2015机械制造技术基础真题加解析完整版

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2015机械制造技术基础真题完整版

一、判断题(1'×10)。

1.工序就是工艺规程的基本单元。

2.连接两个执行机构之间的传动链均为内传动链。

3.γ的增大会使刀具的前刀面摩擦增大。

4.粗加工阶段主要就是完成次要表面的加工。

5.用等公差法来分配封闭环的公差,没有考虑到各个零件的加工难度,尺寸的大小。

6.滚动轴承作为主轴轴承的情况,对于工件回转类机床,起作用的就是轴承内圈外滚道的圆度误差。

7.过定位与欠定位都就是绝对不允许的。

8.积屑瘤就是在中等速度下产生,因此精加工常用高速度加工。

9.v K的值越小越好。

10.刀具后角可以为负值。

二.单选题(2'×20)。

1.哪个选项不就是影响加工余量的因素。( )

A 、本工序的公差B、前一工序遗留的a H

C、前一工序的公差

D、前一工序的粗糙度

2.减少磨削烧伤的方法。( )

A.工件的旋转速度增加B、减少砂轮的粗糙度

C、增加砂轮的硬度

D、增大砂轮的粒度

3.影响冷作硬化的因素。( )

A.刃口圆弧半径增大,对表面挤压增大,冷作硬化程度减小

B.刃口圆弧半径增大,对表面挤压减小,冷作硬化程度减小

C.刃口圆弧半径增大,对表面挤压增大,冷作硬化程度增大

D.刃口圆弧半径增大,对表面挤压减小,冷作硬化程度增大

4.影响切削力的因素从大到小( )

A.v f p --a B 、f v a p -- C v a f p -- D 、p a v --f

5.铸铁,青铜等工件应选什么毛坯。( )

A.锻件 B 、铸件 C 、型材 D 、焊接件

6.减少误差复映的方式有哪种。( )

A.多次走刀 B 、降低刀具的刚度

C 、降低接触刚度

D 、降低工件的刚度

7.夹紧力的确定中哪项正确。( )

A.装配精度 B 、夹紧机构 C 、安全系数 D 、方向,作用点,大小

8. 变形系数ε=( ) A.ch c a a B 、ch c l l C 、c c l a D 、ch

ch l a 9.自然热电偶测量出的就是哪里的温度。( )

A.平均切削温度 B 、温度场 C 、刀具某点温度 D 、工件某点温度

10.安装的定义就是什么。( )

A.一个工序在零件的几次装夹下完成。

B.工件在机床上所占有的一个位置所完成的那部分工作。

C.将工件固定在既定的位置上,保证机械加工的正常运行。

D.工件在机床应准确的占有合适的位置。

11.从带状切屑到单元切屑的过渡条件就是什么。( )

A.切削塑性材料时,由较小的进给速度与较大的前角转为较大的进给速度与较小的前角(或为负前角)。

B.切削塑性材料时,由较小的进给速度与较小的前角(或为负前角)转为较大的进给速度与较大的前角。

C.切削塑性材料时,由较大的进给速度与较大的前角转为较小的进给速度与较小的前角(或为负前角)。

D.切削塑性材料时,由较大的进给速度与较小的前角(或为负前角)转为较小的进给速度与较大的前角。

12.与切削温度关系比较大的刀具角度有。( )

A.前角与后角B、前角与主偏角

C、后角与后偏角

D、前角与刃倾角

13.使工件在切削中产生振动的力就是什么。( )

A.切削力B、进给力C、背向力D、轴向力

14.在粗加工铸铁时,选用:( )

A、YG3

B、YG8

C、YT5

D、YT30

15.钻削时,传出热量占比最大的就是什么。( )

A.工件B、切屑C、热对流D、空气

16.前刀面磨损的条件就是什么。( )

A.切削塑性材料时,切削速度与切削厚度较大。

B.切削铸铁与以较小的切削厚度切削塑性材料时。

C.刀刃的前后刀面上压应力与剪应力很大,工件外表面形成很高的应力梯度。

D.由于加工硬化作用,靠近刀尖部分副切削刃打滑。

17.车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率提高时,该工序的耐用度要选的( )

A.大B、小C、大小均可

18.下列的几种刀具材料,那种容易破损( )

A.金刚石B、陶瓷刀具C、硬质合金刀具D、立方氮化硼

19.切削塑性材料时,切削速度高,切削厚度大会产生哪类磨损?( )

A.月牙洼磨损B、后刀面磨损C、边界磨损D、硬质点磨损

20.粗加工时怎样选择后角?( )

A.较大后角B、较小后角C、大小均可

三.多选题。(少选得1分,多选不得分,3'×10)。

1.进行内孔车削加工时,如果刀尖低于工件旋转中心,则会产生:( )

A、刀具工作前角大于标注前角

B、刀具工作前角小于标注前角

C、刀具工作后角大于标注后角

D、刀具工作后角小于标注后角

2.高速钢刀具的主要磨损原因就是:( )

A、扩散磨损

B、机械磨损

C、粘结磨损

D、热电磨损

3.加工什么材料易发生边界磨损:( )

A、钢件

B、铸件

C、锻件

D、焊接件

4.氧化铝陶瓷的磨损形式有:( )

A.扩散磨损B、粘结磨损C、机械磨损D、化学磨损

5.加工基准按用途包括哪些:( )

A.定位B、校对C、测量D、检验

6.属于机床的几何误差的就是:( )

A.主轴的径向跳动B、主轴的轴向跳动

C、导轨的直线度误差

D、传动链误差

7.通过结构设计上的措施减少机床热变形对加工精度的影响有:( )

A.热对称结构设计B、使关键件的热变形在误差不敏感方向移动C、合理安排支撑位置D、对发热大的热源采取足够的冷却措施

E、扩散关键件的温升

8.减少工件热变形对加工精度的影响的措施有:( )

A.在切削区域施加充分冷却液,降低切削速度

B.提高切削速度与进给量

C.工件在精加工前有充分的时间间隔

D.刀具与砂轮经常刃磨与修正

E.采用弹簧后顶尖或者启动后顶尖

9.哪些就是通过减少表面残留面积高度来减少表面粗糙度:( )

A.减小主偏角B、减小副偏角C、减少进给量

D、提高切削速度

E、增大前角D、增加背吃刀量

10.进给量与背吃刀量对切削力的影响,表现及原因有:( )

A.二者增大时切削力都会增大,只就是影响程度不同

B.进给量增大会使变形系数减小,其影响要比背吃刀量小些

C.背吃刀量增大会改善散热条件,其影响要比进给量小些

D.进给量增大会使摩擦系数减小,其影响要比背吃刀量小些四.刀具材料选择(1'×5)

