制程工程师

岗位说明书

制程品质管控作业办法

制程品质管控作业办法 1.目的确保生产制程、产品入库及出货均在有效管制状态下执行，从而使出货产品质量符合客户要求。 2.适用范围本文件适用于原材料投产到成品出货之间各个环节的品质管控。 3.参考文件无 4.定义 Definition PDCS：Process Defect Contact Sheet 《制程异常连络单》. QIT：Quality Improvement Team 品质改善小组 PDT：Production Design Team 产品开发小组 5. 职责 Responsibility 5.1. QE Quality Engineer 5.1.1.负责PFMEA、Control Plan、检验规范（SIP）等文件的制定. 5.1.2.负责异常责任单位的判定及产出品处理方式的确认.

5.1.3.负责制程参数优化时的评估和质量确认. 5.1.4.负责量试产品处理方式的确认，协助生产单位和工程完成各项改善. 5.1.5.负责量试产品问题点的汇总并分发各单位. 5.2 品管 Quality controller 5.2.1.负责依据检验规范对产品进行各项质量决议和查核. 5.2.2.负责制程巡检出现异常时制程异常联络单的开立及产品改善和处理结果的确认. 5.2.3.负责制程参数优化时相关变更纪录的确认和产品质量的监控. 5.3 工程 Manufacturing engineer 5.3.1.负责制造作业规范，包装作业规范等文件的制定. 5.3.2.负责制程异常的分析，处理和完成相关验证. 5.3.3.负责制程参数优化时的评估，验证和SOP的修订. 5.3.4.负责主导量试产品问题点的检讨和改善措施的提出. 5.4 生产单位 Manufacturing dept. 5.4.1.负责按各项要求执行生产. 5.4.2.负责制程参数变更时的记录和跟催确认. 5.4.3.负责各项改善计划或措施的完成. 6. 作业程序 6.1 产品质量计划制定及应用

工艺工程师安全生产职责

工艺工程师安全生产职责 1、贯彻国家上级部门关于设备检修维护保养施工方面的安全规定和标准，负责做好主管范围业务内的安全工作。 2、严格执行本部门安全生产职责，对本岗位进行危险源辨识；对本岗位的安全生产负直接责任。 3、负责编制工艺安全技术规程及管理制度。在编制开停工或设备检修技术改造方案时，要有可靠的安全工艺技术措施，并检查执行情况。 4、在本专业范围内对员工进行安全操作技术与安全生产知识培训，组织技术练兵活动，定期考核。 5、编制和修订工艺技术操作规程，工艺技术指标必须符合安全生产的要求，对操作规程工艺技术指标执行情况进行检查监督和考核。 6、在制定长远发展规划编制全公司技术措施计划和进行技术改造时，应有安全技术和改善劳动条件的措施项目，制定增产节约措施时，应符合安全技术要求。 7、参加部门新建扩建工程设计审查竣工验收；参加设备改造工艺条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求。 8、组织开展工艺安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全装备。 9、在技术改造和新建改扩建装置建成时，负责组织危险区域划分和审查工作。 10、参加有关事故调查分析，查明原因，分清责任，提岀预防措施，并及时向领导或主管部门报告。 11、参与拟订本部门安全生产规章制度和生产安全事故应急救援预案。 12、参与本部门危险源辨识，落实本岗位危险源的安全管理措施。 13、参与公司和本部门应急救援演练。 14、参与检查本部门的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议。 15、有权拒绝违章指挥，制止和纠正违章作业及违反劳动纪律的行为。 16、积极参加岗位技术练兵和事故预案演练；加强安全自我保护，切实做到四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害）。

工艺工程师职责

Job Title: Process Engineer Report to: Engineering Supervisor 主要职责： 1.负责解决制程技术问题,维持并改善生产线的生产； 2.负责或参与ATCS全球生产线的转移；并保证项目转移的成功实现； 3.编写新产品的作业指导书, 并对员工进行相应的培训和考核； 4.生产线Cycle time的制定,生产线平衡率的计算,标准产能的制定与更新； 5.现有生产制程能力的评估与确认,领导小组采取相应的行动实现CPK的满足； 6.与采购工程师合作发展并确认本地原料供应商,以实现成本的降低和交货期的缩短； 7.负责转移生产线和工厂的Layout设计,以及确认生产线标准人员的配置； 8.负责成立并领导QCC小组对生产线现存和潜在的质量/报废/产能不足等问题进行攻关改进,并要取得阶段性/永久性的成果； 9.参与生产加工设备的技术改良，提高效率，减少停机时间,降低产品的成本； 10.负责成立并领导小组分析客户投诉的原因,制定相应的解决/预防方法以提高品质,满足客户的需要； 11.负责实施生产线SPC的控制,产品/原料质量的判定并； 12.与Team成员合作努力提升产能与质量标准。岗位要求 1.理工科相关专业本科及以上学历。 λ2.有3 年以上电子/连接器行业制造背景； λ3.能熟练使用Autocad,Project,Office等软件。 λ4.熟悉冲压/注塑/装配等生产工艺。 λ5.能够编制新产品的作业指导书,流程图,FMEA。 λ6.能对生产线出现的新问题作出正确的分析/判断,采取相应的行动解决该问题。 7.英语听说读写良好,能适应英文的工作环境。 8.25--35岁； 9.良好的敬业精神，具有较好的团队合作精神。 10.优秀的表达能力、沟通能力。 11.较强的工作责任心、能够承受高强度的工作压力。岗位职责： 1.编制工艺规程、作业指导书、工序工时等工艺文件，确保满足产品技术的要求； 2.跟踪新产品的试制，并对试制中的问题及时与相关部门沟通，提供解决措施； 3.做好生产过程的工艺支持工作，力争使工序高效； 4.负责进行车间布局及工艺的持续改进； 5.维护SAP中的工艺路线；岗位要求： 1.男性，大专以上学历，机电类工艺专业，身体健康，无精神疾病；

