各类中深孔爆破设计方案

各类中深孔爆破设计方案
各类中深孔爆破设计方案

各类中深孔爆破设计方案

2.1 矿区概述

2.1.1 矿区地理和交通矿区地处山坡斜坡部位,所处地势总体为东部低,西部高;工作区内最低为矿区南西部冲沟口处,海拔标高1920 米;最高为矿区北西部的山坡处,海拔标高2278米,相对高差358 米,地形坡度一般15?40°之间。属低中山浅切割地貌区。

隆阳区板桥镇秋山村宝石山石场位于保山市隆阳区(市区)42°

方向,平距约19千米处。矿区地理坐标(极值):东经99°5 28’?

99°15‘ 31〃,北纬25° 14' 53〃?25 °5 ' 01〃。矿区由四个拐点圈定(详见地形地质图),矿区面积0.019KR2,开采标高2060-2100 米,矿区范围拐点坐标见表4-1 。行政区划隶属隆阳区板桥镇秋山村宝石山村民小组管辖。

320 国道经过矿区西部,有一条约6 千米的简易矿山公路与西部国道相联通;矿区至隆阳区(保山市区)运距为23千米。交通较为方便,详见交通图(图1)。

4.10 凿岩爆破

本采石场以机械开采为作业方式,台阶高度10m,凿岩采用

VF-9/7型空压机驱动与之匹配的KQD-70型潜孔钻机,钻孔直径为70mm 爆破采用中深孔微差爆破技术,炸药选用2#露天岩石炸药。

在爆破作业中需要做好各种防范措施,采点之间签订统一爆破协议, 并派遣专人在300m 爆破警戒范围上站岗放哨,发出明确的爆破信号 和解除爆破信号。

4.10.1钻孔形式和炮孔布孔方式

(1)、钻孔方式:采用中深孔潜孔钻机钻孔,多排炮孔时炮孔倾角 取

80°,最后一排炮孔取75° ;采用单排炮孔时,倾角取75°。 (2)、布孔方式:一次爆破量较少时用单排孔,一次爆破量较大时,

则采用V 型孔布置方式

图4一4工件面炮孔布置示意图

a —孔距;

b —排距;X —台阶坡面角;p — 炮孔倾角; h —炮孔超深'C —沿边距,D —孔径;H —台阶高度; Wp —底盡抵抗线I R —埴塞长度;Lp —装药长度

4.10.2爆破参数的选择

(1) 、炮孔直径d

炮孔直径取决于选定的钻机类型,采用 KQD-70型潜孔钻机,钻

孔直径取70mm

(2) 、底盘抵抗线Wp

(a )、矿区内的台阶为斜坡面,其坡角在750。为了克服台阶底部

a

I

0 U

I 1!1 1

I 1

'I 1!1 '|'1

的阻力,避免出现“根底”现象,一般都采用底盘抵抗线作为爆破参数设计的依据。根

据爆破实践经验,底盘抵抗线与钻孔直径之间存在如下关系:

W l= Hcot a+C

式中:H――台阶高度;

a——台阶坡面角,80°, cot a=0.176 ;

c ――从深孔中止心到坡顶线的安全距离,B>2.5?3.0m。

(b)、W P= (0.4?1.0 ) H;在坚硬难爆的岩石中,或台阶高度较

高时,计算时应取较小系数。

(3)、炮孔排距b

根据经验公式,炮孔排距:b=(25?40)d。其中d是炮孔直径。

( 4)、炮孔间距a

根据有关经验公式,炮孔间距:a= (0.5?1.0 ) L,为控制爆块大小,可根据灰岩的实际硬度确定炮孔间距。

( 5 )、超深h 超深是为了增加深孔底部装药量,增加对深孔底部岩石的爆破作用,以克服底盘抵抗线的阻力,避免爆破后在台阶底部留下“根底”,超深值与岩石坚固性系数、炮孔直径、底盘抵抗线有关,其值可按下式计算:h=(0.10?0.15)H

( 6 )、填塞高度L2

填塞材料用粘土的混合物。填塞高度是一个重要的爆破参数, 合理的填塞高度应保证

爆破气体不过早从孔口喷泄, 同时又使台阶上部

岩石能得到充分破碎。根据经验,按炮孔直径大小,填塞高度可取:

L2=(0.7 ?1.0)w i

垂直深孔取(0.7?0.8 )w ;倾斜深孔取(0.9?1.0 )w

或L 2= (20?30)d;

(7)、孔深

孔深:垂直孔时L=H+h

倾斜孔时L=H/sina+h

式中L:钻孔深度;H:台阶高度;a :为台阶坡面角;h:超深(8)、负担面积

单孔负担面积:S=ab;

单孔负担体积:V=ab H钻孔倾斜角:与台阶坡面角a—致,钻孔为倾斜孔;

(9)、炸药单耗q

单位炸药消耗量q值表(kg/m3)

根据石英砂岩的硬度系数f=5?7和所选2号露天硝铵炸药,炸药单耗q取0.46 kg/m 3。

(10)、每个炮孔装药量Q

当采用多排孔微差爆破时,为了改善爆破质量,应加大后排炮孔的装药量,因此,实际爆破设计中炮孔装药量的计算公式为:

Q^ q W p a H

式中:Q 炮孔装药量,kg;

q 设计选用的炸药单耗,kg/m3;

Wp 炮孔底盘抵抗线,m

a 孔间距,m;

H 台阶高度,m

当采用多排孔微差爆破时,为了改善爆破质量,应加大后排炮孔的装药量,因此,实际爆破设计中炮孔装药量的计算公式为:

前排孔:Q=q ? a H

后排孔:Q= k ? a b H

式中:Q —第一排炮孔的装药量,kg/m3;

Wp 第一排炮孔的底盘抵抗线,m

Q 后排炮孔的装药量,kg/m3;

b 炮孔的排间距,m

k 后排炮孔的装药量增加系数1.1 ~1.2。

(11)、台阶爆破参数计算结果表

表4-3 各台阶爆破参数计算结果表

4.10.3起爆方法

(1)、起爆方法:非电导爆管起爆法。

(2)、爆破网络:并串并联法、孔外微差爆破。

汀第汀于汀为°?

