预应力空心板吊装方案

预应力空心板吊装方案
预应力空心板吊装方案

高速通道桥梁工程预应力空心板

通道桥梁工程项目经理部

二0一三年9月25日

目录

一、施工方案的编制说明和依据

二、工程概况

三、施工部署

四、吊装施工方案

五、质量保证措施

六、安全施工措施

七、文明施工措施

八、安全事故应急预案

高速通道桥梁工程

预应力空心板吊装方案一、施工方案的编制说明和依据

(一)、编制说明

为了保证工程梁板吊装工程在吊装过程中的安全施工,我司组织了相关人员对施工现场进行了反复认真的调查,并依据政府有关安全生产管理条例及工程施工的实际情况编制本工程实施性吊装方案,以保证安全高效的完成施工任务。

(二)、编制依据

(1)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)

(2)中华人民共和国《安全生产法》及建设部《安全生产管理条例》及法律法规。

(3)《城市桥梁工程施工质量验收规范》(CJJ2-2008 )

(4)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)

(5)《公路钢筋混凝土与预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)

(6)《公路桥函地基与基础设计规范》(JTG D63-2007)

(7)《城市桥梁设计荷载计规范》(JTJ 004-98)

(8)《公路工程抗震设计规范》(JTJ 004-89)

(9)《公路工程抗震设计规范》(JTG D61-2005)

(10)《建筑施工起重吊装安全技术规范》(JGJ_276-2012)

(11)《光谷四路下穿武黄高速通道桥梁工程施工图》

(12)光谷四路下穿武黄高速通道桥梁工程施工现场情况及施工条件。

三)、主要设计标准

1)道路等级: 车行道:公路I级,辅道公路II级,

2)人行道:W=3.0KN/m2

3)桥面组成:60.8m=0.40m(人行栏杆)+4.50m(人行道)+7.50m (辅道)+5.0m(绿化带)+12.25m(车行道)+1.50m(分隔带)+12.25m (车行道)+5.0m(绿化带)+7.50m(辅道)+4.50m(人行道)+0.40m (人行栏杆)

4)桥梁结构设计基准期:100年

5)构梁结构设计安全等级:一级

6)抗震设防标准:对应基本烈度6度。

二、工程概况

本工程位于QLKO+054.237处,上跨路,全长38.876m。桥梁上部结构采用单跨预制后张法预应力砼空心板。预制空心板长25.96m,高

1.20m,外边板宽1.365m,内边板及中板均宽0.99m,桥台处设伸缩缝。横向分4幅(Z1,Z2,Y1,Y2)其中外边板最大吊重重约48T。

三、施工部署

(一)施工组织

本公司实行公司经理安全生产总负责,现场负责人对经理负责,安全员管理现场一切安全工程及一票否决安全生产体系。重点做好施工现场安全标识设置,施工前进行安装交底,坚持无相应合格操作证不得上岗;统一指挥,电器设施实行三级用电、两级保护等工作机市政府关于建筑行业安全生产的实施细则。

施工人员配备情况

项目经理1名

现场安装指挥2名

安全员1名

运输车司机6名

吊车司机4名

安装工8名

拟投入的施工设备配备情况

50T吊车2台

300T吊车1台

50T级超长梁板运输车12台

钢丝绳Ф52(长23米4付.)

5T手动葫芦4个(空心梁装车用)

20T卸扣6付

(二)施工安排及施工时间

1、吊装方法

梁板安装工程采用一台300T级汽车吊单吊的方法进行安装。

配用12台大型超长运输车进行运输,2台50T汽车吊转板。

2、施工道路

大型吊车及运梁车进场施工要求,保证一条15米宽的行车运输吊装施工便道,其强度达到吊装施工要求。吊车落脚时,支腿下脚处铺设4块1500*1500*100mm的钢垫板

3、施工计划

1)、施工计划工期:2013年10月16日开始吊装作业,2013年10月30日前完成空心板的安装。吊装周期为15天。

2)、施工道路

大型吊车及运梁车进场施工要求,保证一条15米宽的行车运输吊装施工便道,配用大型超长运输车进行运输配合安装。进场日期由甲方提前一周通知我方,以便我方作好施工安排。我方将组织精干的人员及精良设备投入本工程,制定详细的施工计划,严格按图施工,确保工程进度的顺利完成。

因此控制好每一道工序的技术要求是顺利施工的保证。空心板的运输不能发生碰撞、扭曲现象,确保桥梁的几何尺寸和设计数据不变。在起重参数、桥梁防扭曲、安装尺寸方面必须符合本工程的设计要求,我方将组织精干的人员及精良设备投入本工程,制定详细的施工计划,严格按图施工,确保工程进度的顺利完成。

四、吊装施工方案

(一)空心梁板装车

1、装车准备

装车前仔细检查梁板车轮胎和各部件是否完好,有损坏和存在问题的地方应该及时修理和更换,存在安全隐患的吊具禁止投入使用。设专人负责运输线路的交通管理,保证运输车辆进出安全。

2、钢丝绳选择

(1)受力分析

把每个分段简化为一刚体,因刚体吊点是对称布置,以边梁板48T 为例计算,吊车仰角控制在45-78度之间,,选用4根钢丝绳,受力分析如下:

G=Ly=48×9.8=470.4KN

L拉= Ly=470.4KN(钢丝绳拉力)

(2)钢丝绳选择

选用Φ52mm公称抗拉强度为1770N/MM2的6×37钢丝绳作捆绑吊索,计算1根钢丝绳破断拉力F(破断拉力)=直径*直径*1770/1000*0.29=1388KN

钢丝绳允许拉力﹝Fg﹞=△Fg/K

△-换算系数(6×37钢丝绳结构,取△=0.82)

Fg-钢丝绳破坏拉力

K-钢丝绳安全系数(作吊索取安全系数为8)

Fg=1388×0.82/8=142.27KN

∑Fg=4×142.27KN=569.08﹥L拉=470.4KN(在允许拉力范围内)

3、地基承载力验算

300T吊车自重79.68t、最大配重78.5t;吊车支腿下垫钢板为2.5m ×2.5m×0.05m,梁板最重48t。吊车吊梁过程匀速水平,吊车承受一个梁板重;承载力计算考虑300T吊车自重及最大配重,并且4个支腿受力均匀。

N=1.2×(79.68+78.5)×10+1.4×48×10=2570.16KN

A=4×2.5×2.5=25㎡

P= N/A=2570.16/25=89.784 KN/㎡=102.81kpa

考虑到上跨铁路架梁施工,取1.2倍的安全系数,则地基承载力为

f a≥1.2 P=123.372kpa≈123 kpa

即现场碾压夯实后的地基承载力必须大于等于123 kpa,取130kpa.

4、卸扣的计算及选型

四只吊环均匀受力,P=?*48*9.8*1000=117600N

由可得d=56mm

5、空心梁板的装车

空心板梁由梁厂2台50T行车吊进行装车,梁板运输采用大型超长板梁(全浮式炮筒)运输车。50T汽车吊工作半径5.5m,悬臂长度控制在18.1m范围内。装车过程中应听从指挥人员统一指挥,保持同步,协调,避免使梁产生扭矩。梁垫用200mm×150mm×1100mm方木,支点位于梁端1.2米处,并确保上下枕木在同一垂线上。梁体存放在压实的地基上,顶底板不得倒置,并保证梁体的平稳。

(二)空心板梁的运输

空心梁采用大型超长板梁(全浮式炮筒)运输车。此运输车上装有

万向可旋式转盘,行走灵活、转弯方便。每辆运输车配置驾驶员2名,其中副驾驶员负责前后瞭望,以确保运输安全。梁板梁板由 梁场上**公路→**→外环线(***大桥)→**高速→三环线东→施工现场。由于预制梁厂至施工现场道路比较宽敞,对运输梁板及为有利。

空心梁在预制厂按现场安装顺序用行车装车,空心梁端头的方向须与运至现场起吊安装的方向相一致。运输车上的承重点设在距梁端1米左右处,运输车上装有特制的夹具,并垫有木制减震块;车上装有6套螺旋式坚固器,对梁体进行坚固定位,防止梁体在运输途中左右移动;运输车上还设有定位装置及手动葫芦进行加固锁紧,确保在紧急制动的情况下,梁板不发生纵、横向移动。如下图:

