百分表检定仪操作方法

百分表检定仪用于新制以及修理后和使用中的百分表、杠杆式百分表及的内径百分表的综合性检定，目前市场上的百分表检定仪以全自动百分表检定仪为主，下面以SJ2018全自动百分检定仪为例讲述百分表检定仪的使用方法。

一．检定分度值0.01mm，量程10mm的指针式百分表。

（1）使用仪器面板或者软件主界面的“快进”、“快退”键，使测杆移动到合适的位置。

（2）将指示表安装在夹具上，表盘平面保持水平，移动夹具使指示表测杆刚好接触检定仪测杆。如图1-1所示。

图1-1

（3）运行中图SJ2018指示表全自动检定软件，在主界面点击“输入检定信息”按钮，弹出“输入检定信息”窗口，检定参数进行如下选择：单选按钮选择“指示表”、“指针式”，分度值选择“0.01mm”，量程选择“5mm”，检定类别选择“首次检定”，检定方式选择“全自动”，指示表刻度选择“100格”。然后输入被检表的信息、标准器信息和检定项目结论，如

图1-2。

图1-2

（4）点击“确定”返回到主界面。这时图像会出现一个红色圆圈和十字中心，调节摄像机使表盘刻度线处于红色圆圈的边沿位置，调节适中的亮度和图像清晰。使用“快进”、“快退”键使指示表指针移动到“0”位左边，再使用“慢进”键使指针准确对零。如图1-3。

图1-3

（5）点击“开始检定”按钮，软件开始全自动检定，如图1-4。

图1-4

检定完成后，软件自动计算示值误差，并保存数据，“检定提示”栏会显示检定结果。如图1-5所示。

图1-5

（6）点击“查看本次记录”可以查看检定记录，如图1-6。

图1-6

二．检定分度值为0.01mm，量程为0.8mm的指针式杠杆百分表。

（1）使用仪器面板或者软件主界面的“快进”、“快退”键，使测杆移动到合适的位置。

（2）在检定仪测杆上安装附件，将杠杆表安装在夹具上，调整杠杆表的测杆轴线与其表体对称平面垂直，调整夹具使杠杆表测杆刚好接触附件右端，而且位于附件正中间，使检定仪测杆轴线位于杠杆表测杆转动平面内。如图2-1所示。

图2-1

（3）运行中图SJ2018指示表全自动检定软件，在主界面点击“输入检定信息”按钮，弹出“输入检定信息”窗口，检定参数进行如下选择：单选按钮选择“杠杆表”、“指针式”，分度值选择“0.01mm”，量程选择“0.8mm”，检定类别选择“首次检定”，杠杆表选项选择“带附件普通表”，检定方式选择“全自动”，指示表刻度选择“80格”。然后输入被检表的信息、

标准器信息和检定项目结论，如图2-2所示。

图2-2

（4）点击“确定”，返回到主界面。这时图像会出现一个红色圆圈和十字中心，调节摄像机使表盘刻度线处于红色圆圈的边沿位置，调节适中的亮度和图像清晰。使用“快进”、“快退”键使指示表指针移动到“0”位左边，再使用“慢进”键使指针准确对零。如图2-3所示。

图2-3

（5）点击“开始检定”按钮，软件开始全自动检定，当杠杆表测杆方向I检定完成后，会弹出一个提示框，如图2-4所示。

图2-4

点击“继续”按钮关闭提示框，使用按键盒的“快退”键移动测杆，使附件左端与杠杆表测杆接触，再使用“慢退”键使指针准确对零，然后点击“开始检定”按钮进行测杆方向II检定。检定完成后，软件自动计算示值误差，并保存数据，“检定提示”栏会显示检定结

果。如图2-5所示。

图2-5

（6）点击“查看本次记录”，可以查看检定记录，如图2-6。

图2-6

（7）如果检定仪的测杆不安装附件，那么输入检定信息时杠杆表选项就选择“不带附件普通表”，安装和检定测杆方向I的方法与上面介绍的相同，检定完成弹出图6-10提示框时，点击提示框的“继续”按钮，将杠杆表测杆转180°，用相同的方法安装好杠杆表，调节好图像，并且使指针准确对零，然后点击“开始检定”进行测杆方向II检定。

（8）对于换向表（测杆方向I与普通表相同，测杆方向II的正行程指针是逆时针方向转动的），输入检定信息时杠杆表选项就选择“不带附件换向表”或者“带附件换向表”，检定方法与上面介绍相同。

三．检定分度值为0.01mm，工作行程为0.8mm，测量范围为(10~18)mm，类型为带定位护桥式的内径百分表。

（1）内径表配套指示表的检定方法与检定百分表相同。

（2）将内径表安装在夹具上，将摄像机由垂直方向转为水平方向，并移动摄像机使镜头大概对准指示表，移动夹具使内径表测杆刚好接触检定仪测杆。如图3-1所示。

图3-1

（3）运行中图SJ2018指示表全自动检定软件，在主界面点击“输入检定信息”按钮，弹出“输入检定信息”窗口，检定参数进行如下选择：单选按钮选择“内径表”、“指针式”，分度值选择“0.01mm”，内径表类型选择“带定位护桥式”，量程选择“0.8mm”，测量范围选择“(10~18)mm”，指示表刻度选择“50格”，检定方式选择“全自动”。然后输入被检表的信息、标准器信息和检定项目结论，如图3-2所示。

图3-2

软件将上一次检定的百分表默认为该内径表配套的指示表，如果内径表配套的指示表不是上次检定的，可以点击“选择指示表”按钮，在弹出的列表中进行选择，如图3-3所示。

图3-3

（4）点击“确定”，返回到主界面。这时图像会出现一个红色圆圈和十字中心，调节摄像机使表盘刻度线处于红色圆圈的边沿位置，调节适中的亮度和图像清晰。使用“快进”、“快退”键使指示表指针移动到“0”位左边，再使用“慢进”键使指针准确对零。如图3-4所示。