制程品质管理规定

制程品质管理规定 1

制程管理规定 1.总则 1.1.制定目的为加强品质管制,使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控,特制定本规定。 1.2.适用范围本公司制造过程之品质管制,除另有规定外,悉依本规定执行。 1.3.权责单位 1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.管制规定 2.1.管制责任 2.1.1.生技部生技部对制程品质负有下列管制责任: 1)制定合理的工艺流程、作业标准书。 2)提供完整的技术资料、文件。 3)维护、保养设备与工装,确保正常运作。 4)不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。 5)会同品管部处理品质异常问题。 2.1.2.制造部 2

制造部对制程品质负有下列管制责任: 1)作业人员应随时自我查对,检查是否符合作业规定与品质标准,即开展自检工作。 2)下工程(序)人员有责任对上工程(序)人员之作业品质进行查核、监督,即开展互检工作。 3)本公司装配车间应设立全检站,由专职人员依规定之检验规范实施全检工作,确保产品的重要品质项目符合标准,并作不良记录。 4)制造部各级干部应随时查核作业品质状况,对异常进行及时排除或协助相关部门排除。 2.1. 3.品管部品管部对制程品质负有下列管制责任: 1)派员(PQC)依规定之检验频率与进机,对每一工作站进行逐一查核、指导,纠正作业动作,即实施制程巡检。 2)记录、分析全检站及巡检所发现之不良品,采取必要之纠正或防范措施。 3)及时发现显在或潜在之品质异常,并追踪处理结果。- 2.1.4.PQC工作程序制程品质管制人员,也称PQC(Process Quality Control),其工作程序规定如下: 1)PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产 3

工艺工程师岗位职责(共7篇)

篇一：工艺工程师岗位职责范围工艺工程师岗位职责范围一、岗位简介工艺工程师（process engineer），是一种岗位名称，主要负责提升工艺技术、提升产品质量。①合格的工艺工程师必须非常熟悉产品的设计、制作工艺、包装、运输及产品的配套使用功能，在本行业属通才，了解所有的工序工艺； ②编制工艺流程，下生产指令单之前对产品制造工艺的核定； ③规范与公司产品配套使用采购产品工艺、使用功能要求，并签样板给供应商、品质部、采购部； ④对新产品进行可生产性的评估，打样评估； ⑤做好预先品管，提醒生产过程及检测时的品质注意事项；延伸阅读：为采购、生产等提供全套工艺方案的是主工程师，是系统工艺设计师或工艺架构师，相当于工艺总监的水平。二、岗位分类 1按照各工序可以分为以下内容： ①产品工艺工艺设计师：属于产品开发阶段 ②制造工艺师：属于生产制造阶段 ③包装工程师：包装和运输过程，为保障运输周转安全的 ④外协工程师：负责公司主营业务外的供方核心业务，一般多指供应商 ⑤外购工程师：与souring联手，对新材料、新部件、可替代品在自己产品上验证的工程师，要求对产品的原理和性能掌握很多，也要熟悉制程、成本的相关理念，要求较高⑥物流工程师：负责实现材料在库房能安全仓贮以及公司内部流转安全 2按工作方向分类 ①机械工艺工程师 ②化工工艺工程师 ③制造工艺工程师 ④电气工艺工程师三、岗位要求谈谈我的感受吧，做到工程师，不仅要求能“纸上谈兵”，还要有实操技能，比如接活定价格，要懂材料价格，加工成本，核算加工成本要熟悉零件的加工的全过程，每一道工序要用什么机床加工，规定多大的切削用量，需要多少工时，其中机床水电消耗，刀辅量夹消耗，工时费用（对应员工工资支出），如果不熟悉的话，客户说你要的加工费高了，你如何解释，工人说你定的工时完不成，你能否亲自演示一下，所以说不到现场，很难提高。另外，对于读图能力，没有什么窍门，就得多练，现在用电脑绘图，caxa、autocad、proe、solidworks等等很多，不像过去练习画图，费时费力。四、工作内容 1在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远规划发展，并制定技术组织措施方案； 2编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额，根据工艺需要，设计工艺装别并负责工艺工装的验证和改进工作，设计公司、车间工艺平面布置图； 3工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况，指导、督促车间一线生产及时解决生产出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作；