(三)空心梁板的吊装

1、安装现场管理组织机构图

2(1)对本工程图纸进行仔细阅读,熟悉业主及设计要求。

(2)根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划,由于

本工程施工现场为密集型交通要道,所吊装工作尽量选在晚上进行。

(3)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

(4)放出标高控制线和吊辅助线。

(5)复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度,做好技术处理。

3 、吊装施工

本工程根据周围施工环境,结合桥梁结构情况,进行实地勘察、优化所选施工方案及实施步骤:横向分4幅分区吊装(Z2 Z1,Y1,Y2)。将采用一台300T级汽车吊单吊进行安装。安装梁板时,使用臂长35.7m,最大工作半径10m,均在安全负荷之内(见

QAY300起重特性表见徐工QAY300吨汽车吊主要技术参

数,64T*0.8=51.2T,大于外边板吊重48T)。

吊装顺序为:用300T吊车落位于光谷四路通道内靠近Z2区道路中心线处。从Z2区外边板开始吊装,每次落位可吊装4-5片

空心板。向Y2区依次吊装。(详见吊装平面布置图)吊装注意事

项如下

1)空心板运输至现场后,经检查尺寸、规格型号等无误,2台汽车吊同时落钩,施工人员进行挂设钢丝绳、卸扣等。

2)施工人员仔细检查钢空心板上各索具处是否连接好,经检查各索具均连接良好的情况下,两吊车司机听指挥人员的指挥,同

时缓慢起钩至梁板车上50cm处,观察梁体是否有变形情况以及汽

车吊支腿处是否出现变形。

3)正式吊装作业前先进行试吊,梁板吊离地面30cm后,持荷3-5分钟,经检查无异常情况后方可继续起吊。

4)在空心板起吊时,速度要均匀,构件要平稳。板梁下放时须慢速轻放,禁止忽快忽慢和突然制动,并时刻保持起吊过程中吊

钩垂直和行走同步。

吊车吊装作业时,帽梁两端分别有有一位安装工配合安装,统一听从黄汉生指挥。在梁板安装时应注意梁板之间间距,板间铰缝

底为10mm,上部为90mm,如安装时间距不符合设计要求是应立

即停止安装,将梁板吊重新调整,直到符合设计要求。

五、质量保证措施

1、坚持技术交底,做到人人心中有数并加以贯彻落实,工序检查制度,严格按设计和规范施工。

简支梁安装允许偏差

2、在预制空心板架设过程中,对支座位置和高程进行复核,保证支座平面位置和高程的准确,在预制小空心板架设完成后,应立即对其平面位置进行竣工复核,保证其完全满足规范和设计要求。

六、安全施工保证及防护措施

1)、起重吊装施工作业安全目标:

(1)安全生产事故发生率为零。

(2)降低吊装施工过程中突发事故的可能性,避免人身事故与设备损失。

2)、组织保障

(1)、安全管理保证体系

(2)、优化方案、科学实施、确保安全

针对本桥梁工程的特点,结合工程施工实际,制定可行性的施工方案,并报业主与监理审批。严格进行吊装施工作业的过程安全监控,确保起重吊装的质量与安全。

3)、建立健全安全奖罚制度

建立行之有效的安全施工激励约束机制。发现违反安全施工程序,不按规范、规程施工,安检人员必须立即制止,作出相应的处罚决定,并作安检处罚记录交当事人签认。

4)、建立、健全安全生产责任制

本工程的项目经理为安全生产第一责任人。

项目部各科室负责人,各作业队负责人为本级第一安全责任人,逐

级签订施工安全责任状。管理人员、技术人员及施工作业人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议,认真落实安全生产责任制。做到认识到位、管理到位、责任到位,对其职责范围内的安全生产管理工作负责。明确规定各职能部门、各级管理人员在安全生产管理工作中所承担的职责和权限,形成“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。

5)、建立、健全持证上岗制度

安全员、质量员、试验员等管理人员、技术人员和所有特殊工种操作人员均佩带胸牌、持证上岗。

胸牌贴有本人照片并标明单位、姓名、编号、岗位职务,胸牌尺寸为9.5cm(长)×6.5cm(高),白底红字。

6)、明确安全生产目标

开工前,明确安全生产目标,制定分阶段、分项安全生产目标及安全措施,确保工程总体安全生产目标的实现。

7)、建立、健全安全检查制度

建立、健全定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度,查安全隐患、查事故苗头,消除不安全因素。通过安全检查,增强广大施工人员的安全意识,促进企业劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行,解决安全生产上存在的问题。

(1)安全检查组织

成立以项目经理为首的安全生产管理领导小组,建立、健全安全检查制度,有目的、有计划地进行检查。发现问题,及时下达整改通知书,明确整改方案、整改要求和期限,并追踪检查。

项目总工程师带领安全、质检部每旬组织一次安全检查。

项目经理每月组织一次安全检查,召开一次安全生产总结分析会。

施工队每天进行安全检查并做好详细记录,提出保持或改进措施,并落实执行。

发现违章操作时,各级安全人员有权制止,必要时向上级主管领导提出暂停施工、进行整改的建议。

施工中,现场常设一名熟悉工作类型、工作任务、安全条例的专职安检工程师,负责查看日常安全规则与条例的实施情况。

(2)安全检查类型

定期检查和不定期检查相结合。

定期检查:施工队每天进行安全检查并做好详细记录,提出保持或改进措施,落实执行。项目总工程师带领安全技术部每旬组织一次安全

检查。项目经理每月组织一次安全检查,召开一次安全生产总结分析会。

不定期检查:根据施工生产的实际情况,分阶段、分项安排不定期检查,包括施工准备工作安全检查、季节性安全检查、节假日前后安全检查、专业性安全检查和安全员日常检查等。

(3)安全检查内容

坚持自查为主、互相为辅、边查边改的原则,主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合施工中的实际情况,重点检查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。

(4)安全检查方法和手段

采取领导和群众相结合、自查和互查相结合、定期和不定期检查相结合、专业性和综合性检查相结合、对照安全检查表检查等方法和手段进行安全检查。

8)、建立、健全安全教育培训制度

加强全员安全教育和技术培训考核

施工前,按照“技规”、“行规”等有关施工生产安全的规定,制定相应的生产安全保证措施,组织全体施工人员认真学习,并贯彻执行,使项目经理部广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产的科学知识,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,自觉遵守各项安全生产法令和规章制度,保证施工生产按计划、有秩序地进行,确保施工安全。

9)、加大安全教育培训的力度

上场后,根据工种、施工机械、运输车辆等的不同,制定分项目的切实可行的安全制度,编制成册,发给各类人员,做到人手一册,以方便随时学习和提高全员的安全意识,以确保安全生产。

①施工队教育:包括《建筑工人安全技术操作规程》有关规定:建筑工程现场的安全管理规定细则;本合同工程基本情况、安全生产的重点和必须遵守的安全事项等。

②班组教育:包括本班组生产工作概况、工作性质及范围;个人从事生产工作的性质,必要的安全知识,各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用;各工种的安全操作规程;容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。

③特种作业人员安全生产教育

特种作业人员不但进行一般安全教育,而且严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》接受本工种的安全生产教育和技术培训,经

考核合格后,方可持证上岗。

定期对特殊作业人员进行复审,合格后方可继续上岗。

采用新技术、使用新设备、应用新材料、推行新工艺前向有关人员进行安全知识、技能、意识的专项安全教育,制订相应的安全措施,并经上级主管部门批准后实施。

④各级负责人和安全管理人员的安全生产培训

定期轮训各级负责人和安全管理人员,提高政策水平和业务水平,熟悉安全技术、劳动卫生业务知识,做好安全生产工作。

培训主要内容:安全生产的重大意义;国家有关安全生产的方针、政策、规定;安全生产法规、条例、标准;本合同工程施工生产的工艺流程、主要危险因素以及预防重大伤亡事故发生的主要措施;企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施;各级负责人在安全生产中的职能、任务以及如何管理;编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本知识等。

10)、建立、健全事故申报制度

严格执行国务院《关于企业职工伤亡事故和处理》的规定,认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。

施工中的各类事故由项目经理带领有关人员进行详细调查,严格按照“三不放过”的原则处理,即事故原因调查不清楚不放过、事故责任者和有关施工人员未受到应有的教育不放过、没有制订出今后防范措施不放过。以最快的速度写出事故调查处理报告,在规定时间内尽快申报。在监理工程师调查指示下,积极主动配合消除危害和影响。

11)、建立、安全交接班制度

施工中,各工班间实行规范的交接班制度,交班负责人必须将本班工作情况及有关安全问题向接班负责人详细交待,并做好交接班记录。项目经理和项目总工程师定期认真检查交接班情况及交接班记录。