图3-4

（5）点击“开始检定”按钮，软件开始全自动检定，检定完成后，软件自动计算示值误差，并保存数据，“检定提示”栏会显示检定结果。如图3-5所示。

图3-5

（6）点击“查看本次记录”，可以查看检定记录，如图3-6。

图3-6

计量检定作业指导书

目次一、概述 (1) 二、作业介绍 (1) 三、作业流程示意图 (2) 四、检定作业程序 (3) （一）轨距尺 (3) 1.概述 (3) 2.作业准备 (4) 3.检定方法 (4) 4.检定复核 (8) 5.检定结果处理 (8) 6.作业结束 (9) （二）支距尺 (9) 1.概述 (9) 2.作业准备 (9) 3.检定方法 (10) 4.检定复核 (12) 5.检定结果处理 (12) 6.作业结束 (12) 五、检定器及附属配套设备 (13) 六、附件1：铁路轨距尺检定器结构示意图………………………………14.. 1

一、概述 1.编制依据依据《中华人民共和国计量检定规程》、《铁路支距尺检定器检定规程》（JJG 1109-2015）及《铁路轨距尺检定器检定规程》（JJG219-2015）. 2.目的使用正确的操作方法和有效的计量检定规程，保证计量检定工作合格有效。二、作业介绍 1、作业地点：计量室 2、适用范围： 1.本指导书适用于计量室所进行的轨距尺及支距尺检定并保证计量检定工作能够有效量传的作业指导要求。 3、人员要求：取得经铁路局计量培训合格并持有相应检定证书的计量人员。 4、实验室环境要求：检定器的检定环境温度为（20±4℃）,温度变化应不大于1℃/h，湿度不大于85%RH。 5、作业要点：（1）依据有效地检定器检定规程进行校验、复核，确保量值传递准确可靠。（2）检定作业时须两名计量人员同时进行，一人检定，一人复核。

三、作业流程示意图填写记录作业前准备有效地检定器检定装置及配套设备局计量所实验室环境防护用品检定装置的检试直接/比较测量支距尺检定装置（100～1290）mm U=0.044mm K=2 轨距尺检定装置轨距：（1428～1470）mm U=0.018mm ，K=2 超高：（0～150）mm U=0.014mm ，K=2 直接/比较测量支距尺（100～1290）mm MPE:±0.5mm 轨距尺轨距：（1428～1470）mm MPE：±0.20mm 超高：（0～150）mm MPE:±1.2mm 作业结束粘贴合格证实验室清洁

百分表对中方法及控制

百分表对中方法及其控制 0 引言百分表法是旋转机械对中最常用的对中手段,但存在表架固定不牢、表针卡涩、量程设置不当、表架挠度偏差等各种误差因素，它们对百分表的测量读数精度将产生严重影响。本文就力图通过百分表对中的各种误差因素的分析与控制阐述，以助于提高大型风机、机泵等旋转机械对中精度和安装质量。 1 旋转机械对中的意义和测量方法旋转机械对中就是把要联接的两台或多台设备的主轴位置，调整到能保证设备轴系在正常运行工况下的两轴轴线处于同轴状态的工艺过程。对中偏差是旋转机械最常见的问题之一。根据相关工业统计表明，超过50%的设备损坏可以归结到对中偏差和对中错误[1] 。因过大对中偏差引起上述的主轴密封、轴承、联轴器以及主轴损坏后的更换费用、额外能耗费用和停产损失对任何单位和企业、甚至公共环境都是不可忽视的。对中偏差通常分同心度偏差、角向度偏差以及它们的组合偏差。为了便于工程测量和设备调整，对中组合偏差一般分解成垂直和水平两个方向上的同心度偏差和角向度偏差两个分量，即水平同心度偏差、垂直同心度偏差、水平角向度偏差及垂直角向度偏差。对中方法以及对中质量是和科技发展紧密相关的。先后有直尺塞尺对中法、百分表对中法、激光对中等方法。总体上讲，上述任何一种对中方法均可达到足够的精度，可以达到0.001～0.01mm，主要取决于仪器精密度和对中操作人员的技能水平。现在，普遍采用的对中方法有百分表对中法和激光对中仪法。激光对中仪完全是基于百分表对中的理论，结合采用先进精确的光学、电子技术，把百分表对中法中容易出现的各种误差因素降到最低限度，大大消除了百分表对中法的测量器具产生的误差。同时自动完成大量的计算工作，使对中操作简单、既快又准，但该类设备价格昂贵，以及电子仪控元件一些固有的误差，一定程度上限制了它的推广。所以，目前在工程上大量采用的还是百分表对中法。笔者主要以百分表对中法为对象，分析其主要的误差因素及控制方法。百分表通过表杆与测量表面接触，通过传动齿轮放大表杆的相对移动，来测量两轴间的细小空间位置变动,从而测量出其对中状态。百分表对中法目前常用的有径向轴向法和双径向法两种。径向轴向法就是分别用一块表测量同心度偏差，而另一块（为了消除轴窜对角向度的影响，常常采用在直径方向上均布两块）百分表则测量角向度偏差，这是国

指针式指示表校验规程

指针式指示表校验规程 1.0目的规范指针式指示表（如百分表等）校验的操作，确保指示表的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围本规程适用于（分度值0.01mm量程≤5和0.001mm量程≤5）指针式指示表的首次检定、后续检定和使用中的内部校验。 3.0校验设备外校验合格的标准量块、检定仪。 4.0环境条件室内温度：20℃±5℃，每小时温度变化不大于2℃。室内湿度：≤80%RH 校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。 5.0技术要求和检定方法 5.1准备过程 5.1.1检查 5.1.1.1新购进的指针式指示表的表蒙透明、清洁；刻线清晰；无锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落、明显划痕；无目力可见的断线或粗细不匀等影响外观质量和影响视觉的其他缺陷。 5.1.1.2后续的检定和使用中检定的指针式指示表允许有不影响使用准确度的外观缺陷，例如在检定前应目测观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺及用丝绸布擦拭干净。

