机电设备失爆标准
机电完好标准（通用部分）
一、紧固件
1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。
5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。
二、隔爆性能
1、隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小的有效长度（宽度）必须符合下表的规定。表中L—静止隔爆结合面的最小有效长度；
L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；
W—静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转动轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。
但快动式门或盖的隔爆接合面最小有效长度须不小于25mm。
2、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合下表的规定（单位：mm）
表2：操纵杆直径与隔爆接合面的结构参数
操纵杆直径隔爆接合面长度
d≤6
6＜d≤25
d＞25 L≥6
L≥d
L≥25
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm；用滚筒轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须大于上表1中规定的W值的2/3。
4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3级，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2级。
5、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合下表的规定。
螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度（mm）
外壳净容积V(l) 最小拧入深度最少啮合扣数
v≤0.1
0.1＜v≤2.0
v＞2.0 5.0
9.0
12.56
6、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得小于下列规定：
⑴隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm 宽度的隔爆面上，每1cm2不得起过5个，10mm宽的隔爆接合面上，每1cm2不得超过5个，10mm宽以下的隔爆接合面上，不得超过2个
⑵产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
8、隔爆接合面不得有油漆及锈蚀，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦挣后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
9、螺栓固定的隔爆接合面其紧固程度应以压平弹簧垫不松动为合格。
10、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
11、引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录的规定。
12、凡不符合上述条款者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。
三、接线
1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：
⑴密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
⑵接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
⑶密封圈内径与电缆外径应小于1mm，密封圈外径与进线装置的内径差应符合下表的规定，密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10 mm，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4 mm，（70 mm2的橡套电缆除外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
密封圈外径与电缆进线装置内径间隙（mm）
密封圈外径D 密封圈外径与进线装置内径的间隙
D≥20
20＜D＜60
D＞60 ≦1.0
≦1.5
≦2.0
⑷低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆的铅皮上.。
⑸低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格，钢垫板应置于密封圈的外面；其直径与进线装置的内径差应符合上表的规定，高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表1 的规定。
⑹高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘橡胶灌至电缆的三叉以上。
⑺凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得定为完好设备。
2、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：
⑴绝缘座完整无裂纹；
⑵接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫、背帽等；
⑶接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它的绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。
⑷接线盒内导线的电气间隙的爬电距离，应符合《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定；
注：电气间隙指两个导电部分的最短空间距离。
爬电距离指两个导电部分沿绝缘材料之间的最短距离。
⑸隔爆开关的电源、负荷引入装置不得颠倒使用。
3、固定电气设备接线应符合下列要求：
⑴设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头连接；
⑵导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线的温度。
4、电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》的规定外，并应符合下列要求：
⑴电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接，连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%，不同材质的芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；
⑵高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封，中间接线盒应灌注绝缘胶。
四、安全供电
1、高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
2、短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。
3、漏电保护装置使用合格。
4、接地装置
⑴接地螺栓应符合下列标准：
a 电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“⊥”的符号（运行中的采掘设备除外）
b 电气设备接线盒应设有接地螺栓，并标志有“⊥”符号（电机车上的电气设备及电压36V 以下的电气设备除外）
c 接地螺栓的直径
容量小于或等于5KW的不小于M8；
容量大于5KW至10KW的不小于M10；
容量大于10KW的不小于M12；
d 接地螺栓应进行电镀防锈处理。
⑵接地应符合下列规定：
a 接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：
镀锌铁线100 mm2
扁钢25×4 mm2
铜线50 mm2。
B 电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联接和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面各应不小于：
镀锌铁线25 mm2
扁钢50 mm2（厚度不小于4mm）
铜线25 mm2。
⑶接地电阻不得大于下列数值：
a 100KV A以上（低压中性点直接接地系统）4Ω；
b 100KV A以上变压器供电线路重复接地10Ω；
c 100KV A 10Ω；
b 100KV A以下变压器供电线路重复接地30Ω；
e 高低压电气设备联合接地4Ω
f 电流、电压互感器二次线圈10Ω；
g 高压线路的保护网或保护线10Ω；
h 井下设备2Ω
I 井下手持式移动电器设备1Ω。
5、设备闭锁装置齐全可靠。
6、井下供电应符合《煤矿安全规程》的规定，做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
五、不漏油、不漏电的规定
1、不漏油固定结合面及阀门、油标等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在3分钟不见油，半小时不成滴，非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。
2、不漏电网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。
1140V 60KΩ
660V 30KΩ
380V 15KΩ
127V 10KΩ
1、电气设备的绝缘性能必须按《
六、电气性能检测煤矿电气设备试验规程》规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可查。
2、绝缘油，新油使用前应做油质分析，运行中的油，每年做一次简化分析，多油断路器的油每半年进行一次耐压试验。其它试验项目应按《煤矿电气设备试验规程》规定进行。有记录可查。
3、继电保护装置的计算整定检验，每年进行一次，对矿井电源的继电保护装置、每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。
4、指示回转仪应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级，电源计量仪表应半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。有记录可查。
七、设备使用
1、高、低压开关的选用应符合《煤矿安全规程》的有关规定，与被控制设备的容量应匹配，有下列之一者，不得评为完好设备。
⑴超容量、超电压等级使用者；
⑵不符合使用范围者；
⑶继电保护失灵，熔体选用不合格者；
⑷隔爆磁力起动器用小喇吧嘴引出动力线者。
2、井下隔爆电气设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备检验员出具的合格证，否则一律不得评为完好设备。
八、安全防护
1、机房（峒室）和电气设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均应设防护栏、防护罩，并悬挂危险警告标志。
2、机房（峒室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品，用过的棉纱布头应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定的地点。
3、机房（峒室）应备用符合规定的防火器材。
九、涂饰
1、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。
2、设备的防护栏、油标、注油嘴及油塞等的外表应涂红色的油漆。
3、设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。
十、设备环境
1、设备表面无积尘、油垢。
2、机房（峒室）清洁无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定的地点，安放整齐。
3、机房（峒室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。
十一、记录、资料
1、固定电气设备场所必须具备下列记录及资料：
⑴电气系统图；
⑵检查、修理记录，试验整定记录；
⑶运转记录，交接班记录，事故记录。
2、移动电气设备应有下列记录：
⑴检查、修理记录，试验整定记录；
⑵事故记录。
电缆