12)、安全生产管理组织机构及职责

建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全生产管理领导小组,由安全技术部具体负责本合同工程项目的全部安全生产管理工作,各施工队设专职安全员,各工班设兼职安全员,形成一个健全的安全生产管理机构。

13)、安全生产技术措施

针对本工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、使用的机械、动力设备、变配电设施及各种安全防护设施等实际情况,制定切实可行的安全生产技术措施,加强施工安全技术管理,合理安排工序进度及关

键工序的作业循环,统一指挥,及时解决生产进度与施工安全的矛盾。

(1)安全生产技术措施必须在开工前编制,并经过审批后实施。

(2)经过批准的安全生产技术措施具有技术法规的作用,在施工中严格执行。

(3)安全生产技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单,责任落实到班组或个人,实行验收制度。

(4)技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全生产技术措施的实施情况,及时纠正违章操作的行为,解决存在的问题。

(5)各级安全部门以安全生产技术措施为依据,以安全法规和各项安全规章制度为准则,经常性地对工地实施情况进行检查,并监督各项安全生产技术措施的落实。

(6)对安全生产技术措施的执行情况,建立严格的奖惩制度。

(7)施工中如果发现险情,当班负责人必须立即在危险地区设立明显的警示标志,并派专人看守,同时迅速报告项目经理,及时采取处理措施。

14)、安全操作规程

起重机安全操作规程在操作中必须严格遵守的。

(1)新司机必须经过学习训练,考试及格,经有关部门批准,发给操作合格证后,才准独立操作。任何人无权指派非起重机司机操作设备。

(2)司机必须熟悉起重机的构造、性能,懂得电气设备的基本知识,掌握捆绑和吊挂知识及指挥信号,通晓维护保养知识。

(3)钢丝绳、链条、吊钩及吊环等应有制造单位的技术证明文件、检验证书,作用使用的理论依据。如没有,应经过试验,查明规格性能及破断拉力后方可使用。

(4)起重工在操作前,要穿戴好防护用品。队长要在班前会和作业现场宣布安全措施,并负责监督执行。

(5)各种安全装置、音响信号、起重工具(钢丝绳、倒链、卡环、千斤顶、滑轮、麻绳等)在使用前,必须认真检查。发现裂纹、破损或不符合安全要求的情况,不准使用,直至采取安全措施后方可作业。

(6)司机应服从专人指挥。在起吊和运行中,任何人发出紧急停车信号时,司机均应立即执行。

(7)司机遇到下列情况之一时

①钢丝绳不合格不吊;

②捆绑不牢不吊;

③工作物上有人不吊;

④超过额定负荷不吊;

⑤信号不明不吊;重量不明(估计超过额定负荷)的物件不吊;

⑥斜拉不吊。

(8)起重工配合检修工等工种作业时,必须执行其它工种的安全操作规程。

七、文明施工保证措施

1、努力抓好现场设备的环境卫生管理,做到路面保洁,不扰民、不污染周边环境,无治安纠纷事件发生,实现文明施工达标,把工程创建为“文明施工优良工地”。

2、在实行交通管制的施工路段,设置确保车辆、行人安全通行的车行道和人行道,设置交通安全警示标,便于车辆、行人安全通行。

3、施工中选用低噪音设备、机具,加大管理力度、加强控制最大限度地减少噪声。

八、安全事故应急预案

根据《安全生产法》第六十九条,《建设工程安全生产管理条例》第四十条规定,结合企业实际,制定本应急救援预案。

1、应急救援预案的任务和目标

为更好地适应法律和经济活动的要求;给企业员工的工作和施工场地周围居民提供安全的环境;保证各种应急反应资源处于良好的备战状态;指导应急反应行动,按计划有序地进行;有效地避免或降低人员伤亡和财产损失;帮助实现应急反应行动的快速,有序、高效;充分体现应急救援的“应急精神”。

2、应急预案启动涉及的范围

(1)高空坠落、物体打击;

(2)触电、设备故障导致的伤害;

(3)高耸设备、设施、倾倒;

(4)其它生产性重大安全事故;

(5)不可预见性突发性事故;(包括自然灾害引发的灾害事故);

(6)应急总指挥以为必须启动应急预案的;

3、应急预案启动的前提

施工场区发生重大事故前兆或发生评估预测为:

(1)死亡数在1人以上;

(2)直接财产损失在1万元以上;

(3)对施工场区外的影响有明显破坏或人身伤亡。

4、应急预案的应急反应组织机构

应急预案的应急反应组织机构分为一、二级编制。公司设置应急预案实施的一级应急反应组织机构,工程项目经理部设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。

(1)二级应急反应组织机构人员构成

①应急总指挥:

②反应操作副总指挥:

③危险源、风险评估组人员:

④培训演练组人员:

⑤工程技术组人员:

⑥后勤供给组人员:

⑦应急人力管理组人员:

⑧应急物质管理组人员:

(2)二级应急反应组织机构各部门的职能

①应急总指挥的职责;

a、决定应急反应预案的启动和中止;

b、指挥、协调应急反应行动,协调后勤支援;

c、与上级机构和企业外部机构的联络和通报;

d、决定是否请求外援;

②反应操作副部指挥的职责:

a、协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务;

b、向应急总指挥提出应采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议;

c、组织、协调和获取应急所需的资源,设备以支援现场的应急操作;

d、联络公司相关技术和管理人员对施工场区生产全过程各危险源进行风险评估。

e、定期检查各常设应急组织和部门的日常工作和应急准备状态。

③危险源风险评估组的职责;

a、对施工现场的特点以及生产全过程的危险源进行科学的风险评估,为应急反应提供合理,准确的依据。

b、指导项目经理部落实安全措施和监控工作,减少和避免危险源引发的事故。

C、确定各种可能发生事故的应急现场指挥中心位置,以便应急反应及时启动。

④应急培训演练组的职责:

a、根据工程项目生产的特点,施工人员构成情况,以及施工场地区

周围环境状态,按照已确定的各种可能发生事故的应急内容,制定培训和演练计划;

b、按照应急预案和施工处年度生产计划规定和各项目经理部的计划安排,组织各应急队伍进行应急技能的学习和培训,适时组织各应急反应队伍进行演练。

c、通过培训和演练,及时修正应急反应的不足和缺陷,逐步完善应急反应机制,培训演练内容和措施;

d、收集、整理应急反应演练中所获得的信息,及时反馈反应操作副总指挥,并作好资料档案工作。

⑤应急反应物质管理组的职责:

a、协助工程项目部制订应急反应物质资源的储备计划,按已制定的项目施工现场的应急反应物质储备计划,检查、监督、落实,并建立档案;

b、定期检查、监督、落实应急反应物质资源管理人员的到位和变更情况,物质的更新和达标状态。

c、应急预案启动后,按应急总指挥的部署,有效地组织外援的应急储备物质,及时对事故现场进行应急求援。

⑥应急反应人力管理组的职责:

a、协助项目经理部制订施工现场的应急反应行动人力配备计划,并协助其建立和配置应急救援小组;

b、定期检查、监督、落实各应急救援小组的人员变更,数量到位状态,并建立应急反应行动人力资源档案;

c、应急预案启动后,按应急总指挥的部署,有效地组织其他项目经理部的应急反应人力资源,及时对事故现场进行应急救援。

⑦应急反应工程技术组的职责:

应急预案启动后,根据事故现场的特点,及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支撑,有效地指挥应急反应行动中的工程技术工作。

⑧应急反应后勤供给组的职责:

应急预案启动后,按应急总指挥的部署,及时赶赴现场,根据应急反应救援工作的需要,及时提供后勤服务。

⑨应急反应保卫组的职责:

a、定期检查项目场区的治安人员落实情况,协助项目经理部做好治安人员资源的储备;

b、应急预案启动后,按应急总指挥的部署,及时赶赴现场,协助组

织事故现场的保卫工作,必须时负责组织场区人员的疏散工作。

(3)二级应急反应组织机构

二级应急反应组织应包括:伤员抢救组,物质抢救组,消防灭火组,保卫疏导组、后勤供给组等,并确定小组人员职责。

5、应急反应计划

工程开工前,对施工过程中存在的危险源进行辨识,并按职工健康安全管理体系(GBT28001—20001)填写危险源清单,同时进行风险评价,确保危险源等级,有针对性的进行控制防范。