5.1.1.3指针式指示表必须标有制造厂名称或商标、分度值或分辨率、测量范围和出厂编号以及本厂计量室的编号。 5.1.2恒温：检定之前，按照检定规程要求，将被检定的指针式指示表、检定器及其器具放置于检定室内的工作台上进行恒温。恒温时间不少于2小时。5.1.3检定之前将检定过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。 5.2检定 5.2.1使用标准器组进行检定时，应戴好手套，各受检测量面与计量标准器应轻轻接触，不得有碰撞现象。 5.2.2具体检定项目和检定方法按照国家计量检定规程JJG34—2008指示表（指针/数显式）的要求，对被检指示表按顺序逐项进行检定，并做好原始记录。 5.2.3计量检定员检定完毕后，须经另一计量检定员核检，以确保检定结果的准确性。 5.2.4全部检定工作完成后，应将计量标准器及配套设备、被检计量器具的测量面用无腐蚀的汽油洗净，再用清洁的丝绸布擦拭干净，并涂上防锈涂料，分别放入盒内。 5.3检定结果符合规程要求（在量值误差范围之内）的指针式指示表应填写并随表发放检定合格证书；不符合规程要求的应出具检定结果通知书，并注明不合格项目。 5.4允许标准示值误差

用内径百分表检测孔径

用内径百分表检测孔径 1．了解内径百分表的结构。 2．学会内径百分表的读数方法。 3．掌握用外径千分尺校对内径百分表零位的方法。 4．掌握内径百分表的测量方法，用内径百分表检测轴套的孔径。 1．安装和调整内径百分表。 2．用内径百分表检测孔径。任务实施提示：一、准备工具和量具 1．认识百分表百分表分度值㎜。大指针转一圈，小指针转一格（mm ）。毫米数值小指针转过格数读得，毫米小数值大指针指示位置读得，指针停在两条刻线之间时，进行估读，读出小数第三位，即微米（um ）。 2．认识内径百分表 +50 .000 内部φ32 050 .00 +孔的尺寸能否用游标卡尺或内径千分尺测量为什么百分表锁紧装置手柄测量杆定位护桥活动测头可换测头内径百分表

3．选择内径百分表规格测量范围18～35㎜，精度为㎜。 4．安装与调整内径百分表 5．安装可换测头 6．校正内径百分表的零位（1）外径千分尺调到32mm ，调整时，应从31mm 加到32mm ，并用手推着测微螺杆。（2）内径百分表两测头放在外径千分尺两测校对零位。二、测量孔径 1．压入测头 2．测量数值，判断是否合格当表针指在“零”位时，被测内径恰好为32㎜；当表针未达到“零”位时，被测尺寸大于32㎜，百分表读数为正；当表针超过“零”位时，被测尺寸小于32㎜，百分表的读数应为负。锁紧预压插装百分表可换测头

32＋（－）=㎜使用内径百分表的注意事项 1．使用前，检查是否有缺陷，尤其可换测头和固定测头的球面部分 2．装百分表时，夹紧力不宜过大，且有一定预压缩量（1mm） 3．校对零位时，选取一个相应尺寸的可换测头，并使活动测头在活动范围的中间位置，校对好后，检查零位稳定性 4．装卸时，先松开锁紧装置，不允许硬性插入或拔出5．使用完毕，百分表和可换测头取下擦净，并涂油防锈，放入专用盒内保存 6．如果使用中发现问题，不允许继续使用、拆卸修理，应送计量部门检修

氧气压力表检定作业指导书 (2)

氧气压力表检定作业指导书 1目的确保新入库弹性元件式氧气压力表表示值准确可靠。 2 适用范围本检定方法适用于测量范围在（0～60）Mpa弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表。 3 标准器 SHD-200型压力表校验台 4 环境条件 a) 检定温度：（20±5）℃ b) 相对湿度：≤85％ c) 环境压力：大气压力仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2 h。 5仪表接收及分类 a）仪表接收接收检压力表时，送检方需要填写清楚《送检仪器交接登记表》，表格式样见Q/SYCQ3517-2014《一般压力表入库质量检定规范》附录A，经接收人签字确认方可交付，特殊情况需注明，同时送检方需提供合同规定的相关资料。 b)仪表分类压力表的分类

6校验台和标准器的选择 6.1标准器最大允许误差绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的1/4。可供选择的标准器有： a)智能校验台； b)二等活塞式压力计； c) 弹性元件式精密压力表 d)0.05级及以上数字压力表； f) 其它符合要求的标准器。 6.2其它仪器和辅助设备 a) 压力（真空）校验器； b) 压力（真空）泵； c) 电接点信号发讯设备； d) 额定电压为DC 500 V，准确度等级10级的绝缘电阻表；

e) 频率为50 Hz，输出电压不低于1.5 kV的耐电压测试仪。 7检定用工作介质 a) 测量上限不大于0.25 MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体； b) 测量上限大于0.25 MPa到400 MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质； c) 测量上限大于400 MPa的压力表，工作介质为药用甘油和乙二醇混合液或根据标准器所要求使用的工作介质。按压力表不同的测量上限规定检定用工作介质不同。 8 检定 8.1 外观检查 8.1.1 压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。 8.1.2 新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。 8.1.3 压力表应装有安全孔，安全孔上应有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 8.1.4 压力表按其所测介质的不同，在压力表上应有规定的色标。

转动设备机械对中技术大全(内容详实)

XX公司机泵维修钳工培训教程联轴器对中炼化工业用的大部分旋转机器，都趋向于高速、大功率和不设备机。对于高速机械，就需要提高机器平衡和对中的精确性，以便尽量减小振动和减轻轴承、联轴器及轴封的过早磨损。单机功率的增大和不设备机两个因素提高了机器可靠性在经济上的重要性，而机器的可靠性又取决于减少机器关键零件的过早磨损和损坏。长期以来平衡作为减少振动和磨损的其中一种手段，已受到机器制造厂和用户的充分注意。大型机组的运行状况除了与工艺状况直接相关外，还与机组的安装质量，检修质量有着密切的关系。而经验证明，相当多的机械损坏是由于对中不准造成的。对中是减少机器损坏，防止和排除突发故障及减少维修时间必不可少的重要环节。机械轴对中，以及确保安装过程中各部件之间的同心度是动力机械等装配工作中十分重要的一步，是机组安装及检修过程中保证质量的关键一环。随着大型机组在各行业中的的应用越来越多，对中在使用、维护单位以及设计单位都逐渐被重视起来，特别是运行过程中对中的变化对机组运行有着十分重要的影响，因为所有因热膨胀或转子在轴承内运行时的偏移都会最终影响到轴承的受力，从而影响到机组的振动、轴承温度等关键特性。因此从设计制造厂到用户都对冷态对中曲线有着特别的关注。这些都需要对在冷态时相关联两转子之间的相对关系进行准确测量。但是应该看到，对中也是检修中最费时费力的。任何方式的对中，甚至是用直尺对中，总比不对中要好，而用二只百分表的精确对中又要比粗糙的对中要好，特别是对3000rpm以上的机器，精确对中尤为重要。精确对中可大大地改善轴承和轴封的寿命、降低振动和得到良好的总体可靠性。然而，对中工

