(完整版)粉碎机操作规程
SF-130A高速粉碎机
目的：建立SF-130A高速粉碎机使用、维护、保养标准操作规程。
范围：SF-130A高速粉碎机。
责任：设备员、操作员、维修工、车间主任、设备科长、QA监控员。
内容：
1. 安全操作：
1.1、粉碎机和动力机组应安装牢固。若粉碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若粉碎机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机（柴油机或电动机）和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。
1.2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
1.3、粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及粉碎机润滑是否良好。
1. 4、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。
1.5、粉碎机起动后应先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。6、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
2. 操作程序
2.1、确认粉碎机各部分准备到位并接通电源。
2.2、打开电源开关，从上部投料口开始投料。
2.3、投料过程中要随时注意开关盒上电流表的指针刻度，电流不能超过指定的刻度，否则就属于投料过快。
2.4、当集料布袋盛料过多时，应停机倾倒物料。
2.5、粉碎完毕后，拔掉电源插销后再行清理。
3. 维护保养：
3.1、更换刀片方式：利用十字螺丝刀插入粉碎槽中的十字螺丝孔内，并用开口板手将锁紧刀片之六角螺母依逆时针方向旋转松开更换刀片，再用螺丝刀及板手依顺时针方向锁紧即可。
3.2、清理时粉碎室切忌注水！可用湿性介质擦拭。
3.3、粉碎完粘性、腐蚀性物料后请及时清理以防腐蚀。
3.4、粉碎时请将电流表指针保持在黑色印记以内，防止损伤电机。
4. 注意事项：
4.1、粉碎物料应保持适度干燥，若是粘性物料最好烘干处理或混合粉碎，效果会更好。体积不宜过大，直径应在1cm以下，防止卡在粉碎槽中。
4.2、粉碎时请注意集料布袋中的物料量，过多时应停机倾倒后再继续粉碎。
4.3、本机有风冷装置，连续使用电机温度也不会过分升高。
4.4、由于本机电机功率为2.5HP，电流量较大，万一开机瞬间产生线路跳闸，请更换到负荷比较大的线路。（如空调、冰箱等线路即可）
4.5、机器使用完毕，请将电源插头拔下，避免碰触开关导致危险。
FDV超微粉碎机
目的：建立FDV超微粉碎机使用、维护、保养标准操作规程。
范围：FDV超微粉碎机。
责任：设备员、操作员、维修工、车间主任、设备科长、QA监控员。
内容：
1. 安全操作：
1.1、操作前必须检查机器各部紧固件是否松动。清洗机器内腔，装上所符粗度大小的筛片。关闭前盖，锁紧星形把手。启动电机，空运转2分钟，以便判断有无故障。
1.2、粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及粉碎机润滑是否良好。
1.3、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。
1.4、粉碎机起动后应先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。
1.5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
2. 操作程序：
2.1、打开粉碎机上盖，装入粉碎物，然后将上盖拧好。
2.2、接通电源，并将所用供电电源插座接地。
2.3、打开开关，设备开始工作，约2min左右，关闭开关，打开上盖取出粉碎物，若粉碎物达不到细度要求时，重新开机。
3. 维护保养：
3.1、轴承座内润滑脂应定期更换。轴承座温升不得超过45℃。不得随意拆除电器及皮带防护罩。
3.2、本机系轻便机器，故不必校装地脚，但需放置平稳以减少振动。.
3.3、接通电源后首先检查主轴运转方向是否与箭头所指方向相同，如相反应即改正，以保证主轴按箭头方向转动。
3.4、开始粉碎时应先空转30秒钟，确无异常声响方可进行投料粉碎。
3.5，物料加入应均匀不宜过量，工作中着发现异常声响，应即停车检查，
如因料太潮或油粘性太大，应将料烘干或更换较大的筛网。
3.6、粉碎细度可根据需要选择筛网，一次粉碎完毕不用过筛。
3.7、本机在5600转/分时，当发现机内温度超过60'C时应应停车，待机器冷却后再继续工作。
3.8、粉碎完一种物料后应将粉碎室进行清扫，为下次粉碎作准各，确保物料的纯度。
3.9、要经常检查轴承润滑情况，如润滑脂发黑应立即清洗并涂上2#航空润滑脂，如情况良好应补充润滑脂继续使用。
4. 注意事项：
4.1、主轴须定期加润滑脂时，打开前后的轴承盖即可（每三个月换一次新油）。加润滑脂在主轴座油杯处。
4.2、一次性投入的粉碎物勿超规定要求，避免因负荷过大，引起电机过热，影响使用寿命。
4.3、清理时粉碎室切忌注水！可用湿性介质擦拭。
4.4、粉碎完粘性、腐蚀性物料后请及时清理以防腐蚀。
4.5、粉碎时请将电流表指针保持在黑色印记以内，防止损伤电机。
GNP-9080隔水式恒温培养箱SOP
目的：建立GNP-9080隔水式恒温培养箱使用、维护、保养标准操作规程。范围：GNP-9080隔水式恒温培养箱。
责任：设备员、操作员、维修工、车间主任、设备科长、QA监控员。
内容：
1. 安全操作：
1.1、培养箱未能通电之前，必须在“加水口”处先加水。
1.2、把电源开关拨至“1”处，此时电源指示灯亮，控温仪上有数字显示“水位正常”指示灯亮。
1.3、按设定开关，设定所需温度。进入加温状态。
1.4、打开外门，把所需培养的物品放入培养箱内，关好门。
2. 操作程序：
2.1、先从进水口(侧板下方)注水于不锈钢内胆内，水位高度至溢水口(上方)出水为止，关闭下方进水口,然后接通电源，打开电源开关，设定好所需要的温度(温控仪使用说明书另附)，待温度恒定后将需要培养的物品放入工作室内，关上工作室门，即可开始实验。
2.2、按设定开关，设定所需温度，设定后加热指示灯亮，开始进入加热状态。
3.3、如加水过多，把培养箱下面的水管拉出放掉一些即可，如培养箱长期不使用一定要把谁水夹套里面的水通过放水管放尽，并在每次放水后，放水塞塞牢，以免漏水。
3. 维护保养：
3.1培养箱外壳必须有效接地，以保证使用安全；
3.2培养箱应放置在具有良好通风条件的室内，在其周围不可放置易燃易爆物品；
3.3箱内物品放置切勿过挤，必须留出空间；
3.4箱内外应每日保持清洁，每次使用完毕应当进行清洁。长期不用应盖好塑料防尘罩，放在干燥室内；
3.5设备管理员根据检定计划联系通过CNAL认可的计量单位进行检定，并保存计量证书。设备管理员定期对温度控制情况进行检查，详见《设备运行中检查作规程》
3.6检验员每次使用过程每次至少两次进行温度检查和记录《恒温培养箱温度记录》
4. 注意事项：
4.1、严禁无水干烧.加热，以免烧坏加热管。
4.2、仪器外壳应妥善接地，以免发生意外。
4.3、切勿将仪器倒置，以免水溢出。
4.4、为了减少水垢产生，最好使用蒸馏水。
BL-300T标准筛的SOP
目的：建立BL-300T标准筛使用、维护、保养标准操作规程。
范围：BL-300T标准筛。
责任：设备员、操作工、维修工、车间主任、设备科长、QA监控员。
内容
1 安全操作
1.1标准试验筛要水平放置；确认电源和铭牌要求相符，并确保接地；振动部分不能与其它物体接触；各部螺栓是否锁紧。
1.2根据被检验物料及相应的标准来确定要选用的标准筛框。
1.3把标准筛框按孔径从小到大，从下到上依次叠放到筛框底座上。
1.4把被检验物料放入最上端的标准筛框里，盖上标准筛上盖，根据标准筛框的总高度调整调节杆高度，然后用压板和锁紧螺母对标准筛框进行定位压紧（注：两侧要用力应一致）。
1.5根据物料性质及投料量，在定时器上设定运行时间，然后打开电源开关，标准试验筛即开始工作。
1.6标准试验筛工作停止后，旋开锁紧螺母，取下压板，小心取走标准筛框。
1.7切断电源。
2 操作程序
2.1在按放筛子时，应按照筛孔大小顺序迭放，同时另加一个筛子底盘。2.2将需筛分化验的物料倒入最上层的筛子内，盖好筛盖然后按放在振摆仪承筛座内。
2.3反时转夹筛盘上的胶木手柄，将整个夹筛盘向下滑在套筛上，然后，再顺时针旋转夹筛盘上胶木柄，其内的顶杆轴夹紧承座，把整套分样筛固紧。
