模板施工作业指导书.doc
重庆万州万达广场总承包工程
模
板
施
工
作
业
指
导
书
作业指导书
项目名称重庆万州万达广场项目
一、施工准备
1、技术准备：
组织劳务队管理人员带领班组长熟悉图纸，了解设计意图，学习技术规范、标准、工艺流程，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。明确注意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感。，并对操作人员进行详细的施工技术和安全技术交底，做好记录。
按施工图设置轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。主体施工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
对现有施工图纸进行图纸会审，在施工过程中发现问题及时与工程部、技术部进行沟通。
2、物质设备：
①分项工程开始前劳务队应对模板木方等用量进行仔细计划，并提前进场，按项目部相关要求规范堆码整齐，注意模板厚度为15mm，木方为50×100，两侧刨平。
②剪力墙及暗柱框架柱等根据其规格必须使用对拉螺杆进行加固，位于地下部分剪力墙须使用止水对拉螺杆。要求劳务队伍认真组织加固用材料如螺杆、蝴蝶卡，以及穿螺杆用的PVC导管等。
③为保证构件截面尺寸，特别是剪力墙、梁厚度控制，劳务队应提前将控制厚度用的砼内撑块（同墙厚、标号同）预制完成，在支设模板时按1m间距布置。
④其他材料设备如安全通道铺设用的竹跳板、封闭用密目网以及铁丝钢丝等准备到位并根据操作面需求合理调配。
3、机具设备
①木工圆盘锯：各高层至少保证一台，用于大量模板切割配置，木枋的切断等。
②手提电锯：根据劳务队自身要求进行配置，项目部原则上不允许木板枋等材料操作现场加工。
③扳手、榔头等常用工具由各施工操作人员自行配置。
4、人力准备
本工程各单位工程同时施工，进度十分紧张，故劳务队必须确保人力投入以达到工期要求。各栋楼连续施工木工人力配置不应少于50人。车库根据展开操作面大小合理
调配。
二、施工组织与施工部署
1、所有竖向模板和梁模板均在木工房统一制作、预拼，并将对拉杆眼位弹线钻好；模板支设必须清理干净，不得有杂物残留。
2、梁、板、柱及剪力墙等模板拼缝必须镶双面胶，严格预防漏浆。板缝上应考虑用透明胶粘贴，保证拼缝外观质量。砼结构接头位置距离接头10cm 处必须满贴双面胶一层，以便模板同已浇筑结构结合紧密，防止漏浆影响砼表面质量。墙、柱与板接头部位如出现较大空隙，应用1：2的水泥砂浆进行封堵，避免漏浆。
3、根据现场特点，每个单位工程均组织施工人员搭设钢架木工棚。由于现场场地狭小，模板、木方等材料应分批进场，并根据实际情况合理堆放。
4、施工流水段的划分按照每个单位工程分2个流水段进行考虑。
5、施工方式：墙、框柱钢筋绑扎完毕后安装框梁、顶板模板，然后安装墙、框柱模板（同时钢筋工绑扎框梁、顶板钢筋），墙、框柱模板安装完毕，框梁、顶板钢筋绑扎完毕后进行混凝土浇筑，先浇筑竖向墙、框柱混凝土，随即浇筑框梁、顶板混凝土。
三、施工工艺
1统一要求
1.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板之间应贴双面胶，面上应贴透明胶，以防漏。拼装要求详见下表。
拼装的精度要求一览表
序号项目允许偏差
1 两块模板之间拼缝≤1
2 相邻模板之间高低差≤1
3 模板平整度≤2
4 模板平面尺寸偏差±3
1.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500mm 控制线，以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该
500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
1.3模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。
1.4模板体系：
1、筒体剪力墙模板采用不小于15mm厚九夹板、50×100木枋配制成型模板。筒体配置一套定型大模板；大模板均采用塔吊进行吊装就位。施工作业时，劳务队施工员编制详细配模图，相应模板编号以方便吊装。
2、标准层短肢剪力墙模板不小于15mm厚九夹板、50×100木枋散拼而成（外墙平滑部位尽量采用定型大模板）。
3、梁侧模和底模采用不小于15mm厚九夹板和50×100木枋散拼而成；板模由不小于15mm厚九夹板和50×100木枋配制而成。柱模、梁侧模配置两层，梁底板及板模配三层，以备抢工所需。
4、模板周转一段时间后，为确保砼外观质量将逐步进行更换。
2.模板施工工艺
2.1筒体模板
筒体剪力墙施工顺序：放线（边线、控制线）→钢筋绑扎→大模板吊装（放模板对撑）→穿套筒→穿对拉杆→临时固定→调校→加固→验收。
筒体剪力墙模板的加固由钢管架设水平撑和斜撑与满堂架相连，横竖向间距每500mm设置一道水平拉杆。板面向上20cm设置第1道对拉螺杆。由于地面以下电梯井同剪力墙有防水要求，故该部位墙体不能采用大模板施工，只能散拼穿止水螺杆加固。
由于梯井底一直通到顶，其内支撑采用悬空架设悬空支撑系统采用2根钢管作底部承力构件，伸出井壁预留孔外100mm。其支承高度控制在3层内，承受三层模板、支承系统及施工荷载。模板及支撑系统的安装顺序及安装要点与剪力墙同，电梯井内模板支撑底部应进行全封闭施工,防止人、物坠落，操作面应挂安全网。
2.2柱模板：
柱模板采用木模。模板拼接缝严密，确保不漏浆。柱箍采用2×Φ48×2.8短钢管
沿柱的四周进行加固处理，最底一层距地面或楼面200mm,其他部位按500mm的间距设置。加固的短钢管必须和满堂架的钢管相连，以防止在浇筑混凝土时模板发生位移。当柱的断面尺寸≥1000×1000mm，采用Φ14高强对拉螺栓双向对拉加固。截面≤1000×1000mm 的采用Φ12高强对拉螺栓双向对拉加固，柱模板安装见附图。