光栅式指示表检定仪检定大量程百分表的解决方案

产品解决方案产品名称： SJ2100大量程指示表全自动检定仪联系人；联系电话：公司地址：深圳市福田区上梅林凯丰北路利丰大厦2、4楼公司网址： https://www.360docs.net/doc/f68588346.html, 深圳市中图仪器科技有限公司

一、产品开发背景针对传统机械式指示表检定仪使用时手和眼劳动强度大，人工误差大，数据不客观，速度慢，效率低以至于工作量大等缺点和不足，以及国外全自动指示表检定仪价格高昂的因素，我公司于2001年在国内首家、独家推出高性能的SJ2000摄像式指示表全自动检定仪，八年多来经大量客户使用证明：我公司推出的SJ2000指示表全自动检定仪，操作简便，功能强大，赢得了各行业用户的极大肯定。我公司继2009年SJ2009便携式指示表全自动检定仪后，2011年又推出新款重大产品—SJ2100大量程指示表全自动检定仪，该产品量程大，使用方便，功能强大，能够全自动检定大量程机械式比较仪。二、产品图片产品型号：SJ2100 产品名称：大量程指示表全自动检定仪三、产品概述 SJ2100采用精确的光栅位移测控技术、进口电机控制系统、彩色大屏幕液晶显示与触控系统、高分辨率CCD及最新数字图像处理技术，实现指示表的全自动、高精度检定。采用计算机自动控制电机精确驱动光栅位移，不需要手工旋转手轮或微分筒；采用检定软件自动采集当前数据，不需手工采样；采用CCD全真模拟人眼读取表盘并自动识别，不需要人眼观察、人工读数；在提高检定速度的同时，全面解放了体力和脑力。检定过程采用人工智能化方法，操作者只需装好指示表，在检定软件上选择表的类型、分度值和量程等参数后，点击“开始检定”键，检定仪立即驱动指示表按规程进行检定，检定结束后快速打印出检定记录和结果（包括各点的数据列表，正、反程误差曲线，以及各种示值误差是否合格及合格级别等）。

一般压力表检定作业指导书

一般压力表检定作业指导书一、目的为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，以有效的措施来控制影响检测质量的各种因素，确保检测质量，为客户提供可靠数据，出具符合国家标准、准确无误的证书，制定本作业指导书。二、适用范围适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检查。三、责任 3.1、正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态。 3.2、执行计量技术法规，进行计量检定工作。 3.3、保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实四、引用文件 4.1、JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》 4.2、压力表校验器使用说明书五、检定条件 5.1、环境条件检定温度：（20±5）℃；相对湿度：不大于85%；环境压力：大气压力。仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h。 5.2、检定用工作介质 5.2.1、测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体； 5.2.2、测量上限大于0.25小于等于40MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质。六、检定项目与方法 6.1、外观检查 6.1.1、压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。 6.1.2、新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。压力表应装有安全孔安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 6.1.3、氧气表还必须标以红色“禁油”字样。真空表应有“－”或“负”字。 6.1.4、压力表分度盘上应有如下下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；准确度等级；出厂编号。

指示表检定仪操作方法

光栅式指示表检定仪(CT-M型) 操作方法将仪器和电源、打印机连接好后，打开电源，显示指示表检定仪广州万目仪器科技有限公司打印机红绿指示灯都亮。转动手轮，光栅示值应该变动。以上现象为仪器正作正常状态。 1，菜单设置按“菜单”键进行菜单内容查看或重新设置,完成设置后按“退出”键返回主屏显示。 2，选表及内容设置按“表类”键进行所检表的类型选择和内容设置（开机默认为：0-3mm指示表），完成设置后按“退出”键返回主屏显示。 3，指针对零将所需检定的指示表装夹完成，转动手轮（移动测杆），使指示表指针按顺时针对到“0”位。 4，示值清零按“清零”键后，光栅示值清零,液晶显示”0.0000”。 5，开始检定按“开始/采样”键开始检定。本仪器分自动采样检定和手动采样检定，其过程分别如下：在菜单中将“采样方式”中设置为“自动”，则仪器在按下“采样/开始”键时，将按菜单中的“采样间隔”设置的时间如2秒，首先进行“0”点采样，此后无需再按“采样/开始”键，仪器将按设定的时间间隔自动进行逐点采样，每一点采样完成，发出“嘀”的一声提示。当完成正行程最后一点采样时，仪器发出长“嘀”声提示后，开始回程点采样。当回到“0”点时，仪器再次发出长“嘀”声提示，完成检定。在自动采样中，每一点采样完成，发出“嘀”的提声音后，应及时转动手轮，使指示表指针正确的指到下一检定点，等待采样，否则，将出现检定点数据采样错误。采样错误后，可重新补检采样。6，查看检定结果及打印完成检定，仪器显示检定结果。按“▲”或“▼”键翻屏，查看检定结果内容，按“打印”键打印检定结果，按“退出”键返回到主屏。 7，重新检定指针回零并且光栅示值清零后，无须进行菜单和表类选择及内容设置,请重复以上1-6项。 8。检定暂停和重新检定操作自动采样检定过程中，当采样完当前点后，不转动手轮，仪器“嘀嘀”二声后自动停止采样，根据屏幕上方显示的检定点位置，依次如下操作：符号“—”键：每按一次，依次清除一个已检定点。以便重新采样某个检定点。 “开始/采样“键：继续该点采样。按下之后，转动手轮继续下一点采样。按“停止”键退出本次检定。9．数据保存说明本仪器仅对本次检定数据保存处理。检定后请按需要及时打印检定结果和数据。

