格栅钢架加工作业指导书
钢构件加工作业指导书
一、格栅钢架加工
1、格栅钢架在钢构件加工场内集中加工。
2、格栅钢架各单元间之间焊接连接角钢，采用螺栓连接。
3、钢架截面采用四肢主筋的正方形截面，H130采用Φ20，H150、H180、H230Φ22螺纹钢筋。
4、格栅钢架8字结
①8字结每件由2个构件组成，单个8字结构件由单根完整的钢筋通过8字结加工机冷弯一次成形，H130型格栅钢架8字结单个构件冷弯成形侧视高度为49mm，H150型格栅钢架8字结单个构件冷弯成形侧视高度为56mm，H180型格栅钢架8字结单个构件冷弯成形侧视高度为71mm，H230型格栅钢架8字结单个构件冷弯成形侧视高度为96mm。
②8字结单肢中部核心应密贴。
③8字结单肢连接设置在短边中部，采用对接焊接。
④8子结构件加工成型后在中间按双面侧焊焊接成一个整体，对接接头设置在端部中间，按对接焊处理。
⑤H130型格栅钢架两个单肢8字结中部搭接焊焊缝长度不小于5cm，H150、H180、H230型格栅钢架两个单肢8字结中部搭接焊焊缝长度不小于7cm。
⑥8字结斜边采用约45°角度，对称布置。
⑦8字结布置在主筋内测，与主筋按正反8字交错布置，通过
焊接形成整体，焊接连接采用双面搭接焊接，双面搭接焊接焊缝参数根据钢筋直径确定，目前现场格栅钢架8字结加工主要使用钢筋有φ10圆钢、Φ14螺纹钢，其中10mm钢筋焊缝长度不小于50mm，焊缝宽度不小于8mm，焊缝有效厚度不小于3mm；14mm钢筋焊缝长度不小于70mm，焊缝宽度不小于11.2mm，焊缝有效厚度不小于4.2mm。
⑧8字结之间间距为60mm。
钢筋焊接示意图
8字筋焊接示意图
5、钢架墙脚及侧面接头端口处不足以布设一个8字结长度段设
置“口”型钢筋连接，对接接头处不设置“口”型钢筋。端口“口”型钢筋采用与8字结同规格钢筋，设置于两根主筋之间，并行主筋段长度满足构造要求和焊接要求，垂直主筋段根据钢架主筋间距确定，钢筋各段之间采用圆弧连接，端头对接焊接。“口”型钢筋净距60mm，四周连续布置，接头处设置有连接角钢所在边取消“口”型钢筋。
6、钢架环向间距1m设置1处箍筋，箍筋采用φ8钢筋。
7、格栅钢架接头
①钢架接头分对接接头、侧面接头和墙脚接头。
②对接接头采用正接，角钢垂直焊接在钢架两侧主筋上，角钢上钻孔，每片角钢上钻2个孔。H130型格栅钢架角钢采用∠125×80×10，孔径φ22mm，H150型格栅钢架角钢采用∠125×80×10，孔径φ24mm，H180型格栅钢架角钢采用∠160×100×10，孔径φ29mm，H230型格栅钢架角钢采用∠160×100×10，孔径φ33mm。
③侧面接头用于仰拱钢架与边墙钢架连接，一般采用约45°斜接，每片角钢上钻孔不小于3个。H150型格栅钢架侧面接头钢垫板采用100×310×10钢板，H180型格栅钢架侧面接头钢垫板采用120×380×10钢板，H230型格栅钢架侧面接头钢垫板采用120×430×10钢板。
④墙脚接头用在钢架脚部与基底接触处，起到加大钢架截面，分散墙脚应力作用，不考虑与其它部件的连接，不设置连接孔，在底部焊接16mm厚钢垫板1块，以加强基础处刚度，便于底部受力，垫板超出角钢外沿15mm。H130型格栅钢架墙脚垫钢板采用320×190×
16钢板，H150型格栅钢架墙脚垫钢板采用340×210×16钢板，H180型格栅钢架侧面接头钢垫板采用410×240×16钢板，H230型格栅钢架侧面接头钢垫板采用460×290×16钢板。
8、主筋与钢板焊接采用双侧搭接焊接，目前现场格栅钢架主筋主要使用钢筋有Φ20、Φ22螺纹钢，其中20mm钢筋焊缝长度不小于100mm，焊缝宽度不小于12mm，焊缝有效厚度不小于7mm；22mm钢筋焊缝长度不小于110mm，焊缝宽度不小于13.2mm，焊缝有效厚度不小于7.7mm。
9、钢板与钢板之间焊接按搭接焊接处理，焊接长度为板材衔接处两侧长边长度，焊接时应避开既有焊点。H130、H150、H180、H230型格栅钢架板材焊脚尺寸不得小于8mm。
二、钢筋网片加工
钢筋网片采用φ6、φ8、φ10、φ14钢筋焊制，具体采用钢筋型号根据设计参数确定，网格尺寸为20×20cm、25×25cm,在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的用捶敲击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净；采用焊网机加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
三、连接筋加工
按照设计图及规范用墨线标明切割位置，钢筋切割成型，按照设计要求用钢筋弯曲机弯制成行。钢架间距为150cm、120cm、100cm、
80cm、75cm、60cm。
纵向连接筋示意图
四、超前小导管加工
1、按照设计与规范用墨线标明切割位置，将钢管和钢筋切割成型。
2.用摇臂钻床沿标定位置及孔径钻出注浆孔，用电焊机将前端焊成尖锥状。
五、锁脚锚管加工
按照设计与规范用墨线标明切割位置，将钢管切割成型。用电焊机将前端焊成尖锥状。
六、中管棚加工
1、按照设计与规范用墨线标明切割位置，用砂轮机将钢管和钢
筋切割成型。管棚为φ89钢管，长度10m。
2、中管棚每节段4-6m，施工过程中应避免出现同一截面接头超过50%。
2、用摇臂钻床标定位置及孔径钻出注浆孔，用电焊机将前端焊成尖锥状。
七、质量控制与检验
1、钢架加工的焊接焊缝饱满，不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
2、格栅钢架各单元间之间焊接连接角钢，采用螺栓连接。
3、禁止在隧道拱顶处设置钢架连接接头。
4、电焊工必须经培训合格，持证上岗。
5、隧道拱架应在集中设置的加工场内集中加工，并经出场检验合格后，方可运送至工地安装。
6、所用的钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
7、钢筋网格加工允许偏差±10mm。
8、每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲允许偏差应小于2cm。
9、加工允许误差：主筋全长±10mm，弯折位置20mm，箍筋内净尺寸±3mm。
10、连接板或角钢螺栓孔眼中心距公差不超过±0.5mm。
中铁十局隧道格栅钢架施工技术交底
技术交底书表格编号 1310 项目名称中铁十局静静铁路五标项目经理部第 1 页交底编号 共9 页工程名称苏坊2号隧道 设计文件图号12058-施隧-07 施工部位格栅钢架 交底人 审核/批准人 接收人 交底日期 技术交底内容： 1、技术交底范围； 2、设计情况； 3、开始施工的条件及施工准备工作； 4、施工工艺； 5、保护措施 6、质量标准 7、安全、环保、文明施工等技术措施。 附件及附图： 1、格栅钢架图
