排水沟钢筋、模板、砼技术交底
中交第一航务工程局第五工程公司
分项工程施工技术交底书
施工单位：中交一航局五公司第五项目经理部
工程名称：唐山港曹妃甸港区煤码头续建工程码头工程分项工程：排水沟
项目技术负责人：
主办技术人员：
2011年5月25日
技术交底通知单
单位名称：中交一航局五公司第五项目经理部编号：
工程项目唐山港曹妃甸港区煤码头
续建工程
码头排水沟工程
工程部位排水沟
接受班组
及有关人
员
测量班、试验、
物资、施工队
工程数量1133m 进度要求随进度
质量标准一、钢筋工程
1.钢筋品种和规格：主筋采用HRB335 φ14mm钢筋，箍筋分别采用HRB335 φ16、φ18、φ20mm三
种钢筋，角钢锚筋采用HPB235 φ10钢筋。钢筋数量应满足设计要求。
2.钢筋的质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）等的有关规定。钢
筋公称直径为14mm和16mm时，相对肋面积不应小于0.060；钢筋公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。
3.受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行行业
标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268)等的有关规定。
受力钢筋接头连接方式采用绑扎搭接；构件中两根非一截面搭接的接头，其接头中心距离不得小于搭接长度的1.3倍；受力钢筋在同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分数，受压区不得大于50%，受拉区不得超过25%，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不小于30mm；钢筋搭接处中心及两端应用铁丝扎紧，扎接头的搭接长度不应小于钢筋直径d的35倍。
4.钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。保护层垫块的支垫方法和间距
应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移和变形。混凝土或砂浆垫块应提前按批检验，强度不应低于构件的设计要求，垫块厚度的允许偏差为+2～0mm。
5.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。
6.钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸入钢筋保护层。
7.钢筋加工允许偏差应符合下表规定：
钢筋加工允许偏差
序号项目允许偏差（mm）
1 长度+5～-15
2 箍筋内尺寸±5
8.钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定：
钢筋绑扎和安装允许偏差、检验数量和方法
质量标准
序号项目
允许偏差
(mm)
检验数量单元测点检验方法1
钢筋骨
架外轮
廓尺寸
长度
+5
–10
抽查10%
且不少于
3件
3
用钢尺测量两端和中部
宽度、高度
+5
–10
3
2
受力
钢筋
间距±15 3
层距或排距±10 3
4 箍筋、分布筋间距±20 3
用钢尺测量两端和中部
连续3档，取大值
二、模板工程
1.模板及支撑的材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计的要求。模板及支撑安装必须稳固、
牢靠。
2.模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不得漏浆。
3.现场制作模板的允许偏差应符合下表规定：
模板制作允许偏差
序号项目允许偏差（mm）
1 木模板
长度与宽度+5～-2
表面平整度 3
表面错台 1
4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，并应安装牢固。
5.现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定：
现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法
序号项目允许偏差(mm) 检验数量单元测点检验方法
1 轴线 5
抽查10%
且不少于
3件
2 用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向
2 标高0，-10
3 用水准仪测量两端及中部
3 内截面尺寸+10，-5 6 用钢尺测量两端及中部
4 顶面对角线1
5 1 用钢尺测量
5 长度±10 2 用钢尺测量顶部和底部
6 全高竖向倾斜3H/1000 1 用经纬仪或吊线测量
7 侧面弯曲矢高L/1000且不大于25 1 拉线测量取最大值
8 相邻模板错台 2 1 用钢直尺和塞尺测量
质量标准
注：⑴H为构件全高，L为构件长度，单位为mm；
⑵表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。
三、混凝土工程
1.混凝土所用原材料的质量必须符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）和国家现
行有关标准规定。
2.混凝土的配合比设计应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）等的有关规定。
3.混凝土中的总氯离子含量和碱含量应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）的
有关规定。在所掺用的外加剂中，氯离子含量（占水泥重量百分比）不宜大于0.02%，水中氯离子含量不大于200mg/L。
4.排水沟主体混凝土的强度为C30，垫层为C15素混凝土，必须满足设计要求，并应符合现行行业
标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）等的有关规定。
5.施工缝的留置位置和施工缝处理应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工
规范》（JTJ268)等的有关规定。相邻两段排水沟间设置2cm厚沥青木丝板，与对应的胸墙的施工缝对应，沥青木丝板顶面标高高出混凝土面5mm，要求外露3个侧面用刨子刨平且无接茬。
6.混凝土的养护应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）的有关规定。覆盖土工
布洒水保湿养护不少于14天。
7.混凝土构件表面不应有严重缺陷。砼构件表面缺陷的程度分级应按表2.1.6.1的规定确定。对严重
缺陷应提出技术处理方案，并经监理工程师批准后进行处理。严重缺陷指主要受力部位存在裂缝、露筋、空洞、蜂窝、夹渣、松顶等缺陷。
8.构件表面不宜有一般缺陷。对影响耐久性的一般缺陷，应按现行行业标准《水运工程混凝土施工
规范》（JTJ268）的规定处理。
9.混凝土构件顶面应抹平密实、接茬平顺。
10.排水沟允许偏差见下表：
排水沟允许偏差、检验数量和方法
项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法
轴线位置20
每200m一处
5 经纬仪或尺测量
沟底标高0，-10 5 水准仪测量
墙面顺直度30 2 拉20m线用钢尺测量宽度±20 2 用钢尺测量
施工程序及操作要点一、工程概况
码头排水沟总长1133m，分3种断面形式，共74段（详见附图：排水沟平面分段布置图）。轴线位置：南侧排水沟轴线距15万吨南侧前沿线6000mm（即距15万吨北侧前沿线26000mm），北侧排水沟轴线距15万吨北侧前沿线9500mm。
三种断面形式：
（1）断面形式 1-1 ：1#~23#及72#排水沟，共24段，其中1#，13#,72#为异形段；
