机加工安全操作规程完整

机加工安全操作规程

1、上岗前，必须穿好工作服，扣紧袖口，必须戴工作帽、戴护目镜，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。

2、未能了解机床性能或未经工作安排，不得任意启动机床进行工作。

3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可靠。

4、卡盘搬手和刀架搬手用完后必须取下严禁带搬手运转车床。

5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。

6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。

7、开车前必须注意下列事项：

（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。

（2）检查各手把是否已放在一定位置。

（3）一切防护装置必须盖好，装牢。

（4）不准把刀具先切在工件上再开车。

（5）把开车前的一切准备工作做好后必须仔细检查一遍才能开车。8、开车后必须注意下列事项：

（1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要靠在机床上。

（2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。

（4）切削时头不要与工件太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。

（5）机床运转时不可变换速度。

（6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。（7）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告生产负责人，及时处理。

（8）机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。9、工作时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。

10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。

1. 各种大小锤的木把务必装紧，把上有裂痕者，应及时换掉；使用大锤，风钻等不准戴手套，并注意周围的安全。

2. 在切料或断料时，切口正面切勿站人。

3. 远距离递送白热铆钉时，应注意四周或过道中行人的安全。

4. 受打击的工具必须预热，不可冷用。

5. 使用剪板机时，不准把手伸到剪刀活动范围之内，不准用手摸刀刃，并时刻注意刀刃有无松动，以确保安全。

1、电焊( 气割、气焊) 工必须经过体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36 伏。

2、严格执行“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行安全文明生产制度。

3、电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在工件或和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要有专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。

4、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易燃气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1：15 表压余气。

5、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处气管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一

切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。

6、每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。

7、严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。

8、工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。

喷漆工安全技术操作规程

1.喷漆人员操作时,必须按规定穿戴劳动保护用品。

2.每件产品喷漆前要检查产品表面处理情况，表面锈蚀、或光洁程

度达不到要求法严禁喷漆。

3.合格的产品应先喷底漆，然后喷规定颜色的防锈漆及字样。

4.在倾倒桶内汽油、香蕉水、喷漆等材料时，必须隔绝火源，就地

倒完后，必须将各容器盖紧。

5.喷漆枪使用压力为0.8Mpa,防止因压力过高损坏喷漆设备。

6.在进行喷漆时，禁止吸烟，不准进行电焊切割和动用一切明火。

7.喷漆室应有良好通风设备，工作时一定要使用防火用具，并熟知

其放置地点。

8.在推动和翻转喷漆工作物件时，应警告附近的过往人员和操作员

以防发生事故。

9.经喷后的工件应保证表面漆均匀，不得有露出底漆或过厚、形成

流痕现象。

10.正确使用、清理、保管喷漆设备。

机修安全技术操作规程

1.工作前必须对起重、吊运工具进行检查，可靠使用。

2.工作前应严格检查各种工具是否完好，不得有裂纹、飞边，

否则不能使用。

3.使用钻床不得戴手套，钻下的铁屑不能用嘴吹。

4.零件放整齐，有刀刃的尖锐工具用完后应放在安全地方。

5.设备检修完工后，必须检查各转动部位后方可开车试验。

6.下班前切断电源，清整场地，放好工具等。

电气设备维修工安全技术操作规程

1.操作人员思想集中，线路在未经验明确实无电前，应一律视为有

电，不准用手触摸。

2.详细检查所用工具及安全防护用品是否安全可靠。

3.使用测电笔不准超出压范围，电笔就逐渐接近带电体。

4.检修开始时应将电器设备所拆零件用线头做正确记录，以防装配

时混乱。

5.金属电器外壳必须可靠接地。

6.电工仪表有专人负责，要妥善保管，并严格按仪表性能操作。

钳工安全技术操作规程

1. 检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。

2. 禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全技术操作规程。

3. 开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气等动力开关是否完好，并空车试检验正常，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全技术操作规程。

4. 不准私自动手敷设电气线路和安装临时线。

5. 工作中应注意周围人员及自身的安全，防止由于乱挥动工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。多热闹操作要有统一指挥，注意协调配合。