一、技术交底范围 本技术交底适用于苏坊2号隧道IV级加强型衬砌 二、设计情况 IV级加强型衬砌设置每品/的格栅钢架及拱部Φ42超前小导管加强支护，其中超前小导管纵向间距，环向间距，每环17根，每根。钢架之间用Φ22纵向连接钢筋焊接在一起，环向间距，钢支撑定位筋采用Φ16钢筋L=1000mm，拱部每片4根，墙部每片4根，共 三、施工工艺及技术要求 1、钢拱架加工制作 A、工艺流程 钢筋、型钢加工焊接成型验收 B、操作工艺 ①钢筋、型钢加工 施工时根据料表及图纸尺寸（见详细附图）切出所需要钢拱架的钢筋和型钢。根据平台、钢拱架模具调整主筋的钢筋加工形状。 考虑到土体变形、防水层厚度和施工误差，开挖轮廓线边墙及拱顶外扩50mm，底板外扩70mm，钢拱架尺寸可根据现场实际情况进行微调。 ②焊接成型 钢拱架采用人工集中加工，在加工前先在平整场地上进行1：1
放样。放样完成后，按照放样位置打孔，在孔内预埋钢筋，露出地面5～8cm。其允许误差为： （1）沿钢拱架周边轮廓线拼装偏差不应大于±3cm； （2）钢拱架同拱部、边墙、底部各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接孔眼中心间距公差不超过±； （3）钢拱架平放时平面翘曲应小于±2cm； （4）其倾斜不大于2度，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于5cm。 根据图纸要求组装焊接钢拱架各部件，端部型钢必须用连接螺栓与钢板孔紧固，以确保钢拱架各部件的连接孔位的准确。钢拱架各部件在模具内初步焊接固定后，将钢拱架各部分从模具内均匀对称取出，以避免钢拱架扭曲变形。根据焊接要求（钢筋与钢板的焊接采取双面焊，焊接长度为钢板、角铁表面积长或宽为准；焊缝高为（d为焊接钢筋直径），角钢与角钢之间用M22螺栓连接）焊接成型，焊接时应对称焊接，减少应力变形。 钢拱架加工完成后，需在平整场地上进行拼装，并检查其尺寸是否符合设计要求。对不能满足设计尺寸要求的，重新检查放样尺寸，也可根据需要进行局部调整，调整后应满足尺寸要求。钢拱架加工时应严格按照图纸施工（见详细附图），不得随意改动。
建筑钢结构施工作业指导书
目的 为指导施工单位进行钢结构施工作业， 确保工程质量，做到技术先进、经济合理、 安全适用，制定本作业指导书。 2 ?适用范围 适用于各类工业与民用建筑钢结构的加工方法与制作工艺技术。 3 ?执行规范与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《钢结构设计规范》 4 .基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程制作资质，并具有相应的工艺技术 标准、质量管 理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设 计单位审核批 准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功 能的原材料及 成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等, 编制制作工 艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制 作质量保证措施，生产场地布臵、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资 质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理 工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进 行检查验收。 钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的 钢结构，应根 据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序: 1. (GB50300-2001 (GB50205-2001 (JGJ81-2002) (GB50017-2003
锅炉焊接作业指导书
河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉 锅炉焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： 中建七局安装工程公司 二O一一年月日
一、工程概况 新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成： 1、钢架： 钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。 顶板由顶板大梁、连接横梁组成。 钢架材质为Q235A和Q235A/F。 2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。 前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。 3、汽水系统： 给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。 排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。 疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。 4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133× 5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。 5、顶部连接管由： 汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310） 汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310） 低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310）
钢架钢筋网施工作业指导书
新建向塘至莆田铁路FJ-5A标 金瓜山隧道 钢架钢筋网作业指导书 编制： 审核： 批准： 中铁一局向莆铁路FJ-5A标项目部(金瓜山) 二〇〇八年十二月一日