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3 旷为旷为旷声V

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7 12 12 12 12

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起爆顺序

4.10.4爆破器材

(1)、炸药:选用2号露天岩石炸药。

(2)、雷管:选用塑料导爆管雷管。

4.10.5爆破作业施工程序和盲炮检查

爆破作业施工程序:钻孔一装药一填塞一联线一起爆一爆后检查等。

①、钻孔

中深孔爆破设计与施工方案

沈阳宏昱采石有限公司二采区中深孔爆破设计施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:中铁九局集团爆破工程有限公司 年月日

目录 一、施工设计 (1) 1、编制依据 (1) 2、工程概述 (2) 3、爆破器材 (3) 4、爆破参数选择与装药量计算 (3) 5、装药、堵塞和起爆网路设计 (4) 6、爆破安全计算 (6) 二、施工组织 (7) 1、施工部署 (7) 1.1人员职责及配备 (7) 2、施工准备 (10) 3、钻孔工程施工组织 (12) 4、装药及填塞组织 (13) 5、起爆网路敷设及起爆站设置 (13) 6、安全警戒与撤离区域及信号标志 (13) 7、主要设施与设备的安全防护 (14) 8、预防事故的措施 (14) 8.1防止火工品丢失、意外爆炸事故预防措施 (15) 8.2防止盲炮发生预防措施 (16)

8.3预防设备伤人事故措施 (16) 8.4防止火灾事故措施 (17) 9、施工质量保证措 (19) 9.1爆破指挥施工质量组织机构 (19) 9.2质量管理制度 (19) 9.3降低大块率措施 (19) 9.4边坡、基底平整度,边坡稳定性保证措施 (20) 9.5质量技术保证措施及质量通病的防治办法 (20) 10、施工安全保证措施 (21) 10.1安全生产管理机构 (21) 10.2安全生产管理制度 (21) 11、工期保证措施 (23) 12、降低成本措施 (24) 13、环境保护措施 (25) 13.1意外爆炸 (25) 13.2噪声 (26) 13.3水排放的控制措施和管理 (27) 13.4固体废弃物排放的控制措施和管理 (27) 13.5有毒烟尘排放的控制措施和管理 (28) 13.6节约用水、节约用电 (28) 13.7节约用纸 (28)

隧道爆破设计方法台阶法

隧道爆破设计方案 (台阶法) 一、工程概述 本合同段有四座隧道。隧道区域处于构造剥蚀丘陵—低山地貌区,主要出第四系全新统残坡积碎石土、中元古武当山群片岩和上元古界震旦系上统灯组片岩。本段内短隧道为Ⅳ、Ⅴ级围岩,中长隧道为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩,其中Ⅳ级围岩采用台阶法爆破开挖(Ⅴ级围岩主要采取人工配合机械开挖,不需要爆破)、锚、喷、格栅、网、初期支护,全断面复合式衬砌。爆破方法采用光面爆破。 二、光面爆破的特点 光面爆破施工,可以减少对围岩的扰动,增强围岩的自承能力,特别是在不良地质条件下效果更为显着,不仅可以减少危石和支护的工程量,而且保证了施工的安全;由于光面爆破使开挖面平整,岩石无破碎,减少了裂隙,这样可以大大减少超欠挖量。据有关资料统计,光面爆破与普通爆破相比,超挖量由原来的15%~20%降低到4%~7%,不但减少出碴量,而且还很大程度的减少了支护的工作量,从而降低的成本,加快了施工进度。根据公路隧道“新奥法”施工的需要和工程地质条件,结合施工现场实际情况,我标段的四座隧道中的Ⅲ、Ⅳ级围岩决定采用光面爆破施 工。 三、光面爆破方案的确定 目前,大断面隧道光面爆破施工有2种方法:一是预留光爆层法;二是全断面一次性开挖法。 根据施工现场的实际条件及围岩情况,本段隧道采用全断面一次性开挖法。 四、台阶法(Ⅳ级围岩)光面爆破设计方案(结合前文内容) 1.光面爆破不偶合系数、装药直径 公式: /k i D d d == 式中 D 一不偶合系数; dk —炮眼直径,mm; di —炸药直径,mm; a —爆生气体分子余容系数; P —爆生气体初始压力;

c —岩石的三轴抗压强度; r —绝热指数,; 在实际操作过程中,对于周边眼的药卷,我们采取将标准φ32mm 的2号岩石乳化炸药沿轴线 对半切(相当于φ20mm )。这个数值与理论计算值相近,则实际周边眼不偶合系数 D=dk/di =42/20=2.1,符合规范中软岩装药不耦合系数D=2.0-2.5的要求。 式中: dk 炸药—炸药直径; di 炮眼—炮眼直径。 2.确定周边眼间距(E )、最小抵抗线(W )和相对距系数(K ) 最小抵抗线与开挖的隧道断面大小有关。在断面跨度大,光爆眼所受到的夹制作用小,岩石比较容易崩落,最小抵抗线可以大些,断面小,光爆眼所受到的夹制作用大,最小抵抗线可以小些,最小抵抗线与岩石的性质和地质构造也有关,坚硬岩石最小抵抗线可小些,松软破碎的岩石最小抵抗线可大些。我标段四座隧道岩质主要为软岩,故确定最小抵抗线(V )为0.40~0.60。 相对距系数是周边眼间距(E )与最小抵抗线(V )的比值,是影响爆破效果的重要因素。 K= E/V 式中, E 为周边炮眼间距,cm ;V 为最小抵抗线,cm ; K 值总是小于1,当d=38~46mm ,E=30~50cm , V=40~60cm 时,K=0.5~0.8。 考虑到权爆区岩石节理较发育,并参照规范周边眼间距取值范围30cm-50cm, 对周边眼间距 取45cm,最小抵抗线值取60cm ,K=E/V=0.75。 3、炮眼装药系数 周边眼的装药集中度采用规范取值范围0.07~0.15kg.m-1,取0.14kg/m,其它炮眼的填充系 数选用见下表: 4、循环 进尺 综合考虑各项 因素,取L=1.5m

溢洪道泄槽段爆破设计方案

目录 1.工程概况 (2) 2.爆破设计的目的及适用范围 (2) 2.1设计目的 (2) 2.2适用范围 (2) 3.编制依据 (2) 4.火工材料性能 (2) 5.爆破方法的比选 (3) 5.1爆破方法比较 (3) 5.2爆破方法选择 (4) 6.爆破孔网的选择 (4) 6.1浅孔梯段微差控制爆破设计 (4) 6.2深孔梯段微差挤压爆破设计 (6) 6.3光面爆破设计 (10) 7.爆破网路 (11) 8.爆破安全控制 (11) 8.1爆破规模 (11) 8.2爆破地震波验算 (11) 8.4爆破飞石的防护 (13)

