岗位作业指导书汇总
岗位作业指导书
磨机的工作原理：
水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置，通过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗磨仓内。再粗磨仓内直径较大的研磨体冲击粉碎到较小的研磨体，经过一仓粉碎过的物料，再此仓继续经过研磨之后，经过料篦板，出料中空轴进入出料装置并被排出。排除的粉末状物料中，一部分为合格的水泥产品，而大部分经选粉机分选后还需要再次回到磨内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系统。
技术性能及工艺参数：
规格：3.8×12M
磨机形式：双仓管磨圈流生产
（一）驱动方式：中心传动
（二）用途：粉磨水泥
（三）生产能力：60 t/h 525＃硅酸盐水泥，比表面积3200C㎡/g （四）磨机转数：16.3r/min
（五）研磨体装载量：175t 最大载量：180t
（六）主电机功率：2500kw
（七）磨机支承方式：两主轴承式
（八）主轴承润滑方式带高压浮升的稀油集中润滑
（九）磨机用水量：（不包括传动装置）
1．主轴承轴瓦冷却用水量：每个轴承2t/h
2．高压润滑冷却站用水量：每个润滑站3.8t/h
设备总重：219557㎏（不包括研磨体和传动装置）
磨机的主要结构概述：
（一）进料装置
本磨机的进料装置为一个进料斗，结构简单，进料斗与支座
之间有调整垫片用来调整高度和防止与进料螺旋筒之间的
摩擦。
（二）主轴承
主轴承包括轴承座、轴承盖和主轴瓦三部分组成。
(三) 回转部分
回转部分是磨机的主体，整个粉磨作业就是载这个部分内完成的。回转部分主要是由筒体，进、出料中空轴，简体内的隔仓装置、衬板、出料篦板等组成。
（四）出料装置
出料装置主要包括：出料罩、传动接管（即出料管）、回转筛和出风装置。
（五）润滑装置
磨机主轴承采用稀油集中润滑，选用标准高压润滑站XGD-2.5/40高低压稀油站。
高低压润滑油站的主要技术性能如下：
1．低压供油能力：40 L/min
2．高压供油能力：2.5 L/min
3．低压供油压力：0.2～0.4MPa
4．高压供油压力：31.5 MPa
5．主油箱容积：1.6m3
6．冷却水温度：≤28℃
7．冷却水消耗量2.4t/h
8．冷却水压力0.2～0.3MPa
水泥磨操作规程
1.本岗位分为：“中央控制”与现场控制方式，采用以中控操作为主，机上操作为辅的控制系统。
2.操作者应很好地掌握控制面板各按钮的作用。
3.操作者应很好地掌握控制面板各信号灯表示的内容、作用。
4.操作者应很好地掌握控制水泥磨方式及操作。
5.要掌握好中控和现场开车的注意事项。
6.要熟悉和掌握本岗位所管设备的规格、型号、结构性能和工作原理。
7.操作人员应处在安全区域，设备内部无其它杂物，设备周围没有妨碍运转的部件。
8.要熟悉和掌握本岗位所管设备停车顺序与开车顺序相反。
9.启动顺序：启动报警→入库斜槽风机M76→库顶收尘器M94→水泥库顶收尘风机M95→入库提升机M72→成品斜槽风机M60→卸料风机M59→高浓度收尘器M64→0-Ssepa选粉机M66→高浓度收尘风机M65→人选粉机斜槽M57→出磨提升机M70→防风收尘M61→旋风收尘风机M62→循环风机M46→料饼提升机M42→辊压机
M45→水泥磨→入库斜槽M48→回粉斜槽M58→配料皮带M40。
10.停止顺序：配料皮带M40→回粉斜槽M58→入库斜槽M48→水泥磨→辊压机M45→料饼提升机M42→循环风机M46→旋风收尘风机M62→防风收尘M61→出磨提升机M70→人选粉机斜槽M57→高浓度收尘风机M65→0-Ssepa选粉机M66→高浓度收尘器M64→卸料风机M59→成品斜槽风机M60→入库提升机M72→水泥库顶收尘风机M95→库顶收尘器M94→入库斜槽风机M76。
11.要熟悉和掌握本岗位所管设备，在运行中是否平稳，各运转部分应无明显噪音，各连接螺栓及地脚螺栓是否松动，折断，各电机减速机，温度，润滑是否正常，无漏电，漏油现象。
12.本岗位设备要专人进行操作和保养，其他人员不得擅自开动设备，以防事故发生。
13.操作时必须穿戴好劳动保护用品，严格执行安全技术操作规程。
14.设备发生故障，维修进严格采取规定的安全措施，切断电源，维修时必须有监护人，严防杂物工具进入设备中。
15.紧急停磨
磨机运转中，发生下列异常情况之一时，应立即与有关岗位联系，按规定顺序停车，检查并排除故障。
（1）主轴承的振动超过规定值时。
（2）主轴瓦温度超过60℃。
（3）因信号和控制系统失灵而导致润滑系统、水冷却系统发生故障使润滑油温升超过规定值或不能正常供油时。
（4）各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时。
（5）隔仓板因堵塞而影响正常生产时。
（6）磨机内部零件发生破裂、脱落时。
（7）减速机、电动机出现异常振动、噪音、温升时。
（8）出料圆筒筛发生严重堵塞而使物料经排渣口排出时。
维护及检修
球磨机的长期安全运转，在很大程度上取决与正确的操作、合理的检修和良好的维护保养。维护保养的目的就在于保证球磨机的正常运转，延长使用寿命，充分发挥其经济效能。
长期运转的球磨机，由于机件与机件、物料的自然摩擦逐渐增长，使机件几何形状和尺寸发生改变，机件配合尺寸也相应改变，同时机械强度也有所降低，如不能及时更换或修理，将会导致故障的发生，特别是错误的操作和不良的维护保养，更是导致事故的直接原因。（一）运转中的检查
（1）检查电动机，减速机，和主轴承温升，冷却水管道是否畅通，循环润滑系统的油压是否符合设计要求。
主轴承轴瓦温度空载时应不超过55℃，负载时不应超过65℃;减速机轴承温度不超过70℃；冷却水进出温差一般为2～3℃。
（2）检查减速机壳体振动情况，有无尖叫声或者噪音，观察各减速机轴承的供油情况。
（3）检查边缘传动齿轮啮合及挂油情况，不得有振动、冲击及异常响声。
（4）在高压油泵启动时，磨体承浮动状态，打开主轴承观察孔盖，
查看中空轴轴颈油膜，有无干线带。
（5）检查进行料装置得下料管和出料罩是否有摩擦、颤动现象。
（6）检查各地脚螺栓、连接螺栓有无松动，加料后磨体衬板螺栓孔是否有漏灰现象以及基础有无异常振动。
（7）检查所有管路密封处有无渗漏现象。
（8）检查监测仪表是否灵敏，读数是否正确，电控系统启动和系统连锁动作是否可靠。
常见故障及处理方法
辊压机作业指导书
工作原理
CLF系列辊压机主要是由电动机、行星减速器、辊子、辊子支撑、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。行星减速器安装在扭矩支承上，与辊子之间用缩紧盘连接。辊子分为活动辊和固定辊。活动辊两端共有两个（或四各）平面油缸对辊子支承施加压力。辊轴采用高强度锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等由传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
技术参数
CLF140-65辊压机技术参数
机械结构
机架由上机架,下机架,端部件,机架挡块,中心件等组成
辊系分位固定辊系和活动辊系.每个辊系由堆焊有一定厚度的辊轴,自动调心辊子轴承,轴承座,内外轴承端盖,定位环,端面热电阻,水冷却系统等等零件组成.
