安全库存管理办法4-15

安全库存管理办法

1、目的

对库存的原材料、半成品、成品的安全管理，防止缺货、断货、积压等对公司造成损失。2、适用范围

适用于公司所有原材料、半成品、成品。

3、术语

安全库存：是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。

采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－原料采购(有时)－质量检验－发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。若客户提供了滚动预测，采购周期为订单－供应商确认－订单处理-发运的时间总和。

4、职责

4.1 计划物流部负责编制原材料、成品安全库存表经主管领导审批后输入到K3系统。

4.2 计划物流部和生产部共同负责编制半成品安全库存表经主管领导审批后输入到K3系统。

4.3仓库负责根据安全库存表管理库存。

5、工作程序

5.1物流专员每月结合成品安全库存表制定月度发运计划，并负责K3系统中成品安全库存的更新。

5.2计划员每月结合成品、半成品安全库存表制定生产总计划。

5.3采购员结合原材料安全库存表制定月度采购计划，依采购批量进行采购。并负责K3系统中原材料安全库存的更新。

5.4仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。同时可根据车间日常领料情况，发现异常及时反馈给采购人员。

5.5采购员在接到仓库管理员库存报警或超量通知后，应根据生产实际需求情况，决定是否与供应商联络，通知供应商及时交货或改变交期。

6、安全库存设定标准

6.1原材料安全库存：结合采购周期，生产总计划和相关车间的产能制定，详见原材料安全库存表

6.2 支杆安全库存：

内部流转支杆：2周安全库存（电镀1周，生产1周）

出口支杆：2.5周安全库存（1.5周成品、1周半成品）

国内支杆：3周安全库存（2周成品、1周半成品）

P32L出口支杆：3周安全库存（2周成品、1周半成品）

长春分公司支杆：3周安全库存（2周成品、1周半成品）

6.3 金属骨架安全库存：4天（相对发泡能力）

另：B8塑料骨架6天、B8金属骨架6天

6.4 泡沫安全库存：2天（相对泡沫能力）

6.5 装配所需面套安全库存：3天（相对缝纫能力）

PIP发泡所需面套安全库存：4天（相对缝纫能力）

6.6 注塑件安全库存：需考虑经济批量制定

6.7 成品安全库存：根据不同的客户区域，结合相应的运输周期在中转库和工厂建立一定的安全库存。（长春：相对订单二周库存；上海：相对订单一周库存；武汉：相对订单二周库存等）详见成品安全库存表

7、相关文件表单：（一季度调整一次）

7.1《原材料安全库存表》

7.2《半成品安全库存表》

7.3《成品安全库存表》

7.4《采购计划表》

(完整word版)安全库存管理制度

安全库存管理制度 1.目的：为规范本公司生产需要的零部件库存管理，保证供应安全，便于生产有序开展，特制订本制度。 2.范围：适用于公司所需零部件及耗材等（包括辅助用品、设备配件等）的管理储备。 3.权责： 3.1仓库作为公司安全库存管理工作的实物管理部门，负责根据技术部牵头制定的标准数据及时对安全库存的设置进行更新；负责监控已设置了安全库存物料的库存情况； 3.2采购部负责根据各部门提出的申购单，采购零部件保障外部的供应；3.3标准件设计的库存量由技术部牵头确定，由标准件专员负责与设计、生管以及仓库核对数据，根据生产任务、销售预测等需求设置安全库存；并负责完成审批流程； 3.4制造部生管参与安全库存的设定，并负责内制件外发加工的审请和转变申请； 3.5技术部经理负责新增标准件的安全库存量初次设置以及库存件减量审批。 3.6 生产副总负责安全库存数量的增量审批以及内制转外发件的最终审批。 3.7 制造部生管以及仓库有责任对运行中的库存量提出变更申请，以保障稳定供应。 4.名词定义：

4.1安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足生产基本需求，提前准备零部件。 4.2采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（含第三方物流）的整个周期时间。 5.作业内容：设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求5.1新标准件库存设置：设计科负责标准件设计,由标准件专员提出零部件安全库存上限、下限，技术部门负责人审批后，书面发送仓库及关联部门，更新安全库存物料清单； 5.1.1安全库存标准设置的基本原则： 5.1.1.1临时性测试验证：以备件形式下发，安全库存上限、下限在30-50件范围； 5.1.1.2验证合格的标准件：按不同物料规格，制定1.5个月的平均用量为下限，上限为不超过两倍的下限值，如果高价值和大体积的物料，以下限1.5倍的数量作为上限（例如电机）；用量大、小价值且小体积的外购国标件，可以放宽到3个月的上限库存量（例如螺钉）。 5.1.1.3根据采购周期的不同，考虑供应的连续性，对于采购周期大于两周的材料或者零件，安全库存的下限数量要大于两倍采购周期内的使用量。上限取下限数量的1.5倍进行控制。 5.2为了提高生产效率节约公司成本，各部门在了解到外制成本质量更优于内制时，可由生管申请将内制件转换为外购物料，或者将外购零件转换为内制零件，需生产副总最终批准。仓库接到书面批准单据后，按照安全库存的

