GB145-85中心孔标准
在GB145-85中心孔国标中，主要是根据轴径和轴的重量进行选择不
同角度的中心孔名称：75
度中心孔
1．中心孔的选择
中心孔的尺寸主要根据轴端直径D0和零件毛坯总质量(如轴上装有齿轮、齿圈及其他零件等)来选择。若毛坯总质量超过表中D0相对应
的质量时，则依据毛坯质量确定中心孔尺寸。
2．当加工零件毛坯总质量超过5000kg
3
中心孔的分类
中心孔的分类 标记示例标注说明中心孔的形式 R GB/T 4459。5—R3。15/6.7 （弧形） 根据GB145选择中心钻 D=3。15mm D1=6.7mm A GB/T 4459.5—A4/8.5 （不带保护锥) 根据GB145选择中心钻 D=4mm D1=8.5mm B GB/T 4459.5-B2。5/8 (带保护锥） 根据GB145选择中心钻 D=2.5mm D1=8mm C GB/T 4459.5-CM10L30/16.3 (带螺纹) 根据GB145选择中心钻
D=M10 L=30mm D 2=16.3mm 中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,可采用下表中规定的符号。 要求 符号标注示例解释 在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔D=2。5 D1=8在完工的零件上要求保留 在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4 D1=8。5在完工的零件上是否保留都可以 在完工的零件上不允许保留中心孔用A型中心孔D=1。6 D1=3.35在完工的零件上不允许保留 符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。 d’= 1 10 H1=1.4h h=字体高度 a—标注中心孔符号的 区域 b—零件轮廓的图线粗 度
图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号,如表所示。如同一轴的两端中心孔相同,可只在其一端标出,但应注出其数量(图2)。 图2 如需指明中心孔的标准代号时,则可标注在中心孔型号的下方（图3,4)。
图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6），表面粗糙度的上限值为1.25µm. 以中心孔的轴线为基准时，基准代(符）号可按图5、图6的方法标注。 图5 图6 心孔的表示方法摘要：CBQ800自动标签冲切机的故障分析暂停指令G04数控铣床编程破解汽车冲压模具技术难题菲赛普1101DX 型数控钻床UG 的参数化建模方法及三维零件库的创建基于数据库的刀具管理系统的设计与实现 砂轮产品知识螺纹类零件7的数控车床加工编程敏捷制造——21世纪机械制造业的发展趋势之一英威腾CHE 矢量变频器在数控雕刻机床上的应用镗削和镗刀一重研制成功核电主容器堆芯支撑块车铣加工专机车床知识介绍UG 系统管理由PLC 到PAC ：该如何改进您的系统？装备制造高景气行业 核心是自主创新国内民企首台百吨级减速机在常问世工具机业转型配合高科技产业发展设定参数实现加工中心刚性攻丝 [标签：tag] 本文根据GB4459。5—1999等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式 标记示例 标注说明 R （弧形） 根据GB145选择中心钻 GB/T 4459。5-R3.15/6.7 D=3.15mm D 1 =6。7mm A （不带保护锥） 根据GB145选择中心钻 GB/T 4459。5—A4/8.5 D=4mm D 1 =8。5mm B (带保护锥） 根据GB145选择中. 本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式 标记示例 标注说明
中心孔标准
中 心 孔 标 准 单位：mm ） 2.括号内的尺寸尽量不采用。 A 型 B 型 D D 1 参考 D D 1 参考 l 1 t l 1 t (0.50) (0.63) (0.80) 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 1.06 1.32 1.70 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 1 7.00 0.48 0.60 0.78 0.97 1.21 1.52 1.95 2.42 3.07 3.90 4.85 5.98 7.79 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 10.00 21.20 9.70 8.7 B 型 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 10.00 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 18.00 22.40 28.00 1.27 1.60 1.99 2.54 3.20 4.03 5.05 6.41 7.36 9.36 11.66 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.7 C 型 R 型 D D 1 D 2 l 参考 D D 1 l min r l 1 max min M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 3.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 13.0 1 7.0 21.0 25.0 5.8 7.4 8.8 10.5 13.2 1 6.3 19.8 25.3 31.3 38.0 2.6 3.2 4.0 5.0 6.0 7.5 9.5 12.0 15.0 1 8.0 1.8 2.1 2.4 2.8 3.3 3.8 4.4 5.2 6.4 8.0 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 2.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 1 7.00 21.20 2.3 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.9 11.2 14.0 17.9 22.5 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00 31.50 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00
中心孔标准