溢洪道泄槽段爆破设计方案 1.工程概况 溢洪道紧靠右岸坝肩布置,位于业主临时营地及我部仓库、1#生活营地、2#生活营地、地方居民附近。泄槽段全长611.941m,最大开挖高度约130m。泄槽穿过主要工程岩组为T3yc-1岩组,岩性为中厚层状砂质灰岩、钙质砂岩,石方开挖量约有120万m3。 2.爆破设计的目的及适用范围 2.1 设计目的 1、通过爆破设计,合理选择爆破参数、炸药单耗和装药结构,避免产生爆破飞石、震动、灰尘等对附近生活、生产设施的危害。 2、确定最佳爆破方案,保证爆破料能满足大坝填筑要求。 3、根据工期及施工资源配置,合理选择爆破规模,保证工期进度按照计划进行。 2.2 适用范围 本设计方案适用于溢洪道泄槽段开挖爆破工程。本设计方案根据目前溢洪道泄槽段边坡爆破开挖揭露的地质条件以及相关技术规范要求进行编制,在实际作业过程中,由于地质条件不均匀,爆破参数可根据实际情况进行调整。 3.编制依据 1、招投标文件 2、《施工组织设计》 3、《爆破安全规程》(GB6722-2003) 4、《水电水利工程爆破施工技术规范》(DL/T 5135-2001) 5、《水利水电工程地质勘察规范》GB50487-2008 6、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(DL/T5389-2007) 7、其他相关规范要求 4.火工材料性能 1、炸药 采用RJ1#岩石高威力乳化炸药,药卷密度 1.05~1.30g/cm3,殉爆距离≤5cm,爆速≥4600m/s,作功能力≥320ml,猛度≥16mm。 2、电雷管

小型露天采石场中深孔爆破方案设计

小型露天采石场 中深孔爆破方案设计 湖南金泰安全评价有限责任公司 2013年7月

目录 前言 (2) 一、中深孔爆破设计 (3) 二、爆破安全允许距离 (8) 三、中深孔爆破安全对策措施 (10) 四、结论 (13) 附图: 1、小型露天采石场中深孔爆破基本要素图 2、微差爆破炮孔布置形式图

前言 根据国家安全生产监督管理总局第39号令的有关规定:小型露天采石场应当采用中深孔爆破,严禁采用扩壶爆破、掏底爆破、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式;又根据湖南省安全生产监督管理局湘安监[2013]13号文关于印发《湖南省小型露天采石场矿长保护矿工生命安全七条规定》的通知的第三条规定:必须按规定采用中深孔爆破,确保安全距离满足要求,严禁采用扩壶爆破、掏底崩落。为了保护矿工生命安全,在保证安全的前提下提高爆破效率和生产能力,现制定《小型露天采石场中深孔爆破方案设计》,可以作为实施中深孔爆破的设计依据。

一、中深孔爆破设计 小型露天采石场多开采石灰岩矿,矿岩中等稳固,地质构造较简单,应采用中深孔爆破。按阶段(台阶)高度H=10m 和阶段坡面角=700布置倾斜钻孔,多采用等边三角形平行孔排列,还可采用方形或矩形布孔(见附图1及2),设计爆破参数和主要内容说明如下: 1、孔径与孔深 穿孔设备多用KQD70型钻机,孔径取70mm,孔深可按下式计算: L = 式中: L- -孔深,m; h- -超钻深度,取h=1.0m(满足h=0.35W d的要求)。 2、底盘最小抵抗线(W d) 底盘抵抗线的大小与炮孔直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段(台阶)高度等因素有关,现按下列四种方法确定: (1)按单孔的装药条件计算 W d = d (2)按孔径等因素的经验公式计算 W d(0.24KH+0.36)

深孔台阶爆破

设计任务 题目:露天台阶深孔爆破设计 某石灰石矿山距离某砖混结构民宅约为320m。该矿山采用露天深孔开采方式,穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔,钻孔直径为165mm,台阶高度15m,爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆,主要采用硝铵炸药爆破。年产石灰石500万吨(210万立方米)。为减小爆破振动,保证居民的生活稳定,同时,又不影响采矿强度和矿山中长期生产计划。 设计要求: 1)露天深孔台阶爆破设计;2)降低爆破振动的技术措施。 设计提示: 降低露天台阶爆破振动措施主要包括: 1)采用毫秒延期爆破,尽量减少最大一段装药量;2)实现逐孔爆破,将单响炸药量降低到最低;3)采用气体间隔器间隔装药;4)合理布置采场工作线方向。 设计 一、工程概况 露天石灰石矿采用深孔台阶爆破,台阶高度15m,钻孔直径均为165mm,岩石较坚固,采区离民宅最近距离约320m,年产石灰石500万吨(210万立方米),施工技术及进度要求,宜采用垂直钻孔爆破方案。 二、爆破参数及装药量

爆区台阶高度H=15m,孔径d=165mm,单耗取q=0.38kg/m3,孔深装药系数=0.6,超深h=10d=1.65m,孔深L=h+H=1.65+15=16.65m,钻孔邻近密集系数m取1.1,台阶坡面角固定为70°。 1.盘抵抗线计算:W d=34d=5.6m 2.孔距:a=mW d =1.2×5.6=6.7m 3.排距:b=asin60° =6.7×0.866=5.8m 4.填塞长度:L p=0.8W d=0.8× 5.6=4.5m 5.装药长度:L e=L-L p=1 6.65-4.5=12.15m 6.台阶上眉线至前排孔口距离:b c=W d-Hcotα =5.6-15cot70°=1.6m 已知矿山年产量为210万m3,若扣除休息日且4天一次爆破循环周期,则一年可以进行80次爆破,每次爆破量为:2100000÷80=26250m3 即N=(25000÷15)÷(6.7×5.8)=45孔 7.单孔装药量: 第一排孔:Q1=qa W d H 算得:Q1=0.38×6.7×5.6×15=213.86kg 8.装药量验算: Q允=πr2l=3.14×16.65×(0.165/2)2×1000=355.84kg 因为Q允>Q1 ,即允许装药量大于计算装药量 所以符合要求; 线装药量:213.86÷12.15=17.60kg/m 其他排孔:Q2 =KqabH (K取1.1)

中深孔爆破规定标准范本

管理制度编号:LX-FS-A74557 中深孔爆破规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

中深孔爆破规定标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 各市安全生产监督管理局,太原钢铁(集团)有限公司、中条山有色金属集团有限公司、中国铝业山西分公司: 为进一步加强金属非金属露天矿山企业(以下简称露天矿山)安全生产管理,改善作业条件,提高安全生产水平,预防和减少露天矿山生产安全事故,依据《安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破作业安全规程》等有关法律、法规和规章规程,针对我省露天矿山存在的突出问题,现就露天矿山中深孔爆破安全管理工作作出如下规定和要求,请认真贯彻执行。