1.齿轮刀具

2.粗车40r C

3.精车调制刚轴

4.复印机硅铝合金光鼓精车

5.精加工淬硬钢轴

五.分析材料题(16')

1.高锰钢有如下特点:

(1)高锰钢极易产生加工硬化;

(2)高锰钢的导热系数很小;

(3)高锰钢具有很强的韧性。

问题:请根据上述材料,

(1)选择合理的加工高锰钢的刀具材料;

(2)合理的刀具几何参数;

(3)合理的切削用量。

2.如下图所示:

(1)画出误差的图形;

(2)写出计算误差的公式;

(3)分析就是由于机床的那种误差引起的。

六.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆,要求保证直径Φ11mm 02.0±,第一台加工1000件,其直径尺寸按正态分布,平均值x =11、005mm,均方差1σ=0、004mm 。第二台加工500件,其尺寸也按正态分布,且x =11、015mm,2σ=0、0025mm 。试求:

(1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图,并指出哪台机床的精度高。

(2)计算并比较两台机床的废品率,分析原因并提出改进的办法。

七.如图所示为阶梯轴工件装夹方案,其中

mm d 5.0180-=φ,mm 50d 3.02-=φ,2e=0、

02mm,90=α,mm L 2001=,mm L 1002=。本工序为最后工序,在立式铣床上加工一平面,要求mm L 503=,02.048h -=mm 。

(1)通过分析与计算指出该方案的欠妥之处,并说明该方案能否满足工序要求;

(2)分析该工件采用V形块定位的可能性;

(3)设计可行的装夹方案,分析定位误差,简要说明设计方案的合理性。

八如图所示,以工件底面1为定位基准,镗孔2,然后以同样的定位基准,镗孔3、设计尺寸25+0、05+0、4mm,不就是直接获得,试分析:

(1)加工后,如果=1A600+0、2,=2A35-0、20就是否能得到保证?

(2)如果在加工时确定1A的尺寸为600+0、2,2A为何值时才能保证尺寸25mm,上下偏差分别为+0、4,+0、05的精度。

2015年机械制造技术基础答案解析

一.判断题。

1.正确。贾振元书115

P原话。

2.错误。内传动链就是有准确传动比要求的连接一个执行机构与另一个执行机构的之间的传动链。

3.错误。前角增大时,剪切角?也随之增大,金属塑性变形减小,变形系数ε减小,沿前刀面的摩擦力也减小。

4.错误。粗加工阶段的目的主要就是高效率的去除各加工表面上的大部分余量,并为半精加工提供基准。

5.正确。等公差值分配封闭环的公差的方法很简单,但没有考虑到各个零件(组成环)加工的难易,尺寸的大小,显然就是不够合理的,但用的广泛。

6.错误。对工件回转类机床,起重要作用的就是轴承内圈外滚道的圆度误差,对刀具回转类机床,起重要作用的轴承外圈内滚道的圆度误差。

7.错误。欠定位时,工件的位置精度将无法保证,这就是不允许出现的情况。定位元件过多,而使工件的一个自由度同时被两个以上的定位元件限制,超定位就是可以被允许的。

8.正确。切削速度低时,使切削温度降低,粘结现象不易发生,高速切削时,切削温度高于积屑瘤存在的相应温度。精加工时,积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙,因此在精加工时,必须设法避免或减小积屑瘤。

9.错误。陈日曜金属切削原理原话,v k越大,切削加工性越好;v k越小,切削加工性越差。

10.错误。后角表示主后刀面的倾斜程度,一般为正值。

二.单选题。

1.A 影响加工余量的因素有:(1)前一工序的公差a T(2)前一工序所遗留的表面粗糙度值ya

R与表面缺陷层深度a H(3)前一工序所形成的工件空间误差aρ(4)本工序的安装误差bε

2.A、减少磨削烧伤的方式有:(1)增加进给量,可以降低表面层温度,因而可以减少烧伤现象。(2)增加工件速度虽然提高了最表层温度,但就是可以减少烧伤层厚度。(3)选用较软的砂轮,可以减少烧伤。砂轮的硬度的太高,用钝的砂粒不能及时脱落。(4)实用冷却润滑液,给工件降低温度。

3.C、313

P贾振元书中原话,刃口圆弧半径增大,对表面层的挤压作用加大,使冷硬增加。

4.A、金属切削原理小册子中例3、18详解。

5.B 、 124P 贾振元书中原话,材料如铸铁与青铜的零件应选择铸件毛坯。

6.A 、 减少误差复映的途径即减少工艺系统的受力变形:(1)多次走刀

(2)合理的结构设计(3)提高刀具与工件的耐用度(4)提高接触刚度(5)减少载荷及其变化。

7.D 、 225P 贾振元书中原话,所需夹紧力的确定应考虑夹紧力的三要素:方向,作用点与大小。

8.B 、 84P 贾振元书中原话,切屑厚度与切削层厚度之比称为厚度变形系数c ch a a =a ξ;而切削层长度与切屑长度之比称长度变形系数ch

c l l =l ξ。 9.A 、 84P 陈日曜金属切削原理书中原话,自然热电偶法测出来的就是刀具与工件接触面上切削温度的平均值。

10.A 、 116P 贾振元书中原话,一个工序有时在零件的几次装夹下完成,这时在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装。

11.A 、 带状切屑:切削塑性材料,进给量较小,切削速度较高,刀具前角较大时,生成此类切屑。单元切屑:切削塑性材料,前角较小(或为负前角),切削速度较低,进给量较大时易产生单元屑。

12.B 、 增大前角,切削力下降,产生的切削热量减少,切削温度降低。但就是前角过大时,由于刀具楔角变小,而散热体积减小,由刀具传出的热量减少,使切削温度反而上升。而主偏角减小时,刀尖角r ξ增大,使刀尖强度提高,刀尖散热体积增大。

13.C 、 56P 陈日曜金属切削原理书中原话,y F ----切深抗力,背向力,径向力,吃刀力,它就是处于基面内并与工件轴线垂直的力,用来确定与

工件加工精度有关的工件挠度,计算机床零件与车刀强度。它也就是使工件在切削过程中产生振动的力。

14.B、YG8适用于铸铁,有色金属及其合金与非金属材料连续加工,不平整断面与间断切削时的粗车,粗刨,粗铣,一般孔与深孔的钻孔,扩孔。

15.B、钻削时,传出热量占比按大小依次就是钻屑,工件,刀具,空气。

16.A、97P陈日曜金属切削原理书中原话,切削塑性材料时,如果切削速度与切削厚度较大,由于切屑与前刀面完全就是新鲜表面相互接触与摩擦,化学活性很高,反应很强烈,接触面又有很高的压力与温度,接触面积中又有80%以上就是实际接触,空气或切削液深入比较困难,因此在前刀面上形成月牙洼磨损。

