溢流阀

卸荷溢流阀-XYF卸荷溢流阀

卸荷溢流阀组-SXYF卸荷溢流阀组

插装式溢流阀-CYF插装式溢流阀

液压阀门>>溢流限压阀>>

插装式溢流阀产品名称：插装式溢流阀

产品型号：CYF

产品口径：DN10、15

产品压力：1.0～50MPa

产品材质：铸钢、不锈钢等

产品概括：生产标准：国家标准GB 、机械标准JB 、化工标准HG 、美标API 、ANSI 、德标DIN 、日本JIS 、JPI 、英标BS 生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB 、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、

F22、不锈钢、304、304L 、316、316L 、铬钼钢、

低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa 。工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、电动。

产品详细信息

CYF型插装式溢流阀图形符号

技术参数

公称通径：10、15mm 公称压力：31.5MPa

调压范围：3~31MPa

额定流量：40、63L/min 适用介质：液压油

外形尺寸

CYF-L10型

CYF-L15(LYF1)型

液压阀门>>溢流限压阀>>

卸荷溢流阀产品名称：卸荷溢流阀

产品型号：XYF

产品口径：DN10、15

产品压力：1.0～50MPa

产品材质：铸钢、不锈钢等

F22、不锈钢、304、304L 、316、316L 、铬钼钢、

产品详细信息

XYF系列卸荷溢流阀

图形符号

技术参数

公称通径：10、15mm

额定流量：40、63L/min

调压范围：3~25MPa

适用介质：液压油

外形尺寸

型号L1L2L3L4L5L6L7L8D1D2D3D4H1H2 XYF-L1060401010416515412Ф9M14×1.5M18×1.5M10×13046 XYF-L1565451015488018613Ф9M22×1.5M22×1.5M10×132.555

液压阀门>>溢流限压阀>>

卸荷溢流阀组产品名称：卸荷溢流阀组

产品型号：SXYF

产品口径：DN10、15

产品压力：1.0～50MPa

产品材质：铸钢、不锈钢等

F22、不锈钢、304、304L 、316、316L 、铬钼钢、

产品详细信息

SXYF系列卸荷溢流阀组

图形符号

技术参数

公称通径：10、15mm

额定流量：40、63L/min

公称压力：32MPa

调压范围：3~32MPa

适用介质：液压油

外形尺寸

型号L1L2L3L4L5L6L7L8D1D2D3D4H1H2H3 SXYF-L10105401010416515412Ф9M14×1.5M18×1.5M10×1305246 SXYF-L15120541015488018613Ф9M22×1.5M22×1.5M10×1355855

溢流阀设计与计算

一、Y-63 溢流阀的工作原理与应用溢流阀是利用溢流作用来调节油路压力的。当油路压力升高到某一规定值，溢流阀便打开，将压力溢流去一部分，使压力保持在规定的值。溢流阀按结构形式可以分为直动式与先导式两类。 Y-63是先导式溢流阀。该型号溢流阀的主阀芯是圆柱滑阀式，加工装配比较方便。但与锥阀式主阀芯的溢流阀相比，由于主阀芯两端的受压面积相等，使阀的灵敏度较低；为了减少主阀的泄漏量，阀口处有一封油段h ，使动作反应较慢。所以画法式主阀芯的溢流阀动态性能差，一般用于中低液压系统。主要用途： 1，用于保持液压系统压了恒定，称为定压阀 2，用于液压系统过载，称为安全阀 3，用作卸荷阀 4，实现远程调压 5，实现高低压多级控制溢流阀工作原理：在油路没有达到溢流阀调定的压力时，导阀、主阀在各自的弹簧作用下处于关闭状态，各腔压力相等。当油路压力升到接近调定的压力时，导阀被推开，便有小量油液通过节流孔、导阀阀口、主阀阀芯的中心孔从油口流出。这样，由于节流孔中有油液通过，便自啊主阀芯活塞上下腔产生压力差，给主阀芯造成一个向上的推力。但此力不够克服主阀弹簧的预压缩力，因此主阀还不能打开。当油路压力继续升高，导阀开口量加大，通过节流口的流量加大，主阀芯上下腔压力差增大，便可克服主阀弹簧力和阀芯摩擦力，使主阀芯打开。压力油便通过主阀阀口，从出油口溢流。二、设计 Y-63溢流阀，设计要求如下： 1．额定压力 a p g MP =3.6 2．额定流量 min 63L Q g = 3．调压范围 ()a p MP =3.6~2.31 4．启闭特性

开启压力 []a p Q MP =61 闭合压力 []Mp p Q 51'= 溢流量 []min 63.0L Q = 5．卸荷压力 []Mp p X 04.01≤ 6．内泄流量 []min 0015.0L q nx ≤ 一、主要结构尺寸的初步确定（1）进油口直径d 由额定流量和允许流速来决定 v Q d g π4= s m 7-s m 6 v Q g 允许流速额定流量得14.93mm d =故取 15.00mm d = （2）主阀芯直径 1d 经验取 ()d 82.0~5.0d 1= mm mm 24.12d 47.71≤≤ 取mm 00.11d 1= （3）主阀芯与阀套的配合长度L 由公式()05.1~6.0D L = （4）主阀芯活塞直径0D 经验取()10d 2.31.6D ～= 取mm 00.22D 0= （5）节流孔直径0d ，长度0l 按经验取()000d 197l 2mm 0.8d ～～== 取8mm l 1.00mm d 00==（静态特性计算对选定的0d 和0l 进行适当的调整）（6) 导阀芯的半锥角α 按经验取020=α (7) 导阀座的孔径2d 和6d d d 1d 0l 0D α 2 d 6 d 1D 1S h