干油自动润滑系统:
功能:干油自动润滑系统主要用于轴承尘封及活动轴承座滑动润滑. 构成:本系统由一个多点润滑泵,四个片式给油器,四个运动监视器及管件构成.
注意事项:严禁打开桶盖直接加脂,故:请用户自备DJB-H1.6电动
加油泵一台,每次润滑后,用户应该把脂补满.
主轴承润滑系统:
辊压机轴承润滑为循环润滑系统,润滑油站是由本公司集成,型号为CLRZ-Z/63 IV.主要由油箱,螺旋杆,电动机,双筒过滤器,电加热器,冷却器,压力表,流量调节阀和流量控制器等元器件组成.
工作原理:
油箱内的润滑油经螺旋杆泵排出,油泵排油压力由压力控制器控制.油泵排出的润滑油进入双筒过滤器过滤,当过虑器虑芯脏污时,其压差可在润滑站旁目视监察,同时可发出电气报警讯号,且可不停机进行过虑通道转换;经过虑后的润滑油进入冷却器,当润滑油超过规定值时,冷却器冷水阀打开,冷水进入冷却器中,对经过冷却器的润滑油进行冷却.润滑油出冷却器后,供给减速器,且设置有油流指示器,可对润滑油的流量进行监测.同时供油管路设有双金属温度计,对润滑油的温度进行监测.
液压系统:
辊压机的液压系统是由本公司集成,液压站型号为CLYYZ-1465III,主要由出油箱,液压泵,电动机,高压过滤器,电加热器,冷却器,压力表,电磁换向阀,流量调节阀,单向阀,溢流阀,等元器件组成.液压站提供液压缸工作压力.配置于辊压机本体上的四个液压缸分为两组,分别置于活动辊两侧轴承座上,提供通过压辊之间物料的挤压力,运行机制为间歇工作制.
所需四个液压缸成对称装配在端部件上.液压缸由REXROTH公
司(常州)根据本公司技术要求专门制作.
每一组液压缸的压力控制由一个组合功能阀块控制,组合功能阀块设置在辊压机本体两旁.主要由集成块,蓄电器,电磁转换阀,节流阀,单向阀,溢流阀,压力传感器及测压头组成,
工作原理:
当辊压机的主控程序发出液压系统启动信号后,液压泵启动,向液压缸内供油加压,达到预推压力后,向主控系统发出液压系统备妥的信号,主控系统发出施加工作压力的信号后, 组合功能阀块上的电磁换向阀换向,向液压缸活塞端供油加压,达到设定工作压力,停止供油,进入保压运行工况.
辊压机运行过程中,当活动辊两端轴向位移发生变化,需要调节时,根据控制程序发出的信号,液压站液压泵启动,组合功能阀块相关控制阀门动作,对液压缸压力进行加压或减压调节,改变活动辊两端液压缸的推力,从而调整活动辊的位置,对活动辊进行纠偏调整.当活动辊纠偏完成后,恢复保压运行工况.
组合功能阀块上设有安全溢流阀,可对液压缸的工作压力进行限制.当液压缸压力达到设计最高压力时,组合功能阀上的溢流阀动作,可以快速的降低液压缸工作压力.
当主控程序发出快速卸压信号,多功能阀动作,可在极短的时间内,将液压缸的压力卸压.
进料装置和夹板
进料装置是一边带有入口连接法兰的大型钢制焊接成形件,磨损
部位均采用进口耐磨钢板制成.进料装置设计为双调节进料,一侧的调节板可动调节其开度,从而在使用中可调节辊压机的喂料量,以适应各种各种工艺流程所需要的进料量,另一侧调节进料的不均匀,从而使辊系两边保持稳定.
夹板是位于测挡板内的硬质表面衬垫.夹板及测挡板与辊子保持1㎜间隙.
辊罩
驱动装置
每根辊轴均经由电动机,万向连轴节,行星式齿轮减速器及缩紧盘驱动.
设备维护,检修
预防性检修
对辊压机进行经常性的系统的检查可使辊压机减免维修.减少停机和减少花费.保养性检查有助于确定磨损,发现故障免受严重损坏.
如果辊压机每天能运行十几个小时,这就需要定期对系统进行检查.
辊压机工作环境悬殊甚大,所以如要针对所有辊压机拟定出某种预防性检修方案并非可行,但是对一些常规的检查还使有章可循的,我建议对辊压机做定期的检查和检修记录,这种对检查步骤的了解可使辊压机处于良好的工作状态且能防止很大的损失.
辊压机一般的检修中须遵循较好的原则之一是:对辊压机实际运
行时间做记录.然后辊压机经过一段时间检修性运行后,应对辊压机进行彻底着重检修,试验检修性运行时间长短随产品的所须时间长短而定.同时这一时间的长短也可凭经验而定.对于新设备应在相对短的试验运行后予以彻底检查,其后的着重检修时间可以稍长一些.试验运行期内都应遵循这一原则.
对于辊压机的某些部件如润滑系统的检修,液压系统以及驱动装置的检修应遵照生产厂家的指令要求运行.厂商指令说明等详尽资料可分别在产品的说明中查到.各部件的说明建议在维修简表中.
每日例行检修
液压系统:
1)液压缸活塞杆处于伸出状态时检查油箱内的油位,此时油位应置于油位计量标刻线位置.液压缸处于伸出位置时,向油箱内加注液压油时切勿使油位超出最高油位标刻线.
2)当液压缸对压辊施压时,检查供油情况,管道情况,活塞杆以及管道连接的密封情况.
3)辊压机运行的最初几天,每天都应检查蓄能器的充气,密封情况.此后至少每周检查一次.
轴承润滑系统:
1)检查油箱内润滑油的油量.
2)目视直观检查供油流量计,确保充分供油.
