钳工操作规范(模具调试)
钳工操作规范
（模具调试）
1、目的
1.1发现模具设计及制造中存在的问题，以便对原设计、加工与装配中的工艺缺陷加以改进和修正，制出合格的制品来；
1.2 通过试模与调整，能初步提供产品的成形条件及工艺规程；
1.3 试模及调整后，可以确定前一道工序的毛坯准确尺寸；
1.4验证模具质量及精度，做为交付生产的依据。
2、模具调试内容、要求及注意事项
2.1试模与调整的内容
●将模具安装在指定的压力机上；
●用指定的坯料（及板料）在模具上试压出成品；
●检查成品的质量，并分析其质量缺陷、产生原因。设法修整解决后，试出一批完全符合图纸要求的合格成品；
●排除影响生产、安全、质量和操作的各种不利因素；
●根据设计要求，确定出某些模具需经试验后，决定工作尺寸工作（如拉深模首次落料坯料尺寸）。并修整这些尺寸，直到符合要求为止；
●经试模，编制制品生产的工艺规范。
2.2 调整后对成品模具的要求
●能顺利地安装在指定压力机上；
●能稳定地制出合格产品来；
●能安全地进行操作使用
2.3 试模与调整注意事项
●试模材料的性能与牌号，厚度均应符合图纸要求；
●冲模用的试模材料宽度，应符合工艺图纸要求。若是连续模，其试模材料的宽度要比导板
间距离小0.1-0.15mm。塑料模试模用的材料，在试模前一定要烘干；
●冲模试模用的条料，在长度方向上一定要保证平直；
●模具在所需要的设备上试模，一定要固紧，决不可松动；
●在试模前，首先要对模具进行一次全面检查。检查无误后，才能安装于机器上；
●模具各活动部位，在试模前或试模中要加润滑剂润滑；
●试模使用的压力机、液压机一定要符合设计要求。
3、模具调试与设计、制造的关系
3.1调整与设计的关系
●模具设计由模具设计部门负责。任何人不能任意更改模具结构及增减零部件数量。但为了
便于调整，调整时可在不改变最后尺寸的条件下，在模具原有机构上修整间隙、改变定位方式、修改凸、凹模及成形型芯的外形及内部尺寸。如弯曲模的回弹角、拉深模的圆角及拉深深度、型腔模浇口系统等。以求得合理地调整出完全合乎图纸要求的制件为原则；
●在调整时，发现需一定要更改设计和更改结构时，必须提出更改设计的理由和更改设计方
案，与设计部门联系，争得同意后，一起定方案，画出更改后的设计图纸，并对模具进行修改和调整；
●设计者一定将原底图待修改部位改正，以便下次投模时能准确使用。
3.2 调整与工艺的关系
●工艺部门根据设计图纸负责模具加工工艺的制定以及编制试模材料清单和工序的安排;
●调整时，尽量使工艺设计在现有条件下达到设计要求。若因在调整时，按工艺无法
调出合格的产品时，要征求工艺设计人员同意后，重新修改工艺进行调整
3.3 调整与制造的关系
●模具在送交调整时，必须经检查员对模具按图纸初检合格，并且具有齐全的模具图纸、工
艺卡及制造中所用的样板和样件；
●在调整时，发现模具零件与图纸不符可以退回钳工返修；
●模具中的定位零件，应按图纸中规定的要求装配。若图纸无法给定尺寸时，可在调整时，
根据调整情况安装定位。
●在图纸上规定需调整后淬硬的工作零件，制作者首先应制出非常近似的外形，并打好螺孔。
在调整后，由制作者根据试模情况确定尺寸；
●模具质量是否合格，应在调整时确定。试验出合格的制品，应交给检查人员去检查、保存。
3.4 调整与检验的关系
●检查员除了负责检查制件和冲模的质量外，应负责分析产品废品产生的原因及废品责任者，
定出预防废品产生及提出提高产品质量的措施方案；
●检查试模以后的制品，一定按产品图纸所规定的范围检查；
●在调整时，发现模具零件报废时，模具调整要立刻停止，并通知设计、工艺及检查、制作
人员一起分析原因，找出能否修复的办法和修复、调整方案、确定报废原因和责任者；
●试模调整合格后的模具，将样件与模具一起入库备用。
4、模具调试要点及具体调试方法
4.1模具调试技术要求（表1）表1
4.2冲裁模允许的毛刺值(参考)mm 表2
4.3冲裁模的调试
4.3.1冲裁模调试要点
4.3.2冲裁模试冲时出现的弊病及调整方法
4.4弯曲模的调试4.4.1弯曲模调试要点
4.4.2弯曲模的调试方法
4．5拉深模的调试4.4.1拉深模调试要点
4.4.2. 拉延模的调试方法
4.6覆盖件冲模的调试
4.7外缘翻边模调试方法
模具工安全操作规程
压铸模具工安全操作规程 一、模具安装准备 1、根据模具的尺寸，判断模具能否安装在本台机器上； 2、调整好顶针行程和合模侧的限位开关等，以便在调整模具厚度时不致使模具受到损坏； 3、了解模具结构状况。如：模具有无抽芯；是否需要安装复位杆；浇口套大小等。 4、准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、扳手、管件等。 二、模具安装 1、机床在安装模具时，应调至手动状态进行调整。 2、将与模具相匹配的入料筒装上垫套装在头板上。 3、测量模具厚度，然后调模，使机器在机铰伸直的状态下，头中板间的距离大于模具厚度1 ～ 1.5mm。 4、上好模具吊环，先在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤压铸机。 5、开模到位，关泵停机，将模具吊入头中板中间，调整模具的位置，当浇口与压室中心一致时，用人力将模具推向头板，直至浇口套顺利地进入料筒台阶，模板面与头板贴平。检查水平后装码模夹并将其拧紧。 6、启动马达，选择慢速锁模，把模具压紧并用码模夹将动模紧固在中板上。 7、慢速开锁模多次，模具导柱应能顺利进入导套，并进行锁模力的调整 8、开模终止，调整顶针行程要求顶出的铸件不会自然掉落，并能用夹具轻松取出。 9、装好模具的冷却水管并通水检查有无漏水现象。 10、将已装配好的锤柄安装到机器连接板上，手动锤前锤后，锤头在压室中运动应畅顺自如。安装锤头锤柄，注意检查入料筒是否松动。 11、用石油气喷枪预热模具，使各部位慢慢均匀升温，至其型腔、型芯表面温度为150 ～200℃.预热模具可防止由于模具温度低，铸件激冷产生包型力增大，导致推杆型芯的损坏。在预热过程中必须注意对细长的突出部分及尖角部分避免过热。 