水下混凝土施工方案

水下混凝土施工方案
水下混凝土施工方案

目录

第一章编制说明 .............................................. 错误!未定义书签。第二章施工准备安排 ...................................... 错误!未定义书签。第三章施工组织机构 ...................................... 错误!未定义书签。第四章施工方案 (1)

第五章确保工程、质量和工期的措施 (3)

第一章施工方案

一、施工方法

1、灌注水下混凝土采用内径为0.25m的钢性导管。钢筋笼安放完

成后,及时拼装吊装导管,导管下口距孔底约0.5m左右。首批混凝土灌注导管埋深≥1m。计算桩基首批混凝土数量:

V≥πD2*(H1+H2)/4+πd2*h1/4

=π*1.52*(1+0.4)/4+π*0.252*15*10/24/4=2.78m3

式中:V—灌注首批混凝土所需数量(m3)

D—桩孔直径(m)

H1—桩孔底至导管底端间距,取0.4m。

H2—导管初次埋置深度(m)。

D—导管内径(m)

h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m),即h1=Hwγw/γc=15*10/24。Hw以15米计算。

故浇筑桩基首批水下混凝土数量≥2.78m3。

2、灌注工作应连续进行,经常用测绳探测钻孔内混凝土高度,及

时调整导管埋深,导管埋深控制在2~6m范围内,采用吊车提升导管。

3、灌注速度宜缓,减少混凝土对钢筋笼的冲击。当混凝土面进入

钢筋骨架一定深度后,适当提升导管,使钢筋骨架在导管下口有一

定埋深。

4、采用泵送砼,施工中严格控制混凝土配合比及和易性,一个孔

桩做2组混凝土试件,并根据混凝土灌注情况,随机进行混凝土坍

落度检查。

5、施工中尽量减少拆除导管时间,灌注混凝土工作在4小时内完成,

并在拌制混凝土中掺加缓凝剂,灌注水下混凝土的搅拌机能力,应

能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土

初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间,则就掺入缓

凝剂,保证全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。

6、混凝土灌注快达到设计高程时,计算好末盘混凝土数量。

7、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以

保证混凝土强度,多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层。

8、孔桩混凝土达到一定强度后,委托具有相关资质单位对孔桩进

行超声波检测或抽芯检测,经检测无断桩、夹渣、缩径等现象,各

项检测合格后可进行承台施工。

二、施工注意事项

1、首批灌注混凝土所需数量应能满足导管首次理置深度(≥1.0)和填

充导管底部的需要。

2、首批混凝土拌和物下落后,混凝土应连续灌注。

3、在灌注过程中,应经常测探井孔内混凝土面的位置,及时地调整导

管埋深。

4、为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,

应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和机物上升到骨架口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。

第二章确保工程、质量和工期的措施

一、确保工程质量的措施制度

1.质量承诺

确保每个员工明确顾客对产品的要求和法律法规对产品的强制性要求。将质量目标分解到各部门,层层落实,并定期进行管理评审,确保产品实现过程中人力、物力和财力的获得,及时发现生产过程中不合格现象,并予以纠正,质量方针和目标的实现。

2.质量操作及控制依据

a.质量操作模式

按照现行《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004附录A的规定,按分项-分部-单位工程形成过程,列出塔形的质量管理体系。

导管水下混凝土灌注施工工艺要求

导管水下混凝土灌注施工工艺要求 土木工程导管灌注水下混凝土是混凝土桩施工的重要工序。在灌注混凝土过程中,应重点注意以下几点: 1)钢筋笼和钻孔的中心要对应,定位要准确。如果是不放到孔底的钢筋笼,要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。钢筋笼吊放时要保持轴线顺直,位置居中,严禁碰撞孔壁,以免产生坍孔。钢筋笼安放到位后应立即安设导管。 2)在灌首批混凝土之前最好先配制0.1~0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中,然后再放入混凝土,确认初灌量备足后,即可剪断铁丝,借助混凝土重量排除导管内的水,使滑阀留在孔底,灌入首批混凝土。 3)注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于 1.5M,所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。根据导管内混凝土压力与管外水压力平衡的原则,工程导管内混凝土必须保持的最小高度为:Hd=RwHw/Rc。而管中混凝土的体积就应为Vd=πd2·Hd/4(d为导管直径)。首批混凝土若埋深不足,混凝土下灌后不能埋没导管底口,会导致泥水从导管底口进入。如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出,然后重新下导管灌注。 4)首批混凝土灌注正常后,必须连续进行,不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝,将阻止后灌入的混凝土从导管中流出,造成断桩。同时在灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管,保持导管的合理埋深。此时要注意,混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管,而如果要提升导管0.5到1M以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。要注意观察孔口是否返出泥浆。当混凝土接近钢筋笼时,宜使导管埋得较深。要注意正确控制导管埋深,如果导管埋人混凝土过深,易使导管与混凝土间摩擦阻力过大,致使导管无法拔出造成事故。而提管过程中要缓缓上提,如过猛易使导管被拉断。所以埋管深度一般应控制在2到6m,或使用附着式震捣器,使导管周围的混凝土不致过早的初凝。同时应注意灌注速度。 5)为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌0.5~0.8m高度,待桩顶混凝土强度达到设计强度70%时,将其凿除。在灌注将近结束时,如出现混凝土顶升困难,可在孔内加水稀释泥浆,将部分沉淀土掏出,使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导

水下混凝土浇筑施工方案

人工挖孔水下混凝土灌注施工方案 一、编制依据 1、《桥涵施工技术规范》 2、《合同文件》 3、施工图纸 二、工程概况 三、人工挖孔水下混凝土灌注施工方案 1、施工前提 ⑴、孔桩完成以后,将孔底清理干净,并报监理检查桩孔孔径、及孔底标高、钢筋骨架加工及下放等一切检查合格后方可进行混凝土施工。 ⑵、根据《公路工程国内招标文件范本》(1999年版)要求,当桩孔自孔底及孔壁渗入孔内的地下水其上升速度>6mm/min时,需采用水下灌注混凝土桩灌注混凝土。 2、水下混凝土灌注的设备及要求 ⑴搅拌设备 配料机、搅拌机的生产能力必须能满足混凝土连续灌注的要求,并且还要满足最长桩孔灌注水下混凝土时间少于首批混凝土的初凝时间(混凝土可加缓凝剂)。在本工程中所使用的为商混,能够满足施工要求。 ⑵混凝土运输设备

