电磁搅拌器在连铸上的优势与展望

目前，电磁技术在钢铁生产流程中得到了广泛的应用，特别是在连续铸钢领域，突出表现为成熟技术的推广应用与新技术的开发和工业化。连铸领域的电磁技术主要有：电磁搅拌、电磁制动、电磁铸造与软接触等。

电磁搅拌技术

1952年，首先在连铸机结晶器下方安装了试验性的电磁搅拌装置。二十世纪70年代以来，随着连铸技术的不断发展，连铸钢种的不断扩大，电磁搅拌技术已越来越受到人们的重视。

连铸过程采用电磁搅拌的主要作用是提高连铸坯的质量，例如去除夹杂物、消除皮下气泡、减轻中心偏析、提高连铸坯的等轴晶率。因此，在浇铸断面较大的铸坯如大方坯、大板坯以及浇铸质量要求较高或易出现质量问题的钢种时，电磁搅拌技术便成为首选。按照搅拌的位置不同，连铸电磁搅拌可分为结晶器电磁搅拌 (M-EMS)、二冷区电磁搅拌(s-EMS)、凝固末端电磁搅拌(F—EMS)。目前，方坯连铸应用较多的是结晶器电磁搅拌，有时为进一步提高质量，增加凝固末端电磁搅拌，即结晶器与凝固末端联合搅拌。板坯连铸应用较多的是二冷区电磁搅拌。近年来，板坯结晶器电磁搅拌技术的应用逐渐为各国钢铁企业所重视，特别是日本在这方面的开发与应用十分活跃。

我国连铸电磁搅拌技术的研究始于上世纪70年代，当时以自主开发为主。从80年代中期开始，我国在引进特殊钢连铸机和板坯连铸机的同时，先后引进了不同位置和不同类型的电磁搅拌装置。经过20多年的研究、开发与消化吸收，我国在电磁搅拌技术领域取得了长足的进步，目前已经完全能够承担搅拌器的设计、制造与工业应用，只是线圈导线外层缠绕的防水绝缘膜仍需从国外进口。国内电磁搅拌器的生产厂家现在也处于激烈竞争的状态中，并与国外厂商争夺国内的搅拌器市场。

总体来说，电磁搅拌在电磁连铸技术领域中发展最为成熟，应用也最为广泛。目前存在的主要问题是如何进一步提高电磁搅拌器线圈的使用寿命。搅拌器在运行时线圈发热，需要循环水来冷却，由于循环水长时间的浸泡与冲刷，线圈表面的防水膜与绝缘膜会逐渐老化而失效，造成线圈的绝缘性能下降而产生漏电。当漏电电流大到一定值时就需要对线圈进行

修复。对于使用结晶器冷却水的内置式结晶器电磁搅拌器来说，目前线圈的平均使用寿命约为一年。因此，采用新的技术提高使用线圈的使用寿命是电磁搅拌技术发展的趋势。

电磁制动技术

20世纪80年代，瑞典的ABB公司与日本的川崎制铁一起开发了板坯连铸结晶器电磁制动技术。最初的电磁制动器带有两个制动区域，分别覆盖水口出口的一端。至90年代初，电磁制动器得到进一步的改进，具有单一的、覆盖整个板坯宽度的磁场，后来又发展成为两个覆盖整个板坯宽度的磁场。目前，国内在电磁制动器的设计、制造与工业应用方面都不存在技术问题。

电磁制动的主要作用是降低水口出口处钢液的流速，由此降低了钢液对连铸坯液相穴的冲击深度，有利于非金属夹杂物的上浮。此外，采用电磁制动技术后，结晶器弯月面的波动幅度减小，防止了液面的翻该及保护渣的卷入。因此，电磁制动在拉速较高的情况下冶金效果最为明显。薄板坯连铸机的拉速为常规厚度板坯连铸机拉速的2至4倍，故在薄板坯连铸中应用电磁制动最适合。新建的薄板坯连踌机大多数都安装了电磁制动装置或预留位置。

电磁制动技术的最新应用是用以生产复合连铸坯。所谓复合连铸坯是指连铸坏的外层为不锈钢或其它种类的高品质钢，而内芯则为普碳钢。这是国外刚发展起来的一项生产复合钢板的新工艺。其工艺原理为：具有不同化学成分的两种钢液分别同时通过长、短两个浸入式水口注入同一结晶器内，在两个水口中间的两种钢液交界面处施加电磁制动用以抑制两种钢液的混合。由于电磁制动力的作用，结晶器内的熔池分为上下两部分，结晶器的冷却作用把上部的钢液凝固成为复合连铸坯的外层．下部的钢液在外壳的里面凝固形成复合连铸坯的内芯。日本在这方面的研究进展较快，已在实验室铸出外层为不锈钢、内芯为普碳钢的复合连铸坯，在未来几年内可望实现工业化。

电磁铸造与软接触

电磁铸造是用电磁线圈取代传统的结晶器，利用电磁力的作用将液体金属悬浮起来并约束成一定形状进行连续铸造的过程。由于金属在凝固过程中处于磁悬浮状态，因而避免了传统连铸坯的表面缺陷，如振痕、表面夹渣、翻皮等，其内部质量电因电磁场的作用而明显提高。目前，铝的无模电磁铸造技术已实现工业化。尽管发达国家自20世纪70年代就开始探索钢的无模电磁铸造技术，但由于钢的导电率低、密度大、熔点高、导热性差，需要很

强的磁场才能够克服钢水静压力，因此钢的无模电磁铸造难以实现。在这种情况下，出现了钢的软接触连铸技术。

软接触指的是在连铸时仍使用传统结晶器，但在结晶器的外面弯月面区域施加高频电磁场，弯月面附近钢液的侧面在电磁力的作用下向中心收缩，与结晶器内壁的缝隙加大，而初生的坯壳会产生远离结晶器壁的位移。在软接触连铸中，保护渣的消耗量增加，铸坯表面振痕大大减轻或基本消失，表面质量大幅度提高，产生与无模电磁铸造相似的效果。

软接触技术中的难题是如何将高频磁场尽可能多地透过导电性良好的结晶器铜管而作用到金属中。目前普遍采用的方法是在铜管的弯月面附近的范围内开缝，缝隙中填充绝缘材料。日本在钢的软接触连铸技术的开发研究中处于世界领先的地位。住友金属的研究人员对直径为180mm、含碳量为0.11％的圆坯进行了软接触连铸试验研究；新日铁公司进行了直径为190mm的不锈钢圆坯软接触试验；神户制钢公司进行了150mm碳钢方坯的软接触试验。国内有几所大学与科研院所采用低熔点的锡、锡—铅合金、镓—锡合金进行软接触的试验研究，尚未有钢的软接触试验报道。