2.4把振摆仪上的定时器旋钮拨到筛析所需时间，打开电源开关，振摆就会开始筛转式的工作。
2.5待定时器到达先定时间的定位，振摆仪自动停止工作。
2.6反时针旋转夹筛盘上的胶木手柄将央筛盘松开并向上提，固定在滑套上，取下分样筛。依次将需析后残留在各号筛子内的物粒用天平称重精确到检析比例。
2.7初次工作时无上下震，因电机倒转，请将电源线头调换一下。
2.8工作结束关闭电源。
3 维修保养
3.1启动前
①检查粗网及细网有无破损。
②每一组束环是否锁紧。
③检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损，如果有破损需要及时修补，防止物料泄露。
3.2启动时
①注意有无异常杂音。
②电流是否稳定。
③振动有无异状。
3.3使用后
①每次使用完毕即清理干净。
4 注意事项
4.1 确保输入正确工作交流电压，并确保仪器、设备可靠接地。
4.2仪器、设备必须平放在固定之台面上。
4.3防止及避免震动、碰撞、高温和阳光直射等。
4.4 勿将仪器、设备置于潮湿及有腐蚀性气体的环境中。
4.5 请不要用纤维易脱落的毛巾擦拭仪器、设备。
4.6请不要在仪器、设备附近放置易燃物品，并请配备必要的消防设施，做到有备无患。
HLT-187半自动胶囊充填机SOP
目的：建立HLT-187半自动胶囊充填机使用、维护、保养标准操作规程。范围：HLT-187半自动胶囊充填机。
责任：设备员、操作工、维修工、车间主任、设备科长、QA监控员。
内容
1 安全操作
1.1检查设备及其各部位是否完好，并按《半自动胶囊充填机消毒规程》消毒，选择、安装所需型号的输囊总成、播囊系列、顶针盘、胶囊盘等。
1.2开空压机，按至自动调节位置，空盘压力在0.5-0.7Mpa之间自动调节。
1.3开动主电机和真空泵电机，真空表指示320时即可装上胶囊盘，拨动操作杆，开始播囊。
1.4将播囊计数器预先设定调至需要的数值上，并将输入选择开关拨至“触点”位置上，即可自动完成一盘播囊工作。运行和暂停过程中，不要任意拨动计数器上的复位按钮，以免损坏内部机件。
1.5播囊完成后，用手转动胶囊盘，使空心胶囊在胶囊盘内更好的分离，适当调节真空过滤器圆柄上旋塞，保持合适真空度，使胶囊易于分离又不至于破裂。
1.6将控制面板选择开关（SA2）按至“自动”位置，提起或下压粉盘变速杆，使粉盘转动，按面板充填按钮（SB2）使充填粉斗转至胶囊盘适当位置。
1.7调整充填计数器，使之能完成空盘完整充填，如充填不良，可调节计数器字轮的增减来解决，填充时头和手不要随意进入贮料进退的运动范围内，以免碰伤。
1.8胶囊锁紧：将上下胶囊盘对正套好，使顶针盘全部进入胶囊盘的孔内，踩踏板打开气压阀，锁紧胶囊，再将胶囊向顶针段方向移动，胶囊即被推入成品槽中，流入盛装桶内。
2 操作程序
2.1按下“电源开关”中的绿色按钮，电源接通。
2.2 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”，顺时针方向旋转，此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动，用手触摸整理盘，凭感觉调整到一定振荡强度。
2.3 将装粉胶囊壳放入“装粉胶囊壳整理盘”内，每次约放300粒左右。将胶囊帽盖放入“胶囊帽盖整理盘”内，每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔，圆孔直径与胶囊号码直径相对应。
2.4约30秒钟，装粉胶囊壳和胶囊帽盖即掉入圆孔中，开口朝上。如遇个别开口朝下时，可用胶囊帽盖向下轻轻压套，即可套出。
2.5水平手持装粉胶囊壳接板（图中末画出，已随机准备好，接板中有圆孔），在整理盘下部往里轻轻一推，整理盘中的装粉胶囊壳就会往下掉入接板圆孔中，随后取出接板。同样的方法，用胶囊帽盖接板取出胶囊帽盖。
2.6可预先准备一个底面积为500×500mm2，四边高约10mm的药粉方盘，内装药粉，将装粉胶囊壳接板平放在药粉方盘中。再将随机配的有机玻璃框罩在装粉胶囊接板上，用小撮斗铲药粉放入框内，用框边一刮，即可装满药粉，并把多余药粉刮掉。
2.7用随机配的胶囊帽盖套装板（图中末画出，套装板上有圆孔），放在胶囊帽盖接板上，有对位孔，很容易放置。翻转胶囊帽盖接板，使胶囊开口朝下，套在已装好药粉的装粉胶囊壳接板上，也有对位孔，很容易套合。
2.8将已套合的胶囊板放入“胶囊戴帽成型板”下面的空腔中，用手向下扳动“压杆”并到位，无须当心用力过大，因为有定位机构控制下压高度。取出套合胶囊板，倒出胶囊即可
3 维修保养
3.1本设备系震动机械，应常检查各部位螺钉的紧固情况，若有松动，应及时拧紧，以防故障和损坏。
3.2有机玻璃部件（工作台板、药板）应避免阳光直射和接近高温，不得搁置重物，药板必须竖直放置或平放，以免变形和损坏。
3.3电器外壳和机身必须接地，以确保安全，工作完毕切断电源。
3.4每天工作完毕，应清理机上和模具孔内残留药物，保持整机干净、卫生，
避免用水冲洗主机。机上模具如需清洗，可松固定螺丝，即可拿下，安装方便。
4 注意事项
4.1在操作过程中要注意汽水分离器的水位，若超过高度要及时放掉。
4.2操作过程中出现紧急情况，立即按红色紧急停止按钮（SB2），排除故障后，将选择开关（KA3）按至“手动”位置，使计数器清零后重新工作。
4.3播囊运行和暂停过程中，不要任意拨动计数器上的复位按钮，以免损坏内部机件。
4.4按《HLT-187型半自动胶囊充填机清洗程序》搞好清洁卫生，注意防止水进入按钮、电路、继电器、电机内。
4.5按《HLT-187型半自动胶囊充填机维护保养程序》维修保养好该设备。
TP1400压片机SOP
范围：TP1400压片机。
责任：设备员、操作工、维修工、车间主任、设备科长、QA监控员。
内容
1 安全操作
1.1开机前，必须关好外围罩壳。需要打开外围罩壳时，必须先停机，以免发生意外。
1.2对压力调节、速度调节、充项调节、片厚调节等装置进行调节时，必须缓慢地进行，切忌迅速地大幅调节，以免过载造成停机或故障。
1.3当机器出现异常噪音、振动或各调节装置电气失灵时，必须立即停机，检查并排除故障后，方可继续开机生产。
1.4压片过程中，若出现片外观片重差异，崩解时限或脆碎度不合格时，必须立即停机检查，检查结果经质管员和车间主任批准后方可继续压片生产，不合格的中间产品按不合格产品处理。
1.5从中间仓领用的颗粒，必须有中间产品合格证，并有两人复核品名、批号、数量。
1.6操作过程中，每30min必须检查一次片重，每班必须检查3次以上脆碎度和崩解时限。
1.7复核颗粒重量与素片重量，余料重量是否相符。
2 操作程序
2.1开机前的准备
2.1.1检查电器电路连接处是否正确。
2.1.2检查转动部分是否正常，有无润滑油开机前应全部加油一次。
2.1.3检查冲模装置是否拧紧、正确、平稳，有无缺边、裂缝变型和松动。
2.1.4检查防尘板、料斗、加料器等部件安装是否正确。
2.1.5开机前，必须用手转动试车手轮一圈，检查无故障。
2.1.6检查压片颗粒干湿度是否达到成品要求。
2.2开机前根据人机界面的提示逐步操作。
2.2.1用手转动各边手轮，调节充填和压力，以达到压片要求。
2.2.2启动电动机开关，待运转正常后开动离合器。
2.2.3定时抽检片剂质量，如不符合质量要求，必须进行调整。
2.2.4注意机器响声是否正常，遇到尖叫或怪声，立即停车进行检查。
2.2.5压片结束前应把料斗中剩余颗粒压试完毕，停止加料。
2.2.6关闭主电机，压片结束。
2.3停机
2.3.1停机前停止加料，待料斗中充填料全部压完，才能停机。
2.3.2按下主电机按键，主机驱动信号灯熄灭，主机停止运转。
2.3.4停机后，把机器外表的粉尘、污迹擦拭干净，并做好设备运转记录。
3 维修保养
3.1定期检查机件，每月1-2次。检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮等各活动部分是否转动灵活，是否磨损，发现缺陷应及时修复后使用。
3.2 一次使用完毕或停工时，应取出剩余粉剂、刷洗机器各部分的残留粉末，如所压制粉剂细粉较多或粘度较高时，则应每两班清理一次；如停用时间较长（超过一个月），必须把冲模全部拆下，并将机器全部擦拭干净，机件表面涂防锈油，用布蓬罩好。
3.3模具的拆装、清洗要轻拿轻放，切勿碰伤。
3.4 冲模应放置在有盖的铁皮箱内，并全部浸入油中，保持清洁，勿使生锈和碰伤。
3.5电气元件要注意维修、定期检查、保持良好运行状态，冷却风应定期用
压缩气清除积尘；电气元件应注意在良好的环境下工作；电气元件的维修，应由专业技术人员执行，变频器维修需特别小心。