如何做好制程品质管理

如何做好制程品质管理（一）、制程品质不良的原因分析与对策，如仅从制程的角度分析品质不良的原因，可以从下列四个方面来总结： ①员工不能正确理解和执行作业标准——不会 ②干部对制程的管制能力不足——不能。 ③制程品质稽核、检验不当——不当。 ④缺乏品质意识与品质责任——不愿。（二）、强化人员的管理以提升品质 1、人员品质观念强化灌输现场人员良好的品质观念： ①品质是制造出来的，不是检验出来。 ②第一次就把事情做好。 ③品质是最好的推销员。 ④没有品质就没有明天。 ⑤客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。 2、员工技能培训 ①岗前训练产品特点与基本知识；品质标准与不良辨识；作业流程与品质要求。 ②岗位训练如何正确操作设备、工具；如何自检、互检；品质不良种类与限度；基本的不良修复技巧；如何求救。 3、操作者自主管理 ①操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。三按，即：按图纸、按工艺、按标准

生产。三自，即：对自己的产品进行检查。自己区分合格与不合格的产品。自己做好加工者、日期、品质状况等标记。一控，即：控制自检合格率。 ②开展“三不”、“三分析”活动。三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。三分析，即：当出了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析品质问题的危害性，分析产生品质问题的原因，及分析应采取的措施。（三）、制度化、标准化、简单化、愚巧化 1、流程制度化任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得以教导、安排，事中得到控制，事后便于追查。 2、工作标准化将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用。 3、作业简单化基层员工的素质，能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率。 4、愚巧化（Fool Proof），俗称防呆。其目的是防止作业人员因不熟练或不会做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要时也可防止过剩生产或产量不足。如国内电器的电源线插头依CCEE规定应为三扁插，且仅能从一个方向插入插座，此即防呆功能。愚巧化的作用： ①防止过剩的生产量 ②防止错误或不良的原料投入。 ③防止作业标准、作业条件的变化超限。 ④防止多装、少将的发生。

工厂制程品质控制

工厂品质管理

工厂制程品质控制 3.3.2 首件检验容解读首件是指每个生产班次加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换岗以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。 1.首件检验的操作者首件检验一般采用“三检制”的办法，即先由操作者自检，再由班组长复检，最后由检验员专检。 2.首件检验的条件（1）符合下列条件的产品才可以进行首件三检。 ①有经正式批准的图样、技术条件、工艺规程。 ②具有符合工艺规程规定的工装、量具，并经检定合格。（2）下列情况经首件三检合格后方能继续生产。 ①每个班开始时。 ②每个工人每道工序第一件加工后。 ③生产中更换操作人员。 ④生产中更换或重调工装、机床设备。 ⑤更改、调整工艺。 3.首件检验的主要项目（1）图号与工作单是否符合。（2）材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。（3）材料、毛坯的表面处理和安装定位是否相符。（4）配方配料是否符合规定要求。（5）首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。 4.首件检验的要求进行产品首件检验时，必须注意以下事项。（1）首件三检需由操作人员办理交验手续，经首件三检合格的零件、产品，要在交验单上签字盖章，并做好首件检验的记录。（2）首件三检发生错检时，由参加三检者负责。（3）不执行首件三检盲目生产、不听劝告者，检验员有权拒绝验收其产品，由此而造成的废品由直接责任者负责，视情节轻重程度赔偿废品损失。（4）首件三检不合格，需查明原因，采取措施排除故障后重新进行首件三检。（5）首件三检合格后，生产人员在生产过程中还要勤看、勤量、勤检查，检验员需要加强巡回检验，预防不合格品产生。（6）对于重要零部件的关键工序和尺寸，应建立质量控制点，加强首件三检，增加巡回抽检的次数。（7）检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识，并保留到该批产品完工。（8）首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费。首件检验后要保留必要的记录，填写“首件检验记录表”，如表3-3所示。

工艺工程师岗位职责

岗位职责： 1.Responsible for process mapping and operation standardization; 尽责任为工艺图和标准化工艺手册 2.Initiate process optimization projects; 编写最佳的工艺项目 3.Provide solution according to regulation changes; 提供解决方案依照管理变更 4.Participate integration projects; 参加某事结合项目 5.Support business performance evaluation (KPI); 支持商业报价 6.In charge of health and safety for the subordinates, 掌管卫生及安全为下属 implement and supervise the operation of the safety and the environment 执行和指导操作为安全和环境任职要求： 1.Bachelor degree. Major in Science and Technology, 学士学位，理工科专业和工业工艺学 Industrial Engineering is preferred; 工业设计优先考虑 2.Above 5 years of experience in Industrial Engineering, 五年以上工业设计经验 with at least 2 years in IE management; 两年以上工业工程师管理 3.Clear thinking, logic and process oriented, Team spirit; 4.Fluent English in speaking and writing CET-4, familiar with Microsoft Office and CAD; 5.Plant system knowledge is preferred. 设备系统知识优先考虑每个公司要求IE做的事情都是不一样的，但是有几点是一定要做的就是SOP作业指导书，工时的测量及降低工时，产线工装夹具的改进，产线异常处理、自动化的推进，大点的公司还会要求你去做PFMEA，还有就是系统IE针对工厂LAYOUT的设计与改善，这都是一般IE所做的工作，更高层的是对全公司的系统流程进行改善的。。。