(1)建立危险辩识体系

根据施工现场的实际和工程特点,确定危险源清单,并根据危险源分布情况,建立落实管理人员,操作人员的危险辩识体系,定期进行检查,以便及时发现危险源的突显特征。

16m空心板吊装方案

空心板吊装施工方案 编制: 复核: 审核: ******有限公司 ****公路*****标段项目经理部 二○一四年三月

目录 空心板吊装施工方案 (1) 一、工程概述 (1) 二、施工顺序 (1) 三、施工前准备: (1) 四、吊机、吊具的起吊荷载验算 (1) 五、施工机械设备配备 (3) 六、安装施工质量保证措施 (4) 七、安装安全施工保证措施 (4)

空心板吊装施工方案 一、工程概述 本标段为*****合同段,起止桩号为K00+000-K0+0000,线路起点位于******,标段全长****公里。共设特大桥*座,大桥3座,互通立交4座,服务区5座,分离立交6座,通道9处;共架设空心板222222片。 二、施工顺序 支座定位放样→支座及防震锚栓放样复核→支座固定→板梁装运→板梁吊装 三、施工前准备: 1、桥背回填及基础回填土到位,车辆开行路线确定,应通畅、平整、不下陷,桥两侧吊装临时道路平整、碾压。 2、盖梁及桥台台帽砼养护期达到。 3、板梁砼养护期达到。 4、先按图放出每块板梁的边线及支座位置,支座固定于墩台调整垫石上。 5、准备好控制伸缩缝的泡沫板(厚4cm)。 6、在整个施工过程中,要注意对成品和半成品(如:板梁、台帽、盖梁等)的保护。 7、吊装前施工人员应合理分配,各工序必须由专人指挥 四、吊机、吊具的起吊荷载验算 1、吊机起重荷载验算

以24.1T的吊装荷载作为验算吊机、吊具机械、设备的依据。设用2台50T吊机采用双机抬吊作业,计算吊机总的起吊重力荷载(G): 每片梁板的起吊重力FB(按边板的吊装设计吨位计算) FB= G×K×S+Q =24.1×1.2×1.5+0.6=43.98T 起重吊装梁板的吊机以此配备。 以双机台吊的重量应为: 2G机×Z×COSβ≥FB =2×50T×0.8×COS20°=75.16T 则得2G机×Z×COSβ=75.16T>FB,满足梁板起吊的重力要求。 式中:G机—为60T吊机理论起吊重量值; Z—为吊机起吊重力的降低系数,一般取0.8; β—起重臂的仰角,即起重臂纵轴线与水平面的夹角,这里取20°;K—动载系数,一般为1.1~13,在此取K=1.2; G—为边板梁的自重,在此取G =24.1吨; Q—吊车吊钩及索具的重量, Q=0.6吨; S—梁板自重的安全系数,在此取1.5。 重点说明:以一台50T吊车单机吊梁,按板梁荷载分摊,则按FB∕2=37.58T验算而知:吊车会发生翻车的砸梁事故,所以严禁吊车单机吊梁。

梁板吊装专项施工方案

市头口门水库 家屯抢险通道桥工程 预制空心板运输吊装专项案珂海水利水电工程有限公司

二O一四年五月 批准: 审核: 编制:

预应力空心板吊装案 一、施工案的编制说明和依据 (一)、编制说明 为了保证本工程空心板板在吊装过程中的安全施工,我单位组织了相关人员对施工现场进行了反复认真的调查,并依据有关安全生产管理条例及工程施工的实际情况编制本工程实施性吊装案,以保证安全高效的完成施工任务。 (二)、编制依据 (1)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号) (2)中华人民国《安全生产法》及建设部《安全生产管理条例》及法律法规。 (3)《城市桥梁工程施工质量验收规》(CJJ2-2008 ) (4)《公路桥涵施工技术规》(TF50-2011) (5)《公路钢筋混凝土与预应力混凝土桥涵设计规》(JTG D62-2004) (6)《公路桥函地基与基础设计规》(JTG D63-2007) (7)《城市桥梁设计荷载计规》(JTJ 004-98) (8)《公路工程抗震设计规》(JTJ 004-89) (9)《公路工程抗震设计规》(JTG D61-2005)

(10)《建筑施工起重吊装安全技术规》(JGJ_276-2012) 二、工程概况 市头口门水库家屯防汛抢险通道桥工程位于市头口门水库上游岔路河入库口处。通道桥单跨长20米,共15跨,主桥长300米,桥面净宽4米,总宽5米。桥面采用装配式后法预应力混凝土简支空心板梁桥面板结构,板厚0.95米,桥墩、台均为单井柱现浇混凝土结构形式。地面以上部分桥柱为现浇混凝土结构,直径为1.3米,地面以下部分为钻灌柱桩结构,直径1.5米。 安装后的空心板横向分3幅(左边板、中板、右边板),其中单块边板最大吊重重约40T。 目前16块空心板已完成施加预应力施工,根据设计图纸和施工技术规规定,结合实际情况,针对具备吊装条件的特制订本施工案。 三、施工部署 (一)施工组织 本公司实行公司经理安全生产总负责,现场负责人对经理负责,安全员管理现场一切安全工程及一票否决安全生产体系。重点做好施工现场安全标识设置,施工前进行安装交底,坚持无相应合格操作证不得上岗,听从统一指挥。 施工人员配备情况 项目经理1名 现场安装指挥2名 安全员1名 运输车司机4名 吊车司机2名

预应力混凝土空心板施工方案

预应力混凝土空心板 A、预制空心板台座 先张法预应力台座,张拉台座为C25钢筋砼墩式结构,台面即底层为C25砼,表面为水磨石面层做成底模。张拉横梁用30mm钢板焊成,一端为固定端,设置拉杆长由端头到台面,以减少钢绞线的浪费,另一端为活动端。横梁设计验算最大张拉力时,挠度变形不超过2mm。为使台座具有足够的强度、刚度和稳定性,不致使台座承受全部预应力筋的拉力时,台座变形、失稳,在设计张拉台座结构时进行台座的稳定性和强度验算,使其抗倾覆安全系数大于1.5,抗滑移系数大于1.3。 B、钢绞线和钢筋制作安装 钢绞线和钢筋统一在钢筋棚内制作、编号和堆放,钢筋和钢绞线在施工前分批抽样进行物理性试验,其性能强度满足设计要求,经监理工程师认可才能使用。安装工作:先将U型钢筋分布倒放于台面作垫衬,再布钢绞线,然后预拉钢绞线,预拉前按设计将预应力失效胶管穿入两端钢绞线,扶正U型筋,开始绑扎安装。钢筋绑扎注意将扎丝头转向上、下两侧的四周,以防气囊取出挂破,同时特别注意内模定位筋制作和绑扎的准确性。 C、张拉与锚固 预应力钢绞线采用千斤顶进行单根单向张拉,并分两次进行,第一次为预拉,即提供绑扎钢筋,待钢筋绑扎完毕在浇筑砼前最后张拉到设计值。张拉预应力采取张拉力伸长值双控制施工。张拉程序为0→初应力→100%δcon(持荷2min,锚固)(δcon为张拉时的控制应力)。张拉中,实际伸长量在计算伸长量±6%范围内为正常,否则应查明原因,在锚固后,预应力筋对设计位置的偏差不得大于5mm。 锚固:张拉时锚固固定端和张拉端用锚环楔片锚固,卸张后梁体靠混凝土的握裹力锚固,锚固后的变形控制在6mm以内。 D、模板 底模为精细磨平的水磨石砼台面板(两边镶角铁)。边模为4米一节拼装的定型大块新制钢模侧模,安装模板时用龙门吊上的电动葫芦与人工配合,模板顶设耳孔拉杆固定,模板脚用木楔固顶,沿纵向每2-3米设花蓝斜拉勾加强模板稳定。

桥梁预应力空心板梁吊装方案

CB01 施工技术方案申报表 (黄河水电[2012]技案6B010号) 合同名称:南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6施工合同 说明:本表一式 4 份,由承包人填写。监理机构审批后,随同审批意见,承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6 (合同编号:NSBD/LBD-XYH006) 预制空心板吊装方案 批准: 审核: 编制: 黄河水电工程建设有限公司 南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部 二〇一二年八月二十四日

目录 一、技术指标 (1) 二、技术准备 (1) 三、空心板吊装方案 (1) 3.1起重机就位 (1) 3.2钢丝绳固定 (1) 3.3吊升 (2) 3.4对位 (2) 3.5校正 (2) 四. 吊装安全措施 (2) 4.1构件运输 (2) 4.2构件吊装 (2) 五、人员、设备计划 (4) 5.1人员计划 (4) 5.2主要设备、器材准备 (4) 附件:钢丝绳容许拉力计算书 (5)