4 注意事项
4.1颗粒中的粉末含量不超过10%，如果不合格不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料的损耗。
4.2不干燥的原料不要使用，它会使粉末粘在冲头上面。
4.3动转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。
4.4生产结束，要擦拭干净机器粉尘，并作好设备运录。
DW-1滴丸机的SOP
目的：建立DW-1滴丸机使用、维护、保养标准操作规程。
范围：DW-1滴丸机。
责任：设备员、操作工、维修工、车间主任、设备科长、QA监控员。
内容：
1 安全操作：
1.1清洗：当本次药液滴制完毕，不再滴制，或需要更换另一种药液时，需要对“调料罐”及管路等滴制系统进行清洗。清洗的具体步骤如下：
1)关闭系统程序；①滴头开关；②冷却油泵；③制冷系统；④将冷却柱降下；⑤放上滴料罐下部的接水盘；⑥关闭真空处的阀门。
2)加水：从加料口或进水口向“调料罐”内注入适量90℃以上的热水。
3)清洗：卸下滴头和内分流器，换上单孔滴头，并从滴头出口处外接导水
管至废水桶。然后，打开空压机，点击打开“加料管阀门”使热水注入“滴料罐”内，打开“滴头”开关，废水在压力的作用下流出，关闭“滴头”开关。如此反复数十次，直至滴制系统清洗干净，“调料罐”内的水全部流出为止，更换上已清洗干净的滴头。
4)关闭系统：清洗完毕后，关闭空压机；打开调料罐放气阀，放出压缩空气；再关闭触摸屏，最后关闭总电源。
2 操作程序：
2.1整机接入电脑，主机接好压缩空气管路，调整压力在0.5MPa。打开主控开关，滴丸机滴头侧面的照明灯点亮。表示主机电源已经接通；同时，触摸屏自动进入操作画面。
2.2根据需要，点击“系统运行”。
2.3系统进入“手功状态”后，点击“参数设定”，设定各参数，然后点击“确认”键按“返回”键，系统返回操作画面。
2.4点击“加热”键和加热油泵的“开关”键，系统进入“预热状态”(这个过程大约将要1~2小时)。到达设定温度后，系统加热状态将自动关闭或手功关闭，停止加热。
2.5点击“制冷”开关。系统进入制冷状态，压缩机和风机开始工作(这个过程大约需要1~2小时)。到达设定温度后，关闭制冷机。
“制冷”与“加热”过程可以同步进行，这样可以缩短准备工作的等待时间。
2.6点击“磁力泵”开关，使冷却液进行循环。同时拉动滴料罐左侧汽缸升降模向阀使冷却柱升起。
2.7点击“管口加热”开关，使冷却柱上端达到设定温度。
2.8滴制：点击菜单中的“自动”键。自动远行过程如下：当制冷、加热温度达到其设定要求时，系统自动开始进行搅拌。当达到设定的搅拌时间后，系统自动打开“加料管阀门”加药。滴料罐加满后，“加料管阀门”自动关闭。同时，手动打开“滴头”开关开始滴制，同步自动打开“传送带”的开关，至此设备全面开始运转。在药液液位降至“滴料罐”下限液位时，系统再次打开“加料管阀门”加药，再自动
滴制。当加药时间已到，而药液液位未达到“滴料罐”上液位时，触摸屏上
出现告警“料已用完，请转手动”状态，此时，按下“手动”键，使系统变“自动”状态为“手动”状态，至此自动远行过程结束。
3 维修保养：
3.1产业化大型自动化滴丸机是精密自动化制药设备，要求安装在有空调的室内，室内温度25℃左右；
3.2产业化大型自动化滴丸机全负荷工作时的功率在6.0-10KW以上，必须设有专用电源；
3.3滴丸机主机前后面与墙面的距离至少为1米，以利于设备的散热、人员操作及检修维护；
3.4制冷前应先打开磁力泵，以防产生“冰堵”，加热应先打开加热油泵，使整个系统均匀受热。
3.5调料罐中的药成为液体时，才能打开“搅拌”工作；
3.6制冷系统开关间隔应在6分钟以上，否则容易对压缩机产生损伤；
3.7严禁用硬物或带有其他有机物质的物体触摸人机界面和冷却柱上部观察罩，以防损坏。
3.8主控制系统为人机界面，必须由专人专职操作，以防外人误动而影响设备正常运行；
3.9调料罐减速机建议采用70#或90#极压齿轮油，第一次加油运转100小时后更换新油，连续更换一个月更换一次，特殊情况根据需要更换；
3.10整机停产三到五天如需生产，应先空机运转，检查设备是否正常。
3.11整机停产五天以上、冷凝液与磁力泵之间的总阀门应关闭，调料罐与导热油泵之间的总阀门应关闭；
3.12整机停产五天以上，滴头、滴盘、内分流器应清洗干净，用75%的乙醇消毒、擦干放入专柜备用。
4 注意事项：
4.1使用滴丸机时，内置化料罐油缸温度上下限一般相差十摄氏度。
4.2.室内温度高时制冷温度上限五摄氏度，下线四摄氏度，一般在十摄氏度以下，上下线温度一般相差五摄氏度。
4.3清洗滴丸机主机时，必须把设备的气压调小。
4.4上料的时候，如果气压太大了，会导致上面的管道堵塞。
4.5滴丸的时候，气压如果太大，上料的时候容易成条状，不成丸状，也会造成堵塞。
4.6.化料时一般油浴温度在一百摄氏度，料液温度在65度时，可将油浴温度调到90度。
4.7.滴丸机管口的温度不能高到55度。如达到，此时需要降温。
4.8.滴丸机滴丸离心好了后，必须拿出来，因为时间长了会变色
4.9.油浴温度不能超过一，超过100度导热油就会冒出
4.10.滴丸机里的硅油如果太少了会导致冷却温度过高，会造成堵塞
4.11.滴丸机上料时不能搅拌
DPT-70B微型铝塑包装机SOP
范围：DPT-70B微型铝塑包装机。
责任：设备员、操作工、维修工、车间主任、设备科长、QA监控员
内容：
1.开机前准备
1.1检查设备清洁情况。
1.2检查水、电、气的供应情况。
1.3空载运行机器，看设备是否运转正常。
2.操作
2.1包装材料（PVC、PTP）的安装：松开定子上的螺钉（左旋），取下定子，装好包装材料后旋紧螺钉即可。
2.2连接冷却水：按机座左侧所示接通进水、出水阀门，并将真空泵接入本机电器控制线路中。
2.3设定热封温度：按“设置”键，上排显示“SP”，再按“△”或“▽”键，使下排显示所需的温度值（165℃），再按“设置”键回到标准模式，然后按“热封”键，指示灯亮，使热封电热2通电。
2.4设定成形电压：待热封温度升到设定温度时（165℃），开通PVC调压电源，指示灯亮，再按“△”或“▽”键使成形电压显示工作中需要的值（140V）。2.5预热吸泡滚模：闭合吸塑加热器空载运行约3min后，脱开加热器。
2.6串好PVC塑片（绕过吸泡滚模即可）。
2.7吸泡成形：串好塑片后，闭合成形加热器立即开机，待泡罩带成形2m后停机立即脱开加热器。
2.8串铝箔热合：按工作流程图串好铝箔，闭合热封网纹辊与成形加热器立即开机。当泡罩成形正常后，剪掉多余泡罩废料后，将其引入冲裁机构，采用点动使步进牵引与冲裁运动同步。
2.9药物充填：待泡罩成形正常时，开启料斗，启动加料电机并按“△”或“▽”键调整其转速。
2.10开通冷却水：待泡罩成形正常后开通冷却水。
2.11操作时随时检查泡罩的封装质量，将包装不合格的不良品剔出重新封装。操作中随时清理废料斗内的废料置于废料桶内。热封温度、成形电压、工作速度、塑片质量、气温等诸多因素影响封装质量有关，故在生产中应按实际需要而定，一般为165℃、140V。在停机的状态下，成形加热器切勿长时间闭合通电，以免塑片加热变形和吸泡滚模局部受热，必要时可脱开成形加热器，停止供热。如成形不完全要重新设定电压使电压升高；如泡罩底很薄或吸穿，要降低电压；铝箔与塑料硬片黏合不牢固，如调高热封温度仍粘不牢，属于铝箔质量问题，需要换铝箔；如铝箔经热封后网纹不清晰，应右旋压力螺丝即增大热封压力。
3.结束
闭合加料阀门，按“加料”键，指示灯灭，加料机停止，脱开加热器和热封网纹辊，按“热封”键，指示灯灭，停止热封加热，关机后断开总电源待机器停止运
转，冷却后，对机器进行彻底清洁。
SK-CFG-20P臭氧发生器标准操作规程(SOP)
2 适用范围： KCF-T5臭氧发生器。
3 职责：
3.1 操作人员按本规程使用和卫生清洁。
3.2 维修人员按本规程维修和保养。
3.3 办公室主任负责监督本规程的执行。
4 内容
4.1 使用
4.1.1 检查设备标识牌为“正常”。
4.1.2 调整定时器，设定消毒时间：确认设备处于停机状态，按时（H）、分（M），秒（S）设定所需要设备工作时间。如设定为1.5小时，则定时器调为：01H30。
4.1.3 接通电源，按下运行按纽，绿色指示灯亮，设备进入工作状态。定时器开始计时。
4.1.4 机器工作时，机内发出“吱、吱”的声音，并见有闪烁的蓝色光电条带。确认设备正常工作。
4.1.5 当到达所设定的时间后，定时器停止运转，机器自动停止工作。
4.1.6 切断电源。
4.2 清洁
使用前或维修后，用无尘抹布，蘸纯化水后拧干，擦拭表面干净。
