自动网印机操作说明书

半自动丝印机操作规程

xxxxxxxxxxxxx有限公司半自动丝印机操作规程文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：

目录一、目的二、适用范围三、应作文件四、介质五、丝印简单流程图六、操作内容七、设备保养八、安全防护 1.目的

本操作指导书为设备操作人员操作DST720全自动停回转丝网印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2.适用范围本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxx 股份有限公司DST720全自动停回转丝网印刷设备。 3.应用的文件《半自动丝网印刷机使用说明书》 4.介质电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg /c ㎡温度: 17oC —28oC; 相对温度:45%—65% 5.丝印简单生产流程图 6、操作内容 6.1操作前准备工作 A.在开机前准备好生产材料纸张（主料）、洗网水（辅料）。 B.每天开机前，先全机检查一次！

C.待一切正常后，才合闸接电源。 D.确定机器无故障，再打开安全保险，按开机按钮。 6.2调机生产 6.2.1 开机前，结合气压放气、放水，检查机器紧固件是否牢固。 6.2.2 根据产品需要选用网版、刮印胶条、回墨刀。 6.2.3 网版的固定、调整与校位，网版印刷面与承印物表面间隙在 1-6mm。 6.2.4 按施工单的要求，用合适的测试纸调试机器，直到测试样与样品完全一致。 6.3设备的关闭 6.3.1 在生产完毕或下班时，先清理、清洗网版及相关设备，然后关停机器所有开关电源。 6.3.2 检查设备状况，做好记录。 6.3.3 清理设备及环境卫生。 7、机器保养 7.1 每天上下班时对导向轴加油，并把汽源滤杯的水放掉； 7.2 经常观察汽源滤杯的油，不足时一定要加满，并每个月15日、30 日对机器的各轴承检查并加满黄油； 7.3 使用2500小时后(一季度)对减速机更换润滑油30#。 8、安全措施 8.1 在设备运转过程中，严禁加油或擦拭机器。严禁拿工具调试有危险的部位，以免发生设备、人身事故。 8.2 要时刻注意机器运转状况，如有异常立即停机检查，并通知维修人员处理，杜绝单纯追求产量，强制机器带病运转。 8.33 工作时工衣、工帽须保持干净并穿戴整齐，衣扣一定要扣好，不能穿拖鞋上班（女工须扎好长发）。执行易燃溶剂的定量领用和存放的安全管理规定，易燃溶剂用后须加盖存放，并远离电机及电闸开关区域。

MPM全自动印刷机中文操作手册

M P M 中文操作手冊 Ultraprint (forAP ) 軟體版本7.1A適用 Frank製

1.聲明: UP2000中文手冊節錄自MPM 公司UltraprintAP 英文手冊,僅做為琋瑪企業員工及客戶教育訓練之用,特此聲明,若有不詳之處,敬請見諒。 2.系統簡介: UPAP 印刷機特性視覺自動對準裝置 Vision Alignment System 慢速脫模功能 Slow Snap-off Function 可程式設定刮刀頭 Programming Squeegee 自動擦拭鋼板系統Stencil Wipper 2.1關於印刷週期 Printing Cycle 印刷週期包含下列過程 1. 基板搬入Loading Board 2. 基板定位 Locating Board

3.視覺系統對位Vision Alignment 4.印刷平台上升Z Tower UP 5.刮刀向前後刮印錫膏Printting 6.慢速脫模Slow Snap-Off 7.印刷平台下降Z Tower Down 8.基板搬出Unloading Board 2.2硬體 2.2.1操作介面軌跡球或螢幕(Trackball or Monitor) 你可以從螢幕上知道Ultraprint 2000的狀態,以及它提供給你的相關訊息,並且經由軌跡球,來採取各項的操作程序。 Trackball軌跡球: 1.移動螢幕上的指標↖ 2.移動各軸 3.數入數字、參數等等….. SELECT按鈕: 在指標所在的地方,按了SELECT按鈕,即是啟動操作、功能、或子功能、或輸入狀態 NEXT按鈕: 按了NEXT按鈕,表示你已認知目前機器的提示或狀態 EXIT按鈕: 按了EXIT按鈕,表示離開目前的狀態上述使用方法,在螢幕右下方的對話框(訊息顯示區)會顯示操作方法 3.軟體介面開機後,顯示如下的畫面For 7.0以上(因軟體版本新舊不一樣而不同) Ultraprint AP內全部馬達,都是步進馬達,所以剛開機必需RESET重新回原點後才能開始使用。

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动； 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物； 3.开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网； 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作； 6.机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机； 7.凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。； 8.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。 9.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备； 10.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 11.机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 13.机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前，必

SMT全自动印刷机作业指导书

SMT全自动印刷机作业指导书（ISO9001-2015） 1.0目的为提供机器操作标准，促使操作人员能准确的规范的操作，进而提高工作效率，并能确保设备与操作者安全 2.0范围 SMT部IS-SE-IPM全自动印刷机 3.0开机前检查： 3.1确认气压值0.45Mpa±0.05Mpa. 3.2检查设备是否完好接地； 3.3检查机內有无异物。 3.3检查‘EMERGENCYSTOP’紧急开关是否弹起； 3.4检查面板电源开关是否处于（OFF）状态； 4.0开机： 4.1以上检查项目OK后，将墙上电源开关拨到(ON)状态； 4.2把机器上的总电源开关（MAINSWITCH）至ON； 4.3待WINDOWSXP系统启动后机器应用程序至主画面； 4.4点击初始化，待机器归零完毕。 5.0操作步骤 5.1点击打开文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）； 5.2单击机器软件画面的‘自动运行’，确认PCB设置的宽度与实际的PCB宽度