转动设备安装对中的技术与方法运用

转动设备安装对中的技术与方法运用徐定文 (重庆市开县第七建筑工程公司,重庆401122) 【摘　要】　转动设备安装工艺直接关系到设备安装质量,也直接关系着设备使用寿命及项目经济效益的发挥。文章重点阐述了设备安装对中理论,对不对中产生的主要原因进行了剖析,对对中需解决的先决条进行了探讨,以及对中常规操作方法介绍。【关键词】　设备;　安装;　对中【中图分类号】　T U82115 【文献标识码】　B [收稿日期]2009-02-17 [作者简介]徐定文(1974～),男,重庆人,大学本科。 1　设备安装对中概论在设备安装过程中,应遵循正确的设备安装、找平和对中程序,可以减少很多维修问题,并延长其设备寿命。对中就是对采用联轴器连接(传递动力)的设备或机组进行不同轴度的调整过程,目的是使轴中心线对准。对中质量较差的联轴节会导致轴承和管件的承重负荷增大、轴弯曲、振动起伏(高)、磨损、联轴节损坏、密封寿命缩短、停机时间增多等,会增加设备重新对中成本费用。 2　设备联轴器不对中的主要原因 (1)软脚导致的不对中。当设备的所有支撑腿不能相等地支撑设备的重量时,这种现象称之为“软脚”。软脚是造成轴不对中的主要原因,它会使设备外壳受力并使轴承孔变形为椭圆。 (2)热量变化导致的不对中。在设备运行期间,驱动装置和从动装置之间不同程度的热胀或冷缩量,导致过大的不对中量。 (3)百分表支架挠度(变形)引起测量误差,导致的不对中。 3　设备对中的先决条件 311　软脚的确定和纠正 (1)在设备精确对中前,必须先确定并纠正软脚的未对中量。激光对中仪器装有程序,它不但可以判定软脚,还可以计算出纠正软脚所需要的垫片数量(厚度);塞规快速法或百分表检测法是判定软脚类型的两种普通方法。 (2)纠正软脚。①拆下驱动器,把机器底座和支脚加工平整;②调整设备零部件的对中;③对于角形软脚,可以手动切割刻度垫片或叠层垫片;④如果底座或支脚出现磨损,可以用专为此目的制造的聚合产品加厚;⑤使用由合成橡胶材料制作的垫片,合成橡胶可以填充不规则的间隙,该产品与钢垫片配套使用,消除角形的或不规则的软脚。312　确定并纠正百分表支架挠度值31211　确定挠度值大小 (1)取一直段轴或管子,把它支撑在水平位置上,这样它就可以旋转(最好使用车床); (2)按照百分表及其支架装置装在联轴节上时相同的跨距,安装百分表和其支架装置; (3)在180°位置旋转百分表,使其表壳刻度对准零位;(4)把轴从180°旋转至360° (0°)位置;(5)如果没有挠度值,百分表读数为零;如果有挠度值,百分表计数为正值;如果不纠正挠度值,那么对中误差将是该读数的1/2。31212　纠正挠度值当百分表位于0°位置时,把百分表壳刻度设定到一个正值,这个正值等于事先确定的挠度值。如果把百分表设定为180°的位置时,百分表表壳刻度应设定为一个负值,这个负值应等于事先确定的挠度。在测量过程中,先把百分表的指针调整到0mm,当百分表旋转一周后取得的读数,应该在180°方向减去挠度值,在90°和270°方向减去挠值的1/2后的值,才是百分表在联轴节上的真实读数。313　预先切开垫块在设备安装对中过程中,垫块起着非常重要的作用,使用预先切开的电机座的不锈钢垫块,是对中的先决条件。预先切开的垫块的标准厚度为01001″～01125″ (01025mm ～31175mm ),且能保证适度间隙,垫片能覆盖安装支脚最大的垫块尺寸,以获得最大接触面。正确使用垫块,以减少重叠的垫块造成弹出现象,少用垫块获得最佳的重叠厚度。314　设备状态的检查设备联轴节对中前,应检查其本身及安装的垫板(支脚)有无锈蚀、脏物、毛刺或油漆,若有应用刮刀或锉刀去除任何突出缺陷;并用扳手检查底座地脚螺栓、底座是否牢固地固定在基础上,以及从动装置是否牢固地栓接在底座上。若需调整电机或从动装置,应允许在电机下面垫垫块或移动从动装置。在所有轴承处于常温状态下时,检查联轴节两端和外边沿的跑偏,同时旋转联轴节两半来补偿偏差。因此,所有 ?施工技术与测量技术?

百分表内校规程

目的:内校百分表（参照标准：JJG 34-96）适用范围:本规程适用于新制造的/使用中和修理后数显和指针式的分度值为0.01mm ，测量范围为0~0.8mm ， 0~3mm ，0~5mm ，0~12.7mm 的百分表的检定。适用环境:室温在20+/-10°C ，每小时温度变化不大于1°C ，平衡温度时间不少与2hr 。一、内校项目及所用工具 1、外观，目视检查； 2、指针与表盘相互位置（针对指针式百分表），目视检查； 3、测力，用百分表测力仪来检查； 4、示值变动性，用百分表检定仪来检查； 5、测杆径向受力对示值影响，用百分表检定仪来检查； 6、示值误差，用百分表检定仪来检查； 7、误差，用百分表检定仪来检查。二、内校的技术要求和方法 1、外观： 1.1 指针式的：其表面应完好无损、刻度清晰,指针转动灵活，且在不工作时指针与刻度线对准。 1.2 数显式的：其表面应完好无损，当数显按钮按下时有数字显示，并各功能正确。 2 、指针与表盘相互位置（针对指针式百分表）： 2.1 百分表的测杆处于自由状态时，调整表盘零刻线和测杆轴线方向重合，此时指针位置应符合以下要3、测力： 3.1 检定方法：用分度值不大于0.1N 的测力仪在百分表工作行程的始、中、末3个位置上检定，正向检定完后继续使指针转动5~10个分度，再进行反向检定。 3.2 正行程中的最大测力值即为百分表的最大测力。单向行程中的最大测力值与最小测力值之差即为表的单向行程测力变化。各点的正行程测力值与反行程测力值之差，即为同一点正反向测力变化，均不应超过下表的要求： 4、示值变动性： 4.1 检定方法：将百分表装夹在刚性表架上，使测杆轴线垂直于平面工作台，在工作行程的始、中、末3个位置上，分别调整指针对准某一刻度，提升测杆5次，5次中最大读数与最小读数之差即为该位置上的示值变动性，上述3个位置的示值变动性均应不超过下表的要求。 4.2 示值变动性要求表： 5、测杆径向受力对示值影响： 5.1 检定方法：将百分表装夹在刚性表架上，使测杆轴线垂直于带筋的工作台，在测头与工作台之间放置一个半径为10mm 的半圆柱测块，调整百分表于工作行程起始位置与测块圆柱面最高位置附近接触，沿测块母线垂直方向，分别在百分表的前、后、左、右4个位置移动测块各2次，每次测块的最高点与表的测