前景与展望

连铸电磁搅拌技术已经非常成熟，其冶金效果也是显而易见的，而钢铁企业是否采用，则取决于对钢种、成本、经济效益等综合因素的考虑。在钢材畅销的今天，经营者开足马力生产，只要钢材的质量满足要求便不再担心销路，对进一步提高钢材的质量也许不会太在意。然而，危机总是存在的，将来供大于求时，提高质量便成为亟待解决的问题，电磁搅拌将作为提高连铸坯质量的有效手段而被广泛采用。

电磁制动技术就其本身而言，已达到工业生产的实用阶段。但至今国内连铸机很少采用，国外也仅是数量有限的连铸机安装电磁制动装置进行工业生产。在薄板坯连铸中采用电磁制动技术是非常有必要的。随着国内连铸机拉速的不断提高，采用电磁制动技术提高钢的洁净度会日益增多。利用电磁制动技术生产复合连铸坯是连铸领域新的热点，其工业应用前景非常广阔，但国内在这方面的试验研究尚未开展，应当引起足够的重视，加强在这方面的投入。

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化工搅拌器

磁力搅拌器利用了磁场和漩涡的原理

磁力搅拌器利用了磁场和漩涡的原理，将沉入搅拌子的待搅拌液体之容器放置于磁力搅拌器的底座上，当磁力搅拌器通电后，底座附近产生一个旋转的磁场带动搅拌子成圆周循环运动，进而在容器液体内形成一个漩涡，从而达到搅拌液体的目的。目前实验室中使用的搅拌器主要有两种：电动搅拌器与磁力搅拌器，其中，磁力搅拌器适用于粘稠度不大的液体或者固液混合物。相比较于电动搅拌器，磁力驱动搅拌技术是我公司在磁力耦合器的基础上，经过技术革新，成功将其运用于化工搅拌反应釜转轴的驱动上它以静密封代替了动密封，彻底解决了机械密封和填料密封难以解决的密封失效和泄漏污染问题。因而能实现高温、高压、高真空度、高转数下进行的各种易燃、易爆以及有毒介质的化学反应，特别适于制药、染料、精细化工以及微生物工程等行业进行试验和生产。工作原理：磁力搅拌器的工作原理遵循磁的库仑定律，即两个相隔一定距离的磁体，由于磁场感应效应，它们不需要任何传统机械构件，通过磁体的耦合力，就能把功率从一个磁体传递到另外一个磁体，构成一个非接触传递扭矩机构。工作时通过电机(或电机减速机)带动外部永久磁体进行转动，同时耦合驱动封闭在隔离套内的另一组永久磁体及转子作同步旋转，从而无接触、无摩擦地将外部动力传送到内部转子，并通过联轴器与下轴及搅拌桨联成一体，实现搅拌的目的。磁力搅拌器内的压力是由耐压可靠且静止的隔离套来承受，隔离套与釜体构成一个封闭密封腔，使釜内介质处于完全封闭状态，因而可实现静密封、耐高压、无泄漏的目的。磁力搅拌器的出现是对传统反应釜的搅拌机构的一次重大变革与创新：釜内的转轴不再与电机出轴直接联结传动，废除了传统搅拌轴必需的填料密封或机械轴封装置。解决了长期令国内外专家困惑的反应釜轴封失效和泄漏问题。由于取消了密封用压紧填料，可减少搅拌功率损耗约20％左右。比传统搅拌转速提高2—6倍，缩短搅拌时间，强化反应过程，提高设备生产能力。设备运转平稳，振动小，噪声低。因此，磁力搅拌器更适合于各种极毒、易燃、易爆以及其它渗透力强的化工工艺过程；石油化工、有机合成制药、食品等工艺中。在进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应时，更能显示出它独特的优势。磁力搅拌器与普通搅拌器的区别点击次数：169 发布时间：2010-11-30 磁力搅拌器是由微电机带动高温强力磁铁产生旋转磁场来驱动容器内的搅拌子转动，以达到对溶液进行加热，从而使溶液在设定的温度中得到充分的混合反应，故广泛应用于生物、医药、化学、化工等领域．搅拌的作用，是使反应物混合均匀，使温度均匀；在一个密闭的容器中加热，需要防止暴沸，例如在蒸馏过程中，可以加入沸石，也可以用磁力搅拌器；加快反应速度，

电磁搅拌

板坯电磁搅拌的现状摘要:介绍了电磁搅拌技术的原理、电磁搅拌器的分类、电磁搅拌装置的应用条件关键词:电磁搅拌技术; 板坯; 连铸; 应用 Electromagnetic Stirring of Slabs Abstract: It is introduced the principle of electromagnetic stirring technique as well as types and application condition of stirrer． Key words: electromagnetic stirring; continuous casting of slab; multi-mode EMS 1前言在连续铸钢发展初期, 钢铁制造者们已认识到钢液的凝固及铸坯质量受液相穴钢液的运动和诸如对流、传热、收缩等基本物理现象的影响。毫无疑问, 电磁搅拌的研究是以优化上述运动和现象以提高钢的质量和消除不利因素等为目标的[1]。电磁搅拌装置(Electro – Magnetic Stirring)英语缩写为EMS。目前采用电磁搅拌装置已经成为板坯连铸设备为提高铸坯产品质量的重要途径,其作用就是在铸线扇形段上安装多段电磁搅拌用的电磁线圈, 在各段辊内的电磁线圈上施加低压、低频、大电流的交流电源, 电磁力线贯穿铸坯的凝固相(即坯壳部分),在将要冷却凝固的钢水内部产生强磁场,通过钢水内流动的感应电流相互作用, 使液向部分能定向移动及旋转运动,从而对铸坯内的液相钢水进行搅拌,使铸坯内部结晶组织均匀, 提高了板坯的质量[2]。 2 电磁搅拌技术原理及作用 2.1 电磁搅拌技术原理与已普及的长材产品生产中采用的转式电磁搅拌有所不同, 针对大断面的矩形, 板坯连铸生产采用独特的线形电磁搅拌。其原理十分简单, 如同由两相或三相电流驱动的, 能产生交变磁场的线性感应马达。电流发生相变时磁场从一极到达另一极, 并同时产生电磁推力, 将液态钢水向磁场运动的方向推动。通过电流相位变化选择方向, 通过电流密度和频率调整推力大小[3]。