深孔爆破设计方案

东平铁路DK5+00-Dk15+00段石方爆破方案和施工组织设计一.概况 根据指挥部提供的该段路基的设计图,该路基出露岩石为石灰岩、砂岩、板岩。此段内岩石开挖方量约55万立方米,最高挖深为16.3米。 路堑开挖断面为倒梯形,大部分为全路堑拉槽爆破开挖。直线路基宽度约为15m,上口最大宽度约为57.16m,开挖断面为347.1m2(如图1)。两侧边坡坡度均为1:1.5,按照设计要求,局部路段需实施光面爆破。 s=347.1 平方米 图1典型开挖断面炮眼布置图 二.爆破施工方案 考虑到该段路堑地表地势比较平坦,爆破方量比较分散,为加快施工进度,经比较决定:采用全断面一次成型深孔爆破方案。即在该段路堑全长范围内按爆破方案设计要求一次成孔,集中装药、一次起爆成型。对于永久铁路边坡光面爆破,根据实际情况和设计要求在涮坡时实施或另行设计。 主要爆破区域的爆破穿孔采用瑞典阿特拉斯高风压钻机,钻孔直径为Ф120m m。Ф90m m的钻机主要用于边坡光面爆破和零星小方量路段爆破。 三.爆破施工设计 1.主体拉槽爆破参数设计 根据现有施工设备,钻孔直径取φ120m m。 孔深由台阶高度和钻孔超深确定。 爆破台阶高度及路堑的开挖深度,该段路基的开挖深度为:

H =6.2-16.3 m 。 钻孔超深可按以下经验公式确定: h = (0.15-0.35) W d : (1) 其中:W d 为底盘抵抗线。本设计中钻孔超深的取值为:h = 1.5 m 。 钻孔深度按:L =H +h 计算。 孔网参数按常规设计取值。孔网参数不仅取决于钻孔直径,而且和梯段高度(即爆深)有关。对于φ120 m m 的钻孔,当爆深H >15m 时,宜采用4×5 m 的孔网参数。根据路基宽度的实际尺寸,并考虑到保护路肩的要求,炮眼间距a =4 m ,排距b =5m ;当爆深15m >H >10m 时,宜采用 3.5×4.5m 的孔网参数,炮眼间距a = 3.5 m ,排距b =4.5 m ;当爆深H <10m 时,可以考虑采用φ120 m m 的钻孔,其孔网参数应为4×3m , 炮眼间距a = 4.0 m ,排距b =3.0 m ;当爆深H <6.0 m 时,可以考虑采用φ90 m m 的钻孔和 2.5×3.0的孔网参数,炮眼间距a = 3.0 m ,排距b =2.5 m ;考虑到路基的设计尺寸和保护边坡的要求,为便于爆破网路联接的简单划一,取矩形布置。为改善爆破效果,钻孔倾角取α=750° 钻孔长度按正下式计算: α sin h H l d += (2) 单孔装药量:Q =q a b H (3) 式中:Q -单孔装药量,k g ; a b H = V :为单孔爆破岩石体积;其中a 为炮眼间距;b 为炮孔排距;H 为台阶高度,在此取炮眼深度,m 。 q -经验参数,即炸药单耗,根据爆破岩石性质,取q =0.40k g /m 3; 钻孔布置见图2。 炮孔布置剖面示意图 置示意图

(完整版)☆露天中深孔爆破设计

露天中深孔爆破设计 说 明 书 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 二O一0年八月

目录 1 设计依据和技术要求 (3) 1.1设计依据 (3) 1.2技术要求 (3) 2 工程概况 (4) 2.1 矿区位置及交通条件 (4) 2.2 矿床地质及构造特征 (4) 2.3 生产规模 (4) 2.4 开采方式 (4) 2.5 开拓运输方式 (4) 2.6 露天开采境界 (4) 2.7 开采顺序 (5) 2.8 矿山生产及辅助工程 (5) 2.9 爆破施工环境 (5) 3.爆破方案及参数选择与计算 (5) 3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5) 3.2 爆破方案选择 (5) 3.3 爆破施工顺序 (5) 3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6) 4 装药、堵塞和起爆网络设计 (11) 4.1 装药结构 (11) 4.2装药 (12) 4.3堵塞 (12) 4.4 起爆方法及延期时间 (13) 5 爆破安全允许距离计算 (13) 5.1 爆破振动安全允许距离 (13) 5.2 爆破冲击波 (14) 5.3个别飞散物安全允许距离 (14) 6 安全技术与防护措施 (15) 6.1 爆炸物品管理 (15) 6.2 爆破器材的质量检测 (16) 6.3 钻孔作业 (16) 6.4装药与堵塞 (16) 6.5 联线与起爆 (17) 6.6 早爆及其预防 (18) 6.7 盲炮的预防与处理 (19) 7 安全警戒 (19) 7.1 警戒范围 (19) 7.2 放炮组织 (20)

1 设计依据和技术要求 1.1设计依据 1、《爆破安全规程》(GB6722—2003) 2、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号) 3、《工程爆破理论与技术》(中国工程爆破协会编) 4、《爆破工程施工与安全》(中国工程爆破协会编) 1.2技术要求 矿山应用中深孔爆破,要达到以下技术要求,才能既改善爆破质量,又能改善爆破技术的经济指标,降低采矿成本,取得较好的经济效益。 (1)、爆破质量好,破碎块度符合工艺要求,基本上无不合格大块, 无根底,爆堆集中并具有一定散度,满足铲装设备高效率装载的要求; (2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害; (3)、提高延米爆破量,降低炸药单耗,同时在此前提下,使装载、运输和机械破碎等后续加工工序发挥高效率,降低采矿成本。

中深孔台阶爆破设计

中深孔台阶爆破设计

台阶爆破设计

目录 1.1环境 (3) 1.2地质 (4) 1.3技术要求 (4) 1.4工程量与工期 (4) 二、爆破设计方案 (5) 2.1设计依据 (5) 2.2设计方案选择 (5) 2.3爆破参数的选择 (5) 2.3.1中深孔爆破(Φ90m m) (5) 2.3.2浅孔爆破 (8) 三、爆破灾害预测 (10) 3.1爆破振动验算 (10) 3.2爆破飞石验算 (11) 3.3爆破空气冲击波验算 (11) 3.4安全警戒距离 (11) 四、设备及人员配备 (12) 4.1设备配备 (12) 4.2人员配备 (12) 五、爆破器材计划用量 (13) 2、非电毫秒延期雷管:7000发 (13) 3、导爆管:25000m (13) 六、爆破施工组织 (13) 一、工程概况 某矿山绝对高程32m,长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3,计划工期4年。 1.1环境 东面:矿山东面有一条普通公路,300米处有一乡村。