3)检查供油管路是否发生漏油现象;检查出冷却润滑油的温度,并
根据运行情况调节冷却供水量.
减速机润滑系统
1)检查减速机内润滑油的油量
2)目视直观检查供油流量计,确保充分供油.
3) 检查供油管路是否发生漏油现象;检查出冷却润滑油的温度,并根据运行情况调节冷却供水量
油脂润滑系统
检查辊压机上监仪上的系统故障批示灯.如果灯亮则按下按钮以消除.如指示灯仍未熄灭,则应找出系统故障加以排除.
检查油箱内油脂油位,必要时予以添加.
辊压机及其驱动装置
辊压机运行时检查是否有螺栓松动,必要时予以拧紧.
检查轴承是否过热,是否有磨损现象如异常响动或运转异常
检查顶侧当班,夹板的弹簧是否按规定拧到位,如侧挡板漏料严重检查各处有无漏油
仔细听辊压机工作中是否有异常响动
每周例行检修
液压系统:
1检查液压系统装置,液压缸连接管头以及所有管道,目测直观检查是否漏油现象
2检查蓄能充电器充气压力情况
3检查润滑油过虑器,过滤器润滑油的压差以判断是否需要更换虑芯,如发现虑芯脏污应予以更换
4检查油箱内部情况,当油箱内油层表面有脏污悬浮物或油箱底积有很多淤积,残渣时,则应当将润滑油更换掉.
轴承润滑系统:
1检查润滑油过虑器,过滤器润滑油的压差以判断是否需要更换虑芯,如发现虑芯脏污应予以更换
2检查油箱内部情况,当油箱内油层表面有脏污悬浮物或油箱底积有很多淤积,残渣时,则应当将润滑油更换掉.
3检查密封情况,根据具体情况采取具体的措施
减速润滑系统:
1检查润滑油过虑器,过滤器润滑油的压差以判断是否需要更换虑芯,如发现虑芯脏污应予以更换
2检查油箱内部情况,当油箱内油层表面有脏污悬浮物或油箱底积有很多淤积,残渣时,则应当将润滑油更换掉.
3检查密封情况,根据具体情况采取具体的措施
辊压机
1对整个系统包括轴承进行密封检查,对密封件的磨损情况进行检查
2检查轴承座下聚四氟乙烯板的磨损,若磨损接近2㎜,请给予更换.
每月例行检查
对每周每日必须检查各项进行检查.
检查夹板:仔细检查夹板是否磨损.如辊子两端间距超过3㎜或者如果辊子贴和地方的磨损厚度超过夹板厚度2/3则应更换夹板或予以修复.
辊子表面:仔细检查辊子表面是否有剥落开裂以及异常磨损现象.
包装机岗位作业指导书
职业健康管理制度及岗位职业操作规程
颁布通告 为贯彻落实《职业病防治法》、《用人单位职业健康监护监督管理办法》（安监总局令第49号）、《山西省职业病防治规划（2010—2015年）》（晋政办字[2010]91 号）的有关要求，规范企业职业健康监护工作，切实保障全体从业人员人身安全和健康，提高职业病防治工作，经公司安委会研究决定，对2015年制定的《职业健康管理制度》进行修订和完善，以不断提高我公司职业健康监护监督管理工作，现将修订版正式颁布下发各单位，请认真贯彻执行。 总经理（签字）： 二0—六年三月二十八日
山西中煤****** 有限公司职业健康管理制度汇编 ?一六年修订
第一章职业病防治责任制度 (1) 第二章职业卫生管理制度 (2) 第三章职业病危害事故处置与报告制度 (7) 第四章职业卫生监护及其档案管理制度 (8) 第五章职业危害项目申报制度 (11) 第六章职业危害因素监测及评价管理制度 (12) 第七章职业危害防护设施维护检修制度 (13) 第八章职业病防护用品管理制度 (16) 第九章职业病危害警示与告知制度 (18) 第十章职业危害防治宣传教育培训制度 (19) 第十一章职业病危害应急救援与管理制度 (20) 第十二章建设项目职业卫生“三同时”管理制度 (21) 第十三章职业危害警示标识及中文警示说明的设置管理制度 (24) 第十四章职业健康工作情况统计报表制度 (28) 第十五章职业危害作业场所工作时间管理制度 (29) 第十六章职业病防治专项基金制度 (29) 第十七章职业危害日常监测制度 (30) 第十八章职业病诊断鉴定及治疗康复制度 (31) 第十九章职业健康监护管理制度 (33) 第二十章岗位职业卫生操作规程 (34) 第二十一章粉尘作业防护管理制度 (39) 第二十二章毒物作业防护管理制度 (40) 第二十三章噪声作业防护管理制度 (41) 第二十四章高温作业防护管理制度 (42)
安全生产作业指导书
安全生产作业指导书 注：本流程的制定为加强生产车间安全生产，保障所有操作人员安全生产所制定，故此指导书，适用于本车间所有设备以及参与人员。 车间内所有相关电器设备在做开关前，必须严格监控管制，所有主机电源在总电源打开前各个工位，必须按照相关生技术部制定的标准，检验所有设备的一切参数与水电汽路的开关是否正常。必须在所有开关正常时，才可以打开总电源通电，通水，通汽。 一：造粒工位自检项目： 1检查控制柜所有仪表，电流 2检查加温的发热片是否正常， 3检查机械马达，在空转时有无异响， 4检查温度达到后的冷却水流情况， 5检查控制柜箱内，是否有放置物品 6定期检查主机皮带是否有松动 7定期检查主要设备上润滑油量是否足够 8每是交接班时检查空压机所有参数是否正常，有无积水，填定空压机排水记录 9认真填写各岗位自操设备自检表 二：生产中安全规范： 1在更换规格或是清机停机时操作员，必须手戴两层棉布手套进行操作，（注意所用棉布手套不能沾水，以免被蒸汽烫伤）， 2机械在正常动转时，一定不能打开热切刀的安全盖，以免出现粒子烫伤和被切刀，切伤的危险。
3在物料还未正常挤出的时候，请操作员不要站到正对机头对面的地方， 以免被机头里面，未塑化好的粉料或是高温水气烫伤， 4在正常生产中观察口不可随便打开，以免发生不必要的危险 5在主机抽真空处开关，在未关团的时候切不可打开，以免螺杆未塑化的 物料，飞溅烫伤， 三：搅拌高混岗位安全 1检查控制柜所有仪表 2检查机械马达，在空转时有无异响 3检查控制柜箱内，是否有放置物品 4检查各个汽动筏门，开关是否正常 5检查搅拌缸内是否干净，是否可直接生产，还是需要清洗缸 6定期检查马达皮带是否磨损，是否需要更换 7认真填定每天交接班的设备自检，让设备发生异常时有据可查 8搅拌岗位在设备运转时，禁止打开上面缸盖，以免发生物料飞溅出搅拌缸，造成不必要的浪费，在生产中观察口上面有蒸汽冒出，不可直接伸头去上 面观察，缸内物料情况，以免烫伤眼睛，和面部。 三：生产设备维修安全 1操作员在发现自操投备发生异常时，请立即与班长，或与当班机修工位 人员联系，安全停止投备，等待检修 2所有投备在检修时，都必须要挂上投备检修标示，还必须关闭设备单独 总电源，同时操作人员须在一旁协助机修 3车间所有辅助设备，请各工位操作员切不可私自拆卸，如：各机台的设 备使用的地拖线板，各个封包岗位的手提式封包机，各操作人在不可私自拆开，以免发生触电以外。 四：车间参与人员的着装
各岗位作业指导书
一、清扫二层格栅作业指导书 1、目的 本程序规定了国投曹妃甸港口有限公司的清扫翻车机房二层格栅的作业程序，确保此项工作符合公司的质量要求。 2、适用范围 本程序适用于国投曹妃甸港口有限公司的翻车机清扫工清扫翻车机房二层格栅工作。 3、职责分配 3.1 卸车部值班长负责翻车机清煤工的管理。 3.2 平台巡视负责清扫二层格栅作业指令的下达。 3.3 卸车部翻车机清煤工负责翻车机房二层格栅的具体清扫工作。 4、实施步骤 4.1 翻车机清扫工按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全注意事项。 4.2 接班后，请示卸车部值班长，及时对翻车机房二层及定位车区域煤尘清扫，清扫完毕后，由班长报告给值班长清扫完毕。 4.3 在正常作业过程中，需清理翻车机二层格栅时，由平台巡视通知清扫班对CD1或CD2的格栅进行清理，清扫班接到指令后，立即到翻控室在清煤记录上签字，并核实平台巡视是否把现场清煤开关打到位，确认无误后对二层格栅进行清理。清理完毕后，由清煤负责人到翻控室在清煤记录上签字。 4.4 清扫二层格栅时，要搭好跳板，系好安全带，清理时要全神贯注：