双头磁力搅拌器安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.双头磁力搅拌器安全操作规程正式版

双头磁力搅拌器安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1首先检查随机配件是否齐全。 2把所需搅拌的烧杯放在搅拌器工作台中心，加入溶液把搅拌子放在烧杯溶液中。 3先插上仪器接插的电源插头和温控探头，再接通电源打开电源开关，指示灯亮即开始工作。 4需作加热搅拌时，只要打开加热开关即可；A型为数显温控：只需在智能温控仪上选择温度即可，不搅拌时不能加热，调速有慢有快（不允许快档启动，以免搅拌子跳动），不工作时应切断电源。

5确保安全，使用时接上地线，仪器应保持清洁干燥，严禁溶液进入机内，以免损坏机件。 6注意事项 6.1搅拌时发现搅拌子跳动或不搅拌时，请切断电源检查一下烧杯是否平，位置是否正，同时请测一下，现用电压是否在220V±10V之间，否则将会出现以上情况。 6.2加热时间一般不宜过长（加热功能只作为辅助功能），间歇使用才能延长仪器的使用寿命。 6.3中低速运转可连续工作8小时，高速不超过4小时。 ——此位置可填写公司或团队名字——

1连铸与电磁搅拌理论

1 连铸与电磁搅拌理论随着用户对钢材质量提出越来越高的要求，使得提高铸坯质量成为连铸生产中的首要问题。铸坯内部质量在很大程度上取决于铸坯内部是否呈现均匀而致密的等轴晶凝固组织。但是在连铸坯实际凝固过程中，由于钢水冷却速度很快，造成铸坯凝固时柱状晶的发展，往往产生“搭桥”现象，带来缩孔偏析、疏松、夹杂物聚集等缺陷。由于电磁场的作用具有非接触的特点，特别适合于高温钢水这种特殊场合，连铸机的电磁搅拌(electromagnetic stirring:ems)技术随之应运而生，它可以显著改善铸坯质量，因此在国内外受到高度重视并得到快速发展与广泛应用。目前，炼钢厂连铸机电磁搅拌装置已经成为冶炼高性能品种钢水必不可少的设备。电磁搅拌的工作原理基于电磁感应定律，载流导体处于磁场中就要受到电磁力的作用而发生运动。就此而言，电磁搅拌的工作原理和异步电机相同, 搅拌器相当于电机的定子，钢水相当于电机的转子。由电磁搅拌器的线圈绕组产生旋转磁场，在导电的钢水中产生感应电流,感应电流与磁场作用产生电磁力,对钢水起到了搅拌作用。连铸电磁搅拌的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力来强化钢水的运动。带有电磁搅拌器的结晶器结构形式如图1所示。 2 电磁搅拌对电源的特殊要求电磁搅拌系统由两大部分组成:电磁搅拌器和变频电源。钢水之所以能被搅拌，是由于搅拌器线圈激发的交变磁场穿透到铸坯的钢水内，在其中产生感应电流，感应电流与磁场相互作用产生电磁力，电磁力作用在钢水体积元上，从而推动钢水运动。其中感生电磁力与电流强度的平方成正比。电流越大，中心磁感应强度越高。一般情况下，结晶区电磁搅拌器要求中心磁感应强度幅值＞500gs;为保证达到磁感应强度要求，必须要有足够大的电流。这就要求变频电源必须能够长时间提供大电流，通常要在达到400a以上。电磁搅拌器作用在钢水中的电磁力和钢水搅拌的速度不仅与电流强度有关，而且受电源频率的影响很大。频率的选择主要和结晶器铜管的导磁率、厚度、断面等因素密切相关，它们不仅影响最大电磁力的量值，选择不当还会弱化搅拌功率。一般情况下，为了保证磁场的穿透效果，最佳搅拌频率在1-8hz之间。一般铸坯断面大、结晶器铜管厚的电源频率取低一点;断面小、铜管薄的电源频率取高一点。由于大电流和钢水的热效应，搅拌器线圈温度较高，为了散热，搅拌器浸泡在冷却水中，这就要求搅拌器线圈的绝缘要很高，进而造成搅拌器线圈造价不菲。为了尽可能延长搅拌器的使用寿命，变频电源要采用低电压、大电流的设计原则，并要有平滑的输出波形，以防止输出电压中的高压峰值对线圈绝缘造成破坏。综上所述，电磁搅拌配套的变频电源要能够在低电压、低频率、大电流的情况下长时间可靠工作，对电磁搅拌器要提供必要的保护。另外，通常情况下，连铸机启用电磁搅拌时，会有多台大功率变频电源同时工作，这就要考虑避免对电网产生有害影响，影响其它用电设备的正常运行。 3 vacon变频器适于电磁搅拌使用的特点电磁搅拌电源基本可以分为两类:一是采用分立元件，配合plc或单片机、工控机，组成变频电源;二是采用改装通用型变频器的方法。很多电源厂家通过攻关，研制出了采用分立元件的变频电源，但是由于国内电力电子技术和产品工艺相对落后，只能采用通用型控制芯片和电子技术，难以制造出高性能的交-直-交模式的专用电源;同时因为元件数目多，而生产没有规模，制造厂缺乏严格的质量控制手段，这种电源的可靠性比大规模生产的通用型变频器要低，故障率偏高，且在出现问题时不易查找到准确的故障点。采用改装通用型变频器的方法与采用分立元件组装相比，电源的可靠性要高很多，但并不是每一种变频器都适合用来改装。这主要是因为通用型变频器是为控制交流电机而设计的，并不适于用作电磁搅拌电源。 vacon公司的nxp系列变频器，与同类变频器相比较，更为适合改装成电磁搅拌用的变频电源。