采用混凝土运输车运至工地现场,通过导管灌注水下混凝土。 ⑶导管 导管采用内径300mm的快速卡口导管,导管在使用前组装编号,导管是用于将混凝土直接导入水下并防止水混入混凝土而产生断桩,所以导管在使用前必须进行水密承压和头抗拉试验。进行水密试验的水压不小于孔内积水的1.3倍,也不应小于导管壁可能承受灌注混凝土时最大压力P的1.3倍。P可按下列公式进行计算: P=γc h c-γw h w 式中:P—导管可能承受到的最大内压力,Kpa γc—混凝土拌和物的重度,2.4KN/m3 h c—导管内混凝土柱的最大高度,取导管全长,m γw—孔内水的重度,KN/m3 h w—孔内水的深度,m 导管下放过程中保持位置居中,轴线顺直,徐徐下放,防止卡挂钢筋笼或碰撞孔壁。并在施工中做好导管安装的长度复核和检验记录,以确保砼灌注顺利进行。 ⑷起重设备 起重设备为25T汽车吊主要用于安装、拆卸导管和提升导管之用,要求起重机能吊起首批混凝土的重量。 ⑸其它设备及备用设备 1、测绳用于测量混凝土灌注厚度及导管埋置深度。 2、吊斗用于储存混凝土,其容积要求所储存的混凝土能满足规范要求的导管埋置深度。

人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工实施方案

人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工实施方案

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统表C01-19 人工挖孔桩混凝土水下浇筑方案报审表 工程名称:印江县金玉小区三组团中心大厦编号: 致:贵州三力建设监理有限责任公司 我方已根据施工合同要求及有关技术标准规定完成了印江县金玉小区三组团中心大厦工程人工挖孔桩混凝土水下浇筑专项施工方案,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附:人工挖孔桩混凝土水下浇筑专项施工方案 施工单位:重庆天字实业集团有限公司 项目经理: 年月日

项目监理机构审查意见: 项目监理机构: 专业/总监理工程师: 年月日本表由施工单位填写,监理机构签认后交施工单位保存。 人工挖孔桩混凝土水下浇筑 专 项 施

工 方 案 编制单位:重庆天字实业集团有限公司 时间: 2012年06月10日 一、工程概况 1、工程名称:印江中心大厦 工程地点:印江县

建设单位:重庆创豪土地整治房屋开发有限公司印江分公司 施工单位:重庆天字实业集团有限公司 监理单位:贵州三力建设监理有限责任公司 设计单位:贵州大学勘察设计研究院 地勘单位:深圳市勘察研究院有限公司 2、问题桩概况 在挖孔桩施工的最后阶段,由于地下水过大及地下水位过高,导致混凝土的施工无法继续进行,并使挖孔桩的孔壁出现了轻微的垮塌现象。详细情况如下表所示: 桩轴号桩号桩径桩深 静水位 深桩底地质情 况 备注 1 1400 13600 5200 砂岩 2 1400 13700 5300 砂岩 3 1400 14000 5600 4 1500 14700 6300 砂岩 有轻微塌孔,已安 装钢筋笼 5 1500 13700 5300 砂岩 塔吊孔 6 1800 7000 4100 砂岩 3、处理措施 为保证混凝土的质量和结构强度,设计单位、地勘单位、监理单 位、施工单位以及建设单位经过详细的讨论、论证,最后确定了具体

水下混凝土灌注桩施工方案

水下混凝土灌注桩施工方案(试桩) 一、编制目的 明确桥梁桩基旋挖钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。 二、编制依据 1、《公路工程技术标准》JTG B01-2003 2、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004 3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004 4、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007 5、《公路桥涵施工技术规范》JTG041-2000 6、《公路交通安全设施设计技术规范》JTG D81-2006 7、《国家高速公路连霍线(G30)西安~宝鸡改扩建工程虢镇东~潘家湾段两阶段施工图设计》 三、适用范围 新建高速公路西宝改扩建工程B-C12标段小庵村大桥桩基工程(K299+342~K299+768);旋挖钻适用于黄土、粘土、砂砾石层、微风化层。 四、设计概况 小庵村大桥桥址位于渭河南岸黄土塬边缘,地形起伏较大,分左右幅,左幅起讫桩号为K299+362-K299+748,桥长386m,为19-20m跨。右幅起讫桩号为K299+342-K299+768,桥长426m,为21-20m跨。桥梁

基础采用桩基础,桩基设计桩径:桥台位置1.4m,桩长18m,12根,桥墩位置:桩径1.5m,24根,874延米,平均桩长36.4m;桩径1.6m,52根,1796延米,平均桩长34.5m。根据设计地质钻孔勘探,地质状况从地面往下依次分别为黄土(硬塑)、古土壤(硬塑)、粉质粘土(硬塑)、中砂(密实)、圆砾:密实,具体各层地质情况分布深度、厚度等情况见K299+555小庵村大桥工程地质纵断面图,根据地质状况,本工程钻孔桩施工适用于旋挖钻机成孔。 五、试桩地点、目的及主要内容 1、地点 小庵村大桥选用右幅0#桥台0#-5号桩基为试桩,墩中心里程为K299+345.31,桥跨21*20m先简支后连续箱梁,桩基础为3根φ140cm 桩,桩长18m,桩底标高572.460,桩顶标高590.460。钻孔资料表明,表层为硬塑黄土,硬塑古土壤,深度为18m,原地面以下为;粉质粘土、中砂、圆砾。桩基础混凝土为C25。 2、目的 2.1掌握成孔工艺:钻机类型、型号、钻头型式,以及在不同地质层中的钻进速度和钻进时的泥浆各种参数,成孔后的清孔方法和清孔时间。 2.2掌握下钢筋笼合理方式和控制钢筋笼位置、标高的合理方法。 2.3检验试验室混凝土的配合比、坍落度等各项指标的可靠性和实用性。