是否匹配，进出板方向是否正确，机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致等； 5.3依次点击设置机械/钢网设定中心为准钢网止动器下标记钢网，确认OKMARK 点的位置后按下‘CLAMP’键固定钢网； 5.4按照刮刀方向安装刮刀，安装刮刀时要注意刮刀不能安装反并且安装到位.否则钢网和刮刀会损坏，区分前后刮刀,根据螺丝间距的不同装在不同位置上,不能相互交换。 5.6加入适量的锡膏点击主画面的自动运行,然后点击控制面板上的START开始印刷,在印第一块板前由跟线技术人员确认刮刀是否装好，钢网是否锁紧。作业员在确认PCB型号和版本正确后，按工艺要求的方向将其放在机器进板轨道上，开始印刷。 5.7在印刷过程中,每隔半小时检查刮刀前的锡膏滚动直径是否小于15mm，每次添加的原则是：少量多次，同时铲回刮刀两边的锡膏，放置到刮刀滚动位置，以免两边的锡膏停置时间过长出现变质。在添加锡膏时必须将机器退出自动印刷状态,锡膏加好后，必须保持机器安全门关闭，以免锡膏内助焊剂挥发过快，影响其印刷质量。 5.8当生产主界面出现清洗纸已用完的提示时则需要更换钢网纸.更换钢网纸时需参照机器上所标识的钢网纸卷绕方向，防止卷错而卡坏机器。 5.9自动印锡机必须使用专用的工业酒精（清洁剂），机器须根据工艺要求设置自动清洗钢网次数及手工清洗要求。 5.10正常生产过程中不得随便拆下钢网，否则需要重新调试机器及对位等，当需要拆下钢网时,必须先把刮刀上的锡膏铲掉避免锡膏掉入机器内。

全自动丝印机

LC系列全自动丝印机一、LC系列全自动丝印机工作原理经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印丝印机物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上二、LC系列全自动丝印机的特点 1、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。 2、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。 3、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。 4、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。 5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。 6、采用日本品牌精密调节仪，电眼精密度高。 7、本机配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。 8、本机配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。 9、本机采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。三、LC系列全自动丝印机的适用范围广泛用于PET、PVC 、转印纸（膜）、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。四、LC系列全自动丝印机送料机特性 1、光电控制放料，避免材料表面刮伤。 2、放料速度、时间，可随意调节。 3、放料起始速度，可随意调节，起步频率从0开始慢慢上升到运行，避免起步过快，造成材料表面擦伤。 4、配有自动撕保护膜装置。

五、LC系列全自动丝印机烘干机特性 1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。 2、此烤箱占地面积小，32-60米长度不等，可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。 3、机身加装隔热保温层，保温节能。六、LC系列全自动丝印机相关参数

全自动锡膏印刷机评估技术参数

德森全自动锡膏印刷机目录全自动锡膏印刷机 SMT全自动锡膏印刷机发展趋势将会对以下几方面提出更高的要求：为了适应QFP、SOP、BGA、CSP、01005、PoP(Package on Package)堆叠装配技术等细间距、高密度电子封装技术的发展趋势，高精密全自动带视觉锡膏印刷机应运而生。首先，Cycle Time的要求。随着SMT行业的发展，对SMT电子产品的要求越来越高，随着模组化高速帖片机的出现，对印刷机Cycle Time来说提出了更高的要求，怎样实现缩短Cycle Time将是各品牌全自动印刷机要解决的问题。第二，精度的要求。0201、01005的Chip件的大量使用，以前的印刷机印刷已不能充分满足精度需求，高精度的机型将重新争夺市场。第三，清洗效果的要求。随SMT的发展，清洗功能的完善可实现速度即生产的高效率。仿人工清洗是大的印刷机厂商正在考虑和研究的方向。第四，性价比的要求。面对OEM的单价总体下降，各企业会根据产品的要求来选择印刷设备，在印刷机能完全满足生产需要的前提下，即会选择一款高性价比的产品。第一章全自动锡膏印刷机系统描述…… 1.1 功能特性 (3) 1.2 技术参数 (4) 1.3 外形尺寸 (5) 1.4 系统主要组成部分 (6) 1.5 工作原理 (7) 第二章全自动锡膏印刷机设备安装与调试…… 2.1 开箱 (8) 2.2 操作环境 (9) 2.3 设备安置及高度调整 (9) 2.4 电源气源 (9) 2.5 工控机控制系统安装 (9) 2.6 软件安装 (10) 2 .6.1 软件功能简介 (10) 2 .6.2 软件安装 (10) 第三章全自动锡膏印刷机生产工作流程… 3.1 开机前检查 (12) 3.2 开始生产前准备 (12) 3.2.1范本的准备 (12)

印刷机说明书

半自动锡膏印刷机产品说明书适用机型：PM40/PM60/PM120

敬告在对本机操作之前，请认真阅读本手册。 1电源需求220V，气压需求0.6MP以上； 2印刷机应该放置标准SMT车间厂房，在有限条件下，机器周围尽量无易燃易爆堆积； 3确定位置后，固定好底座，外露线束与气路需妥善安置，不允许裸露外置于通道或者烟道等有可能发生危险的位置；附件包装：定位针20个纯铜顶柱40个说明书一本基本参数：请依据您购买的型号来参考具体参数（因外观升级的参数可能会发生变动，以销售产品为准，恕不另行通知）