液压阀的选择

液压阀的选择一个完整的液压系统是由以下四个部分组成：动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件。其中的液压控制元件即液压控制阀(简称液压阀)，是控制液压系统中油液的流动方向、调节系统的压力和流量的。将不同的液压阀经过适当的组合，可以达到控制液压系统的执行元件(液压缸与液压马达)的输出力和转矩、速度与运动方向等目的。任何一个液压系统，不论其如何简单，都缺少不了液压阀。液压阀性能的优劣，工作是否可靠，以及能否正确选用将对整个液压系统能否正常工作产生直接影响，它是液压系统分析、设计的关键部分之一，要引起足够重视液压阀的种类较多，根据不同的分类方法有以下几种类型。 1。根据用途分类液压阀可分为三大类：方向控制阀(如单向阀、换向阀等)、压力控制阀(如溢流阀、顺序阀、减压阀等)以及流量控制阀(如节流阀、调速阀等)。 1)方向控制阀是液压系统中占数量比重较大的控制元件，它是利用阀芯与阀体间相对位置的改变来实现油路的接通或断开，以满足系统对油流方向的要求。 2)压力控制阀是利用作用于阀芯上的液压力与弹簧力相平衡的原理进行工作的，它是控制和调节液压系统油液压力或利用液压力作为控制信号控制其他元件动作的阀类。 3)流量控制阀是液压系统中控制液流流量的元件，它是依靠改变阀13通流面积的大小或通流通道的长短来改变液阻(压力降、压力损失)，从而控制通过阀的流量，达到调节执行元件的运行速度的目的。这三类阀还可根据需要互相组合成为组合阀，以减少管路连接，使其结构更为紧凑，连接简单，并提高效率。最常用的是由单向阀和其他阀类组成的组合阀，如单向减压阀、单向顺序阀和单向节流阀等。 2。按操纵方式分类液压阀可分为：手动阀、机动阀、电动阀、液动阀和电液动阀等。 3．按控制方式分类 (1)定值或开关控制阀这种阀借助干手轮、电磁铁、有压气体或液体等来控制液体的通路，定值地控制液体的流动方向、压力或流量。包括普通控制阀、插装阀和叠加阀。其中的插装阀是近几十年来发展起来的一种新型液压阀，由于它具有通流能力大(可达IO00L／min)，密封性好，阀芯动作灵敏，抗污染能力强，结构简单，适用性好以及易于实现标准化等优点，在液压装置中得到了越来越多的应用。 (2)伺服控制阀它是一种根据输入信号(如电、机械和气动等信号)及反馈量，成比例地连续控制液压系统中的液流方向、压力和流量的阀类。包括机液伺服阀、电液伺服阀和气液伺服阀。 (3)比例控制阀(简称比例阀) 它是介于上述两类阀之间的一种阀。它可根据输入信号的大小，成比例地连续控制液压系统中的液流方向、压力和流量。是一种既具备一定的伺服性能，结构又较简单的控制阀。由于电液比例阀具有形式多样，容易组成使用电气及计算机控制的各种电液系统，控制精度高，安装使用灵活以及抗污染能力强等多方面优点，因此得到越来越多的应用。 4．按安装方式分类 (1)螺纹连接它是液压阀的各进出油口直接靠螺纹管接头与系统管道或其他阀的进出油1；1相连，又称管式连接。

毕业设计设参考资料：溢流阀

第1章绪论液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的10%~20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。液压传动设备一般由四大元件组成，即动力元件——液压泵；执行元件——液压缸和液压马达；控制元件——各种液压阀；辅助元件——油箱、蓄能器等。液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。 1.1 液压技术的发展历史液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的10%~20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。液压传动设备一般由四大元件组成，即动力元件——液压泵；执行元件——液压缸和液压马达；控制元件——各种液压阀；辅助元件——油箱、蓄能器等。液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。 1.2 我国液压阀技术的发展概况我国的液压工业及液压阀的制造，起始于第一个五年计划（1953~1957年），期间，由于机床制造工业发展的迫切需求，50年代初期，上海机床厂、天津液压件厂仿造了苏联的各类低压泵、阀。随后，以广州机床研究所为主，在引进消化国外中低压元件制造技术的基础上，自行设计了公称压力为2.5MPa和6.3MPa的中低压液压阀系统（简称广州型），并迅速投入大批量生产。

液压阀图标符号

常用液压图标符号表1常用液压图形符号（摘自GB/T786.1-1993）（1）液压泵、液压马达和液压缸名称符号说明名称符号说明液压泵液压泵一般符号双作用缸不可调单向缓冲缸详细符号单向定量液压泵单向旋转、单向流动、定排量简化符号双向定量液压泵双向旋转，双向流动，定排量可调单向缓冲缸详细符号单向变量液压泵单向旋转，单向流动，变排量简化符号双向变量液压泵双向旋转，双向流动，变排量不可调双向缓冲缸详细符号液压马达液压马达一般符号简化符号单向定量液压马达单向流动，单向旋转可调双向缓冲缸详细符号