12、模具预热后要检查各活动部位的情况，注意活动型芯推杆、拉杆、滑块等不得有卡模现场，并涂上顶针油。 三、模具调试 1、严禁在合模状态下调整模具开档，否则会损坏调模机构。 2、严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时合模。 3、严禁在静模插芯时开模。 4、严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时顶出。 5、严禁顶杆复位未到位情况下插芯。 6、装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。 7、调节机床开档选择合适的锁模力。 8、调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。 9、根据压铸工艺卡片输入工艺参数。 四、模具拆卸 1、生产完毕拆卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。 2、拆卸模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面铝皮，并将顶出往复运动，刷油。 3、大型模具，须动定模分拆，以便修模。
模具钳工操作规范
第一章：钳工应具备的基本技能 一、划线知识 1.划线——工件在加工之前（指毛坯）或在加工过程中（指半成品），用划线工具或三坐标划线机按 图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条，用以表示工件上要加工的部位和界限。 2.划线的目的——第一，按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相 互位置，为以后的加工或校正提供参考依据；第二，可以对毛坯进行加工前的检查，并对加工余量进行全面的调整和分配；第三，确定在板材上截取材料的位置，合理安排，做到节约材料。3.划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件，仔细分析下几道工序的具体要求；B.对画线对象进行 外观的粗略检查，看其是否有明显的缺陷；C.对铸件毛坯，应预先清理型砂，除净毛刺和冒口； D.对锻件毛坯，应将氧化皮去掉； E.对半成品件，要去掉基准面上的毛刺，除净表面污垢和浮锈； F.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施。 4.划线基准的选择——A.划线基准应尽量和设计基准一致；B.选择已经精加工并且加工精度最高的 边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线；C.选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线；D.较大外圆的中心线；E.便于支撑的边、面或外圆； F.补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。 二、钻孔及铰孔的基本要素 1.钻孔——在不同的材料上钻孔时，应根据材料的性质将钻头刃磨出相应的角度，以改善钻头的切 削性能，延长钻头的寿命，使钻出的孔达到图样的技术要求。加工钢和铸铁时钻头顶角为116-118°；加工钢锻件时顶角为120-125度；加工锰钢和不锈钢时顶角为135-150°。 2.钻头的刃磨——手工刃磨钻头时，为保证两主切削刃的对称性，在刃磨为每一步骤，应注意磨完 一侧翻转180°再磨另一侧时要尽量做到三不变，及手持钻头的部位不变，手的姿势不变，刃磨吃刀情况不变。必要时，可用量具检验或进行试钻检查。可在位置半径R=（）R处测量（R为钻头半径），它能综合反映出钻尖偏心和锋角不对称误差。 3.钻小孔的加工方法——小孔是指直径在3mm以下的孔。钻小孔的钻头直径小，强度低，螺旋槽又 比较小，不易排屑，在钻削过程中，转速高，进给不均匀。故钻头容易折断。为此钻小孔时必须掌握以下几点： （1）选用精度较高的钻床，采用相应的小型钻夹头。 （2）开始进给时，进给力要小，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔的正确位置。进给时要注意用力大小和感觉，以防钻头折断。 （3）钻削过程中，需及时提起钻头进行排屑并借此使孔中输入切削液和使钻头在空气中得到冷却。（4）钻小孔的转速：在一般精度不高的钻床上钻小孔，钻头直径D=2-3mm n=1500-2000r/min D ≤1mm n=2000-3000 r/min。在精度很高的钻床上钻小孔时，对上述直径的钻头n均可选3000-10000 r/min以上。 4.钻孔时产生孔偏移或歪斜的原因——A.位置偏移的原因是： （1）工件画线或安装不正确或未装牢，钻孔时移动； （2）钻头回转时摇摆，进刀过急； （3）钻头下刀位置不准，导致无法纠正而使孔偏移； （4）工件表面与钻头不垂直。尤其是在斜面上钻孔，操作不细心，使孔偏移。防止的方法是：正
冲压模具使用及维修保养作业指导书最新参考版
1目的和适用范围 为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》 2职责 操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。3作业程序 3.1冲压模具的使用规范 3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》： 从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。 3.1.2对设备进行全面检查： 首先确保设备的运转正常。 