4.3 注意事项
4.3.1 设备通电后设定的时间无效。
4.3.2 设备开启前车间操作人员应离开臭氧灭菌区，待确认人力离开后再启动设备。
4.3.3 设备的维修保养、清洁必须在无电的情况下进行。
4.3.4 设备使用条件：环境温度为4℃～35℃，相对湿度为50％～85％。
4.4 设备保养
4.4.1 保养频次：每半年一次。
4.4.2 折下机罩检查各所有电器元件各接头的紧固状况、各电气部分是否受潮，绝缘是否良好，接地是否可靠。如怀疑受潮，应采取干燥措施。
4.4.3 定期检查通风口是否通畅，有无覆盖现象。
4.4.4 开机测试电离火花的颜色情况。
4.4.5 一般连续使用不超过5小时。
5 相关文件与记录
5.1 设备管理规程
5.2 设备运行使用记录表
TD5G湘仪离心机标准操作规程（SOP）
范围：TD5G湘仪离心机。
责任：设备员、操作工、维修工、车间主任、设备科长、QA监控员
内容:
操作程序：
1、把离心机放置于平面桌或平面台上，目测使之平衡，用手轻摇一下离心机，检查离心机是否放置平衡。打开门盖，转子内加滤纸或滤布。
2、关上门盖，注意一定要使门盖锁紧，完毕用手检查门盖是否关紧。
3、门盖上的孔插入进液胶管，离心机右侧的胶管为出液口，离心机运转前不得进液。
4、插上电源插座，按下电源开关。
5、设置转速、时间：
在停止状态下时，用户可以设置转速、时间，按下设置（SET）键，此时离心机处于设置状态，停止灯亮、运行灯闪烁；在运行状态下时，用户可以设置转速、时间，按设置（SET）键，此时离心机处于设置状态，运行灯亮、停止灯闪烁（按“SET”键可以在转速、时间中循环选择）。
（1）、设置转速：按“SET”键，当转速最后一个数码管右下角的小数点亮时，即进入转速设置状态，再按“▲”或“▼”键确定离心机本次工作的转速（最高转速为5000r/min）。
（2）、设置时间：按“SET”键，当时间最后一个数码管右下角的小数点亮时，即进入时间设置状态，再按“▲”或“▼”键确定离心机本次工作的时间（时间最长为99分钟），时间为倒计时。
（3）、当上述二个步骤完成后，再按“ENTER”键，以确认上述所设的转速、时间，再按“START”键启动离心机。
（4）、在运行当中，如果要看离心力，按下“RCF”键（RCF灯亮），就显示当前转速下的离心力，3秒钟后自动返回到运行状态；在离心机运行时进入设置，如果要取消设置，按下“RCF”键即返回到运行状态。
6、当启动离心机后显示转速达到所需设置的转速时，开始加液进行分离。离心机停止运转前需停止供液。
有机产品认证检查要点
有机产品认证检查要点 检查步骤 一、访谈 与经营者或管理者代表、认证负责人、有机负责人、内部检查员以及相关工作人员进行访谈，了解获证组织对有机产品标准、自有体系文件的内容的掌握情况，以确定该获证组织对有机产品的生产保障能力。比如询问他们平时是怎么保证产品达到有机产品要求的；GB/T19630是什么东西，大概都有哪些内容；以及该企业体系文件中的相关内容。 二、文审 1、审查该获证组织的体系文件是否和实际情况相符。比如组织机构和实际机构设置相符等。 2、该组织的操作规程（作业指导书、程序文件）中的内容是否和该组织机构的相关生产动作相符。比如种植蔬菜，其种植规程和实际种植情况不符。 3、查看生产记录是否真实，是否能达到可追溯的目的。比如购进的农药，购进的数量减去其使用的数量，应与库房中存放的数量相符。 4、体系文件是否进行了转版，新标准及《有机产品认证实施规则》均为2020年1月1日起实施，获证组织的体系文件需要进行相应的转版，并进行培训。 5、种植的灌溉用水、农田土；养殖和加工的用水是否经过检验，
检验报告的时效是否符合有机产品标准的要求。一般灌溉用水和农田土的时效是两年，养殖、加工用水符合GB5749的要求，时效为该产品的相关食品生产要求。是否有空气质量证明，证明该区域空气质量符合《环境空气质量标准》的相关要求，一般为当地环境部门或者第三方检测机构开具，时效为三年。 6、生产投入品记录是否健全，与生产情况相适应。投入品是否都在有机产品目录中，投入的肥料如外采购是否经过相关评估；自己制作要有制作记录。 7、有机生产区域的产权是否清晰，自有的应有相关的不动产的相关证件，租赁、流转或者合作社性质的应有相关符合法律要求的文件，使用期限应大于有机产品的转换期限。 三、现场验看 1、种植类 1.1可根据企业的地块图查看地块边界，是否与周边常规地块边界明晰，是否需要缓冲隔离，隔离措施是否有效。 1.2检查地块是否有使用化学药品及化学肥料的迹象，种植的农作物是否在有机产品认证目录中，种植的种子是否为化学物质处理过的包衣种子，其他农业投入物是否符合标准要求。 1.3检查地块附近是否有化学药品、化学肥料包装材料残留，其残留的包装是否用于该有机地块的生产。 1.4检查库房存放物是否符合有机产品生产要求。如果有平行生产应当有明确的标识，分库或者分区储存，不存在交叉感染的风险。
各工种安全操作规程完整版
木工安全技术操作规程 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实， 并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2.采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不 足4米的，可使用马凳操作。 5.支设独立梁模应设独立工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。 6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢， 防止倾倒。
钢筋工安全技术操作规程 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工 作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止 行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4.人工断筋，工具必须卡牢。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域 内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。 5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立隹、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重 量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋，不得任意减少支架或马凳。 9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或 安全网。绑扎时挂好安全带。 10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准 靠近，就位支撑好方可摘钩。
绿色食品认证流程
绿色食品认证流程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
取得绿色食品认证流程如下： 一、事项名称：绿色食品认证程序 二、办理部门：农业局发展科 三、申请范围： 1、申请人条件？ 申请人必须是企业法人，社会团体、民间组织、政府和行政机构等不可作为绿色食品的申请人。同时，还要求申请人具备以下条件：？ （ 1）具备绿色食品生产的环境条件和技术条件；？ （ 2）生产具备一定规模，具有较完善的质量管理体系和较强的抗风险能力；？ （ 3）加工企业须生产经营一年以上方可受理申请；？ （ 4）有下列情况之一者，不能作为申请人：？ a.与中心和省绿办有经济或其它利益关系的；？ b.可能引致消费者对产品来源产生误解或不信任的，如批发市场、粮库等；？ c.纯属商业经营的企业（如百货大楼、超市等）。？ 2、申请认证产品条件？ （ 1）按国家商标类别划分的第5、29、30、31、32、33类中的大多数产品均可申请认证；？ （ 2）以“食”或“健”字登记的新开发产品可以申请认证；？