双向定量液压马达双向流动，双向旋转，定排量简化符号单向变量液压马达单向流动，单向旋转，变排量伸缩缸双向变量液压马达双向流动，双向旋转，变排量压力转换器气-液转换器单程作用摆动马达双向摆动，定角度连续作用泵-马达定量液压泵-马达单向流动，单向旋转，定排量增压器单程作用变量液压泵-马达双向流动，双向旋转，变排量，外部泄油连续作用液压整体式传动装置单向旋转，变排量泵，定排量马达蓄能器蓄能器一般符号单作用缸单活塞杆缸详细符号气体隔离式

简化符号重锤式单活塞杆缸（带弹簧复位）详细符号弹簧式简化符号辅助气瓶柱塞缸气罐伸缩缸能量源液压源一般符号双作用缸单活塞杆缸详细符号气压源一般符号简化符号电动机双活塞杆缸详细符号原动机电动机除外简化符号（2）机械控制装置和控制方法名称符号说明名称符号说明机械控制件直线运动的杆箭头可省略先导压力控制方法液压先导加压控制内部压力控制旋转运动的轴箭头可省略液压先导加压控制外部压力控制

液压元件的计算与选择

第二节第四节液压元件的计算与选择一、液压泵首先依据初选的系统压力选择液压泵的结构类型，一般P＜21MPa，选用齿轮泵和叶片泵；P＞21MPa，则选择柱塞泵。然后确定液压泵的最大工作压力和流量。液压泵的最大工作压力必须等于或超过液压执行元件最大工作压力及进油路上总压力损失这两者之和，液压执行元件的最大工作压力可以从工况图或表中找到；进油路上总压力损失可以通过估算求得，也可以按经验资料估计，见表10-3。液压泵的流量必须等于或超过几个同时工作的液压执行元件总流量的最大值以及回路中泄漏量这两者之和。液压执行元件总流量的最大值可以从工况图或表中找到（当系统中备有蓄能器时，此值应为一个工作循环中液压执行元件的平均流量）；而回路中泄漏量则可按总流量最大值的10%-30%估算。在参照产品样本选取液压泵时，泵的额定压力应选得比上述最大工作压力高20%-60%，以便留有压力储备；额定流量则只需选得能满足上述最大流量需要即可。液压泵在额定压力和额定流量下工作时，其驱动电机的功率一般可以直接从产品样本上查到。电机功率也可以根据具体工况计算出来，有关的算式和数据见第三章相关部分或液压工程手册。二、阀类元件阀类元件的规格按液压系统的最大压力和通过该阀的实际流量从产品样本上选定。各类液压阀都必须选得使其实际通过流量最多不超过其公称流量的120%，否则会引起发热、噪声和过大的压力损失，使阀的性能下降。选用液压阀时还应考虑下列问题：阀的结构形式、特性、压力等级、连接方式、集成方式及操纵方式等。对流量阀应考虑其最小稳定流量；对压力阀应考虑其调压范围；对换向阀应考虑其滑阀机能等。 1.流量阀的选择选择节流阀和调速阀时还要考虑其最小稳定流量是否符合设计要求，一般中、低压流量阀的最小稳定流量为50ml/min~100ml/min；高压流量阀的最小稳定流量为min~20ml/min。流量阀对流量进行控制，需要一定的压差，高精度流量阀进、出口约需1MPa的压差。普通调速阀存在起始流量超调的问题，对要求高的系统可选用带手调补偿器初始开度的调速阀或带外控关闭功能的调速阀。对于要求油温变化对外负载的运动速度影响小的系统，可选用温度补偿型调速阀。 2.溢流阀的选择

溢流阀的论文

溢流阀论文 1、摘要本课题是对溢流阀结构，工作原理与功用，以及故障与检修故障进行分析、研究，从而了解溢流阀的结构和功用，以及对溢流阀的故障与检修具有初步的认识和了解。 2、关键字溢流阀的结构、工作原理与功用、故障与维修。 3、溢流阀的结构溢流阀是一个压力限制装置，用来保护液压系统和部件，它们包括直动式，差动式，双向溢流阀，先导式溢流阀。下面就让我介绍一下最常见的两种溢流阀：先导式溢流阀和直动式溢流阀。 3.1、先导式溢流阀的结构先导式溢流阀由主阀和先导阀两部分组成。先导阀类似于直动型溢流阀，但一般多为锥阀（或球阀）形阀座式结构。主阀可分为一节同心结构、二节同心结构和三节同心结构。先导式溢流阀由主阀芯、调压弹簧、调压手柄、导阀阀芯、遥控口、主阀弹簧等组成。 3.2、先导式溢流阀的工作原理工作时，液压力同时作用于主阀芯及先导阀芯的测压面上。当先导阀未打开时，阀腔中油液没有流动，作用在主阀芯上下两个方向的压力相等，但因上端面的有效受压面积大于下端面的有效受压面积，主阀芯在合力的作用下处于最下端位置，阀口关闭。当进油压力增大到使先导阀打开时，液流通过主阀芯上的阻尼孔、先导阀流回油箱。由于阻尼孔的阻尼作用，使主阀芯所受到的上下两个方向的液压力不相等，主阀芯在压差的作用下上移，打开阀口，实现溢流，并维持压力基本稳定。调节先导阀的调压弹簧，便可调整溢流压力。 3.3、直动式溢流阀的结构直动式溢流阀一般只用于低压小流量系统，或者作为先导阀使用。中、高压系统则采用先导式溢流阀。直动式溢流阀主要由滑阀阀芯和壳体组成。 3.4、直动式溢流阀的工作原理