西面:距矿山40米事空地,400米以外是工厂与民房。 南面:丘陵地段。 北面:距矿山60米有农田和果树。 1.2地质 岩石为凝灰石,上部风化层0.5-1m。山上植被不发育有很多岩石露头,大部分为中风化和微风化,岩石硬度系数为f=8-10。东侧山体较陡,倾角45-60°,其他方向坡度为30-45°,水文地质简单,没有地下水。 1.3技术要求 从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于开挖,应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为32m,宜采用中深孔台阶爆破。采用孔内微差毫秒爆破,控制单孔药量,防止地震波和个别飞石。 1.4工程量与工期 该矿山可开采量为48万m3,工期4年,年开采量12万m3。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响,实际每月应开采量约为1.2万m 3。

中深孔爆破规定详细版

文件编号:GD/FS-6801 (管理制度范本系列) 中深孔爆破规定详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

中深孔爆破规定详细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 各市安全生产监督管理局,太原钢铁(集团)有限公司、中条山有色金属集团有限公司、中国铝业山西分公司: 为进一步加强金属非金属露天矿山企业(以下简称露天矿山)安全生产管理,改善作业条件,提高安全生产水平,预防和减少露天矿山生产安全事故,依据《安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破作业安全规程》等有关法律、法规和规章规程,针对我省露天矿山存在的突出问题,现就露天矿山中深孔爆破安全管理工作作出如下规定和要求,请认真贯彻执行。 一、全面推行中深孔爆破

(一)露天矿山的爆破工程应当使用中深孔爆破技术,实行中深孔爆破。 (二)中深孔爆破是指炮孔直径大于50毫米,炮孔深度在5米至15米之间,最大深度不超过20米的爆破作业。 (三)露天矿山应配备具有相应从业资格的中深孔爆破作业人员,小型露天矿山可聘请专业爆破作业人员。 (四)爆破作业人员是指从事爆破工作的工程技术人员、爆破员、安全员、保管员和押运员。 爆破作业人员应当参加培训,取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证后方可上岗。 二、落实中深孔爆破责任 (五)露天矿山主要负责人是本企业爆破安全管

各级围岩爆破的施工方法

一.隧道爆破技术要求 ⑴根据围岩特点,合理选定周边眼的间距E、最小抵抗线W和炮眼深度L,辅助炮眼交错均匀布置在内圈眼与掏槽眼之间,周边炮眼、内圈眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽炮眼加深10cm。 ⑵严格控制周边眼的装药量,尽可能将药量沿眼长均匀分布,同步起爆。 ⑶周边眼使用小直径药卷、低猛度和低爆速的乳化炸药。为了满足瓦斯隧道安全施工要求,有瓦斯突出地段安全等级不低于三级的煤矿许用的含水炸药,必须采用煤矿许用电雷管连续正向装药,严禁反向装药,雷管以外不装药。严禁使用秒及毫秒级电雷管,使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段延期时间不得大于130毫秒。 ⑷爆破参数计算公式: Q=qV, Q:一个爆破循环的总用药量,kg; q:爆破每立方米岩石所需炸药的消耗量,主要取决于围岩级别、临空面数目、断面大小。施工中Ⅲ级围岩全断面开挖q=1;Ⅳ级围岩上导坑开挖q=1,下导坑q=0.7;Ⅴ级围岩开挖q=0.6。 V:一个循环进尺所爆落的岩石体积(紧方),m3,V=S×L L:设计进尺=炮眼深度×炮眼利用率(取0.9) S:开挖断面面积m2 ⑸采用毫秒差有序起爆,使光面爆破具有良好的临空面。 ⑹爆破网络采用串联,接头拧紧,明线部分包裹绝缘层;常规采用串并联结合复式网络。 ⑺采用绝缘母线单回路爆破,母线与洞内电缆线、电线和信号线分别在隧道两侧。

⑻在岩石中,炮眼深度不足0.9米时,装药长度不得大于炮眼深度的1/2,炮眼深度为0.9米以上,装药长度不得大于炮眼深度2/3,煤层中,装药长度小于炮眼深度1/2。所有炮眼剩余部分用水泡泥和黏土泡泥,水泡泥外剩余泡眼部分应用黏土泡泥封满填实,严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃材料做炮泥。 ⑼瓦斯隧道采用不低于二级煤矿许用炸药和电毫秒雷管。以下爆破设计均采用2#岩石乳化炸药进行计算。 二.各级围岩爆破的施工方法 (1)洞身开挖 1.围岩级别及工期 主洞开挖施工35个月(2014年11月1日~2017年9月30日)。 2.III级围全断面岩爆破设计: III级围岩地段运用光面爆破技术进行全断面法施工。采用风动凿岩机钻眼,塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。隧道出碴采用自卸汽车运输,挖掘机和侧卸装载机装碴。全断面掘进每循环进尺3.2m。全断面开挖掘进作业循环时间见下表。

爆破设计基本知识

爆破设计基本知识 (根据蒋健爆破讲座整理) 1、洞挖爆破 (1)凡是可以一次性全断面爆破的洞室都要尽可能按全断面爆破设计。V类围岩可分部爆破开挖;需解决通风时,可先贯通导洞再扩挖。 (2)掏槽孔:目的是创造两个自由面。手风钻开挖采用楔形掏槽,台车开挖采用直孔掏槽,直孔掏槽一般采用9孔掏槽,见图1。掏槽 孔深度比崩落孔略深(约20cm),堵塞长度一般比崩落孔短(60? 80cm)。掏槽孔采用1?4段非电雷管,扩槽孔采用5?6段,时差50ms< ]. 2. J. 4. (3)崩落孔:位于周边孔与掏槽孔之间的孔,尽量采用大药卷装药或耦合 装药。孔距40d以内(不超过破碎圈范围)。 (4)周边孔:实施光面爆破,孔距a=(8?14)d (d——爆孔直径)采用小直径药卷或光爆药卷(d> 20mm)间隔装约;采用不耦合装药, 不耦合系数大于 2 (一般2?3)。 (5)底孔:最后起爆,需对岩石进行抬动,装药量比周边孔多, 底药装较大直径药卷

i 13 (6)排炮之间留下的台阶:按钻孔外斜角计算,台车钻孔外斜角 控制在4°,一般控制在 5°以内,并以此控制超挖,见图 2。台车钻 爆进尺3m 较适宜,手风钻钻爆进尺 2m 较合适。 (7) 爆破参数表及爆破技术参数表 一般洞挖炮孔布置见图 3。爆破参数中应分别列出钻孔参数和装药 参数,详见表 1。爆破技术参数表中应有炸药单耗( kg/m 3 ),钻孔密 集系数(孔/ m 2 ,一般1.8?2.0孔/m 2 ),详见表2。 图 3洞挖钻孔布置图;:1..|