机器重复精度±0．02mm 最小间距0．35mm 使用空压4-6kgf／cm2 使用电源单相220V，50／60Hz，100W 机器尺寸（mm）L880×W1000×Hl650 L1080×W1000×Hl650 L1680×W1000×Hl650 机器重量约(about)250kgs 电气操作面板明 1、触摸屏 2、左印刷电位器 3、右印刷电位器 4、电源 5、急停本机操作及调整要领 1、机台原点确认：开机后（送电/送气）原点自我确认，原点确认完成条件（上到位，左到位）或（上到位，右到位）。 2、归零设定要领：按钢网夹臂上升下降键，将钢板夹臂下降至下始点，把PCB放于固定台面，然后转动

机器顶部移动轮，依PCB厚度调节钢网与印刷台间距。 3、对PCB设定方式：完成PCB板顶针及固定PCB板动作后，用人工校正（钢网与PCB板进行校对）对版要领：先对R、C、L、或成对角点，寻找焊盘误差之后，固定钢板，再利用台板微调校正。 4、印刷行程设定方式：完成PCB设定对位之后，再利用刮刀座后左右二只感应开关，分别依该钢网大小、印刷行程设定来进行左右感应开关位置设置。 5、刮刀的组装方式：刮刀采用中心螺丝组装，利用刮刀铝柄的中心孔径，依照刮刀座的中心，固定一螺丝即可。 6、刮刀高低调节器整方式：利用刮刀上部调节螺栓旋进旋出即可调节刮刀上下高度。 7、刮刀平衡调节方式：刮刀内外侧采用单一螺丝控制平衡，前后螺丝相辅相成使用以控制刮刀前后水平。本机操作及调整要领一、按下电源控制开关，按通电源触摸屏显示亮5秒后显示屏面：点击进入：会出现以下界面

意大利Baccini丝网印刷机使用说明书

baccini 丝网印刷中文版

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1. FILE文件 1.1. File Open打开文件下图这个界面可以打开工作文件在这个页面可以打开工作文件，其中包含着印刷参数、循环选项、影像系统设置。在如图中的对话框中选择这需要的工作文件后，点击Ｏｐｅｎ载入文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.2. File Save保存文件这个命令把机器的实际参数保存在最后载入的文件中。

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.3. File Save As文件另存为这个界面可以保存工作文件在这个页面可以选择原有工作文件或输入一个新的文件名，然后保存印刷参数、循环选项、影像系统设置。在如图中的对话框中选择这需要的文件后，点击Ｓａｖｅ保存文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.4. Exit退出这个命令可以关闭程序并退出到ｗｉｎｄｏｗｓ２０００的桌面，这个选项必须输入高级的口令。

三色印刷机操作指导书

一、设备简介：类型：三色印刷机功能：印刷、压痕、切角生产厂商：科盛隆规格：K4-1200×2400mm 二、设备结构：整体外观图内部机构示意图三色印刷机操作指导书印刷轮带纸轮压线轮C D 底轮

三、操作过程及注意事项： 1.开机前准备工作：（1）按照印刷机设备保养工作指导书的要求进行设备保养，并在保养验收单上签名确认。（2）保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。（3）根据印刷机纸箱生产计划表顺序生产，机长安排本机台工作人员将所需印刷纸板拉到印前准备区，并挑选2～5张废平板用于印前调机便用。（4）检查印刷滚筒是否居中。（5）工作现场：工具、印版、托盘等摆放在规定位置，机台下面清洁整齐，场地无积水，无常流水。 2.调整送纸机台：操作按钮（1）调整送纸台侧挡板：根据纸板的切长，调整送纸部的两侧挡板。送纸间隙控制板左右位置调整按钮

（2）调整送纸台后挡板：根据纸板的总宽，调整送纸部前挡板与后挡板的距离，使进纸板离纸板的前缘纸4mm（前缘送纸式）。（3）调整送纸部前挡板的间隙：根据纸板的厚度，调整前挡板间隙，使每次的加工循环只允许一张纸板被输入。（4）调整送纸轮：根据纸板的厚度，调整送纸轮的间隙，间隙过大会造成咬纸不准确，加工移位；过小会将纸板的正确楞型压溃，破坏纸板硬度，影响纸箱的抗压强度。送纸轮与送纸台之间的间隙调整为H-0.25mm（H为纸板厚度）最好。 3.上水墨：（1）机台操作员根据工单和印刷图纸的要求，取本工单所需水墨。（2）机台操作员按机长排定的顺序，将水墨放于印刷机不同印刷机组。（3）先将着墨轮设置在运转状态，再把水墨管放于水墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将水墨抽入供墨系统，流出的水墨流入该水墨桶内，使水墨开始循环。注意事项： ①开启油墨泵控制阀之前，务必调整使橡胶轮与着墨轮接触，否则油墨会漏失并污损机台。 ②油墨尚未清洗之前，橡胶轮运转选择开关必需切换在“开启”位置，使橡胶轮持续运转避免油墨干涸。 ③无作业时，橡胶轮与着墨轮必须分离，以免长时间静止挤压，橡胶轮变形。④在生产单色或双色时，没有使用到的那道印刷部的橡胶轮与着墨轮必须分离，或继续开启油墨泵供墨/供水，以免长时间干磨发热损坏橡胶轮。 4.挂印刷版：（1）根据工单和图纸或样品的要求，机长取相应的印刷版，检查确认是否符合图纸、着墨轮紧固扳手胶带紧停保险绳脚踏开关