撤跳板时要小心谨慎。 4.5煤炭清入翻车机料斗内，杂质一律带出。 4.6清理翻车机房上层及翻控小区部分区域时，煤尘清扫到翻车机料斗内，垃圾和杂质扔到垃圾箱内。 4.7冬季清理冻煤时，应随时向卸车部值班长报告清煤情况。 4.8 清扫作业过程中出现的安全质量事故，立即向卸车部值班长报告。 二、翻车机司机作业指导书 1、目的 本程序规定了翻车机司机的工作程序和要求，确保其工作符合公司质量要求。 2、适用范围 本程序适用于翻车机司机。 3、上岗前准备工作 按规定穿戴好劳保着装，按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全质量注意事项。 4、交接班具体内容 4.1 设备情况、卸车作业情况、上级要求及本班注意事项。主要检查项目为检查操作系统、监视录像系统、轨道衡系统。 4.2 清点检查通讯设备及工属具。 4.3 对设备进行点检，检查中发现的问题应立即处理，解决不了的
职业健康安全生产作业指导书范例
作业指导书系列 职业健康安全生产作业指 导书 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-10780职业健康安全生产作业指导书 Occupational health and safety production work instructions 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。 1.目的 本作业指导书对全院安全生产管理作了详细的阐述，其目的是增强全体职工的安全生产意识，规范安全生产行为，最大程度地预防事故的发生。 2.适用范围 本作业指导书适用于全院安全生产管理控制。 3.引用标准 3.1《中华人民共和国安全生产法》; 3.2《中华人民共和国道路交通安全法》; 3.3《中华人民共和国食品卫生法》; 3.4《中华人民共和国职业病防治法》; 3.5《中华人民共和国传染病防治法》; 3.6《中华人民共和国消防法》;
3.7《测绘作业人员安全规范》; 3.8《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》; 3.9《用电安全导则》; 3.10《职业安全和卫生及工作环境公约》; 3.11《劳动防护用品管理规定》; 3.12《基层工会劳动保护监督检查委员会工作条例》， 3.13《安全标志使用导则》; 3.14《重庆市劳动安全条例》; 3.15《重庆市安全生产责任制暂行规定》; 3.16《重庆市勘测院安全生产管理实施办法》。 4.总则 4.1安全生产必须坚持“以人为本"的原则和“安全第一、预防为主”的方针，把安全工作纳入日常工作进行管理，列入行政效能考核工作检查重点，纳入年终目标考核范畴。 4.2院长是全院安全工作的责任人，行政副院长具体负责全院日常安全工作，主要负责执行上级机关的安全生产法律、法规，组织安全生产检查、落实隐患整改、配备安全生产设施，组织职工的安全生产知识教育;各部门一把手是部
岗位安全标准化作业指导书模板
XXXXXXXX公司 XX岗位安全标准化作业指导书 文件编号：XX-XXX-01 部门：XXX部 编制人： 审核人： 批准人： 发布日期：年月日实施日期：年月日 版本：A/1
修订记录 日期修改内容修订日期修订人审核人
XX岗位作业安全注意事项 为杜绝安全事故、保证安全生产，您需要： 一、严禁违反或简化操作程序工作； 二、严禁在非吸烟区吸烟； 三、严禁把通行证借给朋友、同事使用； …… （此页内容要根据岗位特点将需注意的安全事项进行描述）
第一章总则 一．目的 为明确XX岗位的工作职责、工作流程及注意事项，规范XX岗位的作业程序，防止因考虑不周或随意简化工作流程而出现安全漏洞，确保运行正常，特制定本指导书。 二．适用范围 本指导书规定了XX岗位的作业程序和工作标准。 本程序适用于公司XX部XX岗位。 三．引用文件 此处需将本岗位所涉及的民航规章、标准、规范性文件一一列明，如规章中涉及本岗位的内容较少，需列明所涉及规章的章节号。
第二章岗位说明 岗位作业名称 所在部门 主要职责与工作任务 主要工作权限 工作协作关系内部协调 外部协调 任职资格学历要求 能力要求 职称/技能要求工作年限、职业资格证等其他要求 第三章作业程序及标准一．作业前准备 1. 作业人员要求
序号内容 1 人员精神饱满，无妨碍工作病症 2 上岗证齐全有效，并具有操作权限 3 人员证件在有效期内 4 着装符合规定 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明。 2. 作业前准备 每日班组长负责召开班前会。 序号准备内容 1 提前到达岗位 2 办理交接班手续 3 检查设施设备是否处于正常工作状态，登录设备操作系统 4 检查系统是否处于正常工作状态，刷卡上岗 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明，包括对作业所使用设备的检查。 二．实施作业 1.X光机操作作业 1.1流程图
设备操作作业指导书模板
精心整理 设备操作作业指导书 1目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。2适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 4 。 连杆等）以防发生意外。 4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方 可开机。 4.2.3灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注
时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4.4维护保养 4.4.1日常维护 4.4.1检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；
4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装 螺钉； 5 5.1 5.2操作注意事项 5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可
开机。 5.2.4下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。 5.3操作过程 5.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮； 5.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常 00”， 5.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 5.4日常维护
安全员岗位管理作业指导书.docx
安全员岗位管理作业指导书 适用范围： 本指导书适用于公司各项目部专职安全管理人员，特别是初始从事建筑施工土建安全管理人员。 一、必须熟悉掌握的规范、标准 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 2、承插型盘扣件钢管支架安全技术规程JGJ231-2010; 3、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程JGJ166-2008; 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011； 5、建设部《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》； 6、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99; 7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005; 8、高处作业吊篮GB19155-2003; 9、施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016； 10、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010; 11、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012; 12、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008； 13、施工升降机规程JGJ215-2010； 14、河北省《建设工程安全文明工地标准》DB13(J)T100-2009(1) 15、公司文明施工标准
