水性漆生产污水处理操作规程修订稿

水性漆生产污水处理操

作规程

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水性漆生产污水处理操作规程

一、工艺流程

1.1流程说明

生产车间排出的水漆污水，经格板，格网截留大颗粒悬浮物后进入污水调节池，在调节池内进行水质水量的调节。利用污水泵将均质污水提升至反应槽进行混凝反应，然后通入一沉淀池沉去悬浮物，上清液通入压氧滤池进行厌氧生物降解后，与生活污水在混合池混匀之后泵入接触氧化池中进行好氧生物处理，最后通入二沉淀中去除悬浮物，上清液排放。一、二沉淀池及厌氧滤池中产生污泥均排入污泥浓缩

池，经板框压滤机脱水后交由市工业废物处理站处理。

工艺流程示意图：

二、操作规程

预处理段

2.1.1 清理格网沟

定期清理格网沟等处内沉积污泥，污泥与板框压滤机出泥一同处理

2.1.2 原水水质水量调节

水质调节：

在上下午开机处理水漆污水前，利用空压机供气系统对调节池内污水进行曝气5min，以使污水混合均匀，且能防止大量悬浮物沉积调节池底。水质变化较大时也必须进行此操作。

水量调节：

污水调节池水位低于进水口1m，停机。特殊情况另论。

处理段

2.2.1 开启污水泵将水漆污水从污水调节池提升至反应槽进行处理。

2.2.1.1 处理水漆污水流量控制

最高处理水量5t/h，生产排污量少，可降低处理量。

2.2.1.2 一沉淀池进水CODcr控制

污水进入一沉淀池时CODcr<9000mg/L，若CODcr≥9000mg/L，一沉淀池出水利用回流装置返回污水调节池。

2.2.2 配药

2.2.2.1 硫酸铝Al2(SO4) 3-18H2O溶液的配制

称取块状硫酸锃晶体36kg，人工粉碎后投入硫酸铝配药槽，加

自来水至槽内刻度350L处，开搅拌机搅拌4小时后静置2小时。

该溶液浓度为L.

2.2.2.2 氢氧化钠（NaOH）溶液的配制

称取版状氢氧化钠8kg,投入氢氧化钠配药槽，加自来水至槽内

液位350L处，开搅拌机搅拌2小时后静置1小时。该溶液浓度

为L.

2.2.2.3 聚丙烯酰胺（PAM）溶液的配制

称取粉末状聚丙烯酰胺100g，投入已加有自来水350L的配药

槽中，开搅拌机搅拌2小时。该溶液浓液为0.29g/L。

2.2.2.4 配制以上溶液，浓度允许误差为％。

2.2.3 加药

2.2.

3.1 同用一台药剂泵将的各种药剂抽至相应的加药槽，从加药槽向反

应槽加入相应的药剂。药剂泵抽取不同药剂时应进行清洗。

2.2.