全自动丝印机

全自动丝印机结构,参数,应用领域,厦门菱铁机械：QQ/643632112 全自动丝印机特点 1.采用日本进口行业中最好的CNC内置电脑控制系统，精度高、寿命长、响应速度快、高扭矩，可实现高速印刷。无磨损，无间隙，永保精度。 2.德国进口自动对位电眼，对点对色准确，可实现高精度多色印刷。 3.日本三菱变频调速装置，印刷速度可任意调节。 4.电子计数器可准确计数，并可到达设定张数自动停机。 5.机台二次印刷感应故障自动停机。 6.机身配备品检工作台，方便操作人员及时检验印刷品质。 7.印刷工作台吸风间歇设计、张力采用吸风设计，免刮伤，并保持张力恒定。 8.刮墨刀可双面使用，延长使用寿命，刮墨刀与回墨刀均可倾斜角度调节。 9.工作台采用不锈钢，不生锈，防倾倒设计，安全、合理。 10.机身采用静电喷涂-烤漆，奈溶剂，不掉漆。 11.采用高品质配件，保障机台精度、运转稳定。 12.机身有加装有移动滚轮，方便搬运。 13.适合印大面积底色、色块、细字、网点、线条均清晰亮丽不退色。 14.油墨附着力好、墨层厚、立体感强、不退色、不掉色、奈候性好，色泽鲜艳。 15.印刷速度快。取代传统手工、半自动作业方式，提高生产效率6倍以上，且只需一人操作即可完成整个流程，节约人力。 16.本机可连接UV干燥机、上光模切机、分条机、切刀机、倒卷机或单独使用。承印材料：PVC、PET、PP、PC、PE、BOPP等各类薄膜、各类电器铭板、薄膜开关、各类面板、软性电路板、IMD、IML、FPC、热转印膜、膜内注塑标、橡胶硫化标、无纺布、彩色汽车贴标、水贴标、陶瓷贴花、烫画纸、布类、皮革类、静电膜、特多龙、铜版纸等各

德森印刷机使用操作手册

德森印刷机使用操作说明与常见故障排除一、开机前检查 ?检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求；电源要求是200伏—240伏之间交流电压、气压要求4.5-6kg/cm。 ?检查机器上、下位机线是否连接好； ?检查设备是否良好接地； ?检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水，是否正常工作。注意：新机第一次开机或是搬动后开机则要注意锁机件有没有卸下来，否则会对机器造成损坏。二、开机流程打开电源总开关（此时设备会自动启动windows XP操作系统）打开显示器电源开关进入windows XP操作系统后双击桌面上 DSP-1008 归零打开生产程序开始生产。三、关机流程归零DSP-1008印刷软件关闭 windows XP操作系统关闭显示器关闭电源总开关。四、新建程序步骤第一步：打开德森印刷软件。第二步：按软件提示完成“归零”（回原点）。注意：在设备“归零”时要有人值守，如在归零时出现异常情况请按下“急停按钮”并进行检查排除异常后再进行“归零”动作。第三步：建立新程序：点击新建文件并在弹出的对话框中输入文件名称然后点击确定。如下图所示

第四步：输入产品名称、型号、长度及宽度。如下图所示第五步：输入钢网的长度和宽度。如下图所示第六步：选择两个对角做mark点，0和2、或1和3都可以；选好后逐个双击刚选好的mark（红点）并在弹出的对话框中输入mark的X和Y的坐标，然后点击OK。如下图所示第七步：依次双击“钢网坐标”上的两个红点并输入X和Y的坐标，然后点击OK。如下图所示注意：如钢网是以中心点来开的话则直接跳过这一步，进入下步。第八步：点击“调节”进行轨道宽度调节。第九步：轨道调节完成后检查轨道宽度是否是我们想要的宽度，可用一块PCB板放到轨道上由左到右来回滑动感觉不到有很大阻力但又不会掉

全自动丝网印刷机的特点

无纺布分切机,全自动丝网印刷机,无纺布切片机,无纺布印刷机全自动丝网印刷机的特点全自动丝印机是根据丝印机的自动化程度来命名的。经过几代行业人员的智慧和经验研究，是在手动丝印机（手印台）、半自动丝印机之后丝印机的一种发展趋势，利用更加先进的工艺与技术，使丝印过程更加精准、速度更快、自动化程度更高。目前全自动丝印机的发展势头很好，更多的丝印设备公司投入到了这个领域。全自动丝印机现在在市场的占有率正在迅速增加，很多大公司已经投入了使用，一些中小企业也正在逐步引进当中。全自动丝印机在未来必定会取代目前应用最广泛的半自动丝印机，这是一个行业发展的必然趋势。我公司生产的自动取料丝印机、自动出料丝印机、JY-7010BS、JY-6090BS，可以替代劲豹网印JB-1050AG、JB-1050、JB-1020A、JB-1020部分产品功能。可以与同行的全自动丝印机产品相媲美。雄县今朝塑料机械厂是印刷机械，塑料机械等产品专业生产加工的个体经营。该公司位于华北保定市雄县，京，津，保三角地带，东临大广高速，背靠津保高速，交通便利，地理位置极其优越。今朝塑料机械成立于1993年，拥有着十年的机械加工生产经验，以此为基础发展成为全方位的机械生产与销售公司。本公司主营产品为：丝网印刷机，全自动丝网印刷机，无纺布分切机，制袋机，吹膜机等一些列塑料包装机械，在全国各地有着大量的广告宣传，在雄县包装城广场有着1500平米的销售展厅，以便客户参观本公司各种塑料机械。该公司全自动丝网印刷机的优点是：一、价格是全自动丝印机的1/3还不到。二、可以对接任意网带式烘干线。三、必须半自动印刷的产品，我们可以做到。四、介于半自动和全自动中间，可以取代全部半自动丝印机功能等等。适应范围各种塑料、化妆品、包装盒、金属板、刻度板、压克力、有机玻璃、电子产品、家庭用品、贴纸、皮革转印纸等。今朝塑料——无纺布分切机,全自动丝网印刷机,无纺布切片机,无纺布印刷机