直动式溢流阀进油口的压力油通过阻尼活塞作用在其底部，形成了一个与弹簧力相抗衡的液压力。当此液压力小于调压弹簧的弹簧力时，锥阀关闭，此阀不起调压作用。随着进油口压力的不断提高。当液压力大于弹簧力时，锥阀开启，多余的油液溢回油箱，使进油口压力稳定在调定值上。 4、溢流阀的功用 1）起安全阀作用（防止液压系统过载）溢流阀起安全阀作用时，是为了限制液压系统的最高压力，以保证系统的安全。在系统正常工作情况下，阀关闭不溢流，系统的工作压力决定于外载荷。当系统压力达到阀的调定压力时，阀开启溢流，此时系统压力就决定于溢流阀的调定压力。 2）起溢流阀作用（维持液压系统压力恒定）在节流调速系统中，溢流阀在正常工作时为常开，通过溢流将多余油液排回油箱而维持液压系统压力基本恒定。 3）使液压系统卸荷先导式溢流阀的远程控制口通油箱，就可以利用溢流阀使系统卸荷。 5、溢流阀的故障与检修 1．压力上升很慢，甚至不上压（卸荷转调压）主阀芯上毛刺或污物卡死；阻尼小孔堵塞或太小；安装螺钉太紧，阀孔变形；主阀弹簧失效；先导阀卡住或气蚀；遥控口未处理好；电磁换向阀故障。 2．达不到最高调节压力油温过高，泄漏大；阻尼孔部分堵塞，先导流量小；主阀芯与阀体配合松；先导阀芯与阀座不能很好密合；调压手轮行程不够或螺纹有伤；调压弹簧刚度不足或损坏；主阀芯卡死在小开度上；泵输出流量不够；系统内其他原因。 3．压力下不来主阀芯卡死在关闭位置；弹簧损坏；先导油回油堵塞；电磁阀故障；比例电磁铁故障；电路板故障。 4．压力波动大油中混入空气；主阀芯上腔空气未排净；导阀配合部位磨损或气蚀，先导流量不稳；阀选型规格小；阻尼孔尺寸大或长度太短，阻尼作用弱；导阀弹簧变形；主阀芯运动不灵活；系统自身压力波动大；溢流阀与管路共振；回油配管不合理、背压大；油液温度过高，粘度选择不当；压力表有问题。 5．振动与噪声大，伴有冲击 4．中划线部分的原因；系统吸油故障；和其他阀共振；多级压力回路中压力从高往低过渡时产生冲击声；导阀阀芯振动。 6．掉压、压力偏移大主阀运动阻尼较小。 7．启闭特性差出口背压高；主阀液动力大；导阀调压弹簧刚度大。

溢流阀工艺设计说明书

目录第1章缸体的机械加工工艺规程设计 (1) 1.1缸体零件图分析 (1) 1.1.1零件的作用 (1) 1.1.2零件的工艺分析 (1) 1.1.3确定生产类型 (2) 1.2确定毛坯类型及尺寸 (2) 1.2.1确定毛坯类型 (2) 1.2.2确定毛坯尺寸 (3) 1.2.3毛坯图 (3) 1.3 机械加工工艺路线设计 (4) 1.3.1 定位基准的选择 (4) 1.3.2 制定工艺路线 (5) 1.4 加工机床及工艺设备的选择 (6) 1.4.1 选择机床 (6) 1.4.2 选择刀具及量具 (6) 1.4.3 选择夹具 (6) 1.5 确定每道工序尺寸 (8) 1.6 确定切削用量和基本时间 (8) 1.6.1 确定切削用量 (8) 1.6.1.1 工序10（铣右端面至尺寸） (8) 1.6.1.2 工序20 （钻右端平面?16孔） (9) 1.6.1.3 工序30（铰右平面?16孔） (9) 1.6.1.4 工序70 （攻?27螺纹孔） (10) 1.6.1.5 工序90 （钻右平面?4孔） (11) 1.6.2 确定基本时间 (11) 1.6.2.1 工序10（铣右端面至尺寸） (11)

1.6.2.2 工序20 （钻右端平面?16孔） (12) 1.6.2.3 工序30（铰右平面?16孔） (13) 1.6.2.4 工序70 （攻?27螺纹孔） (14) 1.6.2.5 工序90 （钻右平面?4孔） (15) 第2章专用夹具设计 (16) 2.1 确定设计任务 (16) 2.2 夹具设计方法 (16) 2.2.1 夹具类型的确定 (16) 2.2.2 定位方案的确定 (16) 2.2.3 夹紧机构设计 (17) 2.2.4 导向装置设计 (18) 2.2.5 夹具体设计 (18) 2.2.6 绘制夹具体装配图 (19) 2.3 确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合 (20) 2.3.1 技术要求 (20) 2.3.2 夹具装配图应有尺寸及公差 (20) 参考文献 (21)