血液库存预警管理制度

血液库存预警管理制度 1、目的本制度规定了输血科各种血液成分库存量的高、低限度，既能保证临床血液供应，又能最大限度地控制血液过期报废，合理安排报血计划和控制临床用血。 2、适用范围适用于输血科在库各种血液成分的管理。 3、职责 3.1值班岗位人员负责本程序的具体实施，完成血液库存管理； 3.2值班岗位人员根据临床用血需求，向新乡市中心血站按规定时间报用血计划。 3.4质量监督员监督执行。 4、工作程序 4.1各类血液成分的库存量标准 4.1.1红细胞库存限值（U）见表 14-1（以每天早8点计算库存量为准）表1 红细胞库存限值血型高库存最佳库存低库存一级应急库存二级应急库存 A ＞7 3～4 1 2-3 <2 B ＞7 3～4 1 2-3 <2 O ＞7 3～4 1 2-3 <2

AB ＞3 1 2 0 4.1.1.1低库存的血液量维持大约1d的用血量，从此时起停止临床申请量大于4U的择期手术。及时与临床沟通并积极与血站联系血源； 4.1.1.2一级应急库存血液维持约1d用血量，位于警戒线，酌情控制申请用血的择期手术，并严格掌握临床输血指征以及输血量。及时向科主任汇报，联系血源； 4.1.1.3二级应急库存的血液维持约1d用血量，停止所有择期手术，只保证急诊用血，严格控制常规治疗输血。及时向科主任汇报，由科主任向院主管部门汇报、备案，由医院主管部门协调、落实血源。 4.1.2冰冻血浆库存限值（ml）见表14-2表 14-2 冰冻血浆(毫升) 库存限值血型高库存低库存 A 2500 400 B 2500 400 O 2500 400 AB 2000 200 冰冻血浆在低库存时值班人员应及时向科主任汇报，并严格控制血浆的输注，以免在血浆置换、急诊抢救等过程中供应不足。特殊情况需向科主任请示批准后方可发放，并做好各种应急措施。 4.1.3 血小板及冷沉淀库存：原则上无库存，根据临床申请情况适量库存满足临床需求又要防止过期浪费。

订单与库存管理办法

一、目的： 1、有效的库存管理，既能快速响应客户之需求，亦能使库存维持低水平状态，避免跌价及呆滞料损失； 2、库存管理是动态的过程，任何计划\预测外变化，必须第一时间通知受影响部门，并跟进是否落实； 3、销售预测不可能100%准确，但掌握客户的真实需求是销售能力的重要体现； 4、产线在制品（WIP）需始终处于流动状态,每个工序不应有存放超过24小时之在制品； 5、从客户样品需求开始,掌握客户真实规格需求,通过送样准确了解并记录客户可接受与不可接受范围； 6、新建品名与规格必须经过严格的评审流程； 7、销售预测与安全库存备货如无产品、销售部门最高主管签字批准，禁止安排生产; 二、库存管理目标： 1、成品1个月内出货80%以上,3个月内出货100%； 2、芯片、支架等主料库存目标：30天以内使用＞80%,60天以内100%用完；三、相关定义： 1、订单良品/销售良品仓：客户需求量大,一般2~3个色区/波长,订单良率目标值≥65%, 入“销售良品仓”; 2、销售良品/销售良品仓：含订单良品,一般定义2~6个色区,销售良率目标值≥95%, 入“销售良品仓”; 3、公司良品/公司良品仓：暂无客户需求,但有规格参数,入“公司良品仓”,通过送样管理转变为销售良品，或折价销售; 4、专案管理成品/销售管理仓：因产品停产、工艺变更、品质异常等需隔离、特别出货管理, 包括：优先出货、出货给特定客户等; 5、边界品/边界品仓：不符合上述要求,功能性OK；或外观有瑕疵但功能OK，入“边界品仓”, 达到一定数量则低价处理; 6、不良品/不良品仓：已确认功能NG，或存在品质隐患且不能折价销售产品，入“不良品仓”, 待报废处理; 7、尾数仓：数量不符合包装要求，暂入尾数仓，待与后续批次同品名、同规格批次合并；尾数仓由制造部门管理； 8、制造待处理仓:因存在品质隐患,需返工或待验证处理之在制品、成品、需返工处理之销售退货等，入“制造待处理仓”,“制造待处理仓”由制造部门管理; 9、销售退货仓：客户因各种原因退货,暂入销售退货仓,待品质给出判定意见后，再转入相应的仓位,销售退货仓存放天数不可≥7个工作日； 10、库龄：以实际入库日期作为计算库龄之基数；四、库存管理示意图需求增多(增加安全库存)

安全库存管理办法

安全库存管理办法一、目的为规范安全库存管理工作，保证公司各部门正常工作的开展，特制订本制度。二、适用范围适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（包括辅助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。三、内容安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。四、职责（一）储运部作为公司安全库存管理工作的直接承担者，负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性；对安全库存的设置进行计算；负责每季度组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况；（二）采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动；（三）其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库

