酸碱和有机溶剂。夏泽斌等，采用自制的甲基丙烯酰氧、丙氧甲酰胺基甲苯、异氰酸酯中的异氰酸酯基与自制环氧丙烯酸双酯中羟基反应制得了改性树脂，该树脂柔韧性显著提高，且涂膜硬度大、光泽度高、附着力强。解一军，等开发了一种用半酯法合成环氧丙烯酸酯型光敏涂料的方法。该法首先使顺丁烯二酸轩与丙烯酸羟乙酯进行开环反应制得半酯化合物，然后使之和环氧树脂或环氧大豆油反应，制得光敏预聚物。以其配制的光固化涂料柔韧性提高。
3.2.3发展
环氧丙烯酸酯具有良好的综合性能，在紫外光固化涂料、胶钻剂、油墨等工业中有着广泛应用，但也存在柔韧性不好、脆性大、耐光老化性差等缺陷，钊一对这些问题，研究者们对环氧丙烯酸酷的改性做了大量的工作。目前醇和酸改性EA已经发展的比较成熟，聚氨酷和有机硅改性EA成为了研究的新热点。含氟单体改性EA可以改善树脂的表而张力，改善耐污性，是近年来的最新研究成果。EA树脂水性化技术，可以解决EA树脂高硬度和高柔韧性之间的矛盾。而自由基一阳离子混杂光固化技术和杂化技术可以改善自由基固化收缩大、附着力差等缺陷。
但是，这些改性方法也存在一些不足，各种改性研究只能提高EA某些方而性能。今后，随着人们对这一领域研究的深入，对EA采用多种改性技术复合的方法的逐步完善，其优势将会被充分的挖掘，而EA优异的综合性能也将使其在光固化领域继续发挥着不可替代的作用。
3.3聚氨酯丙烯酸酯
3.3.1概述
聚氨酯丙烯酸酯PUA polyurethane acrylate，是又一种重要的光固化低聚物，它是用二异氰酸酯、长链二醇和丙烯酸羟基酯经两步反应合成。由于原料有多种结构可选择，通过分子设计可以合成设定性能的低聚物，因此是目前研究较多的低聚物，聚氨酯丙烯酸酯（PUA）体系综合了聚氨酯树脂和丙烯酸酯树脂各自的优点，使得该体系具有耐溶剂性，耐低温性，耐磨性，耐热冲击性，柔韧性和良好的粘结性，成为目前研究比较活跃的体系。该体系涂料已经广泛应用于金属、木材、塑料涂层，油墨印刷，织物印花，光纤涂层等方面。但是目前市场上主要是溶剂型PUA固化体系，其存在的主要缺陷是含有较强刺激性的丙烯酸酯类活性稀释剂，并且在固化时许多活性稀释剂难以反应完全，残留的活性稀释剂不仅影响产品的性能，并限制了其在食品卫生等行业的应用。因此开发高性能，环境友好型的紫外光（UV）固化涂料已经成为目前的发展趋势。
3.3.2合成
聚氨酯丙烯酸酯通常由大分子二元(或多元)醇等端羟基的预聚物与二(或多)异氰酸酯反应得到端异氰酸酯的预聚物，再由此预聚物与丙烯酸羟酯反应得到.。端羟基预聚物可以是聚酯，聚醚，聚丙烯酸或聚氨酯，二异氰酸酯可用芳香族二异氰酸酯如甲苯二异氰酸酯(TDI)二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)，或脂肪族如己二异氰酸酯(HDI)，异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)等。聚氨酯UV固化涂料，其最基本的分子结构为：羟烷丙烯酸酯—低聚物多元醇—多异氰酸酯—低聚物多元醇—羟烷丙烯酸酯这类未端从带羟基丙烯酸酯为基团
的聚氨脂涂料，均由于其含端烯烃而可进行紫外光固化。
3.3.3应用
聚氨酯丙烯酸酯预聚物用作辐射固化涂料。配方中除预聚体外，一般还需至少一种活性稀释剂。对于紫外线固化型还需要加入光引发剂或光敏助剂；对于电子束固化型,则不需光引发剂。与传统的溶剂型涂料相比，聚氨酯丙烯酸酯预聚物涂料由于不使用溶剂，对空气污染少，对人身健康的危害及火灾的危险性小,而且可节省能源，提高效率。目前聚氨酯丙烯酸酯预聚物涂料已广泛应用于金属、木材、纸张、塑料，光纤、水泥、皮革等材料的表面保护。