3.2 硫酸铝溶液的额定加药量为8L/ht污水，氢氧化钠溶液的额定

加药量为8L/ht污水，聚丙烯酰胺溶液的额定加药量为4L/ht污

水。各种药液的实际投加量需依据水漆污水浓度大小酌情增减。

2.2.4 压氧滤池能承受的CODcr为3000mg/L，如果一沉淀池出水CODcr

超过3000mg/L,则一沉淀池出水暂停进入厌氧滤池或部分进入厌氧

滤池，不合格污水可由回流道排回原污水调节池。

2.2.5 潜水泵从集水井抽取生活污水至混合池为液位自动控制。

2.2.6 开启污水泵从混合池中抽取混合污水至接触氧化池进行处理。

2.2.6.1 处理混合污水流量控制

正常处理水量为h，最大处理水量10t/h。如果污水排放量小，

可降低处理量。

2.2.6.2 接触氧化池进水CODcr控制

正常情况下厌氧滤池出水的CODcr为400-600mg/L，接触氧化池

承受厌氧滤池水最高CODcr为1500mg/L，如果厌氧滤水出水

CODcr超过1500mg/L，则在控制进水量h的情况下，增大生活污水的加入量，减少厌氧滤池的出水量。

2.2.7 污水经二沉淀池沉淀后往外排放。

2.2.7.1 正常状况下均能保证达标排放。

2.2.7.2 异常状况如原水浓度过高等，将各处理池处理速率全部调小，增

加处理停留时间。

污泥处理段

2.3.1 污泥排放

2.3.1.1 一沉淀池内污泥在上下午开机处理水漆污水前各往污泥浓缩池排

放一次，排放量酌情控制，必要时增加排放次数。

2.3.1.2 厌氧滤池，二沉淀池内污泥每六个月清理一次。

2.3.2 污泥处理

2.3.2.1 将污泥池内上清液排回污水调节池。

2.3.2.2 安装厌滤机的滤布和板框，进泥口位置必须对准进泥孔。

2.3.2.3 开启液压泵，压紧板框，最高工作油压国20Mpa。一般情况下

工作油压为6Mpa。

2.3.2.4 开污泥泵进污泥，进泥压力逐渐增大，超过时关泵，压 力降下来再重新启动泵，直至一开泵压力即升高超过停 止进料，待滤液流尽后卸污泥。

2.3.2.5 卸泥后用水冲污泥沉积量应在污水管底阀以下。

2.3.2.6 卸出污泥放于指定地点上，待深圳市工业废物处理站处理。 三、 设备、设施的维护

设备运转过程中，应定时巡检，如发现异响、高温等异常情况，应 立即采取有效措施。

每日巡查设施状态，发现异常情况应立即采取有效措施，并及时上 报部门主管 四、 水质监测 CODcr 的监测

4.1.1 定期监测排放水CODcr 值，不定期监测原水，一沉淀池出水，厌 氧滤池出水CODcr 值。

4.1.2 公司内部规定排放水CODcr 值不得超过80mg/L 。 4.1.3 检测程序 4.1.3.1 原理

在强酸性溶液中，用重铬酸钾氧化水样中的还原性物质，过量的 重铬酸钾以试铁灵作指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液回滴，根据 其用量计算水样中还原性物质消耗氧的量。反应式如下： Cr 2O 72-+14H ++6Fe 2+ 6Fe 3++2Cr 3++7H 2O 4.1.3.2 测定过程： 水样20ml 于锥形瓶中 HgSO 4 0.4g （消除Cl - 干扰） 混匀

混匀，接上回流装置

自冷凝管上口加入Ag 2SO 4—H 2SO 4溶液30ml （催化剂） 混匀

1mol/L(R 2Cr 2O 7)10ml 沸石数位

回流加热2小时

冷却

自冷凝管上口加入80ml 水于反应液中 取下锥形瓶

加试铁灵指示剂数滴

用L （NH 4）2Fe （SO 4）2标准溶液滴定，终点由蓝绿色变成红棕色

4.1.3.3 测定结果 CODcr(O 2 ,mg/L)=

式中：V 0---滴定空白时消耗硫酸亚铁铵标准溶液体积（ml ） V 1--滴定水样时消耗硫酸亚铁铵标准溶液体积（ml ） V---水样体积（ml ）

C---硫酸亚铁铵标准溶液浓度（mol/L ） 8---氧（1/2O ）的摩尔质量（g/mol ） PH 值监测

4.2.1 处理水漆污水时，使用PH 广范试纸测量反应槽内污水 PH 值 4.2.2 每日测量排放水PH 值一次 五、操作记录

认真填写环保化验记录和污水处理操作记录 对领取的物品、药品做好记录 对环保科异常情况均及时详细做好记录 根据以记录完成月报表及年度工作报告 六、安全事项 防止燃烧和爆炸

6.1.1 实验室及污处理场范围内严禁烟火。如因工作特殊需要使用明 火如电焊）或进行可能产生明火的操作，必须经部门主管书面批 准方可进行。

(V 0-V 1)C81000

V

6.1.2 具有挥发性的药品应存放在通风良好的场所，不可靠近任何热

源，若需长期存放，应放于指定的仓库。

6.1.3 在开启易挥发性试剂瓶（罐）时，不得将瓶口正对着自己或他

人进行。

6.1.4 废溶剂必须倒入指定的桶内盛放严禁将溶剂倒入洗手盆内。

6.1.5 爆炸类物料（如硝化棉）放在低温处妥善保管，不得与其它易

燃物存放在一起。

6.1.6 有可能发生爆炸的操作，不得对着自己或他人进行，操作者应

戴面罩或防护挡板。

6.1.7 操作中掉在地上或台上的药液应立即擦去、洗净。沾有药液的

絮布必须当时妥善处置。

防止化学灼伤、烫伤和玻璃割伤

6.2.1 使用玻璃仪器时，一律轻拿轻放，以防玻璃破碎伤人。

6.2.2 不得用手直接接触化学药品，也不能直接将鼻子凑到瓶口嗅药

品气味。

6.2.3 操作时戴好防护用品（如耐酸手套、口罩等）。

6.2.4 稀释硫酸时，必须在烧杯等耐热容器中进行，且应在玻璃棒不

断搅拌下，将硫酸慢慢加入水中（而不是将水加入硫酸中）。在

溶解NaOH等发热物中，也应在耐热容器内进行。

6.2.5 从烘箱内或电炉上取物时，必须先切断电源，待其充分冷却后

再进行，以防烫伤。

6.2.6 各环保人员都应了解被强腐蚀性药品灼伤时的应急处理措施（如

浓硫酸不慎沾到皮肤上或溅入眼内的应急处理）。

防止中毒

6.3.1 实验室内应保证空气流畅。

6.3.2 对有毒药品，应贴上特殊标记（如HgSO4、PAM、K2CrO4等），

严格管理。

6.3.3 使用能挥发出有毒气体的试剂时，应在通风良好进行操作。

6.3.4 认真做好实验室内的清洁工作。

6.3.5 在作实验时，如有毒药品掉在地上或台上，必须先戴好防毒手

套，用碎布将其擦净，再用大量清水冲洗，必要时还得在冲洗

前采用化学方法除去或减弱其毒性，沾有废液的碎布必须立即

妥善处置，不得反复使用。

6.3.6 每次作完实验都应洗净双手。

七、排放平面图

污水排放平面图

固体、废气排放总平面图