存需求；（四）财务部负责对安全库存的设定进行监管。（五）库房、生产、销售、采购共同对安全库存的设置和变更做会签。五、设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求（一）安全库存物料项目的增加 1、当出现以下情况时，仓库负责填制《安全库存物料变更表》以增加安全库存项目，并负责完成审批流程： 2、某物料连续三个月使用量递增或稳定； 3、需求部门提出增加安全库存项目；（二）增加安全库存项目的审批人及审批内容： 1、储运部：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并确定设置安全库存上、下限数量及安全库存数量； 2、生产经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上、下限、安全库存数量是否符合生产活动的实际需要； 3、技术经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号是否适当，并能够满足生产加工的技术要求； 4、采购经理：负责审核所有新增安全库存项目的物料、确定采购周期并审核该安全库存物料设置数量是否适当（最小起订量、最小

重大危险源预防及处置管理办法

编号：SM-ZD-47561 重大危险源预防及处置管理办法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

重大危险源预防及处置管理办法简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。第一章总则第一条为了规范对重大危险源的管理，防止重特大事故发生，保障人民生命财产安全，保护环境，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规，结合公司实际，特制定本办法。第二条本办法所称重大危险源，是指长期地或者临时地生产、储存、使用、运输危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的生产装置、设施或场所。第三条本办法适用于公司所属液化天然气生产及运输和车间重大危险源的监督、管理。第四条各部室按照各自职责分工，负责重大危险源日常管理和实时监控。第五条安全与环境监察部为公司重大危险源综合监督的归口管理部室。第二章重大危险源分类

根据中华人民共和国国家标准《重大危险源辨识》（GB18218-2000），结合公实际情况，本办法所称重大危险源有：第六条外部违章作业。第七条管道气压试验。第八条车辆行驶。第九条其他。第三章安全管理职责第十条安全与环境监察部（一）组织学习贯彻落实国家有关重大危险源管理的法律法规及相关标准。（二）建立、健全公司重大危险源管理体系，完善预测、预警、预案工作。（三）组织制定重大事故应急预案演练及应急救援工作。（四）组织重大危险源造成事故的调查和处理。第十一条相关部室（一）贯彻落实国家重大危险源管理的法律法规及相关标准，执行公司的规章制度。

02采购计划及安全库存编制办法

采购计划及安全库存的编制办法 1 目的为保证生产和销售计划的顺利完成，防止不确定因素对采购工作的影响，特制定本办法。 2 范围本办法规定了我公司: A.采购模式 B.安全库存的编制办法（包括机器、耗材和零部件） C.成品、零部件采购计划的编制办法。本办法适用于我公司的采购管理工作。 3采购模式我公司的采购工作采取定期批量采购和日常零星采购相结合的方式。定期批量采购：原则上每季度编制一次采购计划，按计划实施批量采购。日常零星采购：指日常通过安全库存表监控物料库存情况，发现缺货，随时采购。 4 安全库存表的编制办法 4．1定义 4．1．1 需求量：是ERP系统将设备和耗材的需求量减去库存成品数量后，拆分计算得出的零件需求数量。 4．1．2 库存量：是ERP系统将库存的零部件全部拆分成零件状态后计算得出的零件库存数量。 4．1．3 多备量（包括：质量隐患多备量，货期长多备量，货期短少备量）质量隐患多备量：是指为预防突发的质量问题和可能发生的供应商中断供货对生产和销售的影响，对部分零部件多备的库存量。货期长多备量：是指货期＞30天的产品，需多备的库存数量。货期为几个月的就多备几个月的量。货期短少备量：是指货期≤10天的产品，可减少备库的数量。在“多备量”中显示为负数。4．1．4 理论缺货量：是指在不考虑在产量和在途量的情况下的缺货数量。理论缺货量＞0时，说明理论上缺货。否则为不缺货。 4．2 编制要求安全库存表的内容应包括：“安全库存描述”和“安全库存表”两部分。 “安全库存描述”：根据销售需要，确定一个可以满足组装成一定数量成品的生产物资库

存量为最小库存量，该库存可以是成品也可以是零部件状态，该最小库存量即为公司的安全库存。当前确定的安全库存为满足【3】个月的销售量 “安全库存表”：该表是将ERP中的需求量和库存量导出并与已将确定的多备量按照公式计算求理论缺货量的计算表，用于判断各种生产物资是否满足安全库存控制要求。 4．3 格式要求格式见安全库存表模板。 4．4 计算方法：理论缺货量=需求量-库存量+多备量 4．5 起订点理论缺货量＞0时，应立即核对在产量和在途量。理论缺货量-在途量-在产量＞0时，应该启动订货；理论缺货量-在途量-在产量＞0的零部件品种较少时，即可启动日常零星采购；理论缺货量-在途量-在产量＞0的零部件品种较多时，即可启动定期批量采购。 5采购计划编制办法 5．1定义 5．1．1 本次采购的成品目标量（当前为【6】个月销量）：是指实际库存可生产的成品数量加上本次计划采购的零部件组装成成品的数量之和。本数据用于做采购计划时，输入ERP软件。 5．1．2 理论订购量：在需求量的基础上，考虑了库存量、在途量、在产量、质量隐患多备量、货期长多备量、货期短少备量等因素后计算得出的订购数量。5．1．3 最小起订量：因行业规则、供应商特殊要求、我公司每次固定的采购量等因素确定的每次最小的订购数量。 5．1．4 实际订购量：最终确定订购的数量。是在理论订购量的基础上，再考虑最小起订量后确定。 5．2 编制要求采购计划的内容应包括：“采购计划描述”和“采购计划”两部分。 “采购计划描述”：是对当次采购计划要实现的设备和耗材总数量（即本次采购的成品目标量（【6】个月销量））的概述。