百分表检定仪标准装置建标技术报告

建立计量标准技术报告计量标准名称百分表检定仪标准装置代码01314900 准确度等级3μm/10mm 开展检定项目百分表类量具建立计量标准负责人建立计量标准单位年月日

一、建立计量标准的目的意义计量标准在计量检定系统中起着传递量值承上启下的作用，是将各项计量基准复现的单位量值传递到生产贸易和科学技术等使用第一线的纽带，是实现量值统一的基础。因此为了保证量值准确可靠必须建立计量标准。

二、选用的计量标准器及主要配套设备计量标准器名称型号规格编号准确度等级检定证书号百分表检定仪3μm/10mm 配套设备工具显微镜测力仪13 外径千分尺1级

三、检定方法及原理检定百分表标准装置采用直接测量法，即把百分表装夹到百分表检定仪上，按正反方向每10个分度检定，检出百分表示值误差。四、实验室环境条件环境参数要求实测结果结论温度 20±10℃ 22℃ 符合湿度四等量块 0.5~100mm 比较测百分表检定仪 0~25mm 比较测百分表0~10mm △=14μm 内径百分表0~250mm △=18μm

五、计量标准的误差分析及总不确定度 1、误差分析： 1) 标准器本身误差 2) 估读误差 3) 测量杆平面度误差 2、百分表总不确定度： δ总=±222平估标 δδδ++ =±2 22001.0002.0004.0++ =±0.0046μm

六、计量标准的测量重复性对一只0-5mm 百分表任意1毫米进行重复测量其数据如下：（1） 3μm （2）4μm （3）4μm （4）5μm （5）4μm （6）5μm （7） 4μm （8）3μm （9）4μm （10）5μm X = 10 5 434545443+++++++++=4.1μm S=± 1 )(1 2 --∑=n X X n i i =± 9 9 .4=±0.27μm 该装置最大重复性误差＜0.3μm

热工仪表检定作业指导书范文

热工仪表检定作业指导书范文 1目的为使计量检定工作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围凡本公司使用计量、卡具的检定作业,均适用。 3工作程序 3.1技术标准： 3.1.1 UJ33A型直流电位差计使用说明。 3.1.2 ZX25A直流电阻器使用说明。 3.1.3双路可跟踪直流稳定电源使用说明。 3.1.4 SFX-4000校验信号发生器使用说明。 3.1.5数字温度指示调节仪执行JJG617-1996标准。

3.2检定项目和检定方法： 3.2.1检定项目 3.2.2仪表指示部分的检定 3.2.2.1外观检查,用目力观察，在基本误差和设定点误差的检定过程中观察。 3.2.2.2绝缘电阻的检定仪表电源开关处于接通位置，将各电路本身端钮短路，对于供电电源为（50~500）V范围内的仪表，必须采用额定直流电压为500V的绝缘电阻表（供电电源小于50V的仪表采用额定直流电压为100V的绝缘电阻表）按规定的部位进行测量。测量时，应稳定5 s,读取绝缘电阻值。 3.2.2.3绝缘强度的检定仪表电源开关处于接通位置，将各电路本身端钮短路，按规定的部位在耐

电压仪上进行测量。测量时实验电压应从零开始增加，在（5~10） s内平滑均匀地升至试验电压规定值（误差不大于10%），保持1 min 后，平滑均匀地降低电压至零，切断试验电源。注：为保护仪表在试验时不被击穿损坏，可使用具有报警电流设定的耐电压试验仪，设定值一般为10mA。使用该仪器时，以是否报警作为判断绝缘强度合格与否的依据。 3.2.2.4基本误差的检定 a)按规定接线具有热电偶参考端温度自动补偿的仪表，检定时所用的标准器和接线如图1所示图1 b)不具有热电偶参考温度自动补偿的仪表（包括直流电压输入的仪表），检定时所用的标准器和接线图如2图所示：

【指示】CTM50C光栅式指示表检定仪用户手册

【关键字】指示第一章概述我公司生产的CT-M型光栅式指示表检定仪是光机电一体化的高科技产品。它采用了当代最新的机械及电子技术，具有高精度﹑高效率﹑低成本、操作灵活﹑使用方便以及自动化程度高等特点，性能远远优于国内外同类产品。光栅式指示表检定仪操作简单，功能齐全，独特美观的一体化外型设计，强构紧凑可靠，使用安全方便，更具完备的实用功能。仪器有多种不同型号及附件可供选择，以满足各种特殊要求，如计算机接口、公英制转换、大量程表检定、数显表和钮簧表检定等。该仪器紧跟国家计量检定规程，完全符合国家检定规程要求。仪器采用最新软硬件技术，进行人性化设计，对操作者的实际操作情况加以仔细考虑，对于每一位刚接触本仪器的操作者来讲，只需三十分钟可学会，而且仪器操作界面良好，使用十分方便。检定过程采用人工智能化的方法，操作者只需装好被检表，选定该表的类型和其它信息后就可开始检定，检定结束后自动显示结果和打印检定数据。（CT-M型）第二章工作原理及基本构造 2．1 工作原理 CT-M型光栅式指示表检定仪采用了最新的光电及机械电子技术，位移标准采用光栅技术，具有高精度﹑高效率﹑操作灵活﹑使用方便等特点。采用液晶显示及菜单设置，使检定方便快捷，操作方便。仪器紧跟国家计量检定规程，并根据国家规程改动免费及时升级。本检定仪检定符合国家计量检定规程：JJG34-2008（指示表），JJG35-2006（杠杆表），JJF1102-2003（内径表）和JJG379-2009（大量程百分表）等。