16、河北省建筑施工安全技术资料管理标准DB13(J)T101-2009 二、安全教育 1、新入厂工人的三级教育； 2、班组班前活动安全教育； 3、日常有针对性安全教育（季节、专项）； 4、收集分包单位资质及作业人员身份证、建立花名册、签订安全协议书； 三、检查 1、基坑：基坑周围是否设置挡水墙、是否有排水措施、基槽周边1.5m内不得存放重型物料及大型机械、周围的临边防护不得低于1.5m、雨季随时对基坑边坡进行监测。 2、脚手架：小横杆、水平杆、剪刀撑、连墙件设置是否规范合理；悬挑梁的型号选用、预埋件的埋设位置、悬挑梁的内置与外伸长度、悬挑梁与横梁的固定措施、架体内立杆与墙体之间空隙的防护措施、脚手板铺设的严密性与固定、水平杆的分布间距是否合理； 3、卸料平台：钢平台悬挑梁的固定措施、钢丝绳的卸荷、过架体的防护措施是否到位（脚手板、两侧临边防护）平台面积及周围防护、落地架的立杆是否单独设置、是否与外架连接、提升后是否对架体杆件进行恢复。 4、吊篮：安全锁和行程限位开关是否灵敏可靠、钢丝绳下方是否设置重锤、吊篮的悬挂机构安装是否固定、安全绳是否与主体结构拴系（禁止拴系在砌筑的通风道上、非主体施工预埋的爬梯上、吊篮的悬挂机构上）、电缆线的绝缘情况。 5、模板工程：支撑体系的材质、立杆间距、水平杆步距及是否纵横双向设置、扫地杆距地间距、自由端高度、油托是否与立杆垂直同心、丝杠的外露长度及内
安全生产标准化作业指导书
一、安全防护用品的要求 1.1、安全帽 1. 施工现场应使用合格的安全帽。 2. 所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颏带。详见图 2-1。 3. 安全帽进场必须有产品合格证和产品说明书。 4. 安全帽佩戴时必须按头围的大小调整帽箍。帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带。安全帽的构造见图 2-3。 5. 安全帽佩戴时，帽箍底部至头顶最高点的轴向距离应为 80～90mm。头顶最高点与帽壳内表面之间的垂直间距应≤50mm。帽箍与帽壳内侧之间的间距应为 5mm～20mm。帽壳内侧与帽衬之间存在的突出物高度不得超过 6mm，突出物应有软垫覆盖。如果安全帽上设置通气孔，通气孔总面积为 150mm2～450mm2。 6. 不得使用帽壳破裂、缺少帽衬、缺少下颚带的破损安全帽。 7. 禁止对安全帽配件进行的改造和更换，否则会对使用者带来危险。 8. 安全帽在经受严重冲击后，即使没有明显损坏，也必须更换。 9. 在施工现场大门入口处，挂设“进入施工现场必须戴好安全帽”的有头像的安全警示标志牌，规格宽×高=600×800。详见图 2-2。
1.2、安全带 1. 图2-5所示安全带适用于高处作业、攀登及悬吊作业中使用。
2. 本图集适用于体重及负重之和不大于100kg的使用者，不适用于消防用途的安全带。 3. 安全带进场必须有产品合格证和产品说明书。安全带零部件不应产生带撕裂、环类零件开口、绳断股、连接器打开、带扣松脱、缝线迸裂、运动机构卡死等足以使零件失效的情况。 4. 安全绳(包括未展开的缓冲器)有效长度不应大于2m，有两根安全绳(包括未展开的缓冲器)的安全带，其单根有效长度不应大于1.2m。 5. 安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，详见图2-4。 6. 不准将绳打结使用。不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。 7. 安全带上的各种部件不得任意拆掉。更换新绳时要注意加绳套。 8. 安全绳不得擅自接长使用。 9. 使用8m以上长绳应加缓冲器，自锁钩用吊绳除外。 10. 缓冲器、速差式装置和自锁钩可以串联使用。 11. 用于焊接、炉前、高粉尘浓度、强烈摩擦、割伤危害、静电危害、化学品伤害等场所的安全绳应加相应护套。
岗位安全作业指导书模版.doc
岗位安全作业指导书 1.适用范围 本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。 2.岗位安全作业职责 *负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； *负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； *负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修； *负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
4.劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。 4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩。 4.4 车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。 4.5 使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。 5.作业安全要求 5.1作业前准备安全要求 5.1.1检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；使用气动夹具夹紧工件的，工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。 5.1.2查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件、刀具异常情况，是否已经排查；如前一班次工件未加工完成，需检查工件是否夹正、夹牢，刀具是否选用正确并完好无破损。
5.1.3查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。 5.1.4对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时，不得开机作业。 5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求： * 工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工； * 长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必须采取防弯装置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；若超出300mm及以上时，应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应可靠有效，并与警示标志配合使用； * 刀具安装要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检查确认安装牢固，位置正确后方可加工； * 装好工件和刀具后，应对极限位置进行检查，并将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。 5.2.2切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件；操作应符合以下安全要求：* 在刀架斜后方可观察切削情况，不得将头部正对工作旋转方向，身体
