空分2015年设备运行总结(1)

空分车间2015年设备检修工作总结2015年设备检修工作即将收尾，现将2015年的设备检修工作做一简要总结，旨在总结成果经验，反思存在的不足，指导明年的设备检维修工作。回顾这一年的设备检修工作，我车间设备和工艺人员协调配合，严格按照公司设备管理制度，实事求是制定设备检修计划；严格要求车间设备管理人员一丝不苟执行设备检修任务，严把检修质量关，确保车间各类设备稳定运行，圆满完成了2015年停车检修、月检修及临时检修任务。

下面从三个方面对空分车间2015年设备检修工作概况、2015年设备检修费用分析和2016年工作计划三部分简述。

一、2015年设备检修工作概况

1. 空分车间2015年设备检修完成情况

2015年空分车间计划检修项×××项，包含2015年空分车间大检修计划、48项设备定检计划以及设备月检修计划，实际完成268项，完成率100%。计划外检修项×××项，完成168项，完成率99.4%，1项未完成原因是检修项的设备属进口设备，备件采购周期长，目前备件未到货。2015年空分车间共计完成设备检修项×××项。

本年度设备检修主要围绕2015年设备大检修及设备日常维护展开，通过合理制定设备检修计划，加大职工设备知识培训，提高职工分析判断设备缺陷的能力，确保设备的运行缺陷及时发现，及时处理。同时，不断学习和规范各项检修票证的办理，严格落实安全防护措施，确保设备检修中的人身安全和设备安全，2015年我车间无人身伤害事故和设备损坏事故。

2.. 空分车间2015年主要设备检修情况

2.1 A/B套机组检修

2015年4月份A/B套空分机组检修，本次检修由××××建承包，主要是更换A/B套机组断裂的仪表接线，消除机组运行中的漏油问题，上述两项问题是影响空分装置稳定运行的关键。我车间高度重视本次机组

检修，车间管理人员和班组成员分批值守，监督检修进度和检修质量，从而提前完成检修任务。在拆检B套增压机主推力瓦时发现瓦面颜色变黑，经我公司机电动力科、延长化建和沈鼓技术人员商议后，将该推力瓦更换。5月中旬，机组具备试车条件并试运行，在此期间A/B套机组均出现了测点断线引起的跳车情况，由陕西延长化建组织人员连夜抢修，避免检修进度的延误。对于试运行期间出现的A套机组低压缸和中压缸支撑瓦温度偏高的问题，由检修单位联系沈鼓技术人员，对温度偏高的瓦块刮瓦，确保轴承与轴之间建立良好的油膜，避免轴和瓦直接接触，有效的降低了轴承温度。

本次检修后，机组漏油点基本消除，但在后期的运行中又出现了新问题和新情况，包括因仪表探头接线断裂引发的机组跳车、仪表探头接线布局不合理引发的测点数据波动以及新出现的漏油情况。目前由于机组运行，上述的缺陷暂时无法处理，对于仪表接线频繁故障的问题，车间建议2016年大检修时，联系××××专业的仪表人员对仪表接线进行改造，减少因探头故障造成的机组频繁跳车情况。

2.2 液氧泵检修

空分车间的××台液氧泵是进口多级泵，其装配精度要求高，备品备件费用高昂，因此频繁的检修不仅代价高昂，同时增加了设备安全风险。2015年我车间液氧泵总体上运行稳定，检修次数相比2014年明显下降，2015年我车间主要检修A2#液氧泵，其他××台泵只检修过B2#泵一次，本年度没有出现导致泵零部件损坏的设备事故。目前我车间的液氧泵检修除电机外委检修外，泵的其他组装和安装均由我车间、机修和机电科的专业技术人员协同完成，目前液氧泵的检修质量有了明显的提高，液氧泵的运行时间也有了很大的提升，液氧泵的检修费明显降低。比如B2#液氧泵自2014年8月份检修安装后运行平稳，累计运行7400余小时，因电机轴承磨损于2015年8月5日检修电机，B2#液氧泵是我公司独立检修液氧泵后连续运行时间最长，运行参数最稳定的泵。该泵2015年9月22日更换电机后，我车间与检修人员共同组装并试泵，泵运行的各

项参数符合要求，目前已作为主泵运行。

2015年A2#液氧泵的检修持续近6个月，主要原因是电机问题，A2#液氧泵自2014年10月份电机端盖破裂后，直到2015年3月份更换新电机端盖，此后从3月份至8月底，期间该泵拆检4次，均因电机驱动端轴承温度高无法使用。在8月26日将电机端盖的垫片调整后单试电机合格后组装泵，。9月1日试泵运行稳定，轴承温度稳定，各项参数符合要求。至此A2#液氧泵检修告一段落，本次检修除消耗密封垫外不产生其他备件消耗费用。

针对目前液氧泵电机运行寿命短的问题，我车间已联系电仪车间，报计划采购新液氧泵电机，预计新电机2016年初到厂，届时我们将根据A/B套液氧泵的运行情况，选择更换电机。