安全库存管理办法4-15

安全库存管理办法 1、目的对库存的原材料、半成品、成品的安全管理，防止缺货、断货、积压等对公司造成损失。2、适用范围适用于公司所有原材料、半成品、成品。 3、术语安全库存：是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－原料采购(有时)－质量检验－发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。若客户提供了滚动预测，采购周期为订单－供应商确认－订单处理-发运的时间总和。 4、职责 4.1 计划物流部负责编制原材料、成品安全库存表经主管领导审批后输入到K3系统。 4.2 计划物流部和生产部共同负责编制半成品安全库存表经主管领导审批后输入到K3系统。 4.3仓库负责根据安全库存表管理库存。 5、工作程序 5.1物流专员每月结合成品安全库存表制定月度发运计划，并负责K3系统中成品安全库存的更新。 5.2计划员每月结合成品、半成品安全库存表制定生产总计划。 5.3采购员结合原材料安全库存表制定月度采购计划，依采购批量进行采购。并负责K3系统中原材料安全库存的更新。 5.4仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。同时可根据车间日常领料情况，发现异常及时反馈给采购人员。 5.5采购员在接到仓库管理员库存报警或超量通知后，应根据生产实际需求情况，决定是否与供应商联络，通知供应商及时交货或改变交期。 6、安全库存设定标准 6.1原材料安全库存：结合采购周期，生产总计划和相关车间的产能制定，详见原材料安全库存表 6.2 支杆安全库存：内部流转支杆：2周安全库存（电镀1周，生产1周）出口支杆：2.5周安全库存（1.5周成品、1周半成品）

安全库存管理制度最新版

安全库存管理制度 1、目的为防止可知和不可知因素的影响，设定安全库存，以保证生产的如期正常进行。 2、适用范围适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（包括辅助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。 3、术语安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。 4、职责（1）库房负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性，为采购部做关于安全库存的各种决策提供准确的数据支持；对安全库存的设置进行计算；负责每月/每季度①组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况；（2）采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动；（3）其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库存需求；（4）生产经理负责对安全库存的设定进行监管。 5、工作流程（1）库房按照现有数据对部分库存物料设置安全库存；（2）库房及时、准确录入各类数据；（3）库房根据一段时期内（一般以月度/季度为周期）的物料使用情况、公司各部门的预测或申报（如销售部的市场预测、工程部对设备零配件的需求等）对安全库存的限额进行调整，并报送副总经理审核；（4）副总经理审核；

（5）执行批准后新的安全库存标准，并重复第2-6项工作。 6、安全库存制定标准（1）标准计算方法为：安全库存=日平均消耗量×一定服务水平下的前置期标准差（2）受实际情况限制，我司目前暂时采用以下计算方法：安全库存=日平均消耗量×采购周期×调整系数其中：日平均消耗量由库房提供数据；采购周期、调整系数由采购部测算。 7、安全库存物料项目的增加和删减（1）安全库存物料项目的增加当某一物料连续3个月的使用量递增或维持在一定水平上时，库房填写《安全库存物料变更表》，提出将此物料的安全库存限额提高或由非安全库存物料变为安全库存物料的建议，以下为审批流程：（2）安全库存物料项目的删减当遇到以下情况之一时，由库房填写《安全库存物料变更表》，提出将此物料安全库存额度降低或由安全库存物料转为按需采购物料的建议：某一物料连续3个月的使用量递减或很小；生产、技术、工程、行政等部门对某一物料给出使用量减小或停止采购的正式指令（可以是书面指令、腾讯通对话等，口头通知无效）；以下为审批流程：