制程品质控制培训课程

制程品質操纵品质部 2014-03-01 一.品管知识 1.质量: 品质确实是满足客户需求的各种要素属性的总和。

①一组固有特性满足客户要求的程度.(一项产品或服务的特征及特性满足顾客的要求和潜在需求的能力) ②反映实体满足用户明确或隐含之需要的特性和特征的总和. ③质量要求一般能够分为六类： A性能要求；電氣性能.物理特性(可用物理檢測儀器測定) B适用性要求；顧客需要，攷慮法律.法規.環保.社會整體利益方面的要求。 C可信性要求；可靠性.維修性 D安全性要求；顧客使用要可靠.及時，不能給顧客造成傷害和事故。 E经济性要求；適用性，顧客的承受能力要求 F外观和美观方面要求。顧客的心理感覺和審美價值.時尚潮鎏。 2. 制程品质操纵又称IP QC (即Inproceics Quality Control)中文意思为制程操纵，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质操纵。3.纠正(改善):对问题的相关点进行改正.(大多是以事论事,其范围较小,不对问题做全然的追溯.)

4.纠正措施(临时措施):对异常现象,不符合现象及客户投诉,为了及时消除异常或不符合现象的措施. (此类措施因时刻紧迫,只处理异常或不符合现象,不追溯问题的根源,而未从全然上解决问题.致使有再发生的可能.) 5.纠正与预防措施(再发生防止对策,长久措施):找动身生不符合或异常现象之全然缘故,为防止此类现象再度发生,而消除全然缘故的措施和对策. 6顾客中意度:顾客对其要求已被满足程度的感受.(顾客期望->顾客评价) 7持续改善: 增强满足要求能力的循环活动. 1)强调客户滿意.2)持续改进产品，治理，生产，技术（NPS），服務….等 8.严峻缺点(致命缺陷)（Critical CR）:又称危险缺点, [严峻阻碍或使产品丧失功能的缺点]有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严峻缺点。是指依照推断或经验,以为此缺点将能使制造,组配或使用者有受伤或不安全的可能.或使最终制品不能执行或达成应有功能的缺点(安全性).

如何做好制程管控

如何做好制程品质管制（一） ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 表3-1 四大环节对产品品质不良的影响 2 制程品质不良的原因分析与对策仅从制程的角度分析品质不良的原因，可以从下列四个方面来总结： ①员工不能正确理解和执行作业标准——不会 ②干部对制程的管制能力不足——不能。 ③制程品质稽核、检验不当——不当。 ④缺乏品质意识与品质责任——不愿。表3-2 制程品质不良分析与对策（二）强化人员的管理以提升品质 1 人员品质观念强化灌输现场人员良好的品质观念： ①品质是制造出来的，不是检验出来。 ②第一次就把事情做好。 ③品质是最好的推销员。 ④没有品质就没有明天。 ⑤客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。 2 员工技能培训

①岗前训练产品特点与基本知识；品质标准与不良辨识；作业流程与品质要求。 ②岗位训练如何正确操作设备、工具；如何自检、互检；品质不良种类与限度；基本的不良修复技巧；如何求救。 3 操作者自主管理 ①操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。三按，即：按图纸、按工艺、按标准生产。三自，即：对自己的产品进行检查。自己区分合格与不合格的产品。自己做好加工者、日期、品质状况等标记。一控，即：控制自检合格率。 ②开展“三不”、“三分析”活动。三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。三分析，即：当出了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析品质问题的危害性，分析产生品质问题的原因，及分析应采取的措施。表3-3 人为操作不良常用对策

工艺工程师岗位职责

工艺工程师岗位职责 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

5、对生产员工进行工艺流程、工艺操作的培训，生产过程中遇到的工艺问题，由工艺工程师负责解决并指导工人进行操作。 6、工艺工程师负责主导车间的工艺设备验证，维持工艺设备的正常运转，并根据生产过程中的具体情况，改进工艺设备，提升生产效率。 7、根据公司的要求，结合生产的工序流转、物料流转，合理设计公司、车间的工艺平面布置图，合理优化生产布局，并负责对生产线进行排布。 8、新产品试制的跟踪、工艺工装的设计，跟踪新产品从试生产转批量试生产、车间正常生产的整个过程。对产品批量生产的可行性进行把控，完善试制报告和相关的工艺资料。 9、对车间所有产品的制成数据、标准工时数据进行ERP系统输入、数据更改等。 10、工艺工程师参与车间项目或者公司项目的建设与实施，协助项目负责人完成项目。 11、公司安排的其它临时性工作。三、职责要求与考核 1、工艺工程师由车间生产经理进行直接管理与考核。 2、工艺工程师需熟悉车间的产品生产工艺、产品生产流程、产品的生产标准工时。 3、生产经理根据工艺工程师的工作完成情况、对车间的贡献情况，每月对工艺工程师进行考核和评价。