（2）断面形式 2-2 ：24#-48#排水沟，共25段，其中8段在沉箱盖板上，17段在背后棱体上；
（3）断面形式 3-3 ：49#-71#排水沟，共23段，其中71#为异形段。
沉箱盖板上排水沟预留4cm沉降量，抛石棱体上排水沟预留6cm沉降量,即碎石垫层顶标高抬高4cm或6cm,砼垫层及排水沟尺寸不变，整体跟着碎石垫层标高抬高。在预留沉降量发生部位，采用排水沟标高递变顺延。（详见附表：排水沟施工标高控制表）
排水沟基础为40cm厚碎石垫层，碎石垫层压实度不小于0.93（24#-31#排水沟基础无碎石垫层），碎石垫层上做10cm厚C15素混凝土垫层。排水沟内浇注C15素砼垫层，坡度为0.001，沟顶设置载重格栅板盖板，排水沟拐角处设置过梁。
排水沟为现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，混凝土浇筑采用泵送工艺，按“平面位置分段，水平位置分层”的思路进行，平面分段长段同对应胸墙、轨道梁分段长度相同（即沿盖板施工缝分段），排水沟施工缝采用20mm厚沥青木丝板，水平分三层进行砼浇筑：第一层浇筑底板，第二层浇筑侧壁，第三层浇筑排水沟顶口。
二、施工工艺流程
碎石垫层施工→砼垫层施工
↓
钢筋加工→钢筋绑扎→模板支立→沟底砼浇筑→沟壁砼浇筑→沟牙砼浇筑
三、总体施工顺序
总体施工顺序自西向东，首先施工整机上岸段部位排水沟（6#-25#），拟选定23#为典型施工
施工程序及操作要点段。
四、施工工艺及方法
1.碎石垫层施工
排水沟碎石垫层为300mm高，使用16~31.5mm碎石，碎石采用4t自卸汽车运送至施工现场，采用1m³反铲摊铺，人工修坡整平。碎石铺设标高及宽度按照虚铺5cm控制（具体虚铺厚度经试验段确定）。
2.砼垫层施工
排水沟为100mm厚C10砼垫层，模板采用60*90木方，垫层间设2cm宽沥青木丝板作为施工缝，分缝同排水沟分缝在同一断面上。垫层施工顶标高要严格按照排水沟施工标高控制表控制，垫层浇注完后插设预埋钢筋，预埋钢筋距垫层边缘不小于15cm，间距不大于1m布置。砼垫层浇注方式采用罐车自卸，人工摊平、振捣棒振捣，砼垫层施工完覆盖塑料布养护。
3.钢筋工程
（1）钢筋进场
进场的钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。验收内容包括检查标牌、外观，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
力学性能试验：按同一厂家，同一炉罐号，统一规格，同一交货状态，重量不大于60t为一批，各取一组（2根）做拉伸试验、弯曲试验。
（2）钢筋存放
钢筋原材运到加工场地后，按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放于钢筋加工场。堆放时，钢筋存放到砖砌场地上，以防钢筋锈蚀和污染。
（3）钢筋加工
主筋作料根据每段排水沟具体尺寸来定，排水沟具体尺寸同对应胸墙或轨道梁的尺寸一致，施工队主筋下料前应实测对应胸墙和轨道梁的尺寸。
钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋图，一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋废料，以节约钢筋。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除，或切除后改作其它用途。钢筋加工允许偏差:长度-15~+5mm，箍筋内尺寸±5mm。
Ⅰ级钢筋未端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径（d）的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90℃或135℃弯折时，Ⅱ级钢筋
的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。
施工程序及操作要点
钢筋弯钩制作示意图
（4）钢筋连接
本工程钢筋采用现场绑扎搭接的方式连接，搭接长度为钢筋直径的35倍（Φ12钢筋搭接长度为42cm）。
（5）钢筋运输
钢筋在钢筋加工场地加工好后，使用钢筋炮车运输至现场，炮车要足够长，避免钢筋拖地造成对钢筋的污染。钢筋运至现场后，应摆放整齐，禁止乱堆乱放。
（6）钢筋绑扎
核对好成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符。在现场就位绑
扎时，首先将垃圾等清除干净,然后划出钢筋位置线，开始进行钢筋绑扎。钢筋绑扎时，设置在同
一构件内的搭接接头应相互错开，在任一搭接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜大于50%。
所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。同时，为了使受力钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求，在受力筋的下部，模板的侧面，设置水泥砂浆垫块；上下双层主筋时，应在两层主筋之间焊接支撑短钢筋，保证上下层钢筋的设计间距。垫块采用环形或50mm厚条垫块，垫块的放置数量按每平米不少于1块控制。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马凳。
钢筋绑扎要严格控制整体钢筋的平直度和标高，避免砼浇筑完，顶层砼保护层不够或露筋。
4.模板工程
（1）工艺流程
材料进场模板制作模板安装安装验收下道工序
对拉杆件加工
（2）模板结构
排水沟外模和芯模板面采用厚15mm的竹胶板，为方便模板安装，模板横、竖楞采用“竖包横”的结构形式，横楞采用100×50mm木枋，间距不大于400mm，竖楞采用2φ48mm脚手管，间距不大于500mm。排水沟牙子模板采用10号槽钢。
（3）模板支立安装
模板安装的施工顺序：安装外模→浇注沟底砼→安装芯模→浇注沟壁砼→拆除外模、芯模→安装牙子模板→浇注沟牙。
施工程序及操作要点
排水沟外侧模板支立示意图
外侧模板北侧底口加固利用垫层上预埋钢筋，预埋钢筋和模板竖连杆间支垫50*100mm木枋，背木枋加固；南侧底口加固利用支顶在胸墙上的木枋，木枋和模板竖连杆间支垫50*100mm木枋，背木枋加固。顶口模板加固利用M16对拉杆，对拉杆上焊接[10槽钢从内侧顶顶口模板板面。靠近胸墙侧竖连杆同胸墙大头螺母间连接紧张器及槽钢，通过调节紧张器对整体模板加固限位。
排水沟芯模支立示意图
芯模内侧顶口和底口利用5*5*20cm条形砼垫块同外模相顶，外侧底口加固利用芯模竖连杆间支垫木枋，外侧顶口竖连杆利用M16对拉杆和外模竖连杆对拉。外模和芯模中心位置竖连杆利用止水拉杆对拉，防止沟壁砼浇筑时产生模板鼓肚。
施工程序及操作要点
沟牙两侧模板采用[10槽钢，外侧[10槽钢底部和镶有D形橡胶止浆条的[6槽钢焊接，防止沟牙外侧底口露浆。
（4）止浆措施
模板板面竖向接缝及堵头模板和内外模板相接处利用泡沫止浆条进行止浆，并要求在竖向接缝处设置竖楞，以避免板面的翘曲变型。模板底口止浆采用坐浆或止浆条，利用模板自重压紧以达到止浆的效果。堵头模板自重较轻，采用在模板内侧抹止浆灰条的方法止浆。
（5）预埋件
排水沟预埋件有：90x90x10mm角钢、30x30x4mm角钢、Φ273x8mm上水栓井镀锌钢管及100x100x10mm钢板。（各段排水沟预埋件情况详见附表：排水沟埋件统计表）
① 90x90x10mm角钢、30x30x4mm角钢：
沟壁顶内侧埋设90x90x10mm角钢，角钢顶标高和该段沟壁顶标高相同；沟牙顶内、外两侧埋设30x30x4mm角钢，角钢顶标高和该段沟牙顶标高相同。（各段沟壁、沟牙顶标高详见附表：排水沟施工标高控制表）
90x90x10mm角钢焊接φ10钢筋做锚筋，通过锚筋点焊在钢筋上加固角钢，锚筋长200mm，弯曲直径不小于25mm，平直部分长度不小于30mm，锚筋布置间距不大于400mm。30x30x4mm角钢首先点焊25mm宽扁钢，然后扁钢焊接φ10钢筋做锚筋，通过锚筋点焊在钢筋上加固角钢，锚筋长80mm，锚筋布置间距不大于400mm。