一、外观检查
1、橡套电缆护套无明显的损伤，不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤痕深度不超过厚度的1/2，长度不超过20mm，无老化现象。
2、铠装电缆钢带，钢丝不松散，涂有防锈油。
3、电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔200m均应悬挂标志牌，注明电缆的编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。
二、电缆敷设
1、电缆敷设应符合《煤矿安全规程》的有关规定；
2、电缆应用吊勾（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。
3、电缆悬挂整齐，不交叉、不落地，应有适当的驰度，在承受意外重力时能自由坠落。悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞；在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。
4、电缆悬挂的间距：在水平或倾斜的巷道内不超过3m；在立井井筒内不得超过6 m。
5、沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔应加装套管。
6、综采工作面的电缆，应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油管、风管、水管混吊。
三、使用
1、不得超负荷运行，接头温度不得超60℃。
2、工作电压与电缆额定的电压相符。千伏级以上的橡套电缆在井下使用时，应采用不延燃的屏蔽电缆。
3、运行中电缆不应盘成圈或“8”字形（屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外）。
4、井筒或巷道内的电话线和信号线应与电力电缆分别挂在井巷的两侧，至少应距电力电缆300mm以上，并挂在电力电缆的上面。在巷道内敷设的电力电缆，高压应在上面；高低压电缆间距应大于100mm；同等电压电缆之间的距离应不少于50mm。
四、电缆连接
1、接线盒的额定电压应与电缆使用的电压相符。
2、橡套电缆接线头温度不得超过电缆温度。
五、绝缘及接地
1、绝缘电阻值
6KV 100MΩ/KM
1140V 50MΩ/KM
660V 10MΩ/KM
2、接地装置符合规定。
移动变电站
一、外观检查
1、零部件齐全完整、紧固。
2、箱体及散热器无变形，无锈蚀。
3、拖撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。
4、箱体内、外无积尘，无积水，无水珠。
二、接线
1、接线应符合前述的有关规定
2、电缆联接器接触良好，接线盒不发热，在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。
3、箱内二次回路导线排列整齐，符合上述有关规定，瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹，无损伤，无放电痕迹，
三、变压器
1、线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。
2、运行声音正常，温度符合下列规定：
B级绝缘不超过110℃
F级绝缘不超过125℃
H级绝缘不超过135℃
四、开关
1、开关接线联接紧密，触头接触良好，无严重的烧痕，隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度的2/3，三相合闸不同期性不大于3mm。
2、开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。
五、保护装置与绝缘
1、保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。温度继电器动作灵敏正确。
2、互感器性能良好，有规定期内测试记录。
3、电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。
4、接地标志明显，接装置符合规定。
5、绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列规定：
127V不低于0.5MΩ、380V660V不低于5MΩ、1140V不低50MΩ、6KV不低于200MΩ并有规定期内的测试记录
六、隔爆性能
应符合上述的有关规定
低压隔爆开关
一、外观检查
1、外壳无变形，无开焊，无锈蚀、托架无严重变形。
2、操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。
3、磁力起动器的按钮与手柄及壳盖的闭锁销关系正确可靠，并有警告标志。
4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有规定期内接地电阻测试记录。
二、隔爆性能；
1、隔爆面应符合上述有关规定。
2、接线应符合（通用部分）的有关规定。
三、触头
1、主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60%，触头接触不同期性不大于0.2mm，触头的开距、超行程、初压力、终端压力符合出厂规定。无规定时，可参考有关规定。
2、触头无严重的烧损。
四、消弧罩
1、零件齐全、完整，无裂纹。
2、消弧片数量应符合出厂的规定，如无规定时380V不少于8片。660V不少于11片。
五、隔离刀闸开关
1、接触良好，插入深度不少于闸刀宽度的2/3，接触面积应不小于刀夹的75%。
2、动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。
六、导电、带电螺栓
1、导线的绝缘无破碎老化，绝缘性能良好。绝缘电阻值：1140V不低于5MΩ；660V不低于2MΩ。
2、配线整齐、清楚。开关内部导线不得有接头。
3、开关露出的带电螺栓应用绝缘材料堵好。
七、保护装置
1、继电保护装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。
2、熔断管无严重的烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。
八、标志
开关有明显的用途标志
小型电器
一、箱体
1、箱体内部清洁，螺栓紧固。
2、箱体外表无锈蚀，无裂纹，标志齐全。
二、隔爆与接线
1、隔爆面间隙与表面粗糙度应符合通用部分的有关规定。
2、接线嘴无裂纹，无损伤，接线柱不松动，不秃扣。
3、接地装置符合规定。
4、接线密封应符合（通用部分）的有关规定。
三、性能
1、操作灵活，动作可靠，声、光讯号清晰。
2、工作电压、电流符合铭牌规定，无过热现象。
3、隔爆插销装置应符合以下的规定；
⑴电源低于1140V时，应有防止突然扳脱的徐动装置。
⑵电源为1140V时，应有电气联锁装置，
四、绝缘
1、绝缘良好，1140V不低于10MΩ；660V不低于5MΩ；127V不低于1MΩ；
电动机
一、外观检查
1、螺栓、接线盒、吊环、风扇、通风网、护罩及散热片等部件齐全、完整、紧固。
2、运行中无导音。
3、运行温度不超过生产厂规定，如无规定时可按下一步列规定；
A级绝缘的绕组95℃
E级绝缘的绕组105℃
B级绝缘的绕组110℃
F级绝缘的绕组125℃
H级绝缘的绕组135℃
4、运行中转动平稳，无明显震动，震动最大允许值见下表
电机的转速（r/min）
震动值
一般电动机隔壁隔爆电动机
3000
1500
1000
750以下0. 06
0.10
0.13
0.16 0.05
0. 085
0. 10
0.12
5、电流不超过额定值：
三相交流电动机在三相电压平衡的条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%，在电源电压及负载不变的条件下，电流不得波动。
6、接地装置符合规定
二、定子、转子
1、定子与转子的间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%，同步电动机和直流电动机不得超过15%。
2、绝缘良好：温度在75℃时，定子绕组的绝缘电电阻：3KV不低于3MΩ；6KV不低于6M Ω；700V及以下不低于0.5MΩ；转子不低于0.5MΩ。大型电动机轴承座与机座之间绝缘垫完整无损，绝缘电阻不低于0.5MΩ。
三、接线
1、接线螺栓、引线瓷瓶、接线板无损伤裂纹，标号齐全，引线绝缘无老化破损。
2、接线终端应用线鼻子或过渡接头接线，接头温度不得超过导线温度。
3、接线应符合（通用部分）的有关规定。
四、轴承
1、轴承不松旷，转动灵活，运行平衡无异响，滑动轴承油圈转动平稳。
2、油质合格，油量适当，大型电动机有定期换油记录。
3、强制水、油循环装置不阻塞，不漏油。
煤电钻及照明综保
一、外观检查
1、外壳、托架无明显的变形，无严重的锈蚀。
2、零部件齐全、完整、紧固。
3、指示灯色别清晰，并符合规定。
二、接线
1、接线符合（通用部分）的有关规定。
2、电源盖板、危险牌齐全。
三、电气性能
1、接触器绝缘无损伤，触头接触良好，触头开距为3.4~4.1mm,消弧装置齐全完整，接触器吸合无噪声。
2、变压器及导线绝缘无损伤，无老化。
绝缘电阻：660V不低于2MΩ；
380V不低于1MΩ；
127V不低于0.5MΩ。
四、保护
1、过载、短路、漏电保护装置齐全，整定合格，动作灵敏可靠。
2、熔断管完整无损伤，固定牢靠，熔体选用合适。
3、机械、电气闭锁齐全可靠，手柄在停电位置时，触头不得电。
4、隔爆性能应符合（通用部分）的有关规定。
5、接地可靠，接地装置及接地电阻应符合本分册的规定，并有规定期内的测试记录。
《煤矿安全规程》
电气部分摘录
第443条严禁井下配电变压器中性点直接接地，严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。
第444条普通携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
第445条井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和线路。
检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压等级的验电笔验电，检验无电后，方可进行导体对地放电，控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，开关手把在切断电源时必须闭锁，并挂“有人工作，不准送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌。
第446条操作井下电气设备应符合下列规定：
（1）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；
（2）操作高压电气设备主回路时，操作人员须戴绝缘手套，并穿绝缘靴或站在绝缘平台上；（3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
第447条容易碰到的、裸露的带电体及机械外露转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等设施。
第452条防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。
第453条井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力，并应校验电缆的热稳定性。
非煤矿用高压油断路器用于井下时，其使用的开断电流不应超过额定值的1/2
第454条硐室外严禁使用油浸式低压电气设备。
40KW以上的电动机，应采用真空电磁起动器。
第455条井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备，应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远距离控制装置。
第456条井下配电网路（变压器馈出线路、电动机等）均应装设过流、短路保护装置，必须用该配电网路的最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动、稳定性及电缆的热稳定性，必须正确选择熔断器的熔体。
必须用最小两相短路电流校验保护装置可靠动作系数，保护装置必须保证配电网路中最大容量的电气设备或同时工作成组的电气设备能够起动。
第457条矿井高压电网，必须采取措施限制单相接地电容电流不超过20A。
井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的故障线路。
每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。
煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。