旅客运输企业安全生产风险分级管控作业指导书
GB 6441-1986 GB/T 13861-2009 GB 7258-2017 GB/T 18344-2016 GB 18565-2016 法 DB37/T 2882-2016 DB37/T 3138-2018 中华人民共和国交通运 交通运输部令 交通运输部令 公路水路行业安全生产风险管理暂行办法》 交安监发 安全生产风险分级管控体系建设作业指导书 1. 范围 本指导书明确了本公司全生产风险分级管控体系建设的 基本 要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等 内容。 2. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引 用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用 文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 企业职工伤亡事故分类标准 生产过程危险和有害因素分类与代码 机动车运行安全技术条件 汽车维护、检测、诊断技术规范 道路运输车辆综合性能要求和检验方 安全生产风险分级管控通则 公路水路行业企业安全生产风险分级 管控细则 《道路运输车辆技术管理规定》 输部令 2016 年第 1 号 《道路旅客运输及客运站管理规定》 〔 2016〕82 号 《道路运输车辆动态监督管理办法》 〔 2016〕55 号 2017〕 60 号
《汽车客运站经营客运安全例行检查工作规范》交运发 〔2012〕762 号 《道路旅客运输企业安全管理规范》交运发〔2018〕 55 号 3. 基本要求 3.1 成立组织机构公司成立安全生产风险分级管控组织机构，组织机构包括领导小组和工作小组，负责推进落实各项工作职责、任务目标。 3.1.2 领导小组公司风险管控领导小组主要负责人任组长，分管负责人任副组长，成员应包括运输经营、安全管理、车辆技术管理、从业人员管理、动态监控等业务负责人及分支机构的主要负责人。主要职责是对风险分级管控体系建设工作的任务目标及实施情况进行组织部署和监督考核。 3.1.3 工作小组工作小组组长应由企业分管安全负责人担任，成员应包括各职能部门相关人员及其他重点岗位代表等。具体负责双重预防体系建设方案、制度、指导书编制，推进落实双重预防体系建设工作，组织和指导各部门双重预防体系培训、风险辨识、评价分级、管控等工作。 3.2 明确职责主要负责人职责、分管安全负责人职责、安全科以及安全生产管理人员职责、其他部门及人员职责、一线从业人员职责要明确。 3.3 实施全员培训 3.3.1 将安全生产风险分级管控体系培训纳入年度培训计划，分层次、分阶段培训学习，使岗位员工了解本岗位风险并掌握相应管控措施和应急措施。 3.3.2 全体人员的培训教育情况要如实记录，建立安全培训教育档案和从业人员个人安全培训教育档案，培训结束须进行考试，考核结果应记入培训档案。 3.4 编写体系文件对安全生产风险分级管控工作进行策划，并编写体
调度岗位安全作业指导书(新版)
调度岗位安全作业指导书(新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0138
调度岗位安全作业指导书(新版) 一、现场协调作业： 1、一跨： （1）危险源：1#、2#料篮线 可能导致的事故： a：料篮车撞到人。措施:与料篮车保持距离。 b：废钢掉落砸伤。措施:应远离吊起的料篮。 （2）危险源：3#电炉区域、4#电炉区域 可能导致的事故： a：炉料内混有爆炸物炉料潮湿可能造成爆炸，钢铁料飞出伤人。措施：调度人员应与电炉保持距离躲避在安全地带，等炉盖旋回，送点5分钟方可走动。 b：在电炉出钢时，可能水冷块漏水炉内爆炸、回炉时渣墙倒塌
炉门口窜渣烧伤人。措施：出钢与电炉回炉时，人员应与电炉保持距离不要在炉门口、炉后偏心区周围停留，躲在安全地带，等电炉炉体摇平时方可走动。 （3）危险源：铁水区域 可能导致的事故： a：经过铁水区域时，可能合鉄水时铁水飞溅烧伤人。措施：经过铁水区时，要看清楚周围环境，铁水包运行的位置，要保持一定的距离，兑完铁水后方可走动。 b：经过铁水区域时铁水车倒车，可能撞伤、压伤。措施：看清楚周围环境，厂房内外是否有铁水车进出，等铁水车出去或停稳后方可通行。 （4）危险源：铁水包烤包器周围 可能导致的事故： a:经过铁水烤包器周围可能有煤气泄露或者燃烧不充分有残留气体，造成煤气中毒。措施：不要在铁水包烤包器周围过多停留，不要在烤包器附近动用火源。
物业管理作业指导书
第一章客服中心部门说明 一、客服中心部门职能简述 客服中心——作为物业的枢纽部门，承担着物业公司直接对客服务的主要工作，是体现公司服务档次，展示公司形象和企业文化，树立公司管理品牌的窗口，是实现优质服务的关键性职能部门。 客服中心的主要工作包括： ☆负责业主验楼、收楼，及跟进解决工程遗留问题等各项工作； ☆负责物业管辖区域内的公共设施、公共标识巡查，并确保其正常使用； ☆做好物业管辖区域内的保洁服务工作； ☆配合地产公司营销部做好业主参观样板间的接待服务工作； ☆对业主的答疑解惑、协调服务。 主要对内管理工作有： ☆值班巡查； ☆搜集并反馈业主信息； ☆部门及业主档案更新、完善； ☆保证服务质量，提高业主满意率指标； ☆协调公司内部各部门的工作，共同做好对客服务等工作。 “对客服务、组织协调、公共信息发布”是客服中心所具备的三个主要功能。为了实现这些功能，公司对客服中心的从业员工提出了在仪容风貌、品格心态、技能素质与职业道德方面必须与公司的管理理念、形象品牌及服务档次相适应的要求，特别是服务人员要具备高尚的职业道德情操，真诚的对客服务意识，公平、公正的待客心态，良好的人际交往能力，坚韧的思想意志品格，富于营造美好祥和气氛的创造性和善于洞察业主服务需求的感悟力。 客服中心以其高质量的管理，给予客服中心员工一个充分发挥自己、锻炼自己的机会，客服中心全体员工也将以不懈的努力使项目管理服务质量达到国际化的专业水平。 二、客服中心阶段工作任务 1.0 客服中心员工要与业主保持良好的沟通，通过与业主接触，收集、整理
业主反映的关于物业规划、房屋质量、物业管理等方面存在的问题和建议，并及时上报给有关部门或上级领导，作为工作指导和决策依据。2.0 协调各部门办理施工（装修）单位进入施工区域（维修）装修手续。并 对装修（维修）工程进行定时巡视及监管，并将在工作巡视中发现的问题及时汇总，通知工程维修部，以配合其更详细的了解、解决装修具体情况。
安全生产隐患排查治理作业指导书
安全生产隐患排查治理作业指导书
安全生产隐患排查治理指导书
双体系全套资料Q：伞而思散以就尔思吴。 目录 1、编制目的和范围 2.规范性引用文件 3.术语和定义 3.1 事故隐患 3.2隐患排查 3.3 隐患治理 3.4隐患信息 4 总则 4.1任务目标 4.2基本要求 5隐患分级与分类 5.1分级 5.1.1基本要求 5.1.2一般事故隐患 5.1.3重大事故隐患 5.2分类 5.2.1基本要求 5.2.2生产现场类隐患 5.2.3基础管理类隐患