柱模的安装顺序为：安装前检查→平模及角模安装→检查对角线长度→安装对拉螺栓和柱箍→全面检查校正→整体固定。
根据不同柱截面尺寸以及相应的梁截面尺寸，采取一次支模到顶的办法避免梁柱节头临时用木条拼凑，造成节头粗糙的质量通病。
φ12~14对拉螺栓
木模
700≤b1≤1000
钢管箍
700≤b≤1000
柱模安装图
柱箍用短钢管加扣件互相箍紧，间距500mm，在柱底留清扫孔，便于清扫垃圾。
安装前先检查模板底部砼是否平整，若不平整先在模板下口处铺设一层10～20mm 厚水泥砂浆或用海棉条封堵，以免造成柱底漏浆栏根。为了保证模板的平直，将柱底部施工缝处砼凿毛，直到见到石子为止。在支设模板时，在柱两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐。
柱边长大于等于700mm的柱子必须加设对拉螺栓，外加套管，以便于对拉螺杆的拆除。
2.3短肢剪力墙模板
施工顺序：放线（边线、控制线）→钢筋绑扎→立模板（放模板对撑）→穿套筒→穿对拉杆→加背枋→钢管临时固定→调校→加固→验收。
模板加固方式同上述筒体剪力墙。
2.4模板内对撑设计
为保证构件截面尺寸准确性，模板支设时中部必须加对撑。砼对撑截面45×45，长度误差控制在±2mm内。对撑设置密度一般为每平米截面模板面上一个。
2.5梁、板模板（如图）
在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用梁模压板模的方式，梁模板与顶板模板要一起支模，同时浇筑砼。
工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板（安装砼支撑）→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板模支架→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度
a) 在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
b) 在楼面上立杆，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
c) 一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆，一般框架梁支撑系统立杆间距1m×1m，一般板底（13cm 以下）立杆间距1.2m×1.2m，水平杆步距一般不超过1.5m，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件，并应加设足够的斜撑和八字撑。高度大于700mm的梁应采用高强对拉螺杆进行加固，间距不超过600mm。
d) 调节支柱高度，将水平杆找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的1~3‰（标准层时应注意起拱不应太大）。
e) 铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。
f) 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
g) 将模板上杂物清理干净，办预检。
2.6安装主次梁交接处模板
a)在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。
b)在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。
支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。
梁截面尺寸：250*650的支撑系统
梁截面尺寸：300*1000的支撑系统
梁板砼
梁底水平杆
斜撑杆
下层已浇筑板面 纵横扫地杆（距离板面200mm）纵横水平杆梁底背楞
梁侧背楞
梁模板
找平杆
顶板预留洞模板用50×100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
顶板施工缝设置在按图纸留设的施工缝或后浇带处，堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口多层板（间距符合钢筋间距）。外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在梁、板边跨1/3 范围处。
2.7楼梯间模板（如图）
楼梯间采用二次支模法施工，待梯间剪力墙砼浇注完成后，再支梯步模板，梯步砼与楼层砼同时浇注。
楼梯梁板模板采用50×100木枋和10mm厚竹胶合板配制，梯步侧板及梯步板采用30厚松木枋加工成定型整板，利用松方自身刚度，步板中间不设加固牵杠，便于砼收平。
30mm 厚梁侧背楞
梯步宽
梯步高
梯步侧面三角模板
30mm 厚梯步板
2.8特殊部位模板支设（见下图）
梁板砼预制砼支墩
对拉螺杆吊模砼对撑砼对撑吊模对拉螺杆
梁板砼铁丝拉住吊模
预制砼支墩
1）梁吊模支设：
对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋绑扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支墩，然后设梁内撑，最后立模板用对拉螺杆。
2）板吊模支设：
一般阳台、厨房地面比相邻板面低，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待钢筋绑扎完成后实施。先放砼支墩，然后放模板，模板的加固采取在底模上设铁钉，用铅
丝拉紧的方式进行。
3）边柱（或墙）模板的支设：