连铸电磁搅拌

1.什么叫电磁搅拌(简称EMS)? 大家知道，一个载流的导体处于磁场中，就受到电磁力的作用而发生运动。同样。载流钢水处于磁场中就会产生一个电磁力推动钢水运动，这就是电磁搅拌的原理。电磁搅拌是改善金属凝固组织，提高产品质量的有效手段。应用于连续铸钢，已显示改善铸坯质量的良好效果。早在1922年就提出了电磁搅拌的专利。论述了流动对金属结构、致密性、偏析和夹杂物等方面的影响。1952年开始在钢厂连铸机二次冷却区装置电磁搅拌的试验。随着连铸技术的发展，为改善连铸坯质量，人们对电磁搅拌结构、类型、搅拌方式和冶金效果进行广泛深入研究，使电磁搅拌技术日益成熟，得到了广泛的应用。 2.电磁搅拌器有哪几种类型? 电磁搅拌器型式和结构是多种多样的。根据铸机类型、铸坯断面和搅拌器安装位置的不同，目前处于实用阶段的有以下几种类型。 (1)按使用电源来分，有直流传导式和交流感应式。 (2)按激发的磁场形态来分，有：恒定磁场型，即磁场在空间恒定，不随时间变化；旋转磁场型，即磁场在空间绕轴以一定速度作旋转运动；行波磁场型，即磁场在空间以一定速度向一个方向作直线运动；螺旋磁场型，即磁场在空间以一定速度绕轴作螺旋运动。目前，正在开发多功能组合式电磁搅拌器．即一台搅拌器具有旋转、行波或螺旋磁场等多种功能。 (3)按使用电源相数来分，有两相电磁搅拌器，三相电磁搅拌器。 (4)按搅拌器在连铸机安装位置来分，有结晶器电磁搅拌器、二次冷却区电磁搅拌器、凝固末端电磁搅拌器。 3.电磁搅拌技术有何特点? 与其他搅拌钢水方法(如振动、吹气)相比，电磁搅拌技术有以下特点： (1)通过电磁感应实现能量无接触转换，不和钢水接触就可将电磁能转换成钢水的动能。也有部分转变为热能。 (2)电磁搅拌器的磁场可以人为控制，因而电磁力也可人为控制，也就是钢水流动方向和形态也可以控制。钢水可以是旋转运动、直线运动或螺旋运动。可根据连铸钢钢种质量的要求，调节参数获得不同的搅拌效果。 (3)电磁搅拌是改善连铸坯质量、扩大连铸品种的一种有效手段。 4.什么叫结晶器电磁搅拌(简称M--EMS)，有何作用? 结晶器电磁搅拌器特点：钢水在结晶器内，搅拌器置于结晶器外围。搅拌器内的铁芯所激发的磁场通过结晶器的钢质水套和铜板渗入钢水中，借助电磁感应产生的电磁力，促使钢水产生旋转运动或上下垂直运动。结晶器铜板的高导电性，使用工频(50Hz)电源，由于集肤效应，磁场在铜层厚度由外向里穿透能力只有几毫米，小于铜壁的厚度，也就是磁场被结晶器铜壁屏蔽不能渗入钢水内，无法搅拌钢水。为此采用低电源频率(2～10Hz)，使磁场穿过铜壁搅拌钢水。结晶器电磁搅拌作用：1)钢水运动可清洗凝固壳表层区的气泡和夹杂物，改善了铸坯表面质量。2)钢水运动有利于过热度的降低，这样可适当提高钢水过热度，有利于去除夹杂物，提高铸坯清洁度。3)钢水运动可把树枝晶打碎，增加等轴晶核心，改善铸坯内部结构。4)结晶器钢-渣界面经常更新，有利于保护渣吸收上浮的夹杂物。

连铸电磁搅拌器设计

目录目录 (1) 一、前言 (1) 二、电磁搅拌的基本知识 (2) （一）、电磁搅拌技术的概述 (2) （二）、电磁搅拌器的组成与主要分类 (2) （三）、电磁搅拌器的工作原理 (3) （四）、电磁搅拌力的计算 (4) （五）、电磁场在铸坯中透入深度 (6) 三、连铸电磁搅拌器设计过程 (7) （一）、电磁搅拌器电源的选择 (7) （二）、电磁搅拌器本体设计 (7) 1、铁芯的设计 (7) 2、线圈的设计 (11) （三）、电磁搅拌器控制系统的设计 (13) 四、课程设计体会 (15) 五、参考文献 (17)

一、前言（一）、电磁冶金原理与工艺课程设计的目的：电磁冶金原理与工艺课程设计是高等工业学校材料专业方向学生第一次较全面的对电磁冶金的了解和对电磁搅拌器设计的训练，是电磁冶金原理与工艺课程的一个重要实践环节。其主要目的在于：（1）进一步加深学生所学的理论知识，培养学生独立解决有关本课程实际问题的能力。（2）通过课程设计，使学生将所学理论与生产实际相结合，将知识转化为分析和解决生产实际问题的能力。（3）通过电磁冶金原理与工艺课程设计的训练，使学生对电磁连铸和电磁搅拌有一较完整的概念和全面的认识。并初步掌握电磁搅拌器结构设计和工艺设计的方法，树立正确的工程设计观点。（4）进一步提高学生运算、绘图、表达、运用计算机和查阅技术资料的能力。（5）通过创新意识的教育，初步培养学生的革新、创造能力。（二）、电磁冶金原理与工艺课程设计的任务：电磁冶金原理与工艺课程设计任务是对连铸电磁搅拌器的主组成（电源、电磁搅拌器本体、控制系统等）和电磁搅拌工艺进行分析和设计，并给出相关计算的过程、绘制部分结构的草图，画出连铸电磁搅拌器的总装图，最后编写说明书一份。

双头磁力搅拌器安全操作规程(2021年)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 双头磁力搅拌器安全操作规程 (2021年)

双头磁力搅拌器安全操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1首先检查随机配件是否齐全。 2把所需搅拌的烧杯放在搅拌器工作台中心，加入溶液把搅拌子放在烧杯溶液中。 3先插上仪器接插的电源插头和温控探头，再接通电源打开电源开关，指示灯亮即开始工作。 4需作加热搅拌时，只要打开加热开关即可；A型为数显温控：只需在智能温控仪上选择温度即可，不搅拌时不能加热，调速有慢有快（不允许快档启动，以免搅拌子跳动），不工作时应切断电源。 5确保安全，使用时接上地线，仪器应保持清洁干燥，严禁溶液进入机内，以免损坏机件。 6注意事项 6.1搅拌时发现搅拌子跳动或不搅拌时，请切断电源检查一下烧杯是否平，位置是否正，同时请测一下，现用电压是否在220V±10V之间，否则将会出现以上情况。

6.2加热时间一般不宜过长（加热功能只作为辅助功能），间歇使用才能延长仪器的使用寿命。 6.3中低速运转可连续工作8小时，高速不超过4小时。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

搅拌器及其选型

小直径高转速搅拌机的选型及使用目前在SW中国的几个工厂使用最多的搅拌设备是小直径高转速搅拌机。其中尤其以涡轮式搅拌器（齿式叶片）为主，推进式搅拌器（桨状叶片）为辅，其他形式的叶片就更少了。现仅以前二种搅拌机为例，互相学习探讨一下相关的问题。一、搅拌搅拌是使釜（或槽）内物料形成某种特定方式的运动（通常为循环流动）。搅拌注重的是釜内物料的运动方式和剧烈程度，以及这种运动状况对于给定过程的适应性。