17.B、118

P贾振元书中原话,当某一零件就是整个机器生产过程中的薄弱环节时,有时会选最高的生产率方案,此时虽然专用设备有一些闲置,从局部来瞧或许并不就是最经济的,但从全局瞧却就是经济的。最高生产率对应低耐用度。

18.B、据统计,硬质合金刀具约有50—60%的损坏就是脆性破损,陶瓷刀具的破损比例更高。

19.A、同16题答案。

20.B、粗加工时,切削厚度很大,前刀面上的磨损量加大,这时后角取小些可以增强切削刃以及改善散热条件。

三.多选题。

1.BC 76P贾振元书中原话,车刀车削外圆时,在正交平面内,刀具工作前角增大,工作后角减小。内控镗削时,对工作角度的影响与外圆车削就是相反的。

2.BC、103

P陈日曜金属切削原理书中原话,对于耐热性较低的高速钢刀具,根据不同的切削条件,其磨损的主要原因就是硬质点磨损与粘结磨损。而硬质合金刀具主要就是粘结磨损的扩散磨损。加工钢,铁件时,氧化铝陶瓷刀具主要就是伴随着微小崩刃的机械磨损与粘结磨损。

3.BC、98P陈日曜金属切削原理书中原话,加工锻件,铸件等外皮粗糙的工件,也容易发生边界磨损。

4.BC、答案同第2题。

5.ABCD。128

P贾振元书中原话,加工基准的用于包括:定位,校对,测量,检验。

6.ABCD。机床的几何误差包括:(1)主轴的几何偏心,即主轴的回转误差(主轴的径向,轴向跳动,摆动)(2)导轨误差(3)传动链误差。

7.ABCDE287

P贾振元书中原话,结构设计措施:(1)热对称结构设计(2)使关键件的热变形的误差不敏感方向移动(3)合理安排支撑位置,使热位移有效部分缩短(4)对发热大的热源采用足够的冷却措施(5)均衡关键件的温升。

8.ABCDE、287

P贾振元书中原话:(1)(2)(3)(4)(5)。

9.ABC 。305P 贾振元书中原话,表面粗糙度的推导公式:r r k c k c R *+=tan tan f a 与r

f R 8a =,所以减小主偏角,减小副偏角与减小进给量都可以减少表面粗糙度。

10.ABD 。24P 金属切削原理小册子例3、17,例3、18详解。

四.刀具材料选择。

(1)高速钢

(2)YT5

(3)YT30

(4)金刚石

(5)立方氮化硼

五,材料分析题。

1、由分析可知,该刀具应选择YW1。

高锰钢容易发生加工硬化,所以选择较大前角,前角越大,切削层金属的塑性变形越小,硬化层深度越小。又因为高锰钢的导热系数小,所以选择较小后角,较小的主偏角,后角与主偏角取小一点,可以增强切削刃以及改善散热条件。刃倾角主要影响主切削刃的强度与切屑流出的方向,一般选择正的刃倾角。

选用小的进给量,切削速度大到一定程度可以恰好使硬化层深度最小,背吃刀量对硬化程度影响不大,又因为高锰钢具有很强的韧性,所以应取小一点。

2.(1)

锥形

(2))cos -1αδ(D = (3)刀具进给方向与主轴的回转轴线不平行;

刀具磨损;

误差复映。

六.当时考试的时候,大连理工大学的试卷上此题的关键数字没有打印上去,除了大连地区,全国所有报考大工的考生试卷均没有得到改正,为了公平起见,此题作废。工艺学小册子上有一道题与之类似,44P 例题3、10可以参考一下。

七、

(1)原装夹方案存在以下不足:

1.欠定位,3L 无法保证。

2.3

273.0Th h ≥=)定位(δ,所以不能用大端定位。 3.工件较长,加工部位刚度太弱。

4.夹紧力作用于定位支承之外,会使工件翻覆。

(2)若采用V型块在小端定位,消除工件4个不定自由度,可避免大端误差与同轴度误差引起的定位误差。但此时定位误差当α=90°或

Th,故不宜采用V型块定位。

120°时均大于

3

(3)设计方案如图所示:

1.在工件小端设计一支承钉0

δ

(3=

定位

)

L

2.小端采用长直角支承板定位0

δ

定位

h

(=

)

3.夹紧力作用在直角支承板上,尽量靠近切削部位,以提高夹紧的可靠性。

4.在大端增设辅助支承,提高定位的稳定性。

八.

根据加工过程可得工艺尺寸链如图所示:

其中0A 为封闭环。

(1)因为封闭环公差: 4.02.02.035.0210=+=+≤=TA TA TA ,所以保证不了尺寸25+0、02+0、4mm 、

(2)当尺寸链中的组成环1A =600+0、2mm,封闭环0A =25+0、05+0、04mm,可通过尺寸链求得2A =35-0、2—0、05mm 。

机械制造技术基础大作业-转向节机械加工工艺及关键问题分析

《机械制造技术基础》 课程大作业2 大批生产转向节机械加工工艺 及关键问题分析 院(系): 专业:机械设计制造及其自动化 学生: 学号: 班号: 2012 年5 月

1.题目及要求 (1)机械加工工艺路线(工序安排) a)①工艺方案分析(加工重点、难点) b)②工序编排(加工顺序、内容) c)③加工设备和工艺装备 (2)关键问题分析(Ⅰ、Ⅱ、┅、┅) ①加工工艺问题 ②装夹问题 ③生产率问题 ④新技术 (3)解决关键问题的工艺措施(参阅资料) (4)零件三维图及二维工程图