6. 吊起或搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术操作规程，与行车工密切配合。多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作着都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。

7. 高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工

具袋里，不准放在其他地方，严防坠落伤人。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准往下面乱扔东西。

8. 采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o 为宜。上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持。人字梯中要有结实的牵绳拉住。

9. 登高作业平台下不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。

10. 在同有工位上，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防，上面工作者要严防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。

11. 用油清洗零件时，工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用时要严禁烟火，防止火灾发生。

12. 清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。

13. 因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，做好交接班手续。

电工安全技术操作规程

1、工作前准备：

1.1电气操作人员应思想集中；电器线路在未经测电笔确定无电之前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

1.2应详细了解工作地点、工作内容、周围环境，再选安全位置进行工作。

1.3工作前应详细检查自己所用工具是否可靠，穿戴好必须的安全防护用品，以防工作时发生意外。

1.4维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或闸刀上挂上“正在检修、严禁合闸”的警告牌。任何操作必须二人进行（一人操作、一人监护）。

1.5所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效检。

1.6电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取行特种作业操作证后，方可独立上岗操作，现场用电作业，必须由电工完成。

2、工作过程：

2.1所有拆除的电线要处理好，带电的线头应包好，以防发生触电。

2.2 所用导线及保险丝等电气件,必须合乎规定标准。

2.3 所用测量器具,必须按各自的操作规程操作。

2.4必须按技术文件中的技术要求生产工作。

2.5 工作完毕后,必须拆除地线,并检查是否有工具等物件漏忘在电器箱内。

3、工作结束

必须将所有材料、工具、仪表等随之撤离，清理工作现场。

车工安全技术操作规程

1．开车前给有关箱体及导轨油孔加油、进行润滑，并检查机床是否正常。并将走刀操作手柄放在空挡位置。

2．检查卡盘是否安装牢固，防止松动。开车时先使主轴低速运动。无异常现象，再高速转动，开始工作。

3．操作时站立位置不要正对卡盘，以防工件飞出发生事故。变速及换挂齿轮时，必须先停车，以防打坏齿轮，发生事故。

4．工件要装卡牢固、卡盘扳手用完后，要立即随手取下。不许留放在卡盘上，以防开动机床时，飞出伤人。

5．用死顶尖装卡工件，要松紧适当，并加油润滑。防止太紧则损坏工件，太松又飞出伤人。

6．加工长料时，要用跟刀架或中心架。工件从主轴后伸出长度，不得超出直径的15倍，并应加上醒目标志。工件超出200毫米应安装上支架。避免摔弯，发生事故。

7．禁止用榔头砸棒料，以免损坏卡盘和机床。

8．操作时禁止带手套。不许直接用手清除切削。高速切削及加工铸件时，要带防护眼镜，或加设防护罩，以防切削伤人。加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理去切屑。

9．停车时不许用手制动；禁止用手摸转动的工件及卡盘；主轴未停稳前，不许进行测量。

10．床面上禁止放工具，量具，夹具，以防损坏床面及发生事故。11．在机床上使用锉刀时，用左手持锉柄，右手在前，进行操作。并要扎紧袖口，以防危险。

12．操作完毕必须关闭电气源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。

铣工安全技术操作规程

1、上岗前必须穿戴工作服、工作帽，戴护目眼镜，不得戴手套。

2、开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否适当，开车低速空车检查各运动部分是否正常。

3、移动工作台、升降台时，应松开刹紧螺钉。快速进给接近工件时要点动，保证刀具与工件有一定距离。

4、工件夹具须牢固夹紧，但不得用榔头敲打板手。

5、铣削时头、手不得接近铣削区，手不要放在台面上。

6、清扫切屑时，只许用毛刷，不得用手拉或嘴吹切屑。

7、铣刀杆上套筒各接触面要贴合，中间不许有灰尘、铁屑，使用较细刀杆时，尽量使刀杆缩短。

8、停车时不许用手制动；禁止用手摸转动的工件及卡盘；主轴未停稳前，不许进行测量。

9、床面上禁止放工具，量具，夹具，以防损坏床面及发生事故。

10、操作完毕必须关闭电气源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。