（ 3）经卫生部公告既是药品也是食品的产品可以申请认证；？ （ 4）暂不受理油炸方便面、叶菜类酱菜（盐渍品）、火腿肠及作用机理不甚清楚的产品（如减肥茶）的申请；？ （ 5）绿色食品拒绝转基因技术。由转基因原料生产（饲养）加工的任何产品均不受理。 四、办理依据 绿色食品标志是中国绿色食品发展中心在国家工商行政管理总局商标局注册的证明商标，受《中华人民共和国商标法》保护，中国绿色食品发展中心作为商标注册人享有专用权，包括独占权、转让权、许可权和继承权。未经注册人许可，任何单位和个人不得使用；“安全、优质、营养”体现的是绿色食品的质量特性。绿色食品分为A级和AA级，AA级绿色食品与有机食品遵守相同的原则和标准。 五、所需材料： 申请人向所在区提出认证申请时，应提交以下文件，每份文件一式三份，一份区留存，一份省绿办留存，一份报中心：？ 1. 《绿色食品标志使用申请书》？ 2. 《企业及生产情况调查表》？ 3. 保证执行绿色食品标准和规范的声明？ 4. 生产操作规程（种植规程、养殖规程、加工规程）？ 5. 公司对“基地 +农户”的质量控制体系（包括合同、基地图、基地和农户清单、管理制度）？
(完整版)特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程 一．特种作业人员安全职责 1．严格遵守有关的规章制度，遵守劳动纪律。 2．努力学习本工种专业技术和安全操作技术，提高预防事故和职业危害的能力。 3．正确使用保管各种安全防护用具及劳动保护用品。 4．善于采纳有利于安全作业的意见，对违章指挥作业者能及时给予指出，必要时向有关领导部门报告。 5．认真执行本单位、本部门为所在岗位制定的岗位职责。 二．施工现场电工作业安全操作规定 1．现场安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 2．电工作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法，在带电作业或停电检修时，配戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具；高处作业时，使用电工安全带；从事装卸高压熔丝、锯断电缆、或打开运行中的电缆盒，浇灌电缆混合剂、蓄电池注入电解液等工作时，要戴护目镜。 3．现场临电电工要熟悉临电工程安全技术规范，遵守电工安全技术操作规程，负责检查、保护电气装置及保护设施完好，严禁设备带“病”运转，做好电工维修工作纪录。 4．在全部停电或部分停电的电气设备上工作时，电工作业人员要遵守相关的安全技术规程。 三．焊工安全操作规定 1．焊接作业人员应按规定穿戴防护工作服、防护手套、绝缘鞋，戴防护眼镜、口罩或头盔、护身器，在特殊的作业场合，还要配有特殊的防护措施。 2．焊接用的电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。 3．电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内，拉合时要戴手套侧向操作。 4．在焊接储存有易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。 5．焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 6．施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。雷雨
粉碎机操作规程完整版本
粉碎机操作规程 一、开机前准备 1、打开粉碎室两侧操作门，检查并确认筛网、锤片完好，转动灵活；检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等异常声响。 2、检查粉碎室内有无物料或杂物，若有应清理干净，然后关闭操作门，并将锁紧装置锁紧到位。 3、检查粉碎机的正反转和导料板方向，保证所粉物料流向与粉碎机转向一致。 二、操作步骤 1、启动设备：在确认后序设备已开始正常运转，在保证人机安全的情况下，方可启动开机。空机运转2～3分钟，观察粉碎机运行是否平稳，空载电流是否在规定范围内，待一切正常后，方可进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。 2、运行中，把物料流量调节在粉碎机额定工作电流之内（约80%），喂料均匀，保证电机在额定负荷下工作。瞬间过负时间不超2～5秒。 3、在作业过程中，对粉碎后的物料要检查，若发现含有整粒或有较大颗粒的物料，应停机检查筛网，若有破损应立即更换。 4、关闭设备：工作完毕，应先关闭喂料装置，停止进料，让粉碎机继续运转1～2分钟，把设备内物料全部粉碎排出后，方可停粉碎主电机，待2-3分钟后停止脉冲除尘器，有效清理布袋。 三、操作注意事项 1、粉碎机必须空载启动，严禁带负荷开机。
2、在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，在重新启动前，应先打开粉碎室两侧操作门，检查并清除机内余料，确认空机无误后，关闭两侧操作门，按照操作顺序，重新启动。 3、检查或更换筛板、锤片等易损件时，在打开粉碎机两侧操作门前，都必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”等警示牌后，确保人机安全。 4、为确保粉碎机的正常使用，不能选用非正规企业生产的锤片、筛板等易损配件。 四、关机后整理 1、认真填写粉碎作业记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、严格按照操作规程进行操作，每班应做好检查和清理工作，必须对粉碎机入口处的磁选设备进行清理。 2、粉碎机（含电机）每半年，轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂，填充润滑脂时，应只填充至轴承盖的1/2～3/4为宜。 3、机器零件有损坏或磨损严重时应及时进行修理和更换。转子部分（不包括销轴及锤片）如拆开更换零件，重新装配启车前，须进行动平衡感官校验。 （此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容， 供参考，感谢您的配合和支持）
焊接机器人安全操作规程(完整版)
焊接机器人安全操作规程 1 范围： 本规程规定了本公司焊接机器人在实施焊接操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。本规程为安全地实施焊接操作提供了依据。本规程均适用于MAG 焊接机器人。 2 引用标准： 本规程引用GB9448-1999标准中有关焊接安全方面的相关条文和参照本公司MAG焊接机器人的使用说明书中的内容。 3 责任： 焊接监督、焊接组长和操作者对焊接的安全实施负有各自的责任。 3.1 焊接监督 3.1.1 焊接监督必须对实施焊接的操作工及焊接组长进行必要的安全培训。培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。 3.1.2 焊接监督有责任将焊接可能引起的危害及后果以适当的方式（如：安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等）通告给实施焊接的操作工和焊接组长。 3.1.3 焊接监督必须标明允许进行焊接的区域，并建立必要的安全措施。 3.1.4 焊接监督必须明确在每个区域内单独的焊接操作规则。并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。 3.1.5 焊接监督必须保证只使用经过认可合格并能满足产品焊接工艺要求的设备（如机器人本体、控制装置、焊机、送丝机、电源电压、气瓶气压及调节器、仪表和人员的防护装置等）。 3.2 焊接组长 3.2.1 必须对设备的安全管理及工艺的安全执行负责，并担负现场管理、技术指导、安全监督和操作协作等。 3.2.2 必须保证： ——各类防护用品得到合理使用； ——在现场适当地配置防火及灭火器材； ——指派火灾、故障排除时的警戒人员； ——所要求的安全作业规程得到遵循。 3.2.3 在不需要火灾警戒人员的场合，焊接组长必须要在焊接工作业完成后做最终检查并组织消除可能存在的火灾隐患。 3.3 焊接操作工 3.3.1 焊接操作工必须具备对机器人焊接所要求的基本条件，并懂得将要实施焊接操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。焊接操作工必须安全地使用涵盖机器人及其辅助的设备，使之不会对生命及财产构成危害。 3.3.2 焊接操作工只有在规定的安全条件得到满足；并得到焊接监督或焊接组长准许的前提下，才可实施焊接操作。在获得准许的条件没有变化时，焊接操作工可以连续地实施焊接操作。 4 安全规范： 4.1 人员及工作区域的防护 4.1.1工作区域的防护 4.1.1.1 设备：机器人本体、控制装置、焊接电源、焊机、