2.3 2015年特种设备检查情况

我车间的工艺流程包含了高温高压和低温等特殊危险工艺介质，因此在用设备中包含大量的特种设备，包括压力容器、压力管线、安全辅助装置等，为了更好地管理和把握特种设备的运行状况，我车间针对性的建立了特种设备台账共计7册，包括《压力容器月检记录》、《压力管线月检记录》、《起重设备维保记录台账》、《压力管线和压力容器清册》、《安全阀清册》、《特种设备综合台账》、《压力容器和压力管线测厚台账》，通过建立和实时更新特种设备台账，我们能够及时掌握特种设备及其安全附件的运行情况，确保特种设备始终处于安全状态。2015年我车间共计校验安全阀××××台，校验就地压力表

××××余台，起重设备维保××××次，压力容器和压力管线月检

××××次。

2.4 其他设备检修情况

2015年4月份，我车间机械清洗换热器××××台，有效的提高了换热器的效率。

2015年4月份，更换A2#吸附筒的分子筛和三氧化二铝。

2015年7月份，A套进口膨胀机清理滤网时，发现膨胀端管道含油。

按照要求膨胀端管道属于禁油管道，因此我车间迅速将该情况汇报公司，并联系川空相关人员及进口膨胀机厂家，于7月7日至9日将该设备解体，发现膨胀端密封有磨痕，因无备件该膨胀机不能及时回装，预计2016年3月份备件到货，届时我车间将积极配合厂家组装进口膨胀机，争取早日运转。

2015年A/B套蒸汽加热器均有泄漏情况发生，主要集中在设备与管束连接的法兰上，由于蒸汽加热器更换垫片难度较大，检修工期较长，我车间采取堵和焊接相结合的办法，减小漏气量维持蒸汽加热器稳定运行。目前我们已经备好法兰垫片，以便在2016年停车检修时更换。

二、空分车间2015年设备检修费用分析

2015年空分车间计划检修费用××××万，截止2015年11月11日，实际发生检修费用元，实际检修费与2015年计划检修费基本持平。

2015年1月供应站空分库存××××万元，截止2015年11月底供应站空分库存××××万元，同比增加0.7%。2015年供应站入库空分车间设备费用合计××××万元，分别是进口减压阀备件费用××××万元、进口液氩泵费用××××万元、进口膨胀机油泵和风机费用××××万元，其他备件材料费用××××万元。

目前空分车间供应站库存中，设备和材料所占费用如下：机组备件费用合计××××万元，进口低温泵备件××××万元，机组注水泵备件××××万元，进口膨胀机油泵和风机××××万元，其他备件和材料费用合计××××万元。

2015年我车间供应站库存高的原因主要是机组备件和进口设备备件所致，由于近几年来机组总体运行稳定，没有出现大范围的备件损坏情况，故机组备件费用基本维持不变。而进口低温泵由于工况苛刻加之系统不稳定易造成设备经常检修，因此备件更换率较高，2015年全年空分车间进口设备备件供应站入库费用合计××××万元，出库××××万元，其中液氩泵费用××××万元划归机电动力科出库。

三、2016年设备检修工作计划

1、编制2016年工作计划

针对2015年设备检维修工作中存在的问题，编制2016年设备停车检修计划、2016年特种设备（包括压力容器37台、压力管线108条、安全阀101台）校验计划、设备防腐保温计划、设备定检计划、设备润滑计划等，从而确定2016年空分车间设备检维修的基本方向。

2、2016年计划重点解决的问题

2.1 2015年A/B套机组运行期间，因仪表测点断线跳车达5次之多，严重影响了车间的正常生产。因此我车间计划在2016年机组停车检修期间，建议公司联系××××厂家专业人员到我公司，对机组仪表测点故障频发的问题给出科学合理的改进方案，以期彻底解决这个难题。

2.2 A套冷箱A8低压板翅式换热器的通道可能堵塞，严重影响了A套分馏系统液氧的产量。目前我车间正积极联系厂家，分析论证并提出可行的检修方案，车间正在着手编写冷箱扒砂方案、板翅式换热器更换方案及隔离方案等，计划2016年停车大检修期间更换A8低压板翅式换热器。

2.3 做好2016年A套进口膨胀机及低温泵的维护和检修工作，优化工艺操作，提高设备运行时间，严把检修质量关，确保设备能够长周期稳定运行，避免频繁更换备品备件，从而降低低温设备的检修费用。

2.4 2016年我车间的技术改造的项目共计2项，目前技改方案的审批已结束，下一步是做好技术改造项目的材料计划，编制检修方案，确定技改的详细细节，以便在2016年停车检修期间保质保量的完成。

3、2016年设备检修费用控制计划

针对2015年我车间的设备检修费用分析，目前我车间供应站库存较高，主要原因是机组备件和进口低温设备备件价格昂贵所致。2016年我车间将严格控制机组和低温设备的备件计划，根据设备检查情况，及时更换磨损严重的备件，不仅可以确保设备更加安全可靠的运行，同时能够有效的降低空分车间供应站库存费用。

2016年我车间检修任务重，检修工期紧，我们将继续发扬团结协作求真务实的工作作风，未雨绸缪制定详尽的检修计划，扎实有效的推进

各项准备工作，为2016年的设备检维修工作打好基础，确保2016年空分车间设备能够长周期稳定运行。