新产品开发及检验流程

有新产品开发及检验流程

1.评审会:所有铸造件在开发前要做一个评审会.同时工程师要把<<会议记录>>发给参加人员.(参会人员:铸造工程师,工艺工程师,研发科长,铸造科长,品保经理,生产经理,机加科长,抛光科长,检验科长,客服人员.)

2.排计划:先由铸造工程师排给出合格毛坯的计划时间,再由工艺工程师排出刀具,夹具,治具,作业指导书，机加,抛光,电镀,检验计划,品保检测完成时间.同时要查仓库是否有这款产品的丝攻牙板等,如果没有要及时购买.材料也要及时购买.同时要把《新产品开发计划表〉》发给研发主管。

3.工艺设计:所有铸造件在评审完成后5个工作日内完成所有刀具,夹具,治具,模具和《〈作业指导书》的设计工作,并在研发部内部组织一次工艺和刀模夹治具的评审.

4.刀模夹治具的制作:刀模夹治具完成设计和评审后工模要在一周内完成所有刀模夹治具的制作工作,同时所有刀具和检规都要有品保的<<检测报告>>和<<入库单>>,并交文员处保存.

5.铸造毛坯:铸造车间生产出毛坯后,由铸造工程师要做剖检,试抛光和检测加工余量。等完全确认毛坯合格后才能转给机加打样生产.同时要提供<<样品试模报告>>

6.机加过程的控制：产品在生产过程中要严格按<<作业指导书>>制作，同时在制作过程中操作员要严格按招作业指书所标注的尺寸做<<样品检测报告>>,并每天要把检测的报告上交给工程师,在制程过程中每天工程师(绘图员,助工)要对该工序作出检测,并保留检测的<<样品检测报告>>.在该工序完成后要等品保确认(并要由工程师保留品保检测的<<样品检测报告>>)后再转至下道工工序加工.最后机加完成后要给品保检测合格后才能转至下个车间(工程师要保留品保检测的<<样品检测报告>>)

7.抛光过程控制:产品转至抛光后先让抛光抛3~5件样品给工程师或者是客户确认后,才能大批量生产,同时生产过程中严格按样品生产,同时工程师(助工等)要严格控制抛光外形.必要时全程跟踪.

8.电镀过程控制:产品到电镀后先试镀一挂或者几个,试镀产品出来后要全检螺纹和重要尺寸,待产品确认合格后电镀车间才能大批量电镀,同时电镀注意电镀的参数.在电镀完成后由工程师(助工)把电镀不良品拿到品保做相应的实验(同时工程师要拿到实验报告).注产品在机加完成后由工程师(助工)提供一个样品给电镀做挂具.并告之样品数量,电镀要在3~5天内完成挂具制.

9.检验过程控制:产品到检验后,由工程师提供检验作业指导书试水工装,镭雕工装等检验工具,检验车间按照客户的标准检验.检验完成后再由工程师(助工)和品质工程师对样品按比例抽检(是全尺寸检测),<<样品检测报告>>要给品保经理和研发主管签名后才能入库.并由工程师保留报告.同时样品入库后要把<<入库单>>给文员处存底.注样品入库后工程师要提供在过程中所有的<<样品检测报告>>给文员处存底表示该样品打样结案.

10.产品转产:产品送样通过后,由工程师组织转产会,转产时工程师要讲明每道工序控制重点.同时在转产时工程师要提供<<新产品试制跟踪表>>和<<新产品移交登记表>>.在新产品试制跟踪表内要写明每道工序的数量和良品率,在新产品移交登记表内要列出所有要用到的刀模夹治具,并给仓库和记量室签名确认.在转产时要提供一个合格的样品给生产和品保.

11.生产头批产品的控制:生产在生产头批产品时要在每道工序生产过程中要通知工程师,让工程师在生产线上确认该产品加工的状态.