二．小直径高转速搅拌机1.种类：（1）。推进式搅拌器（2）。涡轮式搅拌器

(1)推进式搅拌器（旋桨式搅拌器）其叶轮直径较小，通常仅为釜直径的0.2~0.5倍，但转速较高，可达 100~500r/min。叶片端部的圆周速度较大，可达5~15m/s。工作原理：工作时，推进式搅拌器如同一台无外壳的轴流泵，高速旋转的叶轮使液体作轴向和切向运动。液体的轴向分速度使液体沿轴向向下流动，流至釜底时再沿釜壁折回，并重新返回旋桨入口，从而形成如图3-3所示的总体循环流动，起到混合液体的作用。液体的切向分速度使液体在容器内作圆周运动，这种圆周运动使釜中心处的液面下凹，釜壁处的液面上升，从而使釜的有效容积减小。下凹严重时桨叶的中心甚至会吸入空气，便搅拌效果急剧下降。当釜内物料为液-液或液-固多相体系时，圆周运动还会使物料出现分层现象，

起着与混合相反的作用，故应采取措施抑制釜内物料的圆周运动。推进式搅拌器的特点是液体循环量较大，但产生的湍动程度不高，常用于低黏度( <2Pa·s)液体的反应、混合、传热以及固液比较小的溶解和悬浮等过程。 (2)涡轮式搅拌器（齿状叶片为例）该搅拌器有多种型式。大部分盘状叶片都属此类（如齿状叶片）其叶轮直径亦较小，通常也仅为釜径的0.2~0.5倍，转速可达10 ~ 500 r/min，叶端圆周速度可达4~ 10m/s。

凝固末端电磁搅拌器设计及应用

凝固末端电磁搅拌器设计及应用岳阳中科电气有限公司李爱武、蒋海波天津钢管集团有限公司姚家华、刘强 1.概述连铸电磁搅拌能有效地改善连铸坯内部的组织结构，减少中心偏析及中心缩孔，大大增加等轴晶率。已成为连铸、特别是品种钢连铸必不可少的一种工艺手段。连铸电磁搅拌的实质在于借助电磁力的作用来强化铸坯中末凝固钢液的运动，从而改变钢水凝固过程中的流动，传热和迁移过程，达到改善铸坯质量的目的。结晶器电磁搅拌可以明显改善中碳钢、中低合金钢的内部及皮下质量，但对于高碳钢和高合金钢来说，仍存在中心偏析、中心缩孔、中心裂纹等问题，甚至在所谓的糊状区终点处形成“V”形槽即“V”形宏观偏析。尤其对于象不锈钢这样的多合金高合金钢，由于枝晶发达中心裂纹及缩孔非常明显。要解决这些问题必须在凝固末端上电磁搅拌。 2.高碳钢、高合金钢连铸的凝固特征和可能出现的缺陷高含碳量、高合金含量有使凝固组织恶化的趋势。高碳钢、高合金钢的液相与固相间温度区间较大，凝固间隙长度增加，粘稠区加宽。因此容易形成中心偏析、中心裂纹和中心缩孔。这些缺陷对产品的机械性能和耐腐蚀性能会产生有害的影响。在不锈钢冷轧板中出现单相波纹。宏观偏析是在凝固末端粘稠区内的溶质富集的钢液由于凝固收缩引起流动、沿粘稠区内枝晶间通道传输、聚集而成的。显然它极大地受粘稠区内钢液流动和传质所控制，有时形成中心偏析，有时形成V形偏析。中心偏析是由于铸坯在凝固过程中倾向于生成柱状晶，产生搭桥现象而产生的。V形偏析形成的原因比较复杂，主要是由粘稠区内等轴晶凝固时产生的收缩力及对钢液的抽吸力和钢液沿树枝晶的渗透引起的，可以用著名的V形偏析凝固模型来解释。偏析的严重程度与凝固时间有关，时间越长越严重。由于高含碳量、高合金含量的钢凝固时间长，因此偏析也就更严重。 3.影响凝固末端电磁搅拌的冶金效果的主要因素及措施影响凝固末端电磁搅拌的冶金效果的主要因素在于：1）是否有结晶器电磁搅拌作用。2）电磁搅拌器能否提供足够大的电磁推力。3）电磁搅拌作用区域内磁场是否均匀。4）电磁搅拌的作用区域是否足够大。5）搅拌的时机即电磁搅拌的安装位置是否得当。其中第2、3、4个因素取决于凝固末端电磁搅拌器的参数及结构设计，而第1、5个因素则取决于电磁搅拌器与连铸机性能参数及连铸工艺的匹配是否合理。因此，一套电磁搅拌装置要达到最佳的冶金效果，除了要求其本身性能优良外，还要求设计者有较丰富的理论与实践经验。

辊式电磁搅拌器的试验与应用

辊式电磁搅拌器的试验与应用发表日期：2007-4-10 阅读次数：423 摘要：阐述了武钢第二炼钢厂辊式电磁搅拌器的结构与原理。通过对电磁搅拌安装位置、电流强度、频率等参数的选择，确定了电磁搅拌最佳的工艺参数，同时经过一年多的应用表明，该辊式电磁搅拌器可以明显改善铸坯的凝固组织，提高铸坯的内部质量。关键词：辊式电磁搅拌；等轴晶率；负偏析率；白亮带武汉钢铁集团公司第二炼钢厂于2004年在对2号板坯连铸机进行高效化改造的同时，为满足中厚板及硅钢的生产要求，配套引进了法国罗德瑞克公司(ROTELEC)的辊式电磁搅拌装置。该装置于2004年6月24日完成安装、调试工作，并于当日在碳素钢上进行了设备试运行。经过多轮试验，确定了二对电磁搅拌器安装的最佳位置、搅拌频率、电流和搅拌模式，能满足中厚板、硅钢及其它需要电磁搅拌钢种的生产要求。经过一年多的生产，该装置运行正常，具有可靠性高、维护方便等优点。 1 辊式电磁搅拌装置简介 1.1 结构特点辊式电磁搅拌器又称安装在支承辊内的电磁搅拌器，电磁搅拌器本体感应器线性马达制成辊状形式，安装在无磁性高强度的不锈钢支承辊外套内，支承辊外套直径不小于240mm，厚度25～30mm，其几何特征与常规的连铸机支承辊一样，但辊子的外表面应加工成螺线型凹槽，以限制由于热应力而产生的裂纹和变形。其本体线性马达为固定不动的行波磁场感应器，在加厚的不锈钢外套与辊心间保持动配合间隔，使外套可随铸坯移动而自由转动。感应器由带有2个极的双相绕组和磁铁芯组成。电接头和冷却水由辊子的两端接入接出。使用这种电磁搅拌器，不会干扰原有的二冷气雾冷却系统，感应器与铸坯面很近，故电工效率较高。同时可方便地对安装位置进行优化调整，电磁搅拌器结构见图1。图1 辊式电磁搅拌器结构图 1.2 辊式电磁搅拌装置的技术参数辊式电磁搅拌器辊径240mm，辊长1700mm，每个辊重约700kg。冷却水用量每个辊11m3/h。共有4个电磁搅拌辊，2个为一组成对配置在铸流弯曲段、弧线段内外弧的某一位置。感应器为二相直线型，有2个极，每相最大电流400A，频率为2～5Hz。搅拌类型为：三环/双蝶，如图2所示。搅拌模式可以选择连续和交替。搅拌断面为210～250mm×700～1600mm。