一、技术指标 板梁角度:0o,5 o,10 o,15 o,20 o,25 o,30 o,35 o,40 o 预制板梁:长15.96m,高0.8m,吊装重量边板289 KN,中板227 KN 长19.96m,高0.95m,吊装重量边板393 KN,中板313KN 公路桥设计安全等级为一级,生产桥设计安全等级为二级。 二、技术准备 (1)空心板预制完成,吊装前吊装组应同质检部门进行联合检查,检查预制空心板外观尺寸、抗震栓位置等,以及桥台、桥墩的结构尺寸等,并对预制空心板编号进行核实,确定空心板运输顺序和安装位置。 (2)空心板在脱底模、移运、堆放、吊装时,混凝土的强度满足设计。 (3)安装空心板时,支承结构(墩台、盖梁)的强度符合设计要求。支撑结构和预埋件(包括预留锚栓孔、锚栓、支座钢板等)的尺寸、标高及平面位置均符合设计要求。 (4)空心板安装前已经检查其外形和构件的预埋尺寸和位置,其允许偏差符合设计规范。 (5)空心板的校正内容包括标高和平面位置。如存在误差可抹一层砂浆找平层进行调整。 三、空心板吊装方案 预制板梁厂装运采用两台50T汽车起重机进行吊装。现场吊装就位采用两台50T汽车起重机。根据预制场及吊装现场情况,各跨预应力空心板依次分别吊装;先进行左岸跨空心板的吊装,再进行右岸跨空心板的吊装,最后进行中跨空心板的吊装。各跨空心板从下游往上游依次进行吊装;各块空心板的吊装过程为:起重机就位→吊绳就位→吊升→对位→校正。 3.1起重机就位 进行边跨空心板吊装时,两台汽车起重机分别布置在边跨桥墩与桥台外侧;根据各孔空心板的吊装顺序,空心板就位每孔从下游侧向上游侧移动。 3.2钢丝绳固定 根据设计要求预制空心板安装采用兜底吊,吊点位置按照设计预留吊装孔

空心板吊装施工方案

柳州港官塘作业区一期工程
空心板吊装专项施工方案
编制: 审核: 批准:
茂名沥青储运中心 /汉通控股集团有限公司联合体 柳州港官塘作业区一期工程项目经理部 2016 年 6 月 1 日

茂名沥青储运中心/
汉通控股集团有限公司柳州港官塘作业区一期工程项目经理部


一、编制范围 ................................... - 3 二、编制依据 ................................... - 3 三、编制原则 ................................... - 3 四、工程概况 ................................... - 4 五、施工准备及组织安排 ......................... - 4 六、质量创优措施 ............................... - 5 七、雨季施工措施 ............................... - 5 九、安全生产、文明施工保证措施 ................ - 14 十、环境保护措施 .............................. - 16 -
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茂名沥青储运中心/
汉通控股集团有限公司柳州港官塘作业区一期工程项目经理部
空心板安装施工方案
一、编制范围 本施工方案适用于柳州港官塘作业区一期工程空心板安装施工。 二、编制依据 1、柳州港官塘作业区一期工程施工图; 2、 《工程测量规范》 (GB50026-2007) ; 3、 《水运工程质量检验标准》 (JTS257-2008) ; 4、 《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99) ; 5、依据其他国标、行业标准以及广西地方法规。 6、依据建设工程施工招标文件要求; 三、编制原则 1、遵循投标文件条款的原则。 2、遵循设计和规范验收标准的原则。在编写主要项目的施工方法中,严格按 设计要求,执行现行的施工规范和验评标准,正确组织施工,确保工程质量合格。 3、坚持实事求是的原则。在进行施工部署和制定施工方案时,根据本公司的 施工实力和施工现场的实际情况,坚持科学组织、合理安排、均衡施工,确保高 速高效完成本合同的施工任务。 4、 坚持施工全过程的严格管理。 在工序施工中, 严格执行监理工程师的指令,
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空心板梁吊装施工方案

乌海市公路工程有限公司分部工程开工报告 3#桥预制空心板梁吊装施工方案 我项目部所承建的S310渡口至苦水沟(蒙宁界)一级公路一期工程,本着纵向调整合理化、科学化的原则,经过充分的施工准备,现已具备3#桥(K10+300)预制空心板梁安装分部工程的开工条件,有关具体情况如下: 一、主要工程量: 1、20 m空心板梁:384片吊装 二、准备工作 我项目部组织施工技术人员对设计图纸、技术规范、评定标准、《监理实施细则》进行了认真的学习,在此基础上做了详细的技术交底工作;水泥、砂、碎石、钢筋、钢绞线、锚具、减水剂等的原材料试验和混凝土的配合比已全部完成。 预制厂设在K4+500右侧。 2、汽车吊架设箱梁施工 (1)、施工准备 架设前对梁体编号进行核对,并鉴定梁的质量是否符合架设要求。

支座必须有合格证书,并按规定程序进行安装。垫石的强度应符合设计要求,顶面标高要求准确一致,标高及平整度不符合设计要求的,可用干硬性水泥砂浆抹平。 (2)、起吊、装车 汽车吊采用捆绑式吊装方法起吊梁体,钢丝绳应符合安全规定,而且要摘、挂方便。 梁体起吊后要缓速稳步上升,升到离装车高度大于50cm后停止上提,再缓慢横移。准备好平板拖车后,将梁体两端均匀放下,1 乌海市公路工程有限公司分部工程开工报告 缓慢就位。 (3)、汽车吊就位 场地应进行必要的整平和加固处理,汽车吊垂直于线路的方向停放就位。 (4)、起吊、安装就位 梁体由墩台的一端向另一端逐片架设,起吊时使梁体始终保持水平。架设受到空间限制时,可通过汽车吊大臂的摆动及挂钩的升降移梁,依次循环架设直到梁体架设完毕。 工艺流程见<< 汽车吊架梁施工工艺框图>> 五、施工进度计划

梁板吊装专项方案

S102颍上江店孜至阜阳四十铺改建工程03标 梁 板 吊 装 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人: 批准人: 无锡市交通工程有限公司 二零一四年九月

102省道颍上江店孜至阜阳四十里铺段改建工程 梁板吊装专项施工方案审批单 承包单位:无锡市交通工程有限公司合同号:S102FYLYQ-SG03

目录 一、编制依据及原则: (4) 1、编制依据 (4) 2、编制原则 (4) 二、工程概况: (4) 三、施工计划: (4) 1、工期计划 (4) 2、机械、设备一览表 (4) 3、主要施工人员配备表 (5) 四、施工工艺技术: (5) 1、工艺流程 (5) 2、施工工艺 (5) 3、检查验收 (7) 五、施工安全保证措施: (8) 1、安全管理 (8) 2、梁体运输的安全措施 (8) 3、梁板吊装安全保证措施 (9) 4、高处作业注意事项: (9) 六、应急预案 (10) 1、机械伤害事故应急预案 (10) 2、触电事故应急预案 (11) 3、高处坠落事故应急预案 (12)

梁板吊装专项施工方案 一、编制依据及原则: 1、编制依据 (1)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041—2000) (2)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F8011—2004) (3)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076—95) 2、编制原则 1、“安全第一、预防为主、综合治理”的原则 2、保证施工安全、保证工程质量条件下,积极采用新机具、新工艺、新材料及新方法。 3、施工方案的适用性、合理性、先进性和经济性。 二、工程概况: 102省道即合阜路,是安徽省西部地区重要的干线公路,项目现状为二级公路标准,作为皖西北地区的主要干线公路,交通量增长十分迅速,且由于长期受超载货车的严重影响,路面毁坏严重。 本标段位于颍上县六十铺镇境内,设计起点桩号为K115+360,设计终点桩号为K122+620,路线全长7.26公里,大致走向为由东向西。设计为双向4车道一级公路,设计时速80KM/小时。一般路段路基全宽25米,路面宽度22米,穿集镇路段路基全宽38.18米。 三、施工计划: 1、工期计划 计划4天完成安装战沟桥右半幅20片T梁;4天完成安装战沟桥左半幅13片T梁;