哈威比例溢流阀PMV型号样本

309 3093 June 1998-02

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溢流阀生产设计计划书

溢流阀生产设计书明书学院：机械电气工程学院班级： 09工业1班学号：姓名：指导老师：

1前言溢流阀工作原理溢流阀的结构组成见图1，它由阀体、阀芯、弹簧和调节螺钉组成。图中（a)型是球形阀，（b)型是锥形阀。球形阀用在低压、小流量液压系统中；锥形阀用在较高压小流量液压系统中。锥形阀的阀芯密封效果好于球形阀。图1：溢流阀的结构组成 1--阀芯；2--弹簧；3--阀体；4--螺钉溢流阀工作时，是利用弹簧的压力来调节、控制液压油的压力大小。从图3-50中可以看到：当液压油的压力小于工作需要压力时，阀芯被弹簧压在液压油的流入口，当液压油的压力超过其工作允许压力即大于弹簧压力时，阀芯被液压油顶起，液压油流入，从图示方向右侧口流出，回油箱。液压油的压力越大，阀芯被液压油顶起得越髙，液压油经溢流阀流回油箱的流量越大

o如过液压油的压力小于或等于弹簧压力，则阀芯落下，封住液压油进口。由于油泵输出的液压油压力固定，而工作油缸用液压油的压力总要比油泵输出液压油压力小，所以正常工作时总会有一些液压油从溢流阀处流回油箱，以保持液压油缸的工作压力平衡、正常工作。由此可见，溢流阀的作用是能够防止液压系统中的液压油压力超出额定负荷，起安全保护作用。另外，溢流阀与节流阀配合，节流阀调节液压油的流量大小，可控制活塞的移动速度。其功能作用如图2所示。图2：溢流阀的功能作用 1一过滤网；2—油泵；3—溢流阀；4-.油缸；5—节流阀 2设计任务书 2.1基础数据生产规模：5100件扩展数量: 自制零件合格率:99% 扩展数量50个外购零件合格率:99.5% 扩展数量26个外协零件合格率:99.5% 扩展数量26个付bom表采购表外协表生产天数：7.1—10.31 双休日35天国庆日7天即工作天数83天每日作业时间8小时每日装配时间8小时

溢流阀阀体设计说明书正文

前言加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。目录 1前言 (1) 2阀体加工工艺规程设计 (3) 2.1零件的分析 (3) 2.1.1零件的作用 (3) 2.1.2零件的工艺分析 (3) 2.2阀体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施4 2.2.1确定毛坯的制造形式 (4) 2.2.2基面的选择 (4) 2.2.3确定工艺路线 (4) 2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) 2.2.5确定切削用量 (6) 2.3小结 (12) 3专用夹具设计 (14) 3.1钻φ4孔夹具设计 (14) 3.1.1定位基准的选择 (14) 3.1.2定位元件的设计 (14) 3.1.3定位误差分析 (14) 3.1.4钻削力与夹紧力的计算 (14) 3.1.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (15) 3.1.6夹紧装置的设计 (38) 3.1.7夹具设计及操作的简要说明 (38) 3.2小结 (39) 4结束语 (40) 参考文献 (41)

2 阀体加工工艺规程设计 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用题目给出的零件是阀体，它的主要的作用是用来支承,阀体中的左端平面与中孔有配合要求，起回油密封作用，是阀类组件中非常重要的零件。阀体加工精度工件的加工质量，一旦密封精度降低，则阀体组件的使用价值也将大打折扣。2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。阀体需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：（1）主要加工面： 1）铣下平面保证尺寸52mm，平行度误差为0.03 2）铣侧面保证尺寸75的平行度误差为0.02 3）镗上、下面平面各孔至所要求尺寸，并保证各位误差要求 4）钻侧面4—M8螺纹孔 5）钻孔攻丝底上平面锥螺纹孔（2）主要基准面： 1）以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：钻阀体左端表面各孔、钻阀体左端表面 2）以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：主要是上平面各孔及左端平面各孔 2.2阀体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。中等批量生产，而且零件的轮廓尺寸较大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 2.2.2基面的选择（1）粗基准的选择对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制z、z、y、y、五个自由度。再以一面定位消除x、向自由度，达到定位,目的。（2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上、下平面作为精基准。

溢流阀的设计

溢流阀的设计第1章绪论液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的10%~20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。液压传动设备一般由四大元件组成，即动力元件——液压泵；执行元件——液压缸和液压马达；控制元件——各种液压阀；辅助元件——油箱、蓄能器等。液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。 1.1 液压技术的发展历史液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的10%~20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。液压传动设备一般由四大元件组成，即动力元件——液压泵；执行元件——液压缸和液压马达；控制元件——各种液压阀；辅助元件——油箱、蓄能器等。液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。 1.2 我国液压阀技术的发展概况我国的液压工业及液压阀的制造，起始于第一个五年计划（1953~1957年），期间，由于机床制造工业发展的迫切需求，50年代初期，上海机床厂、天津液压件厂仿造了苏联的各类低压泵、阀。随后，以广州机床研究所为主，在引进消化国外中低压元件制造技术的基础上，

液压阀选型指南

液压阀选型设计指南 1 范围本规范规定了液压阀的设计原则、注意事项、液压阀各项参数的选择，以及例举了液压阀选型选型的案例。 2 规范性引用文件下列文件的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 786.1 流体传动系统及元件图形符号和回路图.第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号 Q/SY 015 041 液压阀选用规范 3 术语、符号及定义 Q/SY 015 041确定的术语、符号和定义适用于本文件。 3.1 压力控制阀在液压系统中,用来控制流体压力的阀通称为压力控制阀。 3.2 流量控制阀在液压系统中,用来控制流体流量的阀统称为流量控制阀。 3.3 方向控制阀在液压系统中,用来控制流体流动方向的阀通称为方向控制阀。 3.4 多路换向阀由两个以上换向阀为主体的组合阀,在不同液压系统中常将安全阀、单向阀、过载阀、补油阀、分流阀、制动阀等阀类组合在一起。 3.5 公称流量液压阀名义上规定的流量。 3.6 公称通径代表阀的通流能力的大小，对应于阀的额定流量。 3.7 额定压力阀长期工作所允许的最高压力。