供应链环境下库存控制方法

读书破万卷，下笔如有神供应链环境下库存控制方法以库存预警时间系统为主体的库存控制方法一定会成为供应链环境下的库存控制的主要方法。库存具有二重性，它一方面保障了正常生产活动的进行，另一方面却又是生产的负担，其本身就构成了一对矛盾。因此，一直以来，国内外物流专家都将库存作为重点来研究。库存控制显然是库存管理的核心，本文介绍了一种新的库存控制方法，以期解决库存在供应链中存在的问题。随着经济的发展，我国物流采购进入了一个新的发展时期--供应链时代。在这一时期，我国物流面临着两大难题：一是新的物流体系尚未完全建立，物流一体化尚需一个过程；二是传统的物流仍存在较大的不足之处，运输、储存等仍未得到最佳的控制。因此，我们一方面要努力更新自己的观念，迎接新一轮物流革命的到来，更重要的是，我们必须解决传统物流中存在的问题，以使我国物流有一个健康的、循序渐进的发展。在传统物流中，库存占据着很大比例，同时又是物流中存在问题最多的一项职能。库存过时不仅会造成其过多占用资金，导致资金周转率过低，更严重的是，它会使产品因过期或被淘汰换代而变成一堆废品，这一点在目前的“买方市场”上体现的尤为突出。迄今为止，对于如何进行库存控制，国内外大多数企业仍采用传统的库存控制方法。然而，经过多年的实践证明：原先相对于“大批量生产”提出的库存控制方法已不能适应现在的“柔性生产方式”。笔者认为，生产(或销售) 决定库存--有多大的生产需求就需要有多大的库存量来满足，生产方式(或销售方式)决定库存控制方法--有什幺样的生产方式就必须有什幺样的库存控制方法来适应。 1 传统库存控制方法与理论的不足好记性不如烂笔头

仓储企业安全库存管理方法

编号：SM-ZD-31179 仓储企业安全库存管理方法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

仓储企业安全库存管理方法简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的为推进企业安全库存管理，加强对公司原辅料、备品（备件）、成品库存的安全管理，防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造成影响，保障公司生产经营正常进行。 2、适用范围适用于公司所有原辅料、备品（备件）、成品。 3、术语安全库存：是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求采购周期：指采购方决定订货并下订单、供应商确认、订单处理、生产计划、原料采购、质量检验、发运的整个周期时间。 4、职责 4.1 生产管理处与物资采购处负责共同制定原辅料的安

全库存，报主管领导审批。 4.2装备能源处负责制定备品（备件）的安全库存，报主管领导审批。 4.3销售公司与生产管理处共同负责制定成品的安全库存，报主管领导审批。 4.4仓储运输处负责根据安全库存管理原辅料、成品库存。 4.5装备能源处负责根据安全库存管理备品（备件）库存。 5、工作程序 5.1生产计划编制人员每月结合成品的安全库存表制定公司月度生产计划。 5.2采购人员结合原辅料、备品（备件）的安全库存表制定公司月度采购计划，依据采购计划进行采购。 5.3仓库管理人员每日根据安全库存检查原辅料、备品（备件）库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。 5.4仓库管理人员每日根据安全库存检查成品库存数量，

库存预警管理办法

库存预警管理办法为提高仓储业务运作水平，加强卷烟库存商品的动态管理，严格控制卷烟合理库存，保证库存卷烟质量，确保卷烟经营工作顺利开展，特制定本办法。一、缺货预警 (一)要与采购管理部加强沟通，由采购管理部与工业企业保持经常性联系，确保合同按时履行，货源及时到位。（二）要与采购管理部加强沟通，掌握卷烟品牌的库存下限指标，并根据这一指标，加强对卷烟库存状况的实时监控。（三）及时掌握卷烟品牌的销售动态，对销量大、库存量偏小的卷烟品牌，要及时与采购管理部加强沟通，争取在途卷烟能及时到位或增加缺货品牌的采购计划量。（四）要及时将商品库存信息和缺货预警信息传递至采购管理部，由采购管理部按照采购流程拟订采购计划，对卷烟品牌、规格、数量进行调整。二、滞销预警（一）卷烟保管的存放周期设为6个月，对接近或超过6个月的卷烟要实施滞销预警管理。（二）卷烟商品存储工作必须遵循“先进先出、推陈储新”的原则，加快库存商品周转。

（三）每月盘点后，通过系统检查库存卷烟入库日期，发现卷烟存放时间接近或超过滞销预警周期时，要及时向仓储部负责人报告。（四）日常卷烟出库工作中，要加强检查卷烟商品上的生产日期，发现超过滞销预警周期的现象，要及时向仓储部负责人报告。（五）要对接近或超过滞销预警周期的卷烟销售状况加强分析，与销售管理部、采购管理部加强沟通，协商妥善的解决办法。并将有关情况向物流配送中心主任报告。（六）要对库存较大的卷烟商品加强监控，出现周转缓慢状况时，应及时向物流配送中心主任报告，并向营销管理中心提出加强销售力度的建议。（七）要对实施滞销预警管理的卷烟商品库存情况，要定期跟踪，并及时与营销管理中心加强协调，避免出现霉变事故。