水下浇筑混凝土施工方案设计

一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工设备 (2) 四、操作工艺 (3) 五、质量标准 (6) 六、施工注意事项 (6) 1

一、编制依据 《砼结构工程质量验收规》GB50204-2002(2011版) 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95 本工程施工图纸和投标文件。 本工程施工组织设计。 公司管理手册及文件相关要求。 二、工程概况 本工程位于市xxx杉木冲田寮大道宏大广场旁,采用框架剪力墙结构,地下2层、地上25层的商住楼,总建筑面积28962㎡,其中地下室建筑面积2238㎡,地上建筑面积26724㎡。 三、施工设备 1、材料选用 ⑴水泥:宜用525号普通硅酸盐水泥,有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂子:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。 ⑶优先选用卵石:粒径10~40mm,含泥量少于2%。 2、作业条件 ⑴施工机械设备必须满足下列要求:

1)混凝土运输车不少于两台。 2)导管配套不得少于灌注一条桩戓沉箱封底深度的需用量。 3)要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台,以作灌注混凝土时突然停电备用。 ⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。 四、操作工艺 1、水下混凝土拌和物应符合下列规定: ⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定,坍落度宜采用180~220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg。 ⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30°C时,无论使用早强型或非早强型水泥,都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 ⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂,砂率一般控制在40%~50%。 ⑷粗骨料宜选用卵石或碎石,其粒径不得大于40mm,有条件时可采用二级配;

水下混凝土6大施工方法

水下混凝土为水中浇筑的混凝土,根据水深确定施工方法。水深较浅时,可用 倾倒法施工,水深较深时,可用竖管法浇注,一般配合比同陆上混凝土相同, 但由于受水的影响,一般会比同条件下的陆上混凝土低一个强度等级,所以应 提高一个强度等级,如要求达到C25,应配到C30。另外,还有一种加速凝剂的方法,比较可靠,但造价比较高。水下混凝土强度等级不低于C25。 1、导管法 采用导管法浇筑水下混凝土,适用于水深不超过15~25m的情况。导管的直径 为25~30cm,每节长1~2m,用橡皮衬垫的法兰盘连接,底部应装设自动开关 阀门,顶部装设漏斗。导管的数量与位置,应根据浇筑范围和导管的作用半径 来确定。一般作用半径不应大于3m。 2、袋砌法 用袋砌法浇筑水下混凝土,系把混凝土半满地装入牢固的麻袋或布袋中,由潜 水员在水下进行砌浇。袋的孔隙应能使砂浆渗出但不宜过大。采取这种浇筑方法,袋与袋之间的层面,虽然可以从袋孔中挤出的水泥浆互相胶结,但其整体 性终究是很差的。此种混凝土的坍落度以5~7cm为宜,不得采用干拌混凝土。混凝土袋应交错放置,相互靠紧。 3、倾注法 倾注法浇筑水下混凝土,可用于岸边水深不起过1.5m的情况。新浇的混凝土堆用夯击或振动等方法挤入已浇的混凝土体中,使只有前沿的混凝土坡面与水直 接接触。混凝土的坍落度以7~10cm为宜。采用此种方法应尽量缩短浇筑时间,在浇筑工作未完成之前,先浇的混凝土不得凝固。 4、柔性管法 柔性管法是采用柔性软管输送混凝土,利用周围的水对软管的压力控制混凝土 的下落速度。 5、活底吊箱法 活底吊箱法是将混凝土装在能够开底的密闭吊箱内,通过水层直达浇筑地点, 然后开0.3~0.4m底卸料。 6、预填骨料压浆法 水下预填骨料压浆法,要求水泥砂浆具有一定的流动度和一定的抗离析能力。 压浆压力与灌注浆液的稠度、预填骨料平均粒径及要求扩散半径有关。如果预 填骨料平均粒径在150mm以内,扩散半径在1.5m以内,当水深为零时,管底出浆压力约为50~150kPa。有水仓面,管底出浆压力应再加上相应水深引起的水 压力。 水下混凝土浇筑是一项不能直观的隐蔽施工过程,必须加强质量检验才能保证 工程质量。特别是在浇筑过程中应随时检查是否按工艺规程进行。拆模后还应 通过外观检查,必要时还要进行钻芯检查和进行压水试验。

水下混凝土浇筑方案

水下混凝土浇筑方 案

恒通物流集散中心 水 下 混 凝 土 浇 筑 施 工 方 案 编制: 审核:

审批: 日期: 中铁八局集团市政工程有限公司恒通物流集散中心项目经理部 一、工程概况 人工挖孔桩施工的最后阶段,由于地下水过大及地下水位过高,导致孔桩开挖及混凝土浇筑施工无法正常进行,未避免孔桩护壁经长期浸泡至垮塌。且为保证混凝土的质量和结构强度,设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位以及建设单位经过详细的讨论和论证,最后确定具体的施工方法: 1)、G-28孔涌泥量大、泥层厚(7.5米)、桩径小(1米桩),加之地下水水位高。继续直接开挖存在极大安全隐患。决定采用C20低标号混凝土填芯并增加护壁(以5°角插入Φ14钢筋,保证护壁厚度为30cm)后继续扩孔下挖。 实际工程数量以现场联系单为准。 2)、混凝土的浇筑采用水下混凝土浇筑