制程质量控制程序

制程质量控制程序 1.目的规范生产制程中的品质控制，确保生产过程中半成品及成品均能符合质量要求；提高制程品质控制能力，预防不良品的产生，避免不良品流入下工序或入库，确保制程品的质量。 2.范围适用于从配料到成品入库各工序的制程检测与控制。 3.职责 3.1质量技术中心：制程检验员（IPQC）依据检验规范及技术要求对投料的品质和加工的首件产品进行确认，制程中产品的巡检和完工转序/入库产品的抽检，并完成相应的检验记录；负责制程品质异常反馈与跟进和专项质量改进的跟进和验证，负责制程质量的统计分析；在发生重大质量异常时，有要求停产的权力；组织制程不合格品的评审和处臵。负责制程检验规范及工艺规范/作业指导书和记录等相关技术文件的制定；对制程品质异常进行原因分析，提出有效的纠正和预防措施。 3.2 生产中心：负责制程产品的自检、互检和制程巡检，协同质检部做好首件检验工作；负责转序/入库半成品/成品的整理报检；负责制程异常反馈，在质检部及技术部的指导下完成质量异常的纠正和预防工作及其它专项质量改

进工作。 3.3设备部:负责制程设备、工装的调校和维修保养，确保制程设备、工装满足要求。负责在质量改进活动中的设备性能及操作方法的改进。 4.流程 4.1 生产准备 4.1.1生产状态整备。当首次量产、异常停机后再次生产或产品转换时，应对生产计划、材料状况、技术文件、设备特性、工装情况、计量器具等进行检查，确保各项均符合要求后才可开始作业。 4.1.2前臵检验（互检）。被加工件属转序或领用自制件，作业员在执行本工序作业前，应对被加工件进行抽检，确认流入本工序的工件是合格品。发现不合格品，应报告IPQC，对该批工件进行抽检或全检，填写《制程异常处理报告》和《不合格品处臵单》，按相关程序处理。将检验结果记录在《首件检验记录单》“前臵检验”栏内。 4.2 首件检验 4.2.1依据《三检制规定》进行首件检验,每班次开始或生产过程因换人、换料、换型号以及换工装、设备调整等改变工序作业条件后生产的首件产品，要进行“首检”。即员工自检：按照生产计划单上的产品名称和型号，核对相应的图纸、工艺文件或样板对首件产品进行结构、性能、外观、

制程品质管控作业办法范本

工作行为规范系列制程品质管控作业办法（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-49365制程品质管控作业办法 Process quality control operation methods 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.目的确保生产制程、产品入库及出货均在有效管制状态下执行，从而使出货产品质量符合客户要求。 2.适用范围本文件适用于原材料投产到成品出货之间各个环节的品质管控。 3.参考文件无 4.定义Definition PDCS:ProcessDefectContactSheet《制程异常连络单》. QIT:QualityImprovementTeam品质改善小组 PDT:ProductionDesignTeam产品开发小组 5.职责Responsibility

5.1.QEQualityEngineer 5.1.1.负责PFMEA、ControlPlan、检验规范(SIP)等文件的制定. 5.1.2.负责异常责任单位的判定及产出品处理方式的确认. 5.1.3.负责制程参数优化时的评估和质量确认. 5.1.4.负责量试产品处理方式的确认，协助生产单位和工程完成各项改善. 5.1.5.负责量试产品问题点的汇总并分发各单位. 5.2品管Qualitycontroller 5.2.1.负责依据检验规范对产品进行各项质量决议和查核. 5.2.2.负责制程巡检出现异常时制程异常联络单的开立及产品改善和处理结果的确认. 5.2.3.负责制程参数优化时相关变更纪录的确认和产品质量的监控. 5.3工程Manufacturingengineer 5.3.1.负责制造作业规范，包装作业规范等文件的制定.