第463条设备硐室内各种设备与墙壁之间应留出500mm以上的通道，各种设备相互之间，应留出800mm以上的通道，对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。
第464条设备硐室不应有滴水，硐室的过道应保持畅通，严禁存放无关的设备及物品，带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。
第465条硐室入口处必须挂“非工作人员严禁入内”的字牌，硐室内必须挂与实际相符的供电系统图。硐室内有高压电气设备时，入口处和硐室内必须在明显的地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。
采区变电所应设有专人值班，无人值班的变电硐室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。硐室内的设备，必须分别编号，标明用途，并有停送电的标志。
第473条综合机械化采煤工作面，照明灯间距不得大于15m。
第480条井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综保装置。第482条电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。
第483条接地网任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。每手持式或移动式电气设备到场局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线间的电阻值，不得超过2Ω。第484条所有的电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。
主接地极应在主、副水仓中各埋设1块，主接地极应用耐腐的钢板制成，其面积不得小于0.75mm2。
第485条下列地点应装设局部接地极：
（1）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）
（2）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
（3）低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。
（4）无低压配电点的采煤工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置一个局部接地极。
（5）连接高压动力电缆的金属连接装置。
局部接地极可设置于巷道的水沟内或其它就近的潮湿处，设置在水沟的局部接地极应用面积不小于0.6mm2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于小沟的深处，设置在其它地点的局部接地极，可用长度不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的两根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并垂直全部埋入底板，垂直埋入底板深度不得小于0.75m.
第487条橡套电缆的接地芯线,除作监测接地回路外,不得兼作他用.
第488条电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行，高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施。
高压停、送电的操作，可根据书面申请或其它可靠的方式，得到批准后，由专职的电工执行。采区电工在特殊的情况下，可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理。
第489条井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
完好标准（采掘设备）
1、通用部分
1.1 紧固件
1.1.1 螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
1.1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
1.1.3 同一部位的紧固件的规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
1.1.4 螺栓不得弯曲，螺栓螺纹在连接件光孔部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
1.1.5 键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
1.2 轴和轴承
1.2.1 轴无裂弹纹、损伤或锈蚀，动行时无异常振动。
1.2.2 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不得超过75℃。
1.2.3 轴承磨损的最大间隙不得超过下表的规定：
轴径或轴承内径滑动轴承滚动轴承圆锥滚动轴承
调整值允许值
＞30~50
＞50~80
＞80~120
＞120~180
＞180~250
0.25
0.30
0.35
0.35
0.40
0.50 0.20
0.25
0.30
0.35
---- 0.05~0.12
0.06~0.14
0.07~0.17-- 1.2
0.25
0.30
1.3 齿轮
1．3．1 齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。
1．3．2 点蚀坑面积不超过下列规定：
a 点蚀高度接近齿高的100%；
b 点蚀高度占齿高的30%，长度占齿长的40%；
c 点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。
1．3．3 齿面出现胶合区不超过齿高的1/3、齿长的1/2。
1．3．4 齿厚磨损不得超过下列规定：
a 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；
b 软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；
c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。
1．3．5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：
a 圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；
b 圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；
c 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30~50%；
d 蜗轮子，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；
e 圆柱齿轮副、蜗轮子副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部偏向小端。1．3．6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔。
1．4 减速器
1．4．1箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。
1．4．2运行平稳，无异响。
1．4．3油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔的1/2-1/3。1．5联轴器
1．5．1齿轮联轴器齿厚磨损不超过齿厚的25%，键和螺栓不松动。
1．5．2弹性联轴器的弹性圈外径磨损后，与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。1．5．3链式联轴器的链轮无裂纹或严重的咬伤，链轮齿厚磨损不超过3~5mm。
1．6“四不漏”的规定
1．6．1不漏油：固定设备的静止接合面部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后三分钟不见油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30秒不见油；转动部位15分钟不成滴。非密闭转动部位不甩油。
1．6．2不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显的感觉。1．6．3不漏水：静止的固定接合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。
1．6．4不漏电：绝缘电阻符合下列规定要求，漏电继电器正常投入运行。
1140V 不低于60KΩ
660V 不低于30KΩ
380V 不低于15KΩ
127V 不低于10KΩ
1.7 安全防护装置
1.7.1 一切容易碰到裸露电气设备和设备的外露转动部分,以及可能危及人身安全的部位或
场所,都应设置防护罩或防护栏.
1.7.2 机房峒室应备用有必要的消防器材.
1.9 涂饰
1.9.1 在壳及外露金属表面均应进行防腐处理.涂漆要与原出厂颜色一致.
1.9.2 设备的防护栏\油标\注油嘴\油塞等,其外表应涂红色油漆,以引超注意.
1.9.3 压风管\水管\油(或工作液)管外表应分别涂色,以示区别.
1.10 记录资料
1.10.1 各种设备应分别备用下列记录资料:
a 交接班记录;
b 运转记录;
c 检查、修理、试验记录；
d 事故记录。
1.10.2 设备有铭牌，并固定牢靠，保持清晰。
1.11 设备环境
1.11.1 工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。
1.11.2 设备及机房峒室整洁,设备附近无积水,无积煤(矸),无杂物,巷道支护无缺梁断柱.
2 滚筒式采煤机
2.1 机体
2.1.1 机壳盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油。
2.1.2 操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。
2.1.3 仪表齐全，灵敏准确。
2.1.4 水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。
2.2 牵引部
2.2.1 牵引部运转无异响，调速均匀准确。
2.2.2 牵引链伸长量不大于设计长度的3%。
2.2.3 无链牵引的链轮与齿条的啮合灵活可靠。
2.2.4 液压油质量符合《综采设备油脂管理办法补充规定》的要求。
2.3 截割部
2.3.1 齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。
2.3.2 离合器动作灵活可靠。
2.3.3 摇臂升降灵活，不自动下降。
2.3.4 摇臂千斤顶无损伤，不漏油。
2. 4
2.4.1 滚筒无裂纹或开焊
2.4.2 喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾装喷出。
2.4.3 螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。
2.4.4 截齿缺少或截齿短缺的数量不超过2个。
2.4.5 挡煤板无严重变形，翻转装置灵活。
2.5电气部分
2.5.1 电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃。
2.5.2 电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
2.6 安全保护装置
2.6.1 采煤机原有的安全保护装置（如与工作面刮板机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。
2.6.2 有链牵引的采煤机在倾斜15°时必须有可靠的防倒防滑装置。
2.7 底托架
2.7.1 底托架无严重的变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。2.7.2 滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。
2.7.3 支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。
3 液压支架
3.1 架体
3.1.1 零部件齐全,安装正确,柱靴及柱帽的销轴、管接头的“U”形销、螺栓、穿销等不缺少。
3.1.2 各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。
3.1.3 侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。
3.2 立柱、千斤顶
3.2.1 活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。
3.2.2 活柱和活塞杆无严重的变形，用500mm的钢尺靠严不大于1mm.