印刷机操作流程

整机得规范化操作实质就是六大走线规范化操作得综合体现，下面以一张印品得印刷过程为例，谈一谈整机得规范化操作。１．开机前得准备工作。开机前首先应检查一下机器，尤其就是在操作长时间未开得机器或接开别人得机器时,更应注意这一点。主要检查得地方就是滚筒与滚筒中间得接合处、滚筒得缺口部位等，如果有杂物应及时清除。水斗与墨斗辊也就是检查得一个重点，一就是检查中间就是否有杂物,二就是检查墨斗辊与墨斗刀片之间就是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一些重要部件(如递纸牙,收纸链条等)就是否有松动现象.另外也不能忘记着油标,尤其就是那些不带油压检测得设备,更应把住这一关。输纸板上、墨路两边得墙板上、收纸部位得盖板上、脚踏板上等如有不安全得物品应及时清除。经过上述检查后，用手盘车，如在一周内受力不均匀,则应详细检查有关部位,然后点动机器,如有异常则应停机检查。待这些工作做好后,则可开机运转。 2、开机运转。开机之前应首先按铃,以便机器周围得人提取做好准备。如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全,还应周围观察一下.按运转开关之前,另一只手应放在紧急停镇开关上，如有异常，则应紧急停车(此判断通常就是以机器得声音为依据)。通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目得就是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够得润滑油存在. 3．上水、上墨. 上水、上墨量依据具体印品而定，一般应使水量与墨量比实际需要略大一些(通过经验估计,也可通过近似计算给出所需要得量）。上水时应注意不要把水倒在水箱或水斗得外面,以免水滴到机器上，造成机器部件表面生锈。上墨时应使墨尽量靠在墨斗刀片与墨斗辊之间得最下部，不宜弄得整个墨斗上到处都就是。上水、上墨一般都应在停车时进行。如果就是开机时进行操作一定要注意安全。另外上墨时应将墨桶里得墨皮及杂质清除掉。４。上版、上橡皮布。橡皮布一般都应事先安装好。橡皮布安装得就是否合适,可通过手弹听其声音来判断。用手指上中部弹橡皮布，如果声音比较清脆，则表明橡皮布比较紧；声音沉闷,表明橡皮布比较松。左右都应仔细检查。印版得安装应在合压状态下进行,这样可使印版紧靠在滚筒上。对干不带上版合压得设备,可放下靠版水辊.上版前应对印版进行详细检查，具体检查方法参前所述. ５。匀水、匀墨。开动机器,使水、墨进入水、墨路，并打匀。如果墨量上得不足,可采用压墨斗得办法使其快速上墨.待水、墨全部打匀后,再把靠版水辊靠到印版上,使印版表面先上水，基本上匀后(通过表面反光可观察上水状况),再放下靠版墨辊.这时印版表面得理想状况应就是瞧不见水得反光，同时也无糊版现象。如果有水得反光,表明水大，则应减小水量；如果有糊版,则表明水小,应加大水量。总之应使水、墨处于平衡状态。 6、对规矩线. 这时用得纸应就是找规矩用得纸,通常得办法就是在废印张里找一些白纸.注意过轮纸应与待印得白纸基本上一致(幅面、定量、类别）,直到规矩对准为止。如果规矩不准,可通过拉版、借滚筒、借规矩等措施使规矩准确. 找规矩时有两点要注意:①版动时,纸不动，即将版向前拉，则图文在纸张上得位置向前移动（方向一致)；②纸动时（规矩动),版不动，即纸张向前运动时,图文向纸张得后面移动（方向相反）. 规矩得准确指得就是图文与纸张得前口及纸张得侧口(拉规边)平行，而且整个图文在纸张表

ASYS_印刷机中文操作手册

ASYS_印刷机中文操作手册 ASYS丝网印刷机 .紧急制动按钮所有的设备都装备有至少一个紧急制动按钮。规定的用途印刷机单元XS1用于把导电接触材料印刷在太阳电池上。电池传送到印刷站，传送带通过真

空台将电池举起。利用安装于印刷台下方的CCD摄像头，可以精确对准太阳电池和丝网，以获得更高的印刷适配性。操作面板该单元使用一个基于PC的操作界面。通过一个数字键盘，使用菜单，所有操作所需要访问的单元都可以访问。 PC也有一个完整的键盘，用于在软件菜单中设置特定的配置。但是该键盘在单元的通常操作模式下不是必须的。使用数字键盘上的箭头键，可以在软件菜单内选择各种操作区域。

操作程序太阳电池传输到印刷机的印刷台。要达到正确的印刷高度，通过一个真空台，传动带将电池举起。三个安装于印刷台下面的CCD摄像头通过参照边和使用伺服电动机勘查电池的位置，可以调整丝网到精确的印刷位置。电池放置正确之后，单元上部的丝网下降，并启动印刷工 2 艺。操作软件使用该单元，可以设置各种印刷位置。在印刷过程中，太阳电池由真空台保持在原位。当印刷完成之后，丝网从印刷好的太阳电池举起，印刷台的真空关闭并且电池传送到下一个单元。一旦该循环完成之后，下一个要印刷的电池就立即被放置到位。单元上部用于放置一个丝网网框，并且可以移至相应的位置来安装，清洗或者印刷。在印刷过程中，单元通过一个铰链盖子完全关闭。另外，印刷过程中，任何来源于印刷材料的有机蒸气可以通过真空单元抽走。打开设备在主开关上打开设备之后，紧急制动信息显示在显示器上，需要“回车键”进行确认。该设备现在将进入准备方式。