预应力空心板吊装方案说明

预应力空心板吊装方案 一、工程概况 1、地质、地貌、气象、水文 (1)据据地质调查及钻孔揭露,桥址区揭露地层为延缓四系坡残积(Qdl+el)层、及三迭系中统个旧组(T2g)岩。 (2)本桥位于xx县境内,xx县属于低纬度高原亚热带季风气候区,地处云南低纬高原,属中亚热带气候,具有四季如春,干湿季分明的特点。历年最低气温-3.6℃,最高气温34.9℃,常年平均气温17.3℃,最冷月1月份平均气温9.7℃,最热月6~7月份平均气温22.2℃。历年最大降雨量1326.4mm,最小降雨量742.9mm,平均降雨量986.0mm,年均降水日数157天,一日最大降水量119.9mm,5~10月为雨季,占全年降水量的86.1%,11~4月为干季,占全年降水量的13.9%。年均蒸发量2148mm,年均相对湿度73%;平均日照2170.9小时; 无霜期333天。主导风向为西南风、南风,一般风速 2.4m/s,瞬时最大风速4.6m/s,每年10月至次年4月为风季。2~5月多风,平均风速3.3m/s。 (3)桥址区地表水系不发育,据现场地质调查,桥址区内除存在租舍水库外,其它无地表水,从区域水系上属南盘江水系,雨季时,地表径流多以垂直下渗为主,地下水系主要以第四系松散岩(土)类孔隙水及岩隙水为主。 2、桥梁概况 K79+606小桥,桥梁单幅长度20.64+20.64=41.28米,上部构造采用1×13米预应力空心板,0#桥台高度为5.1米,1#桥台高度5.34米,共有边板4块,每块自重约15.47吨,中板20块,每块自重约12.42吨。 二、施工组织与部署

1、施工顺序:右幅——左幅。 2、施工工艺流程 空心板运输——吊装边板——吊装中板——吊装边板。 3、机械选择 (1)运输:采用40吨拖车2辆; (2)吊装:采用25吨汽车吊2辆。 4、操作人员安排 起重工2人,安装工2人,装卸工4人,安全员1人,指挥1人。 5、吊装前施工准备工作 (1)认真阅读图纸,全面熟悉掌握有关施工图纸、设计变更、施工规范、设计要求、吊装方案有关技术资料,核对预制空心板的空间就位尺寸和相互的关系,掌握好预制空心板的高度、宽度,预制空心板的型号、数量、几何尺寸,预制空心板的重量及预制空心板与支座间的连接方法。 (2)运输道路以及吊装场地推平并压实,以保证运输与吊装施工的顺利进行。 (3)吊装前,应仔细检查吊装设备的状况是否正常;各种吊装工具是否备齐。 (4)安装前应充分了解气象资料,将吊装期尽可能安排在无风、无雨期进行。 (5)板安装前检查预制板的上缘、端部及其他部位是否有裂纹;预制板的上拱度;钢绞线有无滑动,防止预应力失效措施是否可靠。 (6)预制板吊装前要检查构件质量,并在台帽盖梁和预制板上用墨斗弹上

13米空心板梁吊装办法

聚财八路 13米空心板梁吊装方案 编制: 审核: 批准: 一、施工前的准备 1、认真阅读图纸,全面熟悉掌握有关施工图纸、设计变更、施工规范、设计要求、吊装方案有关技术资料,核对预制梁的空间就位尺寸和相互的关系,掌握好预制梁板的高度、宽度,预制梁板的型号、数量、几何尺寸,预制梁板的重量及预制梁板与支座间的连接方法。 2、掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。 3、了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求。 4、进行细致、认真、全面的方案和作业设计的技术交底。 5、安装机械设备的检查验收并进行安全技术交底;组织工程技术、质安、设备由关人员到现场进行作业的机具进行安全、技术检查验收,确保作业能安全顺利地进行,并对参与作业的人员进行安全技术的交底工作。 6、清点预制梁板的型号、数量。按设计和规范的要求认真复核轴线,水平标高,预埋件是否符合设计要求及施工规范,如有较大误差应及时处理。 7、提前整修好施工便道,提前画上安装轴线及预制梁轮廓线。 8、检查预制梁板的实际尺寸,吊孔的位置及预制空心板混凝土的外观质量。 9、按顺序组织施工人员、机械设备、材料进场,并对主要吊装设备进行必要的检查、维修、试车。 10、准备吊装用的绳索、吊具、及常用的起重工具。

11、吊装前应将吊机,半拖挂汽车行走路线的地方应平整压实,确保吊机、运梁车行走顺利及确保预制梁板在运输途中不损坏。 12、尽量在白天施工,但也要准备好夜间施工的一切措施,以备赶工。 13、支墩要搭设简易上落梯,以便吊装施工,预先做好临时支座和橡胶支座。 14、合理安排施工计划,做到随装随运,随运随卸,随卸随吊。 15、回填地面应填平压实,确保运梁车及吊车能安全通过。 16、为保证在桥梁施工及吊装的过程中不影响正常的交通,做好相应的围蔽及足够的警示标志,以保证行车安全、方便。场内运输地面已进行硬化处理,能满足运梁车顺利进入及吊装安全。 17、桥台处底基层水稳已摊铺、压实,便于半挂车行走运梁。 二、人员、设备配置 1、人员配置 2、机械设备配置 三、汽车吊、吊车辅助工具的选择及起重验算(具体以边梁为例)

预应力空心板安装施工方案详解

台州临海油库配套码头工程预应力空心板、非预应力空心板安装 专 项 施 工 方 案 台州市椒江交通建设工程有限公司 台州临海油库配套码头工程项目部 2013年8月

编制:审核:

预应力空心板、非预应力空心板安装专项施工方案 1、编制依据 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(建标[2002]202号) 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000) 《公路工程质量检验评定标准》(JTG 80(1)-2004) 《公路桥梁工程施工安全技术规程》(JTJ076-95) 《钢结构设计规范》(GBJ17-88) 《中华人民共和国安全生产法》 《公路水运工程安全生产监督管理办法》 《建设工程安全生产管理条例》 2、工程概况 本工程为甬台温成品油管道及配套油库项目-台州临海油库配套码头工程,本工程为新建2个3000吨级油品泊位,设计年吞吐量130万吨,设计年通过能力148万吨;主要施工内容:码头作业平台、辅助用房平台、系缆墩、联桥、人行桥、栈桥等,码头及栈桥部分的土建、安装等; 3、预制空心板、非预应力空心板安装施工 3.1、预制构件类型及数量 本工程现场构件安装为60块预应力20m空心板和4块预应力16m空心板;48非预应力10m空心板,8块非预应力13m空心板。其中60块预应力20m空心板中共有边板20块,中板40块,其中边板每块重约36.3t,中板每块重约30t。非预应力10m空心板边板每块重约11t,非预应力10m空心板中板每块重约9t, 3.2、施工机械的选择 本工程的所有预制构件均在台 州临海油库配套码头工程后方预 制场制作完成。空心板计划采用拖 车由陆上运输至施工现场,先由预 制场地内的二台25t吊机吊起吊装 车,由拖车运输至栈桥施工现场, 然后由50t的汽车吊将空心板吊放

空心板梁吊装专项施工方案

碶闸桥整修工程 空心板梁吊装 < , 编制: 审核: 宁波市政工程建设集团股份有限公司 碶闸桥整修工程项目部 年 月 日 专项施工方案

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) (一)总体概况 (1) (二)分项工程概述 (1) 三、主要施工流程 (1) (一)吊装流程 (1) (二)空心板梁吊装 (2) 四、施工资源配置 (3) 五、板梁吊装质量保证措施 (3) 六、吊装施工安全措施 (4) (一)人员资格 (4) (二)安全技术交底与监控职责 (4) (三)警戒区设置与管理 (5) (四)起重机安全使用 (5) (五)吊装作业安全 (6) (六)安全绳设置与使用 (7) 七、文明施工及环保措施 (7)

一、编制依据 1、《建筑机械施工安全技术规程》(JGJ33-2001) 2、《起重吊运指挥信号》(GB5082-85) 3、《公路桥梁加固施工技术规范》(JTG/T J23-2008) 4、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2001) 二、工程概况 (一)总体概况 本工程位于宁波市海曙区鄞奉路上,主要是对碶闸桥进行修复及加固,根据设计文件,修复内容包括对西侧1#孔和3#孔1#边板的更换,西侧桥面人行道板及人行道花岗石的更换,桥面砼及沥青铺装的凿除重新铺设,伸缩缝的拆除更换以及桥梁接坡段范围内的沥青面层铣刨重铺等。 (二)分项工程概述 碶闸桥为三跨普通钢筋砼简支梁桥,跨径组成为:++。本工程只需更换北1#孔和3#孔1#边梁,共计2块。 三、主要施工流程 (一)吊装流程

(二)空心板梁吊装 1、板梁绑扎 在吊装过程中,必须对预应力空心板梁进行合理的绑扎,在吊装中不失稳,在钢丝绳与板梁处垫放C型短钢管,保护千斤绳。 2、板梁吊装控制 3、板梁吊点设置 1)为保证施工安全桥接坡位置必须回填到位,碾压密实,吊车及运梁板车开行便道填筑到位,便道应通畅、平整、不下陷,以免延误吊装时间,使施工顺利进行。 2)盖梁及桥台台帽砼养护期达到设计设计要求,板梁砼养护达到100%设计强度。 3)先按图放出每块板梁的边线及橡胶支座位置,橡胶支座安放位置应准确无误。 4)准备好控制伸缩缝的木板为6cm。 5)在整个施工过程中,要注意对成品和半成品(如:桥台、板梁、立柱、盖梁等)的保护。 6)吊装前各人员应合理分配,各工序应由专人指挥。

吊车架梁施工方案..