3.2.3 伸缩不漏液，内腔不窜油。
3.2.4 双伸缩的立柱的活柱动作正确。
3.2.5 推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与底座连接可靠
3.3 阀
3.3.1 密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。
3.3.2 截止阀、过渡器齐全，性能良好。
3.3.3 安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH（额定的工作压力），不大于1.1PH，关闭压力不小于0.85PH。
3.4 胶管
3.4.1 排列整齐合理，不漏油。
3.4.2 接头可靠，不得用铁丝代替“U”形销。
3.5 记录资料
支架有编号，有检查、修理记录，填写及时，数据准确。
3.6 设备环境
架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。
4 液压泵站
4.1 泵体
4.1.1 密封性能良好，不漏液。
4.1.2 运转无异常声音及振动。
4.1.3 油质符合规定，保持清洁。
4. 2 乳化液箱
4.2.1 乳化液清洁，无析皂现象，配比浓度为3~5%。
4.2.2 高低压过滤器性能良好。
4.2.3 蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5Mpa。
4.3 安全保护装置、仪表
4.3.1 安全保护装置齐全，动作灵活可靠。
4.3.2 压力表指示准确，每年校验一次。
5 胶带输送机
5.1 滚筒、托辊
5.1.1 滚筒无破裂，键不松动，胶面滚筒有胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
5.1.2 托辊齐全，转动灵活，无异常响音，无卡阻现象，定期注油，缓冲托辊表面胶层的磨损量不超过原厚度的1/2。
5.2 架体
5.2.1 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接坚固。
5.1.2 中间架平直无开焊，吊绳、机架完整，固定可靠，无严锈蚀。
5.3 胶带、拉紧装置及伸缩装置
5.3.1 胶带无破损，槽向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2,中间纤维层破损面不超过带宽的5%。
5.3.2接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口，鼓泡或碎边。
5.3.3 运行中的胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
5.3.4 牵引小车架无损伤，无变形，车轮在轨道上运行无异响，牵引绞车符合本分册的有并规定。
5.4 安全保护装置
5.4.1 低速保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
5.4.2 两台经上的胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。
5.5 信号、仪表
5.5.1 信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
5.5.2 主提升胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。
5.6 记录资料
5.6.1 主提升胶带输送机应有机械系数图及电气系统图。
6 刮板输送机
6.1 机头、机尾
6.1.1 架体无严重的变形、无开焊，运转平稳。
6.1.2 链轮无损坏，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：
节距≤64mm时，不大于6mm；
节距≥64mm时，不大于6mm；
6.1.3 分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转无卡阻现象。抱轴板磨损不大于原有厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。
防爆电气设备管理制度
防爆电气设备管理制度 为加强井下电气防爆以及电气保护管理，提高机电设备管理水平，严格落实电气设备的防爆性能和电气设备保护的安全评价，促进机电标准化工作稳步提升，保证井下电气设备安全运行，彻底杜绝井下设备失爆现象,杜绝因井下电气火花引起的瓦斯、煤尘爆炸事故，保障矿井安全生产。特制定本管理制度，望各单位遵照执行。 第一条建立防爆设备检查组和检查组成员 组长：刘景新 副组长：姜杰、丁峰 专职成员:梁龙、马闯 兼职成员：刘旭、卢永生、郭磊、任鹏辉、侯宪岩及各区队机电副队长和机电班长 第二条防爆设备检查组管理制度 1、井下电气设备防爆管理工作，由防爆设备检查组全面负责,集中统一管理,即防爆设备检查组应对全矿防爆电气设备和小型防爆电气设备的管理和安全运行负全面责任.区队兼职防爆检查员对所属责任区内的设备负有直接责任，防爆检查员对全矿设备负有监督管理责任。 2、防爆检查组应严格执行《煤矿安全规程》、《防爆电气设备标准汇编》、《机电设备完好标准》等有关规定，对防爆电气设备（包括小型防爆电气）的各项制度有检查、监督实施的权利和义务。 ３、对于因防爆检查组工作失误，不按期检查防爆性能和不负责任造成失爆或发生事故的，由分管机电副矿长负责追查责任，处罚其单位10000元，包保防爆检查员1000元。 第三条专职防爆检查员职责范围及要求： 1、分工负责管理井下的供电系统，对防爆设备和小型防爆电器，三大保护、高低压电缆线路（包括通讯、信号、照明及控制线路）、局扇风机闭锁及其他安全保护设施实行监督检查，对上述范围存在的隐患，影响安全的问题，有权停止使用，并监督整改，认真填写记录，送交有关单位，重大问题立即向领导汇报。 2、防爆检查组成员应对井下所有防爆设备分片包干，责任到人，在专责范围内与区队兼职防爆检查员密切合作。每周至少检查一次防爆性能，发现失爆或保护失灵等危及安全生产的情况，立即停止其运行，并向有关领导汇报。 3、监督检查分管单位的维护保养、定期测试、检查检修等制度落实执行情况，及时向机电部长汇报。
机电设备防爆检查标准和考核办法
察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核办法 1 .范围 本办法规定了察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的内容、方法与要求。 本办法适用于察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的管理。 2 .规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。特种设备安全监察条例3. 术语和定义 无 4 .职责 4.1 本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆 炸环境中，使用的防爆电气设备及连线电缆。防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆。 5. 防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井。 6. 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。 7. 隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。 8. 隔爆外壳开焊、锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；
9.穿越隔爆腔的接线座有裂缝、晃动，上下腔联通的为失爆。 10.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃松动、破损、使用普通玻璃的为失爆。 11.隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。 11.1静止隔爆面的间隙与结合面宽度规定：表1 11.2活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度规定： 表2 12. 隔爆面划伤深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度应大于表1、表2规定值的2/3，否则为失爆。 13. 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于
电气设备失爆判定标准
重庆市南川区东胜煤矿有限公司 电气设备失爆判定标准 失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能 一、设备外壳： 凡属于下列情况之一者，判定为失爆。 （一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。 （二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装臵不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。 （三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 （五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。 （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。 （八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。 （十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不