金瓜山隧道钢架、钢筋网施工作业指导书 1 设计参数 1.1 型钢钢架 金瓜山隧道正洞Ⅴ级围岩地段的型钢钢架设置在拱墙、仰拱位置，纵向间距为0.6m（中至中）。 各单元均由I20a工字钢、连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度应严格按照钢结构的有关要求进行，焊缝高度≮6mm。 相邻钢架采用Φ22钢筋连接，环向间距1.0m，斜向内侧布置，并焊接于钢架内翼缘。 钢架采用定位筋定位，钢架与初喷混凝土间要求密贴接触。 分部开挖法施工型钢拱架拱脚打设锁脚钢管，钢管直径为Φ50，壁厚t=3.5mm，长度L=4.5m，钢架在拱脚和墙中设置锁脚锚管定位，每处4根。 1.2 型钢钢架 金瓜山隧道正洞Ⅳ级围岩地段的型钢钢架设置在拱墙、仰拱位置，纵向间距为1m（中至中）。 各单元均由I18工字钢、连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度应严格按照钢结构的有关要求进行，焊缝高度≮6mm。 相邻钢架采用Φ22钢筋连接，环向间距1.0m，斜向内侧布置，并焊接于钢架内翼缘。
钢架采用定位筋定位，钢架与初喷混凝土间要求密贴接触。 分部开挖法施工型钢拱架拱脚打设锁脚钢管，钢管直径为Φ50，壁厚t=3.5mm，长度L=4.5m，钢架在拱脚和墙中设置锁脚锚管定位，每处4根。 1.3 格栅钢架（平导） 金瓜山隧道正洞Ⅴ级围岩格栅钢架设置在拱墙位置，纵向间距为1.0m （中至中）。 格栅主筋采用HRB335级钢筋，钢筋直径为Φ18；桁架筋采用HRB 335级钢筋，钢筋直径为Φ10；箍筋和U型筋采用HPB235级钢筋，箍筋直径为φ8，联接螺栓为GB/T5781-2000,规格M20*60，螺母为GB/T41-2000，规格M20，每个螺栓螺母配两个垫圈成为一套。连接角钢采用L160×80×8。 格栅之间设连接筋，连接筋长度为1.0m，直径为Φ18；钢筋采用HRB 钢筋，连接筋沿隧道外轮廓环向单排布置，环向间距1.0m。 格栅支撑处覆盖格栅主筋的喷射混凝土厚度为40mm。 钢架采用定位筋定位，连接筋长度为0.5m，直径为Φ16，钢架与初喷混凝土间要求密贴接触。 1.3 钢筋网 金瓜山隧道正洞Ⅴ级围岩钢筋网设在拱墙位置，在型钢钢架内侧设置一层钢筋网，保护层厚度≮4cm。钢筋直径采用φ8，网格20×20cm。 金瓜山隧道正洞Ⅳ级围岩在拱墙位置设置单层钢筋网，钢筋直径采用φ
锅炉钢结构作业指导书
春风油田排601-20区产能建设130t/h燃煤注汽站循环流化床锅炉安装工程 锅炉钢结构安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 胜利油建新疆分公司 中宇建设有限公司锅炉安装项目部 2012年7月 1、工程简介 本工程锅炉钢结构主要分三大部分：第一部分为柱及其连接梁形成的框架结构。第二部分为顶棚钢结构，它由主梁、次梁、过渡梁组面。第三部分为梯子步道以及顶罩壳、护板等。前两部分为锅炉钢构架，后一部分为锅炉金属结构。钢柱全部采用Ｈ型钢柱，材质：20G/GB5310。
2、锅炉构架施工主要程序 1）基础验收开箱清点外观检查抽样试验地面组对吊装就位安装找正找正复验。 2）锅炉本体钢构组合场布置在锅炉后端的施工用地上,占地约700 m2，布置50T汽车吊，汽车吊能够直接装卸设备。锅炉组合场设置组合钢制通用平台，组合平台（20m*35m）在该组合平台上，完成钢架组合预拼等施工作业。 3、立柱对接组合 1）组合次序为：立柱检查划线→立柱定位→立柱预组合→立柱组合尺寸检查→立柱对 接处坡口修整→四段立柱找正→立柱焊接。 2）设备清点检查及划线 按照图纸清点设备数量、型号，标出柱子安装方向，设备检查应符合图纸及《验标》规 定要求。 外形尺寸应符合图纸设计，外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹； 厂家焊缝应符合《验标》焊接篇，材质无错用； 立柱弯曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm，扭曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm。 做好完整的自检纪录，设备缺陷应及时填写设备缺单，并及时处理验收。在各段立柱的 两端及中间位置划出立柱四侧中心线，及各个托架中心线。 3）在组合平台上划出组件立柱位置线，摆放好各段立柱，并按中心线调平调直四段立 柱。调整对口间隙使立柱总长及托架标高符合要求，焊好限位铁，然后将立柱中段吊出修整 坡口，对接坡口为60°“V”型坡口，打磨单面30°坡口、钝边厚度符合图纸要求，并将坡 口15～30mm范围内打磨出金属光泽。 ●将中间段吊回复位，调整立柱弯曲、扭曲值符合要求，对口错口不应超过1mm并预 留2～4mm作为收缩余量。调整完毕后，将立柱焊口四角点焊牢固，立柱焊接。 ●以主要的卡头标高和柱顶面的标高确定立柱1m标高点，以此为基准划出1m标高线 及各连梁安装标高线、中心线，并打上样冲标记明显。 3.1、钢架柱梁组件组合 1）组件的组合次序为：立柱定位→找正连梁预组合→组件检查→组件焊接。 2）调整组件立柱的弯曲、水平、立柱间距，间距比设计值大4～6mm作为焊接收缩预留 量，测量立柱间对角线并调整立柱相对位置，符合《验标》规定要求，用角钢将立柱限位固 定。 3）连梁安装时应先安装组件两端的构件，再安装中间连梁及斜撑梁。构架焊接应从中 间连梁开始，对称焊接防止变形，做好焊接前后自检纪录。最后用Ф133×5钢管在柱子1m 处加固，防止起吊变形。 3.2锅炉基础复查、基础划线、垫铁配制、钢架安装
5.格栅钢架及钢筋网片施工工艺
技术交底 ﹝格栅鋼架支护施工工艺步序﹞ 一. 施工部位：麻江口隧道S4b型围岩 桩號:K35＋888?K35＋905 K36＋555?K36＋595 二.围岩状况: 目前，隧道上断面初支桩號为K35＋888，地貭纵断面围岩为中风化砂貭板岩。覌察掌子面:岩质較硬，节理性裂隙发肓，呈镶嵌碎裂状结构，自稳能力差，开挖易産生坍塌?掉块。尤其洞頂围岩不加强有力支护更易坍塌掉块。 地下水主要为基岩裂隙水，开挖支护后仍呈淋雨状。 本桩號S4b型围岩，采用格栅钢架支护，它与型钢拱架相比，有受力好?质量轻?省材?易制?易安装。钢筋格栅比型钢拱架更能与噴射砼黏结好成为一整体，发挥其支护功能。 三. 作业内容: 1.格栅钢架和钢筋网加工 2.运输和架设 3.喷射混凝土 四. 质量及制作标准: 1.原材料及成品、半成品质量检验，钢筋网和格栅钢架原材料质量必须符合设计要求。 主材:Φ22钢筋(20Mn) 数量:25708kg Φ12钢筋数量:3353kg 角钢∠100×80×10mm 数量:3363kg 钢筋网片:φ8盘元 20×20cm 2.钢筋网安装质量检验标准:
