砼工技术交底

混凝土工程技术交底

工程名称金科·博萃天辰样板间施工单位中天西北集团

分项工程（工种）名称混凝土

交底内容：

一、施工准备

（一）作业条件

1、办完模板及施工缝的预检手续。

2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接

件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。

3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

4、施工缝处应凿除松动石子，浇水湿润。

5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。

6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经专职质量检查员签字确认，报监理单位。

7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。

（二）材料要求

1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水

泥快测。

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒

径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在

工程上使用。

5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老

锈和油污。

（三）施工机具

混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽1个、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等

二、质量要求

混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I)

项序项目允许偏差或允许值检查方法

主控项目l水泥进场检验第7．2．1条检查产品合格证及复试报告（同一厂

家、等级、品种、批号且连续进场的

水泥，袋装≤200t，散装≤500t为一

批，每批抽样不少于一次）

2外加剂质量及应用第7．2．2条检查产品合格证及复试（按进厂的批

次和产品的抽样检验方案确定）

3混凝土中氯化物、碱的总

含量控制

第7．2．3条检查原材料试验报告、氯化和碱的总

含量计算书

4配合比设计第7．3．1条检查配合设计资料

—般项目1矿物掺合料质量及掺量第7．2．4条检查产品合格证和进场复试报告（按

进厂的批次和产品的抽样检验方案确

定）

2粗细骨料的质量第7．2．5条检查进场复试报告（按进厂的批次和

产品的抽样检验方案确定）

3拌制混凝土用水第7．2．6条检查水质试验报告(同一水源检查不

少于一次)

4开盘鉴定第7．3．2条检查开盘鉴定报告及试件强度试验报

告

5依砂、石含水率调整配合比第7．3．3条检查含水率测试报告和施工配合比通

知单（每工作班检查一次）

混凝土施工质量检验标准 (Ⅱ)

项序项目允许偏差或允许值检查方法

主控项目1

混凝土强度等级及试件

的取样和留置

第7．4．1条

检查施工记录及试件强度试验报告2

混凝土抗渗及试件取样

和留置

第7．4．2条检查试件抗渗试验报告

3 原材料每盘称量的偏差第7．4．3条复称（每工作班抽查不少于一次）

4 初凝时间控制第7．4．4条观察及检查施工记录（全数检查）

一般项目1 施工缝的位置和处理第7．4．5条观察和检查施工记录（全数检查）

2 后浇带的位置和浇筑第7．4．6条观察和检查施工记录（全数检查）

3 混凝土养护第7．4．7条观察和检查施工记录（全数检查）

三、工艺流程

作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护

四、操作工艺

本工程为现浇框架剪力墙结构，针对工程实际情况，采用商品砼泵送。

为实现本工程质量目标，满足砼泵送要求，原材料拌合物除满足设计规定的强度，耐久性之外，还应具有良好的可泵性，即砼拌合物具有能顺利通过管道，不离析，不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能，因此对砼工程从原材料进场开始从严把关，现场设一专职试验工，对所有使用于砼工程的材料进行检测。

1、砼输送

（1）采用砼输送泵、布料机必要时采用塔吊结合的方式输送砼。

（2）砼泵送应注意的事项

①综合考虑施工现场实际情况，进行初步规划，然后按较合理的方式搭设管道支架，不得与外围支撑系统及钢筋网片相连，且保证每根管子有两个以上的支点，防止周期性振动损坏密封圈。

②管道布设应平直，尽量少用弯管。

③管道应有密封圈，保证接头处连接稳固，密实，不漏浆。

④输送砼前先用水湿润管道，再用适量与结构砼成份相同的水泥砂浆润滑泵体及管壁，以减少泵送阻力。

⑤输送泵料斗要避免进入空气而导致管道阻塞。

⑥砼泵应连续施工，若需临时间歇，应每5分钟左右使泵正反运转一次。

⑦在浇筑砼过程中，如需加长管道，则每次增加量不应超过两根管子，否则容易造成堵塞，同时为减少砼运送阻力，前端软管弯折角不应大于60度。

⑧对于拆除的管道，应一次将管壁的砼冲刷干净，以备下次使用。

2、砼浇筑

（1）在砼浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专向施工方案向操作人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后，签发砼“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。

（2）在墙、柱砼浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在底部前填一层50mm厚的与设计砼配合比相同标号的水泥砂浆，防止墙、柱底产生烂根现象。墙体砼采用分层分段循环向上向前推进直至浇筑结束，注意要在己浇砼初凝前浇筑后一层砼。混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2～3cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。

（3）一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的φ30振捣棒。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

（4）振捣过程中应遵守以下要点“快插慢拔，落点要均匀，不可漏振，时间掌握好，密实质量佳”。在砼施工阶段，砼工长应做好“砼施工日志”。

（5）浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在己浇的砼终凝前修整完好。

3、砼施工缝

（1）施工缝的留置

施工缝的留置位置选择在结构受力较小且便于施工的部位，应满足以下规定：

a、柱、留置于基础、梁的顶面、梁的底面。

b、单向板：留置于平行于短边的任何位置。

c、有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。

d、墙：留置在门洞过梁中1/3范围内，或纵横墙的交接处。

（2）施工缝的处理措施

a、柱、墙底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸向内5mm用砂轮切割机切齐，保证接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。

b、顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上下铁之间用木板保证间距，与下铁接触的木板按下铁钢筋的间距锯成豁口，卡在钢筋上。

（3）施工缝处砼浇筑

a、在施工缝处砼继续浇筑时，已浇砼的抗压强度不应小于1.2N/mm2(常温下24小时)。

b、在浇筑砼前，在施工缝处铺一层与砼成分相同的无石子水泥浆，厚度5~10mm。

c、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

4、梁、板砼浇筑：

梁、板砼浇筑时采用插入式振捣器振捣，用4米刮杠找平，墙体根部刮杠找平，终凝前用砼抹光，铁抹子收光，棕刷拉毛。平板收光至少两遍成活，达到刮糙标准，后期装修，仅对表面进行清理，直接在结构板面施工面层。

5、砼的养护：

砼浇捣结束后，应切实加强砼的后期养护，砼浇筑后12小时内浇水养护，浇水次数的多少应保证砼表面不缺水分为准。持续养护不应小于7昼夜。

五、成品保护

1、混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。

2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。

3、秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。

4、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。

5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。

6、上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。

六、应注意的质量问题

1、墙体烂根：预制楼板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

2、洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。

3、墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。

4、混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。

七、质量记录

1、材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告。

2、混凝土试块试验报告及强度评定。

3、分项工程质量检验评定。

4、隐检、预检记录。

5、混凝土施工记录；冬期施工记录。

6、设计变更、洽商记录。

7、其它技术文件。

交底人接受人安全员

日期日期日期