本方案详细说明水下混凝土浇筑的施工方法 二、水下混凝土的施工方法 1、施工准备 根据设计要求,水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性,坍落度宜采用160~220mm,且应按设计混凝土等级提高一级浇筑。达到C30。配合比需有实验室报告。 2、水下混凝土导管浇注法的参数计算 1)、管外地下水压力的计算 由于桩基础是在地下水中浇筑,为保证砼能顺利经过导管下注,必须使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力(超压力 P)。为

此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力 P之间应满足下式: γC H C-γW H CW≥ P 其中: γC—砼拌合物容重,取25KN/m ; H C —导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差,取最深孔H C=22.4m; γW—桩孔内地下水的容重,考虑水中所含砂土率,取12KN/m ; H CW—桩孔内地下水的高度,即地下水面与桩孔内已浇砼面之高差,取H CW=10.6m; P—根据砼导管浇筑作用半径≤2.5m,确定其超压力须≥75KN/m ; 则:γC H C-γW H CW =25×22.4-12×10.6= 432.8KN/m2≥p=75KN/m2,考虑砼非完全流体,取折减系数φ=0.5,则φ(γC H C-γW H CW)=216.4KN/m2≥ p = 75KN/m2,满足超压力p 要求,砼导管内径(D=200mm)可满足水下砼的浇筑。 2)、开导管首批砼用量计算 在灌注砼开导管时,漏斗、贮料罐和导管内必须贮备一定数量的

水下混凝土安全施工方案

水下混凝土安全施工方 案 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

水下混凝土安全施工方案编制说明 本方案的编制以下列文件和资料为依据: a)已审批的《槽坊大桥实施性施工方案》 b)总监办下达的开工通知书 c)西部开发省际公路通道重庆绕城公路南段第S5合同段《两阶段施工图设计》第三分册。 d)《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2 e)《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053-94 f)《公路工程石料试验规程》JTJ054-94 g)《公路工程金属试验规程》JTJ055-83 h)《公路工程水质分析操作规程》JTJ056-84

i)《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004 j)《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 k)《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004 l)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004 m)《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ-024-85 ? ? 第二章施工准备安排 一、人员、机械设备安排 计划进场固定职工3人,民工15人。机械设备安排见下表: 序号机械设备名称数量机械状况 1拌和设备1良好

2输送泵1良好 3自卸汽车2良好 4装载机1良好 5吊车1良好 6导管1良好 二、材料准备 备好足够的水泥、砂石等材料,避免在浇筑过程中出现因材料供应不上而暂停施工的情况。 ? ? ? ? 第三章施工组织机构 1.组织机构 ?

? ? ? ? 2.人员及职责 1)项目负责人:对本桩基各项管理工作负全面责任,明确有关人员相应职责,定期对工程施工进度、质量、安康状况进行检查、评议、评定,及时采取纠正、预防措施。 2)项目总工:负责对本桩基工程质量进行控制、管理和监督,主持对工程质量的定期检查、评定、整改措施的落实以及督促管理人员作好质量记录。 3)试验负责人:负责本桩基各种原材料及半成品的力学性能试验、化学性能试验,各种混合料的配合比组成设计及施工过程中的现场试验、检测。 4)质检负责人:负责施工全过程工程质量的监督、检查及各工序交接的质量验收工作。以及配合业主、监理工程师进行有关工程质量检查及各种原始记录、工程检查验收工作,对监理工程师指出有关工程质量方面存在的问题提出具体处理意见,协助搞好工程成本控制。

水下浇筑施工方案

水 下 砼 浇 筑 (施工方案) 姓名: 班级: 学号:

水下浇筑砼(施工方案) 摘要:分析水下浇筑混凝土的特点,阐述有针对性地施工方法和措施提高水下浇筑混凝土的质量。 关键字:水下浇筑混凝土耐久性施工方法 引言:现代建筑科技水平日新月异,人们对混凝土的要求从单纯考虑强度发展以强度、耐久性为基础,同时要求具有良好的视觉效果,即具有较好的平整度,尤其是清水混凝土更是如此。在建筑行业中混凝土是主要材料,在桥梁工程中,水下浇筑混凝土也非常常见。 水下浇筑混凝土,是将混凝土在干地上拌制后,在水中浇筑和硬化的混凝土,简称水下混凝土。水下浇筑混凝土在钻孔灌注混凝土浇筑,地下连续墙浇筑,水中浇筑基础结构等一系列水工和海工浇筑结构中,得到广泛应用。由于水下浇筑混凝土受特殊环境限制,使得水下浇筑混凝土的耐久性很难得到保证。 正文:一、施工设备 1、材料 ⑴水泥:宜用425号或525号普通硅酸盐水泥,有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂子:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。 ⑶碎石:粒径10~40mm,含泥量不大于2%。 2、作业条件 ⑴施工机械设备必须满足下列要求:

1)混凝土搅拌机不少于两台。 2)导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。 3)要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台,以作灌注混凝土时突然停电备用。 ⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。 二、操作工艺 1、水下混凝土拌和物应符合下列规定: ⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定,坍落度宜采用160~220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg,水泥标号不宜低于425号。 ⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30°C时,无论使用早强型或非早强型水泥,都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 ⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂,砂率一般控制在40%~50%。 ⑷粗骨料宜选用卵石或碎石,其粒径不得大于40mm,有条件时可采用二级配; 2、导管的结构和使用符合下列要求:

水下混凝土施工方案

目录 第一章编制说明 (1) 第二章施工准备安排 (1) 第三章施工组织机构 (1) 第四章施工方案 (3) 第五章确保工程、质量和工期的措施 (5)

第一章编制说明 本方案的编制以下列文件和资料为依据: a)已审批的《旋挖桩施工方案》 b)总监办下达的开工通知书 c)旋挖桩施工技术规范工程水泥混凝土试验规程 d)工程水质分析操作规程 e)工程质量检验评定标准工程施工安全技术规程 钢筋混凝土设计规范 f)旋挖桩地基与基础设计规范和要求 第二章施工准备安排 一、人员、机械设备安排 计划进职工3人,民工15人。机械设备安排见下表: 二、材料准备 备好足够的水泥、砂石等材料,避免在浇筑过程中出现因材料短缺而暂停施工的情况。