角钢埋设前必须做防腐处理，角钢内、外两侧涂抹防锈漆，防腐漆要求涂抹均匀，覆盖全部角钢表面。
② 上水栓井埋管
排水沟个别分段中需埋设上水栓井埋管（详见附表：排水沟埋件统计表），上水栓井埋管的标高和断面位置同对应胸墙及轨道梁埋管一致。上水栓井埋管内、外两侧要求涂抹防锈漆，埋管埋设前两端头用橡胶塞封堵。埋管和钢筋交接的位置，钢筋绕过埋管。
施工程序及操作要点
5.砼浇筑
（1）砼拌和运输
混凝土采用现有拌和站集中拌和，通过8m³混凝土罐车运至施工现场。拌和前需把好混凝土原材料的质量关，并由工地试验室控制好混凝土的施工配合比，以及对拌和物随时进行坍落度监控。
（2）砼浇筑
沟底、沟壁混凝土浇筑采用泵送工艺，沟壁混凝土浇筑时模板顶口需设置倾斜挡板，防止浇筑时混凝土外溢；沟牙混凝土浇筑采用人工入模工艺。混凝土浇注前首先清理模板内杂物，检测模板加固、止浆情况。为防止砼产生离析现象，砼自由倾落高度控制在2m以内。
（3）砼振捣
沟底和沟壁砼振捣采用直径50mm的插入式振捣棒振捣，水平移棒间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般25~30cm），每一插点振捣时间控制在10~15s之间，时间过短不易振实，过长则会引起离析，以混凝土表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。沟壁砼需分层浇注和振捣，分层厚度不大于50cm，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣时，振捣棒应快插慢拔将砼中气泡带出，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。边角处多加注意，沟壁必须仔细振捣，防止漏振。沟壁浇注时注意砼浇注至顶口前对砼浮浆的清理，浇注至沟壁顶口，将砼浮浆清理完，并浇注上新的砼采用点振方式进行振捣。
具体振捣方式见下图示：
振捣棒插入深度示意图
浇筑混凝土时派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动，变形、模板跑位、胀模等情况，发生问题应立即处理并在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。混凝土浇筑要连续进行，浇筑完后随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将表面的混凝土找平。
（4）试验
实验人员现场检测混凝土坍落度、制作砼抗压强度标准试块，每浇筑台班砼不超过100m³取一组试块。
（5）拆模
模板的拆除以不粘皮、不掉边、不掉角为准，拆模前，施工人员必须提前通知技术员，经过允许后方可拆模，严禁私自拆模。拆除模板时先松动拆除连接杆件，利用吊机将模板吊放至安全地带放稳，并立即将板面清除干净，以待用。
（6）砼养护
排水沟拆模完成后内、外两侧覆盖100g/㎡土工布并洒水保湿养护。每天视气温变化情况间隔2小时浇一次水，保证混凝土表面湿润。混凝土养护有专人负责，养护时间不少于14天，并及时填写养护记录。
振捣点成一字型布置
200-300厚墙砼振捣插入点布置图
2
400400
（
3
）
施工程序及操作要点
（7）标示
排水沟模板拆除后在土工布覆盖之前喷涂标识，1#--13#排水沟标识的喷涂位置在各段排水沟南侧的左上角，14#--72#排水沟标识的喷涂位置在各段排水沟北侧的左上角。
（8）伸缩缝木板要求
伸缩缝木板在运至排水沟施工现场前进行加工、涂抹沥青漆，伸缩缝木板的3个外露面要求刨光，且必须刷沥青漆，沥青漆涂抹要求完全覆盖木板。伸缩缝木板四周采用5cm宽木板，木板刷801胶与已浇筑砼粘贴后再用水泥钉顶牢，确保伸缩缝木板与砼面贴严，伸缩缝木板的3个外露面不得有拼接缝。排水沟伸缩缝木板的断面位置要求和对应的胸墙及轨道梁伸缩缝木板对齐。
6.注意事项
（1）排水沟施工时标高控制注意预留的沉降量，各项标高严格按照附表：排水沟施工标高控制表控制。
（2）排水沟各分段埋件对照附表：排水沟埋件统计表准备，避免遗忘埋件。埋件加固要牢固，严格控制预埋角钢的标高和边线。
（3）碎石压实度试验、钢筋及模板验收等各工序必须提前通知技术员,，合格后方可进行下一道工序。钢筋、模板验收工序等施工队首先进行自检，自检合格后通知技术员，负责不予验收。
（4）施工队设置砼修补队，模板拆除后对不合格部位及时修补处理。
（5）施工中，施工队对技术员提出的整改要求必须及时整改，整改不及时或频繁出现相同问题，技术员将对施工队采取停工整改并进行处罚。
（6）安全文明施工作为自检项目之一，如不满足要求，则不予验收。
主要附件设计
图纸
1.排水沟结构图
2.排水沟配筋图
3.排水沟尺寸图
附图
1.排水沟平面分段布置图
2.碎石铺设标高及宽度断面图
3.排水沟外侧模板支立示意图
4. 排水沟芯模支立示意图
5.角钢埋设断面图
6.上水栓井埋管安装示意图附表
1.排水沟施工标高控制表
2.排水沟埋件统计表
项目负责人项目技术负责人安全员质量员交底人交底时间现场调度班组签认
安全环保技术交底通知单
编号：
单位工程名称唐山港曹妃甸港区煤码头续建工程
码头工程
施工内容排水沟
交底单位
中交一航局五公司
第五项目经理部接受交底
单位
测量班、试验、物资、
施工队
一、安全交底
1.本工程施工工序
钢筋加工绑扎→模板工程→底板砼浇筑→沟壁混凝土浇筑→顶口砼浇筑。
2.本工程的施工危险源辨识：
1）钢筋、模板加工时易发生机械伤人事故；
2）模板安装时涉及到高空作业，易发生坠落事故；
3）施工时涉及到用电，易发生触电事故；
3. 没有经过三级安全教育和参加技术交底的施工人员不得参加施工。
4.进入施工现场必须穿好救生衣、戴好安全帽。
5.工地所有管理人员和操作人员都要严格遵守各自安全职责，严格执行各自的安全操作规程和工地的安全管理制度，杜绝违章指挥和违章作业。
6.要求司机人员要多注意，在施工过程中要做好行驶安全防范工作，严格按操作规程执行。施工场地内的驾车时速不行超过20km。
7.施工机具设备必须定期进行检修，及时消除安全隐患；场内机动车辆驾驶人员都要有劳动部门的上岗证，严禁无证操作。
8.现场配备专职安全员，负责全场的安全工作。
9.下雨天气施工，做好防摔、防滑、防触电准备。
10.进入施工现场的机械设备由专人指挥，各种施工车辆进出施工区需由指定人员引导，走指定通道，严禁随意进出。
11.尊重他人，严禁酒后施工，出现问题及时与施工负责人员联系。
二、环保及文明施工交底
1.施工人员做到节约用水、节约用电、节省工程材料、降低噪声、废弃物按指定地点排放、规范使用易燃易爆危险品、杜绝火灾，防止污染。
2.现场施工人员严格控制机械噪声。未经许可，不得夜间（18：00~7：00）、午休时间（12:00~1:00）施工。
3.各种用电和照明线路均由电工人员搭设，并配备过载和漏电保护装置。
4.施工人员要节约用水、节约用电，设置废水贮存箱，尽量提高废水再利用率。
5.生活垃圾应集中堆放，采用挖坑集中掩盖或在指定的范围内集中存放。
6.各驾驶室内禁止吸烟，消防用具齐全，防止火灾。
7.严禁各种不文明行为，穿戴整齐，展示良好的精神风貌。
交底日期：2010年5月25日
施工负责人主管工程师主办技术人员安全员接受交底单位负责人
技术交底及安全环保交底签认表交底内容技术交底及安全环保交底
交底人交底时间2011年5月25日
参加交底人员签认
序号姓名职务序号姓名职务
1 16
2 17
3 18
4 19
5 20
6 21
7 22
8 23
9 24
10 25
11 26
12 27
13 28
14 29
15 30
砼预制块排水沟施工技术交底