超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 （十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。 （十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。 （十四）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。 （十五）、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。 （十六）、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。 （十七）、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。
机电设备管理人员工作规定
机电设备管理人员工作规定 1.0目的 规范机电设备管理各类人员的工作规范，确保机电设备管理的有序和有效。 2.0适用范围 适用于管理处、工程部对机电设备管理各类人员的管理。 3.0内容 3.1维修员岗位规定。 3.1.1值班维修员必须全权负责设备运行期间的全面工作。 3.1.2值班维修员必须坚守岗位,不得擅自离岗，工作去向必须向工程主管报告。 3.1.3水、电维修员必须按规定时间巡视设备的运行情况，及时调整设备运行中的偏差，处理设备隐患。 3.1.4设备运行中遇设备故障，而值班员无法处理时，应及时报告工程主管，以便组织抢修。重大设备故障时，工程主管应立即报告公司工程部经理，工程部经理安排专业工程师协助处理。 3.1.5值班维修员必须做好本班工作记录，发现问题未记录，一切责任由当班人员负责。 3.1.6接班人员必须提前十五分钟到达岗位，做好接班准备工作。确认交接设备运行良好，使用设备齐全，值班场地清洁，值班记录准确完整后进行交接班工作。 3.1.7除紧急事故外，任何承包出去的工程项目均须按供方管理规定和统一采购管理规定执行；因工作需要的加班必须事先向工程主管同意方可。 3.2维修员工作规范 3.2.1严格遵守各项规章制度，确保管辖范围内一切设施、设备的正常运行。3.2.2每日进行维修工作时，发现问题及时检查、处理。 3.2.3在巡视或进行维修工作时，严禁大声喧哗，打闹嬉笑或工作时吸烟。 3.2.4在巡视或维修过程中，除在维修单上做好记录外，必须在《巡视检查记录表》上的记事栏进行详细记录，以便主管随时进行检查。 3.2.5除非紧急情况（如断电、漏水、电器或电路短路等）维修员不得接受其他部门或业户的邀请私自进行维修，凡属业户委托维修项目，须由管理处统一安排方可进行，进行业户室内维修时，必须有业户陪同或业户代表在场方可进入室内
煤矿机电设备管理制度详细版
文件编号：GD/FS-6644 （管理制度范本系列） 煤矿机电设备管理制度详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
煤矿机电设备管理制度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 （一）总则 1、为适应公司的快速发展，加强机电设备管理，提高生产装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据国家有关规定，结合我矿特点，特制定本规定。 2、机电设备管理要依靠科技进步，充分发挥设备效能和投资效益，坚持决策、研制、与使用相结合，维护、保养与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 3、公司采购中心是设备采购供应的专门机构，凡列入公司专用资金计划的设备，均由其统一组织采购供应;公司财务部负责设备固定资产的购入、折旧
提取、大中修、报废、调拨等财务帐目及经济核算工作;公司生产技术部参与矿井技术改造机电设备部分的设计审核工作，参与主要机电设备的选型配套审定，参与机电工程的竣工投产验收工作。 4、机电设备管理人员要自觉执行本规定，维护公司利益，面向基层、服务生产，热情周到地搞好本职工作。 （二）机电设备的购置计划与采购 5、机电管理部门应根据年度计划、月度计划或紧急情况下安全生产急需设备的指令、指示编制采购计划。 6、各单位机电设备管理部门要根据设备需要时间，按规定期限向供应部门申请设备购置计划，要求详细准确。 8、设备的选型应注意通用化、标准化，严禁采
煤矿机电设备管理细则
XXX煤矿机电设备管理细则 第一章总则 第一条：为加强XXX煤矿机电设备管理，提高机电设备管理水平，保障设备安全运转，促进XXX煤矿机电质量标准化和安全生产的顺利进行，从我矿实际情况出发，特制定本管理细则。 第二条：本《细则》依据《煤矿安全规程》、《煤炭工业设备管理规程》、《煤矿机电质量标准化标准》以及有关规定制定。 第三条：本《细则》适用于矿内所有机电设备及员工。 第二章设备管理机构职责 第一条：机电部作为矿设备主管部门，对全矿的机电设备进行统一管理。负责全矿设备购置计划的编制、催货、入库验收、编号、调拨、大、中、小修、更新、改造、租赁、报废等全过程的综合管理，并参与新设备的设计及选型工作。其具体职责是： 1、贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策,制订本矿设备管理的实施细则和制度。 2、负责全矿设备（包括租赁设备）计划、大修计划编制及管理工作。 3、负责全矿设备租赁工作。 4、负责全矿设备报废的鉴定、报批工作。 5、负责全矿设备内部调拨工作。 6、参与新设备的到货验收工作。 7、负责设备修理的组织验收工作。 8、负责设备检修计划的组织及落实工作。
9、负责全矿配件计划的编制、审批和上报工作。 10、负责全矿机电安全技术改造项目的审查工作。 11、负责本部门所属范围内设备的安全、经济合理运行。 12、负责指导使用单位对设备正确使用、操作、精心维护、安全运转并确保其保持完好和高效使用。 第二条：机电部对全矿机电设备实行帐、卡、图、牌板管理、编号管理，做到属性准、用户清、状态明、做到帐、卡、物、图、牌板五对照。机电部每月组织一次设备大清查，根据清查结果，及时修改帐、卡、图、牌板。 第三条：机电部除定期清查设备外，对各单位设备使用情况，要不定期进行清查，对发现的问题及时安排整改或进行处罚。 第四条：机电部对每起设备损坏丢失事故要组织追查分析，对责任单位和责任人进行处罚、通报。 第三章设备出库（领用）、移交管理办法 第一条：由机电部统一管理和调拨全矿的机电设备，调动矿内各单位的设备时，任何单位和个人都无权以任何理由阻止调拨,不听从机电部调拨的，对责任人处以100元/次的罚款。 第二条：各单位要设立一名专职或兼职的设备管理员，领取设备时，必须由队设备管理人员到机电部办理设备领用手续。原则上必须先办理手续，后出库（抢险、救灾除外），没有出库手续的设备严禁出库。 第三条：设备领用人员负责对设备完好、防爆性能进行全面检查，并进行必要的试验。设备一经出库，出现的问题经机电部鉴定是由生产厂家或检修单位造成的，由生产厂家或检修单位负责，否则由领用单位负责。 第四条：对正在运行的设备或需拆除的设备变更使用单
隔爆型电气设备失爆原因及预防措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 隔爆型电气设备失爆原因及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7847-41 隔爆型电气设备失爆原因及预防措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 电气设备维护和检修不当防护层脱落，使得防爆面落上矿尘等杂物，紧固对口接合面时会出现凹坑，有可能使隔爆接合面间隙增大。因此维修人员在检修电气设备时，一定要注意防爆接合面，防止有煤尘、杂物沾在上面。 2 井下发生局部冒顶砸伤隔爆型电气设备的外壳，移动和搬迁不当造成外壳变形及机械损伤都能使隔爆型电气设备失爆。为此电气设备应安装在支护良好的地点，移动和搬迁设备时要小心轻放。 3由于不熟悉设备的性能，在装卸过程中没有采用专用工具或发生误操作。如拆卸防爆电动机端盖时，为了省事而用器械敲打，可能将端盖打坏或产生不明显的裂纹，可能发生传爆的现象。拆卸时零部件没有
机电设备管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A53382 机电设备管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机电设备管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、为了加强我矿机电设备管理，充分发挥设备效能，保证安全运转。贯彻执行原煤炭部设备管理规程、国家局矿用产品安全管理办法和公司机电运输设备管理制度，结合我矿实际情况，特制定以下制度，本制度与以前所定制度有抵触条款则按本制度执行。 二、设备管理组织 1、设备的保管、使用、维护和修理，必须实行矿、队、班组三级管理。 2、机电运输部设备管理组配备专职设备管理人员，负责全矿机电设备管理工作。各队有一名副队长（包机组长）负责设备管理，及零部件发放。
煤矿机电设备管理制度