表2 爆破技术参数表 二、爆破作用范围 粉碎圈:3?5d;破碎圈5?40d;振动圈>40d。见图4 ?——— h LLLLLLLLL .LLLLLLLLLLr ^LLLLLLLLLLL ■ LLLLL^KLLLLL _LLLL[2^LLLLL -LLLLLLLLLLL LLLLLLLLLL1 \LLLLLLLLl \LLLLLLI

中深孔台阶爆破设计说明

台阶爆破设计

目录 一、工程概况 (2) 1.1环境 (2) 1.2地质 (3) 1.3技术要求 (3) 1.4工程量与工期 (3) 二、爆破设计方案 (4) 2.1设计依据 (4) 2.2设计方案选择 (4) 2.3爆破参数的选择 (4) 2.3.1中深孔爆破(Φ90m m) (4) 2.3.2浅孔爆破 (7) 三、爆破灾害预测 (9) 3.1爆破振动验算 (9) 3.2爆破飞石验算 (10) 3.3爆破空气冲击波验算 (10) 3.4安全警戒距离 (10) 四、设备及人员配备 (11) 4.1设备配备 (11) 4.2人员配备 (11) 五、爆破器材计划用量 (12) 六、爆破施工组织 (12) 一、工程概况 某矿山绝对高程32m,长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3,计划工期4年。 1.1环境 东面:矿面有一条普通公路,300米处有一乡村。 西面:距矿山40米事空地,400米以外是工厂与民房。 南面:丘陵地段。 北面:距矿山60米有农田和果树。

1.2地质 岩石为凝灰石,上部风化层0.5-1m。山上植被不发育有很多岩石露头,大部分为中风化和微风化,岩石硬度系数为f=8-10。东侧山体较陡,倾角45-60°,其他方向坡度为30-45°,水文地质简单,没有地下水。 1.3技术要求 从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于开挖,应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为32m,宜采用中深孔台阶爆破。采用孔微差毫秒爆破,控制单孔药量,防止地震波和个别飞石。 1.4工程量与工期 该矿山可开采量为48万m3,工期4年,年开采量12万m3。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响,实际每月应开采量约为1.2万m3。

台阶法施工工艺.doc

台阶法施工工艺 台阶开挖是先开挖上半断面,待开挖至一定长度后同时开挖下半断面,上、下半断面同时并进的施工工艺。 ⑴台阶法施工工艺流程图见图 2 ⑵工艺主要说明及要求 台阶长度必须根据隧道断面跨度、围岩地质条件、初期支护形成闭合断面的时间要求、上部施工所需空间大小等因素来确定。 适用范围:铁路客运单线、双线隧道Ⅲ~Ⅳ级围岩地段,Ⅴ级围 岩隧道在采用了有效的预加固措施后亦可采用台阶法施工。 作业内容:施工测量、多功能台架就位、钻孔、装药、起爆、通风、出碴、支护。 在本标段的Ⅲ~Ⅳ级围岩地段采用台阶法开挖,在每一开挖循环中,利用风动凿岩机钻孔;出碴时,用挖装机装碴,自卸汽车运输至弃碴场;上下台阶均采用风动凿岩机钻孔,人工安装锚杆及钢筋网挂设和喷混凝土施工。钻爆均采用光面爆破技术,喷混凝土采用湿喷技术。 测量放线:测放中线、水平、所有炮眼位置; 多功能台架就位钻孔爆破:多功能台架就位、上下断面钻孔、装药、爆破; 排烟:爆破后,利用通风机排除炮烟; 出碴:采用用ITC312 挖装机装碴,自卸汽车运输至弃碴场; 初期支护:利用砼湿喷机在初喷一层混凝土封闭围岩后,相继施工上下部锚杆、挂网和喷混凝土作业,达到设计要求; 初期支护完毕,进入下一开挖循环。

开始 施工准备(含超前地质预报) 上下台阶爆破设计 上台阶测量放线下台阶测量放线 钻孔机台架就位钻孔机台架就位 上台阶钻眼下台阶钻眼 上台阶装药下台阶装药 爆破 信 息通风 反 拱部初喷混凝土边墙初喷混凝土 馈 上台阶翻碴 出碴 差 开挖断面检查及爆破效果评价 良 拱部锚杆钢筋网钢架下部锚杆钢筋网钢架 拱部喷射混凝土下部喷射混凝土 底部开挖 仰拱支护灌筑混凝土 结束

公路工程石方爆破方案

3 挖石方 石方开挖分为两部分,松软岩石、覆盖层及浮土采用挖掘机挖装,自卸汽车运输,边坡采用挖掘机辅以人工清刷;比较坚硬的岩石采用机械钻孔爆破松动后,由装载机及挖掘机装车、自卸车运输,挖掘机辅以人工清刷边坡。 石方爆破由专业公司北京铁兵爆破有限责任公司负责进行爆破设计和施工。 项目经理部设专人负责施工现场管理工作,主要包括协调爆破公司与施工队之间关系以及施工队对爆破公司所下达施工指令的落实情况,提供施工设计及相关技术资料。 北京铁兵爆破有限责任公司负责装药爆破。对在施工过程中所使用的火工品进行管理,并按照协议合同进行分工。根据施工任务需要与现场实际工作面开展情况,派遣足够的技术人员和爆破员进行爆破工作,负责办理火工品购买手续,负责火工品使用、保管和场内押运,并承担此过程中的安全责任,确保项目经理部爆破施工安全顺利进行。各爆破工点施工前将爆破公司的实施方案记录备案并上报。 3.1 爆破方案设计原则 a、石方开挖以深孔梯段微差爆破为主要,自上而下分层开挖,分层高度一般为为6~10m,采用支架式潜孔钻机钻孔,钻孔直径100mm。 b、在距建筑物的距离小于20米范围的石方、开挖深度小于3m的地段和上山便道及最初的钻机作业平台,使用风枪小爆破方法开挖。 c、边坡爆破采用深孔垂直缓冲爆破,挖掘机刷坡,小风枪爆破找平。 d、为保证场平基底平整,待上部深孔梯段爆破和清方完成后,再采用风枪小爆破落底找平。 3.2 石方爆破施工方案设计 本工程路基石方爆破总计有六处,总工程量为12.04万m3,路堑挖方上部主要覆盖层为亚粘土、粘土,厚度一般0.5~2.0m左右,各工点略有不同,下部岩石石质为全、强风化~微风化片麻岩,岩层节理发育,总体条件良好,适宜修筑路基。 a、对于爆破深度小于3m的石方地段,全部采用孔径φ40mm的浅孔爆破,主体部分与边坡一起完成。 b、对于挖方高度只有3~8m的单台阶路堑段,采用从一端向另一端纵向分段全断面爆破施工,一次性开挖到设计高程。采用孔径φ100mm的深孔爆破为主,φ40mm 浅孔爆破为辅的爆破方案,边坡采用深孔缓冲爆破,局部用浅孔爆破修坡; c、对于石方开挖高度在8~16m两个台阶的爆破地段,采用自上而下分两个梯段,梯段高度8m(以路基设计台阶高度为划分依据),纵向分两个工作台阶、横向全断面爆破施工,台阶纵向间距为40m,施工分为清碴工作面、装药爆破钻孔工作