塑料粉碎机安全操作规程
塑料粉碎机安全操作规程 （一）开车前的准备 （1）全面检查塑料粉碎机各个线路和电器元件是否正常，保证机器接地，避免机壳带电。 （2）拨动皮带轮看机器主轴有无卡死现象，在保证主轴灵活的前提下再按下启动按钮，在启动后需经机器运转平稳转速达到要求时方可进行投料，在粉碎过程中如发现塑料粉碎机有异常情况应立即停车检查。 （3）使用一周后检查塑料粉碎机工作室内所有紧固刀片的螺栓是否松动，刀片间隙能否达到标准，并进行检修调整。 （4）每次开车前都应检查塑料粉碎机工作室内是否有杂物杂料。 （5）整理好欲破碎的塑料废料，保证物料无石子、金属等硬物夹杂。 （二）操作及注意事项 （1）启动塑料粉碎机电动机，塑料粉碎机运转正常后进行投料。 （2）投料应均匀，避免投量较大发生卡阻或电机超负荷运转，在粉碎过程中要注意电机电流表根据电流料。 （3）若发现塑料粉碎机异常噪音声响，应立即停车检查。 （4）塑料粉碎机不宜24小时连续作业，机器温升过高时，可适当停机冷却。 （5）塑料粉碎机停机时应即使清理塑料粉碎机内外废料。 （6）塑料粉碎机电动机正在运行时绝不可打开、清理或修理塑料粉碎机。 （7）塑料粉碎机停机前应停止进料，但电机还应继续运转一段时间，直到塑料粉碎机完全排料完毕再停机。 （8）在粉碎过程中要注意个人人身安全，不要穿过于宽松的衣服不要留长发，避免因意外将头发或衣物卷入粉碎机。 三、维护与检修 （一）塑料粉碎机的维修与检修 （1）塑料粉碎机主轴、轴承、减速器等应按说明书规定定期更换润滑脂或润滑油。 （2）每班都应向塑料粉碎机各处润滑孔注油一次。 （3）塑料粉碎机各传动部分防护罩应永久保持牢固完整， 塑料粉碎机没有完整的防护罩不可开车工作。 （4）避免机器过热运转，必要可停机冷却。
危险化学品安全操作规程(完整版)
危险化学品安全操作规程 1、贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。 2、易燃、易爆、危险化学品均属危险品，应隔开贮存于危险品库中，危险品库实行双人双锁专人管理，配备可靠的安全防护用品和标志牌。 3、领用易燃、易爆、剧毒试剂，采取限量领用制度（按实际用量），随用随领，并要认真填写领用记录。对配成液体的剧毒品，一次未使用完的，要与一般试剂分开，放入专柜并加锁，由两人负责保管。 4、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。 5、药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好或备有通风设备的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。 6、易燃药品应与氧、氯、氧化剂等分贮，严禁烟火及曝晒，低温保存，最高不超过30℃。易燃液体则应密塞后于底层放置，注意通风。 7、易燃易爆剧毒药品严格按有关规定限量贮存。小量(小于100克)可在铁柜内存放；100-500克应贮于防爆保险柜中；500- 100O克则需贮于防爆室中。贮存量不宜超过100O克。按先进先出的原则使用，避免长期存放。 8、遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。 9、氧化剂贮存时，应将无机氧化剂与有机氧化剂分别保存，不应与亚硝酸盐、次氯酸盐、亚氯酸盐混贮。 10、搬动药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。 11、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。 12、领用药品严格执行“五双”管理制度。即：双人保管、双人收发、双人领料、双锁、双帐。
粉碎机标准操作规程
1.目的：建立30B型万能粉碎机标准操作规程，使其操作规范化、标准化。 2.适用范围：适用于30B型万能粉碎机。 3.责任：操作者、设备工程部、生产技术部。 4.内容： 4.1 编制依据：30B型万能粉碎机使用说明书。 4.2 设备描述及基本参数 4.2.1 设备描述 30B型万能粉碎机，适用于医药、化工、食品等行业，粉碎干燥的脆性材料。软化点低，粘度大的材料不宜选用本机。 本机与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制造，有良好的耐腐蚀性。机架四周全部封闭，便于清洗，机*壳内壁全部经过加工，达到表面平整、光滑、使药品、食品、化工等生产更符合国家“GMP”标准。本机目前为国内独家生产。 4.2.2结构与工作原理 本机主轴上装有三圈活动齿盘，粉碎室盖上装有固定齿盘，固定齿盘上装二圈带钢齿的固定齿圈。活动齿盘上的活动齿盘与固定齿圈相互交错排列。当主轴高速运转时，活动齿盘也同时运转，物料抛进锒头间的间隙。在物料与齿或物料彼此间的相互冲击、剪切、磨擦等综合作用下，获得粉碎。成品经筛网过筛后由粉碎室排出进入捕集袋，粗料则继续粉碎。物料粉碎度可用筛网调节。本机结构简单，坚固耐用使用及维护方便，产量高，运转平稳。
4.2.3主要技术参数 生产能力：100～300 kg/h 主转转速：3800 r/min 进料粒度：10mm 粉碎细度：60～120目 粉碎电机：5、4KW 机器重量：320kg 外形尺寸：600×650×1450 mm（长×宽×高） 4.3 设备操作 4.3.1生产前 4.3.1.1检查设备是否挂有“清洁合格证”，如有说明设备处于正常状态，摘下此牌，挂上运行状态标志牌。 4.3.1.2操作人员按要求穿戴好工作服装及安全防护口罩。 4.3.1.3检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定 位摆放。 4.3.1.4检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间 是否有杂物堆放，清除与工作无关的物品。 4.3.2运行前检查 4.3.2.1运行前，检查设备各部分装配是否完整准确，供料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物，如有需除去。 4.3.2.2检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否 牢固；检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件 是否牢固。 4.3.2.3检查集料袋安装是否正确、牢固。 4.3.2.4用手转动主轴时，观察主轴活动是否灵活、无阻碍，如有明显卡滞现象，应查明原因，清除阻碍物。 4.3.2.5搬合控制配电箱电源开关。 4.3.2.6点动起动主机，确认电机旋转方向与箭头方向是 否一致。 注：本机未设单独点动控制按扭，由面板起动按扭和 停止按扭操作完成；即按动起动按扭，电机转动，起步后， 即刻按动停止按扭，电机停转，由于惯性原因在电机达到
有机食品认证要点
有机食品认证 有机食品是指来自于有机农业生产体系的食品,有机农业是指一种在生产过程中不使用人工合成的肥料、农药、生长调节剂和饲料添加剂的可持续发展的农业,它强调加强自然生命的良性循环和生物多样性。有机食品认证机构通过认证证明该食品的生产、加工、储存、运输和销售点等环节均符合有机食品的标准。 “认证”一词的英文原意是一种出具证明文件的行动。ISO/IEC指南2: 1986年对“认证”的定义是:“由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。” 第三方的认证活动必须公开、公正、公平,才能有效。必须有绝对的权力和威信,必须独立于第一方和第二方之外,必须与第一方和第二方没有经济上的利害关系,才能获得双方的充分信任。由在国家注册并认可的组织机构去担任这样的第三方,这样的机关或组织就叫做“注册认证机构”。 为促进食品案例,保障人体健康,防止农药、化肥等化学物质对环境的污染和破坏,由通过资格认可的注册有机食品认证机构依据有机食品认证技术准则、有机农业生产技术操作规程,对申请的农产品及其加工产品实施规定程序的系统评估,并颁发证书,该过程称为有机食品认证。认证以规范化的检查为基础,包括实地检查、可追溯体系和质量保证体系的实施。 有机食品是指来自于有机农业生产体系的食品,有机农业是指一种在生产过程中不使用人工合成的肥料、农药、生长调节剂和饲料添加剂的可持续发展的农业,它强调加强自然生命的良性循环和生物多样性。有机食品认证机构通过认证证明该食品的生产、加工、储存、运输和销售点等环节均符合有机食品的标准。 有机食品认证范围包括种植、养殖和加工的全过程。有机食品认证的一般程序包括:生产者向认证机构提出申请和提交符合有机生产加工的证明材料,认证机构对材料进行评审、现场检查后批准。