一、机电设备管理规定 （一）总则 1、为适应公司的快速发展，加强机电设备管理，提高生产装备水平和经济效益，保 证安全生产和设备正常运行，根据国家有关规定，结合我矿特点，特制定本规定。 2、机电设备管理要依靠科技进步，充分发挥设备效能和投资效益，坚持决策、研制、 与使用相结合，维护、保养与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 3、公司采购中心是设备采购供应的专门机构，凡列入公司专用资金计划的设备，均 由其统一组织采购供应;公司财务部负责设备固定资产的购入、折旧提取、大中修、报废、调拨等财务帐目及经济核算工作;公司生产技术部参与矿井技术改造机电设备部分的设计审核工作，参与主要机电设备的选型配套审定，参与机电工程的竣工投产验收工作。 4、机电设备管理人员要自觉执行本规定，维护公司利益，面向基层、服务生产，热 情周到地搞好本职工作。 （二）机电设备的购置计划与采购 5、机电管理部门应根据年度计划、月度计划或紧急情况下安全生产急需设备的指令、 指示编制采购计划。 6、各单位机电设备管理部门要根据设备需要时间，按规定期限向供应部门申请设备 购置计划，要求详细准确。 8、设备的选型应注意通用化、标准化，严禁采购无生产许可证、无质量合格证、无 煤矿安全标志的质次价高、假冒伪劣产品，对国家安全质量强制性产品必须有“3C”认证。 9、所有设备采购都要签订设备订货合同，要按照国家对产品的有关规定及经营许可， 严格审查卖方的有关资质，并予以复印备案。除一般常规采购设备外，其余设备在签订合同前必须签订《技术协议》，以确定设备参数、性能、使用环境、工作条件、安装配套形式及尺寸等。《技术协议》为合同必备附件，若无《技术协议》，合同无效。对于急需采购的设备，可签定采购单或急采单。 10、对于大型设备及综采、综掘、高档设备，部门负责组织有关技术人员验收。 （三）机电设备的安装使用与维护 11、所有机电设备都要根据设备使用说明书，结合生产技术条件正确安装。大型设
矿井机电设备完好及失爆标准
机电完好标准（通用部分） 一、紧固件 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。 5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。 二、隔爆性能 1、隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小的有效长度（宽度）必须符合下表的规定。表中L—静止隔爆结合面的最小有效长度； L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度； W—静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转动轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。 但快动式门或盖的隔爆接合面最小有效长度须不小于25mm。 表1：Ⅰ类隔爆接合面的结构参数（mm） 接合面型式L L1 W 外壳容积（l） V≦0.1 V﹥0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0. 30 0. 40 0. 50 ____ __ 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 __ __ __ __ 0.40 0.50 0. 60__ 0.40 0.50
0.60 0.80 2、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合下表的规定（单位：mm） 表2：操纵杆直径与隔爆接合面的结构参数 操纵杆直径隔爆接合面长度 d≤6 6＜d≤25 d＞25 L≥6 L≥d L≥25 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm；用滚筒轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须大于上表1中规定的W值的2/3。 4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3级，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2级。 5、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合下表的规定。 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度（mm） 外壳净容积V(l) 最小拧入深度最少啮合扣数 v≤0.1 0.1＜v≤2.0 v＞2.0 5.0 9.0 12.5 6 6、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得小于下列规定： ⑴隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm 宽度的隔爆面上，每1cm2不得起过5个，10mm宽的隔爆接合面上，每1cm2不得超过5个，10mm宽以下的隔爆接合面上，不得超过2个 ⑵产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 8、隔爆接合面不得有油漆及锈蚀，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦挣后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 9、螺栓固定的隔爆接合面其紧固程度应以压平弹簧垫不松动为合格。 10、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 11、引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录的规定。 12、凡不符合上述条款者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。 三、接线 1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定： ⑴密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 ⑵接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 ⑶密封圈内径与电缆外径应小于1mm，密封圈外径与进线装置的内径差应符合下表的规
煤矿电气设备失爆判定标准
煤矿电气设备失爆判定标准 失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能 井下电气设备选型选用必须符合《煤矿安全规程》444条要求，否则为失爆。 井下使用的防爆电气设备在入井前应由、考试合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能取得防爆合格证后方可入井，无防爆合格证的电气设备视为失爆。 一、设备外壳： 凡属于下列情况之一者，判定为失爆。 （一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。 （二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。 （三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。 （四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 （五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。螺栓螺母大小统一、规格
统一。 （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。 （八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 （九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 （十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。 （十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。 （十四）、螺栓紧固后，螺栓螺纹应露出螺母（螺孔）1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
机电设备管理制度
机电设备管理制度 设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保职工人身、财产的安全。 一、设备选购 1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。 2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见后批准实施。 3、安装、调试、验收、建立档案等。 二、设备使用前的管理工作 % 1、制定安全操作规程。 2、制定设备维护保养责任制。 3、安装安全防护装置。 4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。 三、设备使用中的管理工作