①. 钢筋网的安装位置必须符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。 ②. 钢筋网必须在基岩面喷射一层混凝土后在挂网，底层喷射混凝土的厚度厚度不得小于4cm。 ③. 钢筋网的网格间距必须符合设计要求，网格尺寸允许的偏差为±10mm。 ④. 钢筋网搭接长度为1～2个网孔，允许偏差为±50mm。 ⑤. 钢筋必须冷拉调直后适用，钢筋表面不得有裂纹、油渍、颗粒状或片状锈蚀。 3. 格栅钢架安装质量标准: ①.格栅钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm，表面覆盖层的厚度不得小于3cm。钢架安装允许偏差的检查必须符合表1的规定。 表1. 格栅钢架安装允许偏差 ②.安装格栅钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处理。 五.施工机具: 铺设钢筋网和安装格栅钢架的主要机械见表2:
钢架制作及安装作业指导书
钢架制作及安装作业指导书 1 适用范围 适应于新建铁路福州至平潭铁路站前二标大象山隧道工程钢架制作及安装施工。 2 作业准备 （1）钢架材料及加工场地规划准备及硬化，包括材料、半成品堆放区、加工区、检验区规划及标识、场地用电等工作。 （2）加工场的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥。 （3）分析钢架施工图纸，根据设计尺寸及所用的开挖方法分单元，各单元长度不宜大于4m。每单元的尺寸参数对制作人员进行技术交底。 （4）机械、机具数量满足要求且状况良好。 （5）人员到位，且培训合格。 （5）钢筋、工字钢等原材料购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查。 3 技术要求 隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根Φ22或Φ25
主筋和其它钢筋制成。Ⅲ级围岩采用格珊钢架，Ⅳ级、Ⅴ级围岩采用型钢拱架。 隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工工艺流程图
4.2 主要施工工序说明 （1）型钢钢架加工 钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。 （2）格栅钢架加工 格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。 按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。 格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。 （3）钢架安装 钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。Ⅴ级围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增
锅炉本体钢架焊接作业指导书
锅炉本体钢架焊接施工作业指导书 1、工程概况及工程量 续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。本作业指导书适用于该工程锅炉本体钢架安装焊接施工。 2．工程项目作业进度要求 配合安装进度。 3．工程项目作业准备工作及条件 3.1参加施工作业人员的资格及要求 3.1.1凡施焊焊工，应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅 炉压力容器焊工考试规则》的规定，经过专业培训，并考试合格，方可参加焊接工作。 3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进 行施焊。并认真实行质量自检。 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导 书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求 3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下: 低碳钢:-20℃ 3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。 3.2.3施工处有足够的施工照明。 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 母材为Q235，焊条采用E4303。焊条的质量应符合国家标 准，焊条有制造厂的质量合格证。 3.3.3焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 3.3.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附 加应力。 3.4作业所需工器具 4. 作业程序、方法及内容 4.1施工程序及流程
焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→检查(合格) →焊接→清渣自检(合格) 4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制 4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。 4.2.2所有焊接部件应做倒随时粘点随时焊接，并及时清渣自检，以便及时补 焊。 4.3施工方法 4.3.1本项目所有焊缝全部采用手工电弧焊焊接。 4.3.2 接头和收弧应熔化良好并填满。各层接头应错开。 4.3.3 各类型的接头，在点固焊时均应点焊牢固。点固焊缝长度一般为 30-50mm ，焊点间距不宜过大，以150-200mm为宜。 4.3.4 同一部件上，如采用一端对接一端搭接时，应首先焊对接端的焊缝。 4.3.5 钢柱、钢梁等焊件，组对顺序： A首先焊接对接焊缝； B 对接焊缝焊接完毕，经检查符合要求后，再组对和焊接加固板； C单根钢柱、钢梁焊接完毕，组成大型焊件时，经检查其结构尺寸符合要求后，再焊接卡头及各接口点。 4.3.6 钢柱、钢梁对接焊缝，需采取两人或四人对称位置施焊。 并先焊腹板，后焊翼板。单条焊缝长度超过300毫米时，应采用分段退焊法（图1）。当焊接第二层时应与第一层方向相反，且各个接头应相互错开。翼板的对焊可用逆向分段法。翼板的角焊与腹板的施焊分段方法相同（图2）。当有两个焊工施焊时，1和4、2和3可同时焊接。 4.3.7对接缝加固板的施焊顺序见图3。 4.3.8 横梁与柱子连接,横梁置于卡头上的结构,其施焊顺序见图4。