露天台阶中深孔爆破--贾磊

露天台阶中深孔爆破设计说明书 设计:(作业)贾磊 设计审批: 计划审核:(成绩) 评语: 施工爆破时间:______年__月__日__时__分

1、爆破作业任务书 编号:NO. 2011-10-23-802 ?……………………………………………………………………………………………………………… 四、爆破任务书回执单 编号:NO. 2011-10-23-802 作业时间 爆破孔数 剩余孔数 作业地点 实际孔深 实际空网 原因: 回执人: 注:请现场负责人在作业后,将此回执单当日反馈到技术组。原因一栏中填写未完成原因,若完成填 作业地点 作业队别 现场负责人 作业时间 爆破次序 现场指挥 南帮944水平 二队 2-3 2 注意事项 影响爆破因素 安全防护措施 作业要求 1、作业方向:要按挖掘机采掘方式和掘进方向安排爆破工作,以准备充足的爆量,满足挖掘机需求。 2、作业环境:孔内有水、作业设备 3、其他要求:连续装药 、向南平推放 岩性 孔径 孔网参数 设计 孔深 药种 起爆材料 炸药单耗 g/m 3 单孔装药量(kg ) 填塞长度(m ) 起爆方式 起爆网络 爆破孔数及起爆药包 (个) 总耗药(吨) 爆破量(m 3 ) 煤 220 7.2 × 6.2 10.2 乳化炸药 导爆管 210 76.51 5 反向 逐孔 40 3.0604 本次技术交底 1、爆破作业人员必须严格遵守安全操作规程和作业规程。 2、每个爆破现场要有专人负责指挥和组织警戒工作,爆破区上下盘和本盘路口必须设警戒,禁止设备和无关人员闯入爆区。 3、爆破前要认真检查爆破区域内,若有故障设备、变压器、电缆及电缆箱、井和水管、GPS 等障碍物,要联系解决。凡自己不能处理的,必须向领导汇报。 4、起爆前必须令其他非爆破人员和作业设备撤到安全距离以外。 5、必须检查炮区,有拒爆现象,要及时处理。 6、爆破后必须清理炮区火工品,防止流失。 7、爆破质量要保证无大块、无拉底、无伞檐,有问题要及时汇报。

中深孔爆破设计与施工方案

沈阳宏昱采石有限公司二采区中深孔爆破 设计施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:中铁九局集团爆破工程有限公司 年月曰

目录一、.......................................................... 施工设计 1 1、编制依据 (1) 2、工程概述 (2) 3、爆破器材 (3) 4、爆破参数选择与装药量计算 (3) 5、装药、堵塞和起爆网路设计 (4) 6、爆破安全计算 (6) 二、施工组织 7 1、施工部署 (7) 1.1人员职责及配备 (7) 2、施工准备 (10) 3、钻孔工程施工组织 (12) 4、装药及填塞组织 (13) 5、起爆网路敷设及起爆站设置 (13) 6、安全警戒与撤离区域及信号标志 (13) 7、主要设施与设备的安全防护 (14) &预防事故的措施 (14)

8.1防止火工品丢失、意外爆炸事故预防措施 (15) 8.2防止盲炮发生预防措施 (16)

8.3预防设备伤人事故措施 (16) 8.4防止火灾事故措施 (17) 9、施工质量保证措 (19) 9.1爆破指挥施工质量组织机构 (19) 9.2质量管理制度 (19) 9.3降低大块率措施 (19) 9.4边坡、基底平整度,边坡稳定性保证措施 (20) 9.5质量技术保证措施及质量通病的防治办法 (20) 10、 ........................................................... 施工安全保证措施.. (21) 10.1安全生产管理机构 (21) 10.2安全生产管理制度 (21) 11、............................................................ 工期保 证措施 (23) 12、............................................................ 降低成 本措施 (24) 13、............................................................ 环境保 护措施 (25) 13.1意外爆炸 (25) 13.2 噪声 (26) 13.3水排放的控制措施和管理 (27) 13.4固体废弃物排放的控制措施和管理 (27)

台阶爆破中拒爆原因及处理方法

编号:AQ-JS-02056 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 台阶爆破中拒爆原因及处理方 法 Reasons and treatment of misfire in bench blasting

台阶爆破中拒爆原因及处理方法 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 1引言 在台阶多排微差爆破施工中,时常有拒爆孔的出现。这种现象给 正常生产带来了巨大的隐患。尤其是在环境复杂的情况下。分析产 生拒爆的原因和规律,寻求避免和抑制这类灾害的途径,以保护作业人 员的安全,避免或减轻对设备、设施和建筑物的破坏,探讨有效的安全 处理拒爆孔的方法,会产生良好的经济和社会效益。 2拒爆产生的原因 通过对某施工工地爆区拒爆现象的分析及试验,认为产生拒爆有 以下几个原因: 211起爆器材质量的因素 施工工地地处雷区且时值雨季,施工机械多,在施工中采用了导爆 索—非电导爆管起爆系统。选用的导爆管在施工中有拒爆现象。通 过现场试验发现导爆管接头有断药现象。通过对导爆管切割起爆试

验共作10个,发现有2个雷管接头需割掉015m,方能正常导爆。在未进行试验前曾出现用激发笔激发不响,查电路没有问题,影响起爆达1小时以上。最后检查发现与激发笔连接的导爆管有断药现象。 212炸药因素 施工初期选用了铵油炸药与2号岩石硝铵炸药,导爆索与炸药同处孔内。由于存在裂隙水,炸药遇水结块且感度极低,致使导爆索无法将其起爆,炸药拒爆。 213装填炮孔因素 每卷炸药分别有6kg、8kg一袋,直径为150mm,由于装药冲击孔壁和摩擦的出现。使导爆索或导爆管的表面脱落开裂。若孔内积水,随炮孔药量的增加水位上升,致使破坏处遇水无法使爆轰波稳定的传播,炮孔内炸药不能完全爆炸或整个炮孔拒爆。在填充炮孔时,碎石块落入孔内,经炮棍的压实,有可能使导爆索或导爆管拉断,出现拒爆。 214爆破网络的敷设 爆破网络的敷设是一项关系到爆破成功的关键。导爆管网络连接应存在一定的松紧度,如连线间拉得过紧,则爆破时易被拉断,致使