4 工作原理与结构型式 4.1 液压阀的分类根据液压阀在液压回路中所起的作用,通常分为压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀、多路换向阀、截止阀、逻辑元件及其它七大类, 七大类型的阀根据功能的不同又有所细分，详见表1。表1 液压阀按功能分类表锥阀与球阀阀口关闭时为线密封，密封性能好且动作灵敏。而按安装连接方式，液压阀又可分为管式阀、板式阀、叠加阀、插装阀。管式阀直接与油管连接，安装方便，但系统分散，管路复杂，易出现漏油故障点。板式阀与叠加阀阀体进出口通过连接板与油管连接，便于集成。插装阀将阀芯、阀套组成的组件插入专门设计的阀块内实现不同功能，结构紧凑。图1 液压阀安装连接方式 4.2 压力阀的工作原理与结构

阀门产品样本最新版国标安全阀

阀门产品样本罗浮阀门集团有限公司

目录 1、A21型PN16~40外螺纹连接弹簧封闭微启式安全阀 (1) 2、A21型PN64~100外螺纹连接弹簧封闭微启式安全阀 (2) 3、A21型PN160~320外螺纹连接弹簧封闭微启式安全阀 (3) 4、A27H-10、A27H-16型外螺纹连接弹簧带扳手微启式安全阀 (4) 5、A28H型PN16外螺纹连接弹簧带扳手全启式安全阀 (5) 6、A37H、A43H型PN16~40双联弹簧带扳手微启式安全阀 (6) 7、A38Y型PN16~40双联弹簧带扳手全启式安全阀 (8) 8、A40Y型PN16~64带散热片弹簧封闭全启式安全阀 (10) 9、A41H、A41Y型PN16~100弹簧封闭微启式安全阀 (12) 10、A41Y型PN160~320弹簧封闭微启式安全阀 (15) 11、A42F 、A42Y、KA42Y（抗硫）型PN16~100弹簧封闭全启式安全阀 (17) 12、42Y型PN160~320弹簧封闭全启式安全阀 (21) 13、WA42Y型PN16~40波纹管弹簧全启式安全阀 (22) 14、A44Y型PN16~100弹簧封闭带扳手全启式安全阀 (22) 15、A44Y型PN160~320弹簧封闭带扳手全启式安全阀 (26) 16、A47H型PN16~40弹簧带扳手微启式安全阀 (27) 17、A48Y型PN16~100弹簧带扳手全启式安全阀 (29) 18、A48SH型PN16~40弹簧带扳手全启式安全阀 (32) 19、A48SH型PN64~160高温高压弹簧带扳手全启式安全阀 (34) 20、A42Y-P5545V、A62Y-P55 140V型气控碟形弹簧安全阀 (36) 21、A68Y型对焊连接弹簧全启式安全阀 (37) 22、A49H-40型主安全阀及配套GA49H-40型冲量安全阀 (38) 23、A49Y-100、A49Y-100V型主安全阀及其配套冲量安全阀 (40) 24、A69Y-P54140V型DN100主安全阀及其配套冲量安全阀 (42) 25、A69Y-100、A69Y-100V型DN150主安全阀及其配套冲量安全阀 (43) 26、GA41H型PN16~40杠杆式安全阀 (44) 27、GA42H型PN16~100单杠杆式安全阀 (45) 28、GA44H型PN16~64双杠杆式安全阀 (47) 29、A411F-25、A412F-25、NA42F-25型内装式安全阀 (48) 30、JA22H-2.5、JA22W-2.5P型外螺纹连接静重式安全阀 (50) 31、FA72W型PN10真空负压安全阀 (51) 32、AH42F型平衡式安全回流阀 (52) 33、A61型弹簧微启式安全阀 (53) 34、AY42H PN400型、LA802Y-600型安全溢流阀 (55) 35、石化专用安全阀 (57) 36、AQ-20型空压机安全阀 (58) 37、LFA46F型先导式安全阀系列 (59)

溢流阀控制压力不稳定的原因和解决办法

溢流阀控制压力波动大，振动大的原因及解决办法溢流阀用于控制系统压力设定，在实际使用中，可能出现溢流阀控制压力不准确，出现较大范围的波动，或溢流阀在动作时会产生很大振动及噪音。这些非正常现象通常因以下原因造成： 1 液压油中混有较多空气。当液压油中有气泡产生，由于气体容易被压缩，因此在系统的低压区域内，气泡的体积相对较大，而当气泡随着液流进入系统的高压部分，由于压力的变大导致气泡收缩，体积可能突然变小。当液压油中混杂足够数量的气泡，其体积的突然变化容易引起压力不稳定，出现上下波动，同时也容易引发噪音，振动等问题。因此液压系统设计时应充分考虑防止液压油进入气体，同时注意使用中的维护。 2 溢流阀每种型号均有其额定的使用流量范围，与大部分液压阀一样，实际使用中的最大流量应小于液压阀的额定流量。当液压系统的实际流量远远大于溢流阀的最大允许流量时，也容易产生压力波动范围大等问题。 3 溢流阀的主阀芯有可能因液压油中的杂质卡阻而导致运动不畅，也可能引起压力调节出现波动甚至无法调节压力到指定范围。应注意液压油清洁度保持在规定范围内。 4 溢流阀的压力调节通常依靠手柄进行手动调节。当调节到合适压力后，应注意用锁紧螺母将调节手柄固定在所需位置。否则因系统振动，人员误操作等原因，也可能导致调节手柄振动，进而引起压力小范围波动。 5 溢流阀虽然用于控制系统压力，但液压泵的压力，流量波动大，也会引