中铁十局-隧道格栅钢架施工技术交底
技术交底书表格编号 1310 项目名称中铁十局静静铁路五标项目经理 部第 1 页 共 9 页 交底编 号 工程名 称 苏坊2号隧道设计文件 图号 12058-施隧-07 施工部 位 格栅钢架 交底人 审核/批 准人 接收人 交底日 期 技术交底内容： 1、技术交底范围； 2、设计情况； 3、开始施工的条件及施工准备工作； 4、施工工艺； 5、保护措施 6、质量标准 7、安全、环保、文明施工等技术措施。
一、技术交底范围 本技术交底适用于苏坊2号隧道IV级加强型衬砌 二、设计情况 IV级加强型衬砌设置每品/1.2m的格栅钢架及拱部Φ42超前小导管加强支护，其中超前小导管纵向间距2.4m，环向间距 0.5m，每环17根，每根3.5m。钢架之间用Φ22纵向连接钢筋 焊接在一起，环向间距 1.0m，钢支撑定位筋采用Φ16钢筋L=1000mm，拱部每片4根，墙部每片4根，共31.6KG 三、施工工艺及技术要求 1、钢拱架加工制作 A、工艺流程 钢筋、型钢加工焊接成型验收 B、操作工艺 ①钢筋、型钢加工 施工时根据料表及图纸尺寸（见详细附图）切出所需要钢拱架的钢筋和型钢。根据平台、钢拱架模具调整主筋的钢筋加工形状。 考虑到土体变形、防水层厚度和施工误差，开挖轮廓线边墙及拱顶外扩50mm，底板外扩70mm，钢拱架尺寸可根据现场实际情况进行
微调。 ②焊接成型 钢拱架采用人工集中加工，在加工前先在平整场地上进行1：1放样。放样完成后，按照放样位置打孔，在孔内预埋钢筋，露出地面5～8cm。其允许误差为： （1）沿钢拱架周边轮廓线拼装偏差不应大于±3cm； （2）钢拱架同拱部、边墙、底部各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接孔眼中心间距公差不超过±0.5mm； （3）钢拱架平放时平面翘曲应小于±2cm； （4）其倾斜不大于2度，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于5cm。 根据图纸要求组装焊接钢拱架各部件，端部型钢必须用连接螺栓与钢板孔紧固，以确保钢拱架各部件的连接孔位的准确。钢拱架各部件在模具内初步焊接固定后，将钢拱架各部分从模具内均匀对称取出，以避免钢拱架扭曲变形。根据焊接要求（钢筋与钢板的焊接采取双面焊，焊接长度为钢板、角铁表面积长或宽为准；焊缝高为0.3d （d为焊接钢筋直径），角钢与角钢之间用M22螺栓连接）焊接成型，焊接时应对称焊接，减少应力变形。 钢拱架加工完成后，需在平整场地上进行拼装，并检查其尺寸是否符合设计要求。对不能满足设计尺寸要求的，重新检查放样尺寸，也可根据需要进行局部调整，调整后应满足尺寸要求。钢拱架加工时应严格按照图纸施工（见详细附图），不得随意改动。
锅炉钢架安装作业指导书
目录 1 编制依据 (2) 2 编制目的 (2) 3 施工内容 (2) 3.1 概述 (2) 3.2 施工范围 (3) 4 施工条件 (3) 4.1 施工现场准备 (3) 4.2 施工技术准备 (3) 4.3 施工机械准备 (3) 5 施工程序和方法 (6) 5.1 钢架施工程序 (6) 5.2 钢架施工方法 (9) 6 质量和工艺要求 (15) 6.1 钢架安装质量和工艺要求 (15) 6.2 高强螺栓安装质量和工艺要求 (15) 6.3 平台扶梯安装质量和工艺要求 (16) 7 职业安全健康与环境管理要求 (17) 7.1 一般规定 (17) 7.2 现场安全设施规定 (17) 7.3 现场施工作业时的安全规定 (18) 7.4 环境管理要求 (18) 8 钢架安装危险点及防控措施 (19) 9 主要施工机械和工器具 (25) 10 附图 (26)
1. 编制依据 上海锅炉集团有限公司相关图纸； 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95； 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（1996版）； 《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009； 《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）》DL/T 5210.7-2010； 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 ； 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002； 《工程建设标准强制性条文—电力工程部分》（2006年版） 河南第一火电建设公司《质量职业健康安全环境管理体系文件》； 2 编制目的 本作业指导书针对XXXX电力有限公司2×660MW机组工程，锅炉钢结构及平台扶梯的特点进行编制，锅炉钢架设备多，缓装件多，多台吊车同时作业，安装难度大，为了合理地组织施工，使主体钢架安装工作安全有序的进行，保证钢架安装质量，使钢架顺利地承载受热面，特编制本作业指导书。 3 工程概况 3.1 概述 本工程为2×660MW燃煤汽轮发电机组，锅炉型号：SG-2042/26.15，锅炉型式为：超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、四角切圆燃烧方式，Π型锅炉。 锅炉构架采用全钢结构，由柱和梁、水平支撑、垂直支撑、顶板、平台扶梯、栅格及地脚螺栓安装架组成，通过扭剪型高强螺栓连接（部分焊接），形成一个立体桁架体系。柱由主柱与副柱组成，主柱主要用来传递垂直荷重，副柱通过水平支撑保证主柱桁架框架的平面内稳定性。垂直支撑主要布置在副柱平面桁架内，除传递水平力外，同时还保证柱在平面内的稳定。地震力、风力及锅炉导向力通过横梁作用在各柱上。 锅炉构架沿锅炉宽度方向布置2.8、3.7、4.2、5、5.8、6.3、7.2共7列钢柱，各列间距离依次为8.5m、5.5m、7.5m、7.5m、5.5m、8.5m，构架总宽度43m。沿锅炉深度布置K1、K1a、K2、K3、K3a、K4、K5、K6共8排钢柱，各柱间距从前到后依次为4.6m、6m、10.4m、6.1m、5.7m、8.3m、8.3m，构架总深度49.4m。
铁路工程钢架施工作业指导书