自动丝印机图解

文件编号文件编号:ZY-000○程序文件●作业指导书版本A 文件名称：自丝印网机操作图解页码1/4 打开设备总电源开关操作第一步骤打开设备总气开关操作第二步骤打开设备电源开关操作第三步骤调试网带速度操作第四步骤调试前规走纸和压纸片操作第五步骤安装网板操作第六步骤 UV灯开关散热开关吸风开关吹风开关

安装调试网板操作第七步骤调试产品套位操作第七步骤调试装纸调试机器飞达操作第八步骤操作第九步骤正常点动开长车操作第十一步骤操作第十步骤机器正常运行网带

产品纸张输出部位人员收纸正常签样生产操作第十二步骤操作第十三步骤正常开机程序正常关机程序异常处理程序

作业内容： 1、开机机台人员上班时须查看交接班记录，了解机器设备是否正常，然后开启电源，检查有无影响机器设备正常运行的障碍因素并予以排除。 2、机台收到《工程单》时，按《工程单》指示领取菲林、兰图、样张、网版；进行核对； 3、丝网版制作及晒版，见《丝印绷网及晒版操作指引》 4、准备物料、半成品 5、机长接到网版后，须仔细检查网版质量，看网版有无砂眼、图文残缺、图文内容与标准样张不符等不良。如有，即时修补，对修补不到的即刻通知晒版员重晒。确认网版内容、图案、位置与资料，样张无误后即可校版。 6、所有的物料全部备妥后，机长再仔细检查所备各物料有无偏差，质量是否达到生产工艺所要求，是否与资料、样张所需材料一致。仔细检查上工序产品是否有针位不一，颜色不一致等不良。如有，即时拣出并上报当班主管及IPQC。所领物如有过期变质、杂质等不良，须由经理或当班主管确定是否可用。 7、机长根据工艺参数表所记录的详细资料和主管或经理的指导调配各种材料。任何材料的调配均应先小量后大量。先找出最佳的比例再批量调配。在配调化学类材料（如油墨）时，严禁不同厂家，不同类型的产品共用。在有必要时必须先做小样试验且须经过主管级以上人员许可。 8、启动丝印机，检查其运行是否正常，打开机器烘干装置，对UV油墨印品，打UV灯光。非UV油墨产品，把烘干温度调节装置调到合适温度，一般为30℃~130℃，并准备好晾架，具体根据油墨性能及产品要求而定。做好丝印准备，包括调好飞达等。 9、调节好回墨刀、刮墨刀的压力，刮印角度。将丝网版装入机器，调节好网版前后左右的网距，保证前后左右网距一致。将网版图文对准产品，固定后调节套印位置。根据印品工艺效果打开烘干装置，调节好烘干速度。把调配好的油墨加入丝网版面，输纸进行试印。通过刮印压力，网距等调节好套印位置，调好墨色。套印、颜色基本校好后，再仔细审核图文效果是否与样张及兰图或工单要求的一致。先试产5PCS自行检验，并作UV测试；试产10PCS自检OK后，经当班主管、品质IPQC 或《工程单》注明的其他人员按《烟包检验与不合格品控制程序》签样后方可正式生产。 10、机台按《制程检验与不合格品控制程序》执行工序自检，按《产品标识数据》执行产品标识与交接，按《生产过程控制程序》执行UV灯的监控与工艺参数记录。 11、机台员工下班前须填写好交接记录本，记录机器运行情况和产品生产情况，下班关机须切断电源，清理机台周边卫生。 12、记录：《生产日常报表》《工序签样表》《工序工艺参数表》制定：杨后桦复审：审核:

印刷机技术优化方案

东莞市科隆威自动化设备有限公司印刷机质量优化临时方案书一、目前公司面临的严峻问题几年以来，虽然公司各项制度和工作流程正在逐步完善，平时一些同事工作都比较敬业的，虽然勤奋不一定能把工作做好，但是不勤劳肯定不会有好结果。当然我们曾经也有方向性的错误，导致公司技术创新缓慢，产品质量水平未能提高档次。今天我谈一些我个人的看法和建议，是就事论事，非针对某人大家不要多心。希望我们在工作中，无论是领导还是员工，多办实事，解决实际问题，而不是遇到问题晾一边，如果你不能解决问题，那么你就是问题的部分。我们在职的工作人员是否要不断的学习提升自己的技能和专业知识水平，为公司解决更多的技术难题，我们要明白一点，公司不是懂事长一个人的公司，而是我们全体员工共同的公司，因为公司养活了我们公司有所员工，包括我们的亲人，公司的营运好坏直接影响到我们员工自己的收益多少，就拿今年的绩效制度来说，基层员工的没有收益切实少了不少，那是为什么呢？我们在向公司索取的同时是否要考我们为公司付出了多少，如果说公司一个大家庭，家庭里面我们都是成年的孩子，我们每个人都愿意付出长期下来那么家里的粮食还会有吗？近两年来公司的利运一直处于下滑状态，我们的高层员工有替公司想过这个问题吗？面对目前竞争激烈市场环境，就拿我们SMT印刷机来说，国际上，我们的产品不能与MPM，DEK，松下，等国际知名品牌等价，在国内，有GKG，德森，和天古德等公司发展迅速，他们有个别公司还利用价格战的方案来赢的市场，市场上一系列的不正当的竞争手段再加上公司的产品品质问题让我们公司的业务工作面临了更大的难题，公司利运直线下降（此点我们是否要认真考虑我们产品的成本问题、品质问题、产品的服务问题）二、管理体制主要存在以下几点问题作为一个成功的企业，就其内部而言应该有几点是必须做到：第一，分工明细，职责清晰，权力明确，管理有力，制度健全；第二，部门之间协助与监管有序，有章可循，且能达到制约和权力的平衡；第三，企业与员工的规划科学合理，共同进步，以公司为家，有创新的意识，有活力。但是以上三点在我们科隆威内部均未看到。或者我们在向着这些方向去努力，但是我们的努力远远不够，尚有许多路要走。 1、人才严重缺乏。就其具体而言，每个部门领导无独挡一面能力，事无巨细均需要别人安排，居在岗位却无行事之能力。其次缺少系统完整的操作体系和意识，本部门工作无法得到改进、完善和提高，仅仅停留在为做事而做事，而不知为何做事，如果何事，如何做好事之能力。科隆威现在，工程部，生产部，售后部三个部门，且大部分精力并没有投入到自己的工作上，导致他们上班时间也会有无所事事的情况出现。希望这样的情况能在来年的时间里得到改善，品质与服务是我公司的最急需解决的问题。其次，在人才收拢上应有所侧重，我们公司是为了赚钱，并不是为了培养新人，不适合的人员必须离开不适合他的岗位，否则我们的产品无法跟上进度。 2、分工不明，权力无法有力的下放，职责更不清晰，经常出现为他人做事，自己的事情却无法做好的情况，又或者出现问题无法追究，互相推委，害怕承担责任的情况。虽然经过整顿，但是这个问题依然严重。首先是董事会方面，员工不知道董事之间的明确分工，同一件事情，找不同的董事会有不一致的结果出现，无所适从，也间接导致公司做事的效率低下；其次，有