6 工作流程及要求 6.1基本要求 6.1.1编制排查项目清单 6.1.2生产现场类隐患排查清单 6.1.3基础管理类隐患排查清单 6.2确定排查项目 6.3排查类型 6.4隐患治理 6.4.1隐患治理要求 6.4.2事故隐患治理流程 6.4.3一般隐患治理 6.4.4重大隐患治理 6.4.5隐患治理验收 6.5隐患排查周期 7隐患排查的效果 8文件管理 9持续改进 1 范围 本指导书适用于本公司安全生产隐患排查治理体系的建设。 2 规范性引用文件
下列文件对于本细则的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本细则。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本细则。 GB6441—86 企业职工伤亡事故分类标准 GB7258- 机动车运行安全技术条件 GB/T18344- 汽车维护、检测、诊断技术规范 GB/T 22484- 城市公共汽电车客运服务 JT/T1018- 城市公共汽电车公共事件应急预案编制规范 DB/37T2883- 生产安全事故隐患排查治理体系通则 3.术语和定义 DB37/T 2883- 规定的术语和定义适用于本指南。 4 总则 4.1任务目标 企业应依据风险分级管控体系中各风险点的控制措施和标准、规程要求编制隐患排查清单，定期组织隐患排查和治理，消除事故隐患，有效防范和减少事故的发生，保证企业生产安全。 4.2基本要求 4.2.1隐患排查治理应遵循全员参与、分级负责、重在落实的原则。从企业基层操作人员到最高管理层，都应当参与隐患排查治理。 4.2.2企业主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责，各分管负责人对分管业务范围内的事故隐患排查治理工作负
电工岗位安全作业指导书(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电工岗位安全作业指导书(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
电工岗位安全作业指导书(新版) 一、岗位名称： 电工 二、作业人员数： 21人 三、岗位性质： 特殊岗位 四、工作范围： 龙丰球团、龙华选厂全厂电器设备及电磁站 五、操作设备与工器具： 电工工具、桁吊、钻床、切割机、千斤顶、扳手、手锤、手锯、撬棍、手电钻、倒链等。 六、工作内容：
所属设备的操作、点检与维护；保持电器设备卫生清洁 七、安全作业标准： 岗位 钳工 防护器具 劳保服、防砸鞋、手套 作业人员 21人 使用工具 电工工具、桁吊、钻床、切割机、千斤顶、扳手、手锤、手锯、撬棍、手电钻、倒链等。 作业名称 作业内容 存在危险源 可能造成的伤害 安全作业标准
拧螺丝 用各类适合的扳手，管钳等，紧固各种螺丝、管道和其他需要固定的设备零部件。 1、由于工作服不系扣或上衣下摆过长被旋转部位人； 2、用力过猛使物品飞出砸伤自己和他人 3、扳口加垫和扳把加管造成设备和器具损坏。 撞伤、机械伤害、物体打击 1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上2、使用扳手等用力不可过猛3、使用扳手等扳口不可加垫，扳把不可加管。 加润滑油 维护和检查各种电器设备轴承和其他需要润滑的零部件和部位 1、在运转情况下加润滑油，造成绞伤 绞伤、挤伤 1、运转设备需要加润滑油时需要停车或者采取一定的保护措施和用专门的加装器具 2、不可用手触摸润滑部位，必须使用专门的加
岗位责任制、管理制度及操作规程
安全生产岗位责任制 1.项目经理安全生产岗位责任制 2.项目技术员安全生产岗位责任制 3.施工员安全生产岗位责任制 4.安全员安全生产岗位责任制 5.材料员安全生产岗位责任制 6.机械员安全生产岗位责任制 7.质检员安全生产岗位责任制 8.班组长安全生产岗位责任制
项目经理安全生产岗位责任制 1．项目经理是单位工程安全生产第一责任人，对安全工作应全面负责，贯彻执行安全生产的方针政策，落实安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程。坚持管生产必须管安全的原则，以身作则，不违章指挥，积极支持安全员的工作。 2．根据工程的特点组织制定安全施工措施，主动接受上级有关主管部门、建设单位和监理单位的安全生产工作检查和工作指导，督促本单位认真落实各项安全工作。 3．确保安全生产文明施工措施费的有效投入，加强安全生产防护用品、防护设施的管理和使用。 4．负责项目部所有职工的安全教育培训工作。 5．开展安全活动，定期召开安全生产会议和组织安全检查，纠正违章作业，落实整改措施，消除事故隐患。 6．抓好工地现场安全文明建设，积极开展平安工地、安全质量标准化达标创建工作，落实环境保护和不扰民措施。 7．发生工伤事故，按有关规定及时、如实上报，并积极采取措施，抢救伤员，保护现场。同时，积极参与和配合事故的调查、分析、处理工作。 8．组织安全生产岗位责任制的考核工作。 9．制定工程项目现场生产安全事故应急救援预案，将事故救援预案内容进行交底并定期组织演练。 10．落实项目领导带班制度。 11．补充内容： 责任人签字： 年月日
项目技术人员安全生产岗位责任制 1．项目技术人员应对项目部的安全技术工作负责，组织编制并贯彻落实施工组织设计、专项施工方案和安全技术措施。 2．对施工生产中所采用的新技术、新工艺、新设备应负责（或会同企业技术负责人）研究制定相应的安全技术措施和安全操作规程。 3．负责施工现场各类安全生产技术交底、操作规程等相关资料的编制、归档及管理工作。 4．会同有关部门编制安全技术教育培训计划，向职工进行安全技术教育、培训。 5．参加安全检查和验收，对查出的安全隐患提出整改措施，并检查执行情况。 6．参加事故调查，针对事故原因提出技术措施。 7．补充内容： 责任人签字： 年月日
地基基础检测安全生产作业指导书培训课件
地基基础检测安全生产作业指导书 一、现场检测工作人员应遵守施工现场安全制度。现场检测工作人员应佩戴安全帽，必要时应采取相应的安全措施。夏季检测应采取防暑措施，冬季检测应采取防冻、防滑措施。 二、现场检测工作场区应设置醒目警戒线，并设置文字安全警示标识。未经检测人员或见证人员允许，不得进入现场检测作业场区。 三、为现场检测工作开挖的操作坑道应稳固，确保现场操作人员的安全。当检测场地位于基坑边、陡坡附近时，应有专人观察上方土体的稳定情况，必要时清除土石方。 四、检测现场临时用电应严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规范，并应符合以下要求： 1 、检测现场临时用电工程专用的220/380V三相五线制低压电力系统，应采用三级配电系统、TN-S接零保护系统、二级漏电保护系统。 2 、移动电气设备时，应经电工切断电源并妥善处理。 3 、暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁。 五、起重吊车作业必须严格遵守《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）的规定，并符合以下要求： 1 、起重吊车应有标记、标牌及安全标志。 2 、起重吊车应设有明显可见的额定起重量随幅度变化的曲线或表格，凡不同幅度段规定有不同额定起重量的，幅度段的划分及各段的额定起重量，均应永久性标明并明显可见。 3 、应在起重吊车的合适位置或工作区域设有明显可见的文字安全警示标志，如“起升物品下方严禁站人”、“臂架下方严禁停留”、“作业半径内注意安全”、“未经许可不得入内”等。其作业半径范围内不得有人员及检测设备等。 4 、当作业区域附近有架空电线或电缆时，起重吊车的臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及其载荷等与输电线的最小距离应符合下表的要求。 起重吊车与输电线的最小距离