为保证外墙、柱混凝土接缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在下层梁板浇筑时，在墙柱靠外侧埋设直径12mm钩钉螺栓，距离楼面顶20～30mm。上一层模板支设时，模板下口低于已浇筑标高100mm，紧压于已浇筑混凝土外侧所贴双面胶上，并利用预埋的钩钉螺栓进行紧固，以防止漏浆。同时，为保证外墙顺直，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线吻合。
木枋
模板
对拉螺杆
钩钉螺杆
双面胶不小于1 0 0 m m
4）架空层梁板模板支设方式：
对于地面为架空层的现浇钢筋砼地面、施工场地影响无法实施钢木模施工的或者底板为水池底板的情况，梁侧模采用M5砂浆砌筑MU10普通页岩烧结砖的方式进行支模，厚度为240mm，梁底直接落在地面垫层上。板模板可采取两种方式：一、回填土方至板底并浇筑100mm厚C15垫层；二、砌筑地垄墙（图见下页），再铺设木枋和九夹板。该部位施工前，各种地下官网及预埋设施必须施工完毕无遗漏。
地面砼
10mm厚胶合板
50×100木枋@200mm
120<1.5m
5）门窗洞口模板
门窗洞口采用16mm厚多层板和50×100木方，阴阳角处用木模固定，通过φ12高强螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻直径20mm的孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移(详见附图）。
6）人防墙体内预埋密闭套管模板
因人防墙模钢模板，人防套管与墙厚齐，后补焊接长套管。用木胶合板做预埋套管，在预埋套管两侧各加设一个圆箍，浇筑砼后剔除预埋套管，在墙体两侧形成一个梯形槽，方便以后焊接管，后用1：2.5水泥砂浆补齐（见下图）。
8）墙体后浇带模板
墙体施工缝设置在墙体后浇带处，堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口多层板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。
9）后浇带的留设方法
2.9模板支设的注意事项
1）、竖向结构模板配模时按理论高度矮1~2cm ，拼装施工时从下往上组装，模板支设完成并加固好后用1：2水泥砂浆将模板底部封闭，防止模板底部漏浆。
人防墙体
密闭套管
加设梯形木圆箍管直径
2）、墙模板支设时，为使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于螺栓安装，大模板
必须编号，按配模图进行吊装。剪力墙高度超过4m的对拉螺栓设置间距为双向不大于400mm；高度低于4m的剪力墙对拉螺栓设置间距为双向不大于500mm。特殊部位由项目部计算螺杆间距后执行。
3）、为保证墙体厚度准确，预制混凝土对撑时必须严格把关，其截面积、长度、标号等严格控制。
4）、按施工规范要求超过4m跨梁板中部起拱1～3‰。（标准层起拱时不能过大，以免影响装修）
5）、木模板配制时，劳务队木工工长必须编出主要部位配模图(梁柱接头、异形柱模板拼装)，并重点检查模板的加工质量(截面尺寸.据口的平直度)，所有木枋、模板对缝处均需过刨，拼缝处用泡沫双面胶粘贴。
6）、模板加固时为保证阳角不漏浆,必须用楔子将阳角背楞楔紧。
7）、每次拆模过后，应对模板及时进行清理，刮除上面的砼浆和杂质，并涂刷脱模剂。
8）、模板支设时应注意留设清理孔，避免清理过程中垃圾无法清理。
9）、砼浇筑前应润湿模板。
10）、模板浇筑过程中应有专人进行护模，如遇突发事件及时通知相关管理人员。
3.模板拆除
模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由专业工长发放拆模通知书后，方可拆模。
模板拆除顺序：解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→塔吊或人工拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下表要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规
定后方可拆除。
混凝土强度等级
结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分
率（%）
板≤2 ≥50
＞2, ≤8 ≥75
＞8 ≥100
梁≤8 ≥75
＞8 ≥100
悬臂构件≥100
3.1墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开支撑，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
3.2楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
3.3柱、梁模板拆除
竖向结构模板拆除条件：混凝土终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏。一般在混凝土浇筑完成至少24小时后才能拆除。
模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行处理，堆放整齐；局部破坏严重的模板及时更换。
梁板模板拆除条件：现浇结构梁、板拆模混凝土强度必须满足GB50204-2002要求才能拆除。由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须待项目试验员留设的同条件养护试块强度报告表明符合拆模条件后，由项目施工员签署拆模许可证后方可进行模板拆除。
3.4模板拆除其它注意事项：
模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支撑，特别是转换层的模板拆除后一定要保留部分竖向支撑。