2. 工艺方案分析 此转向节有多处加工表面,且空间位置复杂,它们之间都有一定的位置要求。根据待加工表面的分布和特点,可以把这些加工表面分为三组。分别为杆部及法兰盘、体部和转向臂。现分述如下: (1) 以中心孔定位加工法兰盘及杆部 以车削为主,配合磨削完成M20×(有效长度)端头螺纹,?28?0 .15?0 .03轴颈, ?44?0 .15?0 .03轴颈,?56?0 .15?0 .03轴颈以及端面A 、B 、C 、D 、E 、F 和倒角的加工。 (2) 以?28?0 .15?0 .03、?56?0 .15?0 .03轴颈、中心孔以及端面A 定位加工转向节臂部和体部 这一组加工表面包括:转向节臂上和体部凸台处?15销孔、16±铣扁、?45 0 +0 .05主销孔及其端面,体部?26沉孔和M20×上的销孔。 (3) 以?45 0 +0 .05主销孔及其端面定位加工的体部 这一组加工表面包括:?20凸台及上面的M10螺纹孔,体部的上下锥孔,法兰盘上4个螺纹孔间距42的两R10凸台及其上的? 10. 3螺栓孔和主销孔铣断。 这些加工表面之间有着一定的位置要求,主要包括: 1) ?45 0+0 .05主销孔,位置尺寸910 +0 .5; 2) 端面F ,位置尺寸72 ?0.5 0; 3) 上下螺栓孔?10. 3~10. 5,位置尺寸26±; 4) 转向节臂部销孔?15位置尺寸124±; 5) 体部?26沉孔,保证尺寸18±; 加工重点:由于主销孔和法兰面、轴颈是其他加工表面精加工的尺寸基准和定位基准,其尺寸和位置精度要求较高。因此采用互为基准的方式进行加工。即先以轴颈和法兰面为定位基准加工主销孔,再以主销孔为定位基准加工法兰面和轴颈。 由以上分析可知,对于上述的加工表面,可以按照上述的先后顺序,借助专用夹具在通用机床上加工完成。

机械制造技术基础试题及答案

1.刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3.精车铸铁时应选用(YG3);粗车钢时,应选用(YT5)。 4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加)。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床)。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.机床制造误差是属于(系统)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级)。 15.工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响?(8分) 变形规律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分) L=mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm,均方根偏差为0.04mm,求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围:17.859-18.099mm 废品率: 17.3% 1.工序是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 2.剪切角增大,表明切削变形(减少);当切削速度提高时,切削变形(减少)。 3.当高速切削时,宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5)。 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数和径节等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐用度(减少),当切削温度提高时,耐用度(减少)。 11.定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称(基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.测量误差是属于(随机)误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同),夹紧力的作用点应该(靠近)工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么?如何减少金属切削变形?(8分)

机械制造技术基础教学大纲吉林大学、机械工业出版社

《制造技术基础A》教学大纲 课程编码:08297019 课程名称:制造技术基础A 英文名称:Fundamentals of Manufacturing Technology A 开课学期:6 学时/学分:68 / 4 (其中实验学时:8学时) 课程类型:学科基础必修课 开课专业:机械类专业本科生 选用教材:《机械制造技术基础》吉林大学、机械工业出版社2004年1月第一版 主要参考书: 1、卢秉恒、于骏一、张福润主编:《机械制造技术基础》,机械工业出版社1999年版。 2、包善斐、王龙山、于骏一主编:《机械制造工艺学》,吉林科技出版社1995年版。 3、王宝玺主编:《汽车拖拉机制造工艺学》,机械工业出版社2000年出版。 4、周泽华主编:《金属切削原理》,上海科学技术出版社2000年出版。 执笔人:邹青 一、课程性质、目的与任务 《制造技术基础》是学科基础必修课,具有较强的实践性和应用性,为将来解决制造中的技术问题打基础,是机械类专业学生的一门主干技术基础课。本课程的任务是培养学生掌握金属切削过程的基本规律,掌握机械加工的基本知识,能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数,掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识,使学生具有工艺设计和夹具设计的基本技能。通过实践教学环节培养学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。 在教学过程中要综合运用先修课程中所学到的有关知识与技能,结合各种实践教学环节,进行机械工程技术人员所需的基本训练,为学生进一步学习有关专业课程和有目的从事机械设计、制造工作打下基础。因此制造技术基础课程在机械类专业的教学计划中占有重要的地位和作用。 二、教学基本要求 1、掌握下列基本理论:金属切削基本理论;机械制造质量分析与控制理论;零件机械加工工艺规程设计及装配工艺设计原理;机床夹具设计原理;设计工艺性评价。 2、了解下列知识:机械加工方法与装备;计算机辅助机械制造;先进制造技术。 3、掌握下列基本技能:能够按实验指导书进行实验操作,并能初步分析结果;能够制订中等复杂程度零件的机械加工工艺规程;能够设计中等复杂程度的机床夹具。 4、初步掌握下列基本技能:能够综合分析制造过程中的一般问题;能够设计一般机器的装配工艺规程。 5、注重培养学生的思维能力,采用理论与实践相结合的方法进行教学,培养和提高学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。 三、各章节内容及学时分配 第一章绪论(3学时) 教学目的与要求

机械制造技术基础考试试题及答案

机械制造技术基础(试题1) 班级姓名学号成绩 一、填空选择题(30分) 1.刀具后角是指。 2.衡量切削变形的方法有两种,当切削速度提高时,切削变形(增加、减少)。 3.精车铸铁时应选用(YG3、YT10、YG8);粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。 4.当进给量增加时,切削力(增加、减少),切削温度(增加、减少)。 5.粗磨时,应选择(软、硬)砂轮,精磨时应选择(紧密、疏松)组织砂轮。 6.合理的刀具耐用度包括与两种。 7.转位车刀的切削性能比焊接车刀(好,差),粗加工孔时,应选择(拉刀、麻花钻)刀具。 8.机床型号由与按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床、钻床)。 9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。 10.进行精加工时,应选择(水溶液,切削油),为改善切削加工性,对高碳钢材料应进行(退火,淬火)处理。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。 12.机床制造误差是属于(系统、随机)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级、三级)。 13.在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是机构,动作最快的是 机构。 14.一个浮动支承可以消除(0、1、2)个自由度,一个长的v型块可消除(3,4,5)个自由度。 15.工艺过程是指 。

二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成?绘图表示外圆车刀的六个基本角度。(8分) 三、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响?(8分) 四、CA6140车床主传动系统如下所示,试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。(8分) 五、什么叫刚度?机床刚度曲线有什么特点?(8分) 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分)

机械制造技术基础试题答案

一、名词解释 1?误差复映:由于加工系统的受力变形,工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去,造成加工后的误差 2?工序:由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地,对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程 3?基准:将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准 4?工艺系统刚度:指工艺系统受力时抵抗变形的能力 5?装配精度:一般包括零、部件间的尺寸精度,位置精度,相对运动精度和接触精度等 6.刀具标注前角:基面与前刀面的夹角 7?切削速度:主运动的速度 8.设计基准:在设计图样上所采用的基准 9.工艺过程:机械制造过程中,凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等,使其成为成品或半成品的过程 10.工序分散:工序数多而各工序的加工内容少 11.刀具标注后角:后刀面与切削平面之间的夹角 12.砂轮的组织:磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系 13.工序余量:相邻两工序的尺寸之差,也就是某道工序所切除的金属层厚度 二、单项选择 1.积屑瘤是在(3)切削塑性材料条件下的一个重要物理现象 ①低速②中低速③中速④高速 2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为( 1) ①前角②后角③主偏角④刃倾角 3.为减小传动元件对传动精度的影响,应采用( 2)传动 升速②降速③等速④变速 4.车削加工中,大部分切削热(4)