钢架施工作业指导书 1 适用范围 适用于新建铁路XX线隧道加强支护格栅钢架及型钢钢架的施工。 2 作业准备 ⑴施工前对作业人员进行安全教育、培训和技术交底； ⑵配备足够的工人、工器具和材料。 3 施工程序、工艺流程及技术要求 隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根Φ22或Φ25主筋和其它钢筋制成。 隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。钢架施工工艺流程图见图1。 3.1 钢架加工 ⑴型钢钢架加工： 加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。 ⑵格栅钢架加工 格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。 按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮
廓是否合格。 图1 型钢钢架施工工艺流程图 加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。
格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。 3.2 钢架安装 钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。 根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。Ⅴ级围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力， 为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用钢管（钢筋），环向间距1m。 钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1～2排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。 架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。 ⑴软弱岩隧道防止钢架下沉的措施 拱部开挖安装型钢拱架后，由于软弱岩隧道围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离，钢架短时间内不能全断面闭合，有可能会出现拱顶钢架下沉，导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测，必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉。具体措施如下： ①加强对钢架的锁脚固定措施
锅炉本体钢架安装作业指导书详解
目录1．概述 2．编制依据 3．吊装前必须具备的条件 4．组合前的检查和准备 5．钢架组合 6．钢架组合件吊装 7．平台扶梯安装 8．钢架的安装顺序 9. 焊接工艺要求 10. 人员及工具配备 11. 质量标准 12．安全文明施工措施 13. 技术质量安全交底 14. 危险源辨识、风险评价 15. 环境因素辨识、评价
1．概述 本工程安装2台无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-130/9.81-M型循环流化床锅炉。本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环、全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8米标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置省煤器及空气预热器。 本锅炉采用全钢构架，共有8根立柱。柱脚在-500mm标高处，可通过钢筋与基础相连，柱与柱之间有横梁等构件支撑，以承受锅炉本体及由于风和地震引起的荷载。 锅炉的主要受压件均由吊杆悬挂于顶板上，而其它部件如空气预热器、省煤器、回料器均采用支撑结构支撑在横梁上。 锅炉需运行巡检的地方均设有平台扶梯。 主要承重立柱为8根K1-K4分成四排。炉顶为大板梁结构38.233T,汽包吊挂在 K1、K2柱之间的顶板梁上,水冷壁承重在K1-K2间,K1、K2、K3、K4柱分四段出厂,现场对接组合,组合后各立柱的长度和单重分别为:K1柱42.6m、26.692 T;K2柱42.6m、39.435T;K3柱42.6m、41.524 T; K4柱42.6m、27.187 T立柱截面尺寸为:K1柱400×260、K2柱500×360、K3柱500×360、K4柱400×260;底部与基础支座接触面尺寸K1柱700×700、K2柱900×900、K3柱800×800、K4柱:800×800；炉顶板标高42.6m。 2．编制依据 2.1无锡华光锅炉股份有限公司提供的全套锅炉图纸及锅炉技术资料。 2.2《电力建设施工技术规范》（锅炉篇）DL5910.2-2012.。 2.3电力建设安全规程、安全管理规定及压力容器安全规程。 2.4锅炉钢结构制造执行条例 2.5《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012） 2.6《电力建设施工技术规范第7部分：焊接工程》（DL 5190.7-2012） 2.7《焊工技术考核规程》（DL/T67-2012） 2.8《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DL 5009.1-2014）2.5钢结构说明书及有关图纸 2.9 《安装工程施工组织总设计》 2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司） 2 .11职业健康、安全、环境管理规定 3．吊装前必须具备的条件 3.1施工组织健全、施工班组人员已熟悉图纸并掌握施工工艺。
格栅钢架及钢筋网片施工工艺