2．2 基本构造该仪器主要由光栅位移传感器、电子测控箱及微型打印机三大部分组成。 ①光栅位移传感器：由光栅尺和电路处理板组成。光栅位移传感器在位移发生变化时，产生的莫尔条纹经电路放大、采样、A/D转化为数字位移。 ②电子测控箱：由微处理器和驱动装置组成，此系统把光栅传感器模块输出的信号接收后并人工控制位移的前进后退，并把标准位移等数据显示在LCD液晶上。仪器电路关键部分全部采用集成元件，大大提高了系统的可靠性且抗干扰性能极佳。微处理器采用单片机技术，检定管理软件由windows软件开发而成，它符合目前国内最新检定规程。本仪器在软硬件上升级很方便，能更好适应国家检定规程的变更。 ③微型打印机：进口针式打印头，采用普通打印纸，打印纸条可永久保存。第三章产品特性及使用范围 3．1 基本特性 ①精度高。全程0～50mm范围内误差小于3.0um，回程误差小于0.5um，与国外同类产品相当。 ②功能强。可手动及自动数据采样两种方式可选，可打印各点误差数据及检定结果，检定时间可选择，有暂停、重检、补检功能，可检定各类非标表及英制表。 ③操作简单。显示界面直观大方，采用LCD液晶中文菜单显示检定结果及示值误差。检定过程中可显示当前检定点及误差。 ④标准新。紧跟国家标准，贯彻执行最新的检定规程。

内径百分表检定规范

内径百分表检定规范 1 范围本规范规定了内径百分表的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-10ｍｍ的指示表、内径百分表的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 引用文献 JJG 34-96 中华人民共和国国家计量检定规程（指示表） JJG 36-89 中华人民共和国国家计量检定规程（内径表） 3 检定条件 3.1检定室内温度：20±10℃ 3.2检定室内湿度：≤85%RH 4检定方法和技术要求 4.1 外观检查 4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表盘，保持表面清洁、无油污，目力观察。 4.1.2百分表的表盘各刻线应清晰，平直，不应有目力可见的断线和粗细不匀。 4.1.3表盘应透明清净，无明显的气泡和刻痕，各部位不应有碰伤、锈迹、明显的划痕、脱漆、脱铬和毛刺以及影响外观质量的其它缺陷。 4.1.4表架上应标有制造厂厂名、分度值和测量范围及产品编号，每个可换测

头上应标有测量范围。 4.1.5使用中和修理后的指示表或内径表允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4.2 各部分检查 4.2.1表圈转动应平稳、可靠，表圈和表体的配合应无明显松动。 4.2.2测杆的移动及指针回转应平稳，灵活，不得有跳动、止阻和阻滞现象。 4.2.3指针应牢固地固紧在轴上，测杆移动时，指针不得松动，夹紧百分表装夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。 4.2.4每个测头更换要方便，紧固后应稳定可靠，可换测头应保证在测量范围内测量的连续性。 4.2.5为保证可换测头测量的连续性，必要时可用游标卡尺检定修理后的内径百分表的测量上限尺寸。 4.3 测头测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块进行比较检定。 4.4 指针与表盘的相互位置检定 4.4.1在百分表检定仪上逐项试验和观察。 4.4.2指针末端的上表面到表盘的距离可用目力观察，在必要时可用工具显微镜检定，此时采用5倍物镜对指针上表面和表盘分别调焦，利用微动升降读数装置或附加百分表读数，两读数之差即为指针末端上表面到表盘刻线面之间的

天平检定作业指导书word版本

电子天平检定作业指导书一、目的为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，以有效的措施来控制影响检测质量的各种因素，确保检测质量，为客户提供可靠数据，出具符合国家标准、准确无误的证书，制定本作业指导书。二、适用范围适用于电子天平（以下简称天平）的首次检定、后续检定和使用中检验。三、责任 3.1、正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态。 3.2、执行计量技术法规，进行计量检定工作。 3.3、保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实。四、引用文件 4.1、JJG1036-2008《电子天平检定规程》五、检定条件 5.1、环境条件检定应在稳定的环境温度下进行，除特殊情况外，一般为室内温度。稳定的环境条件是指：在检定期间所记录的最大温差，不超过天平温度范围的1/5,对于三级天平不大于5C。相对湿度：对于三级天平不大于85% ;环境压力：大气压力。 5.2、其他影响量振动、大气中水汽凝结和气流及磁场等其他影响量不得对测量结果产生影响。 5.3、供电电源 5.3.1、由制造厂标明天平的电压和频率范围。当供电电源出现下述变化时, 天平应能保持计量性能：电压范围-15%~+10%;频率范围-2%~+2%。 5.3.2、使用电池供电的天平, 当电压低于制造厂规定的数值时, 应出现电压过低的提示信息,这时天平可继续正常工作或自动停止。六、检定项目与方法 6.1、外观检查检定前应对天平进行下述目测检查。 6.1.1计量特征：准确度等级、最小秤量Min、最大秤量Max、检定分度值e、实际分度值d。 6.1.2、标记：法制计量管理标志。 6.1.3、天平的使用条件和地点是否合适 6.2、水平指示器天平应安装水平指示器,并将水平指示器牢固安装在操作着明显可见的位置。未安装水平指示器的天平,不应有显见的倾斜。 6.3、置零装置 6.3.1、天平可以有一个或多个置零装置; 6.3.2、置零装置的效果不得改变天平的最大称量; 6.3.3、初始置零装置的效果不应超过20%最大秤量。 6.4、零点跟踪装置天平应具有零点跟踪装置，零点跟踪装置在出厂时默认为开启状态；置零装置和零点跟踪装置的总效果，不得超过最大秤量的4%。