3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》 3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范： a）检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤； b）模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5 米的使用相应冲床配套的压板不少于4套； c）尽量使用压板槽固定模具。 3.1.5模具安装： a）确认模具安装前的高度； b）调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm c）将上下模板安装面擦拭干净； d）将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料 圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好； e）将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑； f）开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。 3.1.6冲压件生产调试 a）准备好工作时所需的工具、夹具等； b）调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格； c）压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
塑胶模具制作工艺流程
模具制作工艺流程如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1 打编号，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 顶针固定板加工，5 底板加工 B：模芯加工：1 飞边，2 粗磨，3 铣床加工，4 钳工加工，5CNC 粗加工，6 热处理，7 精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工，10 省模 C：模具零件加工：1 滑块加工，2 压紧块加工，3 分流锥浇口套加工，4 镶件加工模架加工细节1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2， A/B 板加工（即动定模框加工），a：A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工 加工：攻牙，修毛边。 3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B 板用回针连结，B 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工， 再用铣刀精加工到位，倒角。 5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在 0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R 角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5） CNC 粗加工
注塑模具安装调试操作注意事项
模具安装/调试 操作注意事项 架模注意事项 一、每次架模前要检查模具外观如：限位开关、强制回位螺丝、定位环等； 二、确认机台吨位及顶出顶杆是否与模具匹配； 三、架模完成后，打开模具注意检查母模面是否有做防锈处理，公模斜销 入子是否有高出模面； 接运水注意事项 一、用大于模面的海绵或气泡袋之类柔软贴在模仁上（一定要将模面遮住）， 防止水管铜头，螺丝刀，美工刀，以及水管内余留的水，碰到，滴到模面，模仁，滑块； 二、运水安装时必须检查水管内防水胶圈是否匹配，避免无胶圈及胶圈厚 度不符影响密封； 三、在模具天侧插水管时尽量不要将水管对准母模面和公模面，以免水管 内余留水滴到（咬花面，镜面，滑块内）。 四、当所有运水接通后，一定要扣好水管铜头上保险珠，同时用手拉一下 每条水管是否松动，以免在试模和生产中会脱落，水冲到模具内。 五、试水前确认水管长度合适，避免因太短或太长影响开模行程； 六、试水完成后将水管整理整齐便于检查水路或更改水路； 七、试水完成后打开模温机运转，同时检查模具是否有漏水或渗水出现，
如有需立即处理。 调试时意事项 一、在调机和升温过程中，如水嘴断了或水管破了，按如下步骤逐个排除。 （1），模具喷锈剂，关掉模温机，使模温机在停止状态，减少模具内水压，（2），立即断开模温机的进水和出水，也就是机台供应给模温机的水。 （3）立即关掉所有进模具的水路。 （4）用风枪吹干净模具内外的水。 （5）检查模面是否有水导致（锈斑、水印） （6）如有水印需模具专业人员处理禁止私自处理 下模时意事项 一、模具温度降至40度以下，架模员或者技术员不得离开机台，观察模具 降温后，高温水管铜头与铜水嘴之间有热胀冷缩反应，导致漏水或渗水，进入模面 二、必须吹干净模具和水管内的水，防锈剂一定喷到位，尤其是滑块内， （咬花，镜面）
玻璃钢模具制作工安全操作规范标准范本
管理制度编号：LX-FS-A14358 玻璃钢模具制作工安全操作规范标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
玻璃钢模具制作工安全操作规范标 准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）操作人员必须严格遵守工艺操作规程，遵守各种设备的安全操作规程，穿戴好劳动保护用品，做好个人防护； （2）工作场所刷涂脱模剂和打磨作业时要打开抽风除尘装置，防止有害气体、玻璃纤维、粉尘侵害身体，石膏、固化剂等若溅入眼内应立即用清水冲洗； （3）必须按要求进行定置管理，树脂、稀释剂、固化剂、玻璃布、石膏等材料不能随意撒落；工作现场应及时整理、清扫，废旧树脂、物品及时处
模具保养作业指导书-参考模板