电磁搅拌

电磁搅拌科技名词定义中文名称：电磁搅拌英文名称：electromagnetic stirring，EMS 其他名称：EMS技术定义：利用电磁效应实现熔体的搅拌，熔炼时使温度和成分均匀、连铸时控制凝固过程的工艺。应用学科：材料科学技术（一级学科）；材料科学技术基础（二级学科）；材料合成、制备与加工（三级学科）；特种冶金（四级学科）以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布目录定义原理模式效果编辑本段定义任何通有电流的导体，都可以在其周围产生磁场的现象，称为电流的磁效应。闭合电路的一部分导体在磁场里做切割磁力线的运动时，导体中就会产生电流这种现象叫电磁感应。旋转磁场就是一种极性和大小不变，且以一定转速旋转的磁场。三相交流电能够产生旋转磁场。当旋转磁场半径很大时，就成了直线运动的行（xing）波磁场。直线搅拌：由行波磁场产生的，使钢水以一定速度向磁场运动方向运动，故称直线搅拌。钢水的流动方向始终和磁场的运动方向相一致。编辑本段原理

电磁搅拌器（Electromagneticstirring:EMS）的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。编辑本段模式根据电磁搅拌器在铸机冶金长度上的不同安装位置大致有以下几种模式结晶器电磁搅拌：MoldElectromagneticstirring:MEMS搅拌器安装在结晶器铜管外面二冷区电磁搅拌：StrandElectromagneticStirring:SEMS搅拌器安装在铸坯外面凝固末端电磁搅拌：FinalElectromagneticstirring:FEMS用于方坯连铸搅拌器安装在铸坯外面编辑本段效果搅拌位置冶金效果适用钢种 MEMS 增加等轴晶率低合金钢减少表面和皮下的气孔和针孔弹簧钢减少表面和皮下的夹杂物冷轧钢坯壳均匀化中高碳钢等稍稍改善中心偏析 SEMS扩大等轴晶率不锈钢减少内裂改善中心偏析工具钢减少中心疏松 FEMS细化等轴晶弹簧钢有效地改善中心偏析轴承钢有效地改善中心缩孔和疏松特殊高碳钢

加热磁力搅拌器报价热磁力搅拌器规格参数

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各种搅拌器介绍

复合叶桨式搅拌器这是一种高效轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少；同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了混合效果，适用于中、低粘度的混合、分散、传热。特别适用于大型罐槽的固液悬浮。螺旋叶桨式（推进式）搅拌器推进式搅拌机（螺旋浆叶）一般为2叶，也可为3叶或4叶。推进式搅拌机(器)容积循环速率大，在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾，即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。但由于其在旋转时，主要对流体作用轴向的推力，对流体所作用的剪力很小，这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态，也难以使高粘度流体充分搅拌混合。推进式搅拌器的转速一般应在60—200r/min范围内，故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。

曲边斜叶桨式搅拌器本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型，浆底旋转面接近容器的椭圆面，浆叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45，兼起刮板作用，多为低转速运行，可在过流或层流区操作。

六斜叶开启涡轮式搅拌器四斜叶开启涡轮式搅拌器三斜叶开启涡轮式搅拌器

六叶开启涡轮搅拌器六直叶开启涡轮式径流型搅拌器，使用转速范围大，使用粘度范围广，具有高剪切力及湍流扩散能力。因其没有圆盘，不会阻碍浆叶上下液层混合，在有挡板槽中可以形成较大的对流循环，特别适用于剪切分散操作，同时因其具有良好的循环和剪切能力，也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮操作。六弯叶开启涡轮式具有平直叶涡轮几乎所有的特点，又因其具有特殊的后弯结构，排出性能更好，浆叶也不易磨损，特别适用于固体含量多时固液悬浮的操作，一般配挡板使用；同时也适用于一般的反应、传热、乳化等操作。异形搅拌器三直叶锥底式SZP 本类搅拌器为径流型搅拌器，使用条件同平直叶开启涡轮，适用于锥形容器搅拌的最下层搅拌，可应用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。

加热磁力搅拌器操作规程

TITLE:加热磁力搅拌器操作规程编制(Written By): 日期(Date): 审核(Checked By): 日期(Date): 批准(Approved By): 日期(Date): 天津欧尔克医药科技有限公司Q3-04-08Rev 0A Page 1 of 2 1目的本操作规程规定了加热磁力搅拌器（EMS-3A）的操作规程，旨在确保搅拌器的正确规范使用。 2范围适用于加热磁力搅拌器（EMS-3A）的使用。 3 职责检测员负责加热磁力搅拌器的操作、维护和保养。 4技术指标及使用说明 4.1技术指标控温方式：无级控温搅拌速度：无级调速加热功率：50-400W，搅拌容量：10-3000ml; 定时范围：0-120min 4.2使用说明 1）接通电源，将装有待搅拌溶液的盛杯放置加热盘上，确定盛杯中装有转子。 2）开启电源开关，指示灯亮起。顺时针方向调节速度转钮，搅拌转速由慢到快，调节到所需转速即可。 3）顺时针方向调节温度转钮，加热温度由低到高，调节至所需温度为止。 4）顺时针方向调节时间转钮，搅拌时间逐渐延长，调节至所需时间为止。 5）使用完毕后，调节速度转钮使其转速为0，调节温度转钮为0，调节时间按钮为“OFF”。 6）关掉电源开关，取下盛杯。 5注意事项

1）如工作中搅拌子出现跳子现象，请关闭电源后重新开启，速度由慢到快，调节便可恢复正常工作。。 2）为确保您的人身安全，请使用三相安全插座，使用时最好妥善接地。 3）仪器使用应保持整洁，长期不用应切断电源，关闭开关以免发生意外。 4）搅拌器在加热搅拌时，加热盘温度很高，切勿触及，以防烫伤，电源线也应远离加热盘。 5）在操作搅拌时，应防止液体洒在仪器上，每次使用后应清洁仪器外表。6记录操作人员应将设备的使用情况和维护保养、维修情况及时记录。版本(Rev. No.) 日期(Date) 修改内容描述(Description)