①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走 5?加工塑性材料时,(2)切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 ①低速②中速③高速④超高速 6?箱体类零件常使用(2 )作为统一精基准 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 7?切削用量对切削温度影响最小的是(2) ①切削速度②切削深度③进给量 8?为改善材料切削性能而进行的热处理工序(如退火、正火等),通常安排在(1)进行①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前 9?工序余量公差等于(1) ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 10.—个部件可以有(1)基准零件 ①一个②两个③三个④多个 11?汽车、拖拉机装配中广泛采用(1) ①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法 12?编制零件机械加工工艺规程,编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是(3)①工步②安装③工序④工位 13?切削加工中切削层参数不包括(4) ①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度④切削层公称横截面积 14.工序尺寸只有在(1)的条件下才等于图纸设计尺寸 ①工序基本尺寸值等于图纸设计基本尺寸值②工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差 ③定位基准与工序基准重合④定位基准与设计基准不重合 15.工艺能力系数是(1) ① T/6 ② 6 d /③ T/3 ④ 2T/3 (T 16?工件在夹具中欠定位是指(3) ①工件实际限制自由度数少于6个②工件有重复限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位

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Comment [u1]: 这几种属于传统的切 削加工,特种加工包括:电火花成型加工和电火花线切割加工,超声波加工等 1 1.制造工艺过程:技术准备,机械加工,热处理,装配等一般称为制造工艺过程。 2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为 安装,工位,工步,走刀。 3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型:单件生产,成批(小批,中批,大批)生产,大量生产。 4.材料去除成型加工包括 传统的切削加工和特种加工。 5.金属切削加工的方法有 车削,钻削,镗削,铣削,磨削,刨削。 6.工件上三个不断变化的表面 待加工表面,过渡表面(切削表面), 已加工表面。(详见P58) 7.切削用量是以下三者的总称。 (1)切削速度,主运动的速度。 (2)进给量, 在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。(3)背吃刀量 工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。8.母线 和 导线 统称为形成表面的 发生线。9.形成发生线的方法 成型法,轨迹法,展成法,相切法。10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。 11.机床的分类:(1)按机床万能性程度分为:通用机床,专门化机床,专用机床。 (2)按机床精度分为:普通机床,精密机床,高精度机床。(3)按自动化程度分为:一般机床,半自动机床,自动机床。(4)按重量分为:仪表机床,一般机床,大型机床,重型机床。 (5)按机床主要工作部件数目分为:单刀机床,多刀机床,单轴机床,多轴机床。(6)按机床具有的数控功能分:普通机床,一般数控机床,加工中心,柔性制造单元等。 12.机床组成:动力源部件,成型运动执行件,变速传动装置,运动控制装置,润滑装置,电气系统零部件,支承零部件,其他装置。 13.机床上的运动:(1)切削运动(又名表面成型运动),包括: 1、主运动 使刀具与工件产生相对运动,以切削工件上多余金属的基本运动。 2、进给运动 不断将多 建议收藏下载本文,以便随时学习! 我去人也就有人!为UR扼腕入站内信不存在向你偶同意调剖沙

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《机械制造技术基础》期末考试试题及答案 一、填空题(每空1分,共15分) 1.切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2.工件与刀具之间的相对运动称为切削运动,按其功用可分为主运动和进给运动,其中 建议收藏下载本文,以便随时学习! 主运动消耗功率最大。 3.在磨削过程中,磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒,使砂轮保持良好的磨削能力的 特性称为砂轮的自锐性。 4.按照切削性能,高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种,超硬刀具材料主 要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种 5.在CA6140车床上加工不同标准螺纹时,可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态 来实现。 6.CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。 7.外圆车刀的主偏角增加,背向力F p减少,进给力F f增大。 8.切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。 9.加工脆性材料时,刀具切削力集中在刀尖附近,宜取较小的前角和后角。 10.在车削外圆时,切削力可以分解为三个垂直方向的分力,即主切削力,进给抗力和切深抗力,其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 11.金刚石刀具不适合加工铁族金属材料,原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用,使之转化成石墨,失去切削性能。 12.研磨可降低加工表面的粗糙度,但不能提高加工精度中的位置精度。 13.滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。 14.为了防止机床运动发生干涉,在机床传动机构中,应设置互锁装置。 15.回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠 二、单项选择题(每题1分,20分) 1、安装外车槽刀时,刀尖低于工件回转中心时,与其标注角度相比。其工作角度将会:( C ) A、前角不变,后角减小; B、前角变大,后角变小; C、前角变小,后角变大; D、前、后角均不变。 2、车外圆时,能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是:(A ) A、刃倾角大于0°; B、刃倾角小于0°; C、前角大于0°; D、前角小于0°。 3、铣床夹具上的定位键是用来(B)。 A、使工件在夹具上定位 B、使夹具在机床上定位 C、使刀具对夹具定位 D、使夹具在机床上夹紧 4、下列机床中,只有主运动,没有进给运动的机床是( A ) A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零?( B ) A、主切削力; B、背向力; C、进给力; D、摩擦力。 6、在金属切削机加工中,下述哪一种运动是主运动( C ) A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动 C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的水平移动 7、控制积屑瘤生长的最有效途径是( A )

机械制造技术基础知识点整理讲解学习

机械制造技术基础知 识点整理

1.制造工艺过程:技术准备,机械加工,热处理,装配等一般称为制造工艺过程。 2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为安装,工位,工步,走刀。 3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型:单件生产,成批(小批,中批,大批)生产,大量生产。 4.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。 5.金属切削加工的方法有车削,钻削,镗削,铣削,磨削,刨削。 6.工件上三个不断变化的表面待加工表面,过渡表面(切削表面),已加工表面。(详见P58) 7.切削用量是以下三者的总称。 (1)切削速度,主运动的速度。 (2)进给量,在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 (3)背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。 8.母线和导线统称为形成表面的发生线。 9.形成发生线的方法成型法,轨迹法,展成法,相切法。 10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。 11.机床的分类:(1)按机床万能性程度分为:通用机床,专门化机床,专用机床。 (2)按机床精度分为:普通机床,精密机床,高精度机床。 (3)按自动化程度分为:一般机床,半自动机床,自动机床。 (4)按重量分为:仪表机床,一般机床,大型机床,重型机床。 (5)按机床主要工作部件数目分为:单刀机床,多刀机床,单轴机床,多轴机床。 (6)按机床具有的数控功能分:普通机床,一般数控机床,加工中心,柔性制造单元等。 12.机床组成:动力源部件,成型运动执行件,变速传动装置,运动控制装置,润滑装置,电气系统零部件,支承零部件,其他装置。