制程品质管控制度

1. 目的为了进一步提高进料及生产过程品质，规范品质作业流程，降低不良率和资源成本，特制定此制度。 2. 适用范围观澜工厂（以下简称为本公司）生产过程。 3. 权责 3.1生产部：负责产品的生产、生产工具的保养、品质异常发生的改善执行以及品质控制。3.2品质部：负责产品的品质验证、品质异常的反馈、监控和改善效果追踪。 3.2工程部：负责产品质量、效率的验证，质量异常事故的分析和改善对策。 4.作业程序及说明、 4.1软件下载/校准 4.1.1软件工程师必须依据生产工单使用相对应的下载软件、校准平台，并调试好设备和参数供操作人员作业。 4.1.2生产拉长教导操作人员对产品的状态标识和静电防护，并每小时填写《工位报表》。 4.1.2所有机型使用的软件和校准平台由工程技转负责列出对应表，并及时更新可供查阅。4.1.3IPQC每小时对此工位进行确认（产品的标识/不合格数据），并及时反馈给相应人员。4.2上线前物料确认 4.2.1 生产依《PMC生产计划工单》，由物料组提前领料，物料必须与工单的BOM中的要求相符合，物料员在发料时应确认所有物料是否有原始物料标识，如仓库拆分包装发截料或者尾数物料，物料员应拒收，如发现有不符时要求仓库人员更换正确的物料。 4.2.2 物料员根据生产计划及BOM清单认真核对物料确认无误后，上到生产线，如当物料，为散料或未标识清楚规格描述的，必须经过工程、IPQC等多方确认无误后方可使用，并作好相应记录，以便追溯。 4.3机身标与彩盒标核对 4.3.1 工程部打标员根据生产计划将标打印出来后分拉别整理放好，由生产线物料员领至产线，送检至品质部IPQC处，IPQC根据各机型做货细节核对标签，核对准确无误后发至产线使用，如发现有问题如错误、模糊、多字、少字现象将标退回重新打印。 4.4开始生产时准备工作 4.4.1开始生产前品质部IPQC确认电批扭力、烙铁温度都在规格范围内； 4.4.2开始生产前工程部技术员对生产线仪器进行点检确认如耦合测试仪测试偏差； 4.4.3开始生产前生产部对生产线员工到位情况进行确认同时进行静电环点检； 4.5首件检验作业 4.5.1各相关准备工作完成后，由在线拉长对每班/每工单/每开线首件完成品之外观和性能进行确认(其中含人、机、料、法、环)。。 4.5.2 生产线拉长在IPQC核对物料无误的情况下开始生产，生产最初5PCS产品进行检验确认，确认无误会送检品质部IPQC进行首件检验； 4.5.3 IPQC收到首件产品时根据做货细节对产品进行检验，同时完成首件检验确认表的填写，

制程管理规定

制程管理规定 1.总则 1.1.制定目的为加强品质管制，使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控，特制定本规定。 1.2.适用范围本公司制造过程之品质管制，除另有规定外，悉依本规定执行。 1.3.权责单位 1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.管制规定 2.1.管制责任 2.1.1.生技部生技部对制程品质负有下列管制责任： 1)制定合理的工艺流程、作业标准书。 2)提供完整的技术资料、文件。 3)维护、保养设备与工装，确保正常运作。 4)不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。 5)会同品管部处理品质异常问题。 2.1.2.制造部制造部对制程品质负有下列管制责任： 1)作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自检工作。 2)下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督，即开展互检工作。 3)本公司装配车间应设立全检站，由专职人员依规定之检验规范实施全检工作，确保产品的重要品质项目符合标准，并作不良记录。 4)制造部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部门排除。 2.1. 3.品管部品管部对制程品质负有下列管制责任： 1)派员（PQC）依规定之检验频率与进机，对每一工作站进行逐一查核、指导，纠正作业动作，即实施制程巡检。 2)记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。 3)及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。- 2.1.4.PQC工作程序制程品质管制人员，也称PQC（Process Quality Control），其工作程序规定如下： 1)PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况，以提前准备相关资料。 2)制造单位生产某一产品前，PQC人员应事先了解、查找以下相关资料： A)制造命令。 B)产品用料明细表（BOM）。

工艺工程师岗位职责范围

工艺工程师岗位职责范围一、岗位简介工艺工程师（Process Engineer），是一种岗位名称，主要负责提升工艺技术、提升产品质量。 ①合格的工艺工程师必须非常熟悉产品的设计、制作工艺、包装、运输及产品的配套使用功能，在本行业属通才，了解所有的工序工艺； ②编制工艺流程，下生产指令单之前对产品制造工艺的核定； ③规范与公司产品配套使用采购产品工艺、使用功能要求，并签样板给供应商、品质部、采购部； ④对新产品进行可生产性的评估，打样评估； ⑤做好预先品管，提醒生产过程及检测时的品质注意事项；延伸阅读：为采购、生产等提供全套工艺方案的是主工程师，是系统工艺设计师或工艺架构师，相当于工艺总监的水平。二、岗位分类 1按照各工序可以分为以下内容： ①产品工艺工艺设计师：属于产品开发阶段 ②制造工艺师：属于生产制造阶段

③包装工程师：包装和运输过程，为保障运输周转安全的 ④外协工程师：负责公司主营业务外的供方核心业务，一般多指供应商 ⑤外购工程师：与souring联手，对新材料、新部件、可替代品在自己产品上验证的工程师，要求对产品的原理和性能掌握很多，也要熟悉制程、成本的相关理念，要求较高⑥物流工程师：负责实现材料在库房能安全仓贮以及公司内部流转安全 2按工作方向分类 ①机械工艺工程师 ②化工工艺工程师 ③制造工艺工程师 ④电气工艺工程师三、岗位要求谈谈我的感受吧，做到工程师，不仅要求能“纸上谈兵”，还要有实操技能，比如接活定价格，要懂材料价格，加工成本，核算加工成本要熟悉零件的加工的全过程，每一道工序要用什么机床加工，规定多大的切削用量，需要多少工时，其中机床水电消耗，刀辅量夹消耗，工时费用（对应员工工资支出），如果不熟悉的话，客户说你要的加工费高了，你如何解释，工人说你定的工时完不成，你能否亲自演示一下，所以说不到现场，很难提高。另外，对于读图能力，没有什么窍门，就得多练，现在用电脑绘图，CAXA、AutoCAD、ProE、SolidWorks等等很多，不像过去练习画图，费时费力。