砼预制块排水沟施工技术交底 XXX一工区在2012年5月编制了混凝土预制块排水沟施工技术交底。本文旨在介绍排水沟设计概况，施工准备，预制块加工，安装，质量检验以及安全和环保要求。 排水沟设计的原则是确保排水系统的有效性和可靠性。排水沟的设计应该遵循以下原则： 1.确定排水沟的位置和长度，以确保排水沟可以收集和排放地面和附近区域的水。 2.选择适当的排水沟类型和尺寸，以确保排水沟可以容纳预期的水流量。 3.确保排水沟的坡度和流速合适，以确保水可以流动并防止水淤积。 4.选择适当的排水沟材料，以确保排水沟可以承受预期的水流量和环境条件。
5.设计排水沟的出口，以确保水可以安全地排放到附近的水体或排水系统中。 二、施工准备 在进行排水沟施工之前，必须做好充分的准备工作。这包括： 1.确定施工计划和时间表，以确保施工可以按时完成。 2.确定施工人员和设备，以确保施工可以顺利进行。 3.确定施工现场和材料存储区域，以确保施工安全和材料可以及时供应。 4.确定施工过程中的质量控制和安全措施，以确保施工的质量和安全。 三、排水沟预制块加工
预制块是混凝土排水沟的主要构件之一。在预制块加工过程中，必须注意以下事项： 1.确定预制块的尺寸和数量，以确保可以满足设计要求。 2.选择适当的混凝土材料和配比，以确保预制块的质量和强度。 3.确定预制块的模具和加工工艺，以确保预制块的形状和尺寸符合设计要求。 4.进行预制块的浇筑、养护和拆模等工序，以确保预制块的质量和强度。 四、排水沟预制块安装 预制块的安装是排水沟施工的关键环节之一。在预制块安装过程中，必须注意以下事项：
钢筋混凝土排水沟技术交底4篇
钢筋混凝土排水沟技术交底4篇 第1篇现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底第2篇现浇钢筋混凝土排水沟技术交底第3篇现浇钢筋混凝土排水沟-技术交底第4篇现浇钢筋混凝土排水沟施工-技术交底 【第1篇】现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底 一、施工预备 一）、技术预备 1、仔细审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。 2、仔细编制施工组织设计（方案） 3、施工前应根据图纸标明的现况位置在施工。 4、水沟施工前，必需验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。市政基础议施工程杖术亥底记录 5、依据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对掌握桩进行加密和爱护。 6、对原材料和半成品进行检验、试验。 二）、材料要求 1、水泥：水泥宜采纳一般硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2、钢筋 (1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必需符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（gb 1499)等的规定。 (2)钢筋不得有严峻的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。 (3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避开油污、锈蚀。 (4)当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。 3、砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。 4、石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。 5、混凝土拌合用水：宜采纳饮用水。当采纳其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（jgj 63）的规定。三）、机具设备 1、机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。 2、机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
排水沟钢筋、模板、砼技术交底
中交第一航务工程局第五工程公司 分项工程施工技术交底书 施工单位：中交一航局五公司第五项目经理部 工程名称：唐山港曹妃甸港区煤码头续建工程码头工程分项工程：排水沟 项目技术负责人： 主办技术人员： 2011年5月25日
技术交底通知单 单位名称：中交一航局五公司第五项目经理部编号： 工程项目唐山港曹妃甸港区煤码头 续建工程 码头排水沟工程 工程部位排水沟 接受班组 及有关人 员 测量班、试验、 物资、施工队 工程数量1133m 进度要求随进度 质量标准一、钢筋工程 1.钢筋品种和规格：主筋采用HRB335 φ14mm钢筋，箍筋分别采用HRB335 φ16、φ18、φ20mm三 种钢筋，角钢锚筋采用HPB235 φ10钢筋。钢筋数量应满足设计要求。 2.钢筋的质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）等的有关规定。钢 筋公称直径为14mm和16mm时，相对肋面积不应小于0.060；钢筋公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。 3.受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行行业 标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268)等的有关规定。 受力钢筋接头连接方式采用绑扎搭接；构件中两根非一截面搭接的接头，其接头中心距离不得小于搭接长度的1.3倍；受力钢筋在同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分数，受压区不得大于50%，受拉区不得超过25%，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不小于30mm；钢筋搭接处中心及两端应用铁丝扎紧，扎接头的搭接长度不应小于钢筋直径d的35倍。 4.钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。保护层垫块的支垫方法和间距 应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移和变形。混凝土或砂浆垫块应提前按批检验，强度不应低于构件的设计要求，垫块厚度的允许偏差为+2～0mm。 5.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。 6.钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸入钢筋保护层。 7.钢筋加工允许偏差应符合下表规定： 钢筋加工允许偏差 序号项目允许偏差（mm） 1 长度+5～-15 2 箍筋内尺寸±5 8.钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定： 钢筋绑扎和安装允许偏差、检验数量和方法
混凝土排水沟施工技术交底
混凝土排水沟技术交底 —）施工准备 排水沟工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌沟床符合施工要求。 （二）土方工程施工排水沟基础开挖为石方地段，按照排水沟尺寸开挖。 1、排水沟放样石方工程施工前，应进行排水沟施工放样。首先，用全站仪定出排水沟的中心控制线。中心桩在直线段每50m 一个。曲线段20m —个桩，误差不超过。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出排水沟底脚线和沟口线共四条控制线。 2、排水沟开挖人工配合空压机开挖，先用风镐将石头打破人工将风镐破碎石头 挖出。 （三）原材料及砼配合比 1、水泥 砼排水沟所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的有关规定，宜采用标号325普通硅酸盐水泥，生产厂家府谷大庄水泥。 2、砂 现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好， 且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在~内，含泥量小于3%，含水量小于4%。