1、严格执行《设备管理条例》，由设备副公司长和设备科科长负责检查落实。 2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 3、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由设备所在车间和设备管理人员负责检查实施。 、 4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。 四、设备维护保养制度 1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。 2、操作人员要做好以下工作： ⑴、自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。 ⑵、管线、阀门做到不渗不漏。 ⑶、做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。 ⑷、设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。 ~
电气设备失爆的原因及预防措施
隔爆型电气设备失爆的原因、预防措施和检查 一、隔爆型电气设备 （一）、隔爆型电气设备失爆的原因及预防措施： 1.加强日常管理和维护 2.勤检查设备和线路 3.建立健全防爆管理措施 3.尽量买本质安全型电气设备 4.加强员工防爆知识培训 1、电气设备维护和检修不当、防护层脱落，使得防爆面落上矿尘等杂物，紧固对口接合面会出现凹坑，有可能使隔爆接合面间隙增大。因此，维护人员在检修电气设备时，一定要注意防爆接合面，防止有煤尘、杂物等沾在上面。 2、井下发生局部冒顶砸伤隔爆型电气设备的外壳，移动和搬迁不当造成外壳变形及机械损伤都能使隔爆型电气设备失爆。为此，电气设备应安装在支护良好的地点，移动和搬迁设备时要小心轻放。 3、由于不熟悉设备的性能，在装卸过程中没有采用专用工具或误操作：如拆卸防爆电动机端盖时，为了省事而用器械敲打，可能将端盖打坏或产生不明显的裂纹，可能发生传爆的现象，拆卸时零部件没有打钢印标记，待装配时没有对号而误认为是可互换的，造成间隙过小，间隙过小对活动接合面可能造成摩擦现象，破坏隔爆面。所以，每个零部件一定要打钢印标记，装配时对号选配。 4、螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉过长，而不能很好地紧固零件。为此，应检查螺孔是否有杂质，螺扣是否完好，装配前应进行检查和处理。 5、由于工作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确贯彻执行，以及对设备的隔爆要求马虎大意，均可能造成失爆。为此，应加强理论知识和规程的学习，克服麻痹大意的思想。 （二）、隔爆型电气设备防爆接合面的防锈处理： ①、涂防锈油剂（204—1防锈油）；②、涂磷化底漆；③、热磷处理；④、冷磷处理。 （三）、隔爆型电气设备的检查： 1、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。 2、外壳完好无损伤、无裂痕和变形。 3、外壳的紧固件、密封件、接地元件齐全完好。 4、隔爆接合面的间隙、有效密度和表面粗糙度符合有关规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和螺纹的扣数符合规定。 5、电缆接线盒和电缆引入装置完好，零部件齐全、无缺损，电缆连接牢固、可靠，一个电缆引入装置只连接一条电缆，密封圈外径与电缆引入装置内径之差应符合下列要求： ①、密封圈外径不大于20mm时，其内径差不大于1.00mm； ②、密封圈外径大于20mm又不大于60mm时，其内径差不大于1.50mm； ③、密封圈外径大于60mm时，其内径差不大于2.00mm；密封圈内径与电缆公称外径之差不大于1.00mm；电缆与密封圈之间严禁包扎其他物体；不用的电缆引入装置用厚度不小于2.00mm钢板堵死。 6、接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离符合规定，导电芯线无尾刺，接线方法正确，上紧接线螺母时不能压住绝缘材料，壳内部不得增加元部件。
机电设备的现状及管理
编号：SM-ZD-18610 机电设备的现状及管理Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机电设备的现状及管理 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 煤矿的效益取决于煤矿的安全与产量，在安全的生产环境中，机电设备的维护与管理决定煤矿的产量，现就我矿的机电设备进行分析： 机电设备存在较多的隐患：机电设备存在较多的隐患，主要可以分为：（1）机电设备旧、老、杂，带病运转的现象普遍，安全设施的保护装置不齐全。（2）没有及时对井下电气设备做规定的电气试验，没有按规定定期检验压力表、电流表、安全阀、真空表等。（3）机电设备中绞车的实际提升能力超过设计提升负荷。（4）煤电钻、漏电保护、照明信号的综合保护和输送棚的保护记录不规范。 机电设备老化严重：在煤矿建设时，煤矿设备必须成套的投入，而且各设备间必须配套，因此一次性投入的资金数目很大。造成机电设备老化严重的原因主要有：（1）前期设备制造业，由于工艺设计、零件设计、检测手段、加工制造及原材料等综合配套能力不足，致使煤矿设备维护的工作量
机电设备防爆管理制度
编号：SY-AQ-00991 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机电设备防爆管理制度 Explosion proof management system of mechanical and electrical equipment
机电设备防爆管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 l、井下使用的防爆电气设备在入井时，必须经过防爆专责检查员的检查。防爆电气设备的检查，必须严格按照《煤矿安全规程》的规定进行检查。井下所有设备的安装都应符合《煤矿机电安装质量标准》。 2、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。井下使用的防爆电气设备不得有失爆现象，并必须有“产品合格证;，“防爆合格证”和“煤矿矿用产品安全标志”。入井的机电设备必须是经过检查合格后的设备，机电设备入井必须经矿井机电管理部门进行审批。 3、出井大修、中修和小修后的防爆电气设备，必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》。检修后的防爆电气设备必须符合的生产厂家出厂标准方可使用，并经专责防爆检查员张贴防爆合格证方可
下井。 4、防爆电气设备在安装完毕后，应组织有关人员进行全面检查验收，验收合格后方可投入使用。 5、机电管理部门防爆组对井下供电系统、防爆设备、三大保护、电缆、局扇、风电闭锁、瓦斯电闭锁等实行监督检查，查出的问题以三定表的形式下达所属责任队组限期整改。 6、各采区、工作面应有合格的供电系统设计及保护整定核验。防爆电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均按防爆设备检查和维护。 7、高压隔爆开关应有：①欠压保护;②短路保护;③过负荷保护; ④选择性接地保护：⑤有过压保护。 8、所有馈电开关、磁力起动器应用真空断路器。信号照明系统应使用综合保护装置。所有低压馈电开关、磁力起动器均应装设接地和漏电或选择性漏电保护。矿灯应装有短路保护装置，瓦斯报警装置。 9、矿井大型设备定期进行技术测定和探伤，定期进行远方漏电
防爆电气设备失爆判定标准
防爆电气设备失爆判定标准 一、《煤矿安全规程》第四百五十二条规定：防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 二、《煤矿安全规程》第四百八十九条规定：“井下防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。 三、煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气设备（含防爆小型电气）都必须符合国家标准“ GB3836.1—2000”爆炸性环境电气设备的有关规定。为指导现场检查制订判定标准，作为判定防爆电气设备（含防爆小型电气）是否防爆与失爆的依据，凡是不符合以下规定的一律判定为失爆： （一）隔爆外壳：矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。 1、防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳有严重变形和锈蚀，裂纹、孔及砂眼等缺陷的； 2、凹凸超过5 毫米及有开焊的； 3、外壳厚度低于原设计85%以下的，未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补的； 4、使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件的（指易传爆关键件）；