第三章施工组织机构 1.组织机构 2. 1)项目负责人:对本桩基各项管理工作负全面责任,明确有关人员相应 职责,定期对工程施工进度、质量、安康状况进行检查、评议、评定,及时采取纠正、预防措施。 2)项目总工:负责对本桩基工程质量进行控制、管理和监督,主持对工 程质量的定期检查、评定、整改措施的落实以及督促管理人员作好质量记录。 3)试验负责人:负责本桩基各种原材料及半成品的力学性能试验、化学 性能试验,各种混合料的配合比组成设计及施工过程中的现场试验、检测。 4)质检负责人:负责施工全过程工程质量的监督、检查及各工序交接的

质量验收工作。以及配合业主、监理工程师进行有关工程质量检查及各种原始记录、工程检查验收工作,对监理工程师指出有关工程质量方面存在的问题提出具体处理意见,协助搞好工程成本控制。 5)现场施工负责人:全面负责现场施工技术及安排,对外进行联络协调, 对内进行工作的安排布置,对施工负全面责任,参加有关施工的协调会议,在总体施工负责人的领导下,协调各施工队之间的资源需求与共享,根据总体施工进度要求安排施工生产,同时负责现场的安全、质量进度工作。 6)测量负责人:全面负责本桩基施工放样及复查工作。 7)安全负责人:负责施工安全工作,对现场人员进行安全技术交底,制定施工安全管理制度并监督落实,负责处理安全事故,与有关部门联系有关安全事宜。 笫四章施工方案 一、施工方法 1、灌注水下混凝土采用内径为0.20m的钢质导管。钢筋笼安放完 成后,及时拼装吊装导管,导管下口距孔底约0.3m左右。首批混 凝土灌注导管埋深≥1m。计算桩基首批混凝土数量: V≥πD2*(H1+H2)/4+πd2*h1/4 =π*0.72*(1+0.4)/4+π*0.202*15*10/24/4=0.74m3 式中:V—灌注首批混凝土所需数量(m3) D—桩孔直径(m) H1—桩孔底至导管底端间距,取0.4m。 H2—导管初次埋置深度(m)。 D—导管内径(m)

水下混凝土浇筑方案

恒通物流集散中心 水 下 混 凝 土 浇 筑 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 日期: 中铁八局集团市政工程有限公司恒通物流集散中心项目经理部

一、工程概况 人工挖孔桩施工的 最后阶段,由于地下水过大及地下水位过高,导致 孔桩开挖及混凝土浇筑施工无法正常进行,未避免孔桩护壁经长期浸泡至 垮塌。且为保证混凝土的 质量和结构强度,设计单位、地勘单位、监理单 位、施工单位以及建设单位经过详细的 讨论和论证,最后确定具体的 施工 方法: 1)、G-28孔涌泥量大、泥层厚( 7.5米)、桩径小( 1米桩),加之 地下水水位高。继续直接开挖存在极大安全隐患。决定采用 C20低标号混 凝土填芯并增加护壁(以 5°角插入Φ 14钢筋,保证护壁厚度为 30cm )后 继续扩孔下挖。 实际工程数量以现场联系单为准。 2)、混凝土的 浇筑采用水下混凝土浇筑 序号 1 桩号 G-19 B-21 E1-22 D1-26 G-27 C1-28 A-30 G-31 F-31 孔深 22.4 18 水深 10.6 5.7 6.7 3.2 4.2 2.8 3.4 3.1 4.2 3.7 2.8 部位 6#楼 8#楼 8#楼 8#楼 8#楼 8#楼 8#楼 9#楼 9#楼 9#楼 9#楼 2 3 20.1 15.5 15.5 13.2 14 4 5 6 7 8 14.2 15.2 14.6 13.6 9 10 11 A-32 A-33

实际浇筑水下桩根数及工程数量以现场联系单为准。 本方案详细说明水下混凝土浇筑的施工方法 二、水下混凝土的施工方法 1、施工准备 根据设计要求,水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性,坍落度宜 采用 160~220mm,且应按设计混凝土等级提高一级浇筑。达到 C30。配合比需有实验室报告。 2、水下混凝土导管浇注法的参数计算 1)、管外地下水压力的计算 由于桩基础是在地下水中浇筑,为保证砼能顺利通过导管下注,必须 使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力(超压力 P)。为此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力P之间应满足下式: γ H-γ H≥ P C C W CW 其中: γ—砼拌合物容重,取 25KN/m; C H—导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差,取最深孔H=22.4m; C C γW —桩孔内地下水的容重,考虑水中所含砂土率,取 12KN/m ; H CW—桩孔内地下水的高度,即地下水面与桩孔内已浇砼面之高差, 取H =10.6m; CW P—根据砼导管浇筑作用半径≤ 2.5m,确定其超压力须≥ 75KN/m;

水下浇筑混凝土施工方案

一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、施工设备 (2) 四、操作工艺 (3) 五、质量标准 (5) 六、施工注意事项 (6) 一、编制依据 《砼结构工程质量验收规范》GB50204-2002(2011版) 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95

本工程施工图纸和投标文件。 本工程施工组织设计。 公司管理手册及文件相关要求。 二、工程概况 本工程位于梧州市xxx杉木冲田寮大道宏大广场旁,采用框架剪力墙结构,地下2层、地上25层的商住楼,总建筑面积28962㎡,其中地下室建筑面积2238㎡,地上建筑面积26724㎡。 三、施工设备 1、材料选用 ⑴水泥:宜用525号普通硅酸盐水泥,有出厂合格证并经试验合格。⑵砂子:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。 ⑶优先选用卵石:粒径10~40mm,含泥量少于2%。 2、作业条件 ⑴施工机械设备必须满足下列要求: 1)混凝土运输车不少于两台。 2)导管配套不得少于灌注一条桩戓沉箱封底深度的需用量。 3)要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台,以作灌注混凝土时突然停电备用。 ⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。