3、碎石 现浇砼所用碎石为龙潭岩石场1〜3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。 4、外加剂 砼现浇排水沟均有抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的〜1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗性能，配制时按水泥重量的〜％加入。 5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。 6、材料的运输和存贮 拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。 7、砼配合比控制 现浇砼的配合比应满足强度、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为，砼的坍落度控制在1—3cm，须采用机械拌和。低温季节或沟床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或沟床面较干燥时，宜适当增大。砼设计指标为：强度标号C20 抗渗W4。砼施工配合比根据两年的施工经验确定为:每立方米砼需(a)水泥392kg (b) 砂599kg (c)碎石1271kg(d)水188kg。 (四)、砼排水沟现浇施工 1、施工准备 砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；振
排水沟技术交底
排水沟技术交底 二级技术交底记录 记录代号： 使用号： 项目名称： 交底地点： 交底单位： 主持人： 接受人（签字）： 技术交底主要内容： 一、施工方案（技术措施）中的具体施工方法、工序技术措施、操作要点： 1、施工工艺 1.1 工艺流程
测量放样→沟槽开挖→基础夯实→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除、养护。 2、操作工艺 2.1 测量放样 测量放线，按设计要求定出墙基及开挖边界，并用木桩和线标识出基础开挖范围，开挖至基底时应注意基础底部按设计要求放坡。基础开挖到位后应将基底表面松渣、松软土石清除干净。 2.2 沟槽开挖 利用测量放样出的边线及计算出的开挖深度，采用人工配合机械开挖，自卸汽车运输的基坑开挖方式。基坑开挖至距设计沟底10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。基槽开挖完成后，人工修平边坡及基底并使用蛙式打夯机夯实基底。修整完成后
报请监理工程师进行检验，在全部检验合格后，再进行下道工序。 2.3 模板安装 1) 模板支架安装。 2) 内模安装 1) 内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧壁标高。 2) 侧壁模板宜采用钢模板。 3) 模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。 4) 模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。 2.4 混凝土浇筑 1) 一般要求 1) 混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。
2) 混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。 3) 混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜 槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。 4) 分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之 前完成，两侧壁体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。 2) 混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不 应超过下表的规定，当超过时，应设置施工缝，施工缝设置同伸缩缝，每10米设置一道1cm宽伸缩缝。 时间接受单位主讲人（签字） 3) 养护：侧壁混凝土的养护。 4) 混凝土试块的留置按相关规定执行。 5) 模板拆除 1) 不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因 拆除而受损时才能拆除侧壁模板。
现浇钢筋混凝土排水沟技术交底
现浇钢筋混凝土排水沟技术交底 一、背景 现代城市建设中，排水系统是必不可少的一部分，而排水 沟是其中关键的组成部分之一。排水沟承担着将雨水和污水排出城市的重要职责。然而，在长期的使用过程中，由于污水腐蚀、渗透和压力等的影响，旧排水沟情况堪忧。为了保障城市排水系统的正常运行，需要对旧排水沟进行更新，或是新建排水沟。现浇钢筋混凝土排水沟技术早已被广泛应用于排水系统建设中，具有耐用、防腐等优势，是新建排水沟的首选技术。 二、现浇钢筋混凝土排水沟施工流程 1. 基坑开挖 排水沟基坑开挖时，应遵循相关规划设计的要求。首先， 需要利用机械设备对场地进行清理，铲除掉场地上的杂草、残留物等。然后根据图纸要求，在场地上做出基坑的标高和轮廓。基坑的挖掘应该精确控制，保证基坑底部的水平度和垂直度。最后，待挖出基坑后，应该及时进行检查，确保基坑的结构和稳定性。 2. 筋工程施工 排水沟的筋工程施工是现浇混凝土排水沟的关键步骤，包 括排水沟中钢筋的布置和固定。具体工作流程如下： (1)钢筋加工 钢筋加工是筋工程施工的首要任务，在开始筋工程之前， 需要根据设计图纸，对钢筋进行加工。钢筋加工时应注意长度的一致性和尺寸的精度。 (2)钢筋的布置
根据设计图纸，将钢筋网格布置于基坑中，应将筋与基坑 连接牢固。钢筋网格的重叠处均须接头并扎牢。 (3)现场加固 施工现场的施工负责人需要对钢筋和连接点进行检查和确认，如果发现有任何质量问题，需及时进行补救措施。 3. 模板工程施工 (1)模板的选用 模板的选用对于混凝土结构的质量和施工效率有着非常重 要的影响。模板的选用应遵循标准要求，并应根据具体需要选择适合的模板。 (2)模板的安装 模板的安装应该在钢筋工程完成后进行。首先，应在基坑 上铺设底板，再依据图纸要求进行模板的拼装，要确保模板结构牢固和平整。 (3)模板的拆除 混凝土凝固后，模板拆除便是非常关键的一步。在拆除模 板时，应注意避免模板与混凝土之间的损伤，以及避免任何扰动。 4. 混凝土施工 混凝土的施工是混凝土排水沟建设的最后一步。混凝土施 工有着极高的要求，其中最关键的要素包括混凝土配比、搅拌、浇注和抹光等。 (1)混凝土的搅拌 选择桶式自动装料搅拌器，将混合料与砂石按照设计配比 加入搅拌桶中，搅拌出符合施工需要的混凝土。
现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底