半自动锡膏印刷机操作、维护保养作业指导书

鸿图伟业科技（深圳）有限公司

1.目的为使锡膏印刷员能够熟练掌握半自动锡膏印刷机的操作性能，正确维护保养使机器保持稳定的状态以延长使用期限。 2.适用范围半自动锡膏印刷机（型号：KWA1016/KFA1068）的操作和维护保养 3.参考文件无 4.定义无 5.职责 6.程序 6.1操作功能键说明 6.1.1RESET：急停/复位按扭，设备运行过程中遇紧急情况可按此按扭，按下此按扭，设备将停止运作。按下此按扭也可使设备返回初始状态，为下一个工作流程做好准备。 6.1.2 START1和START2：启动功能键，两者同时按下才能完成一个工作流程的启动作用。 6.1.3 L-R和R-L调节刮刀从左到右和从右到左的印刷速度。 6.1.4 POWER：电源控制开关，按下此按扭，关闭机器电源，旋起此按扭开启机器电源。 6.2操作程序 6.2.1在机台左下角接通气源和右下角接通电源，旋起POWER按扭开启机器电源此时设备处于主菜单画面。

6.2.2将丝网放置于丝网调节臂上通过调节扭距夹紧固定好。 6.2.3将PCB板放置于丝印台的定位拄上固定好，并调节各支撑拄位置。 6.2.4选择工作方式为点动，通过手轮调节印刷间距设定手轮来调节丝印高度，通过调节左右限位光电开光来调节刮刀移动范围。 6.2.5通过调节手柄调节X，Y方向，使丝网孔与丝印PCB板位置对正。 6.2.6通过各个手动按钮进行初次试印，丝网下降→左（右）刮刀下降→刮刀右（左）移→左（右）刮刀上升→丝网上升，调节调速器将刮刀马达速度调至最佳，调节减压阀将刮刀调至最佳，并进一步调节丝网与丝印PCB板位置。 6.2.7调节、试印如无问题，则选择工作方式为半自动。 6.2.8先按RESET键，然后同时触发START键，丝网自动下降，刮刀下降，丝印PCB板，刮刀上升，丝网上升，此时一个工作循环完成，小心取下印刷好的PCB，检查印刷情况。重复操作，进入正常印刷状态。 6.2.9每印刷2~3PCS用无尘纸或碎布条擦拭钢网一次。每连续印刷30分钟后将锡膏回收，用洒精、无尘纸或布条、牙刷清洗一次钢网，再将回收锡膏加上开始印刷，这样来确保印刷质量。并记录于《SMT钢网清洗记录表》。 6.2.10 锡膏印刷刮刀速度根据不同的机种选择在30～70MM/S之间。 6.2.11锡膏印刷员针对印刷出来的PCB进行全检，观察是否有少锡、漏印、多锡、印刷锡短路等不良现象，如有印刷不良的PCB板要清洗干净并过一次回流焊后方可重新上线。 6.3操作注意事项 6.3.1设备应保持平稳，不得有倾斜或不稳定的现象，严禁剧烈震动。 6.3.2保持设备在洁净的环境中工作，避免因灰尘等影响印刷质量。 6.3.3左右限位的光电开关应避免被异物所阻挡，及时清除干净。 6.3.4在机器运行时，不要将手、头伸入机内。 6.3.5调节气缸行程位置时必须注意行程高度。 6.3.6丝印工作完成后，及时清理丝网和台面上的残留锡膏，保持各处清洁。6.4维护保养 6.4.1根据《半自动锡膏印刷机维护保养点检表》规定的相关项目进行维护、保