3.3.4改性
PH，BARBEAU等研究了不同硬段条件下合成的PUA的微相结构发现，以2—4 TDI硬段合成的PUA，分子间氢键度较大，而使得硬段与软段混合程度较大，而2—6 TDI型的PUA由于I结构对称，使得硬段与硬段间的结合更加紧密，硬段与软段间的氢键度下降，两相具有较好的分离。B，K，KIM等以不同的二异氰酸酯、不同的聚醚二元醇和丙烯酸羟基酯为原料，合成了可UV固化的PUA预聚物，并研究了硬段类型、软段类型、软段长度等因素下PUA固化膜的微观相行为。杨春海等采用异佛尔酮二异氰酸酯制备了可光固化的聚氨酯丙烯酸酯聚体，研究了制备过程的条件，选择了活性稀释单体配制成涂膜固化，对其一些物理性能行了测试研究。陈、虹等以2，4—甲苯二异氰酸酯、聚乙二醇、丙烯酸羟乙酯为原料合成了聚型聚氨酯丙烯酸酯，探讨了合成温度、溶剂含量、催化剂含量、聚醚二醇分子质量和单投料比对聚醚型聚氨酯丙烯酸酯的分子质量及固化膜性能的影响。
3.3.5发展
近年来还发展了高固体聚氨酯涂料(固体成分大80%)，使用少量溶剂，节省了能量，还有水性聚氨酯涂料、UV固化聚氨酯涂料和粉末聚氨酯涂料等新品种。聚氨酯涂料的固化温度范围宽，有在0℃下能正常固化的室温固化漆，也有在高温下固化的烘干漆，其形成的漆膜的附着力强，耐磨性，耐高、低温性能均较好，同时具有良好的装饰性，而且由于聚氨酯分子中具有强极性氨酯基甲酸酯基团，分子间存在氢键，其聚合物具有高强度、耐磨、耐溶剂等特点。同时，还可以通过改变多羟基化合物的结构、分子量等，在较大范围内调节聚氨酯的性能。选用各种异氰酸酯与不同的聚酯、聚醚以及其他低聚物多元醇等活性氢化物反应，可制成多品种的聚氨酯涂料。
3.4水性UV固化聚氨酯丙烯酸酯
3.4.1概况
近年来，水性涂料的环保优势已经日益受到重视，而且其极易调节的低粘度使之适合于喷涂，已成为涂料发展的主要方向之一。在这种情况下，紫外光固化水性涂料应运而生，水性UV固化聚氨酯丙烯酸酯的研究迅速成为国内外学者的研究热点。
3.4.2现状
JIANWEN YANG，以二异氰酸酯、聚乙二醇、二羟甲基丙酸和丙烯酸羟基酯为原料合成了UV固化水性涂料用的扩链型PUA离聚物，此扩链型PUA比传统PUA 具有更好的光聚合活性。杨小毛，以丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸及甲基丙烯酸β羟乙酯共聚合成了具有羟基和羧基侧基的丙烯酸共聚物，再用甲苯二异氰酸酯与甲基丙烯酸β羟乙酯的半加成物，对上述丙烯酸树脂进行接枝改性，经胺中和后水性化，获得了稳定的自乳化光敏树脂水分散体系。李红强，采用分步加料法，以甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚乙二醇（PEG）、二羟甲基丙酸（DMPA）以及甲基丙烯酸β羟乙酯（HEMA）为原料合成了光固化水性聚氨酯丙烯酸酯（PUA）预聚体。王浩，采用1H NMR核磁共振分析了异氰酸酯基参与副反应的程度，采用动态光散射技术分析了影响聚氨酯分散体粒径的因素，进而研究了丙烯酸酯基含量对紫外光固化涂层性能的影响。唐薰，采用甲苯二异氰酸酯、双羟基化合物、二羟烷基羧酸和甲基丙烯酸羟乙酯合成了UV固化的水性阴离子型聚氨酯丙烯酸酯。
4.光敏涂料的应用
4.1光敏涂料在ABS, PVC, PE, PS等材料制品上的涂装应用。所用的涂料主要是丙烯酸聚氨酯类。塑料涂布光敏涂料可得到高交联密度的高硬度涂膜，因而耐擦伤性、耐溶剂性和耐汗液性均优良。
4.2金属涂布:光敏涂料用于金属制品的目的与塑料相同，可对金属表面进行保护，使其具有优良的耐腐蚀、耐擦伤、耐溶剂、耐化学药品和耐久性。赋予表面高光泽、透明、高硬度等。另外，光敏涂料的烘烤工序与普通涂料相比，可在极短的时间内固化，这是用其它涂料不可比拟的。