百分表对中讲义

百分表法是旋转机械对中（找正）最常用地对中手段.旋转机械对中就是把要联接地两台或多台设备地主轴位置，调整到能保证设备轴系在正常运行工况下两轴轴线处于同轴状态地工艺过程，百分对中地测量方法有三种：、单表法：单表法是通过百分表架（磁性表座）固定于其中一端半联轴器（）上，调整伸缩杆地长度，是表杆头触到另一端半联轴器（）地外圆上，叫打：记.在两个半联轴器地轮毂外圆上各做相隔o地四等分标志点：、、、与、、、.先在“”联轴器上架设百分表，使百分表地触头接触在“”联轴器地外圆面上点处，然后将表盘对到“0”位，按轴运转方向同时盘“”联轴器，与“”联轴器分别测得、、、地读数（其中），为了准确可靠可复测几次.同样可将表架在“”联轴器上，表打到“”上，同时盘动“”,“”联轴器测得、、、地读数（其中）.勿做商业用途遵守数据有效性判则：，. 数据有效性判则：数据要“圆”.当我们取在o时表地读数为零，盘表一周回到o位置时，表地读数也要回零.否则，我们称数据不“圆”，为无效数据，要查找原因.个人收集整理勿做商业用途造成数据不圆地原因：百分表不准（先检查是否回零）；表架没拧紧（用手指轻敲表架，看表针是否转动）；磁力表座地磁力不够，未吸牢；联轴节地外圆不圆，盘车时，两联轴节没有转动相同地角度（确保转动相同地角度）. 附：关于径向偏差地测量. 为什么两转子径向地实际偏差值等于表值地一半？（即为什么实际偏差值是表值地一半？）假设、两转子地高低差为，联轴节地外圆半径为，当我们以转子地轴心为基准，可测得转子联轴节地最高点地实际高度为：……①；当我们以转子地轴心为基准，可测得转子联轴节地最低点与转子轴心地高度差为：……②；由②①得：( ) 当在顶点位置时把表调为零，即，得.所以两转子径向地实际偏差值等于表值地一半.（说明：同理该判则在水平方向也适用）个人收集整理勿做商业用途 oo o 度. 于控制轴窜比较麻烦，又容易造成误差，所以一般用在滚动轴承机械地找正或找正精度要求较低地机器安装上.个人收集整理勿做商业用途轴窜：轴窜往往是对中测量中地麻烦制造者，它会严重影响轴系角向度偏差地数据测量.通常是采取规避方法来消除偏差.在常用地两种百分表对中方法中，径向轴向法是用两块对称安装地百分表来测角向度偏差，可以抵消轴窜影响；用双径向法则不受轴窜影响，所以这也是通常双径向法比径向轴向法更精确地主要原因.个人收集整理勿做商业用途、三表法：三表法是利用三块百分表固定于一端联轴器上，测量另一半联轴器上地径向位移和端面平行

机泵对中的检查和质量控制

机泵对中的检查和质量控制摘要:通过对施工现场机泵对中过程中检查发现存在问题的分析，找到控制机泵对中质量的方法，从而控制安装质量，保证设备长周期稳定运行。关键词：机泵对中；质量控制 1、概述在神华宁夏煤业集团煤化工园区内的项目建设中，曾在工程验收过程中发现大量的机泵联轴器对中不合格，但是施工单位在施工过程中确实进行了对中，并且经过监理人员的确认合格。针对发现的问题展开调查，最终寻求解决联轴器对中问题，保证设备长周期运行。 2、原因分析施工过程中，业主制定了紧张有序的项目推进计划，施工单位也进行了周密的部署，及时进行偏差分析，采取赶工措施。设计单位根据项目进展，提供施工图。但是在项目执行过程中，这种有序和部署被打乱了。由于设计供图滞后，设备基础图、安装图和工艺管线施工图不同步，施工单位随机调整了施工工序。设备虽已安装就位，但是在管道支吊架受影响还未完成的情况下，开始工艺配管，管道支架采取临时支撑。由于临时管道支架周围的地基未经过硬化处理，临时支架在下雨、跑水、承重加大等情况下，支撑标高会发生较大的变化。此时，设备本体无形中会承担管道附加的应力。虽然管道配管时按照无应力要求施工，设备联轴器对中检查合格。但是，这只是暂时的，因为管道临时支架不固定，经过一段时间后再次复测设备对中，已经不合格了，而且严重的超出对中要求。施工单位为了配合业主，抢抓工期，加大了管道预制的深度。虽然按照施工图组织预制，但是预制毕竟和将来的现场安装尺寸有差异，不能完全吻合。由于管道预制深度偏大，特别是机泵进出口的管道，短节多、弯头多，是预制的重点。下料控制尺寸还要考虑多道焊口焊接以后的变形，经过深度预制以后，要保证安装尺寸，避免因管道预制尺寸的偏差而施加给机泵管口应力是困难的。这势必造成安装时强行组对，为保证机泵管口不受附加应力，在管道支吊架上强行束缚管道。一旦束缚失效，应力将施加在机泵本体，造成联轴器对中不合格。施工单位其它不正确的施工方法也是造成机泵联轴器对中不合格的原因。比如，在用百分表测量对中时，机泵的地脚螺栓还未完全紧固，依靠紧固机泵的地脚螺栓刻意保证联轴器对中，造成机泵的地脚螺栓受力不均匀，影响实际的对中质量。 3、整改措施针对机泵联轴器对中存在的问题，展开以下整改措施。

全自动指示表检定仪核查

xxxx 作业指导书设备期间核查方法 xxxxx─────────────────────────────── ───全自动指示表检定仪 ──────────────────────────────────xxx-0-0批准 xx-0-0实施

全自动指示表检定仪期间核查细则 1.本细则适用全自动指示表检定仪的期间核查。 2.本细则制定依据： YTIM231-2010 JJG201-1999指示类量具检定仪检定规程 3.期间核查时机 3.1 全自动指示表检定仪检定周期为12个月，期间核查定每个周期内进行一次，安排在每年8月进行。 3.2 检测数据出现明显变化或顾客对校准数据提出重大质疑时：应立即对检定仪核查，直至找出原因并能保证数据准确可靠。 3.3 遇到意外情况（如碰撞、剧烈颠震、化学浸蚀等）：应对指示表检定仪立即核查。 4. 检查项目及要求（指标）：指示表检定仪的示值误差的核查 5. 核查方式：使用高一等级的量块直接对本检定仪选定的测量点进行验证； 6.核查步骤： 6.1 对样品的要求：指示表检定仪核查标准选取三等量块中的 0.5mm、1mm、5mm、10mm、20mm、40 mm量块各一块。 6.2 环境要求：检定室内温度应保持恒定，其温度波动每小时不得大于1℃。

空气相对湿度应小于80%。应避免阳光直接照射。 6.3 检测步骤：指示表检定仪的示值误差核查。示值误差是以各检定点正反行程中最大值与最少值之差来确定。 7.数据处理及判定原则：根据JJG201-1999指示类量具检定仪检定规程的要求，进行数据合理处理和判定。 8.样品处理：规定样品在核查中及核查后按规程环境条件的要求进行长期保管。本方法由长度室编写审核：批准：