1.0目的：规范模具保养作业，延长模具使用寿命，确保量产顺畅，减少品质异常。 2.0范围：适用于制造总厂所有模具。 3.0定义： 3.1计划保养：又称大保养、分解保养，是指对所有模具按保养计划进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作； 3.2产前保养：指停产时间达一月以上，需再次生产的模具进行的保养工作； 3.3产中保养：指对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物及添加润滑剂等日常保养作业； 3.4产后保养：又称小保养，指对生产后的模具进行分型面清扫、除锈等的保养工作； 3.5异常保养：又称中保养，指对生产中模具出现异常时进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作； 3.6 3.7PC+30%GF：聚碳酸酯+30%玻璃纤料。 3.8PA+(45%-50%)GF：尼龙+（45%-50%）玻璃纤料。 4.0权责： 4.1模保员：负责对模具进行保养； 4.2模保组长：检查模保员的保养工作。 5.0作业内容： 5.1计划保养：模保抄数员每天对生产的模具进行抄数统计，统计的数据给模具装配课文员，文员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型， 由成型安排下模，开据《模具保养申请通知单》连同模具一起拉到模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业；模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后，开始保养工作； 5.2产前保养：成型根据生管的生产排单对模具进行上机生产，成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要生产的模具领出，开《模具保 养申请单》把模具拉至模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业； 5.3产中保养：由成型课安排人员每天对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物、添加润滑剂等日常保养作业； 5.4产后保养：模具生产完成后，由成型在机台上把分型面清扫干净、清理异物、吹干净运水、模胚外表的锈迹处理干净、把顶针顶出喷上 防锈油后合上模具，开具《退模单》把模具退至模具仓库，模具仓管员负责对模具的外部零配件及产后保养的品质进行点检，OK后上架存放并做好模具入库记录；（如点检发现模具零配件不够、损坏或产后保养不到位的拒绝入库作业） 5.5异常保养：模具在生产中出现顶针不顺、模具漏水、产品上有油污或模具开、合模有异响等现象，由成型开具《模具保养申请单》把模
模具钳工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6605 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 模具钳工安全操作规程 正式样本
模具钳工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、工作前按规定穿戴好劳保用品，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。 2、使用工具市应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。 3、二人以上同时装配和搬运时，应密切配合，动作协调；使用模车、吊车吊装或搬运时，要严格执行有关操作规程，并认真检查设备是否正常，起吊模具时要按所规定的方法放置钢丝绳。停止吊运时不准有大型物体及模具悬吊空中或放于不安全之处。 4、拆装“组合模具”时，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝；拆装重心不平衡的机件时，
应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。 5、当模具伸出修模台边缘超过四分之一长度时，要上紧螺丝，用吊车吊住，方可进行维修。 6、使用手工工具进行锉、磨、刮时必须戴手套。 7、模具在搬运过程中要轻拿轻放，行进中要平衡缓慢，以免倾翻。 8、工作环境要符合“5S”要求。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
注塑模具维护与保养规范
注塑模具维护与保养规范 注塑模具维护与保养规范 QW360 4/1 如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则一( 目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行二( 适用范围:适用模具的维修和保养 三( 定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查 1( 每日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a( 是否有低压锁模保护; b( 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好,要求至少12小时要加一次油 特殊结构要增加加油次数 c( 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动; 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况:完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式 2( 每季的例行检查: 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油. 2.2 放回原位并作好记录.