方坯连铸电磁搅拌器使用说明书1

1概述 1.1 主要用途及适用范围冶金连铸电磁搅拌器是应用在冶金连铸中，借助电磁力强化铸坯内未凝固钢水运动，来改变凝固过程的流动、传热和传质条件，达到改善铸坯质量的目的。 1.2 电磁搅拌的基本特点 1.2.1不接触性借助电磁感应实现能量的无接触转换，因而不和钢水接触就能将电磁能转换成钢水的动能。 1.2.2 可控制性由于感应器激发的磁场可以人为的控制，进而电磁力可以人为控制，因此可以人为地控制钢水的流动形态。其参数也易于调节，且调节范围较宽，可以适合不同断面和钢种的需要。 1.2.3低效率性由于EMS和铸坯之间的电磁气隙较大，漏磁严重，感应器激发的磁场只有小部分到达铸坯内的钢水中，对钢水起搅拌作用，因此搅拌器效率和功率因数较低。 2 产品型号及其含义

磁搅拌工作原理就交流感应而言和普通异步电动机相类似，基于两个基本定律：电磁感应和载（电）流导体与磁场相互作用，即当钢水处于交变磁场B中，由于磁场以一定速度V切割钢水，就在其中感应起电流： J =σe =σ（V×B）式中：J ——电流密度； σ——钢水导电率； e ——感应电势 V ——磁场运动速度； B ——磁感应强度。该电流J与当地磁场B相互作用产生电磁力： F = J×B 式中：F ——电磁力； J ——电流密度； B ——磁感应强度。电磁力是体积力，作用在钢水每个体积元上，从而驱动钢水运动。方坯电磁搅拌器（EMS）在通以三相电源时，EMS内的感应器便会产生旋转磁场，作用于铸坯，磁场为一对极性，这样垂直穿过铸坯的磁场分量最大，根据电磁场理论，只有垂直穿过铸坯的磁场才能对铸坯内的钢液产生推力。为此，EMS内部连线已在制造厂接好，用户只需把三相电源连接到EMS三根接线柱上即可。

半固态电磁搅拌器

半固态电磁搅拌器产品简介: 本文介绍半固态电磁搅拌器概述，半固态电磁搅拌器工艺原理，半固态电磁搅拌器展望以及半固态实验用电磁搅拌器的工作原理，系统组成，系统优点，主要技术参数，系统概况，基本功能，安装注意事项 1、半固态电磁搅拌器概述自1971年美国麻省理工学院的 D.B.Spencer和M.C.Flemings发明了一种搅动铸造（stir cast）新工艺，即用旋转双桶机械搅拌法制备出Srr15%pb流变浆料以来，半固态金属（SSM）铸造工艺技术经历了20余年的研究与发展。搅动铸造制备的合金一般称为非枝晶组织合金或称部分凝固铸造合金（Partially Solidified Casting Alloys）。由于采用该技术的产品具有高质量、高性能和高合金化的特点，因此具有强大的生命力。除军事装备上的应用外，开始主要集中用于自动车的关键部件上，例如，用于汽车轮毂，可提高性能、减轻重量、降低废品率。此后，逐渐在其它领域获得应用，生产高性能和近净成型的部件。半固态金属铸造工艺的成型机械也相继推出。目前已研制生产出从600吨到2000吨的半固态铸造用压铸机，成形件重量可达7kg以上。当前，在美国和欧洲，该项工艺技术的应用较为广泛。半固态金属铸造工艺被认为是21世纪最具发展前途的近净成型和新材料制备技术之一。 2、半固态电磁搅拌器工艺原理在普通铸造过程中，初晶以枝晶方式长大，当固相率达到0.2左右时，枝晶就形成连续网络骨架，失去宏观流动性。如果在液态金属从液相到固相冷却过程中进行强烈搅拌，则使普通铸造成形时易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而保留分散的颗粒状组织形态，悬浮于剩余液相中。这种颗粒状非枝晶的显微组织，在固相率达0.5-0.6时仍具有一定的流变性，从而可利用常规的成形工艺如压铸、挤压，模锻等实现金属的成形。

电磁搅拌器的分类与应用

电磁搅拌器的分类与应用（一）电磁搅拌器装置电磁搅拌装置在许多的大型钢铁企业中的到使用，极大的改善了钢铁企业的产品质量。近年来，随着连铸技术的发展，对连铸坯内部质量提出了更高的要求，而铸坯内部质量在很大程度上取决于铸坯内部是否呈现均匀而致密的等轴晶凝固组织。但是在连铸坯实际凝固过程中，由于冷却速度很快，造成铸坯凝固时柱状晶的发展，往往产生“搭桥”现象，导致铸坯内缩孔偏析、疏松、夹杂物聚集等缺陷产生。一个载流的导体处于磁场中就要受到电磁力的作用而发生运动。同样，钢水流过磁场，流动的钢水会产生感生电流，感生电流产生的磁场与设定磁场之间的相互作用，会推动钢液运动，这就是电磁搅拌的原理。采用电磁搅拌装置，有利于改善连铸坯的凝固组织，也是改善以及提高铸坯表面的有效措施。（二）电磁搅拌装置的形式电磁搅拌装置的形式是多种多样的。根据铸机的类型，铸坯断面和电磁搅拌器安装的位置不同，连铸机常用的有如下几种类型： 1、按感应形式分：有直流传导式、交流感应式和近年来发展起来的永磁式。 2、按激发的磁场形态分：有恒定磁场型，即菜场在空间恒定，不随时间变化；有旋转磁场型，即磁场在空间绕轴以一定的速度作旋转运动；行波磁场型，即磁场在空间以一定的速度向一个方向做直线运动；螺旋磁场型，即磁场在空间以一定速度绕轴做螺旋运动。目前正在开发多功能组合式电磁搅拌器，即一台搅拌器同时具有旋转、行波或螺旋磁场等多种功能。 3、按使用电源相数分：有两相电源电磁搅拌器，有三相电源电磁搅拌器。 4、按搅拌器在连铸机安装位置分：有结晶器电磁搅拌装置，有二次冷却电磁搅