格栅钢架（钢筋网）支护施工工艺 一工艺概述 在双线隧道W级围岩较差的地段，在喷锚支护基础上可采用格栅钢架或格栅钢架（加钢筋网）支护措施，本工艺将介绍格栅钢架支护的施工工艺。 适用于时速250Km以上客运专线铁路一般地区的W级围岩山岭隧道的初期支护。 二作业内容 1 格栅钢架和钢筋网加工； 2 运输和架设； 3 喷射混凝土。 三施工准备 1 除在砂土地层中开挖隧道外，钢筋网必须在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体； 2 喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清除； 3 安装格栅钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处理。 4、钢材：按照设计钢筋规格、数量分批采购进场，并进行进场检验。 5、钢筋加工设备钢筋切割机、调直机、弯曲机、电焊机等进场调试，准备到位。 6 根据围岩预留沉降量和设计断面，重新计算、设计钢架加工结构尺寸，并进行书面技术交底。 四施工工艺及质量控制流程格栅钢架（加钢筋网）支护施工工艺及质量控制流程详见“格栅钢架（加钢筋网）施工工艺及质量控制流程图” 。 五工序步序说明 1 钢筋网和格栅钢架加工 格栅钢架按照设计要求采用格栅制作。钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工为半成品，经检验合格后，运输汽车倒运至施工作业面。格栅钢架应在胎膜上焊 接。钢架节点焊接长度应大于4cm且对称焊接。在加工过程中须严格按设计要求和同时结合预留沉降量的大小进行制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。 每榀格栅钢架加工完成后进行试拼。试拼应在经硬化处理的地面或工作台架上进行，
周边拼装允许误差为土3cm,平面翘曲应小于2cm 2 安装 1) 钢筋网铺设 (1) 一般情况下，隧道初期支护钢筋网均采用? 8钢筋，钢筋网规格为200mm x 200mn和250mr K 250mm (2) 钢筋网与拱架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。钢筋网之间搭接应牢固，且搭接长度不小于200mm。 2) 格栅钢架架立 1) 先准确测量出中线、水平点及里程，保证格栅钢架安装的精度符合施工工艺和设计开挖轮廓的要求，同时要考虑预留沉降量； 2) 格栅钢架按设计标示位置架设，钢架应安放在坚实的基底上，钢架与初喷层的间隙应采用喷射混凝土充填密实；如基底为软弱层，应采用喷射混凝土做成扩大基础后架立拱架； 3) 钢架安设应在开挖后尽快完成。钢架与径向锚杆、钢筋网及连接筋焊接成整体，以增强其联合支护的效应。 4) 格栅钢架安装应符合下列要求： (1) 钢架底脚应置于牢固的基础上，脚下无虚渣和杂物； (2) 钢架应尽量密贴围岩，并与锚杆焊接牢固，钢架之间应按设计纵向连接； (3) 格栅钢架不得侵入二次衬砌断面； (4) 各节钢架间以螺栓连接，连接板应密贴； (5) 沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块顶紧； (6) 钢架间距、横向位置和高程与设计标示位置的偏差不超过5cm,垂直度误 差不超过2°; (7) 钢架拱脚应打设直径为①22mm勺锁脚锚杆，锚杆长度为6m每榀钢架锁脚锚杆设
钢结构施工作业指导书
钢结构施工作业指导书 天津市万润特建筑安装工程有限公司 工程项目组 2011年4月6日
钢结构工程以其施工进度快、投资少、外观简洁大方、便于重新利用等优点，近些年来越来越受到社会的广泛推崇。我单位是以钢结构施工为主的新兴企业，几年来积累了很多钢结构施工方面的施工经验。下面利用近几年来积累的经验教训结合工程实地以潍柴金属炉料库工程为例编制此作业指导书。 一、主体工程： 1、独立基础及地脚螺栓复查 当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对独立基础及地脚螺栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备独立基础及地脚螺栓做必要的校正、整改和在安装过程中做调整。独立基础及地脚螺栓主要应检查以下项目： (1)、独立基础及地脚螺栓中心线的偏移； (2)、独立基础及地脚螺栓之间的距离； (3)、独立基础及地脚螺栓标高及水平度；（用水准仪进行地脚螺栓的水平及标高控制，全部做好测量记录做到心中有数并在基础砼短柱上统一位置做好标记，计算螺栓的标高公差以便于调整及控制安装质量。公差较大时共同与监理及甲方进行协商并共同签字认可）弹出安装纵横十字线 为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，因此在基础上弹出安装钢柱的纵横十字线或边线，以便钢柱的中心线、边线与纵横十字线、边线对齐。实际施工过程中在基础顶面弹制控制线对以后钢柱的校正工作具有极大的帮助。基础螺栓标高的复查是极为重要得，此处标高牵扯
到以后钢柱、牛腿、行车梁、刚架、檩条、天沟、墙板、屋面板等各个方面，施工中应作为重中之重来控制。 2、吊装前准备工作： 安装前应对基础轴线和标高，再次进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： （1）基础砼强度达到设计要求。 （2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 （3）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。 （4）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高、垂直度准备好各种规格的木楔、铁丝、大锤、地锚等。 3、钢柱的吊装 构件堆放:钢结构宜堆放在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，并垫好枕木将钢构件主要受力处与地面垂直，也为钢结构的吊装提供便利，有利与构件的成品保护。起重机的行走路线宜安排在每跨居中位置，两侧钢柱均在其工作范围之内。 针对本工程的特点，构件堆场设于厂内进行，施工现场进行吊装作业和拼装作业。故钢柱的吊装，将分成一次进行。即起重机在每根轴线附近开行。
锅炉钢架作业指导书
1．适用范围 本作业指导书仅适用于中橡（鞍山）化学工业有限公司炭黑尾气锅炉及辅助工程，杭州锅炉厂生产碳黑尾气锅炉钢架的安装。 2．编制依据 2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇、《电力建设施工、验收及质量验评标准》锅炉篇。 2.2杭州锅炉厂提供碳黑尾气锅炉钢架图纸 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》。。 2.4近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验。 3．设备检查、验收 锅炉钢架设备（柱、梁、支撑、平台、扶梯等）从制造厂出厂，均为裸装，附件（如接头板、小件铁板）由厂家包装。在锅炉钢架安装前应根据供货清单，装箱单和图纸清点数量，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。 3.1外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下: 3.1.1钢结构件的长度偏差如下表