四( 维修注意事项: 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修 2生产过程出现小的故障 调机人员可根据情况加以解决如:2.1入胶口粘模:应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕 可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗 由专业维修人员完成2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面 3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行 4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法 以最快速度完成 五( 质量记录: 1. 注塑机及模具保养记录表 一、目的: 1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导. 三注塑模具的保养内容分为: 1.0生产前模具的保养
模具钳工工时标准
威仕达模具钳工工时定额 （试行） 批准：起草：技术质量部2006-11-06
1、钳工钻孔工时标准（包括简单划线） ●表列数据为加工单孔工时，最小工时不低于0.2 当孔数≤30时，系数为1；当孔数31-80时, 乘以系数0.9；当孔数81-110时, 乘以系数0.85； 当孔数111-200时, 乘以系数0.8；当孔数200-300时, 乘以系数0.75； 当孔数＞300时, 乘以系数0.70； ●手电钻钻孔乘以系数2 ●作螺孔和销孔工时按表数值乘以系数A；当孔数≤30时，A=2.5；当孔数31-80时, ，A=2.3；当孔数81-110 时, ，A=2.2；当孔数>110时,A=2； ●工件装卸时间小件0.2-0.5，中大型件1-2。 ●钻余料时乘以系数0.8
2．模具粗装工时标准 T粗装=镶块螺钉总数×A+拼块修研工时×B+装配合模工时C+辅助工时D ●当螺钉数≤10时，A=0.05；当螺钉数10～30时，A=0.045；当螺钉数为30～100时，A=0.04； 当螺钉数>100时, A=0.035。 ●拼块数量≤10时,B=0.25；拼块数量10-30时,B=0.20；拼块数量30-60时,B=0.18； 拼块数量＞60时,B=0.15； ●小型模具C=1；中大型模具C=2～2.5。 ●辅助工时D包括测量出尺寸，划线，领标准件等。小型模具D=1；中大型侧修侧整模具D=2.5-3； 其余中大型模具D=1.5～2。 3．钳工打磨与抛光工时 ●顶盖类大平面且曲面平缓与大平面压料面T=抛光面积（mm2）/80000 ●曲面平缓大平面与压料面 T=抛光面积（mm2）/55000 ●曲面面积较小压料面 / 曲面变化较剧烈 T=抛光面积（mm2）/35000 ●其余较小曲面/面积小，需清角较多曲面 T=抛光面积（mm2）/30000 ●其余较小曲面/面积很小，需清角较多的内板曲面T=抛光面积mm2/22500 （内板件乘以系数1.2-1.3）
注塑模具安装、调试及取卸作业规范
模具安装、调试及取卸作业规范 1 目的 通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。 2 适用范围 本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。 3 作业要求 序号作业程序作业方法注意事项 1 将滑块下降至下死点 A. 将行程选开关切换至“寸动”位置。 B. 用“双手按钮”将滑块下降至下死点。 操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。 2 查看冲床的装模高度 A. 查看模具的合模高度。B. 把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。 如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。 3 模具安装面的检查、修整及清理 A 要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。B. 修整工作台及垫铁不平表面。C. 清理模具表面。D. 确认气垫装置。 A. 注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。 B. 确认模柄固定螺栓是否完好。C, 使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。 4 模具放置在冲床的工作台上A. 用适宜的搬运工具搬运模具。B, 滑块提升至上死点，放置模具。C. 确认模具的安装方向、结构、状态等。 搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。 5 模具的安装A. 模具安装在工台中心，并调整位置、方向。B. 确认垫铁位置。C, 按下电
机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。 A. 顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。 B. 确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。 C. 注意利用“寸动”行程操作！ 6 粗调闭合高度A. 完全松开模柄螺栓。B. 下降滑块，使之靠上上模表面。 A. 用手推一推，查模具是否移动。B 必须在下死点进行操作。C. 有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。 7 固定上模A. 首先确认模具固定装置。B, 对角固定模具2处或许处。C. 拧紧模柄固定螺栓。 A. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。 B. 对超过100kg的上模，须固定4处。 C. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。 8 确认模具内部状态A. 清扫模具内部。B, 检查模具各部件。C. 导柱、导套及其他滑动部注油。 检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。 9 固定下模A. 在下死点固定下模。B. 固定好下模后，将滑块提升至上死点。 A. 