工厂制程品质控制

工厂品质管理工厂制程品质控制 3.3.2 首件检验内容解读首件是指每个生产班次加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换岗以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。 1.首件检验的操作者

首件检验一般采用“三检制”的办法，即先由操作者自检，再由班组长复检，最后由检验员专检。 2.首件检验的条件（1）符合下列条件的产品才可以进行首件三检。 ①有经正式批准的图样、技术条件、工艺规程。 ②具有符合工艺规程规定的工装、量具，并经检定合格。（2）下列情况经首件三检合格后方能继续生产。 ①每个班开始时。 ②每个工人每道工序第一件加工后。 ③生产中更换操作人员。 ④生产中更换或重调工装、机床设备。 ⑤更改、调整工艺。 3.首件检验的主要项目（1）图号与工作单是否符合。（2）材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。（3）材料、毛坯的表面处理和安装定位是否相符。（4）配方配料是否符合规定要求。（5）首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。 4.首件检验的要求进行产品首件检验时，必须注意以下事项。（1）首件三检需由操作人员办理交验手续，经首件三检合格的零件、产品，要在交验单上签字盖章，并做好首件检验的记录。（2）首件三检发生错检时，由参加三检者负责。（3）不执行首件三检盲目生产、不听劝告者，检验员有权拒绝验收其产品，由此而造成的废品由直接责任者负责，视情节轻重程度赔偿废品损失。（4）首件三检不合格，需查明原因，采取措施排除故障后重新进行首件三检。

制程品质控制程序

制程品质控制程序 1.目的 1.1规范生产制程的品质控制，确保生产出的产品达到产品质量要求； 1.2提高制程品质控制能力，预防不良品的产生，避免不良品流入下工序、入库、销售，确保制程品的质量。 2.范围适用于从配料到成品入库各工序的制程品质控制。 3.职责 3.1品质部：制程依据检验规范及技术要求对首件产品进行检验确认，制程中产品的巡检和完工转序/入库产品的抽检，并完成相应的检验记录；负责制程品质异常反馈与跟进和专项质量改进的跟进和验证，负责制程质量的统计分析；在发生重大质量异常时，有要求停产的权力；组织制程不合格品的评审和处臵，负责制程检验规范及工艺规范/作业指导书和记录等相关技术文件的制定；对制程品质异常进行原因分析，提出有效的纠正和预防措施。 3.2 生产部（生产车间）负责制程产品的自检、互检，巡检协同质检部做好首件检验工作；负责转序/入库半成品/成品的整理报检；负责制程异常反馈，在质检部及技术部的指导下完成质量异常的纠正和预防工作及其它专项质量改进工作。负责制程设备、工装的调校和维修保养，确保制程设备、工装满足要求。负责在质量改进活动中的设备性能及操作方法的改进。 3.3供应部负责制程不良原材料退货及反馈供方。 3.4技术部负责对生产现场使用的产品图样、工艺文件进行有效控制，负责产品生产过程的工艺策划、工艺改进，负责所有产品的工艺图纸、作业指导、工艺文件的编制与提供； 4.制程 4.1 生产准备 4.1.1生产状态整备，当首次量产、异常停机后再次生产、产品转换时，应对生产计划、材料状况、技术文件、设备特性、工装情况等进行检查，确保各项均符合要求后才可开始作业。 4.1.2前臵检验（互检）。作业人员应对转入的物料与工件进行抽检，确认流入本工序的工件

工艺工程师岗位说明书

岗位说明书岗位名称工艺工程师所属部门技术中心岗位编号直属上级技术部长直属下级薪酬类型本岗位性质：参与制定公司产品开发战略规划，负责产品工艺设计、技术工艺改进和新技术推广工作。工作内容及职责：一、工作内容： 1、工艺工程师/科长对技术部长负责，在技术部长领导下，全面负责车间各项工艺管理工作； 2、负责根据组装作业指导书及零件工序卡对生产操作进行确认工序编制的可行及准确性，并进行反馈； 3、负责对现场存在工艺问题的及时处理、组织及跟进完成结果； 4、负责工艺调整零件的出图、打样及验证工作； 5、负责对工艺调整验证后的结构组织评审、跟进确定结果的执行； 6、负责对工艺调整后有涉及到的组装作业指导书及零件工序卡修改并通知； 7、负责对工艺调整零件开模申请、模具更改进度跟进及首样的检验确定； 8、负责上级临时安排及调动的工作；二、技能要求： ◆熟悉产品的制造工艺、加工工艺； ◆熟悉机械部件的设计； ◆熟练应用AutoCAD等应用软件； ◆熟练操作办公软件。三、责任 ◆确保产品生产技术稳定、资料齐全，工艺满足客户需求四、执行力 ◆敢于突破思维定势和传统经验的束缚，不断寻求新的思路和方法，使执行的力度更大、速度更快、效果更好。养成勤于学习、善于思考的良好习惯五、企业文化建设 ◆具有良好的团队精神和较强的协调能力。 ◆良好的沟通、组织管理能力。 ◆严肃工作纪律严谨工作作风严格工作要求。 ◆动手能力强，吃苦耐劳，有责任感。

