辅助设备选择

辅助设备选择

辅助设备就是指轧钢机械设备中除轧钢机以外的各种机械设备。它就是由完成一系列辅助加工工序所需的机械设备组成。根据辅助设备在轧钢生产过程中的不同用途,可以将辅助设备归纳为如下几类[13]:

(1)加热设备; (2)剪切设备; (3)升降设备;

(4)矫直设备; (5)冷却设备; (6)翻转设备;

(7)弯曲、卷曲设备; (8)起重运输设备。

选择原则

辅助设备选择一般要遵循下列原则:

(1)满足产品生产工艺要求;

(2)有较高的工作效率,保证轧机获得较短的轧制节奏时间而有较高的产量;

(3)设备结构的型式要先进合理,动作灵活、结构紧凑,操作维修容易,备品备件标准化,制造、换辊方便;

(4)辅助设备的生产能力一般要大于轧机的生产能力,以保证轧机生产能力得到发挥;

(5)设备设计经济合理,体积小,重量轻,以减少设备总重量与节省车间投资。加热设备的选择

加热就是热轧生产中的一个重要工序。而钢料加热质量的保证与加热炉产量的大小,完全依赖于加热炉产量的大小,完全依赖于所选择的加热设备与它的加热制度。

（1）加热炉炉型:步进式加热炉。

（2）加热炉产量计算

Q=

PF

1000

(9、1)

式中: Q——加热炉小时产量(t／h);

P——有效炉底强度(kg／m2·h);

F——炉底布料面积(m2);

F=L·l (9、2)

式中: L ——炉底有效长度,m;

l ——加热料长,m;

设炉长36m,坯料间距0、2m 。 n=2

.036=180(根) 考虑到坯料在炉内循环,只放置170根。

F=10×170×0、2=340(m2) Q=PF 1000=1000340650 =221(t ／h) (3)炉子宽度

双排料时:

B=l+2c (9、3)

式中: l ——来料最大长度,m;

c ——料间或料与炉墙间的间隙距离。

一般取0、15~0、3m 。

B= l+2c=10+2×0、3=10、6(m)

考虑到实际操作难度,炉子宽度选取B=15m

(4) 推钢机选择

1 推力大小 推力计算用下式:

P=Q ·f (9、4) 式中: Q ——被推金属的重量(t);

f ——摩擦系数,f 取0、5~0、6;

2 速度确定

推钢机速度大小取决于坯料断面形状及尺寸、炉子产量要求以及出料方式等因素。

断面尺寸高100~300mm 时,v=0、1~0、12(m ／s)

3 行程选择

推钢机行程主要与以下因素有关:

坯料断面形状与尺寸、辊道宽度、出料要求。吊车一次吊运钢坯数量以及检修要求等。本次行程取3000mm 。

剪切设备的选择

用于轧钢生产的切断设备主要有三大类,即剪切机、锯机与火焰切割机。剪切机主要用来剪切轧件的头、尾或切定尺、切边、切试样以及切除轧件局部缺陷等。

横向切运动轧件的剪切机叫飞剪机。它可装设在连轧钢皮车间或小型型钢车间里,放在轧制线的后部,将轧件切成定尺或切头尾。在冷热带钢车间里的横剪切机组、重剪机组、镀锌或镀锡机组里,都配置各种不同类型的飞剪机,将带钢剪成定尺或剪成规定重量的钢卷。在某种程度上,剪切机限制了轧制速度的提高。采用飞剪机有利于使轧钢生产迅速向高速化、连续化方向发展。因此它就是轧钢生产发展的主要手段之一。

1 、 粗轧后热剪

(1)剪切力计算 P=12b h F K K 1000

σε????

(9、5) 式中: P ——剪切力(t);

K 1——考虑剪刃钝化与剪刃间隙的影响因素,热剪时 K 1=1、2~1、3;

K 2——换辊系数,K 2=0、7~0、8;

b σ——被剪金属在剪切温度下的强度极限(kg ／m 2);

h ε——被剪金属剪断时相对剪切深度,mm;

F ——被剪金属的横断面积(mm 2);

P=225001.250.758.50.85152.4t 1000????

=（） (2)剪切行程

H=1H +++v δε

式中: H ——剪切行程,mm;

H 1——辊道上平面到剪切机压板下面的距离,mm;

H 1=h+(50~70) h ——被剪金属的最大厚度(mm);

δ——上下刀片的重迭量,常取5~25mm,取δ=15mm;

ε——压板低于上刀刃的值,一般可取5~50mm,取ε=25mm;

v ——辊道上平面超出下刀刃的值,一般可取5~20mm,取v=10

（150+60）+15+25+10=260（）

H= mm

(3)剪刃长度

L=(3~4)B

式中: L——刀片长度,mm;

B——被剪金属最大宽度,mm。

L=3、5×0、15=0、525(m)

(4)刀刃横断面尺寸

h=(0、65~1、5)H δ=(0、3~0、4)h

式中: h——刀片横断面高度,mm;

δ——刀片横断面宽度,mm;

H——被剪金属最大高度,mm;

h=1、1×0、15=0、165(m)

δ=0、35×0、15=0、0525(m)

(5)剪切行程次数

主要考虑轧机生产能力,并考虑剪切时轧件的质量,剪切次数取20次／分。

2、中轧后飞剪

切轧件的速度:0、8~6m/s

剪切温度:大于950℃

剪切最大断面:45×45mm2

最大剪切力:158KN

切废料长度:1700mm。

3、倍尺飞剪

长度:60mm;

剪切最大断面:1267 mm2

最大剪切力:35t。

4、定尺冷剪

定尺冷剪位于冷床出口侧,用于剪切成品定尺钢材。冷剪按其剪切方式可分为两类:一类就是停剪,即钢材在辊道上静止后剪切;另一类就是飞剪,即钢材在辊道上运输过程中完成剪切。后者生产效率高,所以在本设计中就用冷飞剪。