济南至广州国家高速公路 平远(赣粤界)至兴宁段第九合同段吊车架梁施工方案 编制: 复核: 审批: 中铁隧道集团有限公司平兴高速公路九标项目经理部

目录 1工程概况 (1) 2特点、重难点分析及对策 (2) 3施工总体部署及进度计划 (2) 4施工准备 (3) 5施工方案 (3) 6质量保证措施 (6) 7安全保证措施 (7) 8应急预案 (11)

吊车架梁施工方案 1工程概况 平兴高速公路T09合同段起点桩号K1645+580,终点桩号K1664+350,全长18.77公里。全线共有桥梁39座,拟采用吊车架梁的桥梁26座。具体见桥梁梁板明细表。 本方案编制依据为本标段实施性施工组织设计、施工图纸、规范等。 桥梁梁板明细表

通过对业主招标文件、施工图纸和参考资料认真调研的基础上,对工程特点、重点及难点归纳如下表。 工程特点、难点、重点与对策 3施工总体部署及进度计划 3.1施工总体部署 根据本工程的施工特点以及下部结构的施工情况,桥梁架设总体施工思路为三个方向同时施工,小里程方向:由县道X002桥开始向骡子塘通道桥方向架设;大里程方向:由同心通道桥开始向洋塘高架桥方向架设,叶塘立交A匝道是我标段向外的运梁便道,所以A匝道桥条件成熟时立即架设。 3.2施工进度计划

根据我项目部对类似工程的施工经验以及施工总体部署,空心板架设平均1跨/2天,箱梁架设1跨/4天,考虑到天气原因,梁板架设计划工期为2014年3月25日——2014年9月10日,工期165天。 4施工准备 4.1设备准备 我部拟投入1台100t和1台80t的吊车,2套运梁车。移梁设备为2台50t 的龙门吊。 根据现场条件,主要运梁线路从路基上通过,在运梁路段,将路基进行重新压实并调整好平整度,防止因道路问题影响梁板的正常运输架设。从梁场存梁区到线路主线的道路采用石渣填筑平整夯实,避免凹凸不平。桥下采用人工配合装载机进行桥墩间架梁场地的施工。 运梁道路纵横向避免较大的变坡,以免梁板在运输过程中因道路颠簸而受损。对于较为泥泞的部位或者软弱地段,采取换填等措施来确保地基的稳定。 4.3人员准备 梁场起梁架梁指挥人员一名,技术员、安全员以及施工员各一名,各设备、车辆配备相应操作人员,吊车司机各两名,架梁工人若干名。 4.4支座安装 橡胶支座在使用前,要进行检查,如果有缺陷的不得用于该工程。 根据测量放线,在支座垫石上安装相应规格型号的橡胶支座,支座安装前检查垫石的平整度、高程等,确保支座安装平整。 4.5梁板验收 存梁区梁板在运出前,必须进行验收,验收合格后方可出梁。 5施工方案 施工顺序:支座垫石检查安装支座梁板运输梁板吊装 5.1移梁

先张法预应力空心板施工方案

先张法预应力空心板施 工方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

目录

先张法预应力空心板施工方案 一、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011); 2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004; 3、济鱼高速公路LQSG-5合同段两阶段施工图设计; 4、《济徐高速公路建设标准化管理手册》; 5、我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械设备等情况; 6、业主、总监办及驻地办各种相关文件精神。 二、工程概况 主线采用双向四车道的高速公路标准,路基宽度28m,设计速度采用120公里/小时;桥涵设计车辆荷载为公路-Ⅰ级;特大桥的设计洪水频率1/300,大、中、小桥、涵洞和路基设计洪水频率1/100。设计有预应力空心板梁的结构物共34座,其中10m板380片、13m板573片、16m板234片、20m板380片,共计1567片。

三、设计要点 1、预应力混凝土空心板按部分预应力混凝土A类构件设计。 设计计算采用平面杆系结构计算软件计算,桥面现浇层参与结构受力,荷载横向分配系数采用铰接板、刚接板法计算,并用梁格法进行检算。空心板顶板计算按单向板和悬臂板计算。并采用空间结构计算软件复核。 2、设计参数 (1)混凝土:C50混凝土重度γ=26.0KN/m3,弹性模量EC=3.45×104MPa。C40混凝土重度γ=25.0KN/m3,弹性模量EC=3.25×104MPa。 (2)预应力筋:采用抗拉强度标准值fpk =1860MPa,公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线,其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)的规定。Ep=1.95×105MPa,松弛率ρ=0.035,松弛系数ξ=0.3。 (3)竖向梯度温度效应:按《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62-2004)规定取值: 竖向日照正温差T1=14℃,T2=5.5℃,A=300mm; 竖向日照反温差T1=-7.0℃,T2=-2.75℃,A=300mm。

13米空心板梁吊装方案

肥西华南城路网一期派河大道 13米空心板梁吊装方案 编制: 审核: 批准: 广西裕华建设集团有限公司

目录 一、工程概况 二、编制依据及编制原则 三、施工前准备 四、人员、设备配置 五、汽车吊、吊车辅助工具的选择及起重验算 六、13米空心板运梁、架设 七、质量保证措施 八、安全保证措施 九、应急预案 十、附:各型号吊车起重性能表

肥西华南城路网一期派河大道 13米空心板梁吊装方案 一、工程概况 派河大道跨紫云湖(蛟头背)水库泄洪渠桥起讫桩号K3++,中心桩号为K3+,桥跨布置3×13m,桥宽2×30m,交角为70度。上部采用预应力混凝土空心板梁桥。空心板梁高700mm ,预制梁宽1240m,边板悬臂长度c=630mm,高度D=120mm,全桥138片空心板(中板126片、边板12片),空心板采用C50混凝土,后张法施工,中板重量为17吨,边板重量约22吨。根据施工现场情况,采用一台300吨吊车完成梁板架设,一台70吨吊车在预制场进行装车,使用2台载重30吨的半挂车进行运输,确保安全、保证质量、按期完成吊装任务。 二、编制依据及编制原则 (1)编制依据: 1、施工图设计及地质勘察报告。 2、《公路工程技术标准JTJB01-2003》; 《城市桥梁设计荷载标准CJTJ71-98》; 《公路钢筋混凝土及预应力砼桥涵设计规范JTGD62-2004》; 《公路桥涵地基与基础设计规范JTJ0263-2007》 《公路工程抗震设计细则JTG/TB02-01-2008》; 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。 3、《建筑安装工程安全技术规程》;

《建筑安装工人安全技术操作规程》; 《建筑施工高处作业安全技术规程》。 4、300吨、70吨汽车式吊机使用说明书、机械性能表。 (2)编制原则: 1、提高安全度,以确保安全可靠,稳妥可行,万无一失。 2、应用成熟技术,避免意外发生,并兼顾技术先进性和经济合理性。 3、尽量减少对区域内及周边道路影响 三、施工前的准备 1、认真阅读图纸,全面熟悉掌握有关施工图纸、设计变更、施工规范、设计要求、吊装方案有关技术资料,核对预制梁的空间就位尺寸和相互的关系,掌握好预制梁板的高度、宽度,预制梁板的型号、数量、几何尺寸,预制梁板的重量及预制梁板与支座间的连接方法。 2、掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。 3、了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求。 4、进行细致、认真、全面的方案和作业设计的技术交底。 5、安装机械设备的检查验收并进行安全技术交底;组织工程技术、质安、设备由关人员到现场进行作业的机具进行安全、技术检查验收,确保作业能安全顺利地进行,并对参与作业的人员进行安全技术的交底工作。