起溢流阀出现压力波动。应首先排除液压泵的输出问题。 6 溢流阀，特别是使用溢流阀的遥控口进行控制时，如果与遥控口相连接的油管内空间过大，也极易引起振动及噪音。因此在设计系统时应该注意尽可能减小这部分配管的直径和长度，以避免此类问题。 7 更换同规格压力表，以排除压力表故障所导致的问题。 8 液压系统吸油不畅也会造成压力有较大变化，出现振动等问题。一般情况是因滤油器选型不当或严重堵塞导致。

毕业设计溢流阀设计

液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的10%～20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。液压传动设备一般由四大元件组成，即动力元件——液压泵；执行元件——液压缸和液压马达；控制元件——各种液压阀；辅助元件——油箱、蓄能器等。液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。 1.1 液压技术的发展历史液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17 世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。 1795 年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749 -- 1814) ，在伦敦用水作为工作介质, 以水压机的形式将其应用于工业上, 诞生了世界上第一台水压机。 1905 年将工作介质水改为油,又进一步得到改善。第一次世界大战 (1914 -- 1918) 后液压传动广泛应用, 特别是 1920 年以后, 发展更为迅速。液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20 年间, 才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers) 发明了压力平衡式叶片泵, 为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁·尼斯克 (G · Constantimsco) 对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910 年对液力传动( 液力联轴节、液力变矩器等) 方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。第二次世界大战(1941 -- 1945) 期间, 在美国机床中有30% 应用了液压传动。应该指出, 日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20 多年。在1955 年前后, 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“ 液压工业会” 。近20~30 年间，日本液压传动发展之快，届世界领先地位。

PROE课程设计溢流阀

计算机辅助设计课程设计报告一．课题名称：P-B25B型低压直动式溢流阀班级：小组成员：组长：二．所绘制产品的功能和工作原理描述功能： 1．作安全阀使用时阀常闭。当阀前压力小于掉定压力值时，阀不溢流。当阀前压力超过此极限值时，阀立即打开，油液即流回油箱（或低压回路），因此能以防液压系统过载，保护油泵和油压系统的安全。此处的阻尼孔对阀芯产生阻尼，提高系统的平稳性。 2．作溢流阀时阀常开常溢流。该阀与节流元件及负载并联，随着工作机构需油量的不同，阀的溢油量时大时小，以调节及平衡进入液压系统中的流量，使液压系统中的压力保持恒定。 3．远程调压。将远程调压阀进油口和溢流阀遥控口连接，在主溢流阀设定压力范围内实现远程调压。 4．高低压多级控制。用换向阀将溢流阀遥控口和几个远程调压阀连接，能在主溢流阀设定压力范围内实现高低压多级控制。 5．作卸荷阀。用换向阀将溢流阀卸荷口和油箱连接，可使油路卸荷。 6．在液压元件试验时，溢流阀也可当节流阀进行加载。工作原理：下图为一种直动式溢流阀工作原理的示意图。图中P为进油腔，压力油自P 腔进入，经过阀芯3中的孔口及阻尼小孔6流入阀芯左端的空腔c，使阀芯受到液压作用力。当液压作用力小于弹簧9的预紧力时，阀芯处在最左端此时进油腔P与回油腔O之间处于封闭状态，如图1（a）所示。当P腔的油液压力升高，液压作用力能克服弹簧9的作用力时，阀芯被推向右移动，使P腔与O腔接通，部分油液通过O腔流回油箱，如图1（b）所示。溢流阀稳定工作后，阀芯保持在一个与溢流量相应的开口位置上，这时阀芯3左端的作用力pA（p为进油腔的油压，A为阀芯左端承压面积）就和此开口位

常用液压元件图形符号Word版

常用液压图形符号（1）液压泵、液压马达和液压缸名称符号说明名称符号说明液压泵液压泵一般符号双作用缸不可调单向缓冲缸详细符号单向定量液压泵单向旋转、单向流动、定排量简化符号双向定量液压泵双向旋转，双向流动，定排量可调单向缓冲缸详细符号单向变量液压泵单向旋转，单向流动，变排量简化符号双向变量液压泵双向旋转，双向流动，变排量不可调双向缓冲缸详细符号液压马达液压马达一般符号简化符号单向定量液压马达单向流动，单向旋转可调双向缓冲缸详细符号双向定量液压马达双向流动，双向旋转，定排量简化符号

单向变量液压马达单向流动，单向旋转，变排量伸缩缸双向变量液压马达双向流动，双向旋转，变排量压力转换器气-液转换器单程作用摆动马达双向摆动，定角度连续作用泵-马达定量液压泵-马达单向流动，单向旋转，定排量增压器单程作用变量液压泵-马达双向流动，双向旋转，变排量，外部泄油连续作用液压整体式传动装置单向旋转，变排量泵，定排量马达蓄能器蓄能器一般符号单作用缸单活塞杆缸详细符号气体隔离式简化符号重锤式