13.机床上的运动:(1)切削运动(又名表面成型运动),包括: 1、主运动使刀具与工件产生相对运动,以切削工件上多余金属的基本运 动。 2、进给运动不断将多余金属层投入切削,以保证切削连续进行的运 动。(可以是一个或几个) (2)辅助运动。分度运动,送夹料运动,控制运动,其他各种空程运动 14.刀具分类: (1)按刀具分为切刀,孔加工刀具,铣刀,拉刀,螺纹刀具,齿轮刀具,自动化加工刀具。 (2)按刀具上主切削刃多少分为单刃刀具,多刃刀具。 (3)按刀具切削部分的复杂程度分为一般刀具,复杂刀具。 (4)按刀具尺寸和工件被加工尺寸的关系分为定尺寸刀具,非定尺寸刀具。 (5)按刀具切削部分本身的构造分为单一刀具和复杂刀具。 (6)按刀具切削部分和夹持部分之间的结构关系分为整体式刀具和装配式刀具。 15.切刀主要包括车刀,刨刀,插刀,镗刀。 16.孔加工刀具有麻花钻,中心钻,扩孔钻,铰刀等。 17.用得最多的刀具材料是高速钢和硬质合金钢。 18.高速钢分普通高速钢和高性能高速钢。 19.高性能高速钢分钴高速钢,铝高速钢,高钒高速钢。 20.刀具的参考系分为静止(标注)角度参考系和工作角度参考系。 21.静止(标注)角度参考系由主运动方向确定,工作角度参考系由合成切削运动方向确定。 22.构成刀具标注角度参考系的参考平面有基面,切削平面,正交平面,法平面,假定工作平面,背平面。

机械制造技术基础试题及答案

机械制造技术基础(试题1) 一、填空选择题(30分) 1.刀具后角是指。 2.衡量切削变形的方法有两种,当切削速度提高时,切削变形(增加、减少)。 3.精车铸铁时应选用(YG3、YT10、YG8);粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。 4.当进给量增加时,切削力(增加、减少),切削温度(增加、减少)。 5.粗磨时,应选择(软、硬)砂轮,精磨时应选择(紧密、疏松)组织砂轮。 6.合理的刀具耐用度包括与两种。 7.转位车刀的切削性能比焊接车刀(好,差),粗加工孔时,应选择(拉刀、麻花钻)刀具。 8.机床型号由与按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床、钻床)。 9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。 10.进行精加工时,应选择(水溶液,切削油),为改善切削加工性,对高碳钢材料应进行(退火,淬火)处理。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。 12.机床制造误差是属于(系统、随机)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级、三

级)。 13.在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是机构,动作最快的是 机构。 14.一个浮动支承可以消除(0、1、2)个自由度,一个长的v型块可消除(3,4,5)个自由度。 15.工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。(8分) 三、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响(8分) 四、CA6140车床主传动系统如下所示,试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。(8分) 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点(8分) 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分)

机械制造技术基础试题及答案

1.刀具后角就是指后刀面与切削平面间的夹角。 3.精车铸铁时应选用(YG3);粗车钢时,应选用(YT5)。 4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加)。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床)。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.机床制造误差就是属于(系统)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级)。 15.工艺过程就是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸与性能,使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响?(8分) 变形规律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+0、2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分) L=mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17、979mm,均方根偏差为0、04mm,求尺寸分散范围与废品率。 尺寸分散范围:17、859-18、099mm 废品率: 17、3% 1.工序就是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 2.剪切角增大,表明切削变形(减少);当切削速度提高时,切削变形(减少)。 3.当高速切削时,宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5)。 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数与径节等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐用度(减少),当切削温度提高时,耐用度(减少)。 11.定位基准面与定位元件制造误差引起的定位误差称(基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.测量误差就是属于(随机)误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同),夹紧力的作用点应该(靠近)工件加工表面。 一、金属切削过程的本质就是什么?如何减少金属切削变形?(8分)

(完整word版)《机械制造技术基础》知识点整理

第一章机械制造系统和制造技术简介 1.制造系统:制造过程及其所涉及的硬件,软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体,称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流,信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备,毛坯制造,机械加工,热处理,装配,质检,运输,储存等过程组成。 4.制造工艺过程:技术准备,机械加工,热处理,装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装,工位,工步,走刀等。 7.工序:一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中,工件在机床或夹具中每定位和加紧一次,称为一个安装。 9.工位:在工件一次安装中,通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 10.工步:在一个工序内,加工表面,切削刀具,切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀:切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型:单件生产,成批生产,大量生产。 13.成批生产分小批生产,中批生产,大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法,材料去除法,材料累加法。 15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造,锻造,粉末冶金,连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有:普通砂型铸造,熔模铸造,金属型铸造,压力铸造,离心铸造,陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。 21.连接成型分可拆卸的连接和不可拆卸的连接(如焊接,粘接,卷边接和,铆接)。 22.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。 23.金属切削加工的方法有车削,钻削,膛削,铣削,磨削,刨削。 24.切削运动可分主运动和进给运动。 25.主运动使刀具与工件产生相对运动,以切削工件上多余金属的基本运动。 26.进给运动不断将多余金属层投入切削,以保证切削连续进行的运动。(可以是一个或几个) 27.工件上三个不断变化的表面待加工表面,过渡表面(切削表面),已加工表面。 28.切削要素包括切削用量和切削层的几何参数。 29.切削用量是切削速度,进给量,背吃刀量的总称。 30.切削速度主运动的速度。 31.进给量在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 32.背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。

2014机械制造技术基础真题加解析

2014机械制造技术基础真题完整版 一.判断题(1'×35)。 1.切削铸铁时,切削速度对切削力影响较大。 2.机夹转位刀具的寿命可以制定的短些。 3.粗加工时选择切削用量首先应考虑加大背吃刀量。 4.切削塑性材料时垂直于切削面方向切削温度变化很大。 5.机床型号第一个字母为Y,表示它是螺纹加工机床。 6.以VB作为磨钝标准时,适当加大后角有助于刀具寿命的提高。 7.切削层参数是在切削平面内度量的。 8.切削塑性材料时,变形系数是大于1的。 9.在车床切断工件时,切断刀的工作后角会小于标注后角。 10.工件材料相同时,刀具几何参数不同,单位切削力也不同。 11.刀具刃口的负倒棱是在其后刀面磨出的。 12.切削塑性材料时,切削角大,说明变形程度亦大。 13.直角自由切削时,刀具的刃倾角并不等于零。 14.硬质合金刀具切削塑性材料时,后刀面的磨损形态呈月牙洼形。 15.刀具寿命曲线的m值越大,说明切削速度对刀具寿命的影响大。