爆破施工方案

重庆江北城电缆隧道二期工程 (对山立交工程段)爆破施工方案 第一章工程概况 一、工程概况 对山立交工程段施工区有E00、E01和预留段三段电缆隧道,E00段电缆隧道起点为规划220KV江北变电站,终点为对山立交与朝天门大桥主线交叉口,隧道长度290.734米,5个人孔。电缆回路为7回110KV+6回10KV电缆,电缆隧道内空尺寸2.4m*2.4m。 E01段电缆隧道起点为E00段设计终点,终点为规划110KV石临东西线电缆下塔位附近,隧道长度70.478米,3个人孔。电缆回路为4回110KV+24回10KV电缆,电缆隧道内空尺寸2.4m*2.4m。 预留电缆隧道起点为E01段设计终点,终点为江北城南北干道与规划公路交叉口位置的电缆隧道,隧道长度288.08米,5个人孔。电缆回路为3回110KV+18回10KV电缆,电缆隧道内空尺寸2.4m*2.1m。 爆破段从上到下依次为:表土;强风化泥岩、页岩和砂岩;中风化泥岩、页岩夹层部分含砂岩。 二、工程地质概况 本工程位于对山立交B匝道和南北干道上,其中主要包括E00、E01、 预留隧道三段电缆隧道。挖方段岩石主要类型:强风化泥岩、页岩和砂岩;中风化泥岩。

第二章施工爆破设计 该工程具有工期紧、任务重、岩质坚硬、爆破难度大等特点,为确保爆破作业对临近(周围)建(构)筑物和人员安全,结合该工程现场实际和我单位对类似工程施工经验,作如下方案的设计。 爆破类型和爆破方法:该工程采用露天(松动)爆破类型,浅孔或中深孔梯度爆破方法。 爆破前须根据施工现场的实际情况结合以下用炸药的数量进行试爆破,如发现飞石或振动感太强须对用炸药量及时进行调整。 一、浅孔爆破 主要用于挖高在2.5米以下的岩石、边坡,捡底找平。 1.爆破示意图 图中: L—孔深 Lg—装药长度 Ld—堵塞长度 W—最小抵抗线 r—爆破漏斗半径 2.爆破参数

小型露天采石场中深孔爆破方案设计

小型露天采石场中深孔爆破方案设计湖南金泰安全评价有限责任公司 2013年7月 目录前言 (2) 一、中深孔爆破设计................................... 3 二、爆 破安全允许距离 ................................. 8 三、中深孔爆破安全对策措施.......................... 10 四、结论.. (13)

附图:1、小型露天采石场中深孔爆破基本要素图2、微差爆破炮孔布置形式图 1 前言根据国家安全生产监督管理总 局第39号令的有关规定:小型露天采石 场应当采用中深孔爆破,严禁采用扩壶 爆破、掏底爆破、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式;又根据湖南省安全 生产监督管理局湘安监[2013]13号文关于 印发《湖南省小型露天采石场矿长保护 矿工生命安全七条规定》的通知的第三 条规定:必须按规定采用中深孔爆破, 确保安全距离满足要求,严禁采用扩壶 爆破、掏底崩落。为了保护矿工生命安全,在保证安全的前提下提高爆破效率 和生产能力,现制定《小型露天采石场 中深孔爆破方案设计》,可以作为实施中 深孔爆破的设计依据。 2 一、中深孔爆破设计小型露天采石场多

开采石灰岩矿,矿岩中等稳固,地质构造较简单,应采用中深孔爆破。按阶段(台阶)高度H=10m0和阶段坡面角=70布置倾斜钻孔,多采用等边三角形平行孔排列,还可采用方形或矩形布孔(见附图1及2),设计爆破参数和主要内容说明如下:1、孔径与孔深穿孔设备多用KQD70型钻机,孔径取70mm,孔深可按下式计算: L = 式中: L- -孔深,m; h- -超钻深度,取h=1.0m(满足h=0.35W的要求)。d2、底盘最小抵抗线(W)d底盘抵抗线的大小与炮孔直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段(台阶)高度等因素有关,现按下列四种方法确定:(1)按单孔的装药条件计算 W= d d (2)按孔径等因素的经验公式计算 W(0.24KH+0.36) d 3 上两式中:Wd- -底盘抵抗线,m;d- -钻孔直径,0.7dm(经验公式中取d=70mm);32——装药密度,取0.9g/cm,即900kg/m(按硝铵炸药取数);3q——单位炸药消耗量,在岩石硬度系数f=10时取q=0.5kg/m;——装药系数,取0.78(见下页);L——孔深,11.6m;m ——钻孔邻近系数,取1.0;H——阶段(台阶)高度,10m;K——与岩石坚固性f值相关的系数(f=10时、k=0.7);7.85、0.24、0.36、150——均为常数。综上所述,本设计确定W= 2.5m。 d (3)按W与d的关系式计算 d -1 W= 35d = 35×0.7×10= 2.5m。 d 上式中35为常数。(4)按倾斜孔的安全作业条件检验,得出Wd≥2.5m符合安全要求。3、孔距和排距孔距a和排距b可按下式计算:孔距:a = mW = 1×2.5 = 2.5m d排距:b = 0.9a = 2.3m 上式中0.9为等边三角形排列时的常数。4 4、单孔装药量第一排孔:Q = qaWH = 0.50×2.5×2.5×10 = 31.3kg/孔 d后排孔:Q = KqabH = 1.1×0.5×2.5×2.3×10 = 31.6kg/孔上式中: Q- -单孔装药量,kg/孔;3q- -炸药单耗,0.5kg/m(按硝铵炸药、乳化炸药取数); a- -孔距,取2.5m; b- -排距取2.3m;W- -底盘抵抗线取2.5m;dH- -台阶高度取10m; 5、装药长度(L) 1 = 装药系数:= 6、填塞长度(L) 2按公式:L≥0.75wd = 0.752.5 = 1.9m 2(上式中0.75为中深孔的系数) 本设计单孔填塞长度= 11.6-9.1 = 2.5m>1.9m,装药条件可行,用黄泥混砂填塞。 7、单孔崩矿量(Qcp)第一排孔:Qcp = aWdHr = 2.5×2.5×10×2.5×0.85=133t/孔后排孔:Qcp = abHr = 2.5×2.3×10×2.5×0.85=122t/孔 5 3上两式中矿岩容重r = 2.5t/m、爆破效率ε≥0.85(可靠),其他参数同前。 8、爆破需求量按采石场生产能力10万t/a、年工作250天,采出矿石量400t/d 计算,应安排每三天爆破一次,每次爆破孔数15个(3排中深孔),爆破矿石量1830t,可以满足生产的需要,则一次爆

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