拌器，有凝固末端电磁搅拌器。一般公认的就是用第4种分法来说明用什么形式的电磁搅拌装置设备。（三）电磁搅拌装置的性能，对钢质的影响 1、结晶器电磁搅拌（简称M-EMS或M搅拌）钢水在结晶器内，电磁搅拌器安装于结晶器外围。电磁搅拌器的铁芯所激发的磁场通过结晶器的钢质水套，和铜套侵入钢水中，借助于电磁感应产生的电磁力，使钢水产生旋转左右或上下垂直运动。结晶器的电磁搅拌主要改善钢坯的表面质量和皮下质量。图1-2表示结晶器电磁搅拌器引起的冷隔变化。从图中可以看出，在不考虑拉坯频率的情况下，磁通密度较高的地方（在结晶器内壁表面上磁通密度最大），冷隔趋于变浅。这是因为，结晶器内电磁搅拌使得结晶器冷却均匀。事实证明，凝固界面被通过搅拌形成的钢流冲刷和早期形成的凝固坯壳重新熔化，与新进入的钢水混合后再凝固。在进行搅拌的地方，冷隔的深度就变得很浅。因此M搅拌器可以增强结晶器内钢液均匀凝壳的生成，从而导致表面纵裂的消除。实践证明电源频率取6HZ比较合适。频率没有取下限1HZ的原因是因为频率小于1HZ时搅拌不充分；如果频率超过15HZ，在钢水中衰减严重，结果只能进行表面搅拌，因此不能完全发挥仰制冷隔的作用。一般有以下几种搅拌方法：一、单台旋转磁场电磁搅拌器置于结晶器外围，通以两相低频电流，激发一旋转磁场，使结晶器内钢液产生旋转运动。绕组采用直接水冷，结构简单，冷却效果好。与结晶器水

磁力搅拌器技术参数

磁力搅拌器技术参数该仪器可以用于纳米材料的搅拌和化学透析及实验室基本实验用品的配置溶解等等。相关技术参数如下：一、基础型磁力搅拌器参数： 1.搅拌点位数目 1 2.最大搅拌量(H2O) 20 L 3.电机输出功率9 W 4.转速控制Turning knob 5.速度范围50 - 1500 rpm 6.转速设置精度 1 rpm 7.最小搅拌子长度 20 mm 8.搅拌子最大长度 80 mm 9.加热盘自热（室温:22°C/保持:1小时）28 +K 10.加热输出功率600 W 11.加热温度范围Room temp. + device self heating - 310 °C 12.Temperature setting range min. 0°C 13.Temperature setting range max. 310 °C 14.加热速度 6.5 K/min 15.Temperature setting resolution of heating plate 1 K 16.外接温度传感器接口PT1000 17.Temperature setting resolution of medium 1 K 18.可调安全温度回路最小值50 °C 19.可调安全温度回路最大值360 °C 20.工作盘材质铝合金 21.工作盘外形尺寸? 135 mm 22.Sensor in medium detection (Error 5) 是

23.称重功能不 24.外形尺寸160 x 85 x 270 mm 25.重量 2.5 kg 26.允许环境温度 5 - 40 °C 27.允许相对湿度80 % 28.DIN EN 60529 保护方式 IP 42 29.电压220 - 230 / 115 / 100 V 30.频率50/60 Hz 31.仪器输入功率650 W 二、R H digital型磁力搅拌器参数： 1.搅拌点位数目 1 2.最大搅拌量(H2O) 15 l 3.电机输出功率 2 W 4.转速控制Button 5.速度范围100 - 2000 rpm 6.最小搅拌子长度 20 mm 7.搅拌子最大长度 80 mm 8.加热盘自热（室温:22°C/保持:1小时）28 +K 9.加热输出功率600 W 10.温度单位°C 11.加热温度范围50 - 320 °C 12.加热温度控制Button 13.Temperature setting range min. 50 °C 14.Temperature setting range max. 320 °C 15.加热速度 6 K/min 16.外接温度传感器接口ETS-D5 17.可调安全温度回路最小值100 °C

铝熔炉用电磁搅拌器

铝熔炉用电磁搅拌器 “搅拌”是铝熔炼过程中一项重要的工艺措施。搅拌的充分与否直接决定了铝产品的品质。搅拌的方式有人工搅拌、气体搅拌、机械搅拌、电磁搅拌等，其中电磁搅拌因其搅拌充分、操作简便而逐渐普及。感应式电磁搅拌装置是一种应用电磁感应原理产生磁场作用于铝熔液从而使熔液有规律运动的装置。在电磁搅拌主体装置—感应器中通以低频电流，以形成交变行波磁场，熔液在磁场的作用下产生感生电势和电流，此感生电流又与磁场相互作用产生电磁力，使熔液有规律的运动，以达到搅拌的目的。通过改变行波磁场的方向及强度，便能有效调节熔液的搅拌方向及搅拌强度。在原生铝生产过程中使用电磁搅拌技术的最主要目的是使铝熔液的合金成分均匀，而在废铝回收过程中使用电磁搅拌技术的主要目的是提高熔化效果，减少烧损，增加实收率。当然，由于废杂铝的成分本来就比较复杂，长时间的搅拌对于调整成分和成分的均匀性改善显得尤为重要。我们应当根据不同的使用目的合理设置电磁搅拌装置的感应器安装位置，无论是方炉、圆炉、单室还是双室炉，感应器的安装大致可分为底置和侧置两种方式，底置安装形式主要用于新炉或熔池深度在生产过程中变化较大的熔炉上，此种形式不受熔液深度变化的影响，可达到较好的搅拌效果，在废铝回收炉中安装位置要偏离熔炉中心，这样可以形成整炉大循环，有助于快速熔化废铝。感应器侧装方式主要用于旧炉改造和熔池深度在生产过程中变化小于200mm的情况下。电磁搅拌器的组成

电磁搅拌器主要由变频电源、感应器、纯水冷却装置（水风型/水水型）、功能台车及附属部件组成，变频电源把50/60Hz的工频交流电变成频率为0.5～5.0Hz的3相低频电源，该电源低频电流通入感应器线圈后将产生一个行波磁场，此行波磁场穿透炉底的不锈钢板及炉衬作用于铝熔液，使铝熔液产生有规律的移动，从而达到搅拌的目的。改变变频电源的电压、频率和相位，即可改变搅拌力的大小和方向。电磁搅拌器的优点我公司专业生产2-150吨各种规格铝熔炉用电磁搅拌装置，是国内有色金属工业电磁类产品专业的制造商和供应商，产品系列：炉底感应式电磁搅拌装置、侧壁感应式电磁搅拌装置、再生铝行业双室炉用电磁搅拌器等。应用电磁搅拌技术可以取得如下效果： 1、可以使熔体的合金成分均匀，一般电磁搅拌装置搅拌（不超过20分钟），即可整炉铝溶液中各种元素的化学成分的相对偏差值小于5%，能满足几乎所有合金对成分均匀性的要求。 2、搅拌过程不破坏氧化层，可减少熔体的吸氢及吸氧，确保熔体质量，同时可减少烧损（相对值）20~25%。 3、可使熔体上下部的温度均匀，一般搅拌十分钟内即可使熔体的极限温差降至5℃以内。因此可降低熔炼温度，可提高熔体底部合金成分的熔化程度，在降低熔化程度的同时又可以减少烧损。