自动焊接作业指导书

版本号 A\0

焊接工序作业指导书

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3.2.1.1将固定高温胶带的外罩转移至大圆位置，如图4，取下外罩，将高温胶带装入再把外罩装上。

3.2.1.2在控制面板双贴胶画面，点击“上/下压胶气缸上升”，按照图5所示穿带至压胶气缸，胶带外露1cm左右（上贴胶为顺时针放卷，下贴胶为逆时针放卷）；

3.2.1.3点击“上/下压胶气缸下降”，点击“上/下夹胶气缸打开”，“上/下拉胶气缸”，“上/下夹胶气缸夹紧”，“上/下拉胶气缸”，“上/下切胶气缸下降”，“上/下切胶气缸上升”，见图6，揭下所切下胶带。

3.2.2安装极耳。

在极耳两个料盒中各放2/3高度的极耳，生产过程中在一个料盒无料，料盒移位后，再手工将极耳放置到空料盒内，见图7，注意正负极耳不能放错料盒。

3.3试运行

3.3.1设置参数

3.3.1.1按下耐电压测试仪左上角的“预置”按钮，旋转“预制调节”，按照工艺要求设置漏电流；按“启

动”键后，旋转“电压调节”旋钮按照工艺值设定电压，见图2。

3.3.1.2点击焊接机右侧“参数设置”，确认时间模式下延迟时间、焊接时间、脱落时间、气压等参数；

图1 图2 图3

图4

图5 图6

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3.3.2点击控制面板自动画面的“系统复位”按钮，待设备各部位复位完成后，控制面板下端“运行”

按钮灯开始闪烁，此时按“运行”按钮自动运行；

3.3.3将1个待焊接电芯放在上料台如图8所示位置，双手同时按下上料台左右侧的启动按钮，上料台

转动，电芯依次进行焊接前短路检测，预焊，切极耳，焊接，压焊点，双面贴胶，焊接后短路检测，手工下料。

3.3.4 试运行过程中，依次在预焊、裁切极耳、焊接、贴胶后，按“暂停”按钮，按照生产工艺要求检

查电芯预焊焊接效果、裁切后极耳外露长度、极耳焊接位置和焊接强度、贴胶位置等参数，合格则继续运行，不合格则调试后重复3.3.2及以后操作；

3.4正式生产

3.4.1试运行合格后，再放2只电芯重复执行3.3.2和3.3.3操作，若全都合格（即首检合格），则点击“启

动”，正式生产，若有一只不合格则重复执行3.3试运行操作，直至连续3只电芯检测合格；

3.4.2按3.3.3所示要求每小时检查1-3只电芯，发现不满足工艺要求及时调整并追溯已生产电芯；

3.4.3在下料位全检电池外观，及时将合格电芯放入合格品料盒，将不合格电芯放入不合格品料盒。

3.5收尾

3.5.1当最后一只电芯上线后，点击“结束生产”，设备会在生产线上所有电芯处理结束后自动停止；

3.5.2将焊接前短路等不合格电芯退至上工序，焊接后的不合格电芯评审后处理；

3.5.3清洁设备整理现场；

3.5.4整理记录，填写报表。

4注意事项

4.1电芯周转轻拿轻放，勿摩擦；

4.2定期清理设备内部的废料箱；

4.3高温胶带勿贴在极耳胶上；

4.4焊接过程避免虚焊和过焊；

图7 图8