生产企业安全库存管理制度

安全库存量管理制度 1. 总则 1.1 为确保公司生产经营计划顺利实施，确保销售产品品及时供应，有效控制存货周转率，特制订本制度。 1.2 本制度适用于销售品种（不含停产或新上市品种）及其所需生产物料的管理。 1.3销售系统、计划管理部门、采购部、储运部及相关管理人员对此制度实施负责。 2.成品安全库存量的制订程序 2.1计划管理部门计划管理员（以下简称计划员）依据销售系统确定的各品规年度、月度销量计划，于每年十二月份制订下一年度成品安全库存量，原则上不超过1.5个月的月均销售量，其低限为1个月的月均销售量，每年春节、大修前备货时以及阶段性生产品种，高限不超过3个月的月均销售量。成品安全库存量制定后由计划管理部门负责人审核，主管经理、总经理批准后执行。 2.2已停产品种不纳入安全库存量之列；新上市或复产品种待上市或复产一年后再补充至安全库存量制度中。 2.3每年七月份由计划管理部门计划员对成品安全库存量进行修订，修订的内容包括：销量变化较大的品种，销量基本稳定的新品种。 3.物料安全库存量制订程序 3.1计划管理部门计划员依据公司年度销售计划、月度生产计划，各品规月度最大生产量，每年12月份制订下一年度物料安全库存量，物料安全库存量制定后由计划管理部门负责人审核，主管经理批准后执行。 3.1.1原则上其低限为1个月销量所需的物料量或半月最大生产量（如1月销量不足1个生产批量的按1个生产批次计），高限不超过两个月销量所需的物料量； 3.1.2每年春节、大修前备货时以及阶段性生产品种，高限不超过三个月各品规销量所需的物料量。 3.1.3对于年度用量小于最小包装量的物料，按最小包装量采购；年度采购金额小于1000元，检测成本高的的低值物料，根据生产计划及该物料有效期每年度进行1-2次性采购。

安全库存管理办法

安全库存管理办法 1、目的通过对仓库的原辅材料、零部件的安全库存的管理，防止因缺货、断货、超期使用零部件、形成呆滞品或因设计变更导致产品废弃等对公司及供应商造成损失。 2、适用范围适用于公司所有原辅材料、零部件。 3、术语安全库存：安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量或安全库存（safety stock）。为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。如果生产能力比较宽余，安全库存量可小一些，甚至可以取消安全库存量采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－原料采购(有时)－质量检验－发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。若客户提供了滚动预测，采购周期为订单－供应商确认－订单处理-发运的时间总和。 4、工作程序仓库管理员每月对仓库原材料进行盘点，并在盘点后更新仓库的《安全库存情况表》。采购员结合销售计划、生产计划、库存、采购周期制定月度采购计划，同时更新《安全库存情况表》。仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。同时可根据车间日常领料情况，发现异常及时反馈给采购人员。采购员在接到仓库管理员库存报警（低或高）通知后，应根据生产实际需求情况，及时与供应商联络，启动应急方案（在监察时必需查看供应商产品应急方案）。 5、安全库存的决定因素零部件的使用频率及使用量供应商的交期考虑影响交期的因素： 5.2.1春节、其他节假日、人员流失率 5.2.2 质量状态的稳定性

5.2.3 零部件多家供应商供货材料成本供应商的类型（战略伙伴或强势供应商）有存贮条件要求的零部件（例如：需防锈的零部件） 6、安全库存设定标准零部件使用频率高，每月计划稳定按照运输周期设定。零部件使用频率低，或者计划变动大按照采购周期设定。安全库存量可订为需用量的倍若为强势供应商，至少留一个半月的安全库存。采购周期长或生产能力不能满足，至少一个半月安全库存对于质量状态不稳定的零部件，在寻找新供应商的同时，对现有供应商的安全库存量可订为需求量的倍。对有存贮条件要求的供应商，在要求供应商必须保证零部件本身的存贮满足要求的同时，安全库存量尽量保持在存贮条件范围之内（例如：在一周内容易上锈的零部件，安全库存量尽量设置成一周需求量）。针对零件加工采用模具方式生产（一般使用量也比较大的）且价格较低的零件，可以按一个半月使用量下达零件定单；针对零件一次生产批量比较大的产品，可以按二个月使用量下达定单。使用量小但价值大且加工相对方便的零部件，则必须要尽可能缩短周转期的方式下达零件计划单。 7、相关文件表单：（一季度调整一次）《安全库存情况表》《采购计划表》

安全库存管理办法

安全库存管理办法 1、目的为规范安全库存管理工作，保证公司各部门正常工作的开展，特制订本制度。 2、适用范围适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（包括辅助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。 3、术语安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。 4、职责 4.1库房作为公司安全库存管理工作的直接承担者，负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性；对安全库存的设置进行计算；负责每季度组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况； 4.2采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动； 4.3其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库存需求； 4.4生产事业部总经理负责对安全库存的设定进行监管。 4.5 库房、生产、销售、采购、计划部共同对安全库存的设置和变更做会签。 5、设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求 5.1安全库存物料项目的增加 5.1.1当出现以下情况时，库房负责填制《安全库存物料变更表》以增加安全库存项目，并负责完成审批流程： 5.1.1.1某物料连续三个月使用量递增或稳定； 5.1.1.2需求部门提出增加安全库存项目； 5.1.2增加安全库存项目的审批人及审批内容：