在拆悬臂构件模板时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆出。
在拆剪力墙模时，拆除斜撑后，从上到下轻撬模板使之松动，再逐块拆除。防止整片倾倒伤人。
四、质量要求及质保措施
4.1质量要求
1、现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表）
项目允许偏差(mm)检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高±5 水准仪或钢尺检查
基础±10 钢尺检查截面内部尺寸
柱.墙.梁＋4，－5 钢尺检查
层高垂直度 6 经纬仪或吊线.钢尺检查
相邻两板表面高底差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
中心线位置10 钢尺检查预留洞
尺寸＋10，0 钢尺检查
中心线位置 5 钢尺检查插筋
外漏长度＋10，0 钢尺检查
2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3、模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。
4、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。
5、确保模板的制作质量，定型模板必须确保多系组合不掉棱、不漏浆，梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。项目部按照控制线全数进行模板的验收。模板支撑和加固体系按交底要求加设，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、下沉等现象。拆模后模板清理干净后按平面图布置堆码整齐。
6、施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面胶，顶板平整度及拼缝控制尤其重要，本工程必须确保顶棚不需抹灰而直接刮腻子即可。
7、为消除竖向结构接头不平整、不规范现象，柱(剪力墙)下口用1：2水泥砂浆(内加速凝剂和早强剂)在竖向结构模板根部堵缝，防止其跟部砼漏浆烂根、蜂窝、麻面等现象的产生。
8、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
9、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。
10、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
11、楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。
4.2保证措施
4.2.1模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度、平整度；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
4.2.2顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3600mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
4.2.3模板的变形控制
（1）墙模支设前，安装好支撑垫块，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）门窗洞口处对称下混凝土；
（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
4.2.4模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
钢模板如发生变形时，及时修整。
4.2.5窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
4.2.6清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木模板背订木方固定。
4.2.7与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
4.2.8混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
4.2.9为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
4.2.10其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条或用水泥砂浆封填，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
模板工程质量控制流程：
4.3脱模剂及模板堆放、维修
木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、 准备工作 技术交底 支 模 质量评定 拆 模 资料整理
学习图纸和技术资料 学习操作规程和施工规范 书 面 交 底 模板选择、配量 平整钢模板
模板涂刷脱模剂
与钢筋工序交接 检查脚手架、脚手板
操作人员参加
和钢筋、砼工序交接检查 浇灌混凝土时留人看模 不合格的处理（返工） 执行验评标准 底部标高线、中心线、支模控制线等放线 自 检
中 间 抽 查 按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m 2（各抽查一处，但不应少于3处） 按强度报告确定拆模时间 注意保护棱角 施 工 记 录 质量评定记录 自 检 记 录 清理现场、文明施工