5、外壳大修后无承修单位、出厂铭牌的； 6、隔爆外壳内不经批准便增加元件或部件，使外壳烧穿的； （二）防爆面： 1、隔爆结合面的紧固螺栓，同一部位、同一规格且完整齐全。使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平弹簧垫圈为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，该处的防爆结合面间隙仍符合规定，及时更换处理可不判为失爆，也不影响完好。 2、静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um ，操作杆或转轴的粗糙度不高于3.2um ，轴的隔爆面低于1.6um ，否则为失爆。 3、静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，最大间隙或直径差，隔爆结合面最小有效长度及隔爆结合面边缘螺孔边缘的最小有效长度达不到规定的失爆。 4、平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有油漆，若发现有锈迹，用棉纱擦后仍有斑痕者为失爆。 5、用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆： （1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）的： （2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动的； （3）螺栓或螺孔滑扣未采取规定措施的。 6、同一部位螺栓、螺母等规格应一致。螺母必须上满扣，紧固螺栓深入螺孔长度不应小于螺栓的直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5 倍，如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆
机电设备管理制度
机电设备管理制度 一、总则 （一）根据公司的具体情况及要求，全面加强机电设备管理，确保设备的四率，即防爆率100﹪，待修率5﹪，完好率90﹪以 上，事故率1﹪以下，以及对设备从购置到闲置报废全过程 的综合管理。 （二）建立建全的设备台帐，加强现场监察管理，及时调剂设备的使用、变更设备流动帐，做到账、物相符，防止公司资产流 失。 （三）机电部作为机电设备的综合管理部门，在公司机电副总的领导下，对公司构成固定资产的设备及小型低值和不纳入固定 资产的设备，全部纳入机电设备管理范围，建立设备管理档 案台帐，并建立设备软件管理系统。 （四）机电部在设备管理调剂和使用上，有权对公司任何单位和个人进行考核，设备使用单位必须设有专人（可兼职）对设备 管理负责，对单位的设备使用情况，做到底数清、账物符， 对使用中存在的问题及时反馈。 （五）在设备管理上做到减少闲置、积压、浪费，杜绝设备的重复购置，确保设备验收质量、设备档案齐全。 （六）对增置新设备，机电部会同财务部门制定年度维简计划，由机电副总召集财务、技术、使用部门进行经济技术论证，本 着结合实践、发展生产、产业升级等要求，制定、下达设备 年度购置计划，并组织设备到货验收、入账、发放等工作。 （七）机电部应制定公司设备包机管理体系，年度检修计划，大型设备周期测试安排，季节性测试安排，并负责检查监督和考 核。 二、设备前期管理规定 （一）设备选型与购置 1、为防止设备的重复购置，造成新的闲置、积压，各单 位的设备需求或维简计划申请，报机电部，机电部根 据各单位上报计划负责平衡，能调剂的进行调剂。 2、大、中型设备的选型、招、评标，购置及改造工艺， 由机电部负责组织，相关部门共同参加，必须选型的 通用性、标准化和符合企业发展的有关政策规定，必 须杜绝选用国家明令禁止使用淘汰设备。 3、公司所需购置的设备材料计划，由各单位在每月25 日前将设备购置计划及购置范围分别报机电部和供应
机电管理制度范本
机电治理制度汇编 机电科 二O一一年
机电治理制度 1、设备治理制度 2、自制件治理制度 3、大型材料治理制度 4、电缆及五小电器治理制度 5、专用工具治理制度 6、配件治理制度 7、油脂治理制度 8、胶轮车燃油治理制度 9、用电治理制度 10、用水治理制度 11、井下通讯设施治理制度 12、机电包机组治理考核制度 13、机电设备定期检修制度 14、机电事故分析追究制度 15、电气无失爆治理制度 16、停送电治理制度 17、漏电爱护试验治理制度 18、三大爱护治理细则 19、胶轮车治理制度
20、干部上岗制度 21、机电培训制度 22、机电技术员治理考核制度 23、特种设备治理制度 一设备治理制度 为了进一步加强机电设备治理，提高设备完好率和利用率，依照我矿机电设备治理现状，特制定如下治理制度。 一、机电设备、专工、材料、随机配件领用程序 1、各队组每月26日前依照生产打算制定下月设备、专工、大材、五小电器等使用打算，经机电队长审核、队长签字，报机电科。生产任务变更，要立即通知到机电科进行打算调整。 2、队组领用程序： 领用申请—机电队长签字—队长签字—机电科动态员审核—分管设备（材料）治理员签字—动态员开票—库工发放—机电队长验收—一联返回动态员 发放新设备必须经科长审核签字。 3、不在打算之内设备，要详细讲明缘故，否则不予发放。 4、所有设备材料发放后三天内动态员必须到现场落实设备安装及存放地点，填图，时刻做到帐、图、现场相符。 5、一般常用设备领用由机电科、使用单位机电队长（或包机组长）、机分厂三家验收，有试验条件的必须进行试验，合格后方可领用下井，机电队长（或包机组长）不在不予发放；大型设备如采煤机、综掘机、皮带机领用，必须由机电科、调度室、使用单位、机
电气设备失爆判别及管理规定
防爆电气设备的失爆判别及管理规定 根据《煤矿安全规程》及矿井安全生产的要求，井下在用电气设备须杜绝失爆。为普及井下电气设备失爆的判别知识、提高全员安全及质量意识，根据国家最新防爆标准制定本规定。 一、电气设备防爆知识 １、防爆电气设备的类型 矿用防爆电气设备按《中华人民共和国国家标准》共分为以下９类： 1.1、GB 3836.2 爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”； 1.2、GB 3836.3 爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”； 1.3 、GB 3836.4 爆炸性气体环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“ia、 ib”； 1.4、GB 3836.5 爆炸性气体环境用防爆电气设备正压型电气设备“p”； 1.5、GB 3836.6 爆炸性气体环境用防爆电气设备充油型电气设备“o”； 1.6、GB 3836.7 爆炸性气体环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q”； 1.7、GB 3836.8 爆炸性气体环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”； 1.8、GB 3836.9 爆炸性气体环境用防爆电气设备浇封型电气设备“m”； 1.9、GB 3836.10 爆炸性气体环境用防爆电气设备气密型电气设备“h”； 1.10、由行业主管部门制定暂行规定，经国家认可的质量监督检验部门检验合格后，作为特殊型电气设备“ｓ”，并报国家技术监督局备案。 2、防爆电气设备的类别及其标志： 2.1 防爆电气设备分为两类： Ⅰ类：煤矿用防爆电气设备； Ⅱ类：工厂用防爆电气设备。 2.2 防爆电气设备的标志 2.2.1防爆电气设备的总标志为“Ｅｘ” 2.2.2防爆电气设备的标志： 防爆电气设备外壳的明显处，须设置清晰的永久性凸纹标志。Ⅰ类电气设备须标出标志Ｅｘ和防爆型式、类别标志。小型电气设备及仪器、仪表可采用标志牌铆在或焊在外壳上，也可采用凹纹标志。例如，煤矿用隔爆型电气设备，防爆标志为“ＥｘdＩ”；煤矿用本质安全型电气设备，防爆标志为“ＥｘibＩ”。 二、防爆电气设备的选型原则 凡使用在煤矿井下的防爆电气设备，都必须选用Ｉ类防爆电气设备。详细选型原则见表１。
机电设备管理制度范本
禹州神火正德矿业公司 机 电 管 理 制 度
禹州神火正德矿业制度签发人 矿长：高湘启 副矿长：王康为王超峰杨占旭宋占林王彦坤成员：杨建设
目录 禹州神火正德矿业有限公司 (4) 设备治理制度 (4) 机电设备治理制度 (13) 正德矿业电气防爆检查规定 (16) 绞车运输治理 (18) 钢丝绳治理规定 (20) 设备定期检修制度 (22) 要害场所治理制度 (23) 油脂治理制度 (24) 阻燃胶带治理制度 (24) 杂散电流治理制度 (25) 正德矿防汛治理制度 (26) 机电干部上岗查岗制度 (28) 机电设备回收的治理规定 (28) 正德煤矿人车治理规定（试行） (32) 正德矿业井下变电所 (40)
电气爱护试验的治理规定 (40) 关于矿用MA标志使用与治理规定 (42) 正德矿业供电治理规定 (43) 正德煤矿地面检修单位治理规定 (70) 电气试验制度 (77) 防雷安全治理制度 (78) 正德煤矿矿灯治理规定 (79) 正德煤矿电缆治理制度 (83) 正德煤矿机电用料治理规定 (86) 电气、机械设备检修规定 (89) 电气设备治理细则 (95) 正德煤矿特种设备治理规定 (135) 正德矿防雷治理制度 (142) 正德轨道运输治理规定 (150) 采区变电所制度 (163) 正德煤矿大型设备治理规定 (168) 局域网治理规定（暂行） (188)
禹州神火正德矿业有限公司 设备治理制度 矿属各单位： 设备治理是企业治理工作中的一个重要组成部分，设备状况的好坏直接关系到我矿的安全生产和经济效益。为适应我矿生产的需要，强化设备治理，降低生产成本，提高经济效益，确保安全生产和设备的正常运行，结合我矿目前设备治理的状况，特制定本规定。 治理机构设置 成立治理领导组： 组长：杨占旭 副组长：杨建设 领导组下设办公室，办公室成员为机电科治理人员 职责范围 机电科负责全矿的设备、配件及大型材料的选型、购置打算，设备的验收入库、外借、发放、回收、修复、封存、外调、报废，并定期召开设备专管人员会议，组织全矿设备的评比、检查及隐患的督促整改，抓好先进典型，督促后进单位，做到奖罚兑现。机电科负责设备及电缆的验收、编号、检查、监督、保管等工作，做到帐、物、牌板、地点四相符，形成系统科学的专业治理体制。