权力： 1．对所负责上级工作安排的执行权。 2．对下发各技术资料使用监督及指导权。 3．有权要求各部门配合进行与本岗位工作职责有关的工作。 4．对本职工作中存在的问题的反映权和改进的建议权。考核指标：1、对工艺合理性负责。2、工作完成率。3、制度执行。4、部门协调性编制：批准：岗位执行人：

制程品质控制

东莞铭基电子有限公司制程品質控制 ☆ 品保部 2008-09-10

一.品管知识 1.质量: 品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。 ①一组固有特性满足客户要求的程度.(一项产品或服务的特征及特性满足顾客的要求和潜在需求的能力) ②反映实体满足用户明确或隐含之需要的特性和特征的总和. ③质量要求一般可以分为六类： A性能要求；電氣性能.物理特性(可用物理檢測儀器測定) B适用性要求；顧客需要，攷慮法律.法規.環保.社會整體利益方面的要求。 C可信性要求；可靠性.維修性 D安全性要求；顧客使用要可靠.及時，不能給顧客造成傷害和事故。 E经济性要求；適用性，顧客的承受能力要求 F外观和美观方面要求。顧客的心理感覺和審美價值.時尚潮鎏。 2. 制程品质控制又称IP QC (即Inproceics Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 3.纠正(改善):对问题的相关点进行改正.(大多是以事论事,其范围较小,不对问题做根本的追溯.) 4.纠正措施(临时措施):对异常现象,不符合现象及客户投诉,为了及时消除异常或不符合现象的措施. (此类措施因时间紧迫,只处理异常或不符合现象,不追溯问题的根源,而未从根本上解决问题.致使有再发生的可能.) 5.纠正与预防措施(再发生防止对策,长久措施):找出发生不符合或异常现象之根本原因,为防止此类现象再度发生,而消除根本原因的措施和对策. 6顾客满意度:顾客对其要求已被满足程度的感受.(顾客期望->顾客评价) 7持续改善: 增强满足要求能力的循环活动. 1)强调客户滿意.2)持续改进产品，管理，生产，技术（NPS），服務….等 8.严重缺点(致命缺陷)（Critical CR）:又称危险缺点, [严重影响或使产品丧失功能的缺点]有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。是指根据判断或经验,以为此缺点将能使制造,组配或使用者有受伤或不安全的可能.或使最终制品不能执行或达成应有功能的缺点(安全性). 9.主要缺点(严重缺陷): [影响产品的功能、装配或使产品部分丧失功能]主要缺点（Major MAJ）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点是指没有严重缺点外, 使用时性能不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性能.(功能性)

工艺工程师岗位职责

工艺工程师岗位职责根据目前公司的实际情况，结合实际的工作内容，生产车间工艺工程师的岗位职责如下：一、工艺工程师职责范围 1、编制产品的工艺文件，制定材料消耗定额，测定产品生产的标准工时。 2、根据工艺需要，设计并安装工艺装备，负责对工艺设备的验证和改进工作。 3、设计公司、车间工艺平面布置图。 4、新产品批量试制的工艺工装设计，验证产品的批量生产可行性，完善试制报告和有关的工艺资料。 5、负责对员工进行工艺操作的培训和指导，使员工能够熟练掌握产品生产工艺及相关的工艺设备操作。二、具体工作职责 1、根据产品规格、质量要求、生产方式、生产流程，编制产品工艺文件。 2、根据产品的生产方式、生产流程，测定原材料的消耗定额。 3、根据产品的生产流程、人员的操作熟练程度，测定各工序的标准生产工时，换算或测定基础工时（不熟练操作工时）和最佳工时（熟练操作工时）。 4、根据生产工艺流程的需要，设计有效的工艺设备，安装并调试正常。 5、对生产员工进行工艺流程、工艺操作的培训，生产过程中遇到的工艺问题，由工艺工程师负责解决并指导工人进行操作。 6、工艺工程师负责主导车间的工艺设备验证，维持工艺设备的正常运转，并根据生产过程中的具体情况，改进工艺设备，提升生产效率。 7、根据公司的要求，结合生产的工序流转、物料流转，合理设计公司、车间的工艺平面布置图，合理优化生产布局，并负责对生产线进行排布。 8、新产品试制的跟踪、工艺工装的设计，跟踪新产品从试生产转批量试生产、车间正常生产的整个过程。对产品批量生产的可行性进行把控，完善试制报告和相关的工艺资料。 9、对车间所有产品的制成数据、标准工时数据进行ERP系统输入、数据更改等。 10、工艺工程师参与车间项目或者公司项目的建设与实施，协助项目负责人完成项目。 11、公司安排的其它临时性工作。三、职责要求与考核 1、工艺工程师由车间生产经理进行直接管理与考核。 2、工艺工程师需熟悉车间的产品生产工艺、产品生产流程、产品的生产标准工时。 3、生产经理根据工艺工程师的工作完成情况、对车间的贡献情况，每月对工艺工程师进行考核和评价。