现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底 1.引言 本文档旨在对现浇钢筋混凝土（简称RC）排水沟施工技术进行详细交底。RC 排水沟作为一种常见的排水系统，在市政工程和建筑施工中广泛应用。本文将围绕RC排水沟的施工流程、材料选用、钢筋布置等方面进行介绍。 2.施工流程 以下是RC排水沟的施工流程： 2.1 准备工作 1.确定施工地点和沟槽的长度、宽度和深度。 2.清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。 3.设置工地安全警示标志，确保施工区域安全。 2.2 材料准备 1.准备混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。 2.准备钢筋，根据设计要求选择合适的规格和数量。 2.3 模板搭设 1.根据设计要求搭设沟槽的模板，确保模板的稳定性和准确性。 2.安装支撑物，保持模板的水平和垂直。 2.4 钢筋布置 1.按照设计方案的要求，在沟槽内布置钢筋。 2.采取合适的连接方式固定钢筋。 2.5 浇筑混凝土 1.混合混凝土原材料，确保混凝土的质量和流动性。 2.从一个端部开始，将混凝土均匀地倒入沟槽。 3.使用振动器震实混凝土，确保混凝土密实。 2.6 养护 1.在混凝土表面覆盖湿布，避免水分的过早流失。 2.在施工区域设置防止人员和车辆进入的临时围栏。 2.7 拆除模板 1.经过适当养护时间后，拆除沟槽的模板。
2.检查沟槽的质量，确保无裂缝或其他缺陷。 3.材料选用 3.1 水泥 选择符合国家标准的水泥，确保其质量合格。同时，根据工程要求选择合适的水泥品种。 3.2 砂、骨料 采用符合标准的砂、骨料，确保其粒度分布均匀，含尘量低。 3.3 钢筋 根据设计要求选择合适的钢筋规格和强度等级。钢筋应符合国家标准，并经过质量检验。 3.4 混凝土外加剂 根据设计要求和使用环境选择适当的外加剂，如减水剂、增缓剂等。外加剂应具备良好的可控性和稳定性。 4.钢筋布置 4.1 基本要求 根据设计图纸和技术要求，进行钢筋的布置。布置要考虑到沟槽的承载能力、排水性能以及施工方便性。 4.2 钢筋连接方式 采用常用的钢筋连接方式，包括焊接、搭接和扭接等。 4.3 钢筋保护层 保护层的厚度应符合设计要求，防止钢筋锈蚀和损坏。 5.安全技术措施 在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和现场工人的人身安全。以下是一些常见的安全技术措施： •使用合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。 •提供合适的防护设施，如安全网、安全警示标志等。 •进行定期的施工现场安全检查，发现问题及时处理。
现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底
现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底 一、前期准备工作 1.1 工程勘察 在进行排水沟施工前，必须进行工程勘察和测量。勘察内 容包括排水沟的位置、长度、底宽、深度、坡度等参数。 1.2 施工材料准备 1.钢筋：排水沟中使用的钢筋要符合规定的材质等级 和尺寸要求。 2.砖砌块：排水沟的基础和侧壁可以采用砌块。 3.水泥：现浇排水沟的混凝土要求使用优质普通硅酸 盐水泥。 4.石料：用于制作混凝土的骨料要求符合规定的要求。 5.水：用于混凝土的调和，要求清洁无杂质。 1.3 施工规范 排水沟的施工必须按照相关的施工规范和标准进行，主要 包括以下方面： 1.开挖：排水沟应全部挖掉原土，同时挖掘工具应具 备必要的质量和数量。 2.基础处理：排水沟基础处理应严格按照设计要求进 行，包括锤击、平整。 3.钢筋安装：钢筋的制作和安装应符合《钢筋混凝土 结构施工与验收规范》等相关规定。 4.混凝土浇筑：混凝土浇筑前需要处理模板表面，同 时混凝土质量需要符合规定的要求。 5.养护：混凝土浇筑后需要进行及时的养护。
二、施工步骤 2.1 模板安装 施工前先按照设计图纸的要求搭建钢筋混凝土排水沟的模板，模板要求平整牢固，内部布置合理，端口对准，缝隙密封。 2.2 钢筋的制作和安装 1.钢筋制作：根据设计要求和强度标准进行钢筋的制 作。同时钢筋要求清洁无油污。 2.钢筋安装：将钢筋按照设计图纸的要求安装到模板 上，并保证钢筋的间距、定位、直角、垂直要求符合规定 要求。 2.3 混凝土浇筑 1.砼配比：按照设计要求、规定要求和当地实际砂石 质量来制定混凝土的配合比。 2.砼的浇注：混凝土要均匀地倒入钢筋和模板间隙中， 并进行适当震动和抹平。不允许随意停止浇注和挖坑取混 凝土。每次浇注面积不应超过150m2。 3.砼的养护：混凝土浇注后，要尽快进行养护，保持 其湿润，防止出现龟裂、影响强度。 2.4 拆模 混凝土坍塌系数达到设计要求后，方可进行拆模。拆模前，进行稳定加固，确保模板不会因为存放时间过长出现变形。 三、验收及收尾工作 3.1 施工质量验收 在混凝土浇筑结束后，必须进行施工质量验收，验收的重 点包括模板、钢筋、混凝土、养护和拆模等。
现浇排水沟技术交底
现浇排水沟技术交底 一、背景介绍 现浇排水沟是一种用于排水系统的重要构件，广泛应用于农业灌溉、城市雨水 排放等领域。它能够有效地收集和排除积水，保护农田和城市设施不受水浸的影响。本文将介绍现浇排水沟的技术要点和施工注意事项，以确保施工质量和排水效果。 二、技术要点 1. 排水沟设计 在进行现浇排水沟的施工前，需要根据具体的需求和场地情况进行设计。排水 沟的设计应包括以下要点： •确定排水沟的长度、宽度和深度，根据实际排水需求和预估的水流量进行计算。 •确定排水沟的坡度，保证水流能够顺畅地流向出口。 •确定排水沟的进水口和出水口位置，便于排水沟在不同地方和不同水位条件下的使用。 2. 施工准备工作 在进行现浇排水沟的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利 进行。准备工作包括以下要点： •确定施工队伍和具体工作任务分配，保证施工过程的有序进行。 •准备所需材料和工具，包括混凝土、钢筋、模板、排水沟出水口等。 •清理施工现场，确保施工区域的整洁，以提高施工效率和安全性。 3. 施工步骤 现浇排水沟的施工包括以下步骤： 步骤1：布置模板 根据设计要求，进行排水沟模板的布置。模板的布置需要保证排水沟的几何尺 寸和坡度要求。 步骤2：加固模板 在布置好模板后，需要进行模板的加固工作，以确保模板的稳定性。可以使用 木桩或钢筋等材料进行加固。
步骤3：安装钢筋 根据设计要求，将钢筋安装在模板内。钢筋的安装需要注意与模板的连接，以确保钢筋的位置和数量符合设计要求。 步骤4：浇筑混凝土 在完成钢筋安装后，可以进行混凝土的浇筑工作。根据需要，可以使用振捣棒进行混凝土的振捣，以提高混凝土的密实度和强度。 步骤5：养护 混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。养护工作包括保湿和避免外力的破坏。 4. 施工质量控制 在进行现浇排水沟的施工过程中，应注意以下施工质量控制要点： •模板的安装和加固要牢固，以确保排水沟的几何尺寸和坡度要求。 •钢筋的安装要符合设计要求，位置正确且数量充足。 •混凝土的浇筑要均匀，密实度高，没有空鼓和裂缝。 •施工过程中要及时处理施工现场的问题和不良情况，确保施工质量。 三、施工注意事项 •施工过程中需要遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工安全。 •施工现场应保持整洁，减少杂物和障碍物对施工的影响。 •钢筋的安装要注意与模板的连接，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。 •混凝土的浇筑要均匀，为了提高混凝土的密实度和强度，可以使用振捣棒进行振捣。 •施工过程中要及时处理施工现场的问题和不良情况，确保施工质量和排水效果。 四、总结 现浇排水沟作为一种重要的排水系统构件，在农业灌溉和城市雨水排放等领域发挥着重要作用。本文介绍了现浇排水沟的技术要点和施工注意事项，希望对相关从业人员在实际施工中起到指导作用。通过合理的设计和施工，我们能够高效地实现排水目标，保护农田和城市设施免受水浸的影响。
混凝土排水沟施工技术交底