中心孔( 摘自GB/T145-1985) A型A型 D D1参考D D1参考 l1t l1t (0.50) (0.63) (0.80) 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00)1.06 1.32 1.70 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 17.00 0.48 0.60 0.78 0.97 1.21 1.52 1.95 2.42 3.07 3.90 4.85 5.98 7.79 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 10.0021.209.708.7 B型 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 10.00 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 18.00 22.40 28.00 1.27 1.60 1.99 2.54 3.20 4.03 5.05 6.41 7.36 9.36 11.66 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.7 C型R型 D D1D2l参考D D1l min r l1max min M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M243.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 13.0 17.0 21.0 25.0 5.8 7.4 8.8 10.5 13.2 16.3 19.8 25.3 31.3 38.0 2.6 3.2 4.0 5.0 6.0 7.5 9.5 12.0 15.0 18.0 1.8 2.1 2.4 2.8 3.3 3.8 4.4 5.2 6.4 8.0 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 2.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 17.00 21.20 2.3 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.9 11.2 14.0 17.9 22.5 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00 31.50 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00 注：1.A、B型中心孔的尺寸l却决于中心钻的长度，不应小于t值。 2.括号内的尺寸尽量不采用。
C型中心孔
C型中心孔 标准：摘自GB/T145-1985 D D1 D2 l l1(参 考) 原料端 部最小 直径 轴状原料直 径范围 工件最 大重量 /t M3 3.2 5.8 2.6 1.8 12 30～50 0.5 M4 4.3 7.4 3.2 2.1 15 50～80 0.8 M5 5.3 8.8 4 2.4 20 80～120 1 M6 6.4 10.5 5 2.8 25 120～180 1.5 M8 8.4 13.2 6 3.3 30 180～220 2 M10 10.5 16.3 7.5 3.8 -- -- -- M12 13 19.8 9.5 4.4 42 220～260 3 M16 17 25.3 12 5.2 50 260～300 5
M20 21 31.3 15 6.4 60 300～360 7 M24 25 38 118 8 70 ＞360 10 75度中心孔 标准：摘自JB/ZQ4236-1997 规格D D1 L L1 L2 毛坯轴 端直径 D0min 毛坯重量 /kgmax 3 9 7 8 1 30 200 4 12 10 11. 5 1.5 50 360 6 18 14 16 2 80 800
1．中心孔的选择 中心孔的尺寸主要根据轴端直径D0和零件毛坯总质量(如轴上装有齿轮、齿圈及其他零件等)来选择。若毛坯总质量超过表中D0相对应的质量时，则依据毛坯质量确定中心孔尺寸。 2．当加工零件毛坯总质量超过5000kg时，—般宜选择B型中心孔。 3．中心孔的表面粗糙度按用途自行规定。
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中心孔标准尺寸表
中心孔标准尺寸表 中心孔（平衡孔）是指一种固定在机械零件内部的孔，它的位置正中，可以使机械零件在运行中产生均衡的圆滑运动。精密的中心孔的尺寸控制对于确保机械零件工作效率，可靠性以及质量有着至关重要的作用。为此，制定和执行中心孔尺寸标准成为机械零件制造业中的重中之重。 目前，我国机械制造业中使用的中心孔标准主要有国家标准、行业标准和企业标准三类。其中，国家标准也称为强制标准，是制定机械产品设计、制造、检验等各个领域所必须遵循的规范性文件；行业标准是行业组织经过整理和发布的系统性文件，主要用于指导某一行业的机械制造；而企业标准则是某一企业自行制定的有关中心孔尺寸的文件，是该企业出品产品所必须遵守的标准，也是该企业质量管理制度的重要组成部分。 国家标准定义的中心孔标准尺寸表主要分为内孔和外孔，其尺寸的计算公式一般如下： 内孔标准尺寸表： 内径：D-d≥0.1mm 凸台高度：D,e≥0.2mm 圆角半径：r≥0.2 mm 外孔标准尺寸表： 外径：D+d≤0.1mm 凹台高度：D,e≥0.2mm
圆角半径：r≥0.2 mm 此外，国家标准还规定了中心孔的示意图，包括深度、径向跳动公差限制等，以及分层检验法。根据不同的检验等尺寸，对中心孔的检验方法也各有不同，其中最常用的是卡尺检查和内部卡仪检查，同时通过游标角度的检查和实际测量可以验证其准确性。 除国家标准外，行业标准也制定了一些关于中心孔尺寸的规定和要求，这些规定受到相关行业技术人员的重视，一般也能够满足不同行业机械产品的需求。 此外，企业标准也是机械零件制造业中不可忽视的重要因素，企业根据自身产品特点和生产工艺条件，可在国家标准或行业标准的基础上，根据自身实际情况进行调整，以满足生产的要求。 总的来说，中心孔的标准尺寸表对于确保机械零件的质量和可靠性起着至关重要的作用，国家标准、行业标准和企业标准也都是机械零件制造业中的重中之重。根据不同的检验等尺寸，不同的机械产品也有着不同的检验方法，帮助质量管理人员更好地检测并确保机械产品的质量。
中心孔的表示方法
中心孔的表示方法（一） 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明R (弧形) GB/T 4459.5-R3.15/6.7 根据GB145选择中心钻 D=3.15mm D1=6.7mm A (不带保护锥) GB/T 4459.5-A4/8.5 根据GB145选择中心钻 D=4mm D1=8.5mm B (带保护锥) GB/T 4459.5-B2.5/8 根据GB145选择中心钻 D=2.5mm D1=8mm C (带螺纹) GB/T 4459.5-CM10L30/16.3 根据GB145选择中心钻 D=M10 L=30mm D2=16.3mm
中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符号。 要求符号标注示例解释 在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔 D=2.5 D1=8在完工的零件上要求保留 在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4 D1=8.5在完工的零件上是否保留都可以 在完工的零件上不允许保留中心孔用A型中心孔D=1.6 D1=3.35在完工的零件上不允许保留 符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。 d'= 1 h 10 H1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号的区域 b-零件轮廓的图线粗度图1
在图样上的标注 对于已经有相应规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。 图2 如需指明中心孔的代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。 图3图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为1.25µm。 以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。 图6 图5