5.1.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并确定设置安全库存上、下限数量及安全库存数量； 5.1.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上、下限、安全库存数量是否符合生产活动的实际需要； 5.1.2.3技术经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号是否适当，并能够满足生产加工的技术要求； 5.1.2.4总经办主任：负责审核办公用品、劳保用品的新增安全库存项目的物料，并审核该物料是否需要设置安全库存、设置的数量是否适当； 5.1.2.5采购经理：负责审核所有新增安全库存项目的物料、确定采购周期并审核该安全库存物料设置数量是否适当（最小起订量、最小包装、）、确定采购周期； 5.1.2.6生产事业部总经理：负责审核生产用料增加安全库存项目的审批； 5.1.2.7计划运营部总监：负责审核所有《安全库存物料变更申请单》； 5.2变更安全库存上限及安全库存量 5.2.1发生以下情况时，可对安全库存上限及安全库存量进行变更 5.2.1.1设置安全库存的物料使用量连续三个月发生递增或递减，由库房发起变更流程； 5.2.1.2需求部门提出增加或减少安全库存上限、安全库存量的要求； 5.2.1.3当发生生产工艺改变而需要增加或减少安全库存上限、安全库存量时，由生产部门发起变更流程； 5.2.2增加或减少安全库存上限、安全库存量的审批人及审批内容： 5.2.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并确定变更后的安全库存上、下限数量及安全库存数量； 5.2.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要变更安全库存上、下限、安全库存数量的主要辅料及原材料，并审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上限、安全库存数量是否符合生产活动的实际需要； 5.2.2.3总经办主任：负责审核办公用品、劳保用品的变更安全库存上限、安全库存数量的物料，并审核该物料是否需要变更安全库存、及变更的数量是否适

有关库存分析的方法

有关库存分析的方法 1、存货要做到先进先出； 2、每月进行库龄分析，超期的产品及时处理，并按存货库龄计提减值准备； 3、设定一个存货预警机制，达到多少量时，生产计划要随时进行调整。 1、由生产和质量部门一起参与，对产生降档存货的源头进行分析和控制； 2、降档存货的控制原则和处理办法。好的财务分析（企业管理用的内部分析），可以从两个角度做工作第一、为公司建立适合内部管理用的报告和分析（指标、趋势图、直到驾驶舱等）体系，构建和梳理各种基础数据和数据关系，在用相当的时间让这个系统运转顺利。能够做到这样，可以说是支撑管理的分析（财务的、非财务的信息整合）进入到了一个新阶段。看起来你们公司已经进入到这个层次，这是很不容易的。分析的工具再好，都不过是用来更及时，准确地发现问题（可能发现的细致一点）、展示问题的手段，系统本身不能作进一步的工作了。这些工作，本来是需要很高素质的人来做的，现在系统更高效和全面地代替了人。

第二、分析的另外一部分工作，就是在发现问题的基础上，去深度挖掘原因何在，责任人是谁。因为管理的问题非常复杂，有很多问题出现在工作流的后端，但原因很可能出现在前端的某个环节，具体责任人也不一定很明确，这是需要人来做的，系统即使能够有所提示，也是十分机械的。你可以从这个方面入手，深入业务，去了解真实情况，挖掘真正原因。在管理界有一个说法，就是一个问题，要连问5个为什么（一层深入一层），才能发现真正的原因。比如：分析发现，设备停机频率高造成了损失，这离解决问题还很远，用5问的方式发现问题真正出在哪里，然后才有可能提出有实际意义的建议。问：为什么设备停了？ - 故障问：是什么故障？ - 密封泄露问：什么原因造成泄露？ - 磨损过大问：为什么？ - （材料不良，保养不良…）问：谁的责任？ - 采购/设备部...

安全库存管理流程规定

安全库存管理规定版本版次A/0 页码共2页第1页生效日期2013年4月24日 1.目的为了保证零部件的及时供应，建立完善的安全库存管理体系，特制订本规定。2.范围适用于公司各仓库用于生产的自制件半成品和成品、外购件以及外协件。 3.职责 3.1 计划科负责编制《月度采购计划》，采购科根据附件一《零部件采购周期/安全库存汇总表》进行审核，如实际采购周期与附件一发生冲突，则通知计划科按实际情况进行修改； 3.2各仓库根据附件一《零部件采购周期/安全库存汇总表》定期核定安全库存的零部件，当零部件库存量低于1000台安全库存预警线时，仓库立即报采购科，当低于600台安全库存预警线时，仓库立即报计划科； 3.3采购科和计划科在接到各仓库安全库存预警申报后，应立即采取补货或调货的措施并跟催到货情况。 4.绩效考核 4.1在执行过程中，如果因相关责任仓库管理员没有及时核定并告知采购科、计划科某零部件库存量低于安全库存预警线，因此造成后续生产出现断料、停工等影响，相关责任仓库管理员应承担相应责任； 4.2在执行过程中，如果因采购科、计划科在接到仓库管理员某零部件库存量低于安全库存预警通知后，未采取有效措施进行补货或调货，而造成后续生产出现断料、停工等影响，采购科、计划科主管责任人应承担相应责任。 5.附则本规定自发布之日起实施