混凝土排水沟施工技术交底 施工技术交底记录 工程名称 交底部位 交底内容： 富民县东元至散旦公路工程（一期） K0+000-K10+269.59交底名称排水沟 排水沟施工技术交底 一、工程概况 K0+016-K0+073.57段挡渣墙墙平均高7米，墙底宽9.5米，顶宽1.5米。二、施工准备 1、施工前对施工范围内的光缆、电缆和其它各种管线进行排查和保护工作，防止发生不必要的损失。 2、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报项目部进行复查。 3、挡渣墙片石选用质地坚实、不易风化及抗压强度不低于MU30片石。 4、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
5、测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。 6、清除挡渣墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 三、施工方案 1基坑开挖 (1)根据测量放线进行开挖，开挖前，在基坑上方作好防、排水设施。 (2)土质地基开挖时，在发掘机开挖至基底时预留30cm厚度由人工清理，不得超挖，不得扰动下层土。 (3)基坑开挖完成后进行基底承载力试验，满足设计要求后进入下道工序。 2模板安装 (1)模板接纳钢模板和胶合木模板组合，禁止使用有缺角、破损的模板。 (2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。 (3)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 (4)模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不得留有积水。
(5)模板与混凝土的接触面清理洁净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板布局性能。 (6)模板与模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。 3混凝土浇筑 (1)混凝土采用商品混凝土，搅拌运输车运输。混凝土通过溜槽灌注，混凝土自由落体高度不大于2m。加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石，片石与片石之间有不小于10cm的间隙，每层混凝土灌注完成后，加填一层片石，然后再灌注一层混凝土，片石层间混凝土厚度不得小于30cm。 (2)浇筑时接纳插入式振捣器振捣密实，插入式振捣器的挪动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度50～100mm，与侧模保持50～100mm的距离。振捣终了需求变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在混凝土内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。 (3)填放于混凝土中的片石符合以下要求： 片石的强度等级不小于MU30。 片石在填放前用水冲洗洁净。
预制砖砼排水沟施工技术交底
预制砖砼排水沟施工技术交底 1. 前言 预制砖砼排水沟是常用的排水系统之一，本文将详细介绍预制砖砼排水沟的施工技术，以确保施工质量与安全。 2. 施工前准备 - 工程量清单确认，以及对预制砖砼排水沟施工过程进行详细规划； - 确认施工地点，并对施工地点进行勘测，并在规划时考虑排水沟的倾斜度，以确保排水系统的正常运行； - 确认施工过程中的各种设备是否到位、完好，并进行检测和维修。 3. 施工具体步骤 1. 确认设计图纸，依据图纸确定排水沟的尺寸，并在施工地点进行桩位标记； 2. 清除施工现场杂物，保证施工的整洁、有序； 3. 按照设计图纸、数量计算，进行预制砖、水泥、砂、钢筋等材料的进场检查，保证材料的质量符合规范要求；
4. 对预制砖进行清洗，并进行强度检测； 5. 进行预制砖的拼装，使用水泥进行搭接，确保拼接缝隙不大 于3mm，并使用弹线进行垂直验收； 6. 进行预制砖加固，使用钢筋成梁搭接模式，弯钩长度大于 75mm，验收合格； 7. 进行预制砖与水泥砂浆配合施工，使用水泥进行填缝，缝隙 不大于2mm，确保整体结构的牢固； 8. 完成方案设计要求并经验收合格后，进行排水沟周边材料的 填充和回填。 9. 进行底板搭筋，应按照设计要求埋筋，验收合格后进行浇筑。 10. 充分除模，打磨，清理，保养，方可投入使用。 4. 施工注意事项 1. 施工过程中应该严格按照设计要求进行施工，并进行记录和 验收； 2. 在设计和施工过程中，应该特别注意排水沟的倾斜度和位置，以确保排水系统正常运行； 3. 施工过程中应特别注意安全，使用符合规范要求的安全设备，以确保操作人员的人身安全； 4. 施工完成后，要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
现浇I型排水沟技术交底(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 现浇I型排水沟技术交底(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
现浇I型排水沟技术交底(通用版) 一、工程概况 根据地形条件，排水渠采用梯形和矩形两种断面，均为C20砼，采用扭曲面连接。桩号3+247.3（4#生产桥）~5+072和桩号6+269.3~7+000.7，排水渠采用梯形断面，渠壁厚8cm，底宽50cm，渠壁坡比1:1；桩号其余段排水沟采用矩形断面，断面尺寸70cmx70cm，渠壁厚12cm，渠顶加10cm厚的C20钢筋砼盖板。 二、施工步骤 施工准备→测设水沟中心线→水渠坑槽开挖→坑槽带线修整（虚土清理、找坡、夯实）→自检、监理报检（合格）→混凝土渠底施工→排水渠边坡C20砼浇筑→塑料薄膜养护→沥青水泥砂浆灌缝。 三、施工技术要求
1、开挖坑槽与修整 利用测量放样的中线及计算出的开挖深度，采用小型掘机械开挖，先垂直开挖底宽成矩形断面到设计高程，再轻削边坡大致到1:1，最后由人工带线修至设计尺寸，坑槽虚土必须清理干净，超挖部分回填夯实。完毕后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。 2、砼渠底浇筑 浇筑前晒水湿润渠底以防止混凝土水份流失过快产生裂缝，每6米按设计用8cm闭封泡沫板设伸缩缝必须垂直于渠道中心线。浇筑渠底采用商砼罐车卸料至渠底人工带线摊平至设计设计高程，用平板振动密实型人工收面。 3、渠边坡浇筑 浇筑前晒水湿润以防止混凝土水份流失过快产生裂缝，每6米按设计用8cm闭封泡沫板设伸缩缝，必须垂直于渠道中心线。按设计伸缩缝设置标准断面钢筋框架带线保证砼按线填至设计尺寸，渠底底脚采用方木条按底脚线铺设压实以便浇筑成型标准底脚。浇筑由商砼罐车卸料至铁皮上，由人工铲扣至边坡，按线摊平用铁锨拍
公路混凝土排水沟施工技术交底
现浇混凝土矩形排水沟施工技术交底 一施工准备 1 技术准备 1.1认真审核施工图纸及设计说明，并就图纸不明处向项目部报告。 1.2.施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。 1.3水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。 1.4.根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。 1.5.对原材料和半成品进行检验、试验。 2 材料要求 2.1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。 2.4.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。 2.5.混凝土拌合用水：达到洁净或饮用水标准。 3 机具设备