全自动丝网印刷机

中国最大的设备生产商（厦门黛丽诗自动化设备有限公司）主要生产全自动丝网印刷机，无纺布旱把机，台版印刷机，跑台丝网印刷机。（1）全自动丝网印刷机广泛用于本系列印刷设备涉及工业广泛，尤其涉及适用于服装行业、无纺布、匹布、伞业、工艺品、裁片、PVC及织带等丝网印花业都实用。适合水性、胶浆、油性油墨、热固油墨、浆料等特殊油墨都很实用。等卷筒材料的丝网印刷。（2）全自动丝网印刷机采用触控屏幕控制，操作方便快捷，容易上手，实现了全程数字化控制。（3）全自动丝网印刷机采用PCL电脑程序控制，全自动德国SICK光电眼跟踪对位，光电眼精密度高。二次印刷采用光电眼追踪，可多次重复印刷，自动检测色标，如有异常自动停机。（4）全自动丝网印刷机可随意设定印刷速度，计算印刷张数，并可设定张数自动停机。（5）全自动丝网印刷机采用精密线性滑轨，有效的保证了机械运动的高精密性。（6）全自动丝网印刷机运用伺服马达控制刮刀、回墨刀的运动以及材料的走动，印刷、回墨速度可随意分段调节和输入具体数据设定，材料走动可以点动、寸动，既方便调试机器，又保证了印刷质量的稳定性和材料走动方向的一致性。（7）全自动丝网印刷机通过光电感应控制自动送料和烤箱自动收料，速度可随意调节，有效的避免了承印物表面刮伤，可提高印刷品质。（8）大面积机型机具有印刷自动离网功能，印刷大面积底色、胶水和线路板银浆时，可防止粘网。（9）全自动丝网印刷机采用双位置（进料台板和印刷台板配有吸风装置）三段式吸风，可根据印刷材料和品质要求，进行强风、弱风、关闭调节。（10）网框可微调定位(最大可调值数±10mm), （11）大面积机型触摸屏控制印刷机头的升降，方便网版及刮刀之维护，装卸和清洗网版便捷。（12）可连接各种周边设备，复卷机，切刀机，UV干燥机，模切机等（13）接受非常规型号定做。

关于SMT设备选型及应用事宜

关于SMT设备选型事宜 TO:陈总 FM:研发部/余春和06-02 现有我公司的生产模式是以插件为主，后续应市场需要，我们应该发展以贴片为主，加插件辅助，这样，我们供应市场的能力及客户的选择性会大一些，并更能适应市场的发展。选用SMT设备条件和注意事项一、贴片机：但由于我公司产品的尺寸较为特殊，长宽尺寸差距较大，长的有一米。市场上很多贴片机都不能直接贴装长度为一米的PCB，大多数的贴片机只能贴装长度在500mm内的PCB，所以，贴片机的选型较为困难，但市场总是有新的应对措施的，比如：贴片机改装以适应能贴一米的PCB。现我在网上找了贴片机有：三星、富士、JUKI、西门子、Y AMAHA等大牌子，富士机在单纯贴装0603、0805、1005等CHIP料有优势，但其贴大料（比如IC、电解电容）就显得力不从心了，速度会明显慢下来，除非是联机作业（两台机）就可以完成整体贴装的速度上升，但我公司只选购一台，而且其价格也是中高端，所以，富士排除在外了；西门子的性能很好，都是高速机，但整体价格太贵，比如其SIPLACE D系列的一台都要20多万美元，还不包括其附件，价格太高我们承受不起（我手上已有此资料）;YAMAHA的也有适合我们的，但整体价格都是中高端，甚至比富士贴片机还要贵（我手上已有此资料）。我们要找的贴片机，是投入少，产出大，性价比很高的贴片机，价格既不能太高，贴片机性能也不能太低，而且在两三年内机器性能不能落后，最主要的是贴片机能满足我们两三年内的产能及贴装需要。结合我了解的市场信息，也多次电话询问了我的同行同事（有经理、主管及工程师），经过分析，我公司目前应该选三星或JUKI的中高速泛用机，原因如下： 1，根据研发部一两年的市场和生产需要，经咨询研发部陈经理后，我们后续的发展是这样的：单日产量要达到1000~2000套/8H，若按一块PCB的元件点平均为100点算，即（2000套*100个贴片点）/10000=20H,此处10000是贴片机实际小时贴装点数量，20H是需要生产出的所有时间，这样，若以后是白班加夜班一起，每班上十个小时，产量要求是完全可以的（单板点数和小时贴装点数要根据实际来）。 2，三星和JUKI贴片机的价格是中性，新出的三星高速泛用贴片机（如SM421L）设备一套才7万多美元（不含税），加上各种飞达、飞达周转车、附加配件等，总共是9万多美元，之前我用过JUKI牌贴片机多种型号，其性能和价格我比较了解，其价格也与三星相近，能贴PCB的尺寸达不到我公司的要求，综合性能却不如三星贴片机好（三星贴片机有飞行视觉功能“On The Fly”识别）。 3，因我公司的PCB的长宽差距太大，制约了选其它牌子的机会，三星和JUKI贴片机的编程软件大致通用，之前编程我已精通，不用再另外聘请专业编程技术人员来编程，贴片机使用成本会有所降低。 4，三星和JUKI机使用后因生产需要，必须将机器改型的，三星机可以，而且三星贴片机所贴装的元件范围从0402~55mm的IC，元器件高度为15mm都可以贴（具有两至三个对位相机，精度高；注：元件高度值太小，证明只能贴小型的元件），JUKI 机的元件范围只能从0402~35mm的IC,元器件高度为12mm可以贴（只有一到两个相机），从贴片机速度上看，三星的SM421L不论是从实际速度还是从理论速度都比JUKI的高，现在三星这款机可以改装为可贴装PCB长度是1000mm的机型，适用我公司的产品（具体要不要改装，要看我们的PCB长宽和全自动印刷机最大印刷的尺寸来定，不改装可以贴到610*510mm，）。综上所述，我建议选用三星的贴片机SM421L(中高速泛用贴片机)、SM411F(高速贴片机，但价格高)，若公司考虑选购二手贴片机，也可以考虑买三星、JUKI二手的，性价比很高。二、印刷机选用：据了解，目前全自动印刷机印刷范围没有超过一米的，就连英国的DEK 机也是如此，国产较好的牌子DESEN(德森) 牌也仅在500*400mm左右，除非是半自动印刷机，