安全库存管理规定版本版次 A/0 页码共2页第2页生效日期 2013年4月24日 6.流程图注：YES/NO ——表示供应商是否可以按期到货或完成订单；编制审核批准日期日期日期会签发放仓库定期核定安全库存采购科执行未完成订单 YES NO 计划科跟催采购计划订单需求计划不足，下达增补计划低于1000台低于600台 2个工作日内，汇报上级领导

仓库对半成品及成品管理制度

仓库对原料、半成品及成品管理办法一、总则 1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。 2.本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。二、管理原则和体制 1.公司实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。 2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。 3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。 4.仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B 类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。 5.根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。三、存货计划与控制 1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。 2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。 3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。四、入库 1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品

入库。 2.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。 3.仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。 4.仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。五、出贷 1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。 2.仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。 3.供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。 4.领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。 5.物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。 6.坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管理员态度和蔼，热情主动服务。 7.对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。对紧急事项可即时领用。六、物料保管仓管对各类物料的储存要项： 1.按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位； 2.仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚； 3.储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。 4.对危险物品隔离管制；

仓储企业安全库存管理方法通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD956 仓储企业安全库存管理方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

仓储企业安全库存管理方法通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的为推进企业安全库存管理，加强对公司原辅料、备品（备件）、成品库存的安全管理，防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造成影响，保障公司生产经营正常进行。 2、适用范围适用于公司所有原辅料、备品（备件）、成品。 3、术语安全库存：是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求采购周期：指采购方决定订货并下订单、供应商确认、订单处理、生产计划、原料采购、质量检验、发运的整个周期时间。 4、职责 4.1 生产管理处与物资采购处负责共同制定原辅料的安全库存，报主管领导审批。

4.2装备能源处负责制定备品（备件）的安全库存，报主管领导审批。 4.3销售公司与生产管理处共同负责制定成品的安全库存，报主管领导审批。 4.4仓储运输处负责根据安全库存管理原辅料、成品库存。 4.5装备能源处负责根据安全库存管理备品（备件）库存。 5、工作程序 5.1生产计划编制人员每月结合成品的安全库存表制定公司月度生产计划。 5.2采购人员结合原辅料、备品（备件）的安全库存表制定公司月度采购计划，依据采购计划进行采购。 5.3仓库管理人员每日根据安全库存检查原辅料、备品（备件）库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。 5.4仓库管理人员每日根据安全库存检查成品库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知生产计划编制人员。 5.5采购人员在接到仓库管理人员库存报警或超量通知后，应根据生产实际需求情况，决定是否与供应商联络，通知供应商及时交货或改变交期。

安全库存管理规定

安全库存管理规定 1、目的对库存的原材料、辅料、包材、成品、备品备件的安全管理，防止缺货、断货、积压等对公司造成损失。 2、适用范围适用于公司所有原材料、辅料、包材、成品、备品备件 3、定义 3.1安全库存：是指当不确定因素（延期交货、临时用量增加、突发性设备故障等特殊原因）已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时间的缓冲存货（保险储备量），安全库存属动态库存，亦称安全库存储量，用于满足提前期需求。 3.2采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－采购(有时)－发运(有时为第三方物流)－质量检验的整个周期时间。若客户提供了滚动预测，采购周期为订单－供应商确认－订单处理-发运的时间总和。 3.3安全系数：是指安全库存量中所含标准差的个数。 3.4备品备件：为了防止不确定性因素导致突发性设备故障，缩短设备故障修理停机时间，减少因停机而造成的损失，对某些形状复杂、要求高、加工困难、订购周期长或无法就地采购的配件，在仓库内预先储备一定数量，这种配件称为备品备件。

4、职责 4.1责任仓库负责编制原材料、辅料、包材、成品、备品备件《安全库存表》，经主管审批后输入到K3系统。 4.2责任仓库负责根据《安全库存表》管理库存。 4.3在生产过程中如果生产量、备品备件更换率、供应商供货周期有变化，相关部门（生产部、设备部、采购部）应该在第一时间通知相关责任库管，相关责任库管对安全库存做相关调整。如果相关部门没有及时通知导致影响生产的或因相关责任库管没有及时申请采购物料、通知相关部门及责任人而因此导致影响生产的，相关部门及相关人员应承担相应责任。 5、工作程序 5.1采购部结合责任仓库提交的《安全库存表》制定月度采购计划，依采购批量进行采购。 5.2责任仓库管理员每个工作日根据《安全库存表》检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关部门、人员。 5.3采购部在接到责任仓库管理员库存报警或超量通知后，应根据实际需求情况，决定是否与供应商联络，通知供应商及时交货或改变交期。 6、安全库存制定标准 6.1原材料、辅料、包材安全库存：结合采购周期，生产计划和相关车间的产能制定。详见《安全库存表》 6.2 成品安全库存：根据不同的客户区域，结合相应的运输周期制定。详见