四、操作工艺 1、水下混凝土拌和物应符合下列规定: ⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定,坍落度宜采用180~220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg。 ⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30°C时,无论使用早强型或非早强型水泥,都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 ⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂,砂率一般控制在40%~50%。⑷粗骨料宜选用卵石或碎石,其粒径不得大于40mm,有条件时可采用二级配; 2、导管的结构和使用符合下列要求: ⑴导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm,直径制作偏差不得超过2mm,宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为2~4m,底管长度不宜小于4m,底部应焊设加强箍,两管之间可用法兰或丝扣连接。 ⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼,可设置锥形护罩,或采用加焊三角形加劲板等有效措施。 ⑶导管使用前应试拼试压,试压压力一般为0.6~1MPa,并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。 ⑷使用丝扣连续的导管,应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后,

水下砼施工方案

南江县长赤镇禹王宫大桥水下混凝土施工方案 水下混凝土专项施工方案 3、控制要点及控制措施 本工程施工过程中各关键工序控制重点见下表6: 技术质量控制要点及主要措施 严格控制孔底标高和孔底沉渣的厚度,沉渣厚度控制在5cm以内。当桩基成孔施工完成后应做如下质量检查: 孔深:采用测绳检测。 垂直度:采用双向垂球或孔规检测。

孔径:采用孔规检测(孔规采用钢筋制作,其直径为灌注桩钢筋直径加 100mm长度为孔径乘以4) (2)混凝土采用集中拌合,搅拌站使用前应由相应监督检验部门检验标定合格,吊车配吊斗、导管浇筑砼,砼应严格按照标准的配合比进行拌合,拌合时应严格材料计量,拌合时间,水灰比及坍落度的控制。导管下端距离砼面不得大于50CM,边浇注砼边振捣。浇注过程中采取措施防止钢筋笼上浮。混凝土浇注应连续进行,若中间停顿时间过长致使砼初凝,应按施工缝进行处理。 (3)进行水下砼灌注时,要计算好首批砼数量,保证将导管底口封住,在灌注过程中,要经常探测砼表面高度,计算导管埋深,指挥导管的提升和拆除,做好记录。导管埋深应控制在2-6米,预留不小于50cm高桩头,以确保桩顶砼质量。灌注时,做好砼试件,以便检查砼强度。 (4)钢筋笼的加工 钢筋原材料使用前进行调直、除锈去污,并检查其是否具备出厂合格证和试验复检合格证。根据设计图纸计算出箍筋的用料长度、主筋分段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用,并按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放。 桩的钢筋笼加工采用现场加工制作,加工尺寸严格按设计图纸和要求进行。钢筋笼的主筋采用机械连接,设置时接头互相错开,主筋与箍筋采用绑扎连接形式。为保证钢筋顶部标高的正确,在钢筋笼顶部设吊环。钢筋笼加工完成后,按桩的编号挂牌报请监理验收,合格后方可使用。钢筋笼制作允许偏差参见表 4.3.1 。 钢筋笼制作允许偏差表431 表4-1 成型时接头处的主筋分别错开设置,错开长度为1m并在错开位置处留置

水下砼施工方案

水下混凝土专项施工方案 3、控制要点及控制措施 本工程施工过程中各关键工序控制重点见下表6: 技术质量控制要点及主要措施 表6 严格控制孔底标高和孔底沉渣的厚度,沉渣厚度控制在5cm以内。当桩基成孔施工完成后应做如下质量检查: 孔深:采用测绳检测。 垂直度:采用双向垂球或孔规检测。 孔径:采用孔规检测(孔规采用钢筋制作,其直径为灌注桩钢筋直径加100mm,长度为孔径乘以4)。 (2)混凝土采用集中拌合,搅拌站使用前应由相应监督检验部门检验标定合格,吊车配吊斗、导管浇筑砼,砼应严格按照标准的配合比进行拌合,拌合时应严格材料计量,拌合时间,水灰比及坍落

度的控制。导管下端距离砼面不得大于50CM,边浇注砼边振捣。浇注过程中采取措施防止钢筋笼上浮。混凝土浇注应连续进行,若中间停顿时间过长致使砼初凝,应按施工缝进行处理。 (3)进行水下砼灌注时,要计算好首批砼数量,保证将导管底口封住,在灌注过程中,要经常探测砼表面高度,计算导管埋深,指挥导管的提升和拆除,做好记录。导管埋深应控制在2-6米,预留不小于50cm高桩头,以确保桩顶砼质量。灌注时,做好砼试件,以便检查砼强度。 (4)钢筋笼的加工 钢筋原材料使用前进行调直、除锈去污,并检查其是否具备出厂合格证和试验复检合格证。根据设计图纸计算出箍筋的用料长度、主筋分段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用,并按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放。 桩的钢筋笼加工采用现场加工制作,加工尺寸严格按设计图纸和要求进行。钢筋笼的主筋采用机械连接,设置时接头互相错开,主筋与箍筋采用绑扎连接形式。为保证钢筋顶部标高的正确,在钢筋笼顶部设吊环。钢筋笼加工完成后,按桩的编号挂牌报请监理验收,合格后方可使用。钢筋笼制作允许偏差参见表4.3.1。 钢筋笼制作允许偏差表4.3.1 表4-1 成型时接头处的主筋分别错开设置,错开长度为1m,并在错开位置处留置相应长度的箍筋,以备主筋连接后使用。 (5)钢筋笼的安装 采用16t吊车进行钢筋笼的吊放工作,对于钢筋笼除采用多点起吊,并在局部用10×10cm的方木进行加固,保证在起吊过程中钢筋笼不产生塑性变形。在起吊过程中由专人指挥,下笼时由人工辅助对准孔位缓慢垂直下放,注意下放过程钢筋笼不得碰撞孔壁,确保就位后无不可修复的变形,其顶面、底面的标高、平面位置均符合设计要求,误差不大于20mm。笼顶标高由测量人员严格控制,达到设计标高后固定吊杆使其悬置于孔内。支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。 钢筋笼就位时采用横杠利用钢筋笼顶部设置的吊环控制钢筋笼的位置,须放置检测管的桩基,应提