16.磨削滚动轴承比磨削45钢更易产生磨削烧伤现象。 17.切削加工中,通常材料的韧性越大,工件加工表面的粗糙度值越小。 18.磨削加工中,大部分的磨削热量通过切屑和冷却液带走。 19.车外圆时,三爪卡盘的中心与车床主轴回转轴线存在的偏心主要影响工件的同轴度。 20.在外圆磨床上磨削工件轴时常采用死顶尖,其目的是使工件的圆柱度不受机床主轴回转误差的影响。 21.平面磨床机床导轨在水平和垂直面内的直线度要求应该同样高。 22.在卧式机床上用顶尖定位进行轴类零件的外圆面车削时,若前后顶尖的连线与刀尖运动轨迹在水平面内存在平行度误差,则工件上将产生中凹形误差。 23.采用拉刀拉孔可以纠正工件上前道工序留下的孔轴线相对于端面的垂直度误差。 24.零件加工时,有时候按照“基准统一原则”选择精基准,采用该原则可以避免基准多次转化,提高工件的形状精度。 25.选择粗基准时,为保证工件上加工面与不加工面之间的位置精度要求,应选择该加工表面作为粗基准。 26.当选择设计基准为精基准有困难时,可以采用非设计基准作为定位精基准,但应尽量减少基准的转换次数,其目的是减少基准转换产生的误差。 27.在正常加工条件下,任何一种加工方法能经济的达到的加工精度是一个范围,

机械制造技术基础重点知识

名词解释: 1、积屑瘤:在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下,加工钢料等苏醒材料时,常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块,这块冷焊在签到面上的金属称为积屑瘤。 2、刀具磨钝标准:刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。国际标准化组织ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度作为刀具的磨钝标准。 3、刀具耐硬度(刀具使用寿命):刃末好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间,称为刀具使用寿命,以T表示。用刀具使用寿命乘以刃磨次数,得到的就是刀具的总寿命。 4、砂轮:砂轮的特性由以下五个因素决定:磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系三类:粒度表示磨粒的大小程度。结合剂的作用是将磨粒粘合在一起,使砂轮具有必要的形状和硬度。砂轮的强度、耐腐蚀性、耐热性、抗冲击性和告诉旋转而不破裂的性能,主要取决于结合剂的性能。砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下,从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮的组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。 5、六点定位原理:按一定要求分布的六个支承点来限制工件的六个自由度,从而使工件在夹具中得到正确位置的原理,称为六点定位原理。 6、复映误差:由于工艺系统受力变形的变化而使毛坯的形状误差复映到加工后工件表面的现象,称为误差复映。因误差复映现象而使工件产生加工误差,称为复应误差。 7、工艺系统:机械制造系统中,机械加工所使用的机床、道具、夹具和工件组成了一个相对独立的系统,称为工艺系统。 8、装配:根据规定的技术要求将零件或部件进行配合和联接,使之称为半成品或成品的工艺过程称为装配。 9、机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变生产对象(毛坯)的形状、尺寸和表面质量,使之成为零件的过程。 10、工序:指一个活一组工人,在一个工作地对同一个或同事对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 11、零件结构的工艺性:指所涉及的零件在能满足使用高要求的前提下制造的可行性和经济性。 12、装配精度:产品设计时根据使用性能要求规定的、装配时必须保证的质量指标。 填空: 1、刀具结构形式:前刀面Ar,主后刀面Aα,副后刀面Aα’,主切削刃S,福切削刃S’,刀尖 2、切削用量三要素:切削速度v 、进给量f(或进给速度vf)和背吃刀量(切削 c 。 深度)a p 3、切削层参数:切削层公称厚度h,切削层公称宽度b,切削层公称截面积A。 4、切削变形程度表示:剪切角、变形系数、剪应变 5、积屑瘤对切削过程的影响:增大前角,增大切削厚度,增大已加工表面粗糙度,影响刀具使用寿命。 6、切屑的基本类型:带状切屑,节状切屑,粒状切屑,崩碎切屑 7、影响切削变形的因素:工件材料,刀具前角,切削速度,切削厚度

机械制造技术基础期末考试题

22机械制造技术基础(试题1) 一、填空选择题(30分) 1.刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2.衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种,当切削速度提高时,切削变形减少(增加、减少)。 3.精车铸铁时应选用YG3;粗车钢时,应选用YT5。 4.当进给量增加时,切削力增加,切削温度增加。 5.粗磨时,应选择软砂轮,精磨时应选择紧密组织砂轮。 6.合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。 7.转位车刀的切削性能比焊接车刀(好,差),粗加工孔时,应选择麻花钻刀具。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表车床 9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称成形运动。10.进行精加工时,应选择切削油,为改善切削加工性,对高碳钢材料应进行退火处理。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准位置误差。 12.机床制造误差是属于系统误差,一般工艺能力系数C p应不低于二级。 13.在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是螺旋机构,动作最快的是圆偏心机构。 14.一个浮动支承可以消除1个自由度,一个长的v型块可消除4个自由度。 15.工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成?绘图表示外圆车刀的六个基本角度。(8分) 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是:r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响?(8分) 变形规律:r o↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示,试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。(8分) 最高转速约1400r/min,最低转速约10r/min 五、什么叫刚度?机床刚度曲线有什么特点?(8分) 刚度是指切削力在加工表面法向分力,Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点:刚度曲线不是直线;加载与卸载曲线不重合;载荷去除后,变形恢复不到起点。 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8 分) L=0 0.1 mm 七、在一圆环形工件上铣键槽,用心轴定位,要求保证尺寸34.8-0.16mm,试计算定位误差并分析这种定位是否可行。(8分)

机械制造技术基础知识点整理

1.制造系统:制造过程及其所涉及的硬件,软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体,称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流,信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备,毛坯制造,机械加工,热处理,装配,质检,运输,储存等过程组成。 4.制造工艺过程:技术准备,机械加工,热处理,装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装,工位,工步,走刀等。 7.工序:一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中,工件在机床或夹具中每定位和加紧一次,称为一个安装。 9.工位:在工件一次安装中,通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 10.工步:在一个工序内,加工表面,切削刀具,切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀:切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型:单件生产,成批生产,大量生产。 13.成批生产分小批生产,中批生产,大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法,材料去除法,材料累加法。 15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造,锻造,粉末冶金,连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有:普通砂型铸造,熔模铸造,金属型铸造,压力铸造,离心铸造,陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。