先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。 B. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。 C. 模具固定部位下面不能悬空。 D. 注意导向部位有无异常声响。 10 精调冲床闭合高度（DH值） A, 根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。B, 放入纸片，查看模具的合模程度。 A. 冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。 B. 调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。 C. 注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。 11 调整挺杆的限位螺钉滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。A. 注意固定好制动螺钉。B. 检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。
模具车间各工序安全操作规程
设备安全操作规程 模具车间安全操作规程 车床安全操作规程 1．目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2．适用范围 本规程适用于指导本公司车床的操作与安全操作。 3．操作规程 （1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 （2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能。 （3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 （5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 （8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 （9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 （10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 （11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 （12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 （15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 （16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。 （17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉
工厂模具维修作业规范标准范本
编号：QC/RE-KA3326 工厂模具维修作业规范标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
工厂模具维修作业规范标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 工厂模具维修作业规范 目的：为了堤升产能及品质，提高效益，而强化模具管理。 一、各厂商提供给冲压的模具按照模具移交单冲压部指定专职人员对模具定位，脱料状况、外型、模具结构，以及冲制产品是否符合要求等项目进行严格检查。合格进入模具仓库并随模建立模具档案，对该模具各种使用状况、生产量，维修状况记录在档案卡内。从而作为对模具考核的重要依据来评估模具质量。 二、模具仓设专人专责管理，对仓库
内存放模具都依照合格管理座标定位来摆放各机种模具，并且仓管按需要及时对相关部门提供各种模具状况信息来维护模具良好状态。 三、使用者按照工作单来模具仓领取相应之模具，并在模具档案卡上登记领取人姓名、用途及时间，待模仓管理员确认后予以领出使用。 四、生产课领出模具时应严格按要求选用合适冲床架模具，并严格按照作业指导书调整好模具并达到作业指导书之相关要求，认真做好首检制品后进行生产。生产过程中出现有关模具方面问题而影响品质、顺产，安全的，如：作业员发现应报告带线长或组长，再由线长或组长开出停
模具调整规程
模具调整规程 模具调整时段：调整时机以更换模具到模具正式工作之前。目的：更好的规范模具调整，将其调整到正常工作状态。 模具调整所需资源：1，钳工两至三人，叉车驾驶员一人2，叉车一台，叉车大小具模具重量而定3，固定模具所需螺栓和压板，调整版垫片等4，紧固螺栓所需扳手和紧固工具等。 模具调整及安装方法：1，模具水平方向纵横轴线和液压机纵横轴线要保持一致，在工作台面的中间位置。2，一般上下模具合在一起轴线调整到一定程度，首先紧固下模，使下模牢固在液压机下工作台上台面，然后缓慢式液压机上工作台缓慢下降，直到和模具上表面充分接触，然后用螺栓压板、调整块、垫片压紧。3，上下模具安装后返复开空车几次直到导向柱配合正常为止。4，联接好模具上下腔导热油进出油管及侧芯连接油管使其严密。5，如是电加热接好电源。 卸模具时要求：1，当要更换另一模具时，首先把模具型腔清理干净，然后合模，拆开上模具螺栓压板，提升压力机上工作台面，拆除加热油管、侧芯或顶出油管。2，用专用接头封堵好模具进出油孔以免漏油或油管进入异物。3，然后拆开液压机下工作台面上的紧固螺栓、压板等，最后用叉车叉走放在指定位置。液压机操作规程： 1，开车前，液压机合模后，检查油箱油位，应在游标正常油位区间。 2，导轨面是否有润滑油 3，液压机在工作时，操作人员必须离开，，运动部位 4，液压机在工作过程中不应进行检修和调整模具，严紧用手抚摸运动部位。 5，检修，安装模具，一定要有保护措施，以防误操作伤人。 6，泵的启动顺序是启动——控制泵——主泵——保压泵。 7，把选择按钮打到手动位置，用手动回程按钮把压力机升到停止位置。 8，在模具工艺参数全部设定好时，把选择按钮打到自动位置。给模具上料后，由上料人回来按下半自动循环按钮，使液压机进入半自动循环。 9，当液压机发生泄漏或其它异常（如动作不可靠，噪声大，振动等）时，应停车报告，车间维修人员设法排除，压力机不得带问题工作。 10，工作完毕按主泵——控制泵——保压泵的顺序停泵，然后清理设备及周
2018年注塑模具的加工标准和要求