单活塞杆缸（带弹簧复位）详细符号弹簧式简化符号辅助气瓶柱塞缸气罐伸缩缸能量源液压源一般符号双作用缸单活塞杆缸详细符号气压源一般符号简化符号电动机双活塞杆缸详细符号原动机电动机除外简化符号（2）机械控制装置和控制方法名称符号说明名称符号说明机械控制件直线运动的杆箭头可省略先导压力控制方法液压先导加压控制内部压力控制旋转运动的轴箭头可省略液压先导加压控制外部压力控制定位装置液压二级先导加压控制内部压力控制，内部泄油锁定装置 *为开锁的控制方法气-液先导加压控制气压外部控制，液压内部控制，外部泄油

懂液压图形符号懂液压系统图

一瞧懂液压图形符号二瞧懂液压系统图 (1)液压系统图形符号得构成要素构成液压图形符号得要素有点、线、圆、半圆、三角形、正方形、长方形、囊形 ●点表示管路得连接点,表示两条管路或阀板内部流道就是彼此相通得 ●实线表示主油路管路; ●虚线表示控制油管路; ●点划线所框得内部表示若干个阀装于一个集成块体上,或者表示组合阀,或者表示一些阀都装在泵上控制该台泵。 ●大圆加一个实心小三角形表示液压泵或液压马达(二者三角形方向相反),中● 圆表示测量仪表,小圆用来构成单向阀与旋转接头、机械铰链或滚轮得要素,●半圆为限定旋转角度得液压马达或摆动液压缸得构成要素。 ●正方形就是构成控制阀与辅助元件得要素,例如阀体、滤油器得体壳等、 ●长方形表示液压缸与阀等得体壳、缸得活塞以及某种控制方式等得组成要素。 ●半矩形表示油箱,囊形表示蓄能器及压力油箱等。 (2)液压图形得功能要素符号表示功能要素得图形符号有三角形、直与斜得箭头、弧线箭头等。实心三角形表示传压方向,并且表示所使用得工作介质为液体。泵、马达、液动阀及电液阀都有这种功能要素得实心三角形。箭头表示液流流过得通路与方向,液压泵、液压马达、弹簧、比例电磁铁等上面加得箭头表示它们就是可进行调节得。弧线单、双向箭头表示电机液压泵液压马达得旋转方向,双向箭头表示它们可以正反转。其她如“Ｗ”表示弹簧,“”表示电气,“。Ｌ”表示封闭油口,“*”表示节流阻尼小孔等。 (3)其她符号管路连接及管接头符号、机械控制件与控制方式符号、泵与马达图形符号、液压缸图形符号、各种控制阀(如压力阀、流量阀、方向阀等)图形符号、各种辅

助元件得图形符号、检测器或指示器图形符号将在本手册后续得相应内容中分别予以介绍,此处仅举出它们得一些例子,如图１-４所示。

比例阀溢流阀详细介绍

直动式比例溢流阀直动式比例溢流阀的工作原理及结构见图3-2,。这是一种带位置电反馈的双弹簧结构的直动式溢流阀。它于手调式直动溢流阀的功能完全一样。其主要区别是用比例电磁铁取代了手动弹簧力调节组件。如图3-2a所示，它主要包括阀体6，带位置传感器1、比例电磁铁2、阀座7、阀芯5及调压弹簧4等主要零件。当电信号输入时，电磁铁产生相应的电磁力，通过弹簧座3加在调压弹簧4和阀芯上，并对弹簧预压缩。此预压缩量决定了溢流压力。而压缩量正比输入电信号，所以溢流压力也正比于输入电信号，实现对压力的比例控制。弹簧座德实际位置由差动变压器式位移传感器1检测，实际值被反馈到输入端与输入值进行比较，当出现误差就由电控制器产生信号加以纠正。由图3-2b所示的结构框图可见，利用这种原理，可排除电磁铁摩擦的影响，从而较少迟滞和提高重复精度等因素会影响调压精度。显然这是一种属于间接检测的反馈方式。 a

b 图3-2 带位置电反馈的直动式溢流阀 a）工作原理及结构b）结构框图 1—位移传感器2—比例电磁铁3—弹簧座4—调压弹簧 5—阀芯6—阀体7—阀座8—调零螺钉普通溢流阀可以靠不同刚度的调压弹簧来改变压力等级，而比例溢流阀却不能。由于比例电磁铁的推力是一定的，所以不同的等级要靠改变阀座的孔径来获得。这就使得不同压力等级时，其允许的最大溢流量也不相同。根据压力等级不同，最大过流量为2～10L/min。阀的最大设定压力就是阀的额定工作压力，而设定最低压力与溢流量有关。这种直动式的溢流阀除在小流量场合下单独作用，作为调节元件外，更多的是作为先导式溢流阀或减压阀的先导阀用。另外，位于阀底部德调节螺钉8，可在一定范围内，调节溢流阀的工作零位。先导式比例溢流阀 1.结构及工作原理图3-3所示为一种先导式比例溢流阀的结构图。它的上部位先导级6，是一个直动式比例溢流阀。下部为主阀级11，中部带有一个