3.1.2柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的5‰； 3.1.3柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm； 3.1.4柱的弯曲度组对后≤10mm； 3.1.5柱的扭转值不大于全长的l‰。且不大于10mm； 3.1.6各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值： 大板梁： 1／850 次梁： 1／750 —般梁： 1/500 空气预热器支撑大梁： 1／l000 其它各种金属构件的允差见《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇，DL/T5047一95中附录A:锅炉钢结构的制造和装配公差)。 3.2外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷； 3.3外观检查焊缝和其它焊接部位的质量； 3.4凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时，应向业主及监理及时报告，求得处理意见，同时向供应部门反映，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装； 3.5设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。 4.主要施工机具及人力资源配置 4.1主要施工机具
中铁十局-隧道格栅钢架施工技术交底
技术交底书
一、技术交底范围 本技术交底适用于苏坊2号隧道IV级加强型衬砌 二、设计情况 IV级加强型衬砌设置每品/1.2m的格栅钢架及拱部Φ42超前小 导管加强支护，其中超前小导管纵向间距2.4m，环向间距0.5m，每环17根，每根3.5m。钢架之间用Φ22纵向连接钢筋焊接在 一起，环向间距1.0m，钢支撑定位筋采用Φ16钢筋L=1000mm，拱部每片4根，墙部每片4根，共31.6KG 三、施工工艺及技术要求 1、钢拱架加工制作 A、工艺流程 钢筋、型钢加工焊接成型验收 B、操作工艺 ①钢筋、型钢加工 施工时根据料表及图纸尺寸（见详细附图）切出所需要钢拱架的钢筋和型钢。根据平台、钢拱架模具调整主筋的钢筋加工形状。 考虑到土体变形、防水层厚度和施工误差，开挖轮廓线边墙及拱顶外扩50mm，底板外扩70mm，钢拱架尺寸可根据现场实际情况进行微调。 ②焊接成型 钢拱架采用人工集中加工，在加工前先在平整场地上进行1：1放样。放样完成后，按照放样位置打孔，在孔内预埋钢筋，露出地面5～8cm。其允许误差为：
（1）沿钢拱架周边轮廓线拼装偏差不应大于±3cm； （2）钢拱架同拱部、边墙、底部各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接孔眼中心间距公差不超过±0.5mm； （3）钢拱架平放时平面翘曲应小于±2cm； （4）其倾斜不大于2度，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于5cm。 根据图纸要求组装焊接钢拱架各部件，端部型钢必须用连接螺栓与钢板孔紧固，以确保钢拱架各部件的连接孔位的准确。钢拱架各部件在模具内初步焊接固定后，将钢拱架各部分从模具内均匀对称取出，以避免钢拱架扭曲变形。根据焊接要求（钢筋与钢板的焊接采取双面焊，焊接长度为钢板、角铁表面积长或宽为准；焊缝高为0.3d （d为焊接钢筋直径），角钢与角钢之间用M22螺栓连接）焊接成型，焊接时应对称焊接，减少应力变形。 钢拱架加工完成后，需在平整场地上进行拼装，并检查其尺寸是否符合设计要求。对不能满足设计尺寸要求的，重新检查放样尺寸，也可根据需要进行局部调整，调整后应满足尺寸要求。钢拱架加工时应严格按照图纸施工（见详细附图），不得随意改动。
锅炉钢架组合安装作业指导书1详解
本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、π型布置的煤气锅炉。 本锅炉前部为炉膛，全膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室设屏式过热器、对流过热器、高温再热器及低温过热器，四周设顶棚管和包墙管等。尾部竖井烟道上部由过热器膜式隔墙分隔为双烟道，前部烟道布置旁路省煤器，后部烟道中布置低温再热器。尾部竖井烟道下部布置主省煤器和空气预热器。 锅炉构架采用双框架全钢焊接结构。炉膛、过热器、再热器和旁路省煤器均为全悬吊结构，主省煤器和尾部空气预热器为支承结构。 本锅炉设计工况：90%高炉煤气+30%转炉煤气（热值比）；校核工况：100%纯烧高炉煤气；锅炉点火、启动按液化石油气考虑，点火方式为二次点火（先利用高能点火器点燃液化石油气，然后引燃主燃烧器）；燃烧器前后墙布置。 二、适用范围 本作业指导书适用于安徽贵航特钢煤气发电二期工程锅炉本体钢架（钢架、顶板、加固钢架）组合安装项目。 三、主要工程量 四、编制依据 a)国家、行业有关规范，施工组织总设计、施工组织专业设计； b)电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.2—2009； c)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； d)DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）； e)设计图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）； f)会议纪要。
1、技术准备 1.1钢架设备按组合要求有序进场 1.2柱基础划线已验收结束 1.3焊条已按要求烘焙好 1.4吊装用钢丝绳、缆风绳、硬支撑等已准备好 2、技术准备 2.1找正用的斜垫铁已制作好 2.2锅炉钢架图纸已到齐并为施工人员熟悉，图纸会审结束。 2.3施工人员已学习本作业指导书，并经过技术人员进行技术、安全、质量交底。 2.4锅炉开工报告已审批 3、现场条件准备 3.1组合架已抬设好 3.2钢架柱基础满足强度要求，其纵横中心线已经中间交接 3.3现场通道畅通，满足钢架组合，运输，吊装条件 3.4机械已进入现场具备投运条件。 六、施工人员及施工机械、工、器、具配置 1、作业人员配置