技术资料 模具制造标准 一、范围： 本标准规定了注塑模具的加工标准和要求。 二、引用标准： 《模具设计标准》《一般模具设计参照标准》《热嘴设计标准》《模具设计规范》 三、模具外观： 1．铭牌内容打印模具编号、模具重量（Kg）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/4英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐，铭牌厚度1mm铝片。 2．铭牌固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。 3．冷却水嘴用塑料块插水嘴Ф10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。 4．冷却水嘴原则上不伸出模架表面（客户另有要求除外），水嘴头部凹进外表面不超过3mm。 5．冷却水嘴避空孔直径为Ф25×30、Ф30×30、Ф35×30三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。 6．冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如：IN01、02，OUT01、02，要求用8～12mm字码打上。 7．进出油嘴、进出气嘴在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油），字码相同。 8．模具安装柱下方有支撑腿加以保护。 9．模架上各模板有基准符号，大写英文DATUM，字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀（或按模架厂统一）。 10．各模板有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同9号，模号打在基准角的对边。 11．模具配件影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、先复位机构等，应有支撑腿保护（同8号）。 12．支撑腿的安装用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，如果过长的支撑腿则车加工外螺纹紧固在模架上。 13．模具顶出孔符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm 时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。 14．定位环可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为Ф100或Ф150mm，高出顶板10mm。（如合同有特殊要求，按合同）。 15．定位环安装孔必须为沉孔至少沉入5mm，不准直接贴在模架顶面上。 16．重量超过8000Kg的模具安装在注塑机上时，用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效（依客户而定）。 17．浇口套球R大于注塑机喷嘴R（一般为SR20）。 18．浇口套入口直径大于喷嘴注射口直径（大模为Ф5、小模为3.5）。 19．模具外形尺寸符合指定的注塑机。
拆装模具操作规程
装模工安全操作规程 为了保证生产的顺利进行，减少停机误工损失，提高换模效率，特制定本操作规程： 一、必须认真做好上机安装前的准备工作： 模具： 1、按生产计划安排，提前1-2天检查压铸模维护保养状况（对重点保养项目再点检一次），保证模具及其附件齐备完好，模具无铝屑、油垢、灰尘等杂物，能够确保产品质量和生产的顺利进行； 2、对下机经过修理的压铸模，在修模结束后应认真按照修模单检查并填写《压铸模具维修记录表》和《模具维修流程卡》，并及时通知检验员、模修班长及压铸班长在《模具维修流程卡》上签名，对重点维修项目还应填写《压铸模具管理履历表》，随后按要求进行维护保养； 3、检查压铸模浇口套与准备安装的压铸机上的压缸及冲头是否配套（在工艺规定使用特殊规格的压缸时，更应该特别注意不得搞错），如压缸及冲头不配套，则应预先准备； 4、对模具动、定模安装面进行清理，特别是浇口套与压缸的配合面，保证安装面清洁无异物，平面度符合要求； 5、准备与此模具配套使用的压板、压板螺钉、拉杆（或顶棒），检查是否有裂纹、弯曲等缺陷，拉杆（或顶棒）尺寸是否一致，准备好所用装模工具和油桶。 压铸机： 1、按照压铸机通用操作规程，检查压铸机是否正常完好，并对机床的动、定模板及T型槽进行清理、清擦，保证摸板干净，严禁有突起杂物，保证动定模板的平行度符合要求； 2、清理、清擦压缸法兰盘，保证无油污、无毛刺、无杂物；
3、清理压铸机上的水、油管接头，保证无铝屑、灰尘等杂物。检查行程开关与线路有无问题，是否存在安全隐患。 装模前将准备安装的模具吊到压铸机旁边放好。 二、装模工装拆模操作规程： 按车间生产指令对原机床上的模具进行拆卸：原则上是定模与动摸分开单独拆卸，目的是方便模修工对模具进行维护保养、检查，对模具出现的问题进行修复。 A 拆模第一步：先拆动模 使用拉杆时 （1）合模，吊稳钢丝绳。拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟； （2）打开合模曲轴壁防护窗，先松开顶出油缸板侧的8个螺母，使拉杆与顶出板脱离； （3）松开动模紧固螺栓或压板螺钉，并将螺钉移离模具约150mm； （4）启动机床将选择开关置于调整锁模力档，轻启开模开关，使机床模板与动模分离300-400mm，以方便拆卸拉杆为原则； （5）拉杆拆卸完退到位或取出后，双手轻启合模开关合模，合模到位后将动模与机床模板再次用螺钉紧固； （6）轻启开模开关慢速开模，并在慢速开模的同时行车一并随行，直到将动模开到位为止； （7）松开动模紧固螺钉，使动模与机床模板分离； （8）将大扛抽出，然后将动模吊出机床。 不使用拉杆，使用顶棒时 （1）合模，顶板退到位，吊稳钢丝绳。拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟；
模具安装规范