润磨岗位安全作业指导书
事务文书：________ 润磨岗位安全作业指导书 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
润磨岗位安全作业指导书 四、工作范围：润磨室、磨1通廊、润磨室周边 五、操作设备与工器具：1#2#润磨机、磨1和磨2皮带；大扫把1把、小扫把1把、铁锹1把 六、工作内容：所属设备的操作、点检、润滑与维护、调整润磨比例，给润磨机添加钢球、周边卫生清扫与维护 七、安全作业标准： 1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背 2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣 3.确认各通道畅通无杂物； 1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入 2.通道内堆放杂物或存有积料； 1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上； 2、把通道内的过道清理干净； 1、劳保穿戴不齐全； 2、没有确认工具为合格； 3、钯料时身体距皮带机太近； 4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机； 1、穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具； 2、检查确认工具合格； 3、作业时身体距运转部位150mm以外； 1、必须两人或两人以上作业； 2、穿戴好劳保用品； 3、作业范围内清理干净； 4、加钢球时必须站在平台上往里加，严禁站在地面抛扔； 1、监护不到位，发生砸伤事件； 2、脚底下有杂物，作业时造成跌伤； 3、抛扔钢球造成砸伤； 4、作业时身体距润磨机1.5m以上； 1、必须两人或两人以上作业； 2、穿戴好劳保用品； 3、作业范围 第 2 页共 13 页
化工企业各岗位安全操作规程管理制度范本
内部管理制度系列 化工企业各岗位安全操作规程管理制度 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-72136化工企业各岗位安全操作规程管理 制度 Management system of safety operation regulations for each position in chemical enterprises 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、目的: 建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围: 所有岗位 3、责任者: 安全部、各车间、科室 4、程序: 4.1安全操作规程的制订审批程序: 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的
张挂在岗位明显位置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间(部门)负责人进行定期和不定期检查，由车间(部门)负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。 4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部
安全生产作业指导书
1.0目的;为了控制工伤事故,更好的促进生产,达到以人为本,安全第一的目 标,特制定本工作指示. 2.0适用范围:本公司所有员工均适用. 3.0权责规定:公司法人代表和行政部厂长为本规定的管理单位,总经理具 有任免权. 4.0工作内容: 《1》企业厂长，经理（法人代表）的安全管理职责企业厂长经理及法人代表，应对企业的生产经营活动全面负责，同时对企业的安全生产负第一责任，主要职责如下： 1．组织企业各部门、单位落实企业安全生产责任制，认真执行国家劳动保护法规，接受国家劳动保护监察。 2．组织领导、制定劳动保护的各项规章制度和安全技术操作规程，并组织实施对重大问题要及时研究解决，保证本单位的安全生产。 3．把安全管理纳入到整个企业管理工作中去，制定和实施劳动保护措施计划，要在计划、布置、检查、总结和评比生产经营的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 4、把安全教育纳入企业教育体系中去，搞好职工的安全生产教育和认真考核。 5、认真调查处理本企业的职工工伤之事故和重视解决职业危害问题，按照国家的有关标准做好统计、调查、分析和处理工作。 6、组织领导劳动安全卫生检查，及时解决生产过程中人和物的不安全因素，消除危害源头和事故隐患，做到预防为主，防患于未然。 7、重视劳动安全卫生信息工作，加强企业内外的安全信息、交流和信息反馈，不断提高企业的劳动保护管理水平。 8、培训各级管理人员的安全意识：安全生产管理的基本原则：管生产必须管安全。
〈2〉特种作业人员岗位责任 本厂核定特种作业人员为：电工、电梯工、焊工和叉车操作员四个岗位。一．电工 1、维修保养工厂用电线路，配电室用电电器，电机等，确保电路畅通完整。 2、加强用电管理，严格执行上级有关部门的用电规定。 3、保管好工具和电梯，按规定发、安装或更换。 4、坚持随时巡视，确保用电安全。 二．电梯操作员： 1、配合保养公司定期维护，确保各项零部件运行畅通。 2、落实使用规定，依正确使用方法操作电梯。 3、注意异常情况随时向上级反应。 三、焊工 1、注意对设备的正确操作方法和技能的提高。 2、保管好工具，按规定发、安装或更换。 3、注意异常情况随时向上级反应。 四、叉车操作员 1、配合保养公司定期维护，确保各项零部件运行畅通。 2、依叉车使用规定，操作叉车，严禁违章。 3、注意异常情况，随时向上级反映。 五、车床操作工： 1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。 2. 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 3. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。 4. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
岗位安全作业指导书示范文本
岗位安全作业指导书示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
岗位安全作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 岗位:维修电工 作业内容：设备设施电气（器）系统检修 危险因素及可能导致的事故： 1、触电伤害。 2、带负荷拉合闸刀产生电弧导致烧灼伤。 3、高空作业坠落伤害。 安全措施： 1、不带电作业；拉闸后必须挂"严禁合闸"警示牌，派 人现场看守，实施"谁停谁送，谁挂谁摘"制度；断电后要验 电；摩电线检修断电后要挂接地线；正确使用绝缘工具和 用具。 2、严禁带负荷拉闸，停电：先停负荷开关，后停刀
闸，送电：先送刀闸，后送负荷开关，并严格执行安全确认制。 3、高空作业必须系安全带或在安全围栏内作业。 作业前的准备： 1、进班后，查看交班记录，了解上班交班的安全生产情况，听取操作人员对设备的修理要求，明确当班的工作任务，然后召开班前会，开展危险预知预防活动，明确安全注意事项。 2、作业前认真检查使用工具、安全器具是否安全可靠。 3、作业人员严格执行"两穿一戴"及相关防护用品。 4、作业前做好停电、验电、接接地线、挂操作牌和设遮拦工作。 安全作业： 1、认真执行停送电操作程序，停电：先停负荷开关，