1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断等加工机械等。 2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 4 作业条件 1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。 2.现场“三通一平”满足施工需要。 3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。 4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。 二施工工艺 2.1 工艺流程 施工准备→测量放桩→基槽开挖及验收→沟壁模板安装→沟壁混凝土浇筑→拆侧模→沟底混凝土浇筑→养护→检查验收 2.2 操作工艺 2.2.1侧壁、顶板内模安装 (1)模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架。 (2)内模安装 l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧壁标高。
高速公路水泥排水沟施工技术交底
高速公路水泥排水沟施工技术交底 1. 引言 本文档旨在交底高速公路水泥排水沟的施工技术。排水沟的设计和施工对于保证高速公路的排水功能和安全性至关重要。 2. 施工前准备 在进行施工之前，需要进行准备工作，包括但不限于： - 确定排水沟的位置、长度和宽度； - 清理施工区域，确保平整和清洁； - 检查施工设备和工具的完好性； - 准备所需的材料，如水泥、砂子、石子等。 3. 施工步骤 下面是水泥排水沟的施工步骤： 1. 按照设计要求进行开挖，确保排水沟的正确位置和尺寸； 2. 清理挖掘出的土壤和杂物，使排水沟底部平整； 3. 在排水沟底部铺设一层砂子作为基底； 4. 在砂子上铺设钢筋网，以增强排水沟的强度； 5. 准备水泥砂浆，按照适当的比例混合水泥、砂子和水；
6. 将水泥砂浆均匀地倒入排水沟，用板子或抹子进行整平； 7. 确保水泥砂浆的厚度符合设计要求； 8. 在水泥砂浆上铺设石子，以增加排水沟的稳定性和耐久性； 9. 在施工完成后，及时清理施工区域，并进行必要的检查和测试。 4. 施工注意事项 在施工过程中需要注意以下事项： - 严格按照设计要求进行施工； - 注意安全，佩戴必要的个人防护装备； - 控制水泥砂浆的浇筑速度，避免出现开裂和渗漏的问题； - 确保排水沟的倾斜度和坡度符合要求，以保证排水畅通； - 施工过程中及时修复和处理出现的问题。 5. 结论 本文档介绍了高速公路水泥排水沟的施工技术，包括施工前准备、施工步骤和施工注意事项。只有正确地施工和维护，才能确保排水沟的功能和安全性，提高高速公路的使用效率和舒适度。 以上是关于高速公路水泥排水沟施工技术交底的内容。
公路混凝土排水沟施工技术交底
信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段 （K114+280～K121+910, K121+910-K126+838.511电白连接线）路基砼排水沟工程 首件总结报告 编制： 审核： 申报日期： 中国铁建港航局集团 信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段项目经理部现浇混凝土矩形排水沟施工技术交底
一施工准备 1 技术准备 1.1认真审核施工图纸及设计说明，并就图纸不明处向项目部报告。 1.2.施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。 1.3水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。 1.4.根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。 1.5.对原材料和半成品进行检验、试验。 2 材料要求 2.1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。 2.4.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。 2.5.混凝土拌合用水：达到洁净或饮用水标准。 3 机具设备 1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断等加工机械等。 2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 4 作业条件 1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。 2.现场“三通一平”满足施工需要。 3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。 4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。 二施工工艺 2.1 工艺流程 施工准备→测量放桩→基槽开挖及验收→沟壁模板安装→沟壁混凝土浇筑→拆侧模→沟底混凝土浇筑→养护→检查验收 2.2 操作工艺 2.2.1侧壁、顶板内模安装 1)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧壁标高。 2)侧壁模板宜采用整体式钢模板。 3)模板接缝处用双面胶填实，防止漏浆。 4)矩形管沟的直壁侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。 5)模板表面应涂刷脱模剂或模板漆。 6)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。 7)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧壁模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。
公路混凝土排水沟施工技术交底
现浇矩形沟 一施工预备 1 认真审核纸及，并就图纸不明处向项目部报告。 .施工前应依照图纸标明的现况位置在施工。 水沟施工前，必需验槽，经签认合格后方可进行下道施工。 .依照进行，定出水沟中线、和宽度，确信水沟的位置，并对操纵桩进行加密和爱惜。 .对和进行查验、实验。 2 材料要求 .水泥：水泥宜采纳。水泥应具有出厂和单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 .砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其不于3%。 .石子：石子最大不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，不该大于%。 拌合用水：达到干净或饮用水标准。 3 机具设备 1.机械：、、机动、等。 2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、、、木抹子、铁抹子等。 4 作业条件 、已经完成，经有关方面验收合格。 2.现场“”知足施工需要。 一侧堆土距离槽边上口之外。 已经降至基底以下。 二 →测量放桩→基槽开挖及验收→沟壁模板安装→沟壁混凝土浇筑→拆侧模→沟底混凝土浇筑→养护→检查验收 艺 2.2.1侧壁、顶板内模安装 (1)模板支架安装：模板与支架宜采纳碗扣式或钢管脚手架。 (2)内模安装 l)内模安装时水平和垂直支撑采纳可调支撑，操纵侧壁标高。 2)侧壁模板宜采纳18mm胶合板。 3)模板接缝处用细填实，避免漏浆。 4)矩形管沟的直壁侧模不采历时，其双侧模板间应加设临时支，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。 5)模板表面应涂刷或模板漆。 6)模板接缝处应紧密吻合，能够用胶条，若是裂缝过大应从头加工或修改模寸。