制造企业安全操作规程完整版
机械设备制造企业 安 全 操 作 规 程 安全环保部 二零一四年二月 安全操作规程目录 一、电工安全操作规程 (2) 二、气割、气焊安全操作规程 (4)
三、电焊机安全操作规程 (5) 四、卷板机安全操作规程 (5) 五、单梁起重机安全操作规程 (6) 六、钳工安全操作规程 (7) 七、车工安全操作规程 (7) 八、刨工安全操作规程 (8) 九、钻工安全操作规程 (8) 十、铣工安全操作规程 (9) 十一、砂轮机安全操作规程 (9) 十二、汽车吊安全操作规程 (10) 十三、H型钢翼缘矫正机安全操作规程 (12) 十四、H型钢组立机安全操作规程 (13) 十五、门式自动埋弧焊机安全操作规程 (14) 十六、试压作业安全操作规程 (14) 十七、数控火焰切割机操作规程 (15) 十八、数控等离子切割机安全操作规程 (16) 十九、刨边机安全操作规程 (17) 二十、双梁桥式起重机安全操作规程 (17) 二十一、空气压缩机安全操作规程 (18) 二十二、烘干箱安全操作规程 (18) 二十三、数控钻床安全操作规程 (19) 二十四、数控镗铣机床安全操作规程 (20) 二十五、自动埋弧焊机安全操作规程 (21) 二十六、维修工安全操作规程 (22) 二十七、砂轮机使用安全操作规程 (23) 一、电工安全操作规程
（一）工作前 1、操作人员思想要集中，线路在未经验明确认无电前，应一律视为有电，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。 2、详细检查自己所用之工具及安全防护用具是否安全可靠。 3、使用测电笔不准超出使用范围，一般电笔只许测试500伏以下的电压。 4、拆除、检修线路前，必须先办理停电挂牌手续。 （二）工作中 1、禁止带电操作，如必须带电作业时，要有可靠措施。经领导批准方可进行。 2、拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。 3、安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须挂接在零线上。 4、选用保险丝容量大小必须适合。 5、金属电器外壳都必须实行可靠接地，接地电阻不得大于四个欧姆。 6、设备安装时，要进行详细检查，并按设备说明书的各项要求进行调整试验。 7、临时工作中断或每班工作前，必须重新验明无电，检查接地装置是否可靠。 （三）工作结束后 工作结束后，施工负责人必须查明全部工作人员是否已经撤离施工场所，清点工具，仪表是否齐全。在拆除接地装置和警告牌，安装好防护装置，清理好工作现场，然后通知有关人员送电。 （四）登高工作 1、检查使用工具，安全防护用品是否良好可靠。 2、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施；操作时要有人扶梯子。使用人字梯时挂钩必须挂牢。 3、登杆工作一定要扎好安全带，戴好安全帽，安全带不准拴挂在横担上，要设专人监护。 4、工具材料必须装在工具袋内吊运送，不准随便抛扔。 5、两人同登一杆工作时，先登者只有等另一人选择好工作位置后，方能开始工作。 6、登杆之后，必须先验明无电，再开始工作，为了防止中途送电，线路必须挂临时接地线。
粉碎机岗位安全操作规程
粉碎机岗位操作规程 1.岗位职责 1.1负责将配合煤粉碎或粒度符合炼焦要求的炼焦煤。 1.2负责对粉碎机加油润滑、维护、保养。 1.3开车时要集中精力，发现问题及时向班长汇报。 1.4坚守工作岗位，禁止干与工作无关的事，杜绝事故的发生。 1.5做好粉碎机岗位原始记录。 1.6完成班长、车间领导交办的临时工作。 2.技术规定 2.1入炉煤粉碎细度≤3mm，要求达到85%以上（重量比），且不允许有>10㎜煤粒。 2.2每小时粉碎煤量为120~150t/h。 3.岗位操作规定 3.1生产操作前的准备工作。 3.1.1检查轴承座内是否有适量润滑脂。 3.1.2检查锤头与齿形衬板之间是否有适当的间隙，特别是换上新锤头后。 3.1.3检查各紧固件是否松动。 3.1.4检查破碎腔内有无杂物，若有杂物或余煤，应用铲清理破碎腔。 3.1.5人工盘车2~3转，确保无卡阻现象。
3.2启动 首先按要求发出开车信号后，起动电动机并注意电流变化。 3.3运转 3.3.1破碎机空载运转1~2min后，如运转正常，通知配煤工上煤。给料应连续均匀，并平均分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷陡增。 3.3.2随时注意机械设备的运转情况。 3.4.停车 3.4.1首先停止给料。 3.4.2停止给料后，让粉碎机继续运转，直到将遗留在粉碎机腔内的物料处理完毕。 3.4.3粉碎机停车。 3.4.4清扫粉碎机破碎腔。 3.5特殊操作 3.5.1突然停电或发生意外情况，应立即切断电源检查处理。再来电时，先将粉碎机内残煤清理干净，盘车灵活，与配煤主控室联系后，方能重新启动。 3.5.2冬季粉碎机停转后，立即处理残煤，以防冻堵。 3.6液力耦合器操作 3.6.1液力耦合器的作用 3.6.1.1提高改善电机的启动性能，能够带动负载平稳运行
有机操作规程操作规程
依据GB/T19630 -2019 《有机产品生产、加工、标识与管理体系要求》标准编制 文件编号: /GC-2020 版本号：A/0 修改码：0 受控状态：受控 编制： 审批： 发放号：
目录 1、根本目标03 2、岗位任职要求04 3、员工福利和劳动保护规程05 4、有机专用材料收购标准06 5、合格供方评定准则07 6、仓库管理规程08 7、有机基地防污染措施09 8、有机地块土壤保护规程10 9、有机肥料的沤制和施用规程11 10、有机芒果综合栽培规程12 11、果园日常管理规程13 12、病虫草害综合防治规程14 13、有机产品收获规程15 14、有机产品运输与包装规程16 15、有机原料运输与包装规程16-1 16、防止有机与常规产品混杂规程17 17、标签和产品批次号管理规程18
根本目标 有机水果生产的根本目标为： 1. 发展持续的有机种植系统； 2. 禁止使用基因工程制品作为投入物； 3. 使用严格的环境影响监测网络和管理系统，保护生态环境； 4. 限制种植强度； 5. 在产品生产和贸易过程中，使各种形式的污染最小化； 6. 考虑有机果树在自然环境中的所有生活需求和条件，使其福利最大化。 7. 生产有机水果，满足人民需要,并使其成为我们新的盈利点。
岗位任职要求 为了确保涉及有机管理体系工作的人员有能力满足工作的需要特编制此要求。 一．各职能部门各级负责人应至少满足下列条件之一： ●具备相关专业的技术职称； ●大专以上学历，并已工作二年以上； ●受过相关的职业培训； ●具备四年以上相关工作经历。 二．种植基地和车间工人应至少满足下列条件之一： ●中专以上学历； ●本岗位工作一年以上； ●接受过办公室的专业培训； ●具备四年以上相关工作经历。 三．办公室/技术员/销售采购人员应至少满足下列条件之一： ●大专以上学历； ●本岗位工作两年以上； ●具备四年以上相关工作经历。 四．检验人员/内部检查员应至少满足下列条件之一： ●大专以上学历； ●接受过本厂专业培训并被授予资格； ●具备四年以上相关工作经历。 五．其他未明确规定的临时岗位在需要聘用时由最高管理者决定其任职资格
安全操作规程完整版
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
木材粉碎机安全生产操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9444 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 木材粉碎机安全生产操作规程标准版本
木材粉碎机安全生产操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、开机前的检查 1、工作人员是否带上安全帽、保护手套, 操作人员上岗前应经过木材粉碎机的的操作原理、操作方法、注意事项等方面的培训。经培训领会操作规程后方可上岗操作，否则不准上岗。 2、开机前检查木材粉碎机螺母松动、刀具松动情况，发现松动，立即紧固。柴油机要加满水、机油、柴油及皮带宽松情况。检查轴承黄油是否缺少。应3-4小时加注黄油一次，加注黄油不易过多。 3、粉碎部位应灵活自如、无阻滞现象。