机械制造技术基础考试试题带答案

机械制造技术基础考试试题带答案 一、金属切削基础知识 1. 车削时,主轴转速升高后,也随之增加。 (AB) A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中,主运动是。其特点是。(切下切屑的运动、速度快,只有一个) 3. 镗床镗孔时,其主运动是。(镗刀连续转动) 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时,如主轴转速变快,此时进给量加快。(╳) 5. 拉削加工时,机床无需进给运动。(√) 6. 切削加工时,须有一个进给运动的有。 (A) A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时,须有两个进给运动的有。 (B、D) A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后,过程中切削宽度、切削深度是变化的。 (C) A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。(╳) 10. 切削运动中,具有间歇运动特点的机床有。 (B、F) A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中,具有往复运动特点的机床有。 (C、F) A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。(母线、导线) 13. 切削用量包括、和。(切削速度、进给量、背吃刀量) 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。 (A) A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。 (刀具进给正方向、主切削刃) 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 (切削、夹持) 17. 车刀的结构形式有:等几种。 (整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式) 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有:。 (主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角) 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的,并配合前角改变切削刃的与 。 (摩擦;强度、锋利程度) 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。 (D) A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线,车外圆时,。 (C、D) A 工作前角变小 B 工作前角不变 C 工作前角变大 D 工作后角变小 E 工作后角不变 F 工作后角变大 22. 车床切断工件时,工作后角变小。(√) 23. 一般来说,刀具材料的硬度越高,强度和韧性就越低。(√) 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。(╳) 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。(╳) 26. 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。(√) 27. 选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用 ;高速铣削平面的端铣刀用。 (高速钢、硬质合金) 27a. 选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用 ;拉削的拉刀用。 (硬质合金、高速钢) 28. 刀具前角是在面中测量,是与之间的夹角。 (正交平面、前刀面、基面) 29. 刀具前角为,加工过程中切削力最大。 (A)

(完整word版)机械制造技术基础试题

1.工序集中 2.刀具标注前角γ0 3.砂轮硬度 4.加工余量 1.在标注刀具角度的静止参照系中,构成正交平面(主剖面)参照系的辅助平面中经过主 切削刃上任一点与切削速度相垂直的平面是。 2.铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度,但不能提高加工精度中的 精度。 3.工件的定位通常有四种情况,根据六点定位原理,其中常用且能满足工序加工要求的定 位情况有和,故夹具设计中常用。 4.在刀具的标注角度中,影响排屑方向的标注角度主要是。 5.车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削金属。 6.切削加工铸铁材料时,切削热的主要来源是。 7.切削用量与切削力有密切关系,切削用量中对切削力影响最大的是。 8.在国际标准ISO中统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带的宽度VB作 为,用来衡量刀具的磨损程度。 9.机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径向圆跳动、轴线窜动和。 10.在机械加工中,由于加工余量不均匀、材料硬度不均匀、夹紧力时大时小等原因引起的 加工误差属误差。 11.机械加工表面质量包括、表面波度和表面层物理机械性能的变化。 12.在机械加工中,自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理 和。 13.机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为。 14.在大批大量生产中,对于组成环数少而装配精度特别高的部件,常采用装 配法。 15.机械加工中选择机床时,要求机床的尺寸规格、、加工效率及等 与工件本工序加工要求相适应。 16.机械加工中定位基准与设计基准不重合时,工序尺寸及其偏差一般可利用 进行计算获得。 17.在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时,在切削力作用下工件会呈 形状。 18.切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 1.当有色金属(如铜、铝等)的轴类零件外圆表面要求精度较高、表面粗糙度值较低时, 一般只能采用的加工方案为…………………………………………………………(C)(A)粗车-精车-磨削(B)粗铣-精铣 (C)粗车-精车—超精车(D)粗磨—精磨 2.加工铸铁时,产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起 的。………………………………………………………………………………………(B )(A)塑性变形(B)塑性变形和积屑瘤 (C)积屑瘤(D)切屑崩碎 3.在车削细长轴时,为了减小工件的变形和振动,故采用较大的车刀进行切削, 以减小径向切削分力。…………………………………………………………………(A)(A)主偏角(B)副偏角

机械制造技术基础考试试卷

Time will pierce the surface or youth, will be on the beauty of the ditch dug a shallow groove 。Jane will eat rare!A born beauty, anything to escape his sickle sweep .-- Shakespeare

2. 切屑的类型分为()、()、 ()、()四种类型。 3. 刀具前角增大,切屑变形(),切削力(),切削温度()。 4.对于外圆表面,粗加工可以采用()的加工方法,精加工可以采用 ( )或()的加工方法。 5. 选择定位基准时,从保证工件重要表面加工余量均匀考虑,应选择工件上重要表面作为()基准。 6.零件的加工一般要经过()、()、()等三个加工阶段。如果零件的精度和表面质量要求更高,还要经过()加工阶段。 7.对于小直径孔的精加工,较为经济的加工方法是()。 8. 缩短基本时间能提高生产率,可以采用的工艺途径有()、()、()。 二、选择(单选题,10分) 1.在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准,称为()。 A. 测量基准 B. 工序基准 C. 定位基准 D. 装配基准 2. 在下面孔的加工方法中,加工精度最高的方法是()。 A. 钻孔 B. 铰孔 C. 扩孔 3.在下面几种车床导轨误差中,对加工精度影响最小的是()。 A. 导轨在垂直平面内的误差 B. 导轨在水平面内的误差 C. 两导轨之间的平行度误差

4.对于相互位置精度要求高的大孔孔系的精加工(例如车床主轴箱箱体孔系的精加工),应该采用()加工工艺。 A. 扩孔 B. 钻孔 C. 镗孔 D. 铰孔 5.分组装配法适用于()的机器结构。 A. 大量生产,装配精度要求高,组成环多 B. 小批生产,装配精度要求高,组成环多 C. 大量生产,装配精度要求不高,组成环少 D. 大量生产,装配精度要求高,组成环少 6.在下列夹具元件中,不限制自由度的是()。 A. 可调支承 B. 自位支承 C. 辅助支承 7. 磨削薄板时,由于工件的热变形,工件的(),加工误差就越大。 A.材料热膨胀系数小 B.长度和厚度小 C.长度大并且厚度小 D.长度和厚度都大 8. 工件装夹时,决不允许()的情况发生。 A. 欠定位 B. 过定位 C. 产生夹紧变形 9. 切削用量三要素影响刀具寿命的规律是()。 A. 切削速度>进给量>被吃刀量 B. 进给量> 切削速度>被吃刀量 C. 被吃刀量> 切削速度> 进给量 10.复杂刀具通常采用的刀具材料为()。 A. 硬质合金 B. 高速钢 C. 陶瓷 D. 金刚石 三、简答分析题(35分)

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