4.3无机材料涂布:对石板、石膏板、水泥板等无机建材表面施行底漆涂覆后，再涂布光敏涂料，可得到触感象陶瓷那样的坚硬产品。用光敏涂料涂饰的产品，还可用于装饰壁材。
4.4印刷油墨:近年来，随着印刷技术的发展，日益要求印刷高速化。因而对印刷油墨的干燥速度(固化速度)的要求，也更加严格。几十年来，作为高速印刷的干燥手段，一直是采用加热干燥或热风式干燥的。这种热固化印刷的油墨，须经过加热使印墨中30%-40%的溶剂蒸发干燥。因此，印刷厂家往往因溶剂蒸汽
的排出造成公害。鉴于这种情况，人们研究出了干燥时不挥发溶剂，而干燥速度又快的光敏固化印刷油墨，解决了因溶剂挥发对人体的危害。
4.5光导纤维涂覆:长纤维可采用涂料保护其表面，从而增加其强度。而传统的热固性涂料，必须涂覆3 -4层，才有良好的保护效果，且涂覆速度慢，烘烤时易流挂，涂层表面丰富度差。采用光敏涂料，只需涂覆1次，且固化迅速，表面光滑。目前，光导玻纤所用光敏涂料，多采用聚氨酯丙烯酸酯型，其优点是使用方便，工艺性好，所涂覆的光纤柔韧光滑，固化速度快，成本低。
5.发展前景
UV固化涂料由于其优良的性能，符合当前人们环保意识不断增强的需求，具有巨大的发展潜力。在国外，UV固化涂料已广泛应用于建筑涂料、体育用品、电子通讯、包装材料和汽车等不同领域。我国光固化领域发展速度更加惊人，每年都以20%～30%的速度增长。在各个领域应用越来越广泛，如在纸张、木器、塑料、金属、光盘、光纤等基材上获得了很好的应用。当前，UV固化涂料的发展又面临着一个绝好的机遇，为配合实施可持续发展战略，我国制定了环保政策，并加大了执法力度，人们的环保意识日益增强，越来越多的人会选择环保产品。
据估计，全世界每年生产的光敏涂料达70 -- 80万t，约占世界装饰涂料总产量的4%左右。自80年代后期至今，世界上一些工业发达的国家的涂料品种结构正朝着节约资源和节约能源的目标迅猛发展，低能耗无污染及高速固化的新品种比重越来越高，因而，UV光敏涂料也大规模地发展起来。
国内自80年代以来，为了满足国内的涂装行业生产的需要，节约能源，减少污染，已意识到开发和研制UV光敏涂料工作的重要性。1985年夭津大学研制成功了“特种丙烯酸醋光固化木器清漆系列”的科研项目，1986年北京工学院完成了“人造理石装饰板光固化涂料”的成果，1991年山东工业大学鉴定并通过了“Z06LTV紫外线固化彩色油墨”和"B66IJV紫外线固化亮光油”两项成果。尽管如此，无论从品种上还是数量上都无法满足国内市场的需要，被迫使用价格昂贵的进口产品。为此急需开发国内系列化产品，发展涂装行业，用国产货逐步取代国外同类产。
据有关市场预测，国内近年来已陆续引进了多种型号的紫外线涂布机如瑞士的STINEMANN型、香港SZB型等及国内自行研制的紫外线涂布机如陕西国营建光机器厂的多型号系列化UV涂布机，从而大大增加了对UV光敏涂料的需求。因此，开发和研制UV光敏涂料不仅可以推动国内涂装技术的革命，而且可以节省大量外汇，并为厂家带来可观的经济效益和社会效益。
6.结语
光固化涂料是一种高效节能环保涂料，目前已广泛应用于工业中。随着对光固化涂料的深入研究，光固化涂料正进一步向传统涂料的各应用领域扩展。我国光固化涂料产业虽有一定基础，但与发达国家相比，在品种、品质、市场规模、研究开发等方面还有一些差距，相信在广大科研工作者的努力下，我国的光固化涂料产业会得到进一步的提升和发展。
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