水下混凝土浇筑施工方案

本word文档可编辑修改 一、工程概况 渝北区兰馨大工程名称泽科?港城国际项目四期一组团工程地点 道 建筑高度 2 2 建筑面积(m)40706.85m 11.8 米 (m) 独立基础机械成孔 基础形式主体结构异形柱框架剪力墙结构灌注桩条基 抗震设防烈 抗震等级四级 6度 度 地上层数3层地下层数一层 层高(m)负一层5.5米,一层3.3米,二至三层3.1米 建设单重庆旭华房地产开发有限公设计单中国机械工业第三设计位司位研究院 施工单重庆龙润建筑安装工程有限公监理单成都交大工程建设监理位司位有限公司 桩型号桩径嵌岩深度桩型号桩径(mm)嵌岩深度(mm) (mm)(mm)

本word文档可编辑修改 ZH-19002700ZH-210003000

ZH-3 1100 3300 ZH-4 1200 3600 ZH-4 1200 3600 ZH-5 1300 3900 ZH-6 1400 4200 / / / 二、编制依据 1、本工程设计图纸 2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 6、《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》重庆市工程建设标准 三、现场实际情况 1、根据地质勘查报告及现场实际情况,泽科港城国际四期工程,地 下水位较高,平均水位标高在318左右。 2、为保证混凝土白勺质量和结构强度,混凝土白勺浇筑必须采用水下 混凝土白勺浇注方式。 四、水下混凝土白勺施工方法 1、施工准备 水下混凝土配合比白勺确定:根据规范要求,混凝土白勺强度等级提高一个等级,图纸要求桩身采用C25砼,现增加一个等级,桩身砼强度等级为C30。配合比必须通过试验确定。 2、水下混凝土导管浇注法白勺参数计 算a、超压力P白勺计算

水下砼灌注施工方案

水下砼灌注施工方案 一、编制依据 (1).工程施工设计图及现场勘察资料; (2).国家、交通部、业主有关规定等。 二、工程概况 本路线沿线地形主要为中低山剥蚀地貌为主,山体陡峭,峰峦叠嶂,地形起伏大。沿线水系发育,河流呈树枝状。河床大部分为宽坦,多为基岩底或砾卵石底。河水量受季节控制,水量变化大。水位受降水量控制,暴涨暴跌。沿线第四系地层以全新统冲洪积粘性土、砂、碎石土和更新统残坡积土为主。沿线分布的前第四系地层主要有下伏基岩主要为侏罗系南园组凝灰熔岩、凝灰岩、凝灰质砂岩。桥梁桩基开挖后个别桩位地下水位较丰富,须采用水下砼灌注。 三、主要施工方法 3.1 灌注机具的准备 3.1.1导管 导管是灌注水下砼的重要工具,用钢板卷制焊成或采用无缝钢管制成。其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定,可按表1选用。为了保证导管的强度和刚度,管壁厚度根据导管直径、总长度和制成方法宜按表2选用。 表1 导管直径表 导管直径(mm)通过砼数量(m3/h)桩径(m) 200 10 0.6~1.2 250 17 1.0~2.2 300 25 1.5~3.0 350 35 >3.0

表2 导管壁厚表 导管长度 (m) 导管壁厚(mm) 导管直径200mm~250mm 导管直径300mm~350mm 钢板卷制无缝钢管钢板卷制无缝钢管 <30 3 8 4 10 30~50 4 9 5 11 50~100 5 10 6 12 注:最下端一节壁厚不宜薄于5mm。 导管制作应力求坚固,内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致,偏差不大于±2mm。 导管上下法兰应与导管轴线垂直。为保持法兰位置正确和防止焊接时变形,焊制可在特制的胎具上进行。 导管在使用前和使用一个时期后,除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外,还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力;进行承压试验时水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmaxo Pmax可按下式计算: Pmax=1.3(γc h cmax-γw H w) 式中:Pmax 导管壁可能承受的最大内压力,kPa; γc 砼容量(用24kN/m3),kN/m3; h cmax 导管内砼柱最大高度,采用导管全长,m; γw 钻孔内水或泥浆容重,泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注 水下砼; H w 钻孔内水或泥浆深度,m。 试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水,两端封闭,一端焊输风管接头,输入计算的风压力,导管需滚动数次,经过15min不漏水即为合格。导管内过球应畅通。符合要求后,在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。导管应配备总数20%~30%的备用导管。 导管可在钻孔旁预先分段拼装,在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查,变形和磨损严重的不得使用。导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净。 导管吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上,并沿导管每隔5m左右用钢丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。

水下袋装砼专项施工方案

水下袋装砼施工专项方案 一、工程概况 (1) 1.1 概述 (1) 本海底排污管道工程自K0+74.5~K3+660段采用袋装砼水下压管堆砌施工工艺,总方量:12249.09M3;袋装砼两侧用中粗砂回填;K0+74.5~K3+460放流管袋装砼上面采用200~250KG 块石护坦,K3+460~K3+660扩散器段上面全部砼压管。 (1) 二、袋装砼施工 (2) 2.1 编制依据 (2) 3.1其他 (10) 一、工程概况 1.1 概述 本海底排污管道工程自K0+74.5~K3+660段采用袋装砼水下压管堆砌施工工艺,总方量:12249.09m3;袋装砼两侧用中粗砂回填;K0+74.5~K3+460放流管袋装砼上面采用200~250kg块石护坦,K3+460~K3+660扩散器段上面全部砼压管。 1.2 使用材料及技术参数 1.2.1 袋装砼标号为C20、氺胶比不宜大于0.4,混凝土内可掺入适量的粉煤灰、以及减水剂等外加剂;