双动模具安装、调试及取卸作业规范 1 目的： 通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。 2 适用范围： 本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。 3 作业要求： （模具调整工或压力机操作者在接到任务单后应按照冲压工艺卡核对模具号和设备型号，凭模具小票到模具库领取模具） 1、将滑块下降至下死点 作业方法：将行程选开关切换至“寸动”位置或用“双手按钮”将内外滑块下降至下死点。 注意事项：操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。 2 、查看冲床的装模高度 作业方法：A.查看模具的合模高度； B.保证冲床在下死点时的内外滑块的装模高度高出模具的合模高度（如加垫板，则加上垫板高度）5～10mm。 C.对于带自动调整封闭高度的压力机可根据模具号直接调整到指定高度。注意事项：如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。 3、模具安装面的检查、修整及清理 作业方法：A.将内外滑块提升至上死点，开出工作台；B.要认真清理冲床滑块底面、工作台；C.修整工作台及垫铁不平表面；D.清理模具表面。
注意事项：A.注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整；B. 确认不用的托杆孔都封堵；C.使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。 4 、模具放置在冲床的工作台上 作业方法：A.用天车对照模具设备中心，将模具放置在正确位置；B.确认模具的安装方向、结构、状态等；C.开进工作台。 5、模具的安装 作业方法：A.模具安装在工台中心，并调整位置、方向；B.确认垫铁位置； C.用寸动方式将内滑块降到下死点，用微调使内滑块与凸模上平面贴合，安装至少四个紧固螺丝； D. 用寸动方式将外滑块下降到下死点用微调使外滑块与压边圈上平面贴合，并安装至少四个紧固螺丝。 注意事项：A.必须在下死点进行操作；B.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须带件进行调试；C.带有托杆的模具，在微调之前应先使气垫升起，以确保托杆安装正确；D.带有托杆的模具，要保证在上死点或气垫卸荷后使用微调；E. 按照对角的顺序拧紧螺栓；F. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。 6、固定下模 作业方法：A.用寸动方式，将内外滑块提升至上死点，带有存放块的一定要取出，将内外滑块运行三四个行程后，在下死点固定下模。 注意事项：A.先用手力拧紧下模固定螺栓，将滑块运行三四个行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则利用扳手由轻到重，交互拧紧其固定螺栓； B.模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧； C.模具固定部位下面不能悬空； D.注意导向部位有无异常声响。 7、确认模具内部状态
模具钳工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD833 模具钳工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
模具钳工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前按规定穿戴好劳保用品，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。 2、使用工具市应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。 3、二人以上同时装配和搬运时，应密切配合，动作协调；使用模车、吊车吊装或搬运时，要严格执行有关操作规程，并认真检查设备是否正常，起吊模具时要按所规定的方法放置钢丝绳。停止吊运时不准有大型物体及模具悬吊空中或放于不安全之处。 4、拆装“组合模具”时，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝；拆装重心不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。 5、当模具伸出修模台边缘超过四分之一长度时，要上紧螺丝，用吊车吊住，方可进行维修。 6、使用手工工具进行锉、磨、刮时必须戴手套。 7、模具在搬运过程中要轻拿轻放，行进中要平衡缓
包胶模具设计及制作要求
包胶模具设计及制作要 求 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
包胶(二次注塑)模具设计及加工要求 包胶模具是否合格，模具结构设计及制作加工时的FIT模过程非常重要，所有参与设计及制作加工工序的人员必须记住，包胶后的产品效果最佳状态就应该像双色模具注塑出来的效果完全一样，所以，我们的包胶模具FIT模效果，就应该是当成制作双色模具完全一样，每一道加工工序都可能影响最后的FIT模，任何的加工结果都会与模具进度及产品质量息息相关。 （一）设计要求 1)由于包胶模具分型面接触位置比较小，模胚上面必须加平衡块。 2)包胶模具设计时一般采用标准小水口模胚，二次注塑时一射胶件尽量摆 放在前模。 3)包胶模具的软胶胶位厚度最好在至之间(最好左右)，否则需要检察产品 图纸时建议客户修改配合，胶位薄过，走胶会比较困难，胶位厚过，生 产时软胶容易缩水。 4)包胶模具入水非常重要，入水点必须充分考虑走胶的平衡，入水点大小 必须可以调节，大块区域软胶入水点不能大过ф，小块区域软胶位置入 水点不能大过ф，为了保障走水平衡，建议制作入水点全部先做到小于 ф，便于第一次试模时在注塑机上面调整，包胶模具二次注塑胶料是软 胶的产品，模具唧嘴小端不可大于ф，否则生产时容易唧嘴粘模，大端 不能大于ф6mm，否则唧嘴由于冷却不够容易短水口，为了防止流道粘
模，流道设计尽量采用U型,流道单边斜度用15゜接顺R，流道及小水口大端不能大于6mm，水口扣针必须按公司的标准加工。 5)包胶模具顶出结构必须考虑顶出的平衡，否则软胶顶出之后容易变形， 不能直接平衡顶出的产品，设计结构的时候需要考虑缩呵来改善顶出平衡问题。 6)为了保障包胶注塑后顶出的胶件外观合格，设计的顶出装置必须是镶 ABS或者亚加力的硬胶块。 包胶(二次注塑)模具设计及加工要求 7)如果包胶模具结构有行位封胶，行位尽量设计在前模，原因是前模行位 方便FIT模。 8)为了保障封胶止口的强度，二次注塑材料是软胶的产品，封胶止口宽度 尽量不能小于，二次注塑材料是硬胶的产品，封胶止口宽度尽量不要小于至，否则，需要建议客户修改产品来配合。 9)包胶模具通常二次注塑的射胶量比较小，很多时候二次注塑材料是软 胶，为了保障包胶产品的外观合格，因此模具设计时必须尽量选择型号小的注塑机。为了尽量配合小型号的注塑机，模具设计时必须尽量考虑