门式起重机安装施工方案

门式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有受业 主委托定 于年月日起对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试,安装地点 为 附:待安装起重机械设备一览表 序号起重机械名称型号规格起升高度单台自重数量 1 2 3 4 5 二、工程内容 1.起重机轨道安装 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4.辅助设备安装 5.起重机调试 6.安装验收 三、劳动力组织(人员分工) 序号工种姓名操作证号主要职责 1 起重机安装现场负责 2 起重机安装安装工兼检验员 3 起重机安装安装工兼安全员 4 起重机安装安装工 四、施工机其设备和测试器具 主要施工设备主要检测仪器 序号设备名称数量序号仪器名称数量 1 t汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台 2 5t卷扬机 1台 2 500V兆欧表 1台 3 2t手拉葫芦 2台 3 万用电表 1台 4 O.5t单片滑轮 1只 4 50m钢卷尺 1把 5 20t千斤顶 2只 5 1m钢直尺 1把 6 交流电焊机 2台 6 100mm塞尺 1把 7 气割设备 2套 7 框式水平仪 1台 8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把 9 角向磨光机 2台 9 0-200N弹簧秤 1把 10 安全带 4副 10 手虎钳 1把

五、工艺流程 设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转 一自检一竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组,根据装箱清单逐一清点货物,并认真填写开箱验收记录。 1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》(包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等)。 2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损,有无人为因素的变形损伤。 4.验收结束后,认真填写开箱验收记录,并共同签字。 5.将验收后的设备妥善保管。 (二)建筑构件部分的检查 根据业主提供的建筑构件检测数据,对建筑构件部分进行复查。 1.承轨梁顶面标高。 2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。 3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。 (三)安装轨道 1.放线:根据起重机轨距在承轨梁上放线,弹出轨道中心线,再按轨道底宽,弹出轨道底边线,以导电侧的轨道线为基准,根据轨距,用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线,同样弹出轨道中心线。 2.调整标高:根据所测标高,添加所需的垫板。 3.轨道上位:用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需位置,把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来,以便放置钢垫板和防震垫片。 4.轨道找正、定位、紧固:将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上,并组对好,以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后,将轨道下的木板抽出,然后用鱼尾板把轨道连成一体,其轨道接头间隙不应大于 2mm左右,两侧轨道接头错开,且错开距离不得等于轮距,接头左、右、上三面偏移均应小于1mm,根据中心线大体找成一根直线,用轨道压板等把轨道初步固定,最后进行全面找正,符合要求后把螺栓全部紧固。 5.轨距测量:使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距,且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合:S≤10m,△S=±3mm;s>10m, △S=[3+0.25(S-10)]mm,且最大值不超过±15mm。 6.在轨道总长度内,侧向极限偏差为±10mm;轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm;两根轨道的高度差最大±10mm;轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。 7.轨道要可靠接地,其接地电阻小于4欧姆。 (四)滑触线安装 1.按照安全滑触线产品要求,先安装固定支架。 2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。 3.滑触线组装,组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度,不应

空心板吊装施工方案

空心板吊装施工方案

目录 一、编制范围............................................................................ - 2 - 二、编制依据............................................................................ - 2 - 三、编制原则............................................................................ - 3 - 四、工程概况............................................................................ - 4 - 五、施工准备及组织安排 .......................................................... - 5 - 1、管理机构 ...................................................................... - 5 - 2、人员组织 ...................................................................... - 6 - 3、主要机械设备配置........................................................ - 6 - 4、空心板预制施工方案..................................................... - 6 - 5、空心板预制施工工艺................................................... - 10 - 六、质量创优措施 ...................................................... - 17 - 七、雨季施工措施 ...................................................... - 19 - 八、工程质量保证措施 ............................................... - 20 - 九、安全生产、文明施工保证措施.............................. - 22 - 十、环境保护措施 ...................................................... - 25 -

施工方案-梁板安装施工方案

南昌华南城道路及桥梁工程 梁板安装专项方案 编制人: 审核人: 审核日期: 中国人民武装警察部队水电第二总队

目录 一、工程概况 (3) 二、运架梁机械设备 (3) 三、组织机构及安排 (4) 四、施工前的准备工作 (5) 五、梁板吊装方案 (6) 六、质量保证体系 (10) 七、安全生产规程、措施、保障措施 (12)

梁板安装方案 一、工程概况 总支渠有3座中桥,上部结构为预制后张预应力空心板梁和小箱梁。1号桥、2号桥及3号桥各为三跨。 1号桥第一跨板梁,有8片,长度为10m;第二跨为箱梁,有4片,长度为30m;第三跨板梁,有8片,长度为10m。 2号桥第一跨板梁,有8片,长度为10m;第二跨为箱梁,有4片,长度为30m;第三跨板梁,有8片,长度为10m。 3号桥第一跨板梁,有28片,长度为10m;第二跨为箱梁,有13片,长度为30m;第三跨板梁,有28片,长度为10m。 总支渠总计板梁88片,小箱梁21片。 二、运架机械设备 运架设备选用起梁机2台、运梁车2台和起重机2台,架桥机1台。起梁机、运梁车和架桥机作业均须满足本项目10m板梁和30m双线箱梁运架要求,可以方便地首末跨架设,架桥机在桥梁之间转移时要重新拆卸再组装,费用较高。 (1)架桥机 该架桥机主要由以下几部分组成:机臂、后支腿、前支腿、辅助支腿、前后起重天车及吊具、走行轨道、液压系统、电气系统及安全辅助设施(检修平台、梯子、护栏等)。

2、运梁车 运梁平车(大齿圈),是由两套分别独立的主副车运行机构组成的运输机械。主动车由柴油发动机、动力传动系统、轮边大齿轮行走系统、制动系统、液压转向系统、车架体及电气系统组成;副车由转向系统、车架体等组成。运梁、喂梁合为一体。 3、起梁机 起梁机主要是由主梁、人字主杆和电动葫芦组成,梁片预制完成后,由起梁机将梁片吊起,放至运梁机上,由运梁机运梁及喂梁。

空心板梁吊装方案

空心板梁吊装方案文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

跨河涌桥空心板梁运输、吊装方案1工程概况 黄陂站临时跨河涌桥为地铁黄陂站施工期间集发冷冻厂进出道路交通疏解的临时桥,位于黄陂站站位的西北侧,呈东西向横跨在广汕公路以北的乌涌上。 桥面宽10m,采用22.6m跨度先张法预应力预制空心板,其中边梁2片,中梁7片。边梁高1.1m,宽1.495m,重量380KN;中梁高1.1m,宽0.99m,重量291KN。 空心板梁在梁场预制,达到设计强度后,由梁场起吊至运梁车上,运输至施工现场吊装就位。 2编制依据 1.建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。 2.《黄陂站临时跨河涌桥结构施工图》及设计交底、图纸会审记录。 3.《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》GB/T6068-2008 4.《起重机吊装工和指挥人员的培训》GB/T23721-2009 5.《起重机安全使用》GB/T23723-2009 6.《建筑施工手册》第四版 3重、难点分析及对策 ①本临时桥吊装时,400t汽车吊要支撑在便桥东侧回填完成的路基上,路基填筑的质量是本吊装工程的重点。 应对措施:填筑路基的材料选用级配较好的砂石和粗粒土,分层回填夯实,压实度不小于94%,填筑完成后进行压实度检测。必要时先行施工砼路面。 ②本桥的空心板梁吊装通过板梁上预埋的吊钩来起吊,在空心板梁预制时,

吊钩的预埋质量是本工程的重点。 应对措施:在空心板梁距离端头40cm处的侧壁内预埋φ32钢筋作为吊耳,钢筋埋入板梁深度不小于90cm,并与板梁钢筋连接在一起,混凝土浇筑时对预埋钢筋处振捣密实。 ③空心板梁跨度大,比较重,确保吊装安全是本工程的难点。 应对措施:选用400t大吨位的吊车,对起吊半径,所选用的钢丝绳等都进行检算,确保起吊能力满足需要。起吊前对所有参与人员进行吊装方案的技术交底和安全交底,让每一个人都要明确注意事项和应急预案。吊装作业选有大跨度板梁吊装经验的人员,统一指挥信号。 4施工计划 施工进度计划 本桥的预制空心板梁运输、吊装计划在2011年9月28日~2011年9月30日。 施工材料计划 表4-1 施工材料计划 施工机械、设备投入情况 表4-2 施工机械、设备投入表

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