1.2.2 砼袋:规格采用200g/m2聚丙烯(丙纶)抗老化编织袋,厚度:0.6mm; 经向断裂强度≥40KN/m;纬向断裂强度≥28KN/m;断裂伸长率15%~25%;CBR顶破强度 为0.08~0.4,垂直渗透系数10-2~10-3㎝/S ; 3.6KN;等效孔径0 95 1.2.3施工前所用编织袋,应进行现场见证试验或根据实验性施工过程中编织袋无破损、断裂情况确定砼袋的规格。 二、袋装砼施工 袋装砼制作选在平板船上进行,事先将青兰山临时码头上已备好的水泥、碎石、中粗砂等材料装船,平板船自航至施工区域。袋装砼制作采用自拌砼,为了控制自拌混凝土的工程质量,确保本工程袋装混凝土质量合格,特编制本《袋装砼专项施工方案》用于指导本工程的施工,必须严格按照本施工方案执行。 2.1 编制依据 2.1.1 设计文件:中国市政工程中南设计研究总院《泉惠石化工业区配套污水排放管系统工程》施工图及C20袋装砼的施工参数文件; 2.1.2 《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96); 2.1.3 《水运工程质量检验标准》(JTS 257-2008); 2.1.4泉惠石化工业区配套污水排放管系统工程(海底放流管)施工组织设计。 2.2 施工流程 2.3 施工准备 2.3.1 施工准备阶段的质量管理,主要包括:图纸的审查,施工方案的编制,原材料及半成品材料检验后的质量符合设计要求;施工机械设备的种类数量级状况等应满足施工的需求; 2.3.2 施工前做好对施工人员的安全技术交底,要求依据设计图纸和有关规范、按安全操作规程文明施工; 2.3.3 根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂,确定混凝土的所需坍落度和初、

水下模袋混凝土的施工方法

水下模袋混凝土的施工方法 1、整坡:外江堤表层土方为粘土,其余为粉砂,设计坡比为 1:3,土方开挖采用抓斗式挖土,泥驳运土开挖时采用阶面式开挖法。 (1)定位放线:在河岸上用经纬仪确定好河坡顶口轴线,同时量 测出河底角开挖线。 (2)岸上坡面修整:岸上坡面修整采用推土机和人工相结合的整坡方法。 (3)水中坡面开挖:水中坡面开挖抓斗船为液压式,开挖时定期量测水面高程,以水面(高程控制抓斗放置深度,采用台阶式开挖法。由于坡面土质为粉砂,开挖后的坡面在1至2天内即自动流淌平整,须及时使用施工用船定位,量测坡面平整情况,对检查出的深坑采用抛填土袋,凸部采用潜水员人工踩踏或挖泥船重新开挖,处理坡面满足要求后即须及时施工,以防拖延坡面变缓(原计划采用卷扬机配拖爬,坡面堆填由江堤护坡拆除碎碴配合施工用船整坡的方法来使用),整坡坡顶及坡底脚处必须开挖深50cm,宽30-50cm的凹槽,使模袋灌实后砼尚未凝固时保证坡面稳定。 2.模袋枉施工设备及潜水人员配备 (1)砼生产系统:配备两台350升拌和机及相应配料工具组成砼 生产系统以及保证满足设备运行的供电系统。 (2)砼灌注系统:BP750型柴油机泵车一台套,以及有关配套的 输送硬管、软管(相同功能的其他型号砼泵车也可)。 (3)施工用船:可供定位用船一艘(吨位视施工环境具体情况确定,有水环境差则吨位较大,正常100t即可),潜水员也使用该定位船。模袋铺设用小船一到两艘(15t农船即可使用)同时可供测量使用。 3.砼组成材料要求 材料规格视施工灌注设具体情况而定,BP750型柴油机泵车使用石子粒径要求不大于 1.5cm,国产有的泵车可大至3cm,但输送压力不足。破的坍落度要求为18cm左右,因此单位水泥用量较大。为防止

水下混凝土施工工艺

摘要:本文分析了影响水下水泥混凝土施工的因素。从施工工艺、技术要求等各方面阐述了水下混凝土的施工特点。怎么样保证水下混凝土的施工质量。施工单位必须认真把握好质量控制,水下砼为水中浇注的砼,根据水深确定施工方法,较浅时,可用倾倒法施工,水深较深时,可用竖管法浇注,一般配合比同陆上砼相同,但由于受水的影响,一般会比同条件下的陆上砼低一个强度等级,所以应提高一个强度等级,如要求达到C25,应配到C30。另外,还有一种加絮凝剂的方法,比较可靠,但造价比较高,水下混凝土标号不低于C25。。关键词:水下混凝土施工施工质量工艺

目录 1、引言 (1) 1.1前言 (1) 1.2水下混凝土概述 (1) 1.3本文的目的和意义 (2) 2、施工方法 (3) 2.1导管法 (3) 2.2袋砌法 (3) 2.3倾注法 (3) 2.4柔性管法 (4) 2.5预埋骨料压浆法 (5) 3、施工阶段 (5) 4、水下混凝土浇筑技术要求 (11) 5、水下混凝土施工常见问题及处理办法 (11) 5.1初灌量 (11) 5.2卡管、堵管 (11) 5.3导管拔出 (11) 5.4钢筋笼的上浮和下沉 (11) 结论 (15) 参考文献 (15) 1.1: 随着各类建筑的曾多,水上简直的基础,墩台等的现浇使用更多的水下混凝土的施工工艺,水下混凝土施工属于隐蔽工程,由于施工是在水下进行,所以其施工过程及质量是关键,这就对施工前期条件和施工工艺进行控制。对每一个环节严加要求,力争把隐患消除在成桩之前。避免不必要的损失。 1.2: 在干处进行拌制,而在水下浇筑和硬化的混凝土,叫做水下混凝土。混凝土在水下虽然

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