二、开机 开机时严禁非作业人员走近工作区，按规定打开动力柴油机。 三、粉碎 1、粉碎木材直径3cm-20cm公分。 2、工作时，木材放入进料口后即便离手，严禁夹带钉子的木柴投入机内，以防打坏刀具和内件。 3、粉碎前后要称物料的重量，作好记录，并计量。 四、工作完毕 1、待物料彻底下净后关闭粉碎机动力。 2、按清洁规程把粉碎机内余料清理干净。 3、清场，把粉碎区域内的地面打扫干净，物料摆放整齐，工具归位。 五、注意事项
1、运行当中严禁将手、铁器等伸入粉碎机内。 2、机器清洁时、加油、加固时应停机后进行。 3、发现机器堵塞时立即关闭粉碎机电源，防止烧坏机组。 4、更换刀具时，刀口伸出刀盘平面2-4mm，然后拧紧螺栓。如发现压力螺栓丝扣磨损，应立即更换，以防损滑刀盘螺母。木屑机使用中不改变动力和速度，磨刀角度，保持原来直线28-30°。 5、工作时严禁吸烟，注意防火。 淳安县新安江开发总公司姥山林场 20xx年12月23日 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
平台式吸尘粉碎机岗位操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 平台式吸尘粉碎机岗位操作规 程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
平台式吸尘粉碎机岗位操作规程(通用版) 内容： 1．操作步骤。 1．1准备过程。 1．1．1检查电、水的状态，检查电路的完整性，电路部分应可靠接地。 1．1．2检查传动皮带松紧是否适宜，检查机器所有紧固螺钉是否全部拧 紧。 1．1．3打开粉碎机门盖，按清粉碎室内的积存物和锈渍，如孔板的小孔 堵塞须用缝衣针或钢丝穿通，锈渍严重的须更换孔板。 1．1．4摆动“T”锤要灵活，不灵活要拆卸清理，用手转动主
轴1—2圈。 1．1．5检查门盖密封橡皮圈是否放正，然后将门盖推进关紧，同时锁紧，左右胶木手轮均匀压紧密封圈，门盖与机体之间有1—1.5mm左右外缘空隙。 1．1．6检查加料器与料斗是否相碰，料斗下部出口与加料器槽底，一般相距25—40mm。 1．1．7检查操作间，设备、容器的清洁状态，检查清场合格证，核对有效期，使用清场合格的设备、容器。取下标示牌，挂上生产标示牌，按生产指令填写工作状态。 1．1．8按生产指令领取合格的原料，核对名称、规格、批号、数量，除去外皮，称得倒入洁净容器内。 1．1．9将集粉袋系牢在细粉出口处。 1．2操作过程。 1．2．1将面板上钥匙开关打开，电流指示灯亮。 1．2．2按下电机起动按钮，电机转向与必须箭头标牌所指方向一致，同时打开循环水。
破碎机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD913 破碎机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
破碎机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 、开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。 二、开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声，温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况，防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 三、停机 1、按生产流程顺序依次停机。（事故停机例外） 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。
四、安全注意事项： 1、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题及时停机处理。 2、运转时，严禁进行任何调整，清理和维护。 3、运转时，严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
(完整版)加工中心安全操作规程
加工中心安全操作规程 一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。 三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。 五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。 六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。 七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。 八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。 加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入
裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
破碎机作业安全操作规程示范文本
破碎机作业安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎机作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进 行。 2.发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好 后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事 故。 3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常 后再加负荷。 4在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮 带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。 5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运 转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。
6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
有机食品认证的一些基本要求
有机食品认证的一些基本要求 [日期：2007-07-21] 来源：中国有机食品消费网|http://www.of3 https://www.360docs.net/doc/f61251565.html,/ 作者：松州咏鹤编辑 [字体：大中小] 在网上看见这个帖子，感觉很不错，感觉对大家有所帮助，能够具体地了解有机食品认证的一些基本的、具体的要求。转发在这里，供大家参考，同时，也感谢本帖的原作者------编者按语 有机食品认证的基本要求：建立完善的质量管理体系、生产过程控制体系的建立、追踪体系的确立。 一、质量管理体系的基本要求 申请有机食品认证企业（单位），须按《有机食品认证技术准则》的要求，建立并完善涵盖如下内容的管理体系： (一)、质量管理手册 质量管理手册是阐述企业质量管理方针目标、质量体系和质量活动的纲领指导性文件，对质量管理体系作出了恰当的描述，是质量体系建立和实施中所应用的主要文件，即是质量管理体系运行中长期遵循的文件。质量管理手册的主要内容包括： (1)企业概况 (2)开始有机食品生产的原因、生产管理措施 (3)企业的质量方针 (4)企业的目标质量计划 (5)为了有机农业的可持续发展，促进土地管理的措施。 (6)生产过程管理人员、内部检查员以及其它相关人员的责任和权限。 (7)组织机构图、企业章程等 (二)、操作规程 所有的操作规程都是为了将《质量保证手册》具体化的程序和方法的文件，必须经过企业内部的共同讨论通过并切实地实行。 1)、作物栽培部分 (1)、作物栽培部分操作规程 ①种子和种苗的选定及处理方法 ②田地的准备方法 ③播种及育苗方法 ④基肥和追肥的制作方法 ⑤基肥和追肥的施肥管理方法 ⑥病、虫、草害防除的方法 ⑦包括豆科作物在内的轮作制度 ⑧对来自水源及周边的污染的防范和处理方法 ⑨异常和办理发生时的处理或报告方法 ⑩收获的方法(包括防止与普通农产品混合的措施和不合格产品的处理) (2)、原料收获的管理规程 ①收获方法 ②有机原料识别批次号编号方